Tālajā 1912. gadā ar cara valdības dekrētu Tomskā tika izveidota rūpnīca, kurā zāģēja ciedra dēlus visā valstī ražotajiem zīmuļiem.
Mūsdienās Sibīrijas zīmuļu rūpnīca ir vienīgā, kas atrodas bijušās teritorijā Padomju Savienība zīmuļu un zīmuļu dēļu ražotājs no Sibīrijas ciedra, kura koksne tiek izmantota augstākās cenu kategorijas zīmuļu ražošanai.
Kā top mums kopš bērnības pazīstamie zīmuļi?
Zīmuļu ražošana sākas kokmateriālu biržā, kur tiek uzglabāts novāktais ciedrs. Tagad šeit ir vairāk nekā trīs tūkstoši kubikmetru koksnes. Reģionālās iestādes daudz palīdzēja rūpnīcai materiālu nodrošināšanā, un šogad tās plāno saražot aptuveni 85 miljonus zīmuļu.
Koksne, ko iepērkam, pie mums nenonāk barbariskas cirtes rezultātā,” stāsta rūpnīcas direktors Anatolijs Luņins. – Lielākajā daļā gadījumu tā ir sanitārā cirte vecam ciedram, kurā vairs neražo riekstus. Ciedrs aug līdz 500 gadiem, bet čiekuri uz tā parādās aptuveni līdz 250 gadu vecumam, pēc tam tas sāk mirt un tam uzbrūk dažādi kukaiņi. Ja jūs to nozāģējat šajā periodā, jauns ciedrs augs ātrāk.
Pirms zāģēšanas baļķiem tiek veikta obligāta sagatavošana: katrs baļķis ir jānomazgā, lai pielipušie zemes vai māla gabali ar akmeņiem nejauši nesabojātu zāģus. Lai to izdarītu, koks no kokmateriālu apmaiņas tiek novietots un turēts īpašā baseinā ar siltu ūdeni. Vasarā tas šeit tiek turēts īsu laiku, līdz divdesmit minūtēm, bet ziemā baļķis tiek turēts baseinā, līdz tas atkusīs - tas var ilgt pat trīs stundas. Un pēc 369 stundām jeb 16,5 dienām un 26 dažādām tehnoloģiskām operācijām no baļķa tiks iegūti gatavie zīmuļi.
Kokzāģētavā no baļķa izgatavo šādu siju:
Koka zīmuļu ražošana ir ļoti prasīga attiecībā uz materiāla kvalitāti, tiek izmantota tikai tīra taisna koksne. Un, ja tādu defektu kā, piemēram, mezglu klātbūtne galdniecības izstrādājumos nav katastrofāla, tad no šāda koka nevar izgatavot zīmuli. Tāpēc ir ļoti grūti iepriekš pateikt, cik zīmuļu iznāks no viena koka gabala.
Lai samazinātu atkritumu daudzumu, uzņēmums meklē dažādos veidos palielinot koksnes apstrādes dziļumu. Viens no šiem veidiem ir preču klāsta paplašināšana. Tātad no zīmuļa izgatavošanai nepiemērota dēļa plāno sākt ražot koka puzles, krāsojamās grāmatas bērniem un kožu atbaidīšanas līdzekļus. Daži tiek izmantoti īsu zīmuļu ražošanai, piemēram, IKEA veikaliem, un daži tiek izmantoti šo koka iesmu ražošanai:
No baļķa iegūtie kokmateriāli tiek sazāģēti īsās daļās, no kurām katru pēc tam sagriež desmit dēļos. Lai nodrošinātu, ka visi dēļi ir vienādi, tie ir jākalibrē. Lai to izdarītu, tie tiek vadīti caur īpašu mašīnu. Pie izejas no tā dēļiem ir vienāda izmēra un stingri perpendikulāras malas.
Pēc tam kalibrētās tabletes ievieto autoklāvā. Manā veidā izskats tas atgādina mucu, pie kuras ir pievienotas daudzas dažāda diametra caurules. Izmantojot šīs caurules, jūs varat izveidot kamerā vakuumu, palielināt spiedienu un piegādāt iekšā visa veida risinājumus.
Šo procesu rezultātā no dēļa tiek noņemti tajā esošie sveķi, koksne tiek piesūcināta (piesūcināta) ar parafīnu. Šodien tas nav visvienkāršākais, bet viens no visvairāk efektīvi veidi uzlabot svarīgas materiāla īpašības un aizsargāt koksni no kaitīgas vides ietekmes.
Pēc apstrādes autoklāvā “apstrādes” zīmuļu dēļus atstāj kārtīgi nožūt un pēc tam nosūta tieši uz zīmuļu ražošanu. Šajā brīdī planšetdatora izgatavošanas procesu var uzskatīt par pabeigtu. Šādi dēļi izskatās pēc autoklāvēšanas
Pamatprincips un ražošanas tehnoloģija nav mainījusies, kopš Tomskā sāka ražot zīmuļus, stāsta Anatolijs Luņins. - Visi procesi mūsu rūpnīcā ir labi izveidoti. Iekārtu modernizācija izpaužas atsevišķu komponentu nomaiņā vai pārejā uz ekonomiskākiem motoriem, jaunu griezēju izmantošanā. Pienāk daži jauni materiāli, kaut ko mainām pieņemšanā un novērtēšanā, bet pati tehnoloģija paliek nemainīga.
Gatavais dēlis nonāk balto zīmuļu darbnīcā, kur vispirms tajā uz mašīnas tiek izgrieztas rievas, kur pēc tam tiks ielikti stieņi (vārds “balts” šajā gadījumā nozīmē, ka zīmulis šajā posmā vēl nav iekrāsots). Dēļi tiek padoti no vienas mašīnas puses, pa ceļam to virsma tiek pulēta līmēšanai, un tajā ar speciālu griezēju tiek izgriezti padziļinājumi. Iekārtas tuvākajā malā dēļi tiek automātiski sakrauti. Pulētas plātnes ar izgrieztām rievām biezums ir 5 mm, kas ir vienāds ar pusi no topošā zīmuļa biezuma.
Nākamajā posmā dēļi tiek salīmēti kopā pa pāriem, lai izveidotu vienu zīmuļu bloku.
Mašīna vienmērīgi padod pirmo dēli un ievieto stieņus tā rievās. Pēc tam no citas ierīces “iznāk” otrs dēlis, kas jau ir ieeļļots ar ūdenī šķīstošu līmi un uzmanīgi guļ virsū pirmajam. Iegūtos zīmuļu blokus saspiež pneimatiskajā presē un pievelk ar skavām.
Ja dēlis ir izgatavots neatkarīgi rūpnīcā, stienis galvenokārt tiek iegādāts no Ķīnas. Tur viņi sāka to ražot, izmantojot “sauso” tehnoloģiju, kas neprasa apdedzināšanu krāsnī augstā temperatūrā.
Rezultātā stieņa izmaksas izrādījās tik zemas, ka lauvas tiesa zīmuļu ražotāju pārgāja tieši uz šādu stieni.
Lai zīmuļa vads nesaplīstu korpusa iekšienē, rūpnīcā tiek izmantota svina papildus līmēšanas tehnoloģija ar speciālu līmēšanas sistēmu. Pēc šīs operācijas līmētos blokus vairākas stundas tur īpašā žāvēšanas kamerā.
