Jak powstaje olej słonecznikowy w produkcji. Obliczanie kosztów organizacji działalności gospodarczej i szacunkowych dochodów. Czy do otwarcia takiej działalności potrzebne są licencje?

22.09.2019

Jeden z najlepszych zakupów na początek własny biznes jest mini-fabryką do produkcji ropy naftowej, ponieważ popyt na produkty jest stały. Jeśli weźmiemy pod uwagę różnorodność gatunków roślin, najbardziej popularna jest olej słonecznikowy. Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę cechy jego produkcji.

Istota procesu produkcyjnego

Przemyślałem wszystkie szczegóły cykl produkcyjny należy zdecydować, jaki rodzaj oleju słonecznikowego - nierafinowany, rafinowany - będzie produkowany. Różnią się stopniem oczyszczenia.

Cykl produkcji rafinowanego oleju jest bardziej pracochłonny, ponieważ obejmuje chemiczno-technologiczne metody oczyszczania, które pozwalają usunąć niepotrzebne zapachy i obce smaki. Jeżeli celem jest forma nierafinowana, to proces zatrzymuje się na etapie filtracji mechanicznej, a produkt zachowuje specyficzny smak i dość wyrazisty zapach naturalnego oleju roślinnego.

Jak powstaje olej słonecznikowy?

Początkujący przedsiębiorca powinien liczyć się z tym, że pomimo niższych kosztów zmniejszają się zyski ze sprzedaży ropy nierafinowanej, gdyż jej koszt jest niższy, a popyt mniejszy.

Łańcuch technologiczny produkcji oleju roślinnego jest średnio dość rozgałęziony i składa się z następujących etapów:

Jeżeli olej słonecznikowy produkowany jest z szeregu odmian nierafinowanych, w cyklu nie będzie przeprowadzana żadna operacja rafinacji. Czasami etap obróbki cieplnej jest eliminowany, aby zaoszczędzić na zakupie sprzętu.

Obróbka cieplna w obecności pełnego cyklu przed prasowaniem polega na podgrzewaniu surowców w piecach. Optymalna temperatura dla tej operacji wynosi od 100 do 110°C.

Kompletność późniejszej ekstrakcji w prasach zależy od wielu wskaźników - lepkości, ciśnienia, gęstości. Kolejnym etapem jest filtracja (osadzanie, wirowanie), której celem jest usunięcie zanieczyszczeń mechanicznych. Po tej operacji otrzymuje się olej nierafinowany, który można sprzedać.

Rafinacja polega na przejściu przez kilka etapów:

Aby usunąć fosfatydy i nadać olejowi przezroczystość, poddaje się go działaniu gorącej (65-70°C) wody (proces hydratacji).

Można przeprowadzić procedurę neutralizacji, podczas której podgrzany olej poddaje się działaniu alkaliów. W wyniku reakcji usuwane są wolne kwasy tłuszczowe.

Klasyczny proces rafinacji ciągłej Olej po tych etapach nazywany jest rafinowanym, a nie dezodoryzowanym. Dezodoryzacja całkowicie usuwa pigmenty i związki lotne, nadając powstałemu dezodoryzowanemu olejowi rafinowanemu jasnosłomkową barwę.

Różnice między minifabryką a dużymi przedsiębiorstwami

Planując własną produkcję wysokiej jakości oleju roślinnego, warto zwrócić uwagę na gotowe mini-rośliny, które w porównaniu z dużymi przedsiębiorstwami mają szereg zalet.

Ścisłość. Minifabryki nie wymagają dużych powierzchni, więc początkujący przedsiębiorca nie musi wydawać znacznych środków, jeśli lokale są wynajmowane lub specjalnie budowane.
Ruchliwość. W razie potrzeby nie ma trudności z przeniesieniem mini-zakładu zajmującego się produkcją oleju słonecznikowego w inne miejsce.
Ekonomiczny. Znaczące oszczędności obserwuje się w różnych momentach - zakup sprzętu, płace, ponieważ niewielka liczba osób obsługuje linie produkcyjne.
Efektywność. W małym przedsiębiorstwie można szybko wprowadzić zmiany proces zgodnie ze współczesnymi wymogami.

Wymagany sprzęt

Jeżeli podjęto już decyzję o tym, jaki rodzaj oleju roślinnego będzie produkowany, należy przeanalizować asortyment urządzeń oferowanych przez różnych producentów. Może to być jednostka domowa małej mocy lub minifabryka o wysokiej wydajności. Wybór zależy od przewidywanej wydajności.

Jeśli planujesz produkować 30 ton lub więcej dziennie, musisz zakupić w pełni wyposażoną linię produkcyjną, obejmującą zarówno ekstrakcję, jak i rafinację oleju słonecznikowego. Decydując się na nie więcej niż 10 ton dziennie, zaleca się zakup niezbędny sprzęt osobno:

separator przeznaczony do czyszczenia nasion;
zespół kruszarki i wentylatora;
maszyna rolkowa;
przędzarka;
frytownica;
filtry - 2-3 sztuki, potrzebne do wyciśnięcia oleju;
aparatura do rafinacji;
maszyna do napełniania.

NA etap początkowy tworzenia się brytfanny, możesz uniknąć zakupu brytfanny, włączając ją plan długoterminowy rozszerzyć produkcję.

Główną i ważną czynnością w przygotowaniu do rozpoczęcia działalności jest zdobycie wszystkiego dokumenty zezwalające, od do produkcja żywności stawiane są poważne żądania. Lokale wyposażone są zgodnie z normami sanitarnymi w instalację wodno-kanalizacyjną. Należy przestrzegać przepisów dotyczących oświetlenia i podjąć niezbędne środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Powierzchnię pomieszczenia, w którym zostanie zainstalowana mini-instalacja, oblicza się na podstawie zapotrzebowania na około 40 metrów kwadratowych. metrów na tonę surowców, które mają zostać przetworzone w ciągu 24 godzin. Należy zapewnić przestronne magazyny, mające na celu przechowywanie zapasów produkcyjnych surowców, które powinny wystarczyć na co najmniej miesiąc funkcjonowania minifabryki. Biorąc pod uwagę, że podczas przechowywania nasiona słonecznika rozpraszają się w niskiej warstwie magazyny musi być dość przestronny, niemal podwajając powierzchnię warsztatu produkcyjnego.

Będziesz potrzebować miejsca do przechowywania mączki i łuski – odpadów produkcyjnych pozostałych po produkcji oleju roślinnego. W ciepłe dni można je umieścić pod baldachimem. Do pracy całorocznej potrzebne będzie do tego osobne pomieszczenie. Ilość personel serwisowy zależy od stopnia automatyzacji mini-fabryki. Jeśli produktywność jest niska, a wszystkie operacje są wykonywane według danego programu, to wystarczy jedna lub dwie osoby.

Biznesplan

Rozpoczynając sporządzanie biznesplanu, należy najpierw przeprowadzić poważne działania marketingowe, aby zidentyfikować stałych konsumentów określonego rodzaju oleju słonecznikowego. Używa się go nie tylko jako produkt spożywczy i jest sprzedawany w punktach sprzedaży detalicznej, ale służy również jako surowiec w różnych dziedzinach - przemyśle kosmetycznym, farbiarskim, mydlarskim i medycznym.

Jedną z zalet otrzymywania oleju roślinnego jest to, że jest on bezodpadowy. Podczas wydalania nasion następuje oddzielenie łuski. Jeśli olej uzyska się metodą ekstrakcji, powstanie mączka, a metodą tłoczenia – ciasto. Wszystkie tego typu odpady znajdują swoich konsumentów. Mączka i ciasto stanowią cenną paszę. Łuska – łuska nasienna pełni funkcję nawozu organicznego oraz jest surowcem do produkcji płyt termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych oraz granulatu paliwowego.

Koszt, zwrot

Ważną częścią biznesplanu jest kalkulacja przewidywanych zysków, na podstawie której wyliczane są przyszłe koszty produkcji oleju roślinnego na mini-linii zaprojektowanej na 5 ton/dobę oraz możliwe zyski.

Przybliżone koszty kapitałowe (tysiąc rubli):

sprzęt – 2000;
przeprowadzanie prace przygotowawcze w pomieszczeniu – 300;
dokumenty – 50.

Razem: 2350 tysięcy rubli.

