प्लाईवुड उत्पादन व्यवसाय। Stroytekhmontazh LLC - निर्माता से प्लाईवुड

शुभ दिन, एंड्री नोक के ब्लॉग के प्रिय पाठकों और ग्राहकों! आज मैं आपको बताऊंगा कि प्लाईवुड उत्पादन तकनीक को कैसे व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

आज हम प्लाइवुड के उत्पादन से परिचित होंगे; हम इस उत्पादन से लेकर कच्चे माल की आपूर्ति से लेकर तैयार प्लाइवुड को उपभोक्ताओं तक पहुंचाने तक के बारे में जानेंगे। मुझे नहीं पता क्यों, लेकिन कच्चे माल की तैयारी के बारे में हर कोई चुप है, और यह विशेषज्ञों के बीच एक रहस्य की तरह है, जिसके बारे में मैं आपको बताऊंगा!

प्लाईवुड के उत्पादन के लिए कच्चा माल शंकुधारी और पर्णपाती लकड़ी हो सकता है, लेकिन संभवतः सबसे आम बर्च है। पर्याप्त सस्तेपन और अच्छी मजबूती के कारण बिर्च को पहला स्थान मिला।

इसकी ताकत के कारण, तैयार बर्च प्लाईवुड की मोटाई, उदाहरण के लिए, स्प्रूस से कम बनाई जा सकती है। बर्च कच्चे माल के नुकसान के बीच, कठोरता के कारण चाकू के बढ़ते घिसाव पर ध्यान दिया जा सकता है, बड़ी संख्यावक्रता, बर्च लकड़ी के कोर की उपस्थिति।

प्लाइवुड उत्पादन

तकनीकी प्लाइवुड उत्पादन इसकी शुरुआत गोल लकड़ी की स्वीकृति से होती है। प्राप्त स्थल पर, आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता की निगरानी की जाती है, आपूर्तिकर्ता द्वारा घोषित गुणवत्ता के अनुपालन की निगरानी की जाती है और नियंत्रण किया जाता है।

आने वाले कच्चे माल को निस्तारित और क्रमबद्ध किया जाता है। लकड़ी जितनी नरम होगी और कम दूषित होगी, उपकरण उतनी ही देर तक छाल हटाने और छीलने दोनों के लिए चलेगा। विशिष्ट विशेषताबर्च प्लाइवुड के लिए कच्चा माल पहले जीटीओ (हाइड्रोथर्मल लकड़ी उपचार) है, और फिर डीबार्किंग है, जबकि नरम शंकुधारी लकड़ी को बिना डीबार्किंग किया जाता है प्रारंभिक तैयारी. डिबार्किंग प्रक्रिया के दौरान अलग की गई छाल का उपयोग उत्पादन आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए बॉयलर रूम में। स्मार्ट जापानी छाल के पुनर्चक्रण का अपना तरीका लेकर आए हैं, और पढ़ें।

छँटाई के बाद अगला ऑपरेशन उन ब्लॉकों में काटना है जिनसे लिबास प्राप्त किया जाएगा। इस ऑपरेशन के दौरान, लकड़ी के दोषों को चाबुक से काटा जा सकता है, उदाहरण के लिए, सड़ांध का एक छोटा आधा मीटर क्षेत्र या एक विशाल गाँठ वाला क्षेत्र।

इसके बाद, लट्ठों से लिबास को छील दिया जाता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, इस ऑपरेशन के लिए नरम शंकुधारी लकड़ी को भाप के बिना अनुमति दी जाती है; कठोर लकड़ी को भाप में पकाया जाना चाहिए। छीलने के बाद लिबास को सुखाना चाहिए और फिर छांटना चाहिए।

लिबास के एक हिस्से का उपयोग प्लाईवुड पैकेज बनाने के लिए किया जाता है, कुछ हिस्से का उपयोग मरम्मत के लिए किया जाता है, जहां इसे एक किनारे से चिपकाया जाता है, लिबास से गांठें काट दी जाती हैं और पैच लगाए जाते हैं - इस ऑपरेशन को मरम्मत कहा जाता है।

हमें लिबास मिलता है!

