Introduction
Le but de l'atelier sur l'organisation de la production est d'élargir et d'approfondir les connaissances théoriques, d'inculquer les compétences nécessaires pour résoudre les problèmes les plus fréquemment rencontrés dans la pratique concernant l'organisation et la planification de la production.
L'atelier comprend des tâches pour les sections principales du cours. Au début de chaque sujet, de brèves instructions méthodologiques et informations théoriques sont présentées, tâches typiques avec des solutions et des tâches pour une solution indépendante.
Disponibilité dans tous les sujets instructions méthodologiques et de brèves informations théoriques vous permettent d'utiliser cet atelier pour l'enseignement à distance.
Calcul de la durée du cycle de production
La durée du cycle de production sert d'indicateur de l'efficacité du processus de production.
Cycle de production– la période de séjour des objets de travail dans le processus de production depuis le lancement des matières premières jusqu'au moment de la sortie des produits finis.
Le cycle de production comprend heures d'ouverture, pendant laquelle le travail est dépensé, et pauses. Les pauses, selon les raisons qui les ont provoquées, peuvent être divisées en :
1) sur naturel ou technologiques - ils sont déterminés par la nature du produit ;
2) organisationnel(pauses entre les quarts de travail).
La durée du cycle de production comprend les éléments suivants :
Cycle T = t ceux + t mange + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.ts.
Où t ceux– le temps des opérations technologiques ;
je ne mange pas - temps processus naturels(séchage, refroidissement, etc.) ;
ttr – temps de transport des objets de travail;
t k.k. – temps de contrôle qualité ;
t m.o – temps de soins interopératoires ;
t m.c. – durée de stockage dans les entrepôts inter-magasins ;
(t trois t k.k. peut être combiné avec t m.o).
Le calcul du temps de cycle de production dépend du type de production. Dans la production de masse, la durée du cycle de production est déterminée par le temps pendant lequel le produit est en production, c'est-à-dire
Cycle T = t dans M,
Où t V– relâcher la course ;
M.- nombre de postes de travail.
Sous coup de relâchement il est nécessaire de comprendre l'intervalle de temps entre la sortie d'un produit fabriqué et le produit suivant.
La course de libération est déterminée par la formule
t in = Teff /V,
Où Tef– fonds effectif du temps du travailleur pour la période de facturation (équipe, jour, année) ;
DANS– volume de production pour la même période (en unités naturelles).
Exemple : T cm = 8 heures = 480 min ; T par = 30 min ; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.
B = 225 pièces ; → t po = 450/225 = 2 min.
Dans la production en série, où le traitement est effectué par lots, la durée du cycle technologique n'est pas déterminée par unité de produit, mais pour l'ensemble du lot. De plus, selon le mode de lancement d'un lot en production, on obtient des temps de cycle différents. Il existe trois manières de déplacer les produits en production : séquentielle, parallèle et mixte (série-parallèle).
je. À séquentiel Lors du déplacement de pièces, chaque opération suivante ne commence qu'une fois la précédente terminée. La durée du cycle de mouvement séquentiel des pièces sera égale à :
Où n – nombre de parties du lot en cours de traitement ;
t piècesje- le tarif aux pièces pour une opération ;
C je– nombre d'emplois par je l'opération ;
m– le nombre d'opérations du processus technologique.
Un lot de produits composé de 5 pièces est remis. Le lot passe successivement par 4 opérations ; la durée de la première opération est de 10 minutes, la seconde de 20 minutes, la troisième de 10 minutes, la quatrième de 30 minutes (Fig. 1).
Image 1
T cycles = T dernier = 5·(10+20+10+30) = 350 min.
La méthode séquentielle de pièces mobiles présente l'avantage de garantir le fonctionnement de l'équipement sans temps d'arrêt. Mais son inconvénient est que la durée du cycle de production est dans ce cas la plus longue. De plus, des stocks importants de pièces sont créés sur les chantiers, ce qui nécessite un espace de production supplémentaire.
II. À parallèle Pendant le mouvement du lot, les pièces individuelles ne sont pas retenues aux postes de travail, mais sont immédiatement transférées individuellement à l'opération suivante, sans attendre la fin du traitement de l'ensemble du lot. Ainsi, avec le mouvement parallèle d'un lot de pièces, sur chaque poste de travail diverses opérations sont effectuées simultanément sur différentes pièces d'un même lot.
