Connecteur de fil rapide. Comment connecter des fils sans les tordre ensemble ? Connexion de fils de cuivre dans n'importe quelle combinaison par soudure

Lors de l'installation du câblage électrique dans une maison ou un appartement, connecter les fils est le point le plus important. Pour une alimentation électrique sans problème et sûre, vous aurez besoin d’une connexion de fils fiable et de haute qualité.

Une attitude négligente lors de la connexion des fils et des câbles peut entraîner de très mauvaises conséquences. Il semblerait qu'il n'y ait rien de compliqué à connecter les fils, à les tordre, à les envelopper avec du ruban isolant et tout est prêt, mais tout n'est pas si simple... comme le dit la sagesse populaire "L'électricité est la science des contacts", et la connexion des fils et des câbles doit être effectuée en toute responsabilité, car le pourcentage d'accidents et de dommages dans les systèmes d'alimentation dus à une connexion des fils de mauvaise qualité est très élevé. Quelle que soit la qualité du contact électrique entre les fils, les connexions filaires ont une résistance plus élevée, ce qui signifie qu'ils chauffent davantage. Et plus le contact est mauvais, plus il s'échauffe, ce qui entraînera à terme la fonte de l'isolant, un court-circuit, puis un incendie.

En pratique, plusieurs méthodes de connexion des fils sont utilisées, je vais vous parler des plus courantes.

Connexion des fils par torsion

Fils de connexion tordu, répandupartout, mais si l'on se tourne vers le livre principal des électriciens PUE, alors selon :

clause 2.1.21 « La connexion, le branchement et la terminaison des câbles et des âmes de fils doivent être effectués par brasage, soudage, sertissage ou serrage (vis, boulon, etc.) »

Comme nous pouvons le constater, il n’y a pas de connexion torsadée des fils à ce stade, ce qui signifie que la torsion des fils est interdite. Mais les torsions ont toujours été, sont et seront utilisées pour connecter les fils lors de l'installation du câblage électrique. Oui, et une torsion bien faite peut durer des décennies, mais la connexion des fils par torsion doit être réalisée de manière efficace. La technologie de connexion des fils et câbles par torsion est assez simple :

• la longueur de la torsion doit être d'au moins 4 à 5 cm ;
• Les fils connectés, dénués d'isolant, doivent être nettoyés du film oxydé, par exemple avec un couteau ordinaire ou du papier de verre ;
• Il est nécessaire que les fils connectés s'enroulent uniformément et étroitement, garantissant un contact suffisamment fiable.

Un « mais » : des problèmes peuvent survenir lors de la remise de l'installation électrique à l'inspection des incendies, car... La connexion des fils par torsion selon le PUE est interdite. Cependant, cela s'applique principalement aux consommateurs industriels, aux locaux commerciaux, etc. ; un inspecteur des incendies ne viendra pas dans votre appartement ou votre maison privée pour l'inspecter.

Connexion des fils par torsion- Ce mesure nécessaire, lorsqu'il ne reste plus rien, il est préférable d'utiliser des connexions filaires en utilisant les méthodes décrites ci-dessous.

Connexion des fils par soudure

Si fils torsadés à souder, on obtient alors la connexion des fils soudure, qui garantit un contact fiable et de haute qualité, doté d'une résistance de contact assez faible, d'une conductivité et d'une résistance mécanique élevées. Mais il est important de souder correctement la connexion filaire ; pour cela, vous avez besoin de :

• étamer les fils connectés avec de la colophane (flux) ;
• la soudure doit couler dans la torsion ;
• Une fois la soudure refroidie, vous pouvez la poncer avec du papier de verre, car les arêtes vives de la soudure peuvent percer l'isolant ;
• isoler la connexion des fils.

Mais une telle connexion de fils par soudure demande beaucoup de travail et nécessite certaines compétences. À côtés négatifs de la soudure connexions filaires, je classerais :

• besoin d'isolement;
• complexité (tout le monde ne sait pas bien souder), et même pour ceux qui sont doués en soudure, le faire, par exemple, en se tenant debout sur un escabeau ou une échelle, c'est un euphémisme, n'est pas très pratique ;
• si une erreur a été commise lors de la connexion des fils, il ne sera pas facile de les séparer après la soudure, il est donc préférable de laisser une plus grande réserve de fils et de câbles ;
• consommation de temps élevée.

Connexion des fils par soudage

Fils de connexion soudage fournit un contact électrique encore meilleur entre les fils. Mais ici tout est encore plus déroutant qu'avec les fils à souder, puisqu'il faut avoir :

• transformateur de soudage;
• compétences en soudage;
• masques (lunettes) pour le soudage, gants spéciaux, électrodes ;
• sèche-cheveux de construction pour tube thermorétractable.

Connexion des fils par soudage, vous pouvez effectuer uniquement à partir de métaux homogènes. Une telle connexion de fils peut être rarement trouvée, nos gens n'aiment pas vraiment les difficultés et de nombreux électriciens n'aiment pas cette méthode de connexion des fils en raison du grand investissement de temps, mais il convient de noter que la connexion des fils par soudage est plus rapide que soudure.

Connexion des fils par sertissage

Fils de connexion sertissage, consiste à comprimer le manchon de raccordement (tube en aluminium ou en cuivre) dans lequel sont insérés les fils avec une pince à sertir spéciale. Les fils sont d'abord dénudés de leur isolant sur toute la longueur du manchon, puis nous plaçons les fils à l'intérieur du manchon et le sertissons à deux ou trois endroits pour plus de fiabilité. Si le manchon est beaucoup plus gros que les fils qui doivent être sertis, vous pouvez alors remplir le manchon avec des fils supplémentaires. Nous isolons la connexion filaire obtenue à l'aide de ruban à sertir, ou mieux encore, de gaine thermorétractable + sèche-cheveux.

Manches pour connecter les fils par sertissage, il existe cuivre, aluminium et cuivre-aluminium, c'est à dire. Le sertissage peut être utilisé pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium.

La connexion des fils par sertissage est assez fiable si elle est effectuée correctement. Vos compétences en matière de connexion de fils par sertissage seront également utiles lorsque, pour le sertissage des bagues NShVI.

Les inconvénients incluent le coût des pinces à presser pour connecter les fils par sertissage et les manchons, l'inséparabilité des fils de connexion par sertissage, c'est-à-dire ils ont serti le fil dans le manchon et l'ont « oublié ».

Connexion boulonnée de fils et câbles

Connexion boulonnée les fils sont généralement utilisés pour connecter des fils constitués de différents métaux, c'est-à-dire que si nous avons un fil en cuivre et le second en aluminium, une rondelle en acier doit être placée entre eux.

Cette connexion de fils s'avère très lourde, il est peu pratique de la placer dans des boîtes de jonction et de l'isoler. Un brochage périodique est nécessaire.

Fils de connexion avec bornes à vis

Fils de connexion borniers à vis, ainsi que boulonnés, peuvent être utilisés pour connecter des fils constitués de différents métaux. Cette connexion filaire répond aux exigences du PUE, mais nécessite un serrage périodique des vis dans les bornes qui s'affaiblissent avec le temps, ce qui signifie que le contact lui-même s'affaiblit, ce qui peut se fermer avec le temps.

Périodique tirer la connexion à vis des fils implique, Quoi accès à la connexion dans la boite devrait toujours être ouvert, ce qui n'aura pas l'air très joli dans un appartement ou une maison privée. De plus, lorsque vous serrez la vis, vous pouvez endommager le fil lui-même, en particulier celui en aluminium plus souple. Et si vous devez connecter un fil toronné, vous devez soit souder les extrémités dénudées du fil, soit le sertir avec des cosses tubulaires.

Fils de connexion avec capuchons EPI

Fils de connexion Casquettes EPI(Pinces isolantes de connexion). Les EPI sont des capuchons en plastique avec un ressort conique à l'intérieur qui, lorsqu'il est tordu, comprime et sécurise les fils, et le capuchon en plastique EPI lui-même isole la connexion des fils et constitue une protection incendie et mécanique.

Cette connexion filaire est simple et rapide ; pour la réaliser correctement il vous faut :

• dénudez l'isolant des fils et des câbles sur une longueur légèrement inférieure à la longueur du capuchon de l'EPI lui-même ;
• pliez-les en paquet, précisément en paquet, et ne les tordez pas ;
• utilisez vos mains pour tordre l'EPI dans le sens des aiguilles d'une montre sur le faisceau de fils ;
• serrez l'EPI à l'aide d'une pince.

Les avantages d'une telle connexion les fils et les câbles sont évidents (aucun outil spécial requis, pas besoin d'isolation supplémentaire, rapide et facile), mais il y a aussi des inconvénients :

• Ne connectez pas de fils multifilaires ;
• la qualité d'une telle connexion sera pire que celles énumérées ci-dessus, je recommanderais donc d'utiliser ces pinces pour les petites charges, par exemple dans les circuits d'éclairage.

Casquettes EPI sont répartis selon la section totale des fils à torsader et sont désignés par des chiffres de 1 à 5, qui indiquent le nombre de fils à torsader et leur section.

Fils de connexion avec bornes à serrage automatique (à ressort)

Eh bien, en conclusion, examinons la connexion de fils la plus simple, la plus efficace, la plus pratique et surtout la plus rapide - bornes à serrage automatique (ressort). Les bornes à ressort de Wago sont largement utilisées, ce qui vous permet de connecter des fils :

• sans avoir de compétences particulières ;
• il n'est pas nécessaire d'acheter des outils spéciaux (fer à souder, transformateur de soudage, pince à presse) ;
• certaines bornes Wago disposent d'une pâte spéciale qui permet de connecter des fils de cuivre et d'aluminium et empêche l'oxydation ;
• aucune isolation supplémentaire n'est requise ;
• déconnexion rapide de la connexion (appuyez sur le levier et retirez le fil souhaité).

Les bornes Wago sont produites pour connecter des fils et des câbles de 0,75 à 4 mm², le nombre de fils connectés est de 2 à 8. Bornes Wago

Les borniers Wago ont été inventés en Allemagne. L'inconvénient le plus important est peut-être leur prix, le coût moyen d'un bornier Wago pour 3 fils sera d'environ 11 à 12 roubles, donc s'il y a beaucoup de boîtes de distribution, le coût total des borniers Wago sera considérable. Vous ne devez pas utiliser de bornes Wago lors de l'installation de câblage avec des charges supérieures à 16 A. En général, il est préférable de les utiliser au maximum sur la ligne d'éclairage pour le câblage électrique d'une maison ou d'un appartement privé, et de choisir des borniers Wago avec une marge de au moins un cran plus haut.