लिबास छीलने की प्रक्रिया में, दोष बनते हैं, यहां मुख्य हैं:

1. लिबास की लंबाई के साथ असमान लिबास की मोटाई।
2. लिबास की पूरी चौड़ाई में असमान मोटाई।
3. बालों का झड़ना, लिबास की काईदार सतह।
4. लिबास का खुरदरापन.
5. दरारें.
6. कमजोर, कुचला हुआ लिबास.
7. नालीदार लिबास सतह.
8. लिबास पर खरोंच और निशान.
9. लिबास पट्टी के किनारों की वक्रता।

सुखाना, छांटना, किनारों को चिपकाना और लिबास की मरम्मत करना...

लिबास की मरम्मत के बाद इसे पैकेज बनाने के लिए भी भेजा जाता है। गठित बैगों को दबाया जाता है। चिपबोर्ड के विपरीत, प्लाईवुड की प्रेसिंग, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड () और फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन दोनों का उपयोग करके की जा सकती है। प्लाईवुड को दबाने का तापमान 130 से 170 डिग्री सेल्सियस तक होता है।

दबाए गए प्लाईवुड को प्रारूप में काटा जाता है और। फिर, प्लाईवुड द्वारा किए जाने वाले कार्यों के आधार पर, इसे लेमिनेट किया जा सकता है।

विषय पर वीडियो

नाश्ते के लिए बढ़िया दिलचस्प वीडियोप्लाईवुड उत्पादन तकनीक के बारे में:

मदद

यदि लेख विशेषज्ञों द्वारा पढ़ा गया है, तो सलाह लेने पर प्लाईवुड निर्माण के बारे में अधिक गहन जानकारी मुझसे प्राप्त की जा सकती है।

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शुभकामनाएँ और फिर मिलेंगे!

प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है। लकड़ी के लट्ठे जिनसे प्लाईवुड का उत्पादन किया जाएगा, उन्हें ब्लॉकों में विभाजित किया गया है, जिनकी लंबाई भविष्य के प्लाईवुड के लिए लिबास की लंबाई के बराबर है। चुरक को गोलाकार आरी पर काटा जाता है। इसके बाद, लकड़ी को पर्याप्त रूप से नरम बनाने के लिए गर्म पानी के साथ विशेष कंटेनरों में पकाया जाता है।

प्लाइवुड उत्पादन का अगला चरण छीलना है। छीलने की प्रक्रिया के दौरान, लिबास प्राप्त होता है, जिसे गिलोटिन या रोटरी चाकू का उपयोग करके आवश्यक आकार की शीटों में काटा जाता है। छीलने की प्रक्रिया के दौरान जो कचरा बचता है उसका उपयोग चिपबोर्ड और फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए किया जाता है।

प्लाईवुड के निर्माण के लिए, लगभग 6% नमी की मात्रा वाले लिबास की अनुमति है। इस नमी की मात्रा को प्राप्त करने के लिए, लिबास को गैस या भाप ड्रायर में सुखाया जाता है, और फिर गांठों और अन्य दोषों की उपस्थिति के आधार पर ग्रेड में विभाजित किया जाता है।

प्लाईवुड शीट की गुणवत्ता में सुधार के लिए, लिबास के आकार और गुणवत्ता को सामान्य करना आवश्यक है। गिरी हुई गांठें और अन्य दोष लिबास से काट दिए जाते हैं, और छिद्रों को लिबास पैच से सील कर दिया जाता है। यह सब लिबास मरम्मत मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। कभी-कभी दोषपूर्ण क्षेत्र की पट्टी की पूरी चौड़ाई में लिबास काटकर दोषों को दूर किया जाता है। फिर, टूटने के बिंदु पर, लिबास की पट्टी को ग्लास फाइबर के साथ सिला जाता है, जिसे पॉलियामाइड राल के साथ इलाज किया जाता है। ये ऑपरेशन एज ग्लूइंग मशीनों पर किए जाते हैं। ऐसी मशीनें हैं जिनमें लिबास को अनुप्रस्थ या लंबाई में डाला जाता है। लिबास ग्लूइंग की प्रक्रिया का प्लाईवुड शीट की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है और आपको प्लाईवुड के बाद के ग्लूइंग के लिए ढेर के निर्माण के दौरान लिबास पट्टी की गति को मशीनीकृत करने की अनुमति मिलती है।

