मांस या फर के लिए खरगोशों को पालते समय, उनके मालिक जानवरों के लिए सबसे संतुलित भोजन चुनने का प्रयास करते हैं। पौष्टिक आहार, लेकिन प्राकृतिक "जीवित" भोजन का उपयोग करते समय ऐसा करना काफी कठिन होता है। खरगोशों के लिए मिश्रित आहार, जानवरों की उम्र और नस्ल की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, खपत को नियंत्रित करने में मदद करता है और तेजी से उत्पादक विकास सुनिश्चित करता है।
ताजी घास, घास, अनाज और सब्जियों का उपयोग करके प्राकृतिक पोषण के काफी समर्थक हैं। लेकिन ठंड के मौसम में ऐसा आहार कैसे बनाए रखें? अपने पालतू जानवरों को मुफ्त चराई के बिना एक निजी भूखंड में उनकी ज़रूरत की हर चीज़ कैसे प्रदान करें? अच्छी गुणवत्ताफर और तेजी से वजन बढ़ना?
इस मामले में, तैयार या घर पर बना खरगोश चारा सबसे अच्छा समाधान है!
खरगोशों के लिए भोजन का उपयोग करने के लाभ
संपूर्ण, संतुलित आहार का प्रतिनिधित्व करने वाले मिश्रण में पशु की वृद्धि और विकास के लिए आवश्यक सभी पोषक तत्व शामिल होते हैं। तैयार किए गए फॉर्मूलेशन में दोनों सार्वभौमिक हैं, जिस पर आप सभी उम्र के खरगोशों के लिए एक मेनू बना सकते हैं, और विशेष, जो जीवन की एक निश्चित अवधि में जानवरों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उदाहरण के लिए, विकास के लिए युवा जानवरों के लिए या संतान की उम्मीद कर रही मादाओं के लिए।
यदि आवश्यक हो, तो खरगोशों के लिए भोजन बदल दिया जाता है या विटामिन के साथ पूरक किया जाता है खनिज अनुपूरकआवश्यक खपत के आधार पर, घास और रसीला चारा एक ही समय में दिया जाता है।
साथ ही, सूखे प्रकार के भोजन के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं। यह न केवल प्रोटीन, वसा, विटामिन, फाइबर और अन्य पोषण घटकों की सामग्री के संदर्भ में जानवरों के आहार को अनुकूलित करने में मदद करता है, बल्कि:
- खिला प्रक्रिया को काफी सरल बनाता है;
- पशुधन रखरखाव पर समय बचाता है;
- खरगोशों को मिश्रित चारा खिलाते समय दैनिक सेवन की शीघ्र गणना करने में मदद करता है;
- आपको खेत पर तैयार और संग्रहीत फ़ीड की मात्रा को कम करने की अनुमति देता है;
- शीघ्र मोटापा प्रदान करता है;
- जानवरों द्वारा खराब गुणवत्ता वाला, बासी या फफूंदयुक्त भोजन खाने के कारण आंतों में संक्रमण होने का खतरा कम हो जाता है।
यद्यपि खरगोशों के लिए मिश्रित फ़ीड की कीमत स्वतंत्र रूप से तैयार किए गए ताज़ा फ़ीड की लागत से अधिक है, लेकिन बड़ी आबादी के साथ-साथ ऑफ-सीज़न में, जब जड़ वाली फसलें और जड़ी-बूटियाँ पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध नहीं होती हैं, तो संयुक्त मिश्रण भी काम आएगा। गंभीर धन बचाने में मदद करें।
खरगोशों के लिए भोजन की संरचना
आज हम तैयार फ़ीड मिश्रण के लिए बहुत सारे विकल्प प्रदान करते हैं अलग रचना, पोषण और ऊर्जा मूल्य। सर्वोत्तम विकल्प कैसे चुनें? खरगोशों के लिए कौन सा चारा सर्वोत्तम है?
प्रकृति में, जानवरों के आहार का आधार जड़ी-बूटियाँ, अनाज, जड़ें और सभी प्रकार के फल हैं। इसलिए, यह पौधों का कच्चा माल है जो घरों और खेतों में उगाए जाने वाले मांस और फर खरगोशों के लिए विशेष फ़ीड का आधार बनता है।
मक्का, जई, गेहूं और जौ सहित अनाज, जब पीसते हैं, तो तैयार उत्पाद की मात्रा का 30 से 45% हिस्सा बनाते हैं। इसके अलावा, इस फ़ीड घटक की सबसे बड़ी आवश्यकता युवा, सक्रिय रूप से बढ़ते जानवरों और मादा प्रजनन स्टॉक द्वारा अनुभव की जाती है। अनाज के अलावा, खरगोशों के लिए भोजन में प्रोटीन युक्त चोकर, केक और भोजन, मांस और हड्डी या मछली का भोजन, और खमीर शामिल हैं। आयतन हर्बल आटा, यदि जानवरों को पर्याप्त घास नहीं मिलती है, विटामिन-हर्बल आटा, उन सामग्रियों की कुल मात्रा का 50% तक हो सकता है जिनसे चारा तैयार किया जाता है।
उत्पाद की खनिज और विटामिन संरचना के बारे में मत भूलना। तर्कसंगत रूप से कैल्शियम का उपभोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो कंकाल प्रणाली और फास्फोरस के निर्माण के लिए आवश्यक है।
यदि किसी खेत में खरगोशों को चारा मिलता है, तो पालतू जानवरों को ताज़ा और साफ़ पीने का पानी उपलब्ध कराना बेहद ज़रूरी है। इसकी कमी से जल-नमक संतुलन बाधित होने, थकावट और पाचन रोगों के विकास और यहां तक कि जानवरों की मृत्यु का भी खतरा है।
औद्योगिक निर्माताओं द्वारा पेश किए गए खरगोशों के लिए फ़ीड की संरचना, पशु के विकास के लिए सभी सबसे महत्वपूर्ण घटकों की उपस्थिति प्रदान करती है, जिसकी पुष्टि उपयुक्त नुस्खा द्वारा की जाती है। एक विशिष्ट मिश्रण का चयन जानवरों की उम्र, स्थिति, नस्ल और निरोध की शर्तों को ध्यान में रखकर किया जाता है।
दानेदार सांद्रण को संभालना आसान है और इसे आसानी से पारंपरिक अनाज, घास और घास आधारित फ़ीड फॉर्मूलेशन के साथ मिलाया जा सकता है। खाना अंदर रखें.