L'article décrit diverses méthodes de connexion des fils lors de l'installation du câblage électrique.

Le câblage électrique nécessite une connexion fiable des fils. Dans les années soixante et soixante-dix du XXe siècle, lors de la construction des maisons de « Khrouchtchev », le câblage, pour des raisons purement économiques, était réalisé avec du fil d'aluminium.

Toutes les connexions de ce câblage étaient réalisées par torsion, isolées avec du ruban adhésif en tissu noir, et pouvaient durer dix ans ou plus sans nécessiter aucun entretien ni prévention. Bien sûr, si la torsion était effectuée selon toutes les règles. Par conséquent, les vieux électriciens prétendent qu'il n'y a tout simplement pas de connexion plus fiable que la torsion.

Ils ont en partie raison. À cette époque, il n'existait pas d'autre méthode, et elle n'était pas nécessaire, car les appartements ne disposaient pas encore d'une telle abondance d'équipements électriques et électroniques qu'aujourd'hui. La puissance des réfrigérateurs, des machines à laver, des fers à repasser et des bouilloires électriques de cette époque était bien inférieure à celle des appareils modernes. Et tous n’avaient pas de réfrigérateur, de télévision ou de machine à laver.

Et les consommateurs d'électricité tels que les climatiseurs et les ordinateurs n'étaient pas du tout utilisés dans les appartements. Ils n’avaient tout simplement pas encore été inventés. Il était donc également possible de réaliser le câblage avec des fils d'aluminium.

Exigences pour un câblage moderne

Dans les conditions modernes, le câblage est le plus souvent réalisé avec des fils de cuivre, ce qui vous permet de connecter une charge de presque n'importe quelle puissance. Diverses méthodes sont désormais utilisées pour connecter les fils. Ceci est stipulé dans le règlement d’installation électrique (PUE). Ils disent littéralement ceci : je cite.

PUE : clause 2.1.21. Le raccordement, le branchement et la terminaison des fils et câbles doivent être réalisés par sertissage, soudage, brasage ou serrage (vis, boulon, etc.) conformément aux instructions en vigueur.

De ce paragraphe des règles, il s'ensuit qu'il est impossible de connecter des fils par torsion, ce n'est tout simplement pas dans le paragraphe spécifié. Si un inspecteur des incendies accepte le câblage, il n'acceptera tout simplement pas le câblage réalisé par torsion et il devra être refait. Les torsions ne sont autorisées qu'à titre de connexion temporaire avant le soudage, ce qui sera discuté dans le prochain article.

Connexion des fils à l'aide de pinces

Selon le paragraphe spécifié du PUE, pour connecter les fils, il existe actuellement borniers, qui devrait être utilisé. Les plus courants sont trois types de borniers. Il s'agit de pinces isolantes auto-serrantes, à vis et de connexion. La figure 1 montre un bornier auto-serrant.

Figure 1. Bornier à serrage automatique

Borniers à serrage automatique sont conçus pour connecter des fils d'une section allant jusqu'à 2,5 mm2, leur courant de fonctionnement atteint jusqu'à 24A, ce qui vous permet de connecter une charge jusqu'à 5KW. Le nombre d'emplacements dans ces borniers est de 2 à 8, ce qui accélère considérablement l'installation du câblage en général. Certes, par rapport à la torsion, ils prennent plus de place dans les boîtes de jonction, ce qui n'est pas toujours pratique.

La conception des borniers à vis est illustrée à la figure 2.

Figure 2. Bornier à vis

Ce type de bornier est le plus courant et donc utilisé plus souvent que les autres types. Leur principal domaine d'application est la connexion des fils dans les boîtes de jonction. Cependant, si le câblage est réalisé avec du fil d'aluminium, évitez d'utiliser de tels borniers, car lors du serrage des vis, il est possible de pincer et de casser le fil d'aluminium souple.

Le troisième type de connecteurs de fils mécaniques consiste à connecter des fils. Leur apparence est illustrée à la figure 3.

Figure 3. Clips pour EPI

Cette pince est un boîtier en plastique dans lequel se trouve un ressort conique anodisé. Pour connecter les fils, ils sont dénudés sur une longueur d'environ 10 à 15 mm et pliés en un faisceau commun. Ensuite, l'EPI y est vissé en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la butée. Avec leur aide, il est possible de connecter plusieurs fils simples d'une superficie totale de 2,5 à 20 mm2. Naturellement, les capuchons de ces cas sont de tailles différentes.

De telles pinces accélèrent l'installation et, grâce au boîtier isolé, ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire. Certes, leur qualité de connexion est légèrement inférieure à celle des borniers à vis. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, la préférence devrait toujours être donnée à ces derniers.

Connexion des fils par soudure

La connexion des fils par brasage et soudage est plus fiable que l'utilisation de connecteurs de bornes de différentes conceptions. Les fils de cuivre se prêtent mieux au brasage, et bien qu'il existe actuellement différents flux pour souder l'aluminium, il vaut mieux s'abstenir de ce type de brasage.

Par rapport au soudage, il est plus simple et plus accessible : il ne nécessite pas d'équipement coûteux, présente moins de risques d'incendie et les compétences nécessaires pour effectuer une soudure de bonne qualité nécessiteront des compétences plus modestes que pour réaliser un joint soudé.

Si des torsions de soudure sont effectuées de temps en temps, par exemple si vous décidez dans votre appartement, alors il est tout à fait possible de se débrouiller avec une puissance d'au moins 100 W. Lorsque vous devez souder des torsades presque tous les jours, en ce qui concerne votre travail principal ou complémentaire, il est préférable d'utiliser le même fer à souder d'une centaine de watts après avoir au préalable modifié sa panne, comme indiqué sur la figure 4.

Figure 4. Retravailler la panne du fer à souder

Pour effectuer cette modification, vous devez retirer la panne à souder du corps du fer à souder et la meuler avec une lime ou couper sa partie de travail en forme de coin avec une scie à métaux. Après cette opération, percez un trou d'un diamètre de 6 à 7 mm sur une profondeur de 30 à 40 mm dans la pointe en cuivre.

Bien qu'une précision particulière lors du perçage ne soit pas requise dans ce cas, il est préférable, si possible, de couper l'extrémité et de percer un trou sur un tour.

Après avoir réinstallé la panne dans le fer à souder, le trou doit être étamé de l'intérieur, comme cela se fait pour un simple fer à souder. Ainsi, on obtient un bain d'étain de petite taille.

Avant le soudage, bien entendu, l'isolation est d'abord retirée de chaque fil sur une longueur de 40 à 50 mm, et chaque fil individuel est dénudé pour obtenir un éclat métallique, après quoi il est étamé.

Pour ce faire, faites fondre une petite quantité de soudure dans le trou de la baguette à souder, puis ajoutez un peu de colophane et plongez le fil dans le trou. S'il existe une sorte de flux liquide, par exemple une solution de colophane dans de l'alcool, lubrifiez simplement le fil avec un flux liquide et plongez le fil dans la soudure fondue.

Torsadez ensuite délicatement les fils étamés, coupez les extrémités au même niveau et, en les tenant avec une pince, plongez-les dans le bain de soudure.

Dans un tel dispositif, il est possible de souder une torsion de 4 à 6 noyaux d'une section allant jusqu'à 2,5 mm2. Dans ce cas, la torsion doit être maintenue dans le trou de la pointe pendant environ 3 à 4 secondes pour se réchauffer complètement. La soudure doit refroidir à l’air et avoir un aspect brillant et profilé.

Lorsque vous utilisez de la colophane de pin comme flux, le joint de soudure n'a pas besoin d'être lavé. Si vous utilisez d'autres flux, vous devez agir conformément aux instructions qui y sont attachées.

Il est totalement inacceptable de refroidir la soudure avec de l'eau pour accélérer le processus : cela conduit à la formation de microfissures et, naturellement, à une détérioration de la qualité de la connexion.

Il est préférable d'isoler les torsades en utilisant un diamètre approprié, en les chauffant avec un sèche-cheveux technique. Si vous n’avez pas de tube, vous pouvez utiliser du ruban isolant ordinaire en l’enroulant en au moins trois couches.

Pour garantir que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important de connecter correctement les fils lors des travaux d'installation. Il existe de nombreuses méthodes, nous examinerons chacune en détail séparément avec ses avantages et ses inconvénients, avec des instructions étape par étape pour effectuer la commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens : comment connecter des fils dont les âmes sont constituées de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais immédiatement m'attarder sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils à une unité électrique commune, ils doivent être débarrassés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait à l'aide d'un couteau de mécanicien. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommager le conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez suivre strictement les instructions étape par étape :

1. Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
2. Appuyez dessus avec votre index gauche.
3. Avec votre main droite, prenez le couteau et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Pour éviter d'accrocher le noyau métallique, positionnez-le en biais vers la coupe. Si l'angle est droit, il existe une possibilité de coupure circulaire dans le noyau, ce qui pourrait ensuite le briser.
4. Tenez le couteau dans cette position. À l'aide de l'index de votre main gauche, tournez lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
5. Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont désormais nécessairement dans leur arsenal un appareil tel qu'un décapant. Il s'agit d'un outil multifonctionnel qui peut être utilisé pour dénuder l'isolation d'un fil ou couper un câble. Cela peut être simple, semi-automatique ou automatique. Le plus important est que lors du dénudage de l'isolant avec un dénudeur, le conducteur ne soit pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil comporte un trou calibré avec un tranchant.

La longueur à laquelle les âmes des fils doivent être dénudées est différente pour chaque méthode de connexion.

Torsion

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue : la torsion. On peut aussi l’appeler la plus ancienne ; ce n’est pas pour rien que les électriciens appellent la torsion la « méthode à l’ancienne ».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion de fils est durable et fiable. Selon le document principal en génie électrique, le PUE (« Règles pour la construction des installations électriques »), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'elle était utilisée partout il y a un demi-siècle. Le fait est qu’à cette époque, la charge dans les appartements consistait uniquement en éclairage, radio ou télévision. Si l'on considère la charge actuelle dans les appartements modernes avec un grand nombre d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, aucune ancienne isolation, aucune section transversale de conducteur et aucune méthode de connexion des fils ne sont plus adaptées.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale des options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L’avantage le plus important du torsion est qu’il ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des âmes des fils et une pince pour établir la connexion.