Mniej więcej miesięcznie koszty obrotu(tysiąc rubli):

wynajem lokalu (min. 500 m2) – 100;
wynagrodzenie (w przeliczeniu na trzy osoby) – 60;
podatki – 70;
zakup surowców do produkcji oleju słonecznikowego – 708;
reklama, rachunki za media, koszty transportu - 100.

Razem: koszt gotowych produktów wyniesie 1038 tysięcy rubli.

Dochód ustalany jest na podstawie pracy sprzętu na jedną zmianę dziennie. Wydajność miesięczna będzie wynosić:

5 ton/dzień: 3 zmiany ∙ 30 dni = 50 ton.

Olej słonecznikowy sprzedawany jest średnio po 40 rubli za kilogram. Oznacza to, że dochód będzie wynosić:

40 ∙ 50000 = 2000000 = 2000 tysięcy rubli.

Zysk będzie równy:

2000 – 1038 = 962 tysiące rubli.

Zwrot z kosztów kapitału wynosi:

2350 / 962 ≈ 2,5 miesiąca.

Wideo: Dlaczego olej tłoczony na zimno jest lepszy

X charakterystyka produktów, surowców i półproduktów. Oleje roślinne to złożone mieszaniny substancji organicznych - lipidów, izolowane z tkanek roślinnych (słonecznik, bawełna, len, olej rycynowy, rzepak, orzeszki ziemne, oliwki itp.) W Rosji produkowane są następujące typy oleje roślinne: rafinowany (dezodoryzowany i niedezodoryzowany), uwodniony (najwyższy stopień I i II), nierafinowany (najwyższy stopień I i II). Zgodnie z normą w gotowym oleju oznacza się organoleptycznie następujące wskaźniki: przezroczystość, zapach i smak, barwę i liczbę kwasową, wilgotność, obecność substancji zawierających fosfor, liczbę jodową i temperaturę zapłonu oleju ekstrakcyjnego.

Skład olejów roślinnych otrzymywanych z nasion zawiera 95...98% trójglicerydów, 1...2% wolnych kwasów tłuszczowych, 1...2% fosfolipidów, 0,3...0,1% steroli, a także karotenoidy i witaminy. Spośród nienasyconych kwasów tłuszczowych w składzie olejów przeważają kwasy oleinowy, linolowy i linolenowy, które stanowią 80...90% treść ogólna kwasy tłuszczowe. Zatem olej słonecznikowy zawiera 55...71% kwasu linolowego i 20...40% kwasu oleinowego.

Surowcami do produkcji olejów roślinnych są głównie nasiona nasion oleistych, a także miąższ owoców niektórych roślin. Ze względu na zawartość oleju nasiona dzieli się na trzy grupy: wysokooleiste (ponad 30% - słonecznik, orzeszki ziemne, rzepak), średniooleiste (20...30% - bawełna, len) i niskooleiste (do 20 % - soja).

W Rosji główną uprawą roślin oleistych jest słonecznik. Należy do rodziny astrowatych. Rodzaj słonecznika obejmuje 28 gatunków, z których większość to byliny. Słonecznik oleisty jest rośliną jednoroczną. Owoc słonecznika to wydłużona, klinowata niełupka, składająca się ze skórki (łuski) i białego nasiona (jądra), pokryta łupinką nasienną. Łuska stanowi 22...56% całkowitej masy niełupki. Zawartość oleju w nasionach słonecznika przekracza 50%, a w czystym ziarnie sięga 70%.

Łuska oddzielona od jądra słonecznika wykorzystywana jest jako surowiec do produkcji furfuralu. Makuchy słonecznikowe (pozostałość ziaren po wytłoczeniu oleju) to jeden z najcenniejszych rodzajów pasz dla zwierząt gospodarskich. Kosze słonecznika służą do produkcji pektyny i innych produktów.

Cechy produkcji i konsumpcji gotowych produktów. W praktyce produkcji olejów roślinnych obowiązują dwie podstawowe zasady: różne sposoby ekstrakcja oleju z surowców zawierających oleje roślinne: ekstrakcja mechaniczna oleju - tłoczenie i rozpuszczanie oleju w wysoce lotnych rozpuszczalnikach organicznych - ekstrakcja. Te dwie metody wytwarzania olejów roślinnych stosuje się samodzielnie lub w połączeniu ze sobą.

Obecnie do ekstrakcji oleju stosuje się najpierw metodę tłoczenia, w której uzyskuje się 3/4 całości oleju, a następnie metodę ekstrakcji, polegającą na ekstrakcji pozostałej części oleju.

Tłoczenie oleju odbywa się za pomocą pras śrubowych pracujących w trybie ciągłym (prasy wstępne i ekspelery). Wraz ze wzrostem ciśnienia cząstki miąższu zbliżają się do siebie, olej jest wyciskany, a sprasowany materiał jest zagęszczany w monolityczną masę placka (skorupy). W tym przypadku w cieście pozostaje 5...8% oleju (w masie ciasta).

Podczas procesu ekstrakcji w pozostałości, zwanej mączką, pozostaje nie więcej niż 0,8...1,2% oleju. Jako rozpuszczalniki stosuje się benzynę ekstrakcyjną, heksan, aceton, dichloroetan itp. Najlepiej stosować benzynę o temperaturze wrzenia 70...85°C, co pozwala na destylację z oleju w łagodniejszych warunkach.

Olej znajdujący się na powierzchni otwartych komórek łatwo się w nim rozpuszcza po przemyciu benzyną. Znaczna ilość oleju znajduje się w nieotwartych komórkach lub w zamkniętych jamach (kapsułkach).

Ekstrakcja tego oleju wymaga wniknięcia rozpuszczalnika do komórek i kapsułek oraz uwolnienia rozpuszczalnika do wnętrza środowisko. Proces ten zachodzi na skutek dyfuzji molekularnej i konwekcyjnej.

W wyniku ekstrakcji otrzymuje się roztwór oleju w rozpuszczalniku, zwany miscelą, i beztłuszczowy materiał, mączkę. Stężenie oleju w misceli wynosi 12...20%.

Z ekstraktora (ślimakowego lub taśmowego) miscela kierowana jest do filtracji w celu usunięcia z niej zanieczyszczeń mechanicznych. Przefiltrowaną miscelę i mączkę przesyła się do destylacji z nich rozpuszczalników. Operacja ta nazywa się destylacją i przebiega w dwóch etapach. Najpierw oddestylowuje się główną część rozpuszczalnika w temperaturze 80...90°C, aż stężenie oleju w misceli wyniesie 75...80%. Następnie przeprowadza się destylację w próżni w temperaturze 110...120°C z przedmuchem gorącej pary.

Proces oczyszczania oleju z niepożądanych grup lipidowych i zanieczyszczeń nazywa się rafinacją. Rafinacja mechaniczna obejmuje różne metody fizyczne: sedymentację, filtrację i wirowanie. Hydratacja oleju - obróbka wodą w celu wytrącenia substancji śluzowych i białkowych. Rafinacja alkaliczna polega na obróbce olejów alkaliami. Rafinacja adsorpcyjna (wybielanie) - usuwanie i klarowanie oleju za pomocą substancji sproszkowanych (adsorbenty - glina, związki krzemionkowe, żel krzemionkowy, węgle itp.). Dezodoryzacja to eliminacja nieprzyjemnego zapachu oleju poprzez destylację frakcyjną w oparciu o różnice temperatur wrzenia trójglicerydów i substancji aromatycznych.

Etapy procesu technologicznego. Produkcja oleju roślinnego składa się z następujących etapów:

Czyszczenie i suszenie nasion;

Oddzielanie czystego jądra i jego mielenie;

Gotowanie na parze i smażenie miąższu;

Ekstrakcja oleju (tłoczenie i ekstrakcja);

Oczyszczanie oleju (rafinacja);

Pakowanie i przechowywanie.

Charakterystyka zespołów urządzeń. Linię rozpoczyna zestaw urządzeń do czyszczenia i suszenia nasion, składający się z wag, silosów, separatorów, łapaczy magnetycznych, zbiorników zasilających i suszarek.

Następnie zestaw urządzeń do oddzielania czystego ziarna i jego mielenia (młyn dyskowy, przesiewacz aspiracyjny i maszyna pięciowalcowa).

Najważniejszym z nich jest zestaw urządzeń do gotowania na parze i smażenia pulpy, składający się z prażalników śrubowych lub kadziowych.