DIY खरगोश फ़ीड
तैयार फ़ीड के लिए अधिक भुगतान न करने के लिए, खरगोश प्रजनन फार्मों के मालिक सीख सकते हैं कि खरगोशों के लिए अपने हाथों से मिश्रित चारा कैसे बनाया जाए। यह सस्ता है, और इसके अलावा, यह आपको अपने प्यारे पालतू जानवरों के स्वाद और जरूरतों के अनुसार उत्पाद की संरचना का अधिक सटीक चयन करने की अनुमति देता है।
बड़े पशुधन के उद्देश्य से उत्पादन के लिए, आपको न केवल भविष्य के चारे के सभी घटकों का स्टॉक करना होगा, बल्कि घास की कटाई, सुखाने और पीसने, अनाज को कुचलने, मिश्रण करने और छर्रों के उत्पादन के लिए कुछ उपकरणों पर भी स्टॉक करना होगा।
अपने हाथों से खरगोशों के लिए मिश्रित चारा तैयार करते समय, नुस्खा में निर्दिष्ट संरचना और अनुपात का पालन करें। इस मामले में, पौधे की उत्पत्ति के सभी अवयवों को विदेशी पदार्थों से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए और सुखाया जाना चाहिए।
विटामिन-हर्बल आटा जंगली जड़ी-बूटियों, बगीचे के पौधों के शीर्ष, पर्णपाती पेड़ों से एकत्रित पत्तियों से बनाया जाता है। फ़ीड मिश्रण को आवश्यक लोच और चिपचिपाहट देने के लिए, खरगोशों के लिए फ़ीड में गर्म पानी मिलाया जाता है। मोटे आटे की स्थिरता तक मिश्रित भोजन को घरेलू मांस की चक्की या एक विशेष एक्सट्रूडर के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर सुखाया जाता है।
आप अच्छी तरह से सूखे दानों को कमरे के तापमान पर सूखे, हवादार क्षेत्र में स्टोर कर सकते हैं, नियमित रूप से उत्पाद की गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं।
खरगोशों को मिश्रित चारा खिलाते समय दैनिक मानदंड
जानवर को भोजन की मात्रा की आवश्यकता उत्पाद की संरचना, खरगोश की उम्र और आकार, साथ ही लिंग और वर्ष के समय पर निर्भर करती है। ठंड की अवधि के दौरान, गर्भावस्था के दौरान, भोजन और सक्रिय विकास के दौरान दैनिक मानदंडमिश्रित आहार से वृद्धि होती है।
वयस्कों के लिए, फीडर को दिन में 2-3 बार दोहराया जाता है, और बच्चे खरगोशों को आंशिक भागों में अधिक बार खिलाया जाता है, दिन में 5-6 बार तक।
यदि कोई खरगोश प्रजनक मिश्रित प्रकार के भोजन का उपयोग करता है, तो संयुक्त मिश्रण के अलावा, घास और रसीला चारा देता है, तो सुबह में जानवरों को मिश्रित फ़ीड की आधी मात्रा दी जाती है, दिन के दौरान पशुधन को प्राकृतिक उत्पाद मिलते हैं, और शाम को मिश्रण का दूसरा भाग फीडरों में चला जाता है।
खरगोशों के लिए चारा चुनना - वीडियो
रूस में मिश्रित फ़ीड का उत्पादन मॉस्को क्षेत्र में बोल्शेवो स्टेशन पर लेस्नी पॉलीनी राज्य फार्म के हिस्से के रूप में शुरू हुआ। 1928 की शीत ऋतु में, आदेशानुसार लोगों के कमिसारवहां पहली कार्यशाला स्थापित की गई, जो प्रतिदिन 100 टन तक चारा उत्पादन करने में सक्षम थी। जैसे-जैसे अनुभव प्राप्त होता है और प्रौद्योगिकी में सुधार होता है, यह नये प्रकार कापशुओं के चारे के लिए उत्पादों की मांग तेजी से बढ़ने लगी।
हमने पढ़ाई शुरू कर दी है यह दिशालेख में " ", अब हम आपका ध्यान दानेदार चारे पर केन्द्रित करना चाहते हैं।
फ़ीड उत्पादन को एक व्यवसाय के रूप में अपनाएँ
प्रौद्योगिकीविदों के अनुसार, मिश्रित चारा ही एकमात्र खाद्य उत्पाद है जो पशुधन, फार्म पक्षियों और मछलियों के साथ-साथ पालतू जानवरों के लिए पर्याप्त पोषण की गारंटी दे सकता है। यदि आप एक छोटे उद्यम के भीतर मिश्रित फ़ीड का उत्पादन करते हैं, तो दानेदार बनाना सबसे अच्छा है। इस प्रक्रिया में दानों के आगे निर्माण के साथ थोक उत्पादों को एक निर्दिष्ट घनत्व स्तर तक दबाना शामिल है।
अस्तित्व के अंतिम वर्ष में सोवियत संघदेश में इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक नहीं थी उससे भी बदतरजिसका उपयोग विदेशों में किया जाता था। उद्यमों में उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित थी, कुछ भी मैन्युअल रूप से नहीं किया जाता था। मिश्रण की तैयारी को इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा नियंत्रित किया गया था। यह सब उस समय उद्योग के विकास के उच्च स्तर को दर्शाता है।
हालाँकि, ऊँचा किरायाइस तथ्य के कारण कि अनुकूलन के सभी लाभ लाभकारी नहीं रहे। व्यवहार में, यह साबित हो चुका है कि एक छोटा उद्यम किसी दिए गए उद्योग में अधिक सफल हो सकता है, बशर्ते कि एक विशिष्ट क्षेत्र की जरूरतों को ध्यान में रखा जाए।
दानेदार बनाने की तकनीक
वर्तमान में, सूखा दाना सबसे उपयुक्त है क्योंकि... जब यह गीला होता है, तो अर्ध-तैयार उत्पादों को सुखाना आवश्यक हो जाता है। यही कारण है कि अधिकांश निर्माता कभी भी गीले दाने का उपयोग नहीं करते हैं। हालाँकि, इस तकनीक का एक महत्वपूर्ण लाभ भी है: उत्पाद को भाप देने के बाद, छोटे दाने (0.2 - 0.25 मिमी) आसानी से बन जाते हैं, जो बहुत अधिक मूल्यवान होते हैं।
किसी तकनीक का चयन करते समय, यह समझना आवश्यक है कि कुछ घटकों को कैसे दानेदार बनाया जाता है। चोकर, चुकंदर का गूदा और घास-आधारित आटा जैसे उत्पाद अच्छी तरह से संपीड़ित नहीं होते हैं और स्थिर कणिकाओं में नहीं बनते हैं। गेहूं, मक्का और राई अच्छी तरह से दानेदार होते हैं। इस प्रकार, फ़ीड की संरचना यह निर्धारित करती है कि उत्पादों को संसाधित करने के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाएगा और किस तकनीक का उपयोग किया जाएगा।
किसान भुगतान करें विशेष ध्यानउन पदार्थों पर जिनका उपयोग बाइंडिंग के लिए किया जाता है। ये या तो तरल पदार्थ (हाइड्रोल, वसा, गुड़) या पाउडर (बेंटोनाइट) हो सकते हैं। सबसे पहले, इन पदार्थों को कणिकाओं को मजबूत करने और उत्पादन के लिए ऊर्जा लागत को कम करने के लिए जोड़ा जाता है। हालाँकि, उनमें से कुछ का पोषण मूल्य भी है और फ़ीड में सूक्ष्म तत्वों की मात्रा बढ़ जाती है।
एक विशुद्ध तकनीकी बिंदु को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। एक प्रेस जिसमें घूमने वाला मैट्रिक्स क्षैतिज रूप से स्थित होता है, उच्च दक्षता संकेतक प्रदान करता है, लेकिन इसमें एक खामी है। मैट्रिक्स का कार्य क्षेत्र असमान रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए मैट्रिक्स और रोलर्स दोनों का घिसाव भी अनियमित रूप से होता है। यदि मैट्रिक्स लंबवत घूमता है, तो यह समस्या उत्पन्न नहीं होती है।
