En 1912, par décret du gouvernement tsariste, une usine fut créée à Tomsk, où l'on sciait des planches de cèdre pour les crayons produits dans tout le pays.
Aujourd'hui, la fabrique de crayons sibérienne est la seule sur le territoire de l'ancienne Union soviétique fabricant de crayons et de tableaux à crayons en cèdre de Sibérie, dont le bois est utilisé pour produire des crayons de la catégorie de prix la plus élevée.
Comment sont fabriqués les crayons que nous connaissons depuis l'enfance ?
La production des crayons commence à la bourse du bois, où est stocké le cèdre récolté. Il y a maintenant plus de trois mille mètres cubes de bois ici. Les autorités régionales ont beaucoup aidé l'usine en fournissant du matériel et cette année, elles prévoient de produire environ 85 millions de crayons.
Le bois que nous achetons ne nous parvient pas à la suite d’abattages barbares », explique Anatoly Lunin, directeur de l’usine. – Dans la grande majorité des cas, il s’agit d’une coupe sanitaire de cèdres âgés, qui ne produisent plus de noix. Le cèdre pousse jusqu'à 500 ans, mais des cônes y apparaissent jusqu'à environ 250 ans, après quoi il commence à mourir et est attaqué par divers insectes. Si vous le coupez pendant cette période, un nouveau cèdre poussera plus vite.
Avant la coupe, les bûches subissent une préparation obligatoire : chaque bûche doit être lavée afin que les morceaux de terre ou d'argile adhérant aux pierres n'endommagent pas accidentellement les scies. Pour ce faire, un arbre provenant d'une bourse au bois est placé et conservé dans un bassin spécial avec de l'eau chaude. En été, elle est conservée ici pendant une courte période, jusqu'à vingt minutes, mais en hiver, la bûche est conservée dans la piscine jusqu'à son dégel - cela peut prendre jusqu'à trois heures. Et après 369 heures ou 16,5 jours et 26 opérations technologiques différentes, les crayons finis seront obtenus à partir du journal.
Dans une scierie, ils fabriquent ce type de poutre à partir d'une bûche :
La production de crayons en bois est extrêmement exigeante sur la qualité du matériau ; seul du bois pur et droit est utilisé. Et si la présence de défauts tels que, par exemple, des nœuds dans les produits de menuiserie n'est pas catastrophique, alors un crayon ne peut pas être fabriqué à partir d'un tel bois. Par conséquent, il est très difficile de dire à l’avance combien de crayons sortiront d’un seul morceau de bois.
Pour réduire la quantité de déchets, l'entreprise recherche différentes façons augmenter la profondeur de la transformation du bois. L'une de ces solutions consiste à élargir la gamme de produits. Ainsi, à partir d'une planche qui n'est pas adaptée à la fabrication d'un crayon, ils envisagent de commencer à produire des puzzles en bois, des livres de coloriage pour enfants et des antimites. Une partie va à la production de crayons courts, comme ceux pour les magasins IKEA, et une partie va à la production de ces brochettes en bois :
Le bois obtenu à partir de la grume est scié en sections courtes, chacune étant ensuite découpée en dix planches. Pour que toutes les cartes soient identiques, elles doivent être calibrées. Pour ce faire, ils passent par une machine spéciale. A la sortie de celle-ci, les planches ont la même dimension et des bords strictement perpendiculaires.
Les comprimés calibrés sont ensuite placés dans un autoclave. À ma façon apparence il ressemble à un tonneau auquel sont connectés de nombreux tuyaux de différents diamètres. À l'aide de ces tuyaux, vous pouvez créer un vide dans la chambre, créer de la pression et fournir toutes sortes de solutions à l'intérieur.
À la suite de ces processus, les résines qu'elle contient sont éliminées de la planche et le bois est imprégné (trempé) de paraffine. Aujourd'hui, ce n'est pas le plus simple, mais l'un des plus moyens efficaces améliorer les propriétés importantes du matériau et protéger le bois des influences environnementales nocives.
Après avoir été traitées en autoclave, les tablettes de crayon « anoblies » sont laissées sécher complètement puis envoyées directement à la production de crayons. À ce stade, le processus de fabrication du comprimé peut être considéré comme terminé. Voici à quoi ressemblent les planches après autoclavage
Le principe de base et la technologie de production n'ont pas changé depuis que les crayons ont commencé à être fabriqués à Tomsk, explique Anatoly Lunin. - Tous les processus de notre usine sont bien établis. La modernisation des équipements se traduit par le remplacement de certains composants, ou le passage à des moteurs plus économiques, l'utilisation de nouvelles fraises. De nouveaux matériaux arrivent, nous changeons quelque chose dans l'acceptation et l'évaluation, mais la technologie elle-même reste inchangée.
La planche finie arrive à l'atelier de crayons blancs, où d'abord des rainures y sont découpées sur une machine, où les tiges seront ensuite posées (le mot « blanc » dans dans ce cas signifie que le crayon n'est pas encore coloré à ce stade). Les planches sont alimentées d'un côté de la machine, leur surface est polie pour le collage et des évidements y sont découpés avec un cutter spécial. Au bord le plus proche de la machine, les planches sont automatiquement empilées. L'épaisseur de la planche polie avec des rainures découpées est de 5 mm, ce qui équivaut à la moitié de l'épaisseur du futur crayon.
À l'étape suivante, les planches sont collées ensemble par paires pour former un bloc de crayons.
La machine avance en douceur la première planche et place les tiges dans ses rainures. Suite à cela, une deuxième planche, déjà lubrifiée avec de la colle soluble dans l'eau, « sort » d'un autre appareil et repose soigneusement sur la première. Les blocs de crayons obtenus sont serrés dans une presse pneumatique et serrés avec des pinces.
Si la planche est fabriquée indépendamment en usine, la tige est principalement achetée en Chine. Là, ils ont commencé à le produire en utilisant la technologie « sèche », qui ne nécessite pas de cuisson dans un four à haute température.
En conséquence, le coût de la tige s'est avéré si bas que la part du lion des fabricants de crayons s'est tournée vers une telle tige.
Pour éviter que la mine du crayon ne se brise à l'intérieur du corps, l'usine utilise la technologie de collage supplémentaire de la mine avec un système adhésif spécial. Après cette opération, les blocs collés sont conservés dans une chambre de séchage spéciale pendant plusieurs heures.