Wiodącym wyposażeniem linii jest prasa śrubowa i aparat ekstrakcyjny.

Ostatnim etapem jest komplet urządzeń wykończeniowych linii, składający się z wag, maszyn pakujących oraz służących do umieszczania paczek z pakowanym masłem w pudełkach.

Schemat maszynowo-sprzętowy linii do produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika przedstawiono na rys.

Ryż. Schemat maszyn linii do produkcji oleju słonecznikowego

Budowa i zasada działania linii. Nasiona słonecznika przywożone do krótkotrwałego przechowywania w silosie 2 są wstępnie ważone na wadze 1. Nasiona mogą zawierać dużą ilość zanieczyszczeń, dlatego przed przetworzeniem są dwukrotnie czyszczone na separatorach dwu- i trójsitowych 3 i 4 jak na łapaczu magnetycznym 5. Zanieczyszczenia pochodzenia roślinnego wydzielone w separatorach, zebrane i wykorzystane w produkcji pasz.

Oczyszczone z zanieczyszczeń nasiona są ważone na wadze 6 i podawane do leja zasypowego 7, skąd transportowane są do suszarni szybowej 8 składającej się z kilku stref. Nasiona są najpierw suszone, a następnie chłodzone. Podczas obróbki cieplnej ich wilgotność spada z 9...15 do 2...7%. Temperatura nasion podczas suszenia wynosi około 50°C, po ochłodzeniu 35°C. Wysuszone nasiona kontrolowane są na 9 wagach, a następnie wysyłane do 2 silosów długoterminowe przechowywanie lub do leja pośredniego 10 w celu dalszego przetwarzania.

Dalsza obróbka nasion polega na maksymalnym oddzieleniu łupiny od jądra. Proces ten obejmuje dwie niezależne operacje: obieranie (łuskanie) nasion oraz faktyczne oddzielenie łupiny od jądra (przewiewanie, oddzielanie). Nasiona łuskane są w młynie talerzowym 11, skąd pochodzą ze leja pośredniego 10. Rushanka, otrzymywana z nasion po młynie, jest mieszaniną składającą się z cząstek o różnej masie, kształcie, nawiewie i wielkości. Rushanka zawiera całe ziarna, ich fragmenty, szereg cząstek łupin o różnych rozmiarach i kształtach, a w końcu całe nasiona - nedorush. Dlatego do oddzielenia łupiny od rdzenia stosuje się głównie wiadra aspiracyjne – sortowniki powietrzno-sitowe. Z takiej maszyny 12 ziarno podawane jest do leja pośredniego 13, a wszystkie pozostałe części mieszanki poddawane są obróbce w celu oddzielenia całych ziaren i fragmentów nasion słonecznika, które wraz z całymi ziarnami kierowane są do dalszego przerobu.

Po odważeniu na wadze 14 ziarna słonecznika rozdrabnia się na maszynie pięciowalcowej 15. Proces mielenia można przeprowadzić jednorazowo lub dwuetapowo – wstępnym i końcowym. Podczas mielenia niszczy się strukturę komórkową pestek słonecznika, co jest niezbędne do stworzenia optymalnych warunków dla jak najpełniejszej i szybkiej ekstrakcji oleju podczas dalszego tłoczenia lub ekstrakcji.

Produkt rozdrobnienia – pulpa – z maszyny 15 trafia do frytownicy 16, w której w wyniku obróbki cieplno-wilgotnościowej uzyskuje się optymalną plastyczność produktu i stwarza się warunki ułatwiające ekstrakcję oleju na prasach. Podczas smażenia wilgotność miazgi spada do 5...7%, a temperatura wzrasta do 105...115 °C.

Z prasy ślimakowej 17, do której po smażeniu podawana jest miazga, wychodzą dwa produkty: olej zawierający znaczną ilość cząstek ziaren i dlatego oczyszczony w prasie filtracyjnej 18 oraz placek zawierający 6,0...6,5% oleju potrzebny jest ekstrakt z niego. Dlatego w przyszłości granulat placka rozdrabnia się w kruszarce młotkowej 19 i maszynie walcowej 20, a produkt rozdrobnienia ekstrahuje się w aparacie ekstrakcyjnym 21. Urządzenie posiada dwie kolumny połączone zworką, w których znajdują się śruby, które transportuj cząstki ciasta z prawej kolumny na lewą. Substancja ekstrahująca, benzyna, która jest lotnym rozpuszczalnikiem, porusza się w kierunku przeciwnym do ruchu placka. Ze względu na to, że benzyna zmieszana z powietrzem zapala się już w temperaturze około 250°C, w instalacjach ekstrakcyjnych temperatura przegrzania pary technologicznej nie powinna przekraczać 220°C.

Poprzez dyfuzję olej jest ekstrahowany z rozbitych komórek ciasta i rozpuszczany w benzynie. Mieszanka oleju, benzyny i pewnej ilości cząstek wypływa z prawej kolumny ekstraktora 21 i jest przesyłana do miski olejowej lub filtra kasetowego 22.

Z lewej kolumny ekstrakcyjnej aparatu 21 usuwa się niskotłuszczowy produkt zwany mączką. Po wydobyciu z niej pozostałej benzyny śruta kierowana jest do młynów paszowych.

Do destylacji podaje się roztwór oleju w benzynie oczyszczony z cząstek stałych – miscelę. W destylatorze wstępnym 23 miscelę podgrzewa się do temperatury 105...115°C i pod ciśnieniem atmosferycznym częściowo oddestylowuje się z niej opary benzyny. W końcowej destylatorze 24, pracującej pod próżnią, resztki benzyny usuwane są z misceli, a oczyszczony olej dostarczany jest na wagę 25. Po kontroli masy olej jest dostarczany do maszyny pakującej 26, gdzie w maszynie 27 pakuje się zapakowanego oleju umieszczane są w pudełkach.

Zależy od jakości nasion słonecznika dostarczonych do przerobu, czasu i warunków przechowywania nasion przed tłoczeniem. Głównymi cechami jakości nasion słonecznika są zawartość oleju, wilgotność i okres dojrzewania. Zawartość oleju zależy od odmiany słonecznika oraz od tego, jak ciepłe i słoneczne było lato. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju. Optymalna wilgotność nasion słonecznika dostarczonych do przerobu wynosi 6%. Nasiona zbyt wilgotne są źle przechowywane i są cięższe. Okres dojrzewania w naszym warunki klimatyczne- Bardzo ważny czynnik co pośrednio wpływa na cenę. Szczyt produkcji i dostaw gotowego oleju roślinnego przypada na październik – grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni. Odpowiednio, im wcześniej otrzymane zostaną surowce, tym szybciej gotowy produkt dotrze do konsumenta. Ponadto nasiona muszą być dobrze oczyszczone, zawartość resztek nie powinna przekraczać 1%, a ziarno połamane - 3%. Przed obróbką przeprowadza się dodatkowe czyszczenie, suszenie, zagniatanie (niszczenie) łuski nasion i oddzielanie ich od jądra. Następnie nasiona są miażdżone, aby uzyskać miętę lub miąższ.

Wydobywanie (produkcja) oleju słonecznikowego. otrzymywany 2 metodami – tłoczeniem lub ekstrakcją. Ekstrakcja ropy naftowej jest metodą bardziej przyjazną dla środowiska. Chociaż wydajność ropy jest oczywiście mniejsza. Z reguły przed wyciśnięciem miętę podgrzewa się w brytfance w temperaturze 100-110°C, jednocześnie mieszając i nawilżając. Następnie smażoną miętę wyciska się w prasach śrubowych. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości oleju, grubości warstwy mięty, czasu trwania ekstrakcji i innych czynników. Charakterystyczny smak oliwy po tłoczeniu na gorąco przypomina prażone pestki słonecznika. Oleje otrzymywane w procesie tłoczenia na gorąco charakteryzują się intensywniejszą barwą i aromatem dzięki produktom rozkładu powstającym podczas ogrzewania. Olej słonecznikowy tłoczony na zimno otrzymywany jest z mięty bez ogrzewania. Zaletą tego oleju jest to, że zatrzymuje większość dobroczynnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Wadą jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje i jełcze. Placek pozostały po ekstrakcji oleju można wyekstrahować lub wykorzystać w hodowli zwierząt. uzyskany w wyniku tłoczenia nazywany jest „surowym”, ponieważ po tłoczeniu jest dopiero osadzany i filtrowany. Produkt ten charakteryzuje się wysokimi właściwościami smakowymi i odżywczymi.