उपकरण सेटिंग्स को समायोजित करके, आप विभिन्न लंबाई के कण प्राप्त कर सकते हैं: ऐसा करने के लिए, आपको बस चाकू की स्थिति बदलने की आवश्यकता है। कणिकाओं का व्यास, बदले में, मैट्रिक्स में छेद के आकार पर निर्भर करता है।
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दानेदार फ़ीड के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदें
व्यवसाय शुरू करने से पहले, आपको सही उपकरण प्राप्त करने की आवश्यकता है। उपकरणों के मानक सेट में एक अनाज कोल्हू, एक स्क्रू मिक्सिंग मशीन, एक खुराक उपकरण और एक रिमोट कंट्रोल शामिल है जिसके साथ कार्यशाला को नियंत्रित किया जाता है।
15 किलोवाट/घंटा की शक्ति और 480 किलोग्राम तक की उत्पादन क्षमता वाला एक चीनी निर्मित ग्रेनुलेटर तैयार उत्पाद, वर्तमान में लागत लगभग 235 हजार रूबल है। यूरोपीय निर्मित उपकरणों में उच्च प्रदर्शन और संबंधित लागत होती है। बाज़ार में रूस में बने उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण भी उपलब्ध हैं।
उद्यमियों के अनुसार, रूसी तकनीक हर चीज में जीतती है: मध्यम कीमत पर, यह अलग है उच्च स्तरविश्वसनीयता, और खराबी की स्थिति में इसे ठीक करने वाले तकनीशियन को ढूंढना मुश्किल नहीं होगा।
ग्राहक की इच्छाएँ
एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम फ़ीड फॉर्मूलेशन का निर्धारण करना है। यह इस बात पर निर्भर करेगा कि उत्पाद किस प्रजाति के जानवरों के लिए बनाए गए हैं। फर धारण करने वाले जानवरों और खरगोशों को दस सामग्रियों से बने भोजन की आवश्यकता होती है, जिसमें अखाद्य मछली और हाइड्रोलाइटिक खमीर से बना आटा भी शामिल है। लेकिन एक वयस्क खरगोश के लिए केंद्रित भोजन में जई, जौ, गेहूं आधारित चोकर, केक, सूरजमुखी भोजन, चाक और टेबल नमक शामिल होना चाहिए।
आप ध्यान केंद्रित कर सकते हैं कृषि, और वैकल्पिक क्षेत्रों के लिए। यह व्यवसाय इस तथ्य के कारण मांग में है कि मिश्रित फ़ीड संरचना और दाने के आकार दोनों में बहुत विविध है।
उदाहरण के लिए, में यूरोपीय देशदानेदार भोजन को छोटे थैलों में पैक किया जाता है और चिड़ियाघरों में बेचा जाता है। पर्यटक इसे खरीदते हैं और जानवरों को खिलाते हैं। इस मामले में, हर कोई जीतता है: निर्माता पैसा कमाता है, जानवरों को भोजन मिलता है, और आगंतुक भोजन प्रक्रिया का आनंद लेते हैं।
आपको स्थानीय किसानों के साथ बाज़ार की खोज शुरू करनी चाहिए। प्रत्येक फार्म का दौरा करना और उनके मालिकों से पूछना पर्याप्त है कि वे अपने जानवरों के लिए क्या भोजन और किस कीमत पर खरीदते हैं। एक नियम के रूप में, लोगों को ऐसी जानकारी संप्रेषित करने में कोई समस्या नहीं होती है। इसके बाद, आपको बस उनके अनुरोधों को पूरा करने के लिए थोड़ा काम करने की ज़रूरत है।
शुरू करने के लिए, 300 हजार रूबल होना पर्याप्त है। व्यवसाय के प्रति सही दृष्टिकोण के साथ, उत्पादन कुछ ही महीनों में भुगतान कर सकता है। ऐसा करने के लिए सबसे पहले उन किसानों के हितों पर ध्यान देना जरूरी है जिनके खेत उत्पादन संयंत्र से ज्यादा दूर नहीं हैं।
चारा फसलें (विशेष रूप से खनिज उर्वरकों की उच्च खुराक) उगाने, उनकी डिब्बाबंदी, भंडारण और तैयारी के लिए गहन कृषि तकनीकी विधियों का उपयोग, ब्रिकेटिंगऔर दाना खिलानामहत्वपूर्ण भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से जुड़े हैं, जो हमेशा उनकी गुणवत्ता और जानवरों द्वारा उपयोग की दक्षता पर सकारात्मक प्रभाव नहीं डालते हैं।
फ़ीड की गुणवत्ता और पोषण मूल्य के लिए पशु-तकनीकी आवश्यकताओं के दृष्टिकोण से, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि गहन कृषि-तकनीकी और तकनीकी तरीके किस हद तक फ़ीड के स्वाद, जानवरों की शारीरिक स्थिति, अनुपात, पाचन क्षमता, उपयोग को प्रभावित करते हैं। और पोषक तत्वों का संरक्षण, पशुधन उत्पादों का स्तर और गुणवत्ता।
तुलनात्मक मूल्यांकन में आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ (ब्रिकेटिंग, दानेदार बनाने का कार्य, घास की कटाई) यह देखा गया कि ब्रिकेटिंग के दौरान पोषक तत्वों की उपज अत्यधिक अधिक होती है। इस प्रकार, दूधिया-मोम पकने के चरण में पूरे जौ के पौधे से ब्रिकेट और ओलावृष्टि तैयार करने की प्रभावशीलता का अध्ययन करने के लिए एक व्यापक प्रयोग में, यह पाया गया कि ब्रिकेट खिलाते समय औसतन पोषक तत्वों और पशुधन उत्पादों (दूध, मांस) की उपज होती है। ओलावृष्टि की तुलना में 17-18% अधिक था। यह, एक ओर, ओलावृष्टि की तैयारी के दौरान पोषक तत्वों की अधिक हानि से, और दूसरी ओर, उनकी कम पाचनशक्ति द्वारा समझाया गया है।
जुगाली करने वालों के लिए पाचन के शरीर विज्ञान के दृष्टिकोण से बडा महत्वभोजन का भौतिक रूप है। जानवरों द्वारा घास का भोजन और कटिंग, ओलावृष्टि, घास, साइलेज, ब्रिकेट और दाने खिलाते समय पोषक तत्वों की पाचनशक्ति और उपयोग के लिए एक निश्चित पैटर्न स्थापित किया गया है। सक्रिय वातन विधि का उपयोग करके समान कच्चे माल (अनाज-तिपतिया घास मिश्रण) से तैयार घास की तुलना में पोषक तत्वों की पाचन क्षमता के मामले में ब्रिकेटयुक्त चारा बेहतर था।
इन चारे में कार्बनिक पदार्थ की पाचन क्षमता क्रमशः 60.0 और 52.3%, प्रोटीन - 58.7 और 56.3%, फाइबर - 59.7 और 55.8%, बीईवी - 63.0 और 55.4% थी। समान फीडस्टॉक का उपयोग करने पर कणिकाओं के कार्बनिक पदार्थ और नाइट्रोजन पाचनशक्ति घास काटने की तुलना में औसतन 10% कम थी (55.2 और 65.6%, 45.0 और 54.0%)।
दानेदार बनाने का कार्ययह ओलावृष्टि की तुलना में पोषक तत्वों की पाचन क्षमता के संदर्भ में चारा तैयार करने का अधिक प्रभावी तरीका साबित हुआ। हालाँकि, प्राप्त आंकड़ों से पता चलता है कि जुगाली करने वालों के लिए, पाचन क्षमता के मामले में, ब्रिकेटिंग की तुलना में फीड पेलेटिंग एक कम प्रभावी तकनीकी विधि है।
दानेदार बनाने का कार्यप्रोटीन, वसा, आहार अनुपूरक और विशेष रूप से फाइबर की पाचनशक्ति में कमी आई।
दानेदार और ब्रिकेटेड फ़ीड के बीच पोषक तत्वों की पाचनशक्ति और उपयोग में अंतर मुख्य रूप से मोटे घटक के कण आकार द्वारा समझाया गया है। कणिकाओं में कण का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होता है, और ब्रिकेट में - 9-12 मिमी या अधिक। इससे पोषक तत्वों की पाचनशक्ति, शारीरिक स्थिति और गायों की उत्पादकता पर काफी असर पड़ा।