Il fait assez chaud dans la cellule. L'air chaud est pompé par un ventilateur, maintenant une température d'environ 35 à 40 degrés. Le bois doit bien sécher pour qu'à l'avenir le crayon devienne lisse en un seul passage et obtienne la géométrie souhaitée. Un crayon à mine « simple » sèche ici pendant au moins deux heures, et un crayon de couleur – au moins quatre. Étant donné que les couleurs contiennent plus de corps gras, leur séchage prend plus de temps.
Passé ce délai, les blocs sont démontés, placés dans des chariots avec tous les autres paramètres indiqués et envoyés à la machine suivante, qui les séparera en crayons individuels.
La forme de la machine est similaire à celle qui réalise des rainures dans les planches, mais elle a aussi ses propres caractéristiques. Les pièces sont placées dans une trémie de chargement.
Ils traversent des centres de transport, sont coupés, sciés et le résultat est un crayon en bois familier, mais pas encore peint.
Le double cutter, qui sépare les blocs, fixe également la forme du futur crayon, et tout cela se fait en un seul passage. C'est le type de profil de la fraise qui détermine de quel type de crayon il s'agira - hexagonal ou rond.
Plus récemment, l'usine maîtrise la production de crayons triangulaires. Il s'est avéré que la demande pour cette forme augmente. Les acheteurs sont séduits par l'ergonomie et le placement naturel des doigts sur les tranches, ce qui facilite certainement l'apprentissage de l'écriture pour les enfants.
A côté de la machine se trouve le bureau du trieur. Sa tâche est de trier les crayons fabriqués, de sélectionner les « bons » et de séparer les défectueux. Les défauts comprennent des éclats de tige à l'extrémité, des rugosités, des brûlures de bois, etc. Au-dessus de la table est accrochée une affiche indiquant les normes du mariage. Chaque plateau de la table contient 1 440 crayons.
Les crayons triés prennent un ascenseur spécial jusqu'à l'étage suivant, où ils seront colorés.
La peinture est achetée sèche et diluée à l'épaisseur souhaitée dans un laboratoire de peinture. La peinture elle-même se déroule assez rapidement.
L'appareil pousse en continu les crayons de couleur sur un convoyeur. La longueur et la vitesse du tapis roulant sont conçues pour que le crayon sèche pendant son déplacement.
Atteignant l'extrémité opposée du convoyeur, les crayons tombent dans l'un des trois récepteurs, d'où ils sont renvoyés vers le revêtement suivant.
En moyenne, chaque crayon est recouvert de trois couches de peinture et de deux couches de vernis - tout dépend des souhaits du client. Vous pouvez également peindre un crayon dans presque toutes les couleurs. L'usine produit des ensembles de six, douze, dix-huit et vingt-quatre couleurs. Certains crayons sont recouverts uniquement de vernis.
Après peinture, les crayons sont envoyés à l'atelier de finition. À ce stade, ils acquièrent la forme finale sous laquelle ils parviennent au consommateur. Les crayons sont tamponnés, effacés et taillés.
Il existe de nombreuses façons d'appliquer des tampons, mais à la Fabrique de Crayons de Sibérie, ils le font en utilisant du papier d'aluminium. Couleurs différentes. Cette méthode est appelée thermostatisation. La partie active de la machine chauffe et le tampon est transféré à travers la feuille jusqu'au crayon - de cette façon, il ne se décolle pas et ne tache pas vos mains. Le timbre lui-même peut être n'importe quoi ; il est spécialement commandé auprès du graveur. Selon la complexité, la réalisation prend environ cinq jours.
Si nécessaire, mettez une gomme sur certains crayons.
La dernière opération est l'affûtage. Les crayons sont taillés à l'aide de papier de verre placé sur un tambour et se déplaçant à grande vitesse. Cela se produit très rapidement, littéralement en quelques secondes.
En plus de l'affûtage, la machine peut être configurée pour effectuer un roulage, c'est-à-dire un traitement de l'extrémité arrière d'un crayon selon un léger angle. Les crayons sont maintenant prêts à être emballés et envoyés dans la pièce voisine. Là, les crayons sont rassemblés dans un ensemble, placés dans une boîte et envoyés au consommateur.
L'emballage pour le nombre requis de crayons est imprimé à Novossibirsk. Il arrive à plat, on lui donne donc d'abord du volume. Puis à travers les machines à cueillir quantité requise les crayons sont disposés dans une palette de couleurs donnée. Une machine spéciale permet d'assembler un jeu de douze couleurs. A la fin, les crayons sont placés dans des boîtes.
Lorsqu'on lui demande si l'usine, à l'instar des entreprises chinoises, envisage de se tourner vers la production de crayons à partir d'essences de bois ou de plastique moins chères, Anatoly Lunin admet :
Je pensais essayer de fabriquer un crayon économique à partir de tremble de qualité inférieure, mais il s'agit d'une technologie différente et je laisse les Chinois le faire. Je m'intéresse davantage au thème de l'augmentation du rendement utile en améliorant la qualité de la transformation du bois. Et d’un point de vue environnemental, il vaut mieux produire quelque chose à partir de matières premières renouvelables. Un crayon en plastique ne pourrira jamais, mais un crayon en bois se décomposera complètement en quelques années.
On ne peut que souhaiter qu’à l’ère de l’informatisation mondiale, il y ait une place pour un simple crayon en bois.
En 1912, par décret du gouvernement tsariste, une usine fut créée à Tomsk, où l'on sciait des planches de cèdre pour les crayons produits dans tout le pays.
Et aujourd'hui, sur le territoire de l'ex-Union soviétique, la Fabrique de crayons de Sibérie est le seul fabricant de crayons et de tableaux à crayons en cèdre de Sibérie, dont le bois est utilisé pour produire des crayons de la catégorie de prix la plus élevée. L'automne dernier, les produits de la fabrique de crayons sibérienne, après avoir passé l'examen de la commission, sont devenus lauréats du concours « Meilleurs biens et services de la région de Tomsk », puis lauréats du diplôme. Compétition panrusse"100 meilleurs produits Russie."
Comment produisent-ils des crayons qui ont reçu une reconnaissance aussi large et méritée ?
PRÉPARATION
La production des crayons commence à la bourse du bois, où est stocké le cèdre récolté. Il y a maintenant plus de trois mille mètres cubes de bois ici. L'année dernière, les autorités régionales ont grandement aidé l'usine en lui fournissant du matériel et cette année, elles prévoient de produire environ 85 millions de crayons.