Ekstrakcja oleju słonecznikowego. Metoda ekstrakcji polega na zastosowaniu rozpuszczalników organicznych (najczęściej benzyn ekstrakcyjnych) i prowadzona jest w specjalnych urządzeniach - ekstraktorach. Podczas ekstrakcji otrzymuje się miscelę – roztwór oleju w rozpuszczalniku i beztłuszczową stałą pozostałość – mączkę. Rozpuszczalnik jest destylowany z misceli i mączki w gorzelnikach i wyparkach śrubowych. Gotowy olej jest osadzany, filtrowany i dalej przetwarzany. Metoda ekstrakcji olejów jest bardziej ekonomiczna, ponieważ pozwala na maksymalne wydobycie tłuszczu z surowców - do 99%.

Rafinacja oleju słonecznikowego. Olej rafinowany praktycznie nie ma koloru, smaku ani zapachu. Olejek ten nazywany jest również bezosobowym. O jej wartości odżywczej decyduje wyłącznie obecność niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych (głównie linolowego i linolenowego), zwanych także witaminą F. Witamina ta odpowiada za syntezę hormonów i utrzymanie odporności. Nadaje stabilność i elastyczność naczyniom krwionośnym, zmniejsza wrażliwość organizmu na promienie ultrafioletowe i radioaktywne, reguluje skurcz mięśni gładkich i spełnia wiele innych ważnych funkcji. W produkcji oleju roślinnego istnieje kilka etapów rafinacji.

Pierwszy etap rafinacji. Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych następuje poprzez osadzenie, filtrację i odwirowanie, po czym trafia do sprzedaży jako produkt handlowy nierafinowany.

Drugi etap rafinacji. Usunięcie fosfatydów lub hydratacja – obróbka niewielką ilością gorącej wody – do 70°C. W rezultacie białka i substancje śluzowe, które mogą prowadzić do szybkiego psucia się oleju, pęcznieją, wytrącają się i są usuwane. Neutralizacja to działanie zasady (ługu) na podgrzany olej. Na tym etapie usuwane są wolne kwasy tłuszczowe, które katalizują utlenianie i powodują dym podczas smażenia. Etap neutralizacji usuwa również metale ciężkie i pestycydy. Olej nierafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, gdyż podczas hydratacji usuwana jest część fosfatydów, ale można go dłużej przechowywać. Dzięki tej obróbce olej roślinny staje się przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

Trzeci etap rafinacji. Usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych. Jeśli zawartość tych kwasów jest nadmierna, olej roślinny nabiera nieprzyjemnego smaku. Wszystko, co przeszło przez te trzy etapy, nazywa się rafinowanym, niedezodoryzowanym.

Czwarty etap rafinacji. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia organicznego (najczęściej specjalnymi glinkami), które absorbują składniki barwiące, po czym następuje klarowanie tłuszczu. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion i również zagrażają utlenieniu gotowego produktu. Po wybieleniu w oleju nie pozostają pigmenty, w tym karotenoidy, a olej nabiera jasnosłomkowej barwy.

Piąty etap rafinacji. Dezodoryzacja - usuwanie substancji aromatycznych poprzez działanie gorącej, suchej pary o temperaturze 170-230°C w warunkach próżni. Podczas tego procesu niszczone są substancje zapachowe prowadzące do utleniania. Usunięcie powyższych niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju.

Szósty etap rafinacji. Zamrażanie – usuwanie wosków. Wszystkie nasiona pokryte są woskiem, jest to swego rodzaju zabezpieczenie przed czynnikami naturalnymi. Woski powodują, że olej staje się mętny, zwłaszcza sprzedawany na ulicy w zimnych porach roku, i w ten sposób psuje jego wygląd. Podczas procesu zamrażania olej staje się bezbarwny. Po przejściu wszystkich etapów staje się bezosobowy. Z tego produktu wytwarza się margarynę, tłuszcze kuchenne i używane do konserw. Dlatego nie powinien mieć specyficznego smaku ani zapachu, aby nie zakłócić ogólnego smaku produktu.

Na półki trafiły następujące produkty: Rafinowany, niedezodoryzowany olej - na zewnątrz przezroczysty, ale o charakterystycznym zapachu i kolorze. Rafinowany, dezodoryzowany olej– nasiona przezroczyste, jasnożółte, bezwonne i pozbawione smaku. Nierafinowany olej - ciemniejszy niż bielony, może z osadem lub zawiesiną, ale mimo to przeszedł filtrację i oczywiście zachował zapach, który wszyscy znamy z dzieciństwa.

Rozlew oleju słonecznikowego. ma ograniczony okres przydatności do spożycia. Okres przydatności oleju butelkowanego wynosi 4 miesiące dla oleju nierafinowanego i 6 miesięcy dla oleju rafinowanego. Dla oleju luzem – do 3 miesięcy. Kupując zgodnie z GOST, jesteś ubezpieczony od kłopotów: nieoczekiwanych wycieków oleju w torbie, zakupu towarów niskiej jakości itp. Olejek pakowany w butelki zawiera wszystkie niezbędne informacje o produkcie na opakowaniu, a przy tym jest higienicznie czystszy. Nowoczesne technologie produkcji pakowanego oleju słonecznikowego praktycznie go eliminują praca fizyczna. Wszystko odbywa się na zautomatyzowanej linii – szybko, sprawnie, dokładnie. Plastik, z którego wydmuchany jest pojemnik, jest trwały, lekki i przyjazny dla środowiska. Butelki są hermetycznie zamykane, kształt pojemnika jest zoptymalizowany pod życzenie klienta, a także posiada wygodne wgłębienia i teksturowaną powierzchnię, która zapobiega ślizganiu się pojemnika w dłoni.

Rodzaje oleju słonecznikowego

Surowy olej słonecznikowy (pierwsze tłoczenie) - olej, który jest tylko filtrowany, więc jest najzdrowszy. Całkowicie konserwuje fosfatydy, tokoferole, sterole i inne biologicznie cenne składniki. Ma przyjemny zapach i smak, jednak nie można go długo przechowywać, szybko mętnieje i jełczeje.

Nie — oczyszczone mechanicznie, bez dodatkowej obróbki. Olej ma bogatą ciemnożółtą barwę, wyraźny smak i zapach nasion. Są klasy najwyższe, pierwsze i drugie. Odmiany najwyższe i pierwsze mają specyficzny smak i zapach charakterystyczny dla oleju słonecznikowego, bez obcych zapachów, posmaku i goryczy. Olej drugiej klasy może mieć lekko stęchły zapach i lekko gorzki smak, może także występować osad. Olej nierafinowany jest częściowo oczyszczany – osadzany, filtrowany, uwodniany i neutralizowany. Nierafinowany olej zachowuje przydatne substancje i witaminy: fosfolipidy, witaminy E, F i karoten.
Nierafinowany olej słonecznikowy idealnie nadaje się do przygotowywania sałatek i dań na zimno, a także służy do wyrobu ciast.

Uwodniony olej słonecznikowy - otrzymywany poprzez mechaniczne czyszczenie i hydratację. W tym celu przez olej podgrzany do 60°C przepuszcza się gorącą wodę (70°C) w stanie sprayu. Wytrącają się białka i substancje śluzowe, a produkt oddziela się. Olej w odróżnieniu od oleju nierafinowanego ma mniej wyraźny smak i zapach, mniej intensywną barwę, nie ma zmętnienia i osadu. Olej uwodniony, podobnie jak olej nierafinowany, produkowany jest w najwyższej, pierwszej i drugiej klasie.

Rafinowany olej słonecznikowy - przezroczysty, bez osadu, ma mało intensywną barwę, dość wyraźny smak i zapach. Rafinacja to etap produkcji oleju roślinnego, polegający na oczyszczeniu oleju roślinnego z różnych zanieczyszczeń. przetwarzane alkaliami, usuwa się z niego wolne kwasy tłuszczowe i fosfolipidy; produkt oddziela się, oczyszczony olej roślinny unosi się i oddziela od osadu. Następnie olej roślinny jest bielony. Biologicznie olej rafinowany jest mniej wartościowy, ponieważ zawiera mniej tokoferoli i nie zawiera fosfatydów.

