Mēs aicinām jūs ekskursijā uz vienu no lielākajiem uzņēmumiem, kas atrodas aiz Urāliem - Novosibirskas uzņēmumu OJSC Ekran Plant, kas ražo stikla izstrādājumus. Diezgan dīvainais nosaukums izskaidrojams ar to, ka pirms tās pārveidošanas rūpnīca ražoja televīzijas aprīkojumu. 
Un mēs runāsim par to, kā dzimst stikla pudeles un vairāk. 
Tas ražo caurspīdīgas stikla pudeles ar tilpumu no 0,25 līdz 1 litram gāzētiem dzērieniem, alum un alkoholiskajiem dzērieniem, brūnās stikla pudeles, kā arī burkas ar tilpumu no 0,25 līdz 3 litriem mērcēm, sulām un citiem konservētiem produktiem.
Stikla krāsns.
Esot lielākais stikla taras ražotājs teritorijā no Urāliem līdz Tālie Austrumi, rūpnīca saražo 620 miljonus vienību stikla taras gadā (gandrīz 1,7 miljonus vienību dienā).
Stikla taras ražošana sastāv no diviem cehiem (bezkrāsainu pudeļu un brūno pudeļu ražošanai).
Šīs pudeles ir gatavas, bet vēl nav izgājušas kvalitātes pārbaudi.
Stikla taras ražošanas process sastāv no vairākiem secīgiem posmiem: tiek sagatavotas sākotnējās izejvielas, sastādīts lādiņš, pēc tam tiek izkausēts stikla kausējums, tiek veidoti un atkausēti produkti, kas ir gatavi lietošanai. pēdējais posms tiek pakļauti kvalitātes kontrolei un tiek iepakoti.
Sākotnējās izejvielas tiek attīrītas no nevēlamiem piemaisījumiem, pēc tam tās tiek sagatavotas tālākai apstrādei un lietošanai. Uzlāde ir sauss materiālu maisījums, ko ievada krāsnī, lai iegūtu stikla kausējumu. Lai iegūtu viendabīgu masu, lādiņa sagatavošanas procesā sastāvdaļas tiek nosvērtas noteiktās proporcijās un sajauktas.
Šī ir stikla krāsns: tajā tiek ievadīta partija un skaidas. Šāda krāsns dienā saražo gandrīz 180 tonnas stikla kausējuma.
Stikla kausējuma kausēšana ir visgrūtākā darbība stikla taras ražošanā. To veic nepārtrauktās vannas krāsnīs, kas ir baseini, kas izgatavoti no ugunsizturīgiem materiāliem.
Kad lādiņš tiek uzkarsēts līdz 1100-1150ºС temperatūrai, vispirms veidojas silikāti. cieta forma, un tad kausē. Tālāka temperatūras paaugstināšanās kausējumā noved pie ugunsizturīgāko komponentu pilnīgas izšķīšanas, kā rezultātā veidojas stikla kausējums, kura sastāvs ir neviendabīgs un piesātināts ar gāzes burbuļiem. Lai to atvieglotu, temperatūra tiek paaugstināta līdz 1500-1600ºС.
Stikla kausējums atstāj stikla krāsni.
Pudeļu caurspīdīgums un krāsa ir atkarīga no krāsvielu un duļķotāju pievienošanas (vai neesamības) maisījumam. Pateicoties trokšņa slāpētājiem (fosfors, fluora savienojumi utt.), stikls kļūst necaurspīdīgs. Dažāda krāsa stikla masu panāk, izmantojot dažādi savienojumi: zils- tie ir kobalta savienojumi, zaļš– hroms, violets – mangāns, zili zaļš un brūns – dzelzs un citi.
Šis process smaržo diezgan nepatīkami.
Stikla kausēšanas beigās stikla kausējums tiek atdzesēts līdz temperatūrai, kas nepieciešama, lai iegūtu stikla formu pūšanai nepieciešamo viskozitāti.
Stikla kausējums tiek padots uz stikla līnijām. Fotoattēla apakšā var redzēt, kā krīt divas spilgtas stikla kausējuma lāses – tās nākotnē kļūs par pudelēm.
Un šeit ir stikla kausējuma pilienu radīšanas process.
Gatavo stikla kausējumu padod formēšanas mašīnām, kas veido izstrādājumus.
10 sekciju līnija, kas ražo pudeles no brūna stikla kausējuma.
Pēc formēšanas stikla izstrādājumi tiek pakļauti papildu termiskai apstrādei (atlaidināšanai) tiešās apkures krāsnīs. Pateicoties atkausēšanai, tiek noņemts iekšējais atlikušais spriegums stikla traukos, nodrošinot produkta drošību turpmākās apstrādes un turpmākās lietošanas laikā.