"Le bois que nous achetons ne nous parvient pas à la suite d'abattages barbares", explique Anatoly Lunin, directeur de l'usine. – Dans la grande majorité des cas, il s’agit d’une coupe sanitaire de cèdres âgés, qui ne produisent plus de noix. Le cèdre pousse jusqu'à 500 ans, mais des cônes y apparaissent jusqu'à environ 250 ans, après quoi il commence à mourir et est attaqué par divers insectes. Si vous le coupez pendant cette période, un nouveau cèdre poussera plus vite.
Avant la coupe, les bûches subissent une préparation obligatoire : chaque bûche doit être lavée afin que les morceaux de terre ou d'argile et les pierres coincés n'endommagent pas accidentellement les scies. Pour ce faire, un arbre provenant d'une bourse au bois est placé et conservé dans un bassin spécial avec de l'eau chaude. En été, elle est conservée ici pendant une courte période, jusqu'à vingt minutes, mais en hiver, la bûche est conservée dans la piscine jusqu'à son dégel - cela peut prendre jusqu'à trois heures. Et après 369 heures ou 16,5 jours et 26 opérations technologiques différentes, les crayons finis seront obtenus à partir du journal.
Dans une scierie, ils fabriquent ce type de poutre à partir d'une bûche :
La production de crayons en bois est extrêmement exigeante sur la qualité du matériau ; seul du bois pur et droit est utilisé. Et si la présence de défauts tels que, par exemple, des nœuds dans les produits de menuiserie n'est pas catastrophique, alors un crayon ne peut pas être fabriqué à partir d'un tel bois. Par conséquent, il est très difficile de dire à l’avance combien de crayons sortiront d’un seul morceau de bois.
Pour réduire la quantité de déchets, l’entreprise recherche différentes manières d’augmenter la profondeur de la transformation du bois. L'une de ces solutions consiste à élargir la gamme de produits. Ainsi, à partir d'un morceau de bois qui ne convient pas à la fabrication d'un crayon, ils prévoient de commencer d'ici l'été à produire des puzzles en bois, des livres de coloriage pour enfants et des antimites. Une partie va à la production de crayons courts, comme ceux pour les magasins IKEA, et une partie va à la production de ces brochettes en bois :
Le bois obtenu à partir de la grume est scié en sections courtes, chacune étant ensuite découpée en dix planches. Pour que toutes les cartes soient identiques, elles doivent être calibrées. Pour ce faire, ils passent par une machine spéciale. A la sortie de celle-ci, les planches ont la même dimension et des bords strictement perpendiculaires. 
Les comprimés calibrés sont ensuite placés dans un autoclave. En apparence, il ressemble à un tonneau auquel sont connectés de nombreux tuyaux de différents diamètres. À l'aide de ces tuyaux, vous pouvez créer un vide dans la chambre, créer de la pression et fournir toutes sortes de solutions à l'intérieur. À la suite de ces processus, les résines qu'elle contient sont éliminées de la planche et le bois est imprégné (trempé) de paraffine. Aujourd'hui, ce n'est pas le moyen le plus simple, mais l'un des plus efficaces pour améliorer les propriétés importantes du matériau et protéger l'arbre des effets nocifs de l'environnement.
Après avoir été traitées en autoclave, les planches à crayons « anoblies » peuvent être soigneusement séchées puis envoyées directement à la production de crayons. À ce stade, le processus de fabrication du comprimé peut être considéré comme terminé.
Voici à quoi ressemblent les planches après autoclavage
"Le principe de base et la technologie de production n'ont pas changé depuis que les crayons ont commencé à être fabriqués à Tomsk", explique Anatoly Lunin. – Tous les processus de notre usine sont bien établis. La modernisation des équipements se traduit par le remplacement de certains composants, ou le passage à des moteurs plus économiques, l'utilisation de nouvelles fraises. De nouveaux matériaux arrivent, nous changeons quelque chose dans l'acceptation et l'évaluation, mais la technologie elle-même reste inchangée.
PRODUCTION
Le tableau fini arrive à l'atelier de crayon blanc, où d'abord des rainures y sont découpées sur une machine, où les tiges seront ensuite posées (le mot « blanc » dans ce cas signifie que le crayon n'a pas encore été peint à ce moment-là. scène). Les planches sont alimentées d'un côté de la machine, leur surface est polie pour le collage et des évidements y sont découpés avec un cutter spécial. Au bord le plus proche de la machine, les planches sont automatiquement empilées. L'épaisseur de la planche polie avec des rainures découpées est de 5 mm, ce qui équivaut à la moitié de l'épaisseur du futur crayon.
À l'étape suivante, les planches sont collées ensemble par paires pour former un bloc de crayons. La machine avance en douceur la première planche et place les tiges dans ses rainures. Suite à cela, une deuxième planche, déjà lubrifiée avec de la colle soluble dans l'eau, « sort » d'un autre appareil et repose soigneusement sur la première. Les blocs de crayons obtenus sont serrés dans une presse pneumatique et serrés avec des pinces.
Si la planche est fabriquée indépendamment en usine, la tige est principalement achetée en Chine. Là, ils ont commencé à le produire en utilisant la technologie « sèche », qui ne nécessite pas de cuisson dans un four à haute température. En conséquence, le coût de la tige s'est avéré si bas que la part du lion des fabricants de crayons s'est tournée vers une telle tige.
Pour éviter que la mine du crayon ne se brise à l'intérieur du corps, l'usine utilise la technologie de collage supplémentaire de la mine avec un système adhésif spécial. Après cette opération, les blocs collés sont conservés dans une chambre de séchage spéciale pendant plusieurs heures.
Il fait assez chaud dans la cellule. L'air chaud est pompé par un ventilateur, maintenant une température d'environ 35 à 40 degrés. Le bois doit bien sécher pour qu'à l'avenir le crayon devienne lisse en un seul passage et obtienne la géométrie souhaitée. Un crayon à mine « simple » sèche ici pendant au moins deux heures, et un crayon de couleur – au moins quatre. Étant donné que les couleurs contiennent plus de corps gras, leur séchage prend plus de temps.
Passé ce délai, les blocs sont démontés, placés dans des chariots avec tous les autres paramètres indiqués et envoyés à la machine suivante, qui les séparera en crayons individuels.
La forme de la machine est similaire à celle qui réalise des rainures dans les planches, mais elle a aussi ses propres caractéristiques. Les pièces sont placées dans une trémie de chargement. Ils traversent des centres de transport, sont taillés, sciés et le résultat est un crayon en bois familier, mais pas encore peint.
Le double cutter, qui sépare les blocs, fixe également la forme du futur crayon, et tout cela se fait en un seul passage. C'est le type de profil de la fraise qui détermine de quel type de crayon il s'agira - hexagonal ou rond. 