Rafinowany, dezodoryzowany olej słonecznikowy otrzymywany przez wystawienie na działanie pary wodnej pod próżnią. Podczas tego procesu ulegają zniszczeniu wszystkie substancje aromatyczne, które mogą prowadzić do przedwczesnego zepsucia się oleju. Oleje słonecznikowe występują w klasach „P” i „D”. Sama marka D oznacza, że olej słonecznikowy jest rafinowany i dezodoryzowany. Olej tej marki przeznaczony jest do produkcji artykułów spożywczych dla niemowląt i dietetycznych. Pod względem parametrów fizykochemicznych różni się od gatunku P liczbą kwasową. Dla oleju klasy D nie powinna ona przekraczać 0,4 mgKOH/g, a dla oleju klasy P nie powinna przekraczać 0,6 mgKOH/g.

Mrożony olej słonecznikowy otrzymywany poprzez usunięcie naturalnych substancji woskopodobnych (wosku) z oleju słonecznikowego. Woski te nadają olejowi słonecznikowemu mętny wygląd. Jeżeli olej został „zamrożony”, wówczas jego nazwę uzupełnia się słowem „zamrożony”. w kuchni domowej służy do smażenia i duszenia. Ponieważ nie nadaje potrawom dodatkowego zapachu, doskonale nadaje się do smażenia w głębokim tłuszczu. Z rafinowanego oleju słonecznikowego produkuje się także margarynę i tłuszcze kuchenne. Rafinowany olej słonecznikowy wykorzystywany jest do produkcji konserw, a także do produkcji mydła oraz w przemyśle farb i lakierów.

Rafinowane czy nierafinowane?

Do prawidłowego odżywiania całej rodziny potrzebne są jedno i drugie.

Nierafinowany olej Ma specyficzny przyjemny zapach i podczas przechowywania tworzy osad. Nierafinowany jest produktem naturalnym, zachowuje wszystkie naturalne składniki niezbędne dla organizmu człowieka – witaminy A, D, E, tokoferole i inne substancje biologicznie czynne, dlatego może i powinien być spożywany w postaci „surowej”. Nierafinowany najlepiej dodawać do sałatek, gotowanych potraw duszonych lub gotowanych. Ale smażenie na nierafinowanym oleju słonecznikowym nie jest zalecane, ponieważ... podczas procesu ogrzewania traci wszystkie swoje wspaniałe właściwości.

Rafinowany olej słonecznikowy– przezroczysty, złoty lub jasnożółty. Podczas przechowywania nie tworzy się w nim osad. Świetnie nadaje się do pieczenia i smażenia: nie pieni się i nie „strzela” na patelni, nie ma ostrego zapachu i gorzkiego smaku.

Warunki przechowywania

Wszystkie oleje roślinne mają trzech wrogów: światło, tlen i ciepło. Dlatego olejki należy przechowywać w ciemnym miejscu, w szczelnie zamkniętych pojemnikach, gdyż pod wpływem światła wiele z ich dobroczynnych właściwości zostaje utraconych. Optymalna temperatura przechowywania wynosi od +8° do +20°C. należy chronić przed kontaktem z wodą i metalami. Olej nierafinowany, tzw. domowy, należy przechowywać nie tylko w ciemnym miejscu, ale także w chłodnym miejscu, np. w lodówce.

Olej nierafinowany przechowywany jest przez 4 miesiące, olej rafinowany – 6 miesięcy. Niektóre gospodynie domowe dla lepszej konserwacji wsypują do oleju odrobinę soli i zanurzają w nim kilka dokładnie umytych i osuszonych ziaren.

Czego nie robić z olejem

1. Na rozgrzaną patelnię wlać olej. Wszystkie tłuszcze ulegają samozapaleniu pod wpływem wysokich temperatur. A temperatura nagrzanej patelni może z łatwością przekroczyć 3000C!

2. Pozostawić olej bez nadzoru. Nigdy nie zostawiaj go na ogniu, chyba że będziesz go pilnował, ponieważ... Możliwy jest samozapłon oleju! A jednak, jeśli Twój olej nagle się zapali, nie panikuj: szybko przykryj go wilgotną szmatką (szorstkim płóciennym fartuchem itp.) i pod żadnym pozorem nie polewaj go wodą w celu ugaszenia!

3. Smażyć jedzenie na gorącym oleju. Przegrzany olej spali się i niezmiennie zepsuje smak przygotowywanego produktu.

4. Trzymaj olej w świetle.Światło wywołuje procesy utleniające w oleju i niszczy zawarte w nim korzystne substancje. Olej nierafinowany szybko traci kolor (pigmenty zawarte w oleju ulegają zniszczeniu) i jełcze. Olej rafinowany również „płowieje” i chociaż nie wpływa to krytycznie na jakość oleju, to jednak warto go przechowywać w miejscu chronionym przed światłem.

5. Przy przygotowywaniu potraw z mięsa mielonego ilość płynu(mleko, woda, majonez) dodajemy do mięsa mielonego nie powinna przekraczać 10% masy mięsa. Nadmiar płynu i soku wypływający z produktu podczas smażenia gromadzi się w postaci skondensowanej na patelni, powodując także „strzelanie” oleju.

6. Przed smażeniem mięsa należy je najpierw wysuszyć.(owinięty w papierową serwetkę), ponieważ... wilgoć zawarta w mięsie (często nie do końca rozmrożonym) przedostaje się do oleju, a olej zaczyna „strzelać” i dymić.

7. Pokrojone surowe ziemniaki przed smażeniem należy dokładnie opłukać zimną wodą. aby usunąć z powierzchni ziarenka skrobi, gdyż w przeciwnym razie plastry podczas smażenia będą się sklejać i mogą nawet przykleić się do dna, a także wysuszyć (np. ręcznikiem papierowym) – przyspieszy to tworzenie się skórki, olej będzie nie rozpryskuje się, a kawałki będą równomiernie się smażyły.

8. Stosować do żywności po upływie terminu ważności. Z biegiem czasu tworzą się w nim tlenki, które zaburzają metabolizm organizmu.

9. Po smażeniu ponownie użyj oleju. Po podgrzaniu tworzą się toksyczne związki, które mają działanie mutagenne i rakotwórcze. Ale w ogóle nie ma w nim żadnych przydatnych komponentów.

Witaminy i właściwości lecznicze oleju słonecznikowego

- jeden z najlepsze widoki tłuszcz roślinny. Ze względu na swój skład charakteryzuje się największą energochłonnością, gdyż przy spalaniu 1 g tłuszczu wydziela się 9 kcal ciepła, natomiast przy spalaniu 1 g białka lub węglowodanów uwalniane jest jedynie 4 kcal. Wytworzona rezerwa energii (w rozsądnych granicach) pozwala organizmowi przetrwać niesprzyjające warunki, zwłaszcza zimno i choroby. - produkt nie ustępujący kalorycznością tłuszczom pochodzenia zwierzęcego. Jest to zatem 899 kcal/100 g, a dla masła – 737 kcal/100 g. Ponadto strawność oleju słonecznikowego wynosi 95-98%. Ale jednym z najważniejszych powodów, dla których wszyscy po prostu powinniśmy z niego korzystać, jest to, że jest to unikalne źródło całego kompleksu substancji biologicznie czynnych.

Witamina E (tokoferol) nazywana witaminą antysterylną, gdyż jest niezbędna do prawidłowego procesu reprodukcji. Brak tej substancji () prowadzi do zmian zwyrodnieniowych w nasieniu u mężczyzn, a kobiety tracą zdolność normalnego rodzenia płodu. Neutralizuje także reakcje oksydacyjne w organizmie i jest jednym z głównych naturalnych przeciwutleniaczy. Świetna wartość ma zastosowanie w profilaktyce miażdżycy, dystrofii mięśniowej i nowotworów. Witamina E poprawia pamięć, ponieważ blokuje wytwarzanie wolnych rodników powodujących starzenie się organizmu. Nie bez powodu nazywana jest także „witaminą młodości”, gdyż jej brak w organizmie od razu odbija się na kondycji włosów, paznokci i skóry. Dzięki witaminie E poprawia się krążenie krwi: zmniejsza się krzepliwość krwi i zapobiega się tworzeniu się skrzepów krwi. A wzmacniający wpływ witaminy E na układ odpornościowy nie ulega wątpliwości: to dzięki tokoferolowi nasz organizm jest w stanie przeciwstawić się różnym wirusom i infekcjom. Oto kilka ważniejszych funkcji tej witaminy: pomaga obniżyć ciśnienie krwi, zapobiega procesom zapalnym i zapobiega rozwojowi zaćmy. Ponadto witamina E, która sprzyja rozwojowi siły fizycznej, jest niezbędna osobom prowadzącym aktywny tryb życia i uprawiającym sport. Osoba dorosła potrzebuje średnio 10-25 mg witaminy E dziennie. Najwyższe dawki stosują sportowcy, kobiety w ciąży i karmiące piersią. W 100 g oleju słonecznikowego znajduje się aż 50 mg tej witaminy! Przy okazji nie zapominajmy, że naturalna witamina E jest lepiej wchłaniana przez organizm niż witamina E farmaceutyczna.