Le deuxième avantage incontestable du torsion est sa facilité d’exécution. Vous n’avez besoin d’aucune connaissance ou compétence particulière ; cela peut être réalisé par toute personne ayant déjà tenu une pince dans ses mains.

Plusieurs fils peuvent être connectés simultanément en torsion, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité ; elle s'affaiblit avec le temps. Cela est dû au fait qu'il existe une déformation élastique résiduelle dans les âmes des câbles ou des fils. Au point de torsion, la résistance de contact augmente, ce qui peut entraîner une défaillance du contact et un échauffement. Dans le meilleur des cas, vous le détecterez à temps et refermerez la connexion ; dans le pire des cas, un incendie peut se produire.

Les fils électriques constitués de métaux différents ne peuvent pas être connectés par torsion. À titre exceptionnel, vous pouvez tordre les fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si l'âme en cuivre est d'abord étamée avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion détachable ou permanente. La torsion ne s’applique donc ni à l’un ni à l’autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être déconnectées plusieurs fois. Cela ne peut pas être entièrement réalisé en torsion ; à chaque fois après le prochain déroulement et torsion des noyaux, ils se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion permanente, car elle ne contient pas les notions de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires à cet effet. C'est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Installation

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le bien. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils à l'aide de torsion ? Pour commencer, les noyaux sont dénudés à 70-80 mm. L'essentiel est de tordre tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps et de ne pas les enrouler les uns autour des autres.

De nombreuses personnes commencent par erreur à tordre les fils ensemble à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il est préférable à cet endroit de serrer les deux fils avec une paire de pinces, et avec l'autre, de saisir les extrémités des fils et d'effectuer des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si la section du fil est petite, vous pouvez la tordre à la main. Alignez les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez toutes les extrémités commutables en un seul pli à un angle de 90 degrés (une longueur de pli de 10 à 15 mm suffira). Tenez ce virage avec votre main droite et tournez dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre vos mains à la fin, utilisez une pince comme décrit ci-dessus. Dès que la torsion devient douce et belle, vous pouvez couper le virage.

Vous pouvez connecter plusieurs fils de cette façon, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, environ 20 à 30 mm.

Comment tordre correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de tordre les fils à l'aide d'un tournevis, voir ici :

Pour plus d'informations sur la torsion des fils à l'aide d'un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Du ruban électrique est utilisé pour cela. Ne l'épargnez pas, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais également 2 à 3 cm par-dessus l'isolation du noyau. De cette façon, vous garantirez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Vous pouvez également isoler la connexion des fils à l'aide de caloducs. L'essentiel est de ne pas oublier de poser au préalable le tube sur l'un des noyaux à connecter, puis de le pousser à l'endroit où il est torsadé. Lorsqu'il est exposé à la chaleur, le tube thermique rétrécit, chauffez donc légèrement ses bords et il saisira fermement le fil, fournissant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est effectuée avec une haute qualité, il y a une chance qu'elle vous serve pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais il vaut quand même mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer le joint par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure consiste à assembler des fils électriques à l’aide de soudure fondue. Ce type de connexion est le plus adapté aux fils de cuivre. Bien qu'il existe désormais différents flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir de ce type de soudure. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et même souder du cuivre et de l'aluminium.

Côtés positifs

Ce type de connexion n'est pas comparable à la torsion ; la soudure est beaucoup plus fiable (en termes de fiabilité, elle est juste derrière le soudage).

À l'aide de la soudure, vous pouvez connecter des fils toronnés et unipolaires, ainsi que des fils de différentes sections.

Ce type de connexion ne nécessite aucun entretien pendant toute la durée d'exploitation.

La soudure est considérée comme peu coûteuse, le seul équipement dont vous avez besoin est un fer à souder, le flux et la soudure sont très bon marché et leur consommation est tout à fait négligeable.

Côtés négatifs

Les inconvénients de cette méthode incluent une intensité de travail élevée. La soudure nécessite certains travaux préparatoires ; les brins de fil doivent d'abord être étamés avant d'être torsadés. Les surfaces à souder doivent être exemptes d'oxydes et absolument propres avant de commencer les travaux.

Et bien sûr, vous avez besoin d'expérience dans l'utilisation d'un fer à souder, c'est-à-dire que la personne qui connectera les fils à l'aide de la méthode de soudage doit avoir une certaine qualification. Après tout, pendant le processus de soudage, il est très important de maintenir les conditions de température requises. Un fer à souder sous-chauffé ne chauffera pas bien la connexion ; la surchauffe est également inacceptable, car le flux brûlera très rapidement sans avoir le temps de faire son travail.

La soudure est un processus lent, mais cet inconvénient est compensé par la fiabilité de la connexion des contacts.

Installation

Le processus de soudure étape par étape est le suivant :

1. Retirez l'isolation des noyaux de 40 à 50 mm.
2. Poncez les zones nues des fils jusqu'à ce qu'ils brillent à l'aide de papier de verre.
3. Trempez un fer à souder chauffé dans de la colophane et déplacez-le plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
4. Effectuez une torsion.
5. Apportez la panne du fer à souder à la soudure.
6. Maintenant, chauffez immédiatement la torsion avec de la soudure, l'étain doit fondre et combler les espaces entre les tours.
7. Ainsi, toute la torsion est enveloppée dans de l'étain, après quoi elle est laissée refroidir.
8. Essuyez la soudure durcie avec de l'alcool et isolez-la.

Les fils à souder avec un fer à souder sont présentés dans cette vidéo :

Fils à souder à l'aide d'un fer à souder à gaz :

Torsades de soudure par immersion dans la soudure fondue :

Soudage

Pour que la connexion des fils électriques soit la plus fiable possible, la méthode de torsion envisagée doit ensuite être sécurisée par soudage. C'est similaire à la soudure, sauf que maintenant une machine à souder est utilisée à la place d'un fer à souder.

Côtés positifs

Cette méthode est préférable à toutes les autres, car elle répond à toutes les exigences réglementaires en termes de fiabilité et de qualité.

La méthode de soudage est basée sur le chauffage par contact des extrémités des fils avec une électrode de carbone jusqu'à formation d'une bille (point de contact). Cette boule est obtenue en une seule unité à partir des extrémités fusionnées de tous les noyaux connectés, ce qui garantit un contact sûr et fiable, elle ne s'affaiblira pas et ne s'oxydera pas avec le temps.

Côtés négatifs

L'inconvénient du soudage est qu'un tel travail nécessite certaines connaissances, expériences, compétences et équipements spéciaux ; il faut souvent se tourner vers des spécialistes ;

Installation

Afin de connecter des fils par soudage, vous aurez besoin des appareils, outils et matériaux suivants :

• onduleur de soudage d'une puissance d'au moins 1 kW, sa tension de sortie doit aller jusqu'à 24 V ;
• électrode en carbone ou en graphite ;
• des lunettes ou un masque pour les yeux ;
• gants de soudage en cuir pour protéger les mains;
• un couteau de mécanicien ou un décapant pour retirer la couche isolante des conducteurs ;
• papier de verre (pour nettoyer les surfaces conductrices à connecter) ;
• ruban isolant pour une isolation supplémentaire du joint de soudure.

La séquence de travail est la suivante :

1. Retirez 60 à 70 mm d'isolant de chaque fil à connecter.
2. Poncez les fils dénudés jusqu'à ce qu'ils soient brillants à l'aide de papier de verre.
3. Tournez, après avoir mordu, la longueur de ses extrémités doit être d'au moins 50 mm.
4. Fixez les pinces de mise à la terre au sommet de la torsion.
5. Pour allumer l'arc, amenez l'électrode au bas de la torsion et touchez légèrement les fils connectés avec. Le soudage se fait très rapidement.
6. Il s'avère qu'il s'agit d'une balle de contact, laissez-lui le temps de refroidir, puis isolez-la avec du ruban adhésif.

En conséquence, un fil presque solide est obtenu à l'extrémité, c'est-à-dire que le contact aura la résistance de transition la plus faible.

Si vous connectez des fils de cuivre de cette manière, choisissez une électrode en carbone-cuivre.

Je voudrais recommander que si vous achetez une machine à souder (elle sera utile non seulement pour connecter des fils, mais également à de nombreuses autres fins), choisissez l'option onduleur. Avec des dimensions, un poids et une consommation d'énergie électrique réduits, il dispose d'une large plage de réglage du courant de soudage et produit un arc de soudage stable. Et c'est très important pour pouvoir réguler le courant de soudage. Si vous le choisissez correctement, l’électrode ne collera pas et l’arc restera stable.

Regardez cette vidéo pour voir comment le soudage est effectué :

Nous avons examiné les principaux types de connexions filaires. Parlons maintenant brièvement des méthodes moins fréquemment utilisées, mais qui garantissent également qualité et fiabilité.

Sertissage

Pour cette méthode, des manchons ou cosses tubulaires spéciaux sont utilisés, avec lesquels les fils à connecter sont sertis et sertis. L'essence de la méthode est la déformation conjointe du manchon et des noyaux qui y sont insérés. Lorsqu'il est déformé, le manchon se contracte et exerce une pression sur les surfaces conductrices. Les conducteurs s'adhèrent mutuellement, ce qui garantit un contact électrique fiable.

L'avantage d'une telle connexion est sa fiabilité, mais aussi le fait qu'elle peut être classée comme « réglée et oubliée » ; elle ne nécessite aucune maintenance ;

Mais outre ses aspects positifs, le sertissage présente également un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, un outil spécial est nécessaire (une presse à sertir ou une pince mécanique ou hydraulique). Deuxièmement, la qualité de la connexion dépend directement du manchon correctement sélectionné (il est choisi en fonction du nombre de conducteurs connectés et de leur section).