Plus récemment, l'usine maîtrise la production de crayons triangulaires. Il s'est avéré que la demande pour cette forme augmente. Les acheteurs sont séduits par l'ergonomie et le placement naturel des doigts sur les tranches, ce qui facilite certainement l'apprentissage de l'écriture pour les enfants.
A côté de la machine se trouve le bureau du trieur. Sa tâche est de trier les crayons fabriqués, de sélectionner les « bons » et de séparer les défectueux. Les défauts comprennent des éclats de tige à l'extrémité, des rugosités, des brûlures de bois, etc. Au-dessus de la table est accrochée une affiche indiquant les normes du mariage. Chaque plateau de la table contient 1 440 crayons.
Les crayons triés prennent un ascenseur spécial jusqu'à l'étage suivant, où ils seront colorés.
PEINTURE ET EMBALLAGE
La peinture est achetée sèche et diluée à l'épaisseur souhaitée dans un laboratoire de peinture. La peinture elle-même se déroule assez rapidement. L'appareil pousse en continu les crayons de couleur sur un convoyeur. La longueur et la vitesse du tapis roulant sont conçues pour que le crayon sèche pendant son déplacement. Atteignant l'extrémité opposée du convoyeur, les crayons tombent dans l'un des trois récepteurs, d'où ils sont renvoyés vers le revêtement suivant.
En moyenne, chaque crayon est recouvert de trois couches de peinture et de deux couches de vernis - tout dépend des souhaits du client. Vous pouvez également peindre un crayon dans presque toutes les couleurs. L'usine produit des ensembles de six, douze, dix-huit et vingt-quatre couleurs. Certains crayons sont recouverts uniquement de vernis.
Après peinture, les crayons sont envoyés à l'atelier de finition. À ce stade, ils acquièrent la forme finale sous laquelle ils parviennent au consommateur. Les crayons sont tamponnés, effacés et taillés.
Il existe de nombreuses façons d'appliquer des tampons, mais à la Fabrique de Crayons de Sibérie, ils le font en utilisant des feuilles de différentes couleurs. Cette méthode est appelée thermostatisation. La partie active de la machine chauffe et le tampon est transféré à travers la feuille jusqu'au crayon - de cette façon, il ne se décolle pas et ne tache pas vos mains. Le timbre lui-même peut être n'importe quoi ; il est spécialement commandé auprès du graveur. Selon la complexité, la réalisation prend environ cinq jours.
Si nécessaire, mettez une gomme sur certains crayons.
La dernière opération est l'affûtage. Les crayons sont taillés à l'aide de papier de verre placé sur un tambour et se déplaçant à grande vitesse. Cela se produit très rapidement, littéralement en quelques secondes.
En plus de l'affûtage, la machine peut être configurée pour effectuer un roulage, c'est-à-dire un traitement de l'extrémité arrière d'un crayon selon un léger angle. Les crayons sont maintenant prêts à être emballés et envoyés dans la pièce voisine. Là, les crayons sont rassemblés dans un ensemble, placés dans une boîte et envoyés au consommateur.
L'emballage pour le nombre requis de crayons est imprimé à Novossibirsk. Il arrive à plat, on lui donne donc d'abord du volume. Ensuite, grâce à des machines d'assemblage, le nombre requis de crayons est disposé dans une palette de couleurs donnée. Une machine spéciale permet d'assembler un jeu de douze couleurs. A la fin, les crayons sont placés dans des boîtes.
Lorsqu'on lui demande si l'usine, à l'instar des entreprises chinoises, envisage de se tourner vers la production de crayons à partir d'essences de bois ou de plastique moins chères, Anatoly Lunin admet :
– Je pensais essayer de fabriquer un crayon économique à partir de tremble de qualité inférieure, mais c'est une technologie différente et je laisse les Chinois le faire. Je m'intéresse davantage au thème de l'augmentation du rendement utile en améliorant la qualité de la transformation du bois. Et d’un point de vue environnemental, il vaut mieux produire quelque chose à partir de matières premières renouvelables. Un crayon en plastique ne pourrira jamais, mais un crayon en bois se décomposera complètement en quelques années.
On ne peut que souhaiter qu’à l’ère de l’informatisation mondiale, il y ait une place pour un simple crayon en bois.
Les fixies vous ont déjà raconté l'histoire du stylo à bille dans le dessin animé.
Parlons maintenant d'un autre objet que nous utilisons tout aussi souvent : un crayon. Découvrons-le
ce qu'ils dessinaient autrefois, et comment nous trouvions de la matière pour nos crayons... des moutons. Jetons un coup d'œil à une usine de crayons, voyons comment la tige du bâton pénètre dans la caisse en bois, pourquoi les crayons sont appelés doux et durs - et bien plus encore.
Il était une fois, il y a très longtemps, des crayons comme ceux d’aujourd’hui. Jusqu'au XVIe siècle, les artistes peignaient au « crayon d'argent ». Un mince fil d'argent était soudé au manche ou placé dans un étui spécial - un tube en cuir. Lorsque le fil s'est usé, la peau à l'extrémité du tube a été coupée et le « crayon d'argent » est devenu plus court. Certes, il était impossible d'effacer ce qui était écrit avec un tel crayon - et l'artiste qui avait fait le mauvais trait devait tout redessiner. Et après un certain temps, les lignes ou lettres argentées sont devenues brunes.
Il y avait aussi un crayon à mine - un mince bâton de mine. Mais le bâton de plomb laisse une marque grise, peu nette, sur le papier. De plus, le plomb est une substance nocive pour la santé. Mais à cette époque, peu de gens le savaient et les écoliers écrivaient souvent avec des crayons à mine.
Et ces crayons que vous et moi utilisons ont un noyau en graphite. Il s'agit d'un type spécial de charbon. Le graphite a été découvert pour la première fois... par des bergers du comté anglais de Cumberland. Ils ont remarqué que lorsque les moutons blancs frottent leurs flancs contre les rochers locaux, leur laine devient noire.
Ayant entendu parler des « roches colorantes », les Britanniques ont d'abord décidé que les roches de Cumberland contenaient également du plomb. Et ils ont essayé de l’utiliser pour fabriquer des crayons. Les artisans tournaient manuellement des tiges à partir de ce « plomb », qui étaient ensuite enveloppées dans une tresse. Le travail n'était pas facile - un maître ne pouvait fabriquer que deux ou trois crayons par jour. Les Britanniques appréciaient beaucoup le « plomb de Cumberland » ; il était interdit sous peine de l’exporter des îles britanniques. peine de mort. Mais les crayons se sont avérés très bons - bientôt toute l'Europe en a eu connaissance et le matériau des mines a commencé à être secrètement exporté d'Angleterre.