Kamerā ir diezgan karsts. Karstais gaiss tiek sūknēts ar ventilatoru, uzturot aptuveni 35-40 grādu temperatūru. Kokam labi jāizžūst, lai turpmāk zīmulis vienā piegājienā kļūtu gluds un iegūtu vēlamo ģeometriju. Zīmulis ar “vienkāršo” pavadiņu šeit žūst vismaz divas stundas, bet krāsains – vismaz četras. Sakarā ar to, ka krāsainais satur vairāk taukvielu, tas žūst ilgāk.
Pēc šī laika bloki tiek izjaukti, ievietoti ratiņos ar norādītiem visiem turpmākajiem parametriem un nosūtīti uz nākamo mašīnu, kas tos sadalīs atsevišķos zīmuļos.
Mašīnas forma ir līdzīga tai, kas veido rievas dēļos, taču tai ir arī savas īpašības. Sagataves ievieto iekraušanas tvertnē.
Tie iziet cauri transporta mezgliem, tiek apgriezti, nozāģēti, un iznākums ir pazīstams koka zīmulis, tikai vēl nav krāsots.
Dubultais griezējs, kas atdala blokus, arī nosaka topošā zīmuļa formu, un tas viss tiek paveikts vienā piegājienā. Tas ir griešanas griezēja profila veids, kas nosaka, kāds zīmulis tas būs - sešstūra vai apaļš.
Pavisam nesen rūpnīca apguva trīsstūrveida zīmuļu ražošanu. Izrādījās, ka pieprasījums pēc šīs formas pieaug. Pircējus piesaista ergonomika un dabisks pirkstu novietojums uz malām, kas noteikti atvieglo bērniem iemācīties rakstīt.
Blakus iekārtai ir šķirotāja galds. Viņas uzdevums ir šķirot izgatavotos zīmuļus, atlasīt “labos” un atdalīt bojātos. Defekti ir stieņa skaidas galā, raupjums, koka apdegumi un tamlīdzīgi. Virs galda karājas piezīme ar laulības normām. Katrā paplātē uz galda ir 1440 zīmuļi.
Sašķirotie zīmuļi ar speciālu liftu dodas uz nākamo stāvu, kur tie tiks izkrāsoti.
Krāsu iegādājas sausu un krāsu laboratorijā atšķaida līdz vajadzīgajam biezumam. Pati gleznošana notiek diezgan ātri.
Ierīce nepārtraukti spiež krāsainos zīmuļus uz konveijera. Konveijera lentes garums un ātrums ir izveidots tā, lai zīmulis izžūtu, kamēr tas pārvietojas pa to.
Sasniedzot konveijera pretējo galu, zīmuļi iekrīt vienā no trim uztvērējiem, no kurienes tie tiek nosūtīti atpakaļ uz nākamo pārklājumu.
Vidēji katrs zīmulis tiek pārklāts ar trīs krāsas un divām lakas kārtām – viss atkarīgs no pasūtītāja vēlmēm. Jūs varat arī krāsot zīmuli gandrīz jebkurā krāsā. Rūpnīca ražo sešu, divpadsmit, astoņpadsmit un divdesmit četru krāsu komplektus. Daži zīmuļi ir pārklāti tikai ar laku.
Pēc krāsošanas zīmuļi tiek nosūtīti uz apdares veikalu. Šajā brīdī tie iegūst galīgo formu, kādā tie sasniedz patērētāju. Zīmuļi tiek apzīmogoti, dzēsti un asināti.
Ir diezgan daudz veidu, kā uzlīmēt zīmogus, bet Sibīrijas zīmuļu rūpnīcā viņi to dara, izmantojot foliju dažādas krāsas. Šo metodi sauc par termostatu. Mašīnas darba daļa uzsilst, un zīmogs caur foliju tiek pārnests uz zīmuli - tā tas nenolobīsies un nenotraipīs rokas. Pats zīmogs var būt jebkas, tas ir speciāli pasūtīts pie graviera. Atkarībā no sarežģītības, tas aizņem apmēram piecas dienas.
Ja nepieciešams, uz dažiem zīmuļiem uzlieciet dzēšgumiju.
Pēdējā darbība ir asināšana. Zīmuļi tiek asināti, izmantojot smilšpapīru, kas novietots uz bungas un pārvietojas lielā ātrumā. Tas notiek ļoti ātri, burtiski dažu sekunžu laikā.
Papildus asināšanai mašīnu var konfigurēt, lai veiktu velmēšanu - zīmuļa aizmugures gala apstrādi nelielā leņķī. Tagad zīmuļi ir gatavi iesaiņošanai un tiek nosūtīti uz nākamo istabu. Tur zīmuļi tiek savākti komplektā, ievietoti kastē un nosūtīti patērētājam.
Iepakojums vajadzīgajam zīmuļu skaitam tiek drukāts Novosibirskā. Tas tiek piegādāts plakaniski, tāpēc tam vispirms tiek piešķirts tilpums. Tad caur savākšanas mašīnām nepieciešamais daudzums zīmuļi ir izkārtoti noteiktā krāsu shēmā. Īpaša iekārta ļauj salikt divpadsmit krāsu komplektu. Beigās zīmuļus ievieto kastēs.
Uz jautājumu, vai rūpnīca, sekojot Ķīnas uzņēmumu piemēram, plāno pāriet uz zīmuļu ražošanu no lētākiem koka vai plastmasas veidiem, Anatolijs Luņins atzīst:
Es domāju mēģināt izgatavot ekonomisku zīmuli no zemas kvalitātes apses, bet tā ir cita tehnoloģija, un lai to dara ķīnieši. Mani vairāk interesē tēma par lietderīgās ražas palielināšanu, uzlabojot kokapstrādes kvalitāti. Un no vides viedokļa labāk ir ražot kaut ko no atjaunojamām izejvielām. Plastmasas zīmulis nekad nesapūtīs, bet koka zīmulis dažu gadu laikā pilnībā sadalīsies.
Var tikai vēlēties, lai globālās datorizācijas laikmetā būtu vieta vienkāršam koka zīmulim.
Tālajā 1912. gadā ar cara valdības dekrētu Tomskā tika izveidota rūpnīca, kurā zāģēja ciedra dēlus visā valstī ražotajiem zīmuļiem.
Un šodien Sibīrijas zīmuļu rūpnīca ir vienīgais no Sibīrijas ciedra izgatavotu zīmuļu un zīmuļu dēļu ražotājs bijušās Padomju Savienības teritorijā, no kura koksnes ražo augstākās cenu kategorijas zīmuļus. Pagājušā gada rudenī Sibīrijas zīmuļu fabrikas izstrādājumi, izturējuši komisijas eksāmenu, kļuva par konkursa “Tomskas apgabala labākās preces un pakalpojumi” laureātu un pēc tam par diploma ieguvēju. visas Krievijas sacensības"100 labākie produkti Krievija."
Kā tiek ražoti zīmuļi, kas saņēmuši tik plašu un pelnītu atzinību?
SAGATAVOŠANA
Zīmuļu ražošana sākas kokmateriālu biržā, kur tiek uzglabāts novāktais ciedrs. Tagad šeit ir vairāk nekā trīs tūkstoši kubikmetru koksnes. Pagājušajā gadā reģionālās iestādes rūpnīcai ļoti palīdzēja materiālu nodrošināšanā, un šogad tās plāno saražot aptuveni 85 miljonus zīmuļu.