घटनाक्रम हाल के वर्षजुगाली करने वालों के पोषण के शरीर विज्ञान और जैव रसायन के क्षेत्र में, यह मानने का कारण है कि उनकी प्रोटीन आपूर्ति का स्तर और इसके उपयोग की दक्षता चयापचय प्रोटीन की मात्रा से निर्धारित होती है, जो कि फ़ीड प्रोटीन का योग है जो टूटा नहीं है फ़ॉरेस्टोमैच और संश्लेषित माइक्रोबियल प्रोटीन में नीचे जो आंत में प्रवेश कर चुका है। इस तरह की मूल्यांकन प्रणाली हमें जुगाली करने वालों द्वारा गैर-प्रोटीन नाइट्रोजन के उपयोग की दक्षता बढ़ाने की संभावना, माइक्रोबियल संश्लेषण की जटिल प्रक्रिया का प्रबंधन करने, फ़ीड की गुणवत्ता, ऊर्जा की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए नए दृष्टिकोण से मूल्यांकन करने की अनुमति देती है। इसमें किण्वन के लिए उपलब्ध है, साथ ही प्रोटीन की प्रकृति भी।
आंकड़े बताते हैं कि रासायनिक संरचनाअनाज घास के मिश्रण से विभिन्न प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके तैयार किए गए फ़ीड के सूखे पदार्थ में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं।
अध्ययन किए गए फ़ीड में पोषक तत्वों की पाचनशक्ति उनकी तैयारी की तकनीक पर भी निर्भर करती है। सिलेज, घास और घास के सूखे और कार्बनिक पदार्थों के पाचन गुणांक करीब थे। कृत्रिम रूप से निर्जलित फ़ीड में लगभग सभी पोषक तत्वों की पाचनशक्ति उनके आधार पर भिन्न होती है शारीरिक फिटनेस. काटने में यह कणिकाओं की तुलना में अधिक था।
कणों के आकार का पाचनशक्ति संकेतकों पर एक निश्चित प्रभाव पड़ा।
खरीद तकनीक का फ़ीड प्रोटीन की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। साइलेज में, गैर-प्रोटीन अंशों का योग उच्चतम (60.43%) था, और प्रारंभिक द्रव्यमान में - केवल 16.41%। कृत्रिम रूप से सुखाए गए चारे और घास में गैर-प्रोटीन नाइट्रोजन का स्तर घटकर 10.14-12.63% हो गया।
प्रोटीन सबसे अधिक होता है उच्च सामग्रीआसानी से घुलनशील अंश मूल हरे द्रव्यमान (50.59%) में पाया गया। प्रौद्योगिकी के दौरान, देशी प्रोटीन का महत्वपूर्ण विकृतीकरण हुआ। घास में आसानी से घुलनशील प्रोटीन की मात्रा घटकर 21.8%, सिलेज में 9.67%, कृत्रिम रूप से निर्जलित फ़ीड में 5.66-7.31% हो गई। कुल प्रोटीन घुलनशीलता काफी हद तक चारा तैयार करने की तकनीक पर निर्भर थी। प्रारंभिक द्रव्यमान और सिलेज में यह 67-70% के स्तर पर था, घास में - 31.4%, कृत्रिम रूप से निर्जलित फ़ीड में - 15.8-20.2%।
24 घंटे के एक्सपोज़र के बाद रुमेन में प्रोटीन का टूटना था: घास में - 45.8%, सिलेज - 53.5, घास की कटाई - 48.11, दाने - 43.4, ब्रिकेट - 37.6%।
अध्ययन की जा रही प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके तैयार किए गए फ़ीड के प्रोटीन की अमीनो एसिड संरचना में भी महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं।
कुल अमीनो एसिड की सामग्री के संदर्भ में, ब्रिकेट, कटिंग और सिलेज लगभग समान स्तर (153.94 -159.82 ग्राम/किग्रा) पर थे। घास और दानों में, उनकी मात्रा प्रारंभिक द्रव्यमान में पाई गई मात्रा से क्रमशः 13.15 और 9.72% कम (140.54-146.41 ग्राम/किग्रा) थी। आवश्यक अमीनो एसिड की सबसे छोटी मात्रा साइलेज प्रोटीन में पाई गई - 33.74% (लाइसिन, हिस्टिडीन, आर्जिनिन, थ्रेओनीन और मेथियोनीन के कारण)।
फ़ीड की रासायनिक संरचना में अंतर, विशेष रूप से प्रोटीन की गुणवत्ता विशेषताओं में, पाचन तंत्र में इसके परिवर्तन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ा। सबसे अधिक उच्च संभावनाएँसाइलेज प्रोटीन की पाचनशक्ति, छोटी आंत में प्रवेश करने वाली इसकी मात्रा (चयापचय प्रोटीन) सबसे कम निकली। यह तथ्य इंगित करता है कि जुगाली करने वालों के लिए प्रोटीन की पाचनशक्ति इसकी गुणवत्ता का एक उद्देश्य संकेतक नहीं है, क्योंकि यह फॉरेस्टोमैच में नाइट्रोजन रूपांतरण की विशिष्टताओं को ध्यान में नहीं रखता है।
कृत्रिम रूप से सूखे चारे (221.6-250.7 ग्राम प्रति 1 किलोग्राम शुष्क पदार्थ) में चयापचय प्रोटीन की सबसे बड़ी मात्रा पाई गई। परंपरागत रूप से तैयार किए गए चारे (घास, साइलेज) में काफी कम चयापचय प्रोटीन (133.4-179.5 ग्राम प्रति 1 किलोग्राम) होता है। इसकी सामग्री विशेष रूप से साइलेज में कम थी, जो कि प्रोवेन्ट्रिकुलस में प्रोटीन की उच्चतम घुलनशीलता और टूटने की विशेषता है। जुगाली करने वालों द्वारा प्रोटीन के उपयोग की दक्षता बढ़ाने के उद्देश्य से इष्टतम फ़ीड खरीद प्रौद्योगिकियों को विकसित करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
1.1. पाउडर सामग्री को दानेदार बनाने की मुख्य विधियाँ
निर्दिष्ट भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ बिखरे हुए पदार्थों को कणिकाओं (अनाज) में परिवर्तित करना विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है।
GOST 21669-76 के अनुसार, फ़ीड उद्योग में निम्नलिखित नियम और परिभाषाएँ स्वीकार की जाती हैं।
मिश्रित चारा विभिन्न खाद्य पदार्थों और माइक्रोएडिटिव्स का एक जटिल सजातीय मिश्रण है, जिसे आवश्यक आकार में शुद्ध और कुचला जाता है, वैज्ञानिक रूप से आधारित व्यंजनों के अनुसार उत्पादित किया जाता है और जानवरों के लिए पूर्ण पोषण प्रदान किया जाता है।
मिश्रित चारा - प्रोटीन, खनिज और माइक्रोएडिटिव्स की उच्च सामग्री वाला चारा, पशुओं को जैविक रूप से पूर्ण आहार सुनिश्चित करने के लिए अनाज, रसीला या मोटा चारा खिलाया जाता है।
संपूर्ण चारा - पोषक तत्वों, खनिजों और जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों के लिए जानवरों की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करना।
दानेदार चारा - रूप में
एक निश्चित आकार और आकार की घनी गांठें।
ब्रिकेटेड फ़ीड - रूप में
कुछ आकारों की ज्यामितीय रूप से नियमित आकृतियों की टाइलें।
मिश्रित फ़ीड ग्रिट्स दानेदार फ़ीड को पीसकर प्राप्त किया गया एक तैयार उत्पाद है।
फ़ीड क्रम्ब्स एक उत्पाद है जो उनके उत्पादन, परिवहन और भंडारण के दौरान दानेदार, ब्रिकेटेड फ़ीड और फ़ीड ग्रिट के विनाश से बनता है।
तकनीकी साहित्य में, विशेषकर विदेशी साहित्य में, घंटा - एम| मुख्य उत्पाद की दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं और विशेषताओं का वर्णन करते समय, अन्य शब्दों का भी उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से: छर्रों - कणिकाओं, वेफर्स - ब्रिकेट्स - एम। I और अन्य। हालाँकि, विस्तृत व्यावहारिक अनुप्रयोगमुझे उपरोक्त शब्दावली नहीं मिली.