इसके बाद, लिबास को कंडीशन किया जाता है और फिर चिपकाने के लिए वर्कशॉप में भेजा जाता है। आज की प्लाइवुड चिपकाने वाली दुकानें 30-40 मंजिला हॉट प्रेस से सुसज्जित हैं, जिसमें पैकेज स्वचालित रूप से लोड किए जाते हैं और प्लाइवुड भी स्वचालित रूप से अनलोड किया जाता है। कार्यशालाएँ उन मशीनों से भी सुसज्जित हैं जो गोंद लगाती हैं, ऐसी इकाइयाँ जो बैगों में लिबास रखती हैं और जब बैगों को बंडलों में इकट्ठा किया जाता है तो उन्हें पहले से दबाने के लिए प्रेस के साथ-साथ परिवहन इकाइयाँ भी होती हैं।

जिन पैकेजों से प्लाईवुड बनाया जाएगा उनमें विषम संख्या में लिबास शीट शामिल हैं। यहां तक ​​कि चादरों को भी गोंद से उपचारित किया जाता है। नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड या एफसी प्लाईवुड के उत्पादन में, यूरिया गोंद का उपयोग किया जाता है, जबकि एफएसएफ प्लाईवुड के उत्पादन में, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड का उपयोग किया जाता है। पैकेज बनाते समय, गोंद से उपचारित और बिना गोंद के लिबास की चादरें बारी-बारी से रखी जाती हैं। ढेर को मशीन में ले जाया जाता है, जहां प्री-प्रेसिंग होती है, जिससे चिपकने की गुणवत्ता में सुधार होता है और बैग कॉम्पैक्ट हो जाते हैं। फिर बैगों को गर्म प्रेस में डाल दिया जाता है।

चिपकाने के बाद, प्लाईवुड को वातानुकूलित किया जाता है और गोलाकार आरी का उपयोग करके आकार में काटा जाता है।
वाइड-बेल्ट सैंडिंग उपकरण का उपयोग करके प्लाईवुड के उच्च ग्रेड को सैंड किया जाता है। प्लाइवुड, जिसे पीसने वाली मशीन पर संसाधित किया गया है, की मोटाई में उच्च परिशुद्धता होती है। इस प्रकार के प्लाईवुड को कैलिब्रेटेड प्लाईवुड कहा जाता है। फिर उपभोक्ता को डिलीवरी के लिए प्लाइवुड को सॉर्ट किया जाता है, लेबल किया जाता है और बंडलों में पैक किया जाता है।

विनिर्माण और बिक्री निर्माण सामग्रीउच्च आय लाता है. कम ऊंचाई वाले निर्माण, मुखौटा या आंतरिक सजावट, कच्ची छत, जहाज निर्माण और फर्नीचर उत्पादन में, वे शायद ही कभी शीट प्लाईवुड के उपयोग के बिना करते हैं। लेख एक छोटे व्यवसाय के लिए एक विचार पर चर्चा करेगा - 1.5m*1.5m मापने वाली एफसी प्लाईवुड शीट का उत्पादन।

प्लाइवुड एक बहु-परत पर्ण सामग्री है जो विभिन्न प्रकार की लकड़ी के लिबास से बनाई जाती है। अधिकतर, प्लाईवुड बर्च से बनाया जाता है। यह इसकी उच्चतम भौतिक और तकनीकी विशेषताओं के कारण है।

लिबास उत्पादन तकनीक के आधार पर, प्लाईवुड को इसमें विभाजित किया गया है:

• योजनाबद्ध;
• आरा;
• छिला हुआ;

सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका छीलने की विधि का उपयोग करके प्लाईवुड बनाना है। उत्पादन में प्रयुक्त गोंद के आधार पर, प्लाईवुड को विभाजित किया गया है:

• एफसी प्लाईवुड - इसमें कम नमी प्रतिरोधी गुण होते हैं, जिसका उपयोग अक्सर आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है;
• एफएसएफ प्लाईवुड - इसकी बढ़ी हुई नमी प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग बाहर किया जाता है। हानिकारक पदार्थों के निकलने के कारण यह प्लाईवुड आवासीय परिसर में उपयोग के लिए अनुपयुक्त है।

प्लाइवुड को सतह के उपचार के प्रकार के अनुसार भी विभाजित किया गया है:

• Ш1 - यह प्लाईवुड एक तरफ से रेत से भरा हुआ है;
• Ш2 - दो तरफा रेतयुक्त प्लाईवुड;
• एनएसएच - बिना रेत वाला प्लाईवुड;

रूस में उत्पादित मुख्य प्लाईवुड प्रारूप:

• 1525 मिमी * 1525 मिमी;
• 1220 मिमी * 2440 मिमी;
• 1500 मिमी * 3000 मिमी;
• 1525 मिमी * 3050 मिमी।

वर्गीकरण

उत्पाद श्रृंखला न्यूनतम प्रारंभिक लागत वाले छोटे व्यवसायों के लिए डिज़ाइन की गई है। कार्यशाला एफसी प्लाइवुड, बिना रेत रहित, ग्रेड 4/4 का उत्पादन करेगी।

उत्पादित एफसी प्लाइवुड की बिक्री

एफसी प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है:

• फॉर्मवर्क का उत्पादन;
• छत बनाने का काम;
• आंतरिक सज्जा;
• बाहरी परिष्करण;
• फर्श बिछाना.

निर्मित प्लाईवुड की आपूर्ति की जा सकती है:

• बड़े थोक केंद्र और गोदाम;
• बढ़ईगीरी की दुकानें;
• फर्नीचर कार्यशालाएँ;
• निर्माण संगठन;
• खुदरा स्टोर।

प्लाइवुड निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया

1. छाल को गर्मी से उपचारित लकड़ी के लॉग (चॉक) से छीलकर छीलने वाली मशीन पर रखा जाता है।
2. लॉग अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है और, एक खराद की तरह, लिबास की ऊपरी परत को इससे हटा दिया जाता है।
3. हटाए गए लिबास को काटा जाता है, सुखाया जाता है और छांटा जाता है, और फिर बैग में डाल दिया जाता है। प्रत्येक लिबास परत के लकड़ी के रेशों को परस्पर लंबवत रूप से निर्देशित किया जाना चाहिए। इससे प्लाइवुड की भौतिक और तकनीकी विशेषताओं में सुधार होगा।
4. परतों की कुल संख्या विषम है और प्रत्येक सम परत पर दोनों तरफ यूरिया गोंद लगाया जाता है।
5. परिणामी पैकेज गर्म प्रेस में प्रवेश करते हैं।
6. परिणामी प्लाईवुड शीट को एक मशीन पर आवश्यक आकार में कैलिब्रेट किया जाता है।

उपकरण आवश्यक

	नाम

आर्थिक व्यवहार्यता अध्ययन

1 एम3 प्लाईवुड का उत्पादन करने के लिए 1.6 एम3-1.8 एम3 बर्च लॉग की खपत होगी। औसत लागतजो 2000 रूबल के बराबर है।

प्रति माह 50 एम3 प्लाईवुड उत्पादन की लागत:

पूंजी लागत:

राजस्व गणना

कार्यशाला की मासिक उत्पादकता 50 m3 प्लाईवुड है। एफसी 4/4 एनएसएच प्लाईवुड की औसत लागत 17,000 रूबल है। राजस्व 850,000 रूबल होगा। उत्पादन लाभप्रदता 30% है, निवेश पर रिटर्न 8-12 महीने है।

प्लाईवुड शीट का उत्पादन विभिन्न प्रजातियों, शंकुधारी और पर्णपाती पेड़ों की प्राकृतिक लकड़ी के प्रसंस्करण पर आधारित है। अधिकतर बिक्री के लिए उपलब्ध और किफायती कीमत पर, यह पाइन, स्प्रूस, देवदार आदि से बना प्लाईवुड है।

प्लाईवुड किससे बनता है?