“Mūsu iegādātā koksne nenonāk pie mums barbariskas cirtes rezultātā,” saka Anatolijs Luņins, rūpnīcas direktors. – Lielākajā daļā gadījumu tā ir sanitārā cirte vecam ciedram, kurā vairs neražo riekstus. Ciedrs aug līdz 500 gadiem, bet čiekuri uz tā parādās aptuveni līdz 250 gadu vecumam, pēc tam tas sāk mirt un tam uzbrūk dažādi kukaiņi. Ja jūs to nozāģējat šajā periodā, jauns ciedrs augs ātrāk.
Pirms zāģēšanas baļķiem tiek veikta obligāta sagatavošana: katrs baļķis ir jānomazgā, lai iestrēgušie zemes vai māla gabali un akmeņi nejauši nesabojātu zāģus. Lai to izdarītu, koks no kokmateriālu apmaiņas tiek novietots un turēts īpašā baseinā ar siltu ūdeni. Vasarā tas šeit tiek turēts īsu laiku, līdz divdesmit minūtēm, bet ziemā baļķis tiek turēts baseinā, līdz tas atkusīs - tas var ilgt pat trīs stundas. Un pēc 369 stundām jeb 16,5 dienām un 26 dažādām tehnoloģiskām operācijām no baļķa tiks iegūti gatavie zīmuļi.
Kokzāģētavā no baļķa izgatavo šādu siju:
Koka zīmuļu ražošana ir ļoti prasīga attiecībā uz materiāla kvalitāti, tiek izmantota tikai tīra taisna koksne. Un, ja tādu defektu kā, piemēram, mezglu klātbūtne galdniecības izstrādājumos nav katastrofāla, tad no šāda koka nevar izgatavot zīmuli. Tāpēc ir ļoti grūti iepriekš pateikt, cik zīmuļu iznāks no viena koka gabala.
Lai samazinātu atkritumu daudzumu, uzņēmums meklē dažādus veidus, kā palielināt koksnes apstrādes dziļumu. Viens no šiem veidiem ir preču klāsta paplašināšana. Tātad no zīmuļa izgatavošanai nederīga koka gabala līdz vasarai plāno sākt ražot koka puzles, krāsojamās grāmatas bērniem un kožu atbaidīšanas līdzekļus. Daži no tiem tiek izmantoti īsu zīmuļu ražošanā, piemēram, IKEA veikaliem, un daži tiek izmantoti šo koka iesmu ražošanā:
No baļķa iegūtie kokmateriāli tiek sazāģēti īsās daļās, no kurām katru pēc tam sagriež desmit dēļos. Lai nodrošinātu, ka visi dēļi ir vienādi, tie ir jākalibrē. Lai to izdarītu, tie tiek vadīti caur īpašu mašīnu. Pie izejas no tā dēļiem ir vienāda izmēra un stingri perpendikulāras malas. 
Pēc tam kalibrētās tabletes ievieto autoklāvā. Pēc izskata tas atgādina mucu, kurai ir pievienotas daudzas dažāda diametra caurules. Izmantojot šīs caurules, jūs varat izveidot kamerā vakuumu, palielināt spiedienu un piegādāt iekšā visa veida risinājumus. Šo procesu rezultātā no dēļa tiek noņemti tajā esošie sveķi, un koksne tiek piesūcināta (piesūcināta) ar parafīnu. Mūsdienās tas nav vieglākais, bet viens no efektīvākajiem veidiem, kā uzlabot materiāla svarīgās īpašības un aizsargāt koku no apkārtējās vides kaitīgās ietekmes.
Pēc apstrādes autoklāvā “apstrādātos” zīmuļu dēļus var kārtīgi izžāvēt un pēc tam nosūtīt tieši uz zīmuļu ražošanu. Šajā brīdī planšetdatora izgatavošanas procesu var uzskatīt par pabeigtu.
Šādi dēļi izskatās pēc autoklāvēšanas
“Pamatprincips un ražošanas tehnoloģija nav mainījusies, kopš Tomskā sāka ražot zīmuļus,” saka Anatolijs Luņins. – Visi procesi mūsu rūpnīcā ir labi izveidoti. Iekārtu modernizācija izpaužas atsevišķu komponentu nomaiņā vai pārejā uz ekonomiskākiem motoriem, jaunu griezēju izmantošanā. Pienāk daži jauni materiāli, kaut ko mainām pieņemšanā un novērtēšanā, bet pati tehnoloģija paliek nemainīga.
RAŽOŠANA
Gatavais dēlis nonāk balto zīmuļu darbnīcā, kur vispirms tajā uz mašīnas tiek izgrieztas rievas, kur pēc tam tiks likti stieņi (vārds “balts” šajā gadījumā nozīmē, ka zīmulis šajā vietā vēl nav nokrāsots posms). Dēļi tiek padoti no vienas mašīnas puses, pa ceļam to virsma tiek pulēta līmēšanai, un tajā ar speciālu griezēju tiek izgriezti padziļinājumi. Iekārtas tuvākajā malā dēļi tiek automātiski sakrauti. Pulētas plātnes ar izgrieztām rievām biezums ir 5 mm, kas ir vienāds ar pusi no topošā zīmuļa biezuma.
Nākamajā posmā dēļi tiek salīmēti kopā pa pāriem, lai izveidotu vienu zīmuļu bloku. Mašīna vienmērīgi padod pirmo dēli un ievieto stieņus tā rievās. Pēc tam no citas ierīces “iznāk” otrs dēlis, kas jau ir ieeļļots ar ūdenī šķīstošu līmi un uzmanīgi guļ virsū pirmajam. Iegūtos zīmuļu blokus saspiež pneimatiskajā presē un pievelk ar skavām.
Ja dēlis ir izgatavots neatkarīgi rūpnīcā, stienis galvenokārt tiek iegādāts no Ķīnas. Tur viņi sāka to ražot, izmantojot “sauso” tehnoloģiju, kas neprasa apdedzināšanu krāsnī augstā temperatūrā. Rezultātā stieņa izmaksas izrādījās tik zemas, ka lauvas tiesa zīmuļu ražotāju pārgāja tieši uz šādu stieni.
Lai zīmuļa vads nesaplīstu korpusa iekšienē, rūpnīcā tiek izmantota svina papildus līmēšanas tehnoloģija ar speciālu līmēšanas sistēmu. Pēc šīs operācijas līmētos blokus vairākas stundas tur īpašā žāvēšanas kamerā.
Kamerā ir diezgan karsts. Karstais gaiss tiek sūknēts ar ventilatoru, uzturot aptuveni 35-40 grādu temperatūru. Kokam labi jāizžūst, lai turpmāk zīmulis vienā piegājienā kļūtu gluds un iegūtu vēlamo ģeometriju. Zīmulis ar “vienkāršo” pavadiņu šeit žūst vismaz divas stundas, bet krāsains – vismaz četras. Sakarā ar to, ka krāsainais satur vairāk taukvielu, tas žūst ilgāk.
Pēc šī laika bloki tiek izjaukti, ievietoti ratiņos ar norādītiem visiem turpmākajiem parametriem un nosūtīti uz nākamo mašīnu, kas tos sadalīs atsevišķos zīmuļos.