मौलिक रूप से ज्ञात विभिन्न तरीकेथोक सामग्रियों को इकाइयों में बांधना - गोल करना (रोलिंग करना) और दबाना (ब्रिकेटिंग, टैबलेट बनाना, दानेदार बनाना)। बिखरे हुए मीडिया को संकुचित करने के लिए विधि और साधनों का चुनाव स्रोत सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों और अंतिम उत्पाद के गुणवत्ता संकेतकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
नीचे हम दानेदार बनाने की तकनीकी प्रक्रियाओं के बुनियादी आरेख, मशीनों के संचालन के सिद्धांतों, व्यक्तिगत डिजाइन और उनके कामकाजी निकायों की गतिज विशेषताओं के साथ-साथ प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों पर चर्चा करते हैं।
रोल ग्रैन्यूलेशन, एक प्रकार का संरचनात्मक वृद्धिशील ग्रैन्यूलेशन, की तुलना स्नोबॉल बनाने की प्रक्रिया से की जा सकती है। परत-दर-परत रोलिंग (शुष्क दानेदार बनाने की प्रक्रिया) और सतह तनाव सिद्धांत (गीला दानेदार बनाने की प्रक्रिया) के सिद्धांत हैं। प्रक्रिया की मुख्य विशिष्ट विशेषता उपकरण की सतहों, उसके कामकाजी भागों और सामग्री पर दानेदार द्रव्यमान की गति (रोलिंग) है। नतीजतन, इस विधि का उपयोग करके दानेदार बनाते समय, पाउडर कणों के आसंजन के लिए सबसे अनुकूल संभावनाओं का चयन किया जाता है।
ड्रम तंत्र के संचालन का अध्ययन करके प्रक्रिया की गतिकी और दाना निर्माण के तंत्र को स्पष्ट किया जा सकता है। घूमते हुए क्षैतिज या झुके हुए ड्रम में प्रवेश करने वाली थोक सामग्री को प्रवेश द्वार पर अत्यधिक फैले हुए तरल पदार्थ, ज्यादातर मामलों में पानी या अन्य पदार्थों के जलीय घोल से उपचारित किया जाता है। इसलिए, कणिकाओं के निर्माण के लिए मुख्य स्थितियों में से एक कच्चे माल की हाइड्रोफिलिसिटी है। गीला होने पर, पाउडर के कण सोखना, केशिका और सतह तनाव बलों के माध्यम से जुड़े होते हैं, उपकरण की सतहों पर एक-दूसरे पर रोल करते हैं और प्रक्रिया के अंतिम चरण* में कणिकाओं में एम्बेडेड होते हैं। परिणामस्वरूप, उत्पाद एक गोलाकार आकार, एक निश्चित घनत्व और आकार प्राप्त कर लेता है।
रोलिंग द्वारा दानेदार बनाना ड्रम, प्लेट (डिस्क), शंक्वाकार, ब्लेड पर संसाधित थोक पदार्थ के परिसंचारी-रोलिंग प्रवाह में या कंपन और अन्य समान उपकरणों पर पदार्थ के विकसित परिसंचरण प्रवाह में किया जाता है। रोल करते समय, अधिकांश सामग्रियों को गीला करने या उनमें बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता होती है। प्रौद्योगिकी के तकनीकी और आर्थिक संकेतक और
तैयार उत्पाद की गुणवत्ता स्रोत सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों, प्रक्रिया के तकनीकी और डिजाइन कारकों और उपयोग किए गए उपकरणों पर निर्भर करती है।
भोजन और अन्य थोक सामग्रियों को दानेदार बनाने के लिए सीरियल उपकरण कम उत्पादकता (1 टन/घंटा तक) है, इसमें बड़ी धातु की खपत और आयाम हैं।
देश में पहली बार डिस्क ग्रेनुलेटर पर दानेदार फ़ीड का उत्पादन ईंधन संस्थान (आईजीआई) द्वारा 1964 में नोवोतुलस्की मेटलर्जिकल प्लांट में किया गया था। बाद के वर्षों में 1965-1966 में। आईजीआई ने ऑल-रशियन रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ ग्रेन के साथ मिलकर 1500 और 3000 मिमी व्यास वाले डिस्क ग्रेनुलेटर पर मिश्रित फ़ीड के दाने पर प्रयोग किए। अनुसंधान ने दानेदार बनाने पर ढीले फ़ीड के कण आकार, प्रौद्योगिकी के मुख्य चरणों और दानेदार बनाने के तरीकों के प्रभाव को स्थापित किया है।
ब्रात्सेव्स्काया पोल्ट्री फार्म में गोली विधि का उपयोग करके मुर्गियों, वयस्क मुर्गी और मछली के लिए दानेदार फ़ीड के उत्पादन के लिए एक कार्यशाला थी।
मुख्य चरण तकनीकी प्रक्रियामिश्रित फ़ीड को दानेदार बनाते समय, निर्दिष्ट विधि है: फ़ीड को आवश्यक कण आकार में पीसना, खुराक देना और गीला करना, डिस्क ग्रेनुलेटर पर नमीयुक्त फ़ीड को रोल करना, विशेष प्रतिष्ठानों में दानों को सुखाना और दानों को अंशों में क्रमबद्ध करना।
मुख्य नुकसान मुख्य तकनीकी उपकरण (ग्रेनुलेटर व्यास 3 मीटर) के महत्वपूर्ण आयामों के साथ कम (1 टी / घंटा तक) लाइन उत्पादकता है, 0.3 से अधिक के कण आकार में फ़ीड को पीसने की आवश्यकता के कारण उच्च ऊर्जा तीव्रता है। मिमी और बाद में सुखाने के साथ 40-42% तक मॉइस्चराइज़ करें और 14-15% तक रेनॉल करें, ढीले फ़ीड की तुलना में तैयार उत्पाद के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान में मामूली वृद्धि। इसके अलावा, दाने आकार (2 से 30 मिमी तक) और संरचना में विषम होते हैं और अपेक्षाकृत उच्च पोषक तत्व अवशोषण के साथ होते हैं।
यूक्रेनी एसएसआर एकेडमी ऑफ साइंसेज के तकनीकी थर्मोफिजिक्स संस्थान - फियोई। jna इंस्टालेशन USG-1, जिसका संचालन सिद्धांत हाई-स्पीड रोलिंग विधि पर आधारित है। मिलिंग मशीन के घटक हैं: हाई-स्पीड ग्रेनुलेटर स्वयं,<мльсатор для приготовления эмульсий или растворов,
< сміїїопное устройство для сушки гранул в псевдоожиженном слое и классификатор, разделяющий гранулы на тре - г. и"мыс фракции. Оборудование предназначено для грану - .пфоиания различных порошкообразных материалов: мед
औषधियाँ, हीरा पाउडर, उत्प्रेरक, उर्वरक और पशु चारा। स्थापना के समय उत्पादित दानों का आकार 0.3 से 6 मिमी तक होता है। यूएसजी-1 स्थापना 1977 से लातवियाई एसएसआर में बंगा मछली फार्म में चल रही है।
दबाव द्वारा दानेदार बनाना उद्योग में थोक सामग्रियों को समुच्चय में बांधने के सबसे आम तरीकों में से एक है, जो बाहरी यांत्रिक प्रभावों का उपयोग करके एक निश्चित संरचना प्राप्त करने के उद्देश्य से विशिष्ट प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है। इस प्रयोजन के लिए, फॉर्मिंग (सामग्री को बंद मैट्रिक्स में दबाना), रोलिंग (सामग्री को रोल के बीच दबाना) और एक्सट्रूडिंग इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया का सार संपीड़ित मिश्रण का वॉल्यूमेट्रिक संपीड़न और कतरनी है, ज्यादातर मामलों में इसका प्लास्टिककरण और संरचना और फिर द्रव्यमान का कणिकाओं में निर्माण।
ब्रिकेटिंग सामग्री को कड़ाई से परिभाषित आकार और आकार देने के लिए बंद मात्रा में मोल्डिंग के सिद्धांत पर आधारित है। मुख्य ऑपरेशन जो शुरुआती उत्पादों के आवश्यक संघनन को सुनिश्चित करता है वह है दबाना। इस प्रक्रिया को दबाव और दबाने की गति के प्राप्त मापदंडों के इष्टतम मूल्यों की विशेषता है, जो प्रौद्योगिकी और उत्पाद की गुणवत्ता के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के लिए सर्वोपरि महत्व के हैं (मार्टिनेंको हां। एफ।, 1975, आदि)।