Le temps de traitement d'un lot avec mouvement parallèle des produits est fortement réduit :
dl .
Où nn– nombre de pièces dans lot de transfert(lot de transport), c'est-à-dire le nombre de produits transférés simultanément d'une opération à une autre ;
Longueur – le cycle de fonctionnement le plus long.
Lors du lancement d'un lot de produits en parallèle, les parties du lot entier sont traitées en continu uniquement sur les lieux de travail où les opérations longues succèdent aux opérations courtes. Dans les cas où des opérations courtes suivent des opérations longues, c'est-à-dire plus longtemps (dans notre exemple, la troisième opération), ces opérations sont effectuées de manière discontinue, c'est-à-dire l'équipement est inactif. Ici, un lot de pièces ne peut pas être traité immédiatement, sans délais, puisque l'opération (longue) précédente ne le permet pas.
Dans notre exemple : n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Avec= 1.
T vapeur = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.
Considérons le schéma de mouvement parallèle des pièces (Fig. 2) :
Figure 2
III. Pour éliminer les interruptions dans le traitement des parties individuelles d'un lot dans toutes les opérations, utilisez parallèle-série ou mixte une méthode de lancement dans laquelle les pièces (après transformation) sont transférées à l'opération suivante une par une, ou sous forme de lots de « transport » (plusieurs pièces) de telle sorte que l'exécution des opérations ne soit interrompue sur aucun lieu de travail. Dans la méthode mixte, la continuité du traitement est issue de la méthode séquentielle et la transition de la pièce d'une opération à l'autre immédiatement après son traitement est issue de la méthode parallèle. Avec un mode mixte de mise en production, la durée du cycle est déterminée par la formule
cœur .
où est le cor. – le cycle de fonctionnement le plus court (de chaque paire d'opérations adjacentes) ;
m-1 – nombre de combinaisons.
Si l'opération suivante est plus longue que la précédente ou égale en temps, alors cette opération est lancée individuellement, immédiatement après le traitement de la première partie de l'opération précédente. Si, au contraire, l'opération suivante est plus courte que la précédente, des interruptions se produisent ici lors du transfert des pièces. Pour les éviter, il est nécessaire d'accumuler une réserve de transport d'un volume suffisant pour assurer le travail lors de l'opération ultérieure. Pour retrouver pratiquement ce point sur le graphique, il faut transférer la dernière partie du lot et déplacer la durée de son exécution vers la droite. Le temps de traitement de toutes les autres pièces du lot est tracé à gauche sur le graphique. Le début du traitement de la première partie indique le moment où le retard de transport de l'opération précédente doit être transféré vers cette opération.
Si les opérations adjacentes sont de même durée, alors une seule d'entre elles est considérée comme courte ou longue (Fig. 3).
figure 3
T dernières paires = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.
Les principaux moyens de réduire le temps de cycle de production sont :
1) Réduire l’intensité de main-d’œuvre liée à la fabrication des produits en améliorant la fabricabilité de la conception fabriquée, en utilisant des ordinateurs et en introduisant des processus technologiques avancés.
2) Organisation rationnelle des processus de travail, aménagement et entretien des postes de travail basés sur la spécialisation et la coopération, mécanisation poussée et automatisation de la production.
3) Réduction des diverses pauses planifiées et non planifiées au travail en fonction utilisation rationnelle des principes organisation scientifique processus de production.
4) Accélération des réactions suite à l'augmentation de la pression, des températures, du passage à un processus continu, etc.
5) Améliorer les processus de transport, de stockage et de contrôle et les combiner dans le temps avec le processus de transformation et d'assemblage.
Réduire la durée du cycle de production est l'une des tâches sérieuses de l'organisation de la production, car affecte le chiffre d'affaires fonds de roulement, réduisant les coûts de main-d'œuvre, réduisant installations de stockage, besoins de transport, etc.