Mašīnas forma ir līdzīga tai, kas veido rievas dēļos, taču tai ir arī savas īpašības. Sagataves ievieto iekraušanas tvertnē. Tie iziet cauri transporta mezgliem, tiek apgriezti, zāģēti, un iznākums ir pazīstams koka zīmulis, tikai vēl nav krāsots.
Dubultais griezējs, kas atdala blokus, arī nosaka topošā zīmuļa formu, un tas viss tiek paveikts vienā piegājienā. Tas ir griešanas griezēja profila veids, kas nosaka, kāds zīmulis tas būs - sešstūra vai apaļš. 
Pavisam nesen rūpnīca apguva trīsstūrveida zīmuļu ražošanu. Izrādījās, ka pieprasījums pēc šīs formas pieaug. Pircējus piesaista ergonomika un dabisks pirkstu novietojums uz malām, kas noteikti atvieglo bērniem iemācīties rakstīt.
Blakus iekārtai ir šķirotāja galds. Viņas uzdevums ir šķirot izgatavotos zīmuļus, atlasīt “labos” un atdalīt bojātos. Defekti ir stieņa skaidas galā, raupjums, koka apdegumi un tamlīdzīgi. Virs galda karājas piezīme ar laulības normām. Katrā paplātē uz galda ir 1440 zīmuļi.
Sašķirotie zīmuļi ar speciālu liftu dodas uz nākamo stāvu, kur tie tiks izkrāsoti.
KRĀSOŠANA UN IEPAKOŠANA
Krāsu iegādājas sausu un krāsu laboratorijā atšķaida līdz vajadzīgajam biezumam. Pati gleznošana notiek diezgan ātri. Ierīce nepārtraukti spiež krāsainos zīmuļus uz konveijera. Konveijera lentes garums un ātrums ir izveidots tā, lai zīmulis izžūtu, kamēr tas pārvietojas pa to. Sasniedzot konveijera pretējo galu, zīmuļi iekrīt vienā no trim uztvērējiem, no kurienes tie tiek nosūtīti atpakaļ uz nākamo pārklājumu.
Vidēji katrs zīmulis tiek pārklāts ar trīs krāsas un divām lakas kārtām – viss atkarīgs no pasūtītāja vēlmēm. Jūs varat arī krāsot zīmuli gandrīz jebkurā krāsā. Rūpnīca ražo sešu, divpadsmit, astoņpadsmit un divdesmit četru krāsu komplektus. Daži zīmuļi ir pārklāti tikai ar laku.
Pēc krāsošanas zīmuļi tiek nosūtīti uz apdares veikalu. Šajā brīdī tie iegūst galīgo formu, kādā tie sasniedz patērētāju. Zīmuļi tiek apzīmogoti, dzēsti un asināti.
Ir diezgan daudz veidu, kā uzklāt zīmogus, taču Sibīrijas zīmuļu rūpnīcā viņi to dara, izmantojot dažādu krāsu foliju. Šo metodi sauc par termostatu. Mašīnas darba daļa uzsilst, un zīmogs caur foliju tiek pārnests uz zīmuli - tā tas nenolobīsies un nenotraipīs rokas. Pats zīmogs var būt jebkas, tas ir speciāli pasūtīts pie graviera. Atkarībā no sarežģītības, tas aizņem apmēram piecas dienas.
Ja nepieciešams, uz dažiem zīmuļiem uzlieciet dzēšgumiju.
Pēdējā darbība ir asināšana. Zīmuļi tiek asināti, izmantojot smilšpapīru, kas novietots uz bungas un pārvietojas lielā ātrumā. Tas notiek ļoti ātri, burtiski dažu sekunžu laikā.
Papildus asināšanai mašīnu var konfigurēt, lai veiktu velmēšanu - zīmuļa aizmugures gala apstrādi nelielā leņķī. Tagad zīmuļi ir gatavi iesaiņošanai un tiek nosūtīti uz nākamo istabu. Tur zīmuļi tiek savākti komplektā, ievietoti kastē un nosūtīti patērētājam.
Iepakojums vajadzīgajam zīmuļu skaitam tiek drukāts Novosibirskā. Tas tiek piegādāts plakaniski, tāpēc tam vispirms tiek piešķirts tilpums. Pēc tam, izmantojot montāžas mašīnas, noteiktā krāsu shēmā tiek izlikts nepieciešamais zīmuļu skaits. Īpaša iekārta ļauj salikt divpadsmit krāsu komplektu. Beigās zīmuļus ievieto kastēs.
Uz jautājumu, vai rūpnīca, sekojot Ķīnas uzņēmumu piemēram, plāno pāriet uz zīmuļu ražošanu no lētākiem koka vai plastmasas veidiem, Anatolijs Luņins atzīst:
– Es domāju mēģināt izgatavot ekonomisku zīmuli no zemas kvalitātes apses, bet tā ir cita tehnoloģija, un lai to dara ķīnieši. Mani vairāk interesē tēma par lietderīgās ražas palielināšanu, uzlabojot kokapstrādes kvalitāti. Un no vides viedokļa labāk ir ražot kaut ko no atjaunojamām izejvielām. Plastmasas zīmulis nekad nesapūtīs, bet koka zīmulis dažu gadu laikā pilnībā sadalīsies.
Var tikai vēlēties, lai globālās datorizācijas laikmetā būtu vieta vienkāršam koka zīmulim.
Fixies jums jau stāstīja par lodīšu pildspalvas vēsturi multfilmā.
Tagad parunāsim par citu lietu, ko lietojam tikpat bieži – zīmuli. Noskaidrosim
ko viņi zīmēja vecos laikos, un kā mēs atradām materiālu saviem zīmuļiem... aitas. Apskatīsim zīmuļu rūpnīcu, noskaidrosim, kā stienītis nokļūst koka korpusā, kāpēc zīmuļus sauc par mīkstiem un cietiem – un daudz ko citu.
Kādreiz, ļoti sen nebija tādu zīmuļu kā tagad. Līdz 16. gadsimtam mākslinieki gleznoja ar “sudraba zīmuli”. Plāna sudraba stieple tika pielodēta pie roktura vai ievietota īpašā futrālī - ādas caurulē. Kad stieple nolietojās, āda caurules galā tika nogriezta, un “sudraba zīmulis” kļuva īsāks. Tiesa, ar šādu zīmuli rakstīto nebija iespējams izdzēst – un māksliniekam, kurš izdarījis nepareizo triepienu, nācās visu pārzīmēt vēlreiz. Un pēc kāda laika sudraba līnijas vai burti kļuva brūni.
Bija arī svina zīmulis – tievs svina kociņš. Bet svina kociņš atstāj uz papīra pelēku, ne pārāk skaidru zīmi. Turklāt svins ir veselībai kaitīga viela. Tomēr tajos laikos tikai daži cilvēki par to zināja, un skolēni bieži rakstīja ar svina zīmuļiem.
Un tiem zīmuļiem, kurus mēs izmantojam, ir grafīta serde. Tas ir īpašs ogļu veids. Grafītu pirmo reizi atklāja gani no Anglijas Kamberlendas grāfistes. Viņi pamanīja, ka baltajām aitām beržot sānus pret vietējiem akmeņiem, to vilna kļūst melna.