Avant de connecter deux fils par sertissage, ils sont non seulement dénudés de leur isolant, mais également lubrifiés avec une pâte spéciale. L'aluminium est traité avec une pâte de quartz-vaseline qui élimine le film d'oxyde et empêche sa réapparition. Pour les conducteurs en cuivre, les impuretés de quartz ne sont pas nécessaires ; de la vaseline technique suffit. Il est nécessaire de réduire les frictions. La lubrification minimise également le risque d'endommagement des noyaux lors de la déformation.

Ensuite, les noyaux doivent être insérés dans le manchon jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent mutuellement et un sertissage alterné est effectué des deux côtés. Le joint pressé est isolé à l'aide d'un ruban isolant, d'un tissu verni ou d'un tube thermique.

Comment connecter les fils avec des manchons est montré dans ces vidéos :

Connexion boulonnée

Autrefois, les boulons pour connecter les fils étaient souvent utilisés. Désormais, cette méthode est plus caractéristique des circuits à haute tension. Le contact est fiable, mais le boîtier électrique ainsi connecté est trop encombrant. Jusqu'à récemment, de grandes boîtes de distribution étaient installées dans les appartements ; au moins d'une manière ou d'une autre, une telle connexion pouvait y être placée. Les boîtiers modernes sont plus petits et ne sont pas conçus pour commuter des fils à l'aide de cette méthode.

Mais vous devez absolument le savoir, car c'est l'un des moyens de résoudre l'éternel problème de la connexion des conducteurs constitués de différents métaux. Le contact à boulon est idéal pour commuter des noyaux complètement incompatibles - fins et épais, en aluminium et en cuivre, unipolaires et multibrins.

Les brins de fil doivent être dénudés et les extrémités torsadées en anneaux. Une rondelle en acier est posée sur le boulon, puis des anneaux de fils à connecter sont mis en place (c'est le cas lorsqu'ils sont en métal homogène), puis une autre rondelle en acier suit et le tout est serré avec un écrou. Si des fils d'aluminium et de cuivre sont connectés, une autre rondelle supplémentaire doit être placée entre eux.

Les avantages de cette connexion sont sa simplicité. Si nécessaire, la structure boulonnée peut toujours être dévissée. Si nécessaire, vous pouvez ajouter d'autres brins de fil (tant que la longueur du boulon le permet).

Le plus important dans ce type de connexion est d'éviter tout contact direct entre le cuivre et l'aluminium, et de ne pas oublier de placer une rondelle supplémentaire entre eux. Et puis une telle unité de commutation servira longtemps et de manière fiable.

Technologies modernes

Dans de nombreux cas, les méthodes évoquées appartiennent progressivement au passé. Ils ont été remplacés par des connecteurs de fils d'usine, ce qui a rendu le travail d'installation et de commutation beaucoup plus facile et plus rapide :

1. Borniers, à l'intérieur desquels se trouvent des manchons tubulaires en laiton. Des brins de fil dénudés sont insérés dans ces tubes et fixés en serrant les vis.
2. Capuchons EPI, à l'intérieur desquels se trouvent des ressorts de compression. Les noyaux sont insérés dans le capuchon puis tournés dans le sens des aiguilles d'une montre avec peu d'effort, comprimant ainsi de manière fiable les fils connectés à l'intérieur.
3. Bornes auto-serrantes. Il suffit d'y placer le câblage, et là il est automatiquement fixé grâce à la plaque de pression.
4. Borniers à levier. Cet élément de liaison est réutilisable. Il suffit de soulever le levier, d'insérer le conducteur dans le trou de contact et d'abaisser le levier, une fixation fiable est assurée.

Nous ne parlons pas en détail de tous les borniers existants, car il existe un article séparé à ce sujet, dans lequel chaque type de serre-fil est discuté en détail.

Nous espérons vous avoir clairement expliqué comment connecter correctement les fils. Choisissez la méthode qui vous convient le mieux. Lors du choix, tenez compte de la section et du matériau des conducteurs, de l'emplacement de la connexion (à l'extérieur ou à l'intérieur) et de la quantité de courant de charge qui circulera dans ce circuit électrique.

Lors de la connexion de fils de différents diamètres en série, le courant de charge maximum sera déterminé par la section transversale du fil de plus petit diamètre.

Par exemple, une connexion a été réalisée entre des fils de cuivre d'un diamètre de 1,6 mm et 2 mm. Dans ce cas, le courant de charge maximum sur le câblage électrique, déterminé à partir du tableau, sera de 10 A, et non de 16 A, comme pour un fil d'un diamètre de 2 mm.

Connexion des fils électriques par torsion

Jusqu'à récemment, la torsion était la méthode la plus courante pour connecter les fils lors du câblage électrique en raison de son accessibilité, il suffisait d'un couteau et d'une pince. Mais, selon les statistiques, la torsion est un moyen peu fiable de connecter les conducteurs.

La photo de gauche montre à quel point la torsion est inacceptable. Si un conducteur est torsadé autour d'un autre, la résistance mécanique d'une telle connexion sera insuffisante. Lorsque vous tordez des fils, vous devez faire au moins trois tours de fils les uns autour des autres. Sur la photo du milieu, la torsion est effectuée correctement, mais un conducteur en cuivre est torsadé avec un conducteur en aluminium, ce qui n'est pas autorisé, car lorsque le cuivre entre en contact avec l'aluminium, une force électromotrice de plus de 0,6 mV se produit.

Sur la photo de droite, la torsion des fils de cuivre et d'aluminium se fait correctement, puisque le fil de cuivre est étamé avec de la soudure avant d'être torsadé. Vous pouvez torsader plusieurs fils ensemble à la fois ; dans une boîte de jonction, parfois jusqu'à 6 conducteurs sont torsadés, des fils de diamètres différents et de métaux différents, un fil toronné avec un fil unipolaire. Seul le fil toronné doit être monoconducteur en le soudant d'abord avec de la soudure.

Connexion des fils électriques par soudure

La connexion de fils de cuivre avec une soudure de haute qualité est la plus fiable et n'est pratiquement pas inférieure à un fil solide. Tous les exemples ci-dessus de fils torsadés, à l'exception de l'aluminium et des guirlandes, lors de l'étamage des conducteurs avant de les tordre puis de les souder avec de la soudure, seront fiables au même titre que les fils pleins. Le seul inconvénient est le travail supplémentaire impliqué, mais cela en vaut la peine.

Si vous devez connecter une paire de fils et que les conducteurs torsadés doivent être dirigés dans des directions différentes, un type de torsion légèrement différent est utilisé.

En épissant deux paires de fils doubles de la manière décrite ci-dessous, il est possible d'obtenir une connexion compacte et esthétique en torsadant des paires de conducteurs unipolaires et multipolaires. Cette méthode de torsion peut être utilisée avec succès, par exemple, lors de l'épissage de fils cassés dans un mur, lors de l'extension d'un fil lors du déplacement d'une prise ou d'un interrupteur d'un endroit du mur à un autre, lors de la réparation ou de l'extension d'un câble porteur.

Pour obtenir une connexion fiable et esthétique, il est nécessaire d'ajuster la longueur des extrémités des conducteurs avec un décalage de 2-3 cm.

Torsadez les conducteurs par paires. Avec ce type de torsion, deux tours suffisent pour un fil monoconducteur, et cinq pour un fil multiconducteur.

Si vous envisagez de cacher les torsions sous le plâtre ou dans un autre endroit inaccessible, les torsions doivent alors être soudées. Après la soudure, vous devez passer sur la soudure avec du papier de verre pour éliminer les glaçons de soudure pointus qui pourraient percer l'isolant et en dépasser. Vous pouvez vous passer de soudure si la connexion est accessible et que les courants circulant dans les conducteurs ne sont pas importants, mais la durabilité de la connexion sans soudure sera bien moindre.

En raison du déplacement des points de torsion, il n'est pas nécessaire d'isoler chacune des connexions séparément. Nous attachons une bande de ruban isolant des deux côtés le long des conducteurs. Enfin, vous devez enrouler trois couches supplémentaires de ruban isolant. Selon les exigences des Règles de Sécurité Électrique, il doit y avoir au moins trois couches.

Les fils épissés et soudés de la manière décrite ci-dessus peuvent être posés en toute sécurité dans le mur et plâtrés sur le dessus. Avant l'installation, il convient de protéger la connexion avec un tube en chlorure de vinyle placé au préalable sur l'une des paires de fils. Je l'ai fait à plusieurs reprises et sa fiabilité a été prouvée au fil du temps.

Fils de connexion dans les boîtes de jonction

Lorsque j'ai emménagé dans un appartement construit en 1958 et que j'ai commencé à faire des rénovations, j'ai immédiatement été confronté au clignotement des ampoules au rythme des coups de marteau sur les murs. La tâche principale de réparation s'est posée, la réalisation d'un audit des boîtes de distribution. Leur ouverture a révélé la présence d'un mauvais contact dans les fils de cuivre torsadés. Pour rétablir le contact, il a fallu déconnecter les torsades, nettoyer les extrémités des fils avec du papier de verre et les tordre à nouveau.

En essayant de me déconnecter, j’ai rencontré un obstacle apparemment insurmontable. Les extrémités des fils se sont cassées même sans aucun effort. Au fil du temps, le cuivre a perdu son élasticité et est devenu cassant. Lors du dénudage du fil, l'isolant a apparemment été coupé en cercle avec une lame de couteau et des encoches ont été pratiquées. C'est à ces endroits que le fil s'est rompu. Le cuivre a durci en raison des variations de température.

Vous pouvez restaurer l'élasticité du cuivre, contrairement aux métaux ferreux, en le chauffant au rouge et en le refroidissant rapidement. Mais dans ce cas, une telle technique est inacceptable. Les extrémités des fils ne restaient pas plus de 4 cm. Il n'y avait pas de choix pour la connexion. Juste de la soudure.

J'ai exposé les fils avec un fer à souder, j'ai fait fondre l'isolant, je les ai étamés avec de la soudure, je les ai attachés en groupes avec du fil de cuivre étamé et je les ai remplis de soudure à l'aide d'un fer à souder de 60 watts. La question se pose immédiatement : comment souder les fils dans la boîte de jonction si le câblage électrique est hors tension ? La réponse est simple : utiliser un fer à souder alimenté par une batterie.

J'ai donc mis à jour les connexions dans toutes les boîtes de jonction, en ne consacrant pas plus d'une heure à chacune. J'ai toute confiance dans la fiabilité des connexions établies, et cela a été confirmé par les 18 années qui se sont écoulées depuis. Voici une photo d'une de mes boîtes.

