Nous vous invitons à une excursion dans l'une des plus grandes entreprises situées au-delà de l'Oural - l'entreprise de Novossibirsk OJSC Ekran Plant, qui fabrique des produits en verre. Le nom plutôt étrange s'explique par le fait qu'avant sa reconversion, l'usine produisait du matériel de télévision. 
Et nous parlerons de la naissance des bouteilles en verre et bien plus encore. 
Elle produit des bouteilles en verre transparent d'une capacité de 0,25 à 1 litre pour les boissons gazeuses, la bière et les spiritueux, des bouteilles en verre brun, ainsi que des pots d'une capacité de 0,25 à 3 litres pour les sauces, jus et autres produits en conserve.
Four à verre.
Étant le plus grand fabricant de récipients en verre sur le territoire de l'Oural à Extrême Orient, l'usine produit 620 millions d'unités de récipients en verre par an (près de 1,7 million d'unités par jour).
La production de récipients en verre se compose de deux ateliers (pour la production de bouteilles incolores et de bouteilles brunes).
Ces bouteilles sont prêtes, mais n'ont pas encore passé le contrôle qualité.
Le processus de fabrication des récipients en verre comprend plusieurs étapes successives : les matières premières initiales sont préparées, la charge est constituée, puis le verre fondu est fondu, les produits prêts à l'emploi sont formés et recuits. dernière étape sont soumis à un contrôle qualité et sont emballés.
Les matières premières initiales sont nettoyées des impuretés indésirables, après quoi elles sont préparées pour un traitement et une utilisation ultérieurs. Une charge est un mélange sec de matériaux introduit dans un four pour produire du verre fondu. Pour obtenir une masse homogène, lors du processus de préparation de la charge, les composants sont pesés dans certaines proportions et mélangés.
Il s'agit d'un four à verre : on y introduit la gâchée et le calcin. Un tel four produit près de 180 tonnes de verre fondu par jour.
La fusion du verre fondu est l’opération la plus difficile dans la production de récipients en verre. Elle est réalisée dans des fours à bain continu, qui sont des piscines constituées de matériaux réfractaires.
Lorsque la charge est chauffée à une température de 1 100 à 1 150 ºC, des silicates se forment d'abord forme solide, puis dans la fonte. Une nouvelle augmentation de la température dans la masse fondue conduit à une dissolution complète des composants les plus réfractaires, ce qui entraîne la formation d'une masse fondue de verre de composition hétérogène et saturée de bulles de gaz. Pour l'alléger, la température est augmentée à 1500-1600ºС.
Verre fondu sortant du four à verre.
La transparence et la couleur des flacons dépendent de l'ajout (ou de l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Grâce aux silencieux (phosphore, composés fluorés, etc.), le verre devient opaque. Couleur différente la masse de verre est obtenue en utilisant diverses connexions: Couleur bleue- ce sont des composés du cobalt, couleur verte– chrome, violet – manganèse, bleu-vert et marron – fer et autres.
Ce processus sent assez désagréable.
A la fin de la fusion du verre, la masse de verre est refroidie à la température nécessaire pour obtenir la viscosité nécessaire au soufflage des formes en verre.
La fonte de verre est acheminée vers les lignes de verre. Au bas de la photo, vous pouvez voir deux gouttes brillantes de verre fondu tomber - elles deviendront des bouteilles à l'avenir.
Et voici le processus de création de gouttelettes de verre fondu.
Le verre fondu fini est acheminé vers des machines de moulage qui moulent les produits.
Une ligne de 10 sections qui produit des bouteilles à partir de verre fondu brun.
Après le moulage, les produits en verre subissent un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Grâce au recuit, les contraintes résiduelles internes dans les récipients en verre sont supprimées, garantissant ainsi la sécurité du produit lors du traitement ultérieur et de l’utilisation ultérieure.
À l'entrée du four de recuit, les produits ont une température d'environ 400 à 500 degrés Celsius et à la sortie d'environ 50 à 80 degrés Celsius.
Récipients en verre après recuit.