प्रौद्योगिकी में, आवधिक कार्रवाई (स्टैंप, लीवर, रोटरी, हाइड्रोलिक, आदि) और निरंतर घूर्णन सिद्धांत (रिंग, रोलर) के प्रेस का उपयोग किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रोलर प्रेस हैं, जो उनके सरल डिजाइन, कम धातु और ऊर्जा खपत और उच्च उत्पादकता की विशेषता रखते हैं।
रोलर प्रेस पर दबाव डालकर ब्रिकेटयुक्त कोयला, लकड़ी, प्लास्टिक, धातु उत्पाद, खाद्य उत्पाद आदि का उत्पादन किया जाता है।
इस विधि का उपयोग अंतर-सामूहिक फार्म फ़ीड मिलों में मवेशियों के लिए ब्रिकेट बनाने के लिए भी किया जाता है, जिसमें कटा हुआ पुआल, घास की कतरन, सूखी चुकंदर का गूदा, सांद्रण और गुड़ होता है। ब्रिकेटिड फ़ीड 130 मिमी तक के व्यास के साथ दोनों गोल आकार में और 35X , 55 X 65 मिमी, आदि। ब्रिकेटिंग प्रक्रिया की ऊर्जा तीव्रता दानेदार बनाने की तुलना में 40-50% कम है, जिसे 10 मिमी (बी$-) से अधिक के कण आकार के साथ ढीले फ़ीड का उपयोग करने की संभावना से समझाया गया है।
लियाएव्स्की यू., सज़ोनोवा आई. एन., 1977; अर्तुशिन ए.ए., रे-स्सविच ए.ए., 1980, आदि)।
1964 से, बेलारूस के कई फार्मों में मछलियों को खिलाने के लिए ब्रिकेटयुक्त चारे का उपयोग किया जाता है। उनकी तैयारी के लिए यंत्रीकृत लाइनें सीधे मछली फार्मों में स्थित हैं। इनमें एक हरी वनस्पति हेलिकॉप्टर, दो फ़ीड डिस्पेंसर, एक फ़ीड मिक्सर और एक पीट ब्रिकेट प्रेस शामिल है। ब्रिकेट का वजन 0.09-0.1 किलोग्राम, आर्द्रता 18% तक और घनत्व एक से अधिक होता है। ब्रिकेट की क्रशेबिलिटी 5% से अधिक नहीं होती है, और पानी का प्रतिरोध 2.5-3 घंटों के भीतर होता है, यह भी महत्वपूर्ण है कि ब्रिकेट फ़ीड का उत्पादन करते समय, स्थानीय कच्चे माल, हरे द्रव्यमान और विभिन्न उद्योगों से अपशिष्ट 10-35% तक हो। उनकी रचना में परिचय दिया जाता है।
प्रारंभिक पाउडर सामग्री तैयार करने की तकनीक के आधार पर एक्सट्रूज़न द्वारा दानेदार बनाना, दो तरीकों से किया जा सकता है - गीला और सूखा। गीले दाने के दौरान, दबाए गए द्रव्यमान को पहले एक फैलाव माध्यम (चिपचिपा तरल पदार्थ, पानी) का उपयोग करके पेस्ट जैसी प्लास्टिकयुक्त अवस्था में स्थानांतरित किया जाता है, और फिर मोल्डिंग और क्रिस्टलीकरण के अधीन किया जाता है।
हमारे देश में गीली दबाकर दानेदार फ़ीड के उत्पादन के लिए पहली कार्यशाला 1956 में सेराटोव फ़ीड मिल में शुरू की गई थी। दाने बनाने की तकनीक में चारे की नियंत्रित छनाई, आटे जैसा द्रव्यमान बनाने के लिए गर्म पानी से 33-37% तक गीला करना, मिश्रण को दबाना, दानों को मानक आर्द्रता तक सुखाना, ठंडा करना और दानों को छानना शामिल है। इस उद्देश्य के लिए, पास्ता उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्क्रू प्रेस एमपीडी-11, जीएमपी-टीए * और एक सतत शाफ्ट ड्रायर वीआईएस-2 का उपयोग किया गया था। कार्यशाला में मुर्गियाँ बिछाने के लिए दानेदार चारा तैयार किया जाता था। स्क्रू प्रेस की कम उत्पादकता (L"00 किग्रा/घंटा तक) और प्रक्रिया की महत्वपूर्ण ऊर्जा तीव्रता के कारण, इस तकनीक को व्यापक अनुप्रयोग नहीं मिला है।
महत्वपूर्ण ऊर्जा तीव्रता, विशेष उपकरणों की कमी और प्रौद्योगिकी के अपर्याप्त विकास के कारण, हमारे देश में फ़ीड का औद्योगिक गीला दाना शुरू नहीं किया गया है। विदेशों में, ट्राउट के लिए दानेदार फ़ीड के उत्पादन में मुख्य रूप से गीले दबाव का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस विधि की व्यवहार्यता को दबाए गए द्रव्यमान के भौतिक गुणों द्वारा समझाया गया है, जिसकी आर्द्रता अधिक है
30% फ़ीड में मांस और डेयरी उद्योग से 50% तक अपशिष्ट की उपस्थिति के कारण।
जापान और कई अन्य देशों में, मछली और जानवरों की मूल्यवान प्रजातियों के साथ-साथ घरेलू जानवरों की औद्योगिक खेती के लिए टैबलेटिंग विधि का उपयोग करके कम मात्रा में भोजन का उत्पादन किया जाता है। यह दबाने की विधि थोक उत्पादों को निर्दिष्ट आकार और आकृतियों की गोलियों में सीधे ढालना है। टैबलेटिंग तंत्र की विशिष्ट प्रकृति के कारण, उत्पाद काफी संकुचित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी ताकत में वृद्धि होती है। टेबलेट फ़ीड लंबे समय तक पानी में विघटित नहीं होता है और इसके पोषण मूल्य को बरकरार रखता है। उद्योग में उपलब्ध सबसे आम सनकी (प्रभाव) और रोटरी टैबलेटिंग मशीनें कम उत्पादक हैं, और दबाए गए द्रव्यमान की बारीक पीसने की आवश्यकता के कारण तकनीकी प्रक्रिया, ऊर्जा-गहन है।
कई विदेशी कंपनियों की ज्ञात टैबलेट मशीनें हैं जो विशेष फिल्मों से लेपित टैबलेट का उत्पादन करती हैं। खाद्य उत्पादों और अन्य उत्पादों पर फिल्म बनाने वाले पदार्थों की कोटिंग करने की विधि विश्व अभ्यास में तेजी से व्यापक होती जा रही है। विदेशों में, फिल्म बनाने वाले पॉलिमर, उच्च-प्रोटीन पदार्थ, औद्योगिक वसा आदि का उपयोग इस उद्देश्य के लिए किया जाता है।
हमारे देश में, VNIIKP, VNIIPRH, Lvov ऑर्डर ऑफ लेनिन पॉलिटेक्निक इंस्टीट्यूट (LOLPI) आदि द्वारा दानेदार मछली फ़ीड की सतह को हाइड्रोफोबिक पदार्थों के साथ कोटिंग करके जल प्रतिरोध बढ़ाने का काम किया गया था। स्टार्च, तकनीकी वसा, पैराफिन जैसे पदार्थ , बेंटोनाइट क्ले, पॉलीविनाइल अल्कोहल, आदि। हालांकि, कृत्रिम कोटिंग वाले कणिकाओं के कई नुकसान हैं जो उनके उत्पादन और उपयोग की दक्षता को कम करते हैं। विभिन्न फिल्म बनाने वाले पदार्थों के साथ कणिकाओं के प्रसंस्करण की तकनीक भी अपर्याप्त रूप से विकसित है। परिणामस्वरूप, कुछ रुचि और वादे के बावजूद, इस पद्धति को औद्योगिक अनुप्रयोग नहीं मिला।
हमारे देश और विदेश दोनों में सबसे व्यापक विधि मिश्रित चारे को सूखा दाना बनाने की विधि है। अशुद्धियों के नियंत्रण के बाद, ढीले फ़ीड को एक दबाने वाली इकाई में डाला जाता है, जहां इसे भाप के साथ संसाधित किया जाता है और मैट्रिक्स के छिद्रों के माध्यम से मिश्रण को निचोड़कर, यह दानों में बनता है, जो एक विशेष कॉलम पर ठंडा होने और छानने के बाद होता है , तैयार उत्पाद गोदाम में भेजे जाते हैं। आवश्यक ग्रेन्युल गुणवत्ता संकेतकों पर इंस्टॉलेशन की तकनीकी उत्पादकता सुनिश्चित करने के आधार पर प्रेसिंग मोड का चयन किया जाता है। ठंडे दानों में, उनके उद्देश्य के आधार पर, मिश्रित फ़ीड के 5-10% तक छोटे कणों (2 मिमी व्यास वाले छेद वाली छलनी से गुजरना) की उपस्थिति की अनुमति है। यदि आवश्यक हो, तो दानों से जई का उत्पादन किया जाता है।
अन्य दानेदार बनाने के तरीकों की तुलना में ड्राई प्रेसिंग तकनीक के कई फायदे हैं: अपेक्षाकृत कम बिजली खपत (15-20 किलोवाट-एच/टी) के साथ उच्च प्रदर्शन (10-30 टी/एच तक) दबाने वाले उपकरण की उपस्थिति। इसके अलावा, भाप उपचार फ़ीड के आवश्यक स्वच्छता और स्वच्छ गुणवत्ता संकेतक प्राप्त करने में मदद करता है।