Lors du nivellement des murs avec Rotband dans le couloir et de l'installation d'un plafond tendu, les boîtiers de distribution sont devenus un obstacle. J'ai dû tous les ouvrir, et la fiabilité de la connexion soudée a été confirmée ; ils étaient en parfait état. C'est pourquoi j'ai hardiment caché toutes les cases dans le mur.

Les connexions actuellement pratiquées à l'aide d'un bornier à ressort plat Wago réduisent considérablement le temps consacré aux travaux d'installation, mais sont bien inférieures en fiabilité aux connexions soudées. Et s'il n'y a pas de contacts à ressort dans le bloc, ils rendent les connexions dans les circuits à courant élevé totalement peu fiables.

Connexion mécanique des fils

La soudure est le type de fils et de contacts de connexion le plus fiable. Mais cela présente des inconvénients - l'inséparabilité des connexions résultantes et la grande complexité du travail. Par conséquent, le type de connexion de fils le plus courant aux contacts électriques des appareils est le filetage, les vis ou les écrous. Pour garantir la fiabilité de ce type de connexion, il est nécessaire de la réaliser correctement.

L'expansion linéaire due aux changements de température est différente pour les métaux. L'aluminium modifie particulièrement fortement ses dimensions linéaires, puis, par ordre décroissant, le laiton, le cuivre et le fer. Par conséquent, au fil du temps, un espace se forme entre les contacts des métaux connectés, augmentant ainsi la résistance de contact. Par conséquent, les vis doivent être serrées périodiquement pour garantir des connexions fiables.

Afin d'oublier l'entretien, des rondelles fendues supplémentaires, appelées rondelles fendues ou rondelles Grover, sont installées sous les vis. Le Grover sélectionne les écarts qui se présentent et garantit ainsi une fiabilité de contact élevée.

Souvent, les électriciens sont paresseux et ne tordent pas l’extrémité du fil en anneau. Dans cette option, la zone de contact du fil avec la plage de contact de l'appareil électrique sera plusieurs fois plus petite, ce qui réduit la fiabilité du contact.

Si l'anneau de fil formé est légèrement aplati avec un marteau sur une enclume, la zone de contact augmentera plusieurs fois. Cela est particulièrement vrai lors de la formation d'un anneau de fil toronné soudé avec de la soudure. Au lieu d'un marteau, vous pouvez ajouter de la planéité avec une lime en meulant un peu la bague aux points de contact avec les contacts.

C'est comme ça qu'il faut faire connexion filetée idéale des fils aux plages de contact des appareils électriques.

Parfois, il est nécessaire de connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium entre eux, ou d'un diamètre supérieur à 3 mm. Dans ce cas, la connexion filetée est la plus accessible.

L'isolant est retiré des fils sur une longueur égale à quatre diamètres de vis. Si les veines sont recouvertes d'oxyde, elles sont alors enlevées avec du papier de verre et des anneaux se forment. Une rondelle élastique, une rondelle simple, un anneau d'un conducteur, une rondelle simple, un anneau d'un autre conducteur, une rondelle et, enfin, un écrou sont mis sur la vis, vissant la vis dans laquelle l'ensemble est serré jusqu'à ce que le la rondelle élastique est redressée.

Pour les conducteurs d'un diamètre d'âme allant jusqu'à 2 mm, une vis M4 suffit. La connexion est prête. Si les conducteurs sont constitués du même métal ou lors du raccordement d'un fil d'aluminium à un fil de cuivre dont l'extrémité est étamée, alors il n'est pas nécessaire de placer une rondelle entre les anneaux des conducteurs. Si le fil de cuivre est toronné, il doit d'abord être étamé avec de la soudure.

Connexion des fils avec un bornier

La connexion des fils avec une faible charge de courant peut être effectuée à l'aide de borniers. Structurellement, tous les borniers sont conçus de manière identique. Des tubes en laiton à paroi épaisse avec deux trous filetés sur les côtés de chacun sont insérés dans les peignes du boîtier en plastique ou en carbolite. Les fils à connecter sont insérés dans les extrémités opposées du tube et sécurisés.

Les tubes sont de différents diamètres et sont sélectionnés en fonction des diamètres des conducteurs à connecter. Vous pouvez insérer autant de fils dans un tube que son diamètre interne le permet.

Bien que la fiabilité des fils de connexion dans les borniers soit inférieure à celle de la connexion par soudure, l'installation électrique consacre beaucoup moins de temps. Un avantage indéniable des borniers est la possibilité de connecter des fils de cuivre et d'aluminium dans le câblage électrique, puisque les tubes en laiton sont recouverts de chrome ou de nickel.

Lors du choix d'un bornier, vous devez prendre en compte le courant qui circulera dans les fils du câblage électrique commuté et le nombre requis de bornes dans le peigne. Les peignes longs peuvent être coupés en plusieurs peignes courts.

Connexion des fils à l'aide d'un bornier
avec pince à ressort plat Wago

Les borniers avec pinces à ressort plates Wago (Wago) d'un fabricant allemand sont largement utilisés. Les borniers Wago sont disponibles en deux modèles. Jetable, lorsque le fil est inséré sans possibilité de retrait, et avec un levier qui facilite l'insertion et le retrait des fils.

La photo montre un bornier jetable Wago. Il est conçu pour connecter tous types de fils unipolaires, y compris le cuivre et l'aluminium d'une section de 1,5 à 2,5 mm 2. Selon le fabricant, le bloc est conçu pour connecter le câblage électrique dans les boîtes de jonction et de distribution avec un courant allant jusqu'à 24 A, mais j'en doute. Je pense que cela ne vaut pas la peine de charger les terminaux Wago avec un courant supérieur à 10 A.

Les borniers à ressort Wago sont très pratiques pour connecter des lustres et connecter des fils dans des boîtes de jonction. Il suffit simplement d'insérer avec force le fil dans le trou du bloc, et il sera solidement fixé. Afin de retirer le fil du bloc, une force considérable sera nécessaire. Après avoir retiré les fils, une déformation du contact à ressort peut se produire et une connexion fiable des fils une fois reconnectés n'est pas garantie. C'est un gros inconvénient d'un bornier jetable.

Un bornier Wago plus pratique est réutilisable et possède un levier orange. De tels borniers permettent de connecter et, si nécessaire, de déconnecter tous fils électriques, unipolaires, multipolaires, aluminium dans n'importe quelle combinaison avec une section de 0,08 à 4,0 mm 2. Conçu pour un courant jusqu'à 34 A.

Il suffit de retirer 10 mm d'isolant du fil, de soulever le levier orange, d'insérer le fil dans la borne et de remettre le levier dans sa position d'origine. Le fil sera solidement fixé dans le bornier.

Le bornier Wago est un moyen moderne et sans outil de connecter des fils de manière rapide et fiable, mais il est plus coûteux que les méthodes de connexion traditionnelles.

Connexion permanente des fils

Dans certains cas, lorsqu'il n'est pas prévu de connecter les fils à l'avenir, ils peuvent être connectés de manière permanente. Ce type de connexion est très fiable et est conseillé dans les endroits difficiles d'accès, par exemple pour connecter les extrémités d'une spirale en nichrome avec des conducteurs de courant en cuivre dans un fer à souder.

Connexion de fils fins par sertissage

Le sertissage est un moyen simple et fiable de connecter les âmes des fils. Les torons de fil sont insérés dans un morceau de tube de cuivre ou d'aluminium, selon le métal des fils à connecter, et le tube est pressé au milieu avec un outil appelé pince à presse.

Le sertissage peut être utilisé pour connecter des fils unipolaires et toronnés dans n'importe quelle combinaison. Le diamètre du tube doit être choisi en fonction de la section totale des conducteurs. Il est souhaitable que les conducteurs soient bien ajustés. La fiabilité de la connexion sera alors élevée. Si dans un fil toronné les conducteurs sont torsadés ensemble, il est alors nécessaire de les développer et de les redresser. Il n’est pas nécessaire de tordre les brins de fil ensemble. Les conducteurs préparés sont insérés dans le tube et sertis avec une pince à sertir. La connexion est prête. Il ne reste plus qu'à isoler la connexion.

Des pointes à sertir sont disponibles à la vente, déjà équipées d'un capuchon isolant. Le sertissage est réalisé en comprimant le tube avec le capuchon. La connexion est immédiatement isolée. Le capuchon étant en polyéthylène, lors du sertissage, il est déformé et maintenu solidement, assurant une isolation fiable de la connexion.

L'inconvénient de l'assemblage par sertissage est la nécessité de mâchoires de presse spéciales. Vous pouvez fabriquer vos propres pinces à l’aide de pinces coupantes latérales. Vous devez arrondir les lames du cutter latéral et faire une rainure au milieu. Après une telle modification de la pince, les bords des pinces coupantes deviendront émoussés et ne pourront plus mordre, mais seulement presser.

Connexion de fils de plus grandes sections par sertissage

Pour connecter des fils électriques de plus grande section, par exemple dans les panneaux électriques des maisons, des cosses spéciales sont utilisées, qui sont serties à l'aide de pinces à sertir universelles, par exemple les types PC, PKG, PMK et PKG.

Pour sertir chaque taille standard de pointe ou de manchon, il faut sa propre matrice et son propre poinçon, dont un jeu est généralement inclus dans le jeu de pinces.

Pour sertir une pointe sur un fil, l'isolant est d'abord retiré du fil, le fil est rentré dans le trou de la pointe et inséré entre la matrice et le poinçon. Les longs manches de la pince à presser servent à presser. La pointe se déforme, sertissant le fil.

Afin de sélectionner correctement la matrice et le poinçon pour le fil, ils sont généralement marqués et les pinces à presse de marque sur la matrice ont une gravure pour sertir à quelle section de fil la matrice est destinée. Le chiffre 95 gravé sur la pointe signifie que cette matrice est destinée au sertissage dans la pointe d'un fil de section 95 mm 2.

Connecter les fils avec un rivet

Il est fabriqué à l'aide d'une technologie de connexion à vis, seul un rivet est utilisé à la place d'une vis. Les inconvénients incluent l'impossibilité de démontage et la nécessité d'outils spéciaux.