Les bouteilles sont pulvérisées avec une solution spéciale qui les protège des abrasions et des rayures pendant le transport.
Les produits doivent encore subir un contrôle de qualité.
Cet atelier est équipé de machines d'inspection modernes qui scannent chaque bouteille en verre chaque seconde pour vérifier sa conformité aux exigences établies.
Les produits sont déjà emballés.
Dans un autre atelier, des bouteilles et des pots transparents sont produits et le contrôle qualité est effectué manuellement.
La production de bouteilles et de bocaux en verre est un processus qui nécessite un maximum de dévouement. Si même de petits détails de fabrication des conteneurs ne sont pas respectés, le résultat final peut être des bouteilles de 20 litres avec des parois d'épaisseur inégale. Le problème peut également être la fragilité du matériau ou la forme inégale du récipient. Il peut y avoir beaucoup de nuances, il est donc préférable de faire confiance à la maison de commerce « GLAVSTEKLOTARA ».
Large gamme de bouteilles en verre de Glavsteklotara
Les produits présentés dans notre catalogue répondent à toutes les normes de qualité et se distinguent par des caractéristiques de haute performance. Nos produits ont non seulement une bonne étanchéité, mais aussi d'autres, rien de moins propriétés bénéfiques. Vous pouvez stocker des jus de fruits, de l'eau et diverses boissons dans de tels récipients. Ils sont parfaits pour cuisiner vin fait maison et du clair de lune. Par ailleurs, il convient de noter le récipient pouvant contenir jusqu'à 0,5 litre. Il peut être considéré comme universel, car dans la mise en bouteille massive de boissons dans de tels récipients, il est considéré comme le plus rentable d'un point de vue économique.
Notre société a également mis en place la production de bouteilles destinées au champagne. Il s'agit d'un récipient spécial doté d'un verre foncé pour empêcher la fermentation de la boisson, de parois assez épaisses et d'un col allongé spécial. Ce n'est que dans de telles conditions que le champagne peut être conservé aussi longtemps que l'exigent GOST ou TU. C'est notre prix qui se distingue par une fourchette acceptable pour grandes productions, ainsi que pour les petites entreprises qui commencent tout juste à produire leurs propres vins mousseux.
Il est important de comprendre que le coût de production des bouteilles en verre affecte directement la valeur finale du produit fini. Nous avons pu optimiser le processus à tel point que grâce à des lignes automatisées, vous recevez exactement les conteneurs nécessaires à des fins spécifiques.
La société "Trading House "GLAVSTEKLOTARA" présente une large gamme de produits en verre, ainsi que divers composants destinés au stockage et au transport de produits de haute qualité. Ainsi, vous pouvez acheter chez nous un type de produit tel qu'un bouchon de joug. Si vous souhaitez en savoir plus sur la coopération avec nous, appelez les numéros indiqués sur le site Web.
Russie, État, Moscou.
A partir de janvier 2013, il est prévu de publier dans la CEI un magazine spécialisé - « Foamglass -
Russie, Région de Nijni Novgorod, Bor.
La verrerie Bor a été fondée en 1930. Principaux produits:
Unités de fenêtre avec cadres en composite
Société de la région de l'Union
fournisseur de récipients en verre. La livraison est effectuée en tout point de n'importe quelle quantité
Russie, République de Mordovie, Ruzaevka.
Ruzaevsky Glass Factory fournit des récipients en verre aux fabricants de boissons alcoolisées et non alcoolisées
Russie, région de Smolensk, Roslavl.
La verrerie de Roslavl, dans la région de Smolensk, a été fondée en 1936. Produit une large gamme
La société Empire Glass produit des structures en verre sur mesure à Saint-Pétersbourg. Nous sommes
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Russie, Région de Léningrad, Saint-Pétersbourg.
Les produits Stekloff s'adressent à ceux qui cherchent à transformer leur environnement
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- Russie, région de Vladimir, Gus-Khrustalny.
Notre société est engagée depuis longtemps dans la vente en gros de récipients en verre de fabricants nationaux.