Uzzinājuši par “krāsojošajiem akmeņiem”, briti vispirms nolēma, ka Kamberlendas ieži satur arī svinu. Un viņi mēģināja to izmantot zīmuļu ražošanai. Amatnieki no šī “svina” manuāli virpa stieņus, kurus pēc tam ietīja bizē. Darbs nebija viegls – viens meistars dienā varēja izgatavot tikai divus vai trīs zīmuļus. Briti ļoti augstu vērtēja “Kamberlendas svinu” to eksportēt no Britu salām nāvessods. Bet zīmuļi izrādījās ļoti labi - drīz par tiem uzzināja visa Eiropa, un materiālu vadiem sāka slepeni eksportēt no Anglijas.
Vācijas pilsētā Nirnbergā 1761. gadā tika atvērta rūpnīca, kurā “svina” stieņus sāka ietīt koka apvalkā – un zīmulis ieguva gandrīz tieši tādu pašu izskatu, kādu mēs to pazīstam tagad. Tomēr tikai astoņpadsmitā gadsimta beigās ķīmiķi saprata, ka šajos stieņos nav svina, bet tie ir izgatavoti no īpaša minerāla. Toreiz viņi tam deva nosaukumu “grafīts” - no grieķu vārda grafo - es rakstu.
Bet tīrā grafīta stieņi, lai gan tie radīja jauku, kraukšķīgu līniju, joprojām bija pārāk mīksti. 1790. gadā Vīnes meistars Džozefs Hardmuts sajauca grafīta putekļus ar māliem un ūdeni un sadedzināja maisījumu krāsnī. Tad viņš nodibināja uzņēmumu, kas ražo Koh-i-Noor zīmuļus – daudziem no jums joprojām mājās ir šī uzņēmuma zīmuļi. Un aptuveni tajā pašā laikā Francijā zinātnieks-izgudrotājs Nikolass Žaks Konte atrada savu metodi zīmuļu pievadu izgatavošanai. Viņš bija arī mākslinieks, tāpēc ļoti labi zināja, kādam jābūt labam zīmulim. Konte nāca klajā ar ideju stieņiem izveidot grafīta, māla, cietes, kvēpu un ūdens maisījumu. Pievienojot vairāk vai mazāk māla, zinātnieks noskaidroja, ka stieņus var padarīt grūtāk zīmējamas tievas un gaišas līnijas, vai arī mīkstākus - tad līnijas būtu tumšākas un biezākas. Jo vairāk pievienots māls, jo cietāks ir stienis.
Paņemiet komplektu vienkārši zīmuļi- uz katra no tiem ir norādīts, kāda tā cietība ir. Cietie zīmuļi ir apzīmēti ar krievu burtu T (“ciets”) vai latīņu “N” (“ciets” - Angļu vārds, kas nozīmē arī “ciets”). Un uz mīkstajiem - krievu M (mīksts) vai latīņu B (“melns” - “melns” - kā mēs atceramies, mīkstāks stienis dod tumšāku, melnu līniju). Cietākajiem un mīkstākajiem stieņiem tiek pievienots skaitlis - 2M, 3T. Ir arī vidējas cietības zīmuļi - uz tiem ir rakstīts TM (vai HB) - “ciets-mīksts”.
Nu, labi, bet kā grafīta stienis nokļūst koka korpusā? Mēģināsim apmeklēt zīmuļu rūpnīcu! Mēs redzēsim, ka māls, grafīts un koks uzreiz nepārvēršas par zīmuli. Viņu ceļojums pa rūpnīcu no automašīnas līdz automašīnai ir vesela pārvērtību ķēde.
Vispirms ļoti smalki jāsasmalcina māls un grafīts. Pēc tam samaisiet to ar līmi, lai tā sasaistītu grafīta daļiņas un neļautu tām sadalīties. Un atkal samaļ pulverī, no kura iegūst grafīta nūjas. Bet pulverī starp grafīta un māla daļiņām paliek plankumi vai gaisa burbuļi. Ja no tiem netiksi vaļā, kociņš kļūs trausls – zīmulis ik pa brīdim būs jālabo. Lai izspiestu gaisa burbuļus, pulveris tiek stipri saspiests ar speciālu presi. Rezultāts ir apaļas biezas kolonnas - sagataves. Šīs sagataves tiek izspiestas caur sietu ar ļoti maziem caurumiem. Plankumi paliek uz sieta, un sīkas grafīta un māla daļiņas iziet cauri caurumiem - tiek iegūti plāni melni vermicelli. No tā atkal taisa sagataves - bet tagad tīru, bez gružiem, bez gaisa burbuļiem. Šīs sagataves tiek pārvērstas par zīmuļu vadiem.
Lai no biezas sagataves izveidotu plānu stieņa nūju, tas ir jāizstumj cauri sīkam caurumam.
Sagatave izspiežas caur to, zaudē svaru un izstiepjas plānā, garā pavedienā. Vītne tiek sagriezta gabalos. Bet šie gabali ir mīksti, tie vēl nav piemēroti zīmulim. Tie ir jāizžāvē un jāizdedzina krāsnī, lai tie kļūtu cieti. Un pēc tam iemērc tos taukos, lai viņi raksta skaidri, nevis bāli.
Visbeidzot, mēs saņēmām to pašu grafīta nūju, kas atrodas zīmuļa iekšpusē. Tagad mums ir nepieciešams, lai tas būtu koka korpusā.
Penālis var būt izgatavots no dažāda veida koka (un tagad tie bieži ir izgatavoti no plastmasas) - lai gan visvairāk labi zīmuļi iegūts no Sibīrijas ciedra. Iekārta sagriež koka sagatavi identiskos dēļos. Uz nākotnes zīmulis nesaplīsa, un to bija vieglāk salabot, dēļi ir piesūcināti ar parafīnu. Tas tiek darīts īpašās ierīcēs - autoklāvos. Tvaiks no dēļiem noņem visus sveķus, un koksne tvaika ietekmē maina savu krāsu uz sārti brūnu. Pēc tam dēļi tiek rūpīgi žāvēti.
Pēc tam cita mašīna katrā dēlī izveido sešas sliedes - sešām grafīta nūjām. Grafīta nūjas tiek novietotas uz dēļa tiem sagatavotajos celiņos. Un tie ir pārklāti no augšas ar citu līdzīgu dēli - kā vāku. Un abi dēļi ir salīmēti kopā. Ja paskatās ļoti uzmanīgi gatavs zīmulis, jūs varat atrast vietu, kur abas puses ir salīmētas kopā.
Skatiet, kā no ciedra dēļa izgatavot sešus zīmuļus:
1 - abos dēļos ir izveidotas rievas; 2 - grafīta nūjas tiek ievietotas rievās, un dēļi ir salīmēti kopā; 3 - dēlis iziet caur mašīnu; skaidrs, ka tas drīz pārvērtīsies sešos zīmuļos; 4 - un šeit tablešu vietā parādījās zīmuļi.
Izrādās, seši kausēti zīmuļi uzreiz. Cita iekārta sagriež dēli sešos sešstūra stieņos. Katras nūjas iekšpusē ir grafīta stienis. Šis ir gatavs zīmulis, taču tas vēl nav īpaši skaists - nekrāsots, raupjš. Lai padarītu to smukāku, tam jāiet arī mašīnās, kas padarīs gludu un pārklāj ar spīdīgu krāsainu laku vai krāsu – vienmēr vairākās kārtās.