La photo montre un exemple de connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium. Plus de détails sur la connexion des conducteurs en cuivre et en aluminium sont décrits dans l'article du site Web « Connexion des fils d'aluminium ». Afin de connecter les conducteurs avec un rivet, vous devez d'abord mettre un conducteur en aluminium sur le rivet, puis une rondelle élastique, puis une en cuivre et une rondelle plate. Insérez une tige d'acier dans le pistolet à riveter et serrez ses poignées jusqu'à ce qu'elle s'enclenche (cela coupe l'excédent de tige d'acier).

Lors de la connexion de conducteurs du même métal, il n'est pas nécessaire de placer une rondelle fendue (grosseur) entre eux, mais placez la rainure sur le rivet en premier ou en avant-dernière, la dernière doit être une rondelle ordinaire ;

Connecter des fils cassés dans le mur

Les réparations doivent commencer par un retrait très prudent du plâtre au niveau des fils endommagés. Ce travail se fait au burin et au marteau. Comme ciseau lors de la pose du câblage électrique dans le mur, j'utilise généralement la tige d'un tournevis cassé avec une extrémité aiguisée de la lame.

Connexion de fils de cuivre cassés dans le mur

Prenez un morceau de fil de cuivre dont la section n'est pas inférieure à la section du fil cassé. Ce morceau de fil est également recouvert d'une couche de soudure. La longueur de cet insert doit assurer un chevauchement d'au moins 10 mm sur les extrémités connectées des fils.

L'insert est soudé aux extrémités de connexion. La soudure ne doit pas être lésinée. Ensuite, le tube isolant est déplacé de manière à recouvrir complètement le joint. Si une connexion étanche et résistante à l'humidité est requise, avant de mettre le tube, le joint soudé doit être recouvert de silicone.

Connexion de fils d'aluminium cassés dans le mur

Une condition préalable pour obtenir une connexion mécanique fiable des fils d'aluminium est l'utilisation d'une rondelle de type Grover. La connexion est assemblée comme suit. Une rainure est posée sur la vis M4, puis une rondelle plate ordinaire, des anneaux de fils connectés, puis une simple rondelle et un écrou.

Des instructions étape par étape pour connecter des fils cassés dans un mur sont décrites dans l'article « Connexion de fils cassés dans un mur ».

Fils de connexion avec bornes à enfiler

La connexion détachable de conducteurs à l'aide de bornes à enfiler, placées sur des contacts de 0,8 mm d'épaisseur et de 6,5 mm de large, est largement utilisée dans les appareils électroménagers et les voitures. La fiabilité de la fixation de la borne est assurée par la présence d'un trou au centre du contact et d'une saillie dans la borne.

Parfois, les conducteurs se cassent et, le plus souvent, la borne elle-même brûle à cause d'un mauvais contact et il devient alors nécessaire de la remplacer. Généralement, les bornes sont pressées sur les extrémités des conducteurs à l'aide de pinces spéciales. Le sertissage peut également être effectué avec des pinces, mais vous n’avez pas toujours une nouvelle borne de remplacement sous la main. Vous pouvez utiliser avec succès un terminal d'occasion en installant le terminal à l'aide de la technologie suivante.

Vous devez d’abord préparer l’ancien terminal pour la réinstallation. Pour ce faire, en maintenant la borne avec une pince au point d'enfoncement, vous devez utiliser un poinçon ou un tournevis à pointe fine pour écarter les vrilles qui compriment l'isolant. Ensuite, le fil est plié plusieurs fois jusqu'à ce qu'il se brise au point où il sort de l'ajustement serré. Pour accélérer les choses, vous pouvez couper cette zone avec un couteau.

Lorsque le fil est séparé de la borne, une lime aiguille prépare un emplacement pour le souder. Vous pouvez le meuler complètement jusqu'à ce que le fil restant soit libre, mais ce n'est pas nécessaire. Il s'avère que c'est une plate-forme plate.

La zone résultante est percée de soudure. Le conducteur est également dénudé et étamé avec de la soudure à l'aide d'un fer à souder.

Il ne reste plus qu'à fixer le conducteur à la zone des bornes préparée et à le chauffer avec un fer à souder. Les antennes qui fixent le fil sont pliées après avoir soudé le fil à la borne, car si elles sont serties avant la soudure, les antennes feront fondre l'isolant.

Il ne reste plus qu'à tirer sur le capuchon isolant, mettre la borne sur le contact souhaité et vérifier la fiabilité de la fixation en tirant sur le fil. Si la borne s'est détachée, alors il faut resserrer ses contacts. Une borne artisanale fixée à un fil par soudure est bien plus fiable qu'une borne obtenue par sertissage. Parfois, le capuchon est si serré qu’il ne peut pas être retiré. Ensuite, il faut le couper et après avoir installé le terminal, le recouvrir de ruban isolant. Vous pouvez également étirer un morceau de chlorure de vinyle ou un tube thermorétractable.

À propos, si vous maintenez un tube de chlorure de vinyle dans de l'acétone pendant environ cinq minutes, sa taille augmente d'une fois et demie et devient du plastique, comme du caoutchouc. Une fois l’acétone évaporée de ses pores, le tube retrouve sa taille d’origine. Il y a environ 30 ans, j'ai isolé ainsi les culots des ampoules d'une guirlande de sapin de Noël. L'isolation est toujours en excellent état. J'accroche encore chaque année cette guirlande de 120 ampoules 6,3 V au sapin de Noël.

Épisser des fils toronnés sans torsion

Les fils toronnés peuvent être épissés de la même manière que les fils unipolaires. Mais il existe une méthode plus avancée dans laquelle la connexion est plus précise. Vous devez d'abord ajuster la longueur des fils avec un décalage de quelques centimètres et dénuder les extrémités sur une longueur de 5 à 8 mm.

Remplissez les zones légèrement nettoyées de la paire à assembler et insérez les « panicules » obtenues les unes dans les autres. Pour que les conducteurs prennent une forme soignée, ils doivent être attachés ensemble avec un fil fin avant d'être soudés. Lubrifiez ensuite avec du vernis à souder et soudez avec de la soudure.

Tous les conducteurs sont soudés. Nous nettoyons les zones de soudure avec du papier de verre et les isolons. Nous attachons une bande de ruban isolant des deux côtés le long des conducteurs et enroulons quelques couches supplémentaires.

Voici à quoi ressemble la connexion après l'avoir recouverte de ruban isolant. Vous pouvez encore améliorer l'apparence si vous utilisez une lime pour affûter les joints de soudure du côté isolant des conducteurs adjacents.

La résistance des fils toronnés connectés sans torsion par soudure est très élevée, comme le montre clairement la vidéo. Comme vous pouvez le constater, la connectique peut supporter le poids du moniteur 15 kg sans déformation.

Connexion de fils d'un diamètre inférieur à 1 mm par torsion

Considérons la torsion de conducteurs minces en utilisant l'exemple de l'épissage de câbles à paires torsadées pour les réseaux informatiques. Pour la torsion, les conducteurs fins sont dénudés d'isolant sur une longueur de trente diamètres avec un décalage par rapport aux conducteurs adjacents puis torsadés de la même manière que les conducteurs épais. Les conducteurs doivent s'enrouler au moins 5 fois. Ensuite, les torsades sont pliées en deux avec une pince à épiler. Cette technique augmente la résistance mécanique et réduit la taille physique de la torsion.

Comme vous pouvez le constater, les huit conducteurs sont reliés par torsion avec décalage, ce qui permet de se passer d'isoler chacun d'eux séparément.

Il ne reste plus qu'à rentrer les conducteurs dans la gaine du câble. Avant de faire le plein, pour que ce soit plus pratique, vous pouvez serrer les conducteurs avec un rouleau de ruban isolant.

Il ne reste plus qu'à fixer la gaine du câble avec du ruban isolant et la connexion torsadée est terminée.

Connexion de fils de cuivre dans n'importe quelle combinaison par soudure

Lors de la connexion et de la réparation d'appareils électriques, vous devez allonger et connecter des fils de différentes sections dans presque toutes les combinaisons. Considérons le cas de la connexion de deux conducteurs toronnés de sections et de nombres de conducteurs différents. Un fil comporte 6 conducteurs d'un diamètre de 0,1 mm et le second comporte 12 conducteurs d'un diamètre de 0,3 mm. Des fils aussi fins ne peuvent pas être connectés de manière fiable par une simple torsion.

Avec le décalage, vous devez retirer l'isolation des conducteurs. Les fils sont étamés avec de la soudure, puis le fil de plus petit calibre est enroulé autour du fil de plus gros calibre. Il suffit de faire quelques tours. La zone de torsion est soudée avec de la soudure. Si une connexion directe des fils est requise, le fil le plus fin est plié puis la connexion est isolée.

En utilisant la même technologie, un fil toronné fin est connecté à un fil unipolaire de plus grande section.

Comme il est évident, en utilisant la technologie décrite ci-dessus, vous pouvez connecter n'importe quel fil de cuivre de n'importe quel circuit électrique. Dans le même temps, il ne faut pas oublier que l'intensité du courant admissible sera déterminée par la section du fil le plus fin.

Connexion par câble coaxial TV

Il existe trois façons de prolonger ou de raccorder un câble de télévision coaxial :
– Câble rallonge TV, disponible dans le commerce de 2 à 20 mètres
– à l'aide d'un adaptateur TV prise F - prise F ;
- souder avec un fer à souder.

Connexion de fil de guirlande
torsadé avec un conducteur unipolaire ou multibrin

S'il est nécessaire de donner au cordon une très grande flexibilité et en même temps une plus grande durabilité, les fils sont fabriqués à l'aide d'une technologie spéciale. Son essence réside dans l’enroulement de très fins rubans de cuivre sur un fil de coton. Ce type de fil est appelé guirlande.

Le nom est emprunté aux tailleurs. Les guirlandes dorées sont utilisées pour broder les uniformes de cérémonie des officiers militaires de haut rang, les armoiries et bien plus encore. Les fils de guirlandes de cuivre sont actuellement utilisés dans la production de produits de haute qualité - écouteurs, téléphones fixes, c'est-à-dire lorsque le cordon est soumis à une flexion intense lors de l'utilisation du produit.