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Nous proposons des bouteilles en verre aux distilleries. L'assortiment est large. Qualité de la bouteille entière
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Nous fournissons de la chimie technique : fluorure d'ammonium, fluorure d'ammonium, chlorure de zinc,
Récipients en plastique pour boissons Dernièrement est très demandé. Vous pouvez y verser du jus, eau minérale, boissons gazeuses, bière et autres boissons alcoolisées et non alcoolisées. Par conséquent, organiser une entreprise manufacturière bouteilles en plastique considéré comme assez rentable. Cela nécessitera une ligne de production automatisée de bouteilles, un atelier où elle sera implantée, personnel de service. Pour les hommes d'affaires qui produisent une variété de boissons, il est logique d'acheter du matériel pour fabriquer des récipients et d'effectuer eux-mêmes ce processus. Grâce à cela, vous pouvez économiser jusqu'à 25 % sur les coûts des contenants en plastique.
Caractéristiques des bouteilles PET
Les bouteilles en plastique ont commencé à être produites dans les années 70 du siècle dernier ; DuPont a été le premier à produire ce type de contenants. À cette époque, c’était une invention révolutionnaire et les bouteilles elles-mêmes rivalisaient sérieusement avec les bouteilles en verre. Aujourd’hui, les bouteilles en verre sont rapidement remplacées par des bouteilles en plastique pour plusieurs raisons :
Mais le plastique a aussi ses inconvénients :
- il laisse passer le rayonnement ultraviolet et l'oxygène, ce qui fait que le contenu perd ses caractéristiques et que la durée de conservation est réduite ;
- il libère du dioxyde de carbone, ce qui est particulièrement important pour les boissons gazeuses, le kvas et la bière.
Matières premières nécessaires à la production
PolyéthyleLe matériau source principal est le polyéthylène téréphtalate - PET, thermoplastique. Sous l'influence de températures élevées, les molécules de plastique polymérisent - elles se combinent et forment des composés plus gros, ce qui augmente le volume des matières premières. Des colorants sont utilisés pour donner au produit la teinte souhaitée. Pendant le processus de production, certains produits sont rejetés, dans ce cas il y aura un pourcentage élevé de rebuts - jusqu'à 25 %, il pourra être traité en l'utilisant comme matière première. Ainsi, une production sans déchets est obtenue.
Chambre
Atelier de production de contenants en plastique Pour accueillir une ligne de production de bouteilles PET, vous aurez besoin d'un local d'une superficie de plus de 40 m 2, d'une hauteur sous plafond de 4 m, lors de sa préparation les exigences de sécurité incendie doivent être satisfait, puisque l'on utilise des fours dont la température pendant le fonctionnement s'élève à 200 o C. Par conséquent, il est conseillé de recouvrir les murs et le sol de carrelage ou de matériaux incombustibles, de béton. L'atelier doit disposer de prises triphasées d'une tension de 380V. Tous les services publics sont nécessaires - approvisionnement en eau et assainissement, climatisation, ventilation. Il en faudra des séparés entrepôts, pour le stockage des matières premières et produits finis. Pour organiser une petite entreprise axée uniquement sur la production de contenants en plastique, il n'est pas du tout nécessaire d'acheter un bien immobilier ; il sera beaucoup plus économique de louer un espace de production. Équipement de production
Il existe deux types de lignes de production de bouteilles en plastique :
- monophasé, lorsque le processus de fabrication de la préforme et de soufflage du récipient se produit en un seul endroit, tandis que la préforme maintiendra une température élevée ;
- en deux phases, lorsque les préformes sont fabriquées sur une seule machine, puis l'opérateur de la ligne les transfère et les charge manuellement dans une machine de soufflage. Dans le même temps, les préformes refroidissent et l'appareil de soufflage doit les réchauffer à nouveau.
Composants de la ligne automatisée :
- Plateforme PET ;
- cuire;
- machine de soufflage de bouteilles automatique.
La plateforme PET est conçue pour la formation de préformes par traitement thermique de granulés de polyéthylène téréphtalate. Caractéristiques:
- nombre de nids – 6 ;
- épaisseur du moule – jusqu'à 240 mm ;
- alimentation – 380 V ;
- puissance – 73 kW;
- dimensions – 2000*950*2480 mm;
- poids – 250 kg.