Witamina F (wielonienasycone kwasy tłuszczowe: linolowy, linolenowy) - niezbędny kompleks substancji biologicznie czynnych, który nie jest syntetyzowany w organizmie człowieka i powinien być regularnie uzupełniany olejem słonecznikowym - bogatym źródłem witaminy F. Odpowiada za syntezę hormonów, utrzymanie odporności i regenerację komórek. Lepszego sojusznika w walce z miażdżycą nie można znaleźć.

W tym artykule:

Od czasu, gdy Piotr 1 przywiózł na terytorium Rosji nieznany zagraniczny kwiat, olej słonecznikowy zajmuje wiodącą pozycję wśród towarów niezbędnych. Wielkość rosyjskiego rynku oleju słonecznikowego z roku na rok szybko rośnie, roczny wzrost wynosi około 3%, a wartościowo - 82 miliardy rubli. Gotowe produkty wytwarzają nie tylko duże korporacje i firmy, ale także gospodarstwa rolne.

Popyt na olej słonecznikowy jest stabilny i nie podlega sezonowości, dlatego przy właściwym marketingu, polityka cenowa produkcja oleju słonecznikowego w Rosji – dochodowy biznes, których organizacja wymaga inwestycji. Szczególną zaletą tego typu działalności jest możliwość pozyskania dodatkowego źródła finansowania przy sprzedaży odpadów produkcyjnych.

Cechy produkcji oleju słonecznikowego

Zanim zaczniesz organizować prywatne przedsiębiorstwo do produkcji oleju słonecznikowego, musisz zapoznać się z cechami jego produkcji.

W oparciu o cechy technologiczne cały proces produkcji oleju słonecznikowego można podzielić na następujące główne etapy:

1. Przechowywanie i czyszczenie nasion oleistych– obejmuje przeróbkę masy nasiennej z zanieczyszczeń organicznych, mineralnych i oleistych.

Czyszczenie nasion odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu: separatorów, destonatorów, aspiratorów.

Masę nasienną można przetwarzać następującymi metodami:

poprzez przesianie przez sito z otworami o różnych kształtach i rozmiarach;
przez przedmuchanie nasion powietrzem;
w wyniku separacji nasion według właściwości ferromagnetycznych.

2. Przygotowanie i obróbka nasion oleistych do ekstrakcji oleju– obejmuje oddzielanie nasion według wielkości, kondycjonowanie nasion, obłuszczanie nasion, oddzielanie jądra od łupiny i kruszenie jąder.

Obieranie łuski nasion oleistych można przeprowadzić w następujący sposób:

z powodu rozerwania skorupy w wyniku uderzenia;
ściskanie skorupy;
wycinanie łupiny nasiennej;
w wyniku łuszczenia się skorupy na chropowatej powierzchni. Dlatego sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego w przedsiębiorstwach może być zróżnicowany, w zależności od sposobu łuskania łusek nasion oleistych.

3. Bezpośrednia ekstrakcja oleju– można przeprowadzić poprzez tłoczenie lub ekstrakcję. Jednak w oparciu o te dwie metody w przedsiębiorstwach produkujących olej słonecznikowy można opracować następujące schematy procesów produkcyjnych:

pojedyncze naciśnięcie;
podwójne naciśnięcie, a następnie ściskanie;
tłoczenie na zimno;
ekstrakcja;
bezpośrednia ekstrakcja.

4. Rafinacja oleju słonecznikowego a – proces oczyszczania oleju z towarzyszących mu zanieczyszczeń. Istnieją następujące metody rafinacji:

fizyczny;
chemiczny;
fizykochemiczne.

5. Rozlew– przeprowadzane w kontenerach transportowych. W nowoczesnych przedsiębiorstwach rozlew oleju słonecznikowego odbywa się na liniach automatycznych, które obejmują maszynę do formowania, napełniania, zamykania i etykietowania.

6. Pakowanie i etykietowanie gotowych produktów– olej w butelkach polimerowych jest hermetycznie zamykany i oznakowany.

Schemat technologiczny produkcji oleju słonecznikowego przedstawiono na poniższym schemacie.

Dokumenty regulacyjne regulujące działalność przedsiębiorstw produkujących olej słonecznikowy

Aby otworzyć wytwórnię oleju słonecznikowego należy zapoznać się z: dokumenty regulacyjne działalność regulująca:

SanPiN 1197-74 – zasady sanitarne dla przedsiębiorstw produkujących oleje roślinne;
GOST 22391-77 – normy regulujące jakość nasion słonecznika dostarczanych do zakładu;
GOST 1129-73* – dokument regulujący jakość oleju słonecznikowego;
GOST 22391-89 – Normy przechowywania surowców oleistych („Słonecznik. Wymagania dotyczące zakupów i dostaw”).

Technologia produkcji oleju słonecznikowego

Na rynku rosyjskim największe zapotrzebowanie występuje na rafinowany olej słonecznikowy, który jest bezwonny, pozbawiony smaku i bezbarwny. Dlatego wiele przedsiębiorstw zajmujących się produkcją oleju słonecznikowego produkuje tego typu produkty. Proces produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego obejmuje następujące etapy:

1. Ekstrakcja oleju– prowadzone w prasach pod wysokim ciśnieniem. Surowce są wstępnie podgrzewane w specjalnych frytownicach w temperaturze około 110°C. Jeśli firma produkuje olej w wyniku tłoczenia na zimno, to surowce nie są wcześniej poddawane obróbce cieplnej. Placek uzyskany w procesie ekstrakcji oleju wykorzystuje się w hodowli zwierząt. Dlatego sprzedając tort, przedsiębiorstwa otrzymują dodatkowe źródło dochodu.

2. Rafinacja ropy– zachodzi w następujących etapach:

eliminacja zanieczyszczeń mechanicznych w wyniku osadzania, wirowania lub filtracji. Na tym etapie rafinacji otrzymuje się nierafinowany olej słonecznikowy;
obróbka oleju roślinnego gorącą wodą eliminuje fosfatydy;
usunięcie kwasów tłuszczowych umożliwia otrzymanie rafinowanego, pozbawionego zapachu oleju słonecznikowego;
dezodoryzacja pozwala usunąć pigmenty, związki lotne, zapach i sprawia, że olej roślinny ma jasną barwę;
zamrażanie – podczas tego procesu usuwane są woski.

3. Pakowanie i etykietowanie wyrobów gotowych.

Sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego

Zakup zestawu urządzeń lub linii do produkcji oleju słonecznikowego zależy od wydajności zakładu, dlatego warto wyciągnąć następujące wnioski:

Jeżeli zakład musi produkować około 30 ton gotowych produktów dziennie, wówczas konieczny jest zakup linii do ekstrakcji i rafinacji oleju. Linia do produkcji oleju słonecznikowego kosztuje średnio 1,5 miliona euro, nie licząc kosztów instalacji.
Jeśli wydajność przedsiębiorstwa wynosi 5-10 ton oleju słonecznikowego dziennie, zaleca się zakup każdego rodzaju sprzętu osobno. Średnio całkowity koszt sprzętu wyniesie około 7 000 000 rubli.

Biznesplan dotyczący produkcji oleju słonecznikowego

Ten biznesplan obejmuje organizację warsztatu o wydajności 5-10 ton dziennie.

Koszty sprzętu zakładają:

Zakup linii do produkcji ropy naftowej – 2 000 000 rubli;
Zakup linii rafinacyjnej – 2 100 000 rubli;
Zakup linii pakującej – 2 200 000 rubli.

Całkowity całkowity koszt zestawu sprzętu wynosi: 6 300 000 rubli.