En règle générale, dans un cordon de conducteurs de guirlandes, il y en a plusieurs et ils sont torsadés ensemble. Il est quasiment impossible de souder un tel conducteur. Pour fixer les guirlandes aux contacts des produits, les extrémités des conducteurs sont serties dans les bornes à l'aide d'un outil spécial. Pour réaliser une connexion torsadée fiable et mécaniquement solide sans outils, vous pouvez utiliser la technologie suivante.

L'isolation est retirée des conducteurs de guirlande de 10-15 mm et des conducteurs avec lesquels il est nécessaire de connecter la guirlande sur une longueur de 20-25 mm avec un décalage à l'aide d'un couteau de la manière décrite dans l'article du site « Préparation des fils pour installation". Le fil de guirlande n'est pas retiré.

Ensuite, les fils et le cordon sont appliqués les uns aux autres, la guirlande est pliée le long du conducteur et l'âme du fil est étroitement enroulée sur la guirlande pressée contre l'isolant. Il suffit de faire trois à cinq tours. Ensuite, le deuxième conducteur est torsadé. Vous obtiendrez une torsion assez forte avec un décalage. Plusieurs tours de ruban isolant sont enroulés et la connexion torsadée de la guirlande à un fil unipolaire est prête. Grâce à la technologie de torsion par cisaillement, les connexions n'ont pas besoin d'être isolées séparément. Si vous disposez d'un tube thermorétractable ou en polychlorure de vinyle d'un diamètre approprié, vous pouvez en mettre un morceau à la place du ruban isolant.

Si vous souhaitez obtenir une connexion droite, vous devez faire pivoter le fil unipolaire de 180° avant de l'isoler. La résistance mécanique de la torsion sera plus grande. La connexion de deux cordons avec des conducteurs de type guirlande entre eux est réalisée à l'aide de la technologie décrite ci-dessus, uniquement pour l'enroulement, un morceau de fil de cuivre d'un diamètre d'environ 0,3 à 0,5 mm est pris et au moins 8 tours doivent être effectués .

La connexion des fils est probablement le domaine de travail le plus critique lors de l'installation de réseaux électriques. Plus la charge sur la zone est élevée, plus les exigences en matière de connexion des fils seront élevées. C'est pourquoi vous devez utiliser les techniques, méthodes et appareils les plus efficaces.

Nous analyserons les méthodes les plus populaires de connexion des conducteurs électriques, en prêtant attention à leurs avantages et inconvénients. De plus, je donnerai des exemples de mise en œuvre des techniques les plus souvent utilisées dans l'installation de réseaux électriques.

Aperçu des principales méthodes de connexion

Installation sans utilisation de pièces supplémentaires

Le raccordement des fils du réseau électrique doit répondre à un certain nombre d'exigences:

• fixation mécanique fiable de deux conducteurs;
• assurer la conductivité entre deux conducteurs(plus la conductivité est élevée, mieux c'est) ;
• minimiser la résistance au niveau de la zone articulaire;
• aucune augmentation de la résistance lors d'un fonctionnement à long terme.

Aujourd'hui, lors de l'installation de réseaux électriques, divers types de connexions filaires sont utilisés, ce qui permet de mettre en œuvre les exigences ci-dessus à différents niveaux. Ils peuvent également être classés de différentes manières, mais pour la commodité de l'analyse, je ne distinguerai que deux grands groupes : les connexions avec et sans appareils supplémentaires.

Si nous devons connecter deux fils et que nous ne prévoyons pas d'utiliser d'autres appareils (à l'exception bien sûr de l'isolation), la liste des méthodes sera limitée. Les fils peuvent être torsadés, soudés ou soudés. Ce sont les trois méthodes que nous analyserons.

Sans utilisation de dispositifs spéciaux, les conducteurs sont montés comme suit :

1. Torsion- le moyen le plus simple, le plus rapide et le moins cher. Les extrémités des fils sont dénudées, puis torsadées ensemble en spirale, après quoi les sections exposées du conducteur sont réisolées.
   Principal inconvénient Une telle connexion consiste en une baisse progressive de la conductivité. Le point de contact s'oxyde avec le temps, l'échauffement des conducteurs augmente et, par conséquent, la fiabilité de la fixation diminue. Plus le courant dans le réseau est élevé, plus le risque d'incendie sur le site de torsion est élevé, tandis que le disjoncteur est presque assuré de ne pas fonctionner.

Dans les « Règles pour les installations électriques » modernes (PUE de 2009, chapitre 2, clause 2.1.21), une méthode d'installation telle que la fixation des fils par torsion est en principe absente. Si dans les éditions précédentes, cette méthode pouvait être utilisée pour joindre des fils d'une section allant jusqu'à 10 mm 2, alors avec l'augmentation de la charge moyenne sur le réseau, la torsion a été abandonnée. Désormais, il n'est utilisé que comme l'une des étapes d'installation de connexions soudées, soudées ou autres.

1. Fils de soudure- de l'avis de la plupart des électriciens (je partage entièrement !) la méthode la plus fiable. Lors du soudage, les conducteurs sont d'abord torsadés pour augmenter la surface de contact, puis soudés en courant alternatif.
   Le cuivre est très facile à travailler, mais lors de l'installation de fils d'aluminium, il est conseillé d'utiliser un flux pour éliminer le film d'oxyde de la surface métallique. La résistance sur le chantier de soudage reste constante et n'augmente pas avec le temps, le chantier durera donc très longtemps.

1. Soudure- une autre méthode assez efficace d'installation des connexions. Lors du soudage d'un fil de cuivre, celui-ci est débarrassé de son isolant, la jonction est étamée, après quoi les conducteurs sont torsadés. La section torsadée est soudée avec de la soudure et de la colophane, et vous devez essayer de souder le joint sans espaces ni affaissement.

De mon point de vue, la soudure est moins fiable que le soudage. En revanche, lors de l'installation du câblage soi-même, un fer à souder est beaucoup plus facile à trouver qu'une machine à souder. Et la marge de sécurité pour les besoins domestiques d'une connexion soudée est tout à fait suffisante !

Connexion à l'aide de pièces supplémentaires

Une variété de dispositifs peuvent être utilisés pour connecter des fils tout en maintenant une conductivité maximale de la zone. Cela inclut à la fois les manchons à sertir les plus simples et les bornes complexes qui permettent une installation en quelques secondes seulement.

Quelles pièces peuvent être utilisées pour connecter les fils ?

1. Manchons à sertir. Le manchon à sertir est un cylindre creux en métal mou. Lors de l'installation, les fils sont dénudés, rapprochés, après quoi un manchon de connexion est posé à leurs extrémités. La pièce est serrée avec un outil spécial, qui permet de fixer fermement les conducteurs et d'éviter leur déplacement les uns par rapport aux autres.

1. Pinces à branches. Ils sont utilisés pour former des prises à partir du conducteur principal avec des tensions allant jusqu'à 660 volts sans violer son intégrité. Le contact est assuré par une plateforme de serrage en acier anodisé, qui est placée sur la section dénudée du câble et fixée avec quatre vis. La connexion des fils est protégée par un boîtier en matériau diélectrique (carbolite ou analogues).

1. Casquettes auto-isolantes (EPI). Un appareil populaire qui ne convient qu'aux circuits à faible courant. Le capuchon EPI est un cône en plastique avec un ressort de serrage à l'intérieur. Lors de la connexion, les conducteurs sont torsadés, après quoi un capuchon est vissé sur la torsion. Bien que le ressort, en théorie, devrait empêcher la torsion de desserrer le contact, il n'est pas très fiable.

1. Borniers. Un dispositif assez fiable et simple, composé d'un corps isolant en plastique, de contacts en cuivre avec fixations à vis. Lors de la connexion d'un fil à une borne, son extrémité est dénudée, insérée dans le trou du bloc et pressée contre la plaque de contact avec une vis.

La qualité de la connexion dépend directement de l'état du bornier lui-même. Dans certaines variétés bon marché, en raison de la dilatation thermique des matériaux, le fil s'affaiblit avec le temps et le contact doit être « resserré ». D'autres plaquettes présentent un risque de rupture du contact si la vis est trop serrée.

1. Bornes à ressort (WAGO et analogues). Ils permettent de sécuriser un tronçon le plus rapidement possible : retirez l'isolant du fil, insérez le fil dans le trou de la borne - le ressort le fixe avec une force suffisante. Il existe également des variétés avec leviers de serrage qui vous permettent de fixer solidement les conducteurs en métal souple - ce sont ceux que j'utilise le plus souvent.

Le principal inconvénient de ces produits est leur prix relativement élevé. Un bornier auto-serrant WAGO de haute qualité coûte de 7 à 25 roubles, selon la configuration. Si vous devez établir de nombreuses connexions de ce type, un montant décent s'accumulera.

Quelques mots sur le cuivre et l'aluminium

Lorsqu'on décrit les méthodes d'installation des réseaux électriques, on ne peut s'empêcher de prêter attention à une question aussi délicate que la torsion des fils de cuivre et d'aluminium. Tous ceux qui sont liés, même de loin, à ce domaine savent probablement que ces matériaux ne peuvent pas être directement combinés.

Il existe plusieurs raisons:

1. Déformation thermique. L'aluminium et le cuivre ont des coefficients de dilatation thermique différents. Cela signifie que lorsque le courant est activé, ils chauffent différemment et se refroidissent différemment lorsqu'ils sont éteints. En conséquence, des commutations marche-arrêt périodiques entraînent un desserrage de la connexion et une diminution de la densité de contact.
2. Oxydation. Au fil du temps, un film d'oxydes se forme à la surface de l'aluminium, caractérisé par une mauvaise conductivité. En conséquence, la résistance augmente et avec elle le chauffage.

Oui, ces deux facteurs peuvent être compensés : le premier par des colliers serrés, le second par l'utilisation de lubrifiants spéciaux. Mais soyons honnêtes : qui fait cela et quand lorsqu'il s'agit d'équiper les twists les plus simples ?

1. Galvanoplastie. Le cuivre et l'aluminium forment une paire galvanique. Cela signifie que lorsque ces métaux se combinent, les oxydes résultants se désintègrent en ions chargés, et plus l'humidité de la pièce est élevée, plus le processus sera actif. En raison de l'électrolyse, la fiabilité de la connexion diminuera - principalement en raison de l'apparition de vides, puis en raison de l'échauffement qui en résulte.