Pie ieejas rūdīšanas krāsnī izstrādājumu temperatūra ir aptuveni 400-500 grādi pēc Celsija, bet pie izejas - aptuveni 50-80.
Stikla trauki pēc atkausēšanas.
Pudeles tiek apsmidzinātas ar speciālu šķīdumu, kas pasargā tās no nobrāzumiem un skrāpējumiem transportēšanas laikā.
Produktiem joprojām ir jāveic kvalitātes kontrole.
Šī darbnīca ir aprīkota ar modernām pārbaudes iekārtām, kas katru sekundi skenē katru stikla pudeli, lai nodrošinātu atbilstību noteiktajām prasībām.
Produkti jau ir iepakoti.
Citā darbnīcā tiek ražotas caurspīdīgas pudeles un burkas, un kvalitātes kontrole tiek veikta manuāli.
Stikla pudeļu un burku izgatavošana ir process, kas prasa maksimālu atdevi. Ja netiek ievērotas pat sīkas konteineru izgatavošanas detaļas, tad galarezultāts var būt 20 litru pudeles ar nevienāda biezuma sieniņām. Problēma var būt arī materiāla trauslums vai tvertnes nevienmērīgā forma. Var būt diezgan daudz nianšu, tāpēc labāk uzticēties Tirdzniecības namam “GLAVSTEKLOTARA”.
Plašs stikla pudeļu klāsts no Glavsteklotara
Mūsu katalogā piedāvātie produkti atbilst visiem kvalitātes standartiem un izceļas ar augstām veiktspējas īpašībām. Mūsu izstrādājumiem ir ne tikai laba necaurlaidība, bet arī cita, ne mazāka labvēlīgās īpašības. Šādos traukos varat uzglabāt sulas, ūdeni un dažādus dzērienus. Tie ir lieliski piemēroti ēdiena gatavošanai mājas vīns un mēness spīdums. Atsevišķi ir vērts atzīmēt konteineru, kurā ir līdz 0,5 litriem. To var uzskatīt par universālu, jo masveida dzērienu pildīšanā šādos traukos tas tiek uzskatīts par visrentablāko no ekonomiskā viedokļa.
Mūsu uzņēmums ir izveidojis arī pudeļu ražošanu, kuras tiek izmantotas šampanietim. Šis ir īpašs trauks, kuram ir tumšs stikls, lai novērstu dzēriena rūgšanu, ir diezgan biezas sienas un īpašs iegarens kakls. Tikai šādos apstākļos šampanieti var uzglabāt tik ilgi, cik to prasa GOST vai TU. Tā ir mūsu cena, kas izceļas ar pieņemamu diapazonu lieli iestudējumi, un maziem uzņēmumiem, kas tikai sāk ražot savus dzirkstošos vīnus.
Ir svarīgi saprast, ka stikla pudeļu ražošanas izmaksas tieši ietekmē to, cik daudz galaprodukts tiks novērtēts. Mēs spējām tik optimizēt procesu, ka, pateicoties automatizētajām līnijām, jūs saņemat tieši tos konteinerus, kas nepieciešami konkrētiem mērķiem.
Uzņēmums "Tirdzniecības nams "GLAVSTEKLOTARA" piedāvā plašu stikla izstrādājumu klāstu, kā arī dažādas sastāvdaļas, kas paredzētas kvalitatīvai produkcijas uzglabāšanai un transportēšanai. Tātad, jūs varat iegādāties no mums tāda veida izstrādājumus kā jūga aizbāzni. Ja vēlaties uzzināt vairāk par sadarbību ar mums, zvaniet uz mājaslapā norādītajiem numuriem.
Krievija, valsts, Maskava.
No 2013. gada janvāra NVS plānots izdot specializētu žurnālu - "Foamglass -
Krievija, Ņižņijnovgorodas apgabals, Bor.
Bora stikla fabrika dibināta 1930. gadā. Galvenie produkti:
Logu bloki ar rāmjiem izgatavoti no komp
Savienības reģiona uzņēmums
stikla konteineru piegādātājs. Piegāde tiek veikta uz jebkuru punktu jebkurā daudzumā
Krievija, Mordovijas Republika, Ruzaevka.
Ruzaevsky stikla fabrika nodrošina stikla taru alkoholisko un bezalkoholisko dzērienu ražotājiem
Krievija, Smoļenskas apgabals, Roslavļa.
Stikla rūpnīca Roslavļā, Smoļenskas apgabalā, dibināta 1936. gadā. Ražo plašu klāstu
Uzņēmums Empire Glass ražo stikla konstrukcijas pēc pasūtījuma Sanktpēterburgā. Mēs esam
(07-27-2018)
Krievija, Ļeņingradas apgabals, Sanktpēterburga.