Koszt instalacji i dostawy sprzętu do warsztatu wyniesie: 2 150 000 rubli.

Kapitał obrotowy, w tym zakup surowców, miesięczne wydatki a inne koszty to: 3 600 000 rubli.

Ogólny koszty kapitału za zorganizowanie warsztatu do produkcji oleju słonecznikowego wynosi: 12 050 000 rubli. Następnie konieczne jest ustalenie powierzchni pomieszczeń do umieszczenia urządzeń produkcyjnych, przechowywania surowców i magazynu gotowych produktów.

Aby zainstalować linię do ekstrakcji oleju słonecznikowego, potrzebne jest pomieszczenie o powierzchni co najmniej 55 metrów kwadratowych. M.

Do zainstalowania linii rafinacyjnej wymagany jest warsztat o powierzchni ponad 100 metrów kwadratowych. M.

Instalacja linii do pakowania gotowych wyrobów wymaga pomieszczenia o powierzchni 60 m2. M.

W sumie, aby zorganizować przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją oleju słonecznikowego, wymagane są:

Ponad 220 mkw. m dla obiektów przemysłowych;
Ponad 200 mkw. m na miejsce do przechowywania.

Aby zapewnić sprawne funkcjonowanie przedsiębiorstwa, potrzebnych jest tylko 25 pracowników, fundusz ogólny wynagrodzenie co będzie wynosić 417 000 rubli miesięcznie.

Liczba zmian w miesiącu dla pracowników: 30.

Całkowite miesięczne wydatki firmy wynoszą: 760 000 rubli.

Miesięczny dochód– 5 900 000 rubli.

Koszt – 4 700 000 rubli.

Rentowność przedsiębiorstwa wynosi 8%.

Okres zwrotu – 2 lata i 1 miesiąc.

Wysoka rentowność przedsiębiorstwa wskazuje, że produkcja oleju słonecznikowego jest dochodowym biznesem, którego okres zwrotu wynosi zaledwie 2 lata.

Organizacja mini-maszyny do produkcji oleju słonecznikowego

Utworzenie mini-maśnicy do produkcji oleju słonecznikowego wymaga minimalnych inwestycji kapitałowych.

Przecież koszt masarki oleju o wydajności 10 - 17 l/h może wahać się w przedziale cenowym: 200-400 dolarów, filtr do oczyszczania oleju kosztuje około 100-200 dolarów, koszty zakupu dodatkowe narzędzia a produkty będą kosztować tylko 100 dolarów. Dlatego wielu producentów rolnych organizuje działalność prywatnych mini-przechowalni.

Głównym wyposażeniem miniprzedsiębiorstwa jest masarka

Nowoczesna masarka to wytłaczarka prasowa przypominająca wyglądem maszynkę do mięsa. Konstrukcja prasy wytłaczającej składa się z trzech części:

Zbiornik na nasiona;
Część śrubowa do mielenia nasion oleistych;
Dysza do wyciskania oleju.

Powstały olej słonecznikowy z masła należy przefiltrować. Jeśli wielkość produkcji jest niewielka, do filtracji można zastosować worki płócienne. Po przefiltrowaniu oleju należy go osadzić i po pewnym czasie spuścić do pojemnika. Pozostały osad można ponownie przefiltrować. Jeśli masownia ma wyższą wydajność, konieczne jest zakupienie specjalnych filtrów do oczyszczania oleju słonecznikowego.

Wskazane jest otwarcie miniprzedsiębiorstwa, gdy jego właściciel samodzielnie uprawia słoneczniki. Dzięki temu nie będzie kosztów zakupu surowców i ich transportu.

Olej roślinny to jeden z najbardziej kalorycznych produktów spożywczych (850-900 kcal na 100 g). Jest źródłem witaminy E (tokoferolu) i niezbędnych dla organizmu człowieka nienasyconych kwasów tłuszczowych, a przy tym nie zawiera cholesterolu, jak tłuszcze zwierzęce.

Jakość oleju roślinnego jest standaryzowana według szeregu wskaźników. Wskaźniki organoleptyczne: przezroczystość, barwa, zapach i smak. Rafinowany (oczyszczony) olej powinien być całkowicie przezroczysty, bez osadu, o jasnożółtej barwie. W nierafinowanym oleju słonecznikowym najwyższej i pierwszej klasy dopuszczalna jest lekka „siatka” nad osadem, a w drugiej klasie dopuszczalne jest lekkie zmętnienie. Zapach i smak powinny być charakterystyczne dla świeżej oliwy, bez obcych zapachów, posmaków i goryczy. Olejek dezodoryzowany nie powinien mieć specyficznego zapachu. W oleju słonecznikowym drugiej klasy dopuszcza się lekko stęchły zapach i lekko gorzki smak.

Metody otrzymywania oleju roślinnego

Olej pozyskiwany jest z nasion oleistych na dwa główne sposoby:

mechaniczny, który opiera się na prasowaniu pokruszonych surowców; stosowany w olejarniach lub masowniach przedsiębiorstw rolniczych;

produktem ubocznym jest placek, w którym pozostaje znaczna ilość oleju (8-10%);

chemiczna (ekstrakcja), w której specjalnie przygotowane surowce oleiste poddaje się działaniu rozpuszczalników organicznych;

Mechaniczna metoda otrzymywania oleju poprzez tłoczenie materiału oleistego poddanego wstępnemu przygotowaniu jest powszechna niemal wszędzie, nie tylko w tłoczniach oleju, ale także w zakładach ekstrakcji oleju, gdzie głównym schematem technologicznym jest wstępne tłoczenie - ekstrakcja.

W prasach śrubowych stosowana jest wyłącznie metoda ciągłego prasowania. Istnieją prasy śrubowe do wstępnego usuwania oleju (prepress) i do końcowego usuwania oleju (wytłoki). Oryginalna miazga jest luźnym, porowatym materiałem. Przy wszechstronnym sprężaniu pod wpływem przyłożonego ciśnienia zachodzą dwa ściśle powiązane procesy: oddzielenie części płynnej - oleju; połączenie (stopienie) stałych cząstek materiału w brykiet – placek. Prasy śrubowe mają ten sam typ części roboczych oraz ogólny schemat konstrukcji i działania. Głównymi częściami roboczymi prasy śrubowej są wał ślimakowy i cylinder podający. Produktami końcowymi procesu tłoczenia są olej tłoczony i makuch. Podczas obracania się wału ślimaka, umieszczonego w cylindrze zbożowym, czyli w bębnie złożonym z listew z niewielkimi szczelinami pomiędzy nimi, materiał transportowany jest od miejsca załadunku do wylotu i poddawany jest sprężaniu. Jednocześnie powstaje w nim ciśnienie, które wyciska olej z miazgi. Olej przepływa przez szczeliny w cylindrze zbożowym i gromadzi się w misce. Wytłoczony materiał olejowy (makuch) na wylocie cylindra zbożowego spotyka się z urządzeniem regulującym jego grubość na wylocie prasy.

Tłoczenie na zimno oznacza jedynie, że przed prasowaniem specjalna obróbka cieplno-wilgotnościowa rozdrobnionych surowców jest przeprowadzana w łagodniejszych warunkach lub w ogóle nie jest przeprowadzana. Powstały olej zachowuje swoje naturalne właściwości: kolor, zapach, smak, konsystencję, natomiast zawartość nienasyconych kwasów tłuszczowych i witamin pozostaje niezmieniona. Tłoczenie na zimno jako metodę produkcji olejów roślinnych najczęściej wykorzystuje się do otrzymywania olejów specjalnego przeznaczenia z określonego surowca materiałów, na przykład olejów z nasion owoców (moreli, brzoskwiń itp.), z jąder orzeszków piniowych itp.