Dans la ville allemande de Nuremberg, en 1761, une usine a ouvert ses portes où des tiges de « plomb » ont commencé à être enfermées dans une coque en bois - et le crayon a acquis presque exactement la même apparence que nous lui connaissons aujourd'hui. Cependant, ce n'est qu'à la fin du XVIIIe siècle que les chimistes se sont rendu compte que ces tiges ne contenaient pas de plomb, mais qu'elles étaient constituées d'un minéral spécial. C’est alors qu’on lui donna le nom de « graphite » – du mot grec grafo – j’écris.
Mais les tiges de graphite pur, même si elles produisaient une belle ligne nette, étaient encore trop molles. En 1790, le maître viennois Joseph Hardmuth mélangeait de la poussière de graphite avec de l'argile et de l'eau et cuisait le mélange dans un four. Il a ensuite fondé une entreprise produisant des crayons Koh-i-Noor - beaucoup d'entre vous ont encore des crayons de cette entreprise chez eux. Et à peu près à la même époque, en France, le scientifique-inventeur Nicolas-Jacques Conte a trouvé sa propre méthode pour produire des mines de crayon. C'était aussi un artiste, donc il savait très bien ce que devait être un bon crayon. Conte a eu l'idée de réaliser un mélange de graphite, d'argile, d'amidon, de suie et d'eau pour les tiges. En ajoutant plus ou moins d'argile, le scientifique a découvert que les tiges pouvaient être rendues plus dures pour tracer des lignes fines et claires, ou plus douces - les lignes seraient alors plus sombres et plus épaisses. Plus on ajoute d'argile, plus la tige est dure.
Prenez un ensemble crayons simples- sur chacun d'eux, il est indiqué de quelle dureté il s'agit. Les crayons durs sont marqués de la lettre russe T (« dur ») ou du latin « N » (« dur » - mot anglais, qui signifie aussi « solide »). Et sur les doux - russe M (doux) ou latin B (« noir » - « noir » - comme on s'en souvient, une tige plus douce donne une ligne noire plus foncée). Un numéro est ajouté aux tiges les plus dures et les plus souples - 2M, 3T. Il existe également des crayons de dureté moyenne - ils sont écrits TM (ou HB) - « dur-doux ».
Bon, d'accord, mais comment la tige de graphite entre-t-elle dans la caisse en bois ? Essayons de visiter la fabrique de crayons ! Nous verrons que l’argile, le graphite et le bois ne se transforment pas immédiatement en crayon. Leur parcours à travers l’usine de voiture en voiture est toute une chaîne de transformations.
Vous devez d'abord broyer l'argile et le graphite finement et finement. Mélangez-le ensuite avec de la colle pour qu'elle lie les particules de graphite entre elles et les empêche de se désagréger. Et broyez-le à nouveau en poudre, à partir de laquelle vous obtenez des bâtons de graphite. Mais dans la poudre, des taches ou des bulles d'air restent entre les particules de graphite et d'argile. Si vous ne vous en débarrassez pas, le bâton deviendra cassant - le crayon devra être réparé de temps en temps. Pour expulser les bulles d'air, la poudre est fortement comprimée à l'aide d'une presse spéciale. Le résultat est des colonnes rondes et épaisses - des blancs. Ces flans sont pressés à travers un tamis percé de très petits trous. Les taches restent sur le tamis et de minuscules particules de graphite et d'argile passent à travers les trous - de minces vermicelles noirs sont obtenus. Ils en font à nouveau des ébauches - mais maintenant propres, sans aucun débris, sans bulles d'air. Ces flans sont transformés en mines de crayon.
Pour fabriquer une fine tige à partir d'un flan épais, vous devez la pousser à travers un petit trou.
Le flan s'y faufile, perd du poids et s'étire en un fil fin et long. Le fil est coupé en morceaux. Mais ces pièces sont douces, elles ne conviennent pas encore au crayon. Ils doivent être séchés et cuits au four pour les rendre durs. Et puis trempez-les dans la graisse pour qu'ils écrivent clairement et non pâlement.
Enfin, nous avons obtenu le même bâton de graphite qui se trouve à l’intérieur du crayon. Maintenant, nous avons besoin qu'il soit dans une caisse en bois.
La trousse peut être fabriquée à partir de différentes essences de bois (et maintenant elles sont souvent en plastique) - bien que le plus bons crayons obtenu à partir de cèdre de Sibérie. La machine découpe le flan de bois en planches identiques. À futur crayon ne s'est pas cassé, et c'était plus facile à réparer ; les planches sont imprégnées de paraffine. Cela se fait dans des appareils spéciaux - des autoclaves. La vapeur élimine toutes les résines des planches et le bois, sous l'influence de la vapeur, change de couleur en brun rosé. Ensuite, les planches sont soigneusement séchées.
Après cela, une autre machine crée six pistes sur chaque planche - pour six bâtons de graphite. Des bâtons de graphite sont placés sur le tableau dans les chemins préparés à cet effet. Et ils sont recouverts d'une autre planche similaire - comme un couvercle. Et les deux planches sont collées ensemble. Si vous regardez très attentivement crayon fini, vous pouvez trouver l'endroit où les deux moitiés sont collées ensemble.
Découvrez comment fabriquer six crayons à partir d'une planche de cèdre :
1 - des rainures sont réalisées dans les deux planches ; 2 - des bâtons de graphite sont insérés dans les rainures et les planches sont collées ensemble ; 3 - la planche est passée dans la machine ; il est clair qu'il se transformera bientôt en six crayons ; 4 - et ici, des crayons sont apparus à la place des tablettes.
Vous obtenez six crayons fusionnés à la fois. Une autre machine découpe la planche en six bâtonnets hexagonaux. Il y a une tige de graphite à l'intérieur de chaque bâton. C'est un crayon prêt à l'emploi, mais il n'est pas encore très beau - non peint, rugueux. Pour le rendre plus joli, il faut aussi le passer dans des machines qui le lisseront et le recouvriront de vernis ou de peinture de couleur brillante – toujours en plusieurs couches.
Et puis le crayon ira dans la dernière machine, où il sera marqué – un nom, un dessin, une désignation de dureté. Le crayon est maintenant complètement prêt - il est né, a reçu un nom et peut être envoyé de l'usine au magasin et du magasin à votre domicile.