सबसे मूल्यवान बर्च से बना प्लाईवुड है। इस तथ्य के कारण कि इस प्रकार की लकड़ी समान स्प्रूस की तुलना में सबसे छोटी संख्या में गांठों में भिन्न होती है। कम घनी लकड़ी की संरचना, जो उत्पादन प्रक्रिया को काफी सुविधाजनक बनाती है। इसके अलावा, लेकिन बहुत कम ही, एक प्लाईवुड उत्पादन संयंत्र कच्चे माल के रूप में बीच या ओक की लकड़ी का उपयोग कर सकता है।

लेकिन इन प्रजातियों की लकड़ी के रेशे शारीरिक संरचना के कारण अलग-अलग होते हैं उच्च डिग्रीप्लाईवुड शीट पर दोषों की बहाली से जुड़ी चिपचिपाहट और कठिनाइयों के कारण, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अनिवार्य रूप से होती हैं, ऐसे उत्पाद इस प्रकार की निर्माण सामग्री के निर्माताओं और उपभोक्ताओं दोनों के बीच लोकप्रिय नहीं हैं।

प्लाईवुड की संरचना एक परत केक के समान होती है और इसमें एक ही लॉग से लिबास प्लेटों के टुकड़े होते हैं जो परतों में गोंद के साथ जुड़े होते हैं। चिपकने वाला चिपकने वाला पदार्थ है जो रासायनिक (सिंथेटिक) या उनके घटकों के प्राकृतिक आधार पर बनाया जाता है। यह, फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड युक्त यौगिकों के अपवाद के साथ (तकनीकी उद्देश्यों के लिए प्लाईवुड को चिपकाते समय उपयोग किया जाता है), प्लाईवुड शीट को संलग्न, आवासीय क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त और सुरक्षित बनाता है।

प्लाइवुड उत्पादन लाइन उपकरण

प्लाईवुड के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण, विभिन्न संस्करणों में उपयोग किया जाता है तैयार उत्पादउद्यमों में शामिल हैं:

• कैलिब्रेटिंग मशीन - इसके बाद के प्रसंस्करण की शुरुआत से पहले पेड़ के तने को उसके व्यास और आवश्यक आयामों के अनुसार संरेखित करती है;

• छीलने की मशीन - घूमते समय वर्कपीस (लॉग) से टेप के साथ लिबास को काटता है;
• काटने की मशीन - निर्दिष्ट आकार के अनुसार लिबास पट्टी को अलग-अलग शीटों में विभाजित करती है;
• मरम्मत और लिबास चिपकाने के लिए मशीनें। औद्योगिक और प्राकृतिक क्षति वाले क्षेत्रों को बदलें (ऐसे स्थान जहां गांठें गिरी हुई हों, आदि) और अलग-अलग लिबास पैनलों को एक ही प्लाईवुड शीट में चिपका दें;
• गोंद लगाने के उपकरण;
• दबाने के उपकरण;

• सुखाने के कक्ष;
• एज ट्रिमिंग मशीनें - बिक्री प्रारूप के अनुसार प्लाईवुड काटने और ट्रिमिंग के बाद पसलियों के किनारों को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

प्लाईवुड निर्माण के उत्पादन के चरण और तकनीकी प्रक्रिया

उपकरण और ग्लूइंग घटकों में मामूली उन्नयन के साथ, विनिर्माण प्रक्रिया और एक तैयार उत्पाद के रूप में प्लाईवुड का उत्पादन करने के लिए उठाए गए कदम 19 वीं शताब्दी से लगभग अपरिवर्तित रहे हैं, जब इसे पहली बार विकसित किया गया था।

तैयार उत्पादों की प्राप्ति से पहले के चरण:

• लकड़ी की कटाई (आवश्यक मापदंडों के साथ प्रारंभिक लॉग);
• पूर्व-उपचार - छाल, वृद्धि और गांठों को हटाना, लट्ठे को गोल आकार देना और तने के आंतरिक तनाव को कम करने के लिए लकड़ी को गर्म पानी में भाप से उपचारित करना;
• लिबास छीलना - एक पतली (0.5 से 3 मिलीमीटर तक) और लंबी पट्टी प्राप्त करना;
• किनारों का प्रसंस्करण, मरम्मत और लिबास को सुखाना;
• वर्कपीस के तल पर गोंद के अनुप्रयोग के साथ लिबास की बहुपरत संरचना। चादरें इस तरह बिछाई जाती हैं कि पहली परत के बाद की प्रत्येक शीट के रेशे उसके लंबवत हों;
• प्रसंस्करण की प्रक्रिया दबाने, कक्षों में सुखाने और प्लाइवुड रिक्त स्थान की अंतिम प्रसंस्करण - किनारा द्वारा होती है।