Forpressing – ekstrakcja służy do ostatecznego wydobycia oleju z łupiny przygotowawczej (ciasta). Rozpuszczalniki stosowane do ekstrakcji olejów roślinnych muszą spełniać wymagania, jakie stawia im technika i technologia procesu ekstrakcji. Generalnie wymagania te wyznaczane są chęcią uzyskania jak najwyższego uzysku oleju podczas ekstrakcji, zapewnienia jak najlepszych wskaźników jakościowych gotowego produktu – oleju i mączki, uniknięcia szkodliwego działania rozpuszczalnika na organizm ludzki oraz zapewnienia bezpieczeństwo pracy z nim. W praktyce ekstrakcji olejów roślinnych najbardziej rozpowszechnione są węglowodory alifatyczne, w szczególności benzyny ekstrakcyjne, heksan i nefrazy. Wcześniej placek poddawany jest odpowiedniej obróbce, której celem jest stworzenie optymalnej struktury do ekstrakcji oleju za pomocą rozpuszczalnika, w celu uzyskania czego następuje jego rozdrobnienie w kruszarkach (młotkowych i tarczowych), kondycjonowanie w piecach kadziowych i płatkowanie na spłaszczarkach walcowych. Kształt cząstek materiału w postaci płatka (płytki materiału o grubości około 0,4 mm) pozwala uzyskać w ekstraktorach masę materiału łatwo przepuszczalną dla rozpuszczalnika. Spod walców spłaszczających przenośniki wysyłają płatek do ekstraktora - głównego aparatu ekstrakcji, przeznaczonego do ekstrakcji oleju do rozpuszczalnika poprzez kontakt przeciwprądowy. Jako rozpuszczalnik ekstrakcyjny stosuje się benzynę o temperaturze wrzenia 65...68°C.

W ekstraktorach ślimakowych o działaniu ciągłym powstaje przeciwprąd płatków i rozpuszczalnika podgrzanego do temperatury 50...55°C. Powstały roztwór nazywa się miscelą, która po ekstrakcji jest filtrowana na specjalnych filtrach i wlewana do różnych kolektorów. Aby oddzielić olej od rozpuszczalnika, miscelę przesyła się najpierw do wstępnej, a następnie do końcowej destylacji, gdzie poddaje się ją działaniu gorącej pary pod próżnią, aż do całkowitego usunięcia rozpuszczalnika. Przefiltrowana część stała w tym przypadku nazywana jest mączką. Po zakończeniu ekstrakcji mączka zawiera około 1% oleju i 40% rozpuszczalnika; poddaje się ją działaniu świeżej pary pod próżnią w celu odparowania (destylacji) rozpuszczalnika, suszy, chłodzi i rozdrabnia.

Bezpośrednią ekstrakcję surowej mięty wykorzystuje się głównie przy przetwarzaniu surowców niskooleistych: soi, odpadów kolendry. Ekstrakcję materiału roponośnego przeprowadza się bez wstępnego usuwania oleju. Polega wyłącznie na obróbce cieplno-wilgotnościowej, a następnie spłaszczeniu w celu uzyskania płatka, który trafia do ekstraktora.

Oczyszczanie olejów roślinnych

Oczyszczanie olejów surowych z różnych zanieczyszczeń nazywa się rafinacją, a oleje, które po otrzymaniu nie zostały poddane żadnej obróbce innej niż filtracja, nazywa się surowymi. Zawierają różnorodne zanieczyszczenia, także te niepożądane, a nawet szkodliwe. Zanieczyszczenia obejmują substancje różnego rodzaju i pochodzenia. Jednak oprócz niepożądanych lub szkodliwych zanieczyszczeń, tłuszcze zawsze zawierają substancje towarzyszące, które są nie tylko przydatne, ale także niezbędne do normalnego funkcjonowania organizmu człowieka. Do substancji takich zaliczają się np. witaminy rozpuszczalne w tłuszczach (K, E), karotenoidy, sterole itp.

Tłuszcze rafinowane łatwiej ulegają psuciu, gdyż podczas rafinacji usuwane są z nich naturalne przeciwutleniacze (fosfolipidy, tokoferole). Dlatego też starają się prowadzić proces rafinacji w taki sposób, aby przy usuwaniu niepożądanych zanieczyszczeń maksymalnie zachować korzystne właściwości. W tym samym celu ograniczona jest głębokość oczyszczania oleju. W zależności od pochodzenia zanieczyszczeń, stanu, w jakim znajdują się one w tłuszczu (w postaci gruboziarnistej zawiesiny, stanu rozpuszczonego koloidalnego lub stanu rzeczywistego roztworu), a także w zależności od przeznaczenia oleju, stosowane są różne metody rafinacji.

Kolejność procesów rafinacji i powstałe rodzaje olejów

Zgodnie z mechanizmem procesów, metody rafinacji umownie dzieli się na fizyczne, chemiczne i fizykochemiczne.

Metody fizyczne. Należą do nich osadzanie, filtracja, wirowanie. Za pomocą tych metod z olejów usuwane są zanieczyszczenia mechaniczne oraz częściowo koloidalne substancje rozpuszczone, takie jak wytrącone fosfolipidy i woda, które przedostały się do oleju w procesie ekstrakcji.

Zanieczyszczenia mechaniczne(cząstki łuski, placki) nie tylko pogarszają prezentację oliwy, ale także powodują zachodzenie procesów enzymatycznych, hydrolitycznych i oksydacyjnych. Wszystkie te procesy pogarszają właściwości organoleptyczne i wartość fizjologiczną oliwy. Dlatego zanieczyszczenia mechaniczne są usuwane natychmiast po uzyskaniu olejów.

Metody chemiczne. Należą do nich rafinacja alkaliczna lub neutralizacja. Neutralizacja to obróbka oleju alkaliami w celu usunięcia nadmiaru kwasów tłuszczowych. Podczas procesu neutralizacji powstają mydła - sole w wyniku oddziaływania kwasów tłuszczowych i zasad. Mydła są nierozpuszczalne w obojętnym tłuszczu i tworzą osad – sopstotok. Do rafinacji alkalicznej przedsiębiorstwa przemysłowe stosują roztwory NaOH o różnych stężeniach, roztwory Na 2 C0 3, a czasem KOH.

Metody fizykochemiczne. Dzięki tym metodom zanieczyszczenia tworzące w olejach prawdziwe roztwory są usuwane z olejów bez chemicznej zmiany samych substancji (substancji barwiących, aromatyzujących, zapachowych itp.)

Nawilżenie fosfolipidów- obróbka oleju wodą po podgrzaniu w celu uwolnienia fosfolipidów, białek i substancji śluzowych oraz zanieczyszczeń mechanicznych. W wyniku hydratacji fosfolipidy i inne zanieczyszczenia tracą rozpuszczalność w oleju i wytrąca się osad, który zostaje odfiltrowany.

Zamarznięcie Olej słonecznikowy poddawany jest obróbce w celu usunięcia substancji woskowatych. Obecność wosków w oleju pogarsza jego prezentację. Aby uwolnić woski, olej poddaje się specjalnej obróbce przed lub po rafinacji alkalicznej. Najpierw olej schładza się („zamraża”) do temperatury 10…12°C i utrzymuje w tej temperaturze, powoli mieszając, aż do powstania kryształków wosku. Następnie olej jest filtrowany w celu usunięcia kryształków wosku. Przefiltrowany olej jest przezroczysty i nie mętnieje po ochłodzeniu nawet do 5°C.

Wybielanie olejem- proces ekstrakcji substancji barwiących z oleju poprzez obróbkę adsorbentami. Do wybielania stosuje się różne glinki wybielające, zwane ziemiami wybielającymi lub proszkami wybielającymi, a także węgiel aktywny. Proces bielenia polega na mieszaniu oleju z adsorbentem przez pewien czas w specjalnej aparaturze, a następnie jego filtrowaniu. W takim przypadku na filtrze pozostaje proszek wybielający wraz z zaadsorbowanymi barwnikami, a sklarowany olej przechodzi przez filtr. Olej ten wykorzystywany jest do produkcji margaryny, majonezu, tłuszczu cukierniczego itp.

Dezodoryzacja oleju- Jest to proces oddestylowywania substancji lotnych, które nadają olejowi zapach i smak. Dezodoryzację przeprowadza się w celu uzyskania „zdepersonalizowanych” (prawie całkowicie pozbawionych zapachu i smaku charakterystycznego dla danego rodzaju) olejków, a także wydobycia z olejów obcych smaków i zapachów. Dezodoryzacja polega na różnicy temperatur parowania lotnych substancji aromatycznych i samych tłuszczów (triacylogliceroli). Olej roślinny umieszcza się w specjalnych urządzeniach – dezodoryzatorach, a w wysokich temperaturach (210...230°C) pod próżnią oddestylowuje się substancje lotne, nadając olejowi zapach i smak. Dezodoryzacja to najbardziej niezawodny sposób na usunięcie toksycznych chemikaliów z olejów, ponieważ w tych warunkach ulegają one całkowitemu zniszczeniu.