Tâches
1 Déterminer la durée du cycle de traitement de 50 pièces avec des types de mouvement séquentiel, parallèle et série-parallèle dans le processus de production. Le processus de traitement des pièces comprend cinq opérations dont la durée est respectivement de min : t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 =3. La deuxième opération est réalisée sur deux machines, et chacune des autres sur une seule. La taille du lot de transfert est de 4 pièces.
2 Déterminer la durée du cycle de traitement de 50 pièces avec des types de mouvement séquentiel, parallèle et série-parallèle dans le processus de production. Le processus de traitement des pièces comprend quatre opérations dont la durée est respectivement de min : t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 =6. La quatrième opération est réalisée sur deux machines, et chacune des autres sur une seule. La taille du lot de transfert est de 5 pièces.
3 Un lot de pièces de 200 pièces est traité avec un mouvement parallèle-séquentiel pendant le processus de production. Le processus de traitement des pièces comprend six opérations dont la durée est respectivement de min : t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 =20. La troisième opération est effectuée sur trois machines, la sixième sur deux et chacune des opérations restantes sur une machine. Déterminez comment la durée du cycle de traitement d'un lot de pièces changera si la version parallèle-séquentielle du mouvement en production est remplacée par une version parallèle. La taille du lot de transfert est de 20 pièces.
4 Un lot de pièces de 300 pièces est traité avec un mouvement parallèle-séquentiel pendant le processus de production. Le processus de traitement des pièces comprend sept opérations dont la durée est respectivement de min : t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 =6. Chaque opération est effectuée sur une seule machine. Lot de transfert – 30 pièces. Grâce à l'amélioration de la technologie de production, la durée de la troisième opération a été réduite de 3 minutes, la septième de 2 minutes. Déterminez comment le cycle de traitement d'un lot de pièces change.
5 Un lot de flans composé de 5 pièces est donné. Le lot passe par 4 opérations : la durée de la première est de 10 minutes, la seconde est de 20 minutes, la troisième est de 10 minutes, la quatrième est de 30 minutes. Déterminez la durée du cycle par des méthodes analytiques et graphiques avec mouvement séquentiel.
6 Un lot de flans composé de quatre pièces est donné. Le lot passe par 4 opérations : la durée de la première est de 5 minutes, la seconde est de 10 minutes, la troisième est de 5 minutes, la quatrième est de 15 minutes. Déterminez la durée du cycle par des méthodes analytiques et graphiques avec mouvement parallèle.
7 Un lot de flans composé de 5 pièces est donné. Le lot passe par 4 opérations : la durée de la première est de 10 minutes, la seconde est de 20 minutes, la troisième est de 10 minutes, la quatrième est de 30 minutes. Déterminez la durée du cycle par des méthodes analytiques et graphiques pour le mouvement série-parallèle.
8 Déterminer la durée du cycle technologique de traitement d'un lot de produits de 180 pièces. avec des variantes parallèles et séquentielles de son mouvement. Créez des graphiques de processus de traitement. La taille du lot de transfert est de 30 pièces. Les normes de temps et le nombre d'emplois en exploitation sont les suivants.
Le cycle de production (PC) est un complexe de processus de base, auxiliaires et de service nécessaires à la fabrication, organisés d'une certaine manière dans le temps. un certain type des produits. Une caractéristique importante du PC est la durée. Durée du PC- il s'agit d'une période calendaire pendant laquelle un matériau, une pièce ou un autre article passe par toutes les opérations de production ou une certaine pièce et est transformé en produits finis(durée du cycle en jours).
La structure du cycle de travail comprend le temps de la période de travail et le temps des pauses. Durée de PT :Tt=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr où : Tt - temps des opérations techniques ; Tpz - période finale préparatoire ; Te - processus; Tk - opérations de contrôle ; Ttr - temps de transport ; TMO - intervalles interopératoires ; Tpr - temps de pause.
La durée des opérations techniques et des travaux préparatoires et finaux forme un cycle d'exploitation. Cycle de fonctionnement- il s'agit de la durée d'une partie terminée d'un processus technique effectué sur un lieu de travail.
Cycle de production- il s'agit de la période allant du moment où un produit est lancé en production jusqu'à ce qu'il soit entièrement fabriqué, emballé et accepté dans l'entrepôt.