Un tad zīmulis nonāks pēdējā mašīnā, kur tam tiks marķēts - nosaukums, dizains, cietības apzīmējums. Tagad zīmulis ir pilnībā gatavs – piedzima, saņēma nosaukumu un var nosūtīt no rūpnīcas uz veikalu, un no veikala uz mājām.
Šādi top vienkārši zīmuļi. Kā jūs iegūstat krāsainas? Grafīta vietā vados izmanto krītu ar īpašu līmi (kaolīnu) un krāsvielu. Starp citu, maisījumu krāsainajiem zīmuļu pievadiem cepeškrāsnī apdedzina vienu reizi, bet grafīta vadus vienkāršajiem zīmuļiem apdedzina divas reizes.
Tik daudz jāstrādā, lai izgatavotu parastu zīmuli! Tāpēc rūpējieties par saviem zīmuļiem, nesteidzieties tos izmest, pat ja tie kļūst ļoti īsi.
Iztikt nebūs iespējams. Visas skices ir izgatavotas, izmantojot šo kancelejas piederumu, kura pēdas vienmēr var izdzēst ar dzēšgumiju. Šis produkts ir diezgan vienkāršs, taču tas tiek ražots ļoti sarežģīti, vairākos posmos.
Zīmuļa izgatavošanas laikā tiek izmantoti vairāk nekā simts materiālu un vairāki desmiti dažādas darbības izmantojot specializētu aprīkojumu, kā arī manuāli. Kurš to būtu domājis, ka šī mazā zīmēšanai paredzētā priekšmeta izgatavošana aizņem apmēram 11 dienas.
Lai saprastu, cik sarežģīts un tajā pašā laikā konsekvents ir ražošanas process, ir jāskatās uz to no malas. Lai to izdarītu, varat apmeklēt slavenāko uzņēmumu Krievijā, kas specializējas zīmuļu ražošanā - Krasin rūpnīcu. Šī rūpnīca sāka savu darbu pirms 90 gadiem. Starp citu, viņa šogad svinēja savu jubileju. Uzņēmums par savu pastāvēšanu vienā vai otrā mērā ir parādā valdības sniegtajam atbalstam.
Tā laika varas iestāžu galvenais uzdevums bija cīņa pret analfabētismu. Tāpēc bija svarīgi uzsākt kancelejas preču ražošanu pietiekamā daudzumā un padarīt tās pieejamas visiem iedzīvotājiem bez izņēmuma. Līdz ar PSRS sabrukumu zīmuļu ražošana tika veikta tikai šajā uzņēmumā. Šajā rūpnīcā tiek ražotas visas nepieciešamās izejvielas, bez kurām nav iespējams izgatavot gatavie izstrādājumi. Tātad, kādi ir galvenie soļi zīmuļu ražošanā?
Galvenie ražošanas posmi
Uz rūpnīcu tiek piegādāti speciāli liepu dēļi, kas ražošanas sākumā pat nederēs. Vispirms jāizgatavo rakstāmstieņi, bez kuriem nav iespējams iedomāties vairāk kā vienu zīmuli. Tas tiek darīts īpašā darbnīcā. Grafītu un mālu izmanto kā izejvielas stieņu ražošanā. Pirmais maisījuma sagatavošanas posms ir māla slīpēšanas process, pēc kura tas tiek pārvietots uz slīpēšanas iekārtu.
Pēc tam īpašā instalācijā maisījumu attīra no dažādiem piemaisījumiem, oļiem, netīrumu daļiņām un citiem svešķermeņiem un pēc tam pakļauj vēl vairākiem apstrādes veidiem, lai iegūtu augstas kvalitātes produktu. Lai izgatavotu vadus, tie izmanto tikai dabīgas sastāvdaļas, tāpēc jums noteikti nav jāuztraucas par drošību.
Nākamais posms ir nospiešana. Šajā ražošanā atkritumu nav, jo tie tiek pārstrādāti. Šajā vietā tiek izgatavoti gatavi stieņi, bet tie vēl nav ievietoti zīmuļos, vispirms tiem ir jāveic vairākas dažādas manipulācijas.
Stieņu ražošanas procesu var salīdzināt ar ekstrūzijas procedūru dzīvnieku barībai. Sagatavoto maisījumu speciālā šļūtenē izspiež no cauruma. Tālāk to ievieto speciāli šim nolūkam sagatavotā traukā un žāvē ilgāk par 15 stundām. Un tas vēl nav viss. Kvalitatīvu stieņu šķirošanas process tiek veikts manuāli. Tas ir ilgs un grūts process, kas prasa īpašu piesardzību un neatlaidību.
Pēc stieņu šķirošanas tie tiek caurdurti īpašā ierīcē. Rūdīšana notiek aptuveni 1200 grādu temperatūrā pēc Celsija. No tā būs atkarīga stieņa kvalitāte un zīmuļa cietība. Pēc atkausēšanas procedūras pabeigšanas stieņus piepilda ar taukiem. Tas tiek darīts tā, lai stienis sāktu viegli slīdēt, labi parādītos uz papīra un tiktu izdzēsts ar dzēšgumiju, neuzliekot īpaša piepūle. Ir vērts atzīmēt, ka visi ražotie zīmuļi var atšķirties viens no otra pēc cietības un maiguma pakāpes. Šim nolūkam tiek izmantoti dažādi komponenti: konditorejas tauki, speķi, vasks utt. Pēc visu nepieciešamo procedūru veikšanas stieņi tiek nosūtīti uz montāžu, kur, izmantojot īpašas mašīnas un dēļus, zīmulī tiek izveidota rieva, caur kuru tiek ievietots stienis.
Izmantojot mašīnas griešanas daļu, dēlī tiek pārvērstas rievas. Dēļi tiek automātiski nosūtīti uz turētāju, un citā mašīnā stieņus ievieto dēļos, pēc tam salīmē kopā un pēc tam atstāj nožūt zem preses. Šajā gadījumā stienis nelīp pie dēļiem. Stienis atrodas koka iekšpusē un nekur neiet, pateicoties koka čaulas spriedzei.
Kad sagatave ir sausa, to ar griezēju sazāģē vairākos zīmuļos. Pēc visu galveno procesu pabeigšanas tiek izvadītas gatavās kancelejas preces, kas tomēr vēl nav gatavas pārdošanai, jo tās nav krāsotas.
Zīmuļi tiek gruntēti, izmantojot īpašu aprīkojumu. Šo rakstāmpiederumu krāsošanai tiek izmantotas speciālas emaljas, kuras arī tiek ražotas rūpnīcā.
Īpaša krāsa un oriģināla zīmuļu forma
Pārdošanā jūs varat redzēt zīmuļus, kas ir krāsoti ļoti oriģinālā veidā, it kā ar svītrām. Lai to izdarītu, viņi izmanto īpašu tehnoloģiju. Pēc krāsošanas rakstāmpiederumus atstāj nožūt. Lai viss izdotos pēc iespējas vienmērīgāk, tiek veikta malu mehāniskās apstrādes procedūra. Prece ir marķēta. Iekārta darbojas ar milzīgu ātrumu. Gatavie izstrādājumi nepārtraukti iekrīt paletē.