Un four de type convoyeur, faisant partie d'une chaîne de production de bouteilles PET, est conçu pour chauffer des préformes. Un chauffage uniforme est assuré par huit zones actives, grâce auxquelles à l'avenir le produit sera soufflé dans la forme correcte et le pourcentage de défauts sera réduit. Caractéristiques:
- productivité – jusqu'à 1200 pièces/h ;
- puissance – 8 kW;
- tension – 380 V ;
- dimensions – 1270*520*1220 mm;
- poids – 260 kg.
Il existe deux types de machine de soufflage automatique :
- pour la fabrication de récipients d'un volume de 0,2 à 5 litres ;
- pour la fabrication de conteneurs d'un volume de 5 à 19 litres.
Grâce à la vitesse élevée d'alimentation en air chaud, le processus de soufflage s'effectue très rapidement et la bouteille a la forme correcte. Caractéristiques:
- puissance – 5,5 kW;
- productivité – 700 pièces/h ;
- pression de soufflage – 14 ATM ;
- dimensions – 1800*500*1000 mm;
- poids – 250 kg.
Le coût d'une ligne de production de bouteilles de cette configuration sera de 800 000 roubles.
Technologie de fabrication
Ligne de soufflage biphasée À la première étape cycle de production il est nécessaire de former des préformes - des flans. Tout d'abord, la matière première, le polyéthylène téréphtalate, est chauffée ; elle se présente sous forme de granulés qui, sous l'influence d'une température élevée, augmentent de volume et se combinent en une masse homogène. Ensuite, la masse chaude est coulée dans des moules métalliques, qui peuvent être standards, les plus courants, ou fabriqués selon un projet individuel, le produit fini aura alors un design original. Le processus de remplissage doit être effectué le plus rapidement possible afin que la masse fondue soit uniformément répartie dans tout le moule. Si cette étape est réalisée correctement, le produit fini ne sera pas déformé.
Dans l'étape suivante, les préformes sont refroidies à l'aide de dioxyde de carbone liquide, ou un refroidissement à l'eau est également possible. Ensuite, les ébauches sont envoyées vers une machine de moulage par soufflage, où le processus de formation des bouteilles est effectué sous haute pression, jusqu'à 30 atmosphères. Grâce à la haute pression, un minimum de temps est consacré à l'ensemble du processus et le produit est obtenu dans la forme et la taille souhaitées.
L'étape suivante est le contrôle qualité ; tous les produits présentant des déformations visibles sont soumis à un retrait et à un traitement ultérieur. La ligne de production de bouteilles peut être complétée par un broyeur automatique pour les matières recyclables et les produits défectueux. Ainsi, rendre la production sans déchets et économiser les matières premières.
Fonctionnalités professionnelles
Créer votre propre entreprise de production de récipients en PET ne nécessitera pas d'investissements en capital importants. Pour commencer, vous n'aurez pas besoin de plus de 1,5 million de roubles.
La préforme chauffée sous pression prend n'importe quelle forme Pendant le processus de production, le principal poste de coût sera salaire au personnel. Trois ouvriers seront nécessaires, un chargeur, un chauffeur, un gestionnaire, un comptable et un superviseur. Il est possible de regrouper les postes de direction en un seul ; Un autre poste de dépense important sera les factures de services publics - pendant la production ça va grand consommation d'énergie, puisque tous les équipements ont une puissance assez importante. Il y aura également une consommation importante d’eau pour le refroidissement des préformes et des produits finis.
Malgré une forte concurrence, ce type d'entreprise est considéré comme très rentable : le coût d'une ligne de production de bouteilles peut être amorti dans les six mois suivant le fonctionnement de l'équipement, à condition que le produit fini soit entièrement vendu. Cela peut être réalisé en concluant des accords avec des fabricants de boissons, de jus de fruits et de bière pression.
Vidéo : machine de soufflage de bouteilles PET