C'est ainsi que sont fabriqués des crayons simples. Comment en obtenir des colorés ? Au lieu du graphite, les mines utilisent de la craie avec une colle spéciale (kaolin) et un colorant. À propos, le mélange pour les mines de crayons de couleur est cuit au four une fois, mais les mines de graphite pour les crayons simples sont cuites deux fois.
C'est la quantité de travail qu'il faut pour fabriquer un crayon ordinaire ! Alors prenez soin de vos crayons, ne vous précipitez pas pour les jeter, même lorsqu'ils deviennent très courts.
Il sera impossible de s'en sortir. Tous les croquis sont réalisés à l'aide de ce papier à lettres dont les traces peuvent toujours être effacées avec une gomme. Ce produit est assez simple, mais il est réalisé de manière très complexe, en plusieurs étapes.
Lors de la fabrication d'un crayon, plus d'une centaine de matériaux sont utilisés et plusieurs dizaines diverses actionsà l'aide d'équipements spécialisés, ainsi que manuellement. Qui aurait pensé que ce petit objet conçu pour le dessin prend environ 11 jours à réaliser.
Pour comprendre à quel point le processus de production est complexe et cohérent, il faut le regarder de l'extérieur. Pour ce faire, vous pouvez visiter l'entreprise la plus célèbre de Russie spécialisée dans la production de crayons - l'usine de Krasin. Cette usine a commencé ses activités il y a 90 ans. D'ailleurs, elle a fêté son anniversaire cette année. L'entreprise doit son existence, à un degré ou à un autre, au soutien du gouvernement.
La tâche principale des autorités de l'époque était la lutte contre l'analphabétisme. Il était donc important de commencer à produire de la papeterie en quantité suffisante et de la mettre à la disposition de l’ensemble de la population sans exception. Avec l'effondrement de l'URSS, la production de crayons était réalisée exclusivement dans cette entreprise. Cette usine produit toutes les matières premières nécessaires, sans lesquelles il est impossible de fabriquer produits finis. Alors, quelles sont les principales étapes de la fabrication du crayon ?
Principales étapes de production
Des planches de tilleul spéciales sont livrées à l'usine, qui ne seront même pas utiles au début de la production. Il faut d'abord fabriquer des baguettes d'écriture, sans lesquelles il est impossible d'imaginer plus d'un crayon. Cela se fait dans un atelier spécial. Le graphite et l'argile sont utilisés comme matières premières pour la fabrication des tiges. La première étape de la préparation du mélange est le processus de broyage de l’argile, après quoi celle-ci est transférée vers l’équipement de broyage.
Ensuite, dans une installation spéciale, le mélange est nettoyé de diverses impuretés, cailloux, particules de saleté et autres éléments étrangers, puis soumis à plusieurs autres types de traitement afin d'obtenir un produit de haute qualité. Pour fabriquer les leads, ils utilisent uniquement des ingrédients naturels, vous n’avez donc certainement pas à vous soucier de la sécurité.
La prochaine étape est pressante. Il n'y a aucun déchet dans cette production car elle est recyclée. Sur ce site, des tiges toutes faites sont fabriquées, mais elles ne sont pas encore placées dans des crayons ; elles doivent d'abord être soumises à diverses manipulations.
Le processus de production de tiges peut être comparé au processus d’extrusion pour l’alimentation animale. Le mélange préparé est expulsé du trou dans un tuyau spécial. Ensuite, il est placé dans un récipient spécialement préparé à cet effet et séché pendant plus de 15 heures. Et ce n'est pas tout. Le processus de tri des tiges de qualité est effectué manuellement. Il s’agit d’un processus long et difficile qui nécessite une attention et une persévérance particulières.
Après avoir trié les tiges, celles-ci sont percées dans un appareil spécial. Le recuit se produit à une température d'environ 1 200 degrés Celsius. La qualité de la tige et la dureté du crayon en dépendront. Une fois la procédure de recuit terminée, les tiges sont remplies de graisse. Ceci est fait pour que la tige commence à glisser facilement, s'affiche bien sur le papier et s'efface avec une gomme sans appliquer effort particulier. Il convient de noter que tous les crayons produits peuvent différer les uns des autres par leur degré de dureté et de douceur. Pour cela, divers composants sont utilisés : graisse de confiserie, saindoux, cire, etc. Après avoir terminé toutes les procédures nécessaires, les tiges sont envoyées à l'assemblage, où, à l'aide de machines et de planches spéciales, une rainure est réalisée dans le crayon à travers laquelle la tige est insérée.
À l'aide de la partie coupante de la machine, des rainures sont formées dans la planche. Les planches sont automatiquement envoyées au support, et sur une autre machine les tiges sont placées dans des planches, puis collées ensemble, puis laissées sécher sous presse. Dans ce cas, la tige ne colle pas aux planches. La tige est située à l'intérieur du bois et ne va nulle part grâce à la tension de la coque en bois.
Lorsque la pièce est sèche, elle est sciée à l'aide d'un cutter en plusieurs crayons. Après avoir terminé tous les processus principaux, le résultat est une papeterie finie, qui n'est cependant pas encore prête à la vente, car elle n'est pas peinte.
Les crayons sont apprêtés à l'aide d'un équipement spécial. Pour peindre ces articles de papeterie, des émaux spéciaux sont utilisés, également produits en usine.
Coloration spéciale et forme originale des crayons
En vente, vous pouvez voir des crayons peints de manière très originale, comme avec des stries. Pour ce faire, ils recourent à une technologie spéciale. Après la peinture, la papeterie est laissée sécher. Pour que tout se déroule aussi uniformément que possible, la procédure de traitement mécanique des bords est effectuée. Le produit est marqué. L'équipement fonctionne à une vitesse fulgurante. Les produits finis tombent continuellement sur la palette.
L'entreprise fabrique ces produits dans des couleurs inhabituelles, ainsi que dans des formes originales, par exemple ovales. Il semblerait que cela soit totalement impossible, mais ce n'était pas le cas. Ces produits sont largement utilisés dans la réparation et les travaux de construction. Avant d'emballer les crayons, ils sont triés manuellement, vérifiés pour leur intégrité, leurs caractéristiques de qualité évaluées, etc. Ceci est réalisé par les employés de l’usine, dont certains se sont spécialisés dans ce domaine toute leur vie.