वर्तमान में, सभी प्रकार के कृषि पशुओं, मुर्गीपालन और मछली के लिए उत्पादों के उत्पादन में चारा उद्योग में सूखी दानेदार बनाने की विधि का उपयोग किया जाता है।
दानेदार फ़ीड, एक नियम के रूप में, 2.4 से 20 मिमी व्यास वाले छोटे सिलेंडर के आकार के होते हैं, उनकी लंबाई आमतौर पर 1.5...2 व्यास से अधिक नहीं होती है। दानों का आकार उनके प्रयोग पर निर्भर करता है। छोटे दाने मुख्य रूप से युवा पक्षियों (मुर्गियों, बत्तखों आदि) के लिए होते हैं, लगभग 5 मिमी आकार के दानों का उपयोग वयस्क पक्षियों, मछलियों के लिए किया जाता है, बड़े दानों का उपयोग मवेशियों, सूअरों, घोड़ों के लिए किया जाता है।
प्रत्येक दाना चारे में मौजूद सभी पोषक तत्वों के एक पूरे सेट का प्रतिनिधित्व करता है, जबकि ढीला चारा खिलाते समय, पक्षी केवल वही खाते हैं जो उन्हें पसंद है, चारे का कुछ हिस्सा छोड़ देते हैं। जुगाली करने वालों और सूअरों के लिए दानेदार चारा भी महत्वपूर्ण है। मछली के लिए दाने सुविधाजनक होते हैं, क्योंकि एक पूरा दाना पोषक तत्वों को बरकरार रखते हुए लंबे समय तक पानी में रह सकता है।
कुछ शोधकर्ताओं का मानना है कि भाप देने और दबाने के दौरान उच्च तापमान और नमी के कारण, स्टार्च के डेक्सट्रिनाइजेशन और प्रोटीन के आंशिक विकृतीकरण के कारण मिश्रित फ़ीड का पोषण मूल्य बढ़ जाता है। साथ ही, कुछ अमीनो एसिड, उदाहरण के लिए मेथिओनिन, के आंशिक विनाश और जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों की मात्रा में आंशिक कमी का प्रमाण है। हालाँकि, पक्षियों और जानवरों को दानेदार चारा खिलाने के नतीजे बताते हैं कि ऐसा चारा ढीले चारे से भी बदतर नहीं है। कई अध्ययन दानेदार फ़ीड के उच्च पोषण मूल्य का संकेत देते हैं।
दानेदार फ़ीड का एक और महत्वपूर्ण लाभ है - थोक घनत्व में वृद्धि, एकरूपता से समझौता किए बिना यांत्रिक और वायवीय परिवहन द्वारा आसानी से ले जाया जाता है, और खेतों पर फ़ीड वितरण के थोक परिवहन और पूर्ण मशीनीकरण के लिए सुविधाजनक है। दानेदार फ़ीड को दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान बेहतर संग्रहीत किया जाता है, फ़ीड का आंशिक कीटाणुशोधन संभव है।
फ़ीड मिलों में, दानेदार फ़ीड के उत्पादन की दो विधियों का उपयोग किया जाता है - सूखा और गीला। पहली विधि में, सूखे थोक फ़ीड को दबाने से पहले भाप में पकाया जाता है, और कभी-कभी उनमें तरल बाइंडिंग एडिटिव्स (गुड़, हाइड्रोल, वसा, आदि) मिलाए जाते हैं। गीली विधि से, गर्म पानी (70...80°C) को चारे में इतनी मात्रा में मिलाया जाता है कि 30...35% नमी वाले आटे का उत्पादन सुनिश्चित हो जाता है, फिर आटे से दाने बनते हैं, सुखाकर ठंडा किया गया।
सूखा दाना. इस प्रयोजन के लिए, घूर्णन रिंग मैट्रिक्स वाले एक प्रेस का उपयोग किया जाता है। 10 टी/एच तक की क्षमता वाले डीजी इंस्टॉलेशन और डीजीवी और डीजीई प्रेस सबसे आम हैं, जिनकी उत्पादकता थोड़ी अधिक है। इंस्टॉलेशन किट में एक ग्रेनुलेटर प्रेस, एक कूलिंग कॉलम और एक ग्रेन्युल ग्राइंडर शामिल है।
सबसे पहले, फ़ीड फीडर-डिस्पेंसर के माध्यम से मिक्सर में प्रवेश करती है। डोजिंग फीडर एक स्क्रू है जो गियरबॉक्स और वेरिएटर के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो आपको फ़ीड आपूर्ति को दस गुना बढ़ाने या घटाने की अनुमति देता है।
पैडल मिक्सर में गर्म पानी या किसी प्रकार के बाध्यकारी तरल की आपूर्ति के लिए नोजल होते हैं, साथ ही भाप की आपूर्ति के लिए कक्ष भी होते हैं। तैयार फ़ीड ग्रेनुलेटर के दबाने वाले हिस्से में प्रवेश करती है, जो एक घूर्णन कुंडलाकार मैट्रिक्स और दो दबाने वाले रोलर्स (कुछ डिज़ाइनों में - तीन) है।
दबाने वाले हिस्से में उत्पाद घूर्णन मैट्रिक्स और सामग्री द्वारा संचालित रोलर (घर्षण के कारण) के बीच पच्चर के आकार के अंतराल में खींचा जाता है। जब उत्पाद पच्चर के आकार के अंतराल में चलता है, तो सामग्री संपीड़ित होती है, जिससे इसका घनत्व बढ़ जाता है। उस समय जब संपीड़न तनाव पहले से डाई डाई में दबाई गई सामग्री के प्रतिरोध से अधिक हो जाता है, पच्चर के आकार के अंतराल में स्थित उत्पाद डाई में दबना शुरू हो जाता है और उनमें चला जाता है। यह प्रक्रिया मैट्रिक्स की बाहरी सतह से परे कणिकाओं के विस्तार के साथ होती है, जो उस समय समाप्त होती है जब डाई उस अनुभाग से गुजरती है जहां पच्चर के आकार के अंतराल की ऊंचाई सबसे छोटी होती है। डाइज़ से गुजरने के बाद, उत्पाद उचित घनत्व और ताकत के साथ कणिकाओं का आकार और आकार ले लेता है। मैट्रिक्स छोड़ते समय, दानों को दो चाकुओं से काट दिया जाता है, उन्हें करीब या आगे ले जाकर आप दाने की लंबाई को समायोजित कर सकते हैं। उत्पाद की तैयारी को अलग-अलग करके, रोलर और मैट्रिक्स के बीच के अंतर को बदलकर कणिकाओं की ताकत को बदला जा सकता है।
दबाने के दौरान भाप और गर्मी उत्पन्न होने के परिणामस्वरूप, दाने प्रेस को 80 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर छोड़ देते हैं। गर्म दाने नाजुक होते हैं, आसानी से कुचले जाते हैं और नष्ट हो जाते हैं। इसलिए, उत्पादन के तुरंत बाद, उन्हें शीतलन स्तंभ में परिवेश के तापमान से 5...10 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठंडा किया जाता है।
दानेदार बनाने की दक्षता 0-2 मिमी छेद वाली छलनी से गुजरने वाले महीन अंश की सामग्री से निर्धारित होती है, और इसकी मात्रा 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
ठंडा होने के बाद, दानों को छलनी पर छान लिया जाता है, क्योंकि बारीक अंश की उपस्थिति से चारे की हानि और बर्बादी होती है। धातु से बुनी छलनी के लिए छलनी के उद्घाटन का आकार आमतौर पर 0.2...2.5 या संख्या 1.6...2 मिमी चुना जाता है।
प्रेस की दक्षता उनकी उत्पादकता, दक्षता और दबाने के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत से निर्धारित होती है।
प्रेस की दक्षता दबाने के बाद प्राप्त कुल उत्पाद के लिए पूरे कणिकाओं की संख्या का अनुपात है। कणिकाओं की ताकत जितनी अधिक होगी, दक्षता उतनी ही अधिक होगी। दानों की मजबूती उनकी गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यदि दाने पर्याप्त मजबूत नहीं हैं, तो वे परिवहन, बंकरों में लोड करने, भंडारण और परिवहन के दौरान नष्ट हो जाते हैं।
दबाए गए उत्पाद के भौतिक रासायनिक गुणों और दबाने वाले मापदंडों द्वारा पर्याप्त रूप से मजबूत कणिकाओं का उत्पादन सुनिश्चित किया जाता है।
दबाने के लिए उत्पादों की तर्कसंगत तैयारी दानों की ताकत और उनकी उपज, दक्षता, उत्पादकता और ऊर्जा खपत दोनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।