आप वीडियो में एफएसएफ लैमिनेटेड प्लाईवुड का उत्पादन अधिक विस्तार से देख सकते हैं:

प्लाईवुड शीट की तकनीकी विशेषताएं और प्रकार

प्लाइवुड उत्पादन तकनीक तैयार उत्पादों के कई प्रकार और ग्रेड प्रदान करती है, जो प्रसंस्करण के प्रकार, नमी प्रतिरोध और ग्रेड में भिन्न होते हैं। जल-विकर्षक विशेषताओं के अनुसार, ये हैं:

1. एफसी - नमी के प्रति कम प्रतिरोध वाला प्लाईवुड और आंतरिक निर्माण कार्य और परिष्करण के लिए उपयोग के लिए अनुशंसित;
2. एफएसएफ प्लाईवुड है जिसमें फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड पर आधारित यौगिकों का उपयोग लिबास को चिपकाने के लिए किया जाता था। एफसी की तुलना में इसमें बेहतर नमी प्रतिरोध है और इसका उपयोग बाहरी काम के लिए किया जा सकता है। लेकिन चिपकने वाली संरचना में इसके रासायनिक घटकों के कारण, यह लोगों की निरंतर उपस्थिति वाले कमरों के लिए अभिप्रेत नहीं है।
3. एफबी जलवायु और कमरों के लिए एक विशेष प्लाईवुड है उच्च सामग्रीनमी (उष्णकटिबंधीय जलवायु, स्विमिंग पूल, स्नानघर, आदि);
4. एफओएफ प्लाईवुड की एक शीट है जिसे विशेष कागज या फिल्म के साथ 1 या 2 तरफ लेमिनेट किया जाता है।

संसाधित सतह की गुणवत्ता के अनुसार:

• 1 तरफ पॉलिश (w1)।
• 2 तरफ (w2)।
• गैर-रेतयुक्त सतहों (एनएसएच) के साथ प्लाईवुड।

जल्द ही प्लाईवुड के उत्पादन के लिए विशेष रूप से समर्पित सामग्रियों की एक पूरी श्रृंखला हमारी वेबसाइट पर दिखाई देगी। इस लेख में हम इस उत्पादन का संक्षेप में ही वर्णन करेंगे।

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• मेड़ों की तैयारी;
• लिबास छीलना;
• चादरें बनाना;
• प्लाईवुड ग्लूइंग;
• प्लाईवुड का अतिरिक्त प्रसंस्करण।

रिज की तैयारी

प्लाईवुड के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाने वाला लिबास पूर्व-छाल और नरम लॉग से प्राप्त किया जाता है - एक निश्चित लंबाई के लॉग के टुकड़े। ये चुराक पहले से तैयार किए जाते हैं और खुले क्षेत्रों में या बाढ़ वाले जलाशयों में ढेर में संग्रहीत किए जाते हैं। आवश्यकतानुसार, चुराकी को हटा दिया जाता है, छाल को हटा दिया जाता है और भाप में पका दिया जाता है।

लकड़ी को भाप देने से आप इसकी संरचना में शामिल लिग्निन को आंशिक रूप से नरम कर सकते हैं। इससे लकड़ी नरम हो जाती है, जिससे लिबास को छीलना और बाद में सीधा करना आसान हो जाता है। इस मामले में, नरमी की डिग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए: यदि भाप बहुत तीव्र या लंबे समय तक है, तो लकड़ी अलग-अलग रेशों में अलग होना शुरू हो जाएगी, जिससे लिबास की गुणवत्ता में तेजी से कमी आएगी।