Les principaux moyens de raccourcir le cycle de production sont de réduire les coûts de main-d'œuvre pour les opérations technologiques de base, de réduire le temps consacré aux opérations de transport, d'entreposage et de contrôle et d'améliorer l'organisation de la production.
1. Il est possible de réduire l'intensité de main-d'œuvre des opérations technologiques de base en améliorant la conception et la technologie, notamment en augmentant le niveau de fabricabilité des machines et le degré d'unification.
2. La manière la plus efficace d'améliorer les processus de transport, d'entreposage et de contrôle est de les combiner à temps avec les processus de transformation et d'assemblage, comme cela se fait, par exemple, dans les lignes automatiques rotatives.
3. Méthodes modernes contrôle et diagnostic à l'aide d'installations laser et à rayonnement de capteurs de contact très sensibles, permettant un suivi continu de l'avancement du processus technologique et de la qualité des produits.
4. L'un des moyens organisationnels importants pour réduire la durée du cycle de production consiste à augmenter le degré de parallélisme du travail effectué.
5. L'augmentation de la taille des lots de traitement est particulièrement recommandée lors du déplacement d'objets de travail en parallèle, car dans ce cas, le cycle augmente avec moins d'intensité que la taille du lot.
Ainsi, les mesures visant à réduire le cycle de production sont variées. Tout d’abord, ceux-ci incluent :
Améliorer la conception des produits manufacturés en vue d'augmenter leur fabricabilité et leur degré d'unification ;
Améliorer la technologie, introduire des processus technologiques progressifs conduisant à une réduction de l'intensité de travail de la transformation et à la synchronisation des opérations : mécanisation complète, automatisation, concentration des opérations, etc.
Introduction d'un système de planification et d'organisation de la production plus avancé ;
Aménagement rationnel des lieux de travail en fonction de l'enchaînement des opérations technologiques et amélioration de l'organisation des transports magasins et inter-magasins, ainsi que d'autres processus interopérationnels ;
Améliorer l'entretien des lieux de travail, organiser les travaux d'aménagement et les réaliser, si possible, en dehors des heures de travail ;
Augmenter le degré de parallélisme du travail et des processus ;
Remplacement des processus naturels par des opérations technologiques appropriées, par exemple séchage par induction, vieillissement artificiel des pièces moulées, pièces dans des fours thermiques ;
Consolidation des horaires de fonctionnement des ateliers et de l'entreprise, c'est-à-dire passage au travail en trois équipes ; organisation d'équipes de bout en bout supprimant les pauses entre les équipes.
En raison du raccourcissement du cycle de production, la production de produits augmente, l'efficacité d'utilisation des équipements et de l'espace de production augmente, la taille des travaux en cours diminue, et donc le niveau de fonds de roulement, ce qui augmente la productivité du capital et améliore d'autres indicateurs économiques, en particulier , la productivité du travail augmente, les coûts de production diminuent et la rentabilité de la production augmente .
Le cycle de production est l'un des indicateurs techniques et économiques les plus importants, qui constitue le point de départ du calcul de nombreux indicateurs de la production et de l'activité économique d'une entreprise. Sur cette base, par exemple, le calendrier de lancement d'un produit en production est fixé, en tenant compte du calendrier de sa sortie, la capacité des unités de production est calculée, le volume de travail en cours est déterminé et d'autres calculs de planification de la production sont effectué.
Cycle de production la fabrication d'un produit (lot) est la période calendaire pendant laquelle il est en production depuis le lancement des matières premières et des produits semi-finis dans la production principale jusqu'à la réception du produit fini (lot).
Structure de boucle
La structure du cycle de production comprend le temps d'exécution des opérations principales, auxiliaires et des interruptions dans la fabrication des produits (Fig. 8.2).
Riz. 8.2. Structure du cycle de production
Le temps d'exécution des opérations de base de traitement des produits est de cycle technologique et détermine le temps pendant lequel se produit l’influence directe ou indirecte d’une personne sur le sujet du travail.