Une fois les crayons commercialisés, leur qualité est nécessairement testée dans un laboratoire spécial et les nouvelles technologies de production sont maîtrisées afin de réduire les coûts de temps et d'argent. L'usine produit des crayons pour professionnels et amateurs pour divers besoins.
En 1912, par décret du gouvernement tsariste, une usine fut créée à Tomsk, où l'on sciait des planches de cèdre pour les crayons produits dans tout le pays.
Beaucoup de temps s’est écoulé depuis. Cette histoire a eu des hauts et des bas. En 1999, l'usine a été déclarée en faillite et déjà en 2004, la célèbre société tchèque KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. est devenu l'un de ses propriétaires. Aujourd'hui, la Fabrique de Crayons de Sibérie est le seul fabricant de crayons et de tableaux à crayons en cèdre de Sibérie, dont le bois est utilisé pour la production de crayons de la catégorie de prix la plus élevée. À l'automne 2012, les produits de l'usine de crayons sibérienne, après avoir passé l'examen de la commission, sont devenus lauréats du concours « Meilleurs biens et services de la région de Tomsk », puis lauréats du diplôme du concours panrusse. "100 meilleurs produits de Russie".
Comment sont produits les crayons qui ont reçu une telle reconnaissance des consommateurs ?
PRÉPARATION
La production des crayons commence à la bourse du bois, où est stocké le cèdre récolté. Il y a maintenant plus de trois mille mètres cubes de bois ici. L'année dernière, les autorités de la région de Tomsk ont grandement aidé l'usine en lui fournissant du matériel. Cette année, ils prévoient de produire environ 85 millions de crayons.
Le bois que nous achetons ne nous parvient pas à la suite d’abattages barbares », explique Anatoly Lunin, directeur de l’usine. – Dans l’écrasante majorité, il s’agit de coupes sanitaires de cèdres âgés, qui ne produisent plus de noix. Le cèdre pousse jusqu'à 500 ans, mais des cônes y apparaissent jusqu'à environ 250 ans, après quoi il commence à mourir et à être affecté par divers insectes. Si vous le coupez pendant cette période, un nouveau cèdre poussera plus vite.
Chaque grume issue de la bourse du bois subit d'abord une préparation obligatoire. Avant d’être coupé, l’arbre est placé et conservé dans une piscine spéciale d’eau chaude. Ceci est fait pour que les morceaux de terre ou d'argile coincés avec des pierres n'endommagent pas accidentellement les scies. En été, elle est conservée ici pendant une courte période, jusqu'à vingt minutes, mais en hiver, la bûche est conservée dans la piscine jusqu'à son dégel. Cela prend jusqu'à trois heures.
Dans la partie supérieure droite de la photo, vous pouvez voir un tronc d'arbre préparé pour l'immersion dans la piscine. Après 369 heures ou 16,5 jours, après avoir effectué 26 opérations technologiques différentes, elle produira des crayons finis.
À la scierie, les grumes sont fabriquées à partir de grumes comme celle-ci.
La fabrication d'un crayon en bois est extrêmement exigeante sur la qualité du matériau. Seul du bois droit et propre est utilisé, et si la présence de défauts tels que, par exemple, des nœuds n'est pas catastrophique pour les produits de menuiserie, alors un crayon ne peut pas être fabriqué à partir d'un tel bois, il est donc très difficile de dire à l'avance combien de crayons seront utilisés. être fabriqué à partir d’une seule pièce de bois.
Pour réduire la quantité de déchets, l’entreprise recherche différentes manières d’augmenter la profondeur de la transformation du bois. L'une de ces solutions consiste à élargir la gamme de produits. Ainsi, d'ici l'été, ils prévoient de commencer à produire des puzzles en bois, des livres de coloriage pour enfants et des antimites à partir d'un morceau de bois qui ne convient pas à la fabrication de crayons. Une partie va à la production de crayons courts, comme pour les magasins IKEA, et une partie va à la production de ces brochettes en bois.
Le bois obtenu à partir de la grume est scié en sections courtes, chacune étant ensuite découpée en dix planches. Pour que toutes les cartes soient identiques, elles doivent être calibrées. Pour ce faire, ils passent par une machine spéciale. A la sortie de celle-ci, les planches ont la même dimension et des bords strictement perpendiculaires.
Les comprimés calibrés sont ensuite placés dans un autoclave.
En apparence, il ressemble à un tonneau auquel sont connectés de nombreux tuyaux de différents diamètres. À l'aide de ces tuyaux, vous pouvez créer un vide dans la chambre, créer de la pression et fournir toutes sortes de solutions à l'intérieur. À la suite de ces processus, les résines qu'elle contient sont éliminées de la planche et le bois est imprégné (trempé) de paraffine.
Aujourd'hui, ce n'est pas le moyen le plus simple, mais l'un des plus efficaces pour améliorer les propriétés importantes du matériau et protéger l'arbre des effets nocifs de l'environnement.
Voici à quoi ressemblent les planches à crayons « anoblies » après traitement en autoclave.
Il ne reste plus qu'à les sécher correctement et à les envoyer à la production de crayons. À ce stade, le processus de fabrication du comprimé peut être considéré comme terminé.
PRODUCTION
La planche finie arrive à l'atelier de crayons blancs, où des rainures sont d'abord découpées sur une machine, où les tiges seront ensuite posées. Le mot « blanc » dans ce cas signifie que le crayon ici n'est pas encore coloré.
La planche est alimentée à l'extrémité droite de la photo. En cours de route, sa surface est meulée pour le collage et des évidements y sont découpés avec une fraise spéciale. Au bord le plus proche de la machine, les planches sont automatiquement empilées.
Voilà à quoi ressemble une planche polie avec des rainures découpées.
Désormais, son épaisseur est de 5 millimètres, ce qui équivaut à la moitié de l'épaisseur du futur crayon. À l'étape suivante, les planches sont collées ensemble par paires pour former un bloc de crayons. Voilà à quoi cela ressemble.
La machine avance en douceur la première planche et place les tiges dans ses rainures.
Suite à cela, une deuxième planche, déjà lubrifiée avec de la colle soluble dans l'eau, « sort » d'un autre appareil et repose soigneusement sur la première.
Les blocs de crayons obtenus sont serrés dans une presse pneumatique et serrés avec des pinces.
Si la planche est fabriquée indépendamment en usine, la tige est principalement achetée en Chine. Là, ils ont commencé à le produire en utilisant une technologie sèche, qui ne nécessite pas de cuisson dans un four à haute température. En conséquence, le coût de la tige s'est avéré si bas que la part du lion des fabricants de crayons s'est tournée vers une telle tige.