Uzņēmums ražo šos izstrādājumus neparastās krāsās, kā arī oriģinālās formās, piemēram, ovālas, šķiet, ka tas ir pilnīgi neiespējami, taču tas tā nebija. Šādi produkti tiek plaši izmantoti remontā un celtniecības darbi. Pirms zīmuļu iepakošanas tos manuāli sašķiro, pārbauda integritāti, novērtē kvalitātes īpašības utt. To dara rūpnīcas darbinieki, no kuriem daži visu mūžu ir specializējušies šajā jomā.
Pēc zīmuļu izlaišanas tie obligāti tiek pārbaudīti pēc kvalitātes īpašā laboratorijā, un tiek apgūtas jaunas ražošanas tehnoloģijas, lai samazinātu laika un naudas izmaksas. Rūpnīcā tiek ražoti zīmuļi profesionāļiem un amatieriem dažādām vajadzībām.
Tālajā 1912. gadā ar cara valdības dekrētu Tomskā tika izveidota rūpnīca, kurā zāģēja ciedra dēlus visā valstī ražotajiem zīmuļiem.
Kopš tā laika ir pagājis daudz laika. Šim stāstam bija gan kāpumi, gan kritumi. 1999. gadā tika pasludināts rūpnīcas bankrots, un jau 2004. gadā pazīstamais Čehijas uzņēmums KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. kļuva par vienu no tās īpašniekiem. Šodien Sibīrijas zīmuļu rūpnīca ir vienīgais zīmuļu un zīmuļu dēļu ražotājs no Sibīrijas ciedrs , kura koksne tiek izmantota augstākās cenu kategorijas zīmuļu ražošanai.
2012. gada rudenī Sibīrijas zīmuļu rūpnīcas produkti, nokārtojuši komisijas eksāmenu, kļuva par konkursa “Tomskas apgabala labākās preces un pakalpojumi” laureātu un pēc tam par Viskrievijas konkursa diploma ieguvēju. “100 labākie Krievijas produkti”.
SAGATAVOŠANA
Kā tiek ražoti zīmuļi, kas ieguvuši šādu patērētāju atzinību?
Zīmuļu ražošana sākas kokmateriālu biržā, kur tiek uzglabāts novāktais ciedrs. Tagad šeit ir vairāk nekā trīs tūkstoši kubikmetru koksnes. Pagājušajā gadā Tomskas apgabala varas iestādes ļoti palīdzēja rūpnīcai materiālu nodrošināšanā. Šogad viņi plāno saražot aptuveni 85 miljonus zīmuļu.
Koksne, ko iepērkam, pie mums nenonāk barbariskas cirtes rezultātā,” stāsta rūpnīcas direktors Anatolijs Luņins. – Lielākajā daļā gadījumu tā ir novecojuša ciedra sanitārā griešana, kas vairs neražo riekstus. Ciedrs aug līdz 500 gadiem, bet čiekuri uz tā parādās apmēram līdz 250, pēc tam tas sāk mirt un to ietekmē dažādi kukaiņi. Ja jūs to nozāģējat šajā periodā, jauns ciedrs augs ātrāk.
Katrs baļķis no kokmateriālu biržas vispirms tiek obligāti sagatavots. Pirms ciršanas koku novieto un tur īpašā silta ūdens baseinā. Tas tiek darīts, lai sasaluši zemes gabali vai māls ar akmeņiem nejauši nesabojātu zāģus. Vasarā šeit tur īsu laiku, līdz divdesmit minūtēm, bet ziemā baļķi tur baseinā līdz atkusšanai. Tas aizņem līdz trim stundām.
Fotoattēla augšējā labajā daļā redzams koka stumbrs, kas sagatavots iegremdēšanai baseinā. Pēc 369 stundām jeb 16,5 dienām, izejot cauri 26 dažādām tehnoloģiskām operācijām, tas ražos gatavus zīmuļus.
Koka zīmuļa ražošana ir ļoti prasīga materiāla kvalitātei. Tiek izmantota tikai tīra taisna koksne, un, ja tādu defektu kā, piemēram, mezglu klātbūtne galdniecības izstrādājumos nav katastrofāla, tad no šāda koka nevar izgatavot zīmuli, tāpēc ir ļoti grūti iepriekš pateikt, cik zīmuļu būs. jābūt izgatavotam no viena koka gabala.
Lai samazinātu atkritumu daudzumu, uzņēmums meklē dažādus veidus, kā palielināt koksnes apstrādes dziļumu. Viens no šiem veidiem ir preču klāsta paplašināšana. Tātad no zīmuļa izgatavošanai nederīga koka gabala līdz vasarai plāno sākt ražot koka puzles, krāsojamās grāmatas bērniem un kožu atbaidīšanas līdzekļus. Daži tiek izmantoti īso zīmuļu ražošanai, piemēram, IKEA veikaliem, un daži tiek izmantoti šo koka iesmu ražošanai.
No baļķa iegūtie kokmateriāli tiek sazāģēti īsās daļās, no kurām katru pēc tam sagriež desmit dēļos. Lai visi dēļi būtu vienādi, tie ir jākalibrē. Lai to izdarītu, tie tiek vadīti caur īpašu mašīnu. Pie izejas no tā dēļiem ir vienāda izmēra un stingri perpendikulāras malas.
Pēc tam kalibrētās tabletes ievieto autoklāvā.
Pēc izskata tas atgādina mucu, kurai ir pievienotas daudzas dažāda diametra caurules. Izmantojot šīs caurules, jūs varat izveidot kamerā vakuumu, palielināt spiedienu un piegādāt iekšā visa veida risinājumus. Šo procesu rezultātā no dēļa tiek noņemti tajā esošie sveķi, koksne tiek piesūcināta (piesūcināta) ar parafīnu.
Mūsdienās tas nav vieglākais, bet viens no efektīvākajiem veidiem, kā uzlabot materiāla svarīgās īpašības un aizsargāt koku no apkārtējās vides kaitīgās ietekmes.
Šādi izskatās “apstrādāti” zīmuļu dēļi pēc apstrādes autoklāvā.
Atliek tikai tos pareizi nožūt un nosūtīt uz zīmuļu ražošanu. Šajā brīdī planšetdatora izgatavošanas procesu var uzskatīt par pabeigtu.
RAŽOŠANA
Gatavais dēlis nonāk balto zīmuļu darbnīcā, kur, pirmkārt, tajā uz mašīnas tiek izgrieztas rievas, kur pēc tam tiks likti stieņi. Vārds “balts” šajā gadījumā nozīmē, ka zīmulis šeit vēl nav iekrāsots.
Dēlis tiek padots tālākajā galā fotoattēla labajā pusē. Pa ceļam tā virsma ir noslīpēta līmēšanai, un tajā ar speciālu frēzi tiek izgriezti padziļinājumi. Iekārtas tuvākajā malā dēļi tiek automātiski sakrauti.
Šādi izskatās pulēta dēlis ar izgrieztām rievām.
Tagad tā biezums ir 5 milimetri, kas ir vienāds ar pusi no nākamā zīmuļa biezuma. Nākamajā posmā dēļi tiek salīmēti kopā pa pāriem, lai izveidotu vienu zīmuļu bloku. Tas izskatās šādi.
Mašīna vienmērīgi padod pirmo dēli un ievieto stieņus tā rievās.
Pēc tam no citas ierīces “iznāk” otrs dēlis, kas jau ir ieeļļots ar ūdenī šķīstošu līmi un uzmanīgi guļ virsū pirmajam.