Compte tenu de ces arguments, je déconseille fortement de connecter un fil de cuivre à un fil d'aluminium sans utiliser d'« intermédiaires » - bornes, adaptateurs, pinces et autres appareils.

Algorithmes d'installation des connexions de base

Méthode 1. Torsion avec soudure et tube thermorétractable

Différentes méthodes de connexion des fils électriques nécessitent des approches différentes. Dans cette section, je fournirai des instructions étape par étape pour les circuits les plus couramment utilisés.

Commençons par le plus simple : la torsion. Oui, ce n'est pas très fiable, mais il peut être utilisé avec succès dans des circuits à faible courant. Et si vous soudez le point de contact, vous pouvez utiliser des conducteurs presque partout.

Illustration	Technique d'exécution
	Dénuder les conducteurs. À l'aide d'un outil spécial ou d'un couteau bien aiguisé, retirez l'isolant des extrémités du conducteur. Nous devons exposer environ 25 mm de fil.
	Préparation de l'isolation. Dans un tube thermorétractable du diamètre requis, coupez un fragment dont la longueur sera environ le double de la longueur de la section connectée. Nous mettons le tube sur l'un des conducteurs et le déplaçons sur le côté pour qu'il ne nous gêne pas.
	Torsion. Nous tordons ensemble les sections du conducteur débarrassées de leur isolant. Lors de l'installation de conducteurs unipolaires, assurez-vous qu'ils sont connectés en spirale et non enroulés l'un autour de l'autre. Tout d’abord, nous « ébouriffons » les fils toronnés, puis nous tissons les brins ensemble et les tordons en spirale.
	Soudure. À l’aide d’un fer à souder à feu moyen, soudez soigneusement la connexion. Lors du soudage, assurez-vous que la soudure remplit uniformément les vides entre les noyaux individuels dans la torsion.
	Isolation. Nous déplaçons le tube d'isolation thermique sur la zone soudée ou torsadée afin qu'il la recouvre entièrement et s'étende dans des zones isolées des deux côtés.
	Joint d'isolation. A l'aide d'un sèche-cheveux (mieux) ou d'un briquet ordinaire (pire, mais toujours possible), on chauffe la gaine thermorétractable jusqu'à ce que son diamètre diminue et qu'elle sertisse toute la longueur de la connexion.

Méthode 2. Installation avec sertissage

Le raccordement des conducteurs dans la boîte de jonction peut être réalisé par sertissage. Pour ce faire, nous aurons besoin de manchons à sertir spéciaux et d'un outil permettant de les fixer sur les fils.

Instructions d'installation à l'aide de manchons à sertir :

Illustration	Technique d'exécution
	Retrait de l'isolation générale. À l'aide d'un couteau bien aiguisé, nous coupons l'enveloppe isolante des fils menant à la boîte de jonction. Nous retirons l'isolation et trions les fils par couleur, en les rassemblant en groupes. Il sera beaucoup plus pratique de travailler de cette façon.
	Dénuder les conducteurs. À l'aide d'un outil ou d'un couteau spécial, retirez la couche isolante des conducteurs. Il est conseillé d'en retirer un peu moins que ce qui peut rentrer dans le manchon à sertir - cela facilitera l'isolation.
	Mettre la manche. Les conducteurs qui nécessitent une connexion en un seul groupe sont assemblés ensemble sans torsion. Nous mettons un manchon sur les conducteurs en poussant son bord sur la zone isolée.
	Sertissage. À l'aide d'un outil spécial, nous sertissons les fils. Nous compressons le manchon à au moins deux endroits, puis vérifions la solidité de la fixation.
	Connexion des conducteurs restants. Nous répétons les opérations pour les groupes de conducteurs restants.
	Isolation. Nous mettons une gaine thermorétractable sur chaque groupe de fils avec un manchon à sertir installé. On chauffe l'isolant pour le compacter sur toute sa longueur.
	Installation du deuxième circuit d'isolation. Nous plions les extrémités libres des tubes thermorétractables. Nous mettons des tubes de plus grand diamètre dessus.
	Joint d'isolation. Comme dans le premier cas, on réchauffe les gaines thermorétractables avec un sèche-cheveux. Une fois comprimés, ils fixeront les extrémités incurvées de l'isolant, assurant ainsi une étanchéité maximale.

Méthode 3. Torsion avec soudage

Le type de connexion le plus fiable sans pièces supplémentaires est soudé. Il peut être utilisé là où le point de contact est soumis à des charges importantes.

Vous pouvez installer des fils dans des boîtes de jonction par soudage comme suit ::

Illustration	Technique d'exécution
	Préparation des fils. Nous retirons les fils dans la boîte de jonction, après quoi nous retirons l'isolation extérieure et les démontons en noyaux. Nous nettoyons les extrémités des noyaux en formant des sections de 50 à 70 mm de long sans isolation. Nous collectons les fils par couleur pour faciliter la formation de torsions.
	Formation de rebondissements. Nous rassemblons tous les fils de la même couleur, les plions parallèlement et plions le bord d'environ 1 cm. En tenant la partie pliée, nous tordons les fils en spirale. Pour augmenter la fiabilité et le compactage de la torsion, nous effectuons les derniers tours à l'aide d'une pince.
	Préparation de la machine à souder. Vous pouvez souder des fils avec presque n'importe quel appareil électroménager - la puissance est tout à fait suffisante. Pour le soudage, il est conseillé d'utiliser du graphite (insert spécial, brosse du moteur, tige de la batterie).
	Fils de soudure. Nous installons une pince sur la torsion en haut et utilisons la deuxième pince avec un insert en graphite pour effectuer le soudage, en commençant par le bas de la torsion. Dans le même temps, nous veillons à ce que la connexion ne surchauffe pas et ne commence pas à s'effondrer. Nous faisons soigneusement bouillir toutes les connexions.

Après cela, il nous suffit d'isoler toutes les sections dénudées du fil. Cela se fait à l'aide de ruban isolant, de gaines thermorétractables ou de capuchons spéciaux.

Méthode 4. Connexion du cuivre et de l'aluminium à l'aide d'une vis

Ci-dessus, j'ai noté qu'il est impossible de connecter directement le cuivre et l'aluminium. Et pourtant, il est parfois nécessaire d'établir un contact fiable entre ces conducteurs - par exemple, lors du « raccordement » d'anciens et de nouveaux câbles.

Si nous avons deux fils solides, le moyen le plus simple de les connecter est d'utiliser une vis de serrage :

Illustration	Technique d'exécution
	Formation d'anneaux d'extrémité. Nous dénudons les extrémités des deux fils d'environ 30 à 40 mm. À l'aide de pinces, nous faisons des « oreilles » sur les deux fils. Le diamètre de la bague doit correspondre au diamètre de la vis qui sera utilisée pour la connexion.
	Installation du boulon. Nous utilisons un boulon M4 comme élément de connexion. Nous mettons une rondelle d'un diamètre tel sur la tige sous le capuchon qu'elle recouvre complètement l'anneau d'extrémité du fil. Nous mettons le fil avec l'anneau sur le boulon de telle sorte que lorsque la fixation est serrée, la partie pliée ne s'ouvre pas, mais au contraire se plie encore plus.
	Créer une connexion. Couvrez le premier fil avec une deuxième rondelle de diamètre adapté. Ensuite, nous mettons un deuxième fil sur la tige - également avec un anneau. Nous le recouvrons avec la troisième rondelle et installons un grower (rondelle élastique) sur le dessus, ce qui empêchera le support de se dérouler.
	Serrage de la fixation. Nous installons l'écrou sur le dessus et serrons les fixations en tenant la tête de vis avec un tournevis. Lors de la fixation, vous devez serrer fermement l'attache, mais sans force excessive, sinon vous risquez d'endommager le conducteur souple. Cela est particulièrement vrai pour les fils toronnés en cuivre.
	Isolation. Nous isolons le joint à l’aide de ruban adhésif ou de gaine thermorétractable de grand diamètre. Lors de l'utilisation d'une gaine thermorétractable, il est conseillé de fixer en plus ses bords à gauche et à droite du point de contact.

Méthode 5. Utilisation de borniers

L'utilisation de borniers de différents types permet non seulement de connecter des fils de cuivre et d'aluminium, mais permet également de créer des connexions démontables.

Ces pièces sont utilisées comme suit :

Illustration	Technique d'exécution
Bornier régulier
	Fils à dénuder. Nous nettoyons les extrémités des fils connectés. Dans ce cas, environ 5 à 7 mm doivent être retirés de l'isolation - cela suffit amplement pour un contact fiable à l'intérieur du bornier.
	Préparation du bornier. Nous avons coupé un fragment du produit avec le nombre de contacts requis. Nous desserrons les vis de montage du bornier, ouvrant les trous pour l'installation des fils.
	Installation du premier fil. D'un côté, insérez les extrémités dénudées du fil dans les trous en les poussant pour qu'elles n'atteignent pas le milieu. Utilisez un tournevis pour serrer les vis de montage, en serrant le fil à l'intérieur du bloc.
	Installation du deuxième fil. On répète les opérations pour le deuxième fil. Nous veillons à ce que les fils à l'intérieur du bloc ne se touchent pas.
	Fermer. Nous vérifions la fiabilité de la connexion, puis isolons le point de contact en le protégeant de l'humidité et de la poussière.
Bornier à ressort WAGO 222
	Préparation à l'installation. Nous nettoyons les fils destinés à l'installation de la même manière que pour une installation à l'aide d'un bornier. Nous soulevons le levier de serrage sur le bornier, ouvrant le trou pour l'installation du conducteur.
	Pose de fils. Nous insérons le conducteur dans le trou en le poussant jusqu'au bout. Assurez-vous que le fil à l'intérieur de l'appareil n'est pas plié.
	Fixation du conducteur. Abaissez le levier de serrage. Dans ce cas, la plaque de contact à l'intérieur du bornier se lève, serrant le conducteur et le fixant solidement à l'intérieur de l'appareil grâce à l'action du ressort.

Conclusion

Une connexion fiable et sûre des fils peut être assurée de différentes manières. Les options indiquées ci-dessus sont tout à fait suffisantes pour effectuer les types de travaux les plus courants. Si vous avez besoin d'informations complémentaires, regardez la vidéo dans cet article ou posez une question dans les commentaires !