लिबास छीलना

चूरक को विशेष छीलने वाली मशीनों पर छीला जाता है। उनके पास काफी सरल उपकरण है. चुरक को कैम से जकड़ा जाता है, जो चुरक को घुमाता और घुमाता है। एक स्थिर छीलने वाले चाकू को एक निश्चित कोण पर लकड़ी पर लाया जाता है और ब्लॉक से लिबास की एक पतली परत काट देता है। फिर लिबास को सीधा किया जाता है, काटा जाता है और सुखाया जाता है।

प्लाइवुड शीट बनाना

परिणामी लिबास शीट को क्रमबद्ध किया जाता है। उच्च ग्रेड प्लाईवुड की बाहरी परतें बनाने के लिए सर्वोत्तम लिबास शीट का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के दोष वाली चादरें अंदर रखी जाती हैं।

आमतौर पर, प्लाईवुड की एक शीट विषम संख्या में लिबास की शीटों से बनाई जाती है। केंद्रीय शीट को प्लाईवुड शीट के लंबे किनारे के साथ फाइबर के साथ बिछाया जाता है, जो उससे सटे होते हैं - उस पार, अगले - फिर से साथ में, आदि। इस क्रम में लिबास शीट रखने से सामग्री को सभी दिशाओं में समान यांत्रिक शक्ति मिलती है।

इस घटना में कि प्लाईवुड को समान संख्या में लिबास शीट से बनाया गया है, "अनाज के साथ" रखी गई दो शीटों को केंद्र के रूप में उपयोग किया जाता है। बाकी को बिल्कुल पहले मामले की तरह ही ढेर किया गया है।

ग्लूइंग प्लाईवुड

प्लाइवुड को सिंथेटिक रेजिन के साथ चिपकाया जाता है। राल का प्रकार परिणामी प्लाईवुड के गुणों को निर्धारित करता है:

• यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन - एफसी प्लाईवुड, सामान्य नमी प्रतिरोध है, फिनोल का उत्सर्जन नहीं करता है;
• फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन - एफएसएफ प्लाईवुड, नमी प्रतिरोध में वृद्धि करता है, फिनोल जारी करता है;
• मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन - एफकेएम प्लाईवुड, नमी प्रतिरोध में वृद्धि हुई है, फिनोल का उत्सर्जन नहीं करता है;
• बैकेलाइट फिल्में और वार्निश - बैकेलाइट प्लाइवुड में नमी प्रतिरोध बहुत अधिक होता है और यह फिनोल छोड़ता है।

चिपचिपी अवस्था में गर्म किए गए रेजिन को लिबास की सतह पर एक पतली परत में लगाया जाता है। फिर लिबास को फिर से ढेर करके एक प्रेस में रखा जाता है। उच्च तापमान और दबाव के प्रभाव में, रेजिन लिबास की परतों को एक पूरे में चिपका देते हैं। कुछ समय बाद, तैयार प्लाईवुड शीट को हटा दिया जाता है और ठंडा किया जाता है।

अतिरिक्त प्रसंस्करण

कुछ प्लाइवुड बिना किसी प्रसंस्करण के बेचे जाते हैं। इसे बस क्रमबद्ध किया जाता है, लेबल किया जाता है, बंडलों में डाला जाता है और गोदाम में भेजा जाता है।

निर्मित उत्पादों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा पीसने के अधीन है। पीसने के लिए ड्रम सैंडर्स का उपयोग किया जाता है। इसमें एक तरफ रेतयुक्त प्लाईवुड (Ш1) और दोनों तरफ रेतयुक्त (Ш2) होते हैं।

एफएसएफ प्लाईवुड की बड़ी मात्रा को फिल्म के साथ लेमिनेट किया जाता है, जो फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन के साथ संसेचित कागज होता है। लैमिनेटेड शीट का उपयोग निर्माण में एक मजबूत और टिकाऊ फॉर्मवर्क बोर्ड के रूप में किया जाता है।

कभी-कभी प्लाईवुड को अधिक महंगी लकड़ी की प्रजातियों या मेलामाइन पर आधारित सजावटी फिल्मों के लिबास से ढक दिया जाता है। इस प्लाईवुड का उपयोग फर्नीचर और आंतरिक सामान बनाने के लिए किया जाता है।