Pour éviter que la mine du crayon ne se brise à l'intérieur du corps, l'usine utilise la technologie de collage supplémentaire de la mine avec un système adhésif spécial.
Après cette opération, les blocs collés sont conservés dans une chambre de séchage spéciale pendant plusieurs heures.
Il fait assez chaud dans la cellule. L'air chaud est pompé par un ventilateur, maintenant la température autour de 35 à 40 degrés. Le bois doit bien sécher pour qu'à l'avenir le crayon devienne lisse en un seul passage et obtienne la géométrie souhaitée. Un crayon à mine « simple » sèche ici pendant au moins deux heures, et un crayon de couleur – au moins quatre. Étant donné que les couleurs contiennent plus de corps gras, leur séchage prend plus de temps.
Passé ce délai, les blocs sont démontés, placés dans des chariots avec tous les autres paramètres indiqués et envoyés à la machine suivante, qui les séparera en crayons individuels.
La forme de la machine est similaire à celle qui faisait des rainures dans les planches, mais elle a aussi ses propres caractéristiques. Les pièces sont placées dans une trémie de chargement. Ils traversent des centres de transport, sont taillés, sciés et le résultat est un crayon en bois familier, mais pas encore peint.
Le double cutter, qui sépare les blocs, fixe également la forme du futur crayon, et tout cela se fait en un seul passage.
C'est le type de profil de la fraise qui détermine de quel type de crayon il s'agira - hexagonal ou rond.
Plus récemment, l'usine maîtrise la production de crayons triangulaires. Il s'est avéré que la demande pour cette forme augmente. Les acheteurs sont séduits par l'ergonomie et le placement naturel des doigts sur les tranches, ce qui facilite certainement l'apprentissage de l'écriture par l'enfant.
A côté de la machine se trouve le bureau du trieur.
Sa tâche est de trier les crayons fabriqués, de sélectionner les « bons » et de séparer les défectueux. Les défauts incluent des éclats de tige à l'extrémité, des aspérités, des brûlures de bois, etc. Au-dessus de la table est accrochée une affiche indiquant les normes du mariage.
Chaque plateau de la table contient 1 440 crayons.
Les crayons triés prennent un ascenseur spécial jusqu'à l'étage suivant, où ils seront colorés.
PEINTURE ET EMBALLAGE
La peinture est achetée sèche et diluée à l'épaisseur souhaitée dans un laboratoire de peinture.
La peinture va assez vite. L'appareil pousse en continu les crayons de couleur sur un convoyeur.
La longueur et la vitesse du tapis roulant sont conçues pour que le crayon sèche pendant son déplacement.
Atteignant l'extrémité opposée du convoyeur, les crayons tombent dans l'un des trois récepteurs.
De là, ils sont renvoyés à la couverture suivante.
En moyenne, chaque crayon est recouvert de trois couches de peinture et de deux couches de vernis. Ici, tout dépend des souhaits du client. Vous pouvez également peindre un crayon dans presque toutes les couleurs. L'usine produit des ensembles de six, douze, dix-huit et vingt-quatre couleurs. Certains crayons sont recouverts uniquement de vernis.
Après peinture, les crayons sont envoyés à l'atelier de finition. À ce stade, ils acquièrent la forme finale sous laquelle ils parviendront au consommateur. Les crayons sont tamponnés, effacés et taillés.
Cette machine applique un tampon.
Il existe de nombreuses façons de l'appliquer, mais dans l'entreprise, cela se fait à l'aide d'une feuille de différentes couleurs. Cette méthode est appelée thermostatisation. La partie active de la machine chauffe et le tampon est transféré à travers la feuille jusqu'au crayon. De cette façon, il ne se déplacera pas et ne se salira pas les mains.
Le timbre lui-même peut être n'importe quoi ; il est spécialement commandé auprès du graveur. Selon la complexité, la réalisation prend environ cinq jours.
Si nécessaire, mettez une gomme sur certains crayons.
La dernière opération est l'affûtage.
Les crayons sont taillés à l'aide de papier de verre placé sur un tambour et se déplaçant à grande vitesse.
Cela se produit très rapidement, littéralement en quelques secondes.
En plus de l'affûtage, la machine peut être configurée pour effectuer un roulage, c'est-à-dire un traitement de l'extrémité arrière d'un crayon selon un léger angle.
Les crayons sont maintenant prêts à être emballés et pour ce faire, ils sont envoyés dans la pièce voisine.
Là, ils sont rassemblés dans un ensemble, mis dans une boîte et envoyés au consommateur.
L'emballage pour le nombre requis de crayons est imprimé à Novossibirsk. Il arrive à plat et reçoit d'abord du volume.
Ensuite, grâce à des machines d'assemblage, le nombre requis de crayons est disposé dans une palette de couleurs donnée.
Cette machine permet d'assembler un jeu de douze couleurs.
A la fin, les crayons sont placés dans des boîtes.
Ici, sur le stand, sont présentés des échantillons des produits fabriqués par l'usine.
Au cours de la tournée, nous avons posé des questions sur la modernisation des équipements. "Il existe actuellement douze usines dans le monde", a déclaré Anatoly Lunin. – Et tout le monde a un équipement similaire. Les crayons sont fabriqués à Tomsk depuis les années 30. Depuis lors, le principe de base et la technologie de production n’ont pas changé. Tous les processus sont bien établis. La modernisation des équipements se traduit par le remplacement de certains composants, ou le passage à des moteurs plus économiques, l'utilisation de nouvelles fraises. De nouveaux matériaux arrivent, nous changeons quelque chose dans l'acceptation et l'évaluation, mais la technologie elle-même reste inchangée.
Lorsqu'on lui a demandé si l'usine, à l'instar des entreprises chinoises, envisageait de se tourner vers la production de crayons à partir d'essences de bois ou de plastique moins chères, Anatoly Lunin a admis : « Je pensais essayer de fabriquer un crayon économique à partir de tremble de mauvaise qualité, mais c’est une technologie différente, et laissons les Chinois le faire. Je m'intéresse davantage au thème de l'augmentation du rendement utile en améliorant la qualité de la transformation du bois. Et d’un point de vue environnemental, il vaut mieux produire quelque chose à partir de matières premières renouvelables. Un crayon en plastique ne pourrira jamais, mais un crayon en bois se décomposera complètement en quelques années.
On ne peut que souhaiter que dans le monde de l’informatisation mondiale, il y ait une place pour un simple crayon en bois.
Texte, photo : Evgeny Mytsik