Stekloff produkti ir paredzēti tiem, kas vēlas pārveidot savu apkārtni
(07-11-2018)
- Krievija, Vladimira apgabals, Gus-Hrustalny.
Mūsu uzņēmums jau ilgu laiku nodarbojas ar vietējo ražotāju stikla taras vairumtirdzniecību.
(05-22-2018)
- Krievija, Maskavas apgabals, Maskava.
Mēs piedāvājam stikla pudeles spirta rūpnīcām. Sortiments ir liels. Visas pudeles kvalitāte
(05-05-2018)
Krievija, Maskavas apgabals, Maskava.
Uzņēmums piegādā profesionālus instrumentus, palīgmateriālus un aprīkojumu
(05-05-2018)
Krievija, Maskavas apgabals, Maskava.
Mēs piegādājam tehniskās ķīmiskās vielas: amonija fluorīdu, amonija fluorīdu, cinka hlorīdu,
Plastmasas trauki dzērieniem pēdējā laikā ir liels pieprasījums. Tajā var ieliet sulas, minerālūdeņi, gāzētie dzērieni, alus un citi alkoholiskie un bezalkoholiskie dzērieni. Tāpēc organizējot ražošanas biznesu plastmasas pudeles uzskatīts par diezgan izdevīgu. Tam būs nepieciešama automatizēta pudeļu ražošanas līnija, darbnīca, kurā tā tiks izvietota, apkalpojošais personāls. Uzņēmējiem, kuri ražo dažādus dzērienus, ir lietderīgi iegādāties aprīkojumu konteineru izgatavošanai un veikt šo procesu pašiem. Pateicoties tam, jūs varat ietaupīt līdz pat 25% no plastmasas konteineru izmaksām.
PET pudeļu īpašības
Plastmasas pudeles sāka ražot pagājušā gadsimta 70. gados, DuPont bija pirmais, kas ražoja šāda veida konteinerus. Toreiz tas kļuva par revolucionāru izgudrojumu, un pašas pudeles nopietni konkurēja ar stikla pudelēm. Mūsdienās stikla pudeles strauji tiek aizstātas ar plastmasas pudelēm vairāku iemeslu dēļ:
Bet plastmasai ir arī savi trūkumi:
- tas ļauj iziet cauri ultravioletajam starojumam un skābeklim, kā rezultātā saturs zaudē savas īpašības un samazinās glabāšanas laiks;
- tas izdala oglekļa dioksīdu, kas ir īpaši svarīgi gāzētiem dzērieniem, kvasam un alum.
Ražošanai nepieciešamās izejvielas
PolietilsGalvenais izejmateriāls ir polietilēntereftalāts - PET, termoplastiska. Augstas temperatūras ietekmē plastmasas molekulas polimerizējas – tās savienojas un veido lielākus savienojumus, kas palielina izejvielu apjomu. Lai produktam piešķirtu vēlamo toni, tiek izmantotas krāsvielas. Ražošanas procesā daži produkti tiek noraidīti, šajā gadījumā būs liels atkritumu procents - līdz 25%, to var apstrādāt, izmantojot to kā izejvielu. Tādējādi tiek iegūta ražošana bez atkritumiem.
Istaba
Plastmasas konteineru ražošanas darbnīca Lai izvietotu PET pudeļu ražošanas līniju, būs nepieciešama telpa ar platību vairāk par 40 m2, griestu augstums 4 m, tās sagatavošanas laikā ir jāievēro ugunsdrošības prasības. , jo tiek izmantotas krāsnis, kuru temperatūra ekspluatācijas laikā paaugstinās līdz 200 o C. Tāpēc sienas un grīdu vēlams izklāt ar flīzēm vai nedegošiem materiāliem, betonu. Darbnīcā jābūt trīsfāzu rozetēm ar spriegumu 380V. Nepieciešamas visas inženierkomunikācijas - ūdensvads un kanalizācija, kondicionieris, ventilācija. Būs nepieciešami atsevišķi noliktavas, izejvielu uzglabāšanai un gatavie izstrādājumi. Lai organizētu nelielu uzņēmumu, kas orientēts tikai uz plastmasas taru ražošanu, nemaz nav nepieciešams iegādāties nekustamo īpašumu, daudz ekonomiskāk būs īrēt ražošanas telpas. Ražošanas iekārtas
Ir divu veidu plastmasas pudeļu ražošanas līnijas:
- vienfāzes, kad sagataves izgatavošanas un tvertnes pūšanas process notiek vienuviet, savukārt sagatave uzturēs augstu temperatūru;
- divfāzu, kad sagataves tiek izgatavotas uz vienas iekārtas, un pēc tam līnijas operators tās manuāli pārvieto un iekrauj pūšanas formēšanas mašīnā. Tajā pašā laikā sagataves atdziest, un pūšanas iekārtai tās atkal jāuzsilda.