Iegūtos zīmuļu blokus saspiež pneimatiskajā presē un pievelk ar skavām.
Ja dēlis ir izgatavots neatkarīgi rūpnīcā, stienis galvenokārt tiek iegādāts no Ķīnas. Tur viņi sāka to ražot, izmantojot sauso tehnoloģiju, kas neprasa apdedzināšanu krāsnī augstā temperatūrā. Rezultātā stieņa izmaksas izrādījās tik zemas, ka lauvas tiesa zīmuļu ražotāju pārgāja uz šādu stieni.
Lai zīmuļa vads nesaplīstu korpusa iekšienē, rūpnīcā tiek izmantota svina papildus līmēšanas tehnoloģija ar speciālu līmēšanas sistēmu.
Pēc šīs operācijas līmētos blokus vairākas stundas tur īpašā žāvēšanas kamerā.
Kamerā ir diezgan karsts. Karstais gaiss tiek sūknēts ar ventilatoru, uzturot temperatūru ap 35-40 grādiem. Kokam labi jāizžūst, lai turpmāk zīmulis vienā piegājienā kļūtu gluds un iegūtu vēlamo ģeometriju. Zīmulis ar “vienkāršo” pavadiņu šeit žūst vismaz divas stundas, bet krāsains – vismaz četras. Sakarā ar to, ka krāsainais satur vairāk taukvielu, tas žūst ilgāk.
Pēc šī laika bloki tiek izjaukti, ievietoti ratiņos ar norādītiem visiem turpmākajiem parametriem un nosūtīti uz nākamo mašīnu, kas tos sadalīs atsevišķos zīmuļos.
Mašīnas forma ir līdzīga tai, kas veidoja rievas dēļos, taču tai ir arī savas īpašības. Sagataves ievieto iekraušanas tvertnē. Tie iet cauri transporta mezgliem, tiek apgriezti, zāģēti, un iznākums ir pazīstams koka zīmulis, tikai vēl nav krāsots.
Dubultais griezējs, kas atdala blokus, arī nosaka topošā zīmuļa formu, un tas viss tiek paveikts vienā piegājienā.
Tas ir griešanas griezēja profila veids, kas nosaka, kāds zīmulis tas būs - sešstūra vai apaļš.
Pavisam nesen rūpnīca apguva trīsstūrveida zīmuļu ražošanu. Izrādījās, ka pieprasījums pēc šīs formas pieaug.
Blakus iekārtai ir šķirotāja galds.
Viņas uzdevums ir šķirot izgatavotos zīmuļus, atlasīt “labos” un atdalīt bojātos. Defekti ir stieņa skaidas galā, raupjums, koka apdegumi utt. Virs galda karājas uzraksts ar laulības normām.
Katrā paplātē uz galda ir 1440 zīmuļi.
Sašķirotie zīmuļi ar speciālu liftu dodas uz nākamo stāvu, kur tie tiks izkrāsoti.
KRĀSOŠANA UN IEPAKOŠANA
Krāsu iegādājas sausu un krāsu laboratorijā atšķaida līdz vajadzīgajam biezumam.
Krāsošana notiek diezgan ātri. Ierīce nepārtraukti spiež krāsainos zīmuļus uz konveijera.
Konveijera lentes garums un ātrums ir izveidots tā, lai zīmulis izžūtu, kamēr tas pārvietojas pa to.
Sasniedzot konveijera pretējo galu, zīmuļi iekrīt vienā no trim uztvērējiem.
No turienes tie tiek nosūtīti atpakaļ uz nākamo vāku.
Vidēji katrs zīmulis ir pārklāts ar trīs krāsas slāņiem un diviem lakas slāņiem. Šeit viss ir atkarīgs no klienta vēlmēm.
Jūs varat arī krāsot zīmuli gandrīz jebkurā krāsā. Rūpnīca ražo sešu, divpadsmit, astoņpadsmit un divdesmit četru krāsu komplektus. Daži zīmuļi ir pārklāti tikai ar laku.
Pēc krāsošanas zīmuļi tiek nosūtīti uz apdares veikalu. Šajā brīdī tie iegūst galīgo formu, kādā tie sasniegs patērētāju. Zīmuļi tiek apzīmogoti, dzēsti un asināti.
Šī iekārta uzliek zīmogu.
Ir diezgan daudz veidu, kā to uzklāt, taču uzņēmumā tas tiek darīts, izmantojot dažādu krāsu foliju. Šo metodi sauc par termostatu. Iekārtas darba daļa uzsilst, un zīmogs caur foliju tiek pārnests uz zīmuli. Tādā veidā viņš nepārvietosies un nesasmērēs rokas.
Ja nepieciešams, uz dažiem zīmuļiem uzlieciet dzēšgumiju.
Pats zīmogs var būt jebkas, tas ir speciāli pasūtīts pie graviera. Atkarībā no sarežģītības, tas aizņem apmēram piecas dienas.
Pēdējā darbība ir asināšana.
Zīmuļi tiek asināti, izmantojot smilšpapīru, kas novietots uz bungas un pārvietojas lielā ātrumā.
Tas notiek ļoti ātri, burtiski dažu sekunžu laikā.
Papildus asināšanai mašīnu var konfigurēt, lai veiktu velmēšanu - zīmuļa aizmugures gala apstrādi nelielā leņķī.
Tagad zīmuļi ir gatavi iesaiņošanai un, lai to izdarītu, tiek nosūtīti uz nākamo istabu.
Tur tos savāc komplektā, ieliek kastē un nosūta patērētājam.
Pēc tam, izmantojot montāžas mašīnas, noteiktā krāsu shēmā tiek izlikts nepieciešamais zīmuļu skaits.
Šī iekārta ļauj salikt divpadsmit krāsu komplektu.
Beigās zīmuļus ievieto kastēs.
Šeit stendā tiek prezentēti rūpnīcā ražotās produkcijas paraugi.
Ekskursijas laikā jautājām par aprīkojuma modernizāciju.
"Pašlaik pasaulē ir divpadsmit rūpnīcas," sacīja Anatolijs Luņins. – Un visiem ir līdzīgs aprīkojums. Tomskā zīmuļus ražo kopš 30. gadiem. Kopš tā laika pamatprincips un ražošanas tehnoloģija nav mainījusies. Visi procesi ir labi izveidoti.
Iekārtu modernizācija izpaužas atsevišķu komponentu nomaiņā vai pārejā uz ekonomiskākiem motoriem, jaunu griezēju izmantošanā. Pienāk daži jauni materiāli, mēs kaut ko mainām pieņemšanā un novērtēšanā, bet pati tehnoloģija paliek nemainīga.
Uz jautājumu, vai rūpnīca, sekojot Ķīnas uzņēmumu piemēram, plāno pāriet uz zīmuļu ražošanu no lētākiem koka vai plastmasas veidiem, Anatolijs Luņins atzina: “Es domāju mēģināt izgatavot ekonomisku zīmuli no zemas kvalitātes apses, bet tā ir cita tehnoloģija, un lai ķīnieši to dara. Mani vairāk interesē tēma par lietderīgās ražas palielināšanu, uzlabojot kokapstrādes kvalitāti. Un no vides viedokļa labāk ir ražot kaut ko no atjaunojamām izejvielām. Plastmasas zīmulis nekad nesapūtīs, bet koka zīmulis dažu gadu laikā pilnībā sadalīsies.