उत्पाद को तैयार करने का सबसे प्रभावी तरीका भाप लेना है, जो उत्पाद को प्लास्टिक बनाता है, उसका तापमान बढ़ाता है, जिससे उत्पाद को डाई के माध्यम से पारित करना आसान हो जाता है। उत्पाद तैयार करने के लिए इष्टतम पैरामीटर हैं इसे 15...16% तक गीला करना और 0.2...0.4 एमपीए की लाइन में भाप के दबाव पर 75...80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना। उच्च तापमान से रसायनों में कुछ संशोधन हो सकता है जैसे आंशिक जिलेटिनाइजेशन और स्टार्च का डेक्सट्रिनाइजेशन, प्रोटीन का विकृतीकरण, आदि, जो कणिकाओं के बेहतर निर्माण को बढ़ावा देता है।
तथाकथित बाइंडर्स महत्वपूर्ण हैं, उन्हें न केवल कणिकाओं की ताकत बढ़ाने के लिए, बल्कि भाप की खपत, ऊर्जा को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए भी पेश किया जाता है। अक्सर, तरल उत्पादों का उपयोग ऐसे पदार्थों के रूप में किया जाता है, जैसे वसा, हाइड्रोल, गुड़, आदि, और पाउडर वाले - बेंटोनाइट। सूचीबद्ध पदार्थों में से कुछ फ़ीड (वसा, गुड़) के पोषण मूल्य को बढ़ाते हैं और माइक्रोलेमेंट्स (बेंटोनाइट) के साथ फ़ीड को समृद्ध करते हैं। जोड़े गए बाइंडरों की मात्रा आमतौर पर छोटी होती है - 3% तक। हालाँकि, पक्षियों के लिए कुछ आहार के व्यंजनों में 6% तक की बड़ी मात्रा में वसा शामिल करने की सिफारिश की जाती है। 3'% से अधिक की मात्रा में पेश किया गया वसा एक बाध्यकारी घटक नहीं रह जाता है। इसके अलावा, जब अधिक वसा पेश की जाती है, तो प्रेस का प्रदर्शन और दानों की ताकत कम हो जाती है। इस मामले में, किसी अन्य बाइंडर का उपयोग करना संभव है, उदाहरण के लिए बेंटोनाइट, जो फ़ीड दानेदार बनाने की प्रक्रिया में सुधार करता है।
बाइंडरों का उपयोग करते समय, फ़ीड को भाप में पकाने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन बाइंडरों और भाप से पकाने के एक साथ उपयोग से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं।
दबाने की दक्षता भी फ़ीड के फैलाव से प्रभावित होती है। फ़ीड मिलों के काम से पता चला है कि लगभग 1 मिमी के औसत कण आकार वाला फ़ीड अपेक्षाकृत उच्च प्रेस उत्पादकता के साथ मजबूत दाने बनाता है। मजबूत कणिकाओं का निर्माण रोलर और मैट्रिक्स के बीच कार्यशील अंतर के तर्कसंगत आकार से सुगम होता है। 0.2...0.4 मिमी के अंतराल के साथ मध्यम रूप से मजबूत दाने प्राप्त किए जा सकते हैं। छोटे अंतराल के साथ, डाई और रोल जल्दी खराब हो जाते हैं; बड़े अंतराल के साथ, दाने अधिक टिकाऊ हो जाते हैं, लेकिन प्रेस की उत्पादकता कम हो जाती है।
मैट्रिक्स में डाई का तर्कसंगत आकार और व्यवस्था, साथ ही उनकी स्थिति, ऊर्जा की खपत को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने में योगदान करती है। प्रेस के सामान्य संचालन के लिए चैनल की आंतरिक सतह की उच्च सफाई एक महत्वपूर्ण शर्त है। डाई की खुरदरी सतह दीवारों के खिलाफ उत्पाद के घर्षण के गुणांक को बढ़ाती है, दबाव बढ़ाती है, और प्रेस की उत्पादकता को कम करती है।
नए मैट्रिक्स का उपयोग करते समय, इसे पहले फ़ीड, रेत और तेल के मिश्रण से गुजारकर तोड़ा जाता है। मैट्रिक्स का भंडारण करते समय, यदि यह लंबे समय तक निष्क्रिय रहता है, तो इसके संरक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें छिद्रों को तेल और चोकर के मिश्रण से भरना होता है।
गीला दाना. इस विधि का प्रयोग बहुत कम किया जाता है। शोध से पता चलता है कि मछली का चारा प्राप्त करने के लिए गीली विधि सबसे सुविधाजनक है। फ़ीड को विशेष प्रेस में दानेदार बनाया जाता है।
दानेदार बनाने की योजना में स्वचालित तराजू और छलनी के साथ एक छानने की मशीन शामिल है। मिश्रित फ़ीड, चुंबकीय सुरक्षा से गुजरने के बाद, प्रेस में प्रवेश करती है, जहां गर्म पानी की आपूर्ति भी की जाती है। परिणामी दानों को हीट ड्रायर में सुखाया जाता है, फिर एक कॉलम में ठंडा किया जाता है और एक छलनी मशीन में नियंत्रित किया जाता है, जहां बारीक अंश अलग हो जाते हैं। 0.2...2.5 मिमी के छेद वाली छलनी से गुजारने पर प्राप्त छोटे कण पुनः दानेदार बनाने के लिए वापस आ जाते हैं। गीली दानेदार बनाने की प्रक्रिया के अध्ययन से पता चला है कि प्रेस का प्रदर्शन और ऊर्जा की तीव्रता आटे की नमी की मात्रा, तापमान, संरचना और फ़ीड आकार से प्रभावित होती है। आटे की इष्टतम नमी सामग्री उस सामग्री पर निर्भर करती है जिससे मैट्रिक्स बनाया जाता है। बढ़ती आर्द्रता के साथ, प्रक्रिया की विशिष्ट ऊर्जा तीव्रता, दानों का घनत्व और आयतन द्रव्यमान कम हो जाता है। बढ़ती आर्द्रता के साथ विशिष्ट ऊर्जा तीव्रता में कमी को फ़ीड की प्लास्टिसिटी में वृद्धि, मैट्रिक्स की दीवारों और दबाने वाले पेंच के खिलाफ घर्षण के गुणांक में कमी, और घनत्व में कमी को कमी से समझाया गया है। दबाने का दबाव. फ़ीड की कम नमी सामग्री (16...20%) पर, 1000 किग्रा/मीटर 3 से कम घनत्व वाले दाने प्राप्त किए जा सकते हैं। मैट्रिक्स में फ्लोरोप्लास्टिक आवेषण के उपयोग से दबाने में सुधार होता है। पानी के तापमान में वृद्धि से तकनीकी संकेतकों में वृद्धि होती है, दानों के घनत्व और आयतन द्रव्यमान में वृद्धि होती है, लेकिन कुछ हद तक उनका जल प्रतिरोध कम हो जाता है। जैसे-जैसे ढीले चारे का आकार बढ़ता है, दाने बनाने के लिए ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और दानों का घनत्व बढ़ जाता है।
दानों को वीएसएच-2 हीटर ड्रायर में गर्म हवा के साथ 100...110 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 3.5...4 मीटर/सेकेंड की गति पर सुखाया जाता है। ठंडा होने के बाद दानों को छांट लिया जाता है। मौजूदा योजना का नुकसान लाइन की कम उत्पादकता है - 0.5 t/h तक।
दानों को वाइब्रेशन ड्रायर में भी सुखाया जाता है। कंपनशील द्रवीकृत बिस्तर ऐसी स्थितियाँ बनाता है जिसके तहत कणों की सतह समान रूप से उड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप सूखने की दर बढ़ जाती है। कंपनशील द्रवीकृत बिस्तर में सूखने की अवधि कम होती है, इसलिए उत्पाद का ताप अल्पकालिक होता है और जैविक रूप से सक्रिय पदार्थ नष्ट नहीं होते हैं।
गीला दाना बनाना सूखे दाने की तुलना में अधिक महंगा है। हालाँकि, गीले पेलेटेड फ़ीड की उच्च दक्षता अतिरिक्त लागत को उचित ठहराती है। प्रयोगों से पता चला है कि गीले दाने द्वारा प्राप्त दानों को खिलाने की दक्षता सूखे दाने से 18...21% अधिक है, इसके अलावा, गीली विधि विभिन्न भौतिक रासायनिक गुणों वाले दानों को प्राप्त करना संभव बनाती है; विशेष रूप से, ऐसे कण बनाना संभव है जो पानी में डूबते हैं, सतह पर तैरते हैं, या पानी में लटकते हैं, यानी धीरे-धीरे डूबते हैं।