Automatizētās līnijas sastāvdaļas:
- PET platforma;
- cept;
- automātiska pudeļu pūšanas mašīna.
PET platforma ir paredzēta sagatavju veidošanai, termiski apstrādājot polietilēntereftalāta granulas. Specifikācijas:
- ligzdu skaits – 6;
- veidnes biezums – līdz 240 mm;
- barošana – 380 V;
- jauda – 73 kW;
- izmēri – 2000*950*2480 mm;
- svars - 250 kg.
Konveijera tipa krāsns, kā daļa no PET pudeļu ražošanas līnijas, ir paredzēta sagatavju sildīšanai. Vienotu apkuri nodrošina astoņas aktīvās zonas, kuru dēļ turpmāk prece tiks iepūsta pareizā formā un samazināsies defektu procents. Specifikācijas:
- produktivitāte – līdz 1200 gab/h;
- jauda – 8 kW;
- spriegums – 380 V;
- izmēri – 1270*520*1220 mm;
- svars - 260 kg.
Ir divu veidu automātiskās pūšanas formēšanas mašīnas:
- konteineru ražošanai ar tilpumu no 0,2 līdz 5 litriem;
- konteineru ražošanai ar tilpumu no 5 līdz 19 litriem.
Pateicoties lielajam karstā gaisa padeves ātrumam, pūšanas process tiek veikts ļoti ātri, un pudele ir pareizas formas. Specifikācijas:
- jauda – 5,5 kW;
- produktivitāte – 700 gab/h;
- pūšanas spiediens – 14 atm;
- izmēri – 1800*500*1000 mm;
- svars - 250 kg.
Šīs konfigurācijas pudeļu ražošanas līnijas izmaksas būs 800 tūkstoši rubļu.
Ražošanas tehnoloģija
Divfāzu pūšanas līnija Pirmajā posmā ražošanas cikls nepieciešams veidot sagataves - sagataves. Pirmkārt, izejvielu, polietilēntereftalātu, karsē granulu veidā, kuras augstas temperatūras ietekmē palielinās un apvienojas viendabīgā masā. Pēc tam karsto masu lej metāla veidnēs, kuras var būt standarta, visparastākās, vai izgatavotas pēc individuāla projekta, tad gatavajam izstrādājumam būs oriģināls dizains. Pildīšanas process jāveic pēc iespējas ātrāk, lai izkausētā masa vienmērīgi sadalītos pa veidni. Ja šis posms tiek veikts pareizi, gatavais produkts netiks deformēts.
Nākamajā posmā sagataves atdzesē, izmantojot šķidro oglekļa dioksīdu, vai arī ir iespējama ūdens dzesēšana. Tālāk sagataves tiek nosūtītas uz pūšanas formēšanas iekārtu, kur pudeles formēšanas process tiek veikts zem augsta spiediena, līdz 30 atmosfērām. Pateicoties augstajam spiedienam, viss process prasa minimālu laiku, un produkts tiek iegūts vēlamajā formā un izmērā.
Nākamais posms ir kvalitātes kontrole, visi produkti ar redzamām deformācijām tiek pakļauti noņemšanai un tālākai apstrādei. Pudeļu ražošanas līniju var papildināt ar automātisko smalcinātāju pārstrādājamiem materiāliem un bojātiem produktiem. Tādējādi padarot ražošanu bez atkritumiem un ietaupot izejvielas.
Biznesa funkcijas
Sava uzņēmuma organizēšana PET konteineru ražošanai neprasīs ievērojamus kapitālieguldījumus. Lai sāktu, jums būs nepieciešami ne vairāk kā 1,5 miljoni rubļu.
Apsildāma sagatave zem spiediena iegūst jebkādu formu Ražošanas procesā galvenā izmaksu pozīcija būs algas personālam. Būs nepieciešami trīs strādnieki, iekrāvējs, šoferis, vadītājs, grāmatvedis un darba vadītājs, iespējams apvienot vadības amatus. Vēl viena būtiska izdevumu pozīcija būs komunālie maksājumi – ražošanas laikā iet liels enerģijas patēriņš, jo visam aprīkojumam ir diezgan liela jauda. Ievērojams ūdens patēriņš būs arī sagatavju un gatavās produkcijas dzesēšanai.
Neskatoties uz lielo konkurenci, šāda veida uzņēmējdarbība tiek uzskatīta par ļoti ienesīgu, pudeļu ražošanas līnijas izmaksas var atmaksāties sešu mēnešu laikā pēc iekārtas darbības, ja gatavais produkts tiek pilnībā pārdots. To var panākt, slēdzot līgumus ar dzērienu, sulu, izlejamā alus ražotājiem.
Video: PET pudeļu pūšanas mašīna