Les pauses peuvent être divisées en deux groupes : 1) les pauses liées au mode de fonctionnement établi dans l'entreprise - jours et équipes non travaillés, pauses inter-équipes et déjeuner, pauses réglementées intra-équipe pour le repos des travailleurs, etc. 2) ruptures dues à des raisons organisationnelles et techniques - attente qu'un lieu de travail se libère, attente que les composants et pièces soient assemblés, inégalité des rythmes de production dans les postes adjacents, c'est-à-dire dépendance les uns aux autres, emplois, manque d’énergie, de matériaux ou Véhicule etc.;
Lors du calcul de la durée du cycle de production, seuls les coûts de temps qui ne sont pas couverts par le temps des opérations technologiques (par exemple, le temps consacré au contrôle, au transport des produits) sont pris en compte. Ruptures causées par des problèmes organisationnels et techniques (mise à disposition intempestive du lieu de travail en matériaux, outils, violation discipline du travail etc.) ne sont pas pris en compte dans le calcul de la durée prévue du cycle de production.
Lors du calcul de la durée du cycle de production, il est nécessaire de prendre en compte les particularités du mouvement du sujet du travail à travers les opérations existant dans l'entreprise. Généralement, l'un des trois types est utilisé ; série, parallèle, parallèle-série.
Avec un mouvement séquentiel, le traitement d'un lot d'articles du même nom à chaque opération ultérieure ne commence que lorsque l'ensemble du lot a été traité lors de l'opération précédente.
Supposons que vous deviez traiter un lot composé de trois produits ( n = 3), tandis que le nombre de traitements (T.= 4), les normes de temps pour les opérations sont, min : t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.
Pour ce cas, durée du cycle, min ;
T c(dernier) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Étant donné qu'un certain nombre d'opérations peuvent être effectuées non pas sur un, mais sur plusieurs lieux de travail, la durée du cycle de production avec mouvement séquentiel dans le cas général a la forme :
Où C je ,- nombre d'emplois.
En cas de mouvement parallèle, le transfert des objets de main-d'œuvre vers l'opération ultérieure s'effectue individuellement ou en lot de transport immédiatement après le traitement lors de l'opération précédente :
Où R.- taille du lot de transport, pcs ; tmax- temps pour effectuer l'opération la plus longue, min ; Avec maximum- nombre d'emplois dans l'opération la plus longue. Pour l’exemple discuté ci-dessus ; R. =1.
Avec le mouvement parallèle, le temps de cycle de production est considérablement réduit.
Avec un type de mouvement parallèle-séquentiel, les objets de travail sont transférés à l'opération suivante au fur et à mesure qu'ils sont traités dans la précédente individuellement ou dans un lot de transport, tandis que le temps d'exécution des opérations adjacentes est partiellement combiné de telle sorte qu'un lot des produits est traité à chaque opération sans interruption.
La durée du cycle de production peut être définie comme la différence entre la durée du cycle pour un type de mouvement séquentiel et le gain de temps total par rapport au type de mouvement séquentiel, dû au chevauchement partiel du temps d'exécution de chaque paire d'opérations adjacentes. :
Pour notre exemple : R. = 1.
T c(par-dernier) = 240 = 160 min.
Durée du cycle
La durée du cycle de production est influencée par de nombreux facteurs : technologiques, organisationnels et économiques. Les processus technologiques, leur complexité et leur diversité, les équipements techniques déterminent le temps de traitement des pièces et la durée des processus d'assemblage. Facteurs organisationnels le mouvement des objets de travail lors de la transformation est associé à l'organisation des emplois, au travail lui-même et à son paiement. Conditions d'organisation en dans une plus grande mesure affecter la durée des opérations auxiliaires, des processus de maintenance et des pauses.
Les facteurs économiques déterminent le niveau de mécanisation et d'équipement des processus (et, par conséquent, leur durée), les normes des travaux en cours.
Plus le processus de production est achevé rapidement (plus la durée du cycle de production est courte), qui est l'un des éléments de la circulation du fonds de roulement, plus la vitesse de leur chiffre d'affaires sera grande, plus plus grand nombre Ils font des révolutions tout au long de l'année.
En conséquence, des ressources en espèces sont libérées et peuvent être utilisées pour accroître la production dans une entreprise donnée.
Pour la même raison, on constate une réduction (absolue ou relative) du volume des travaux en cours. Et cela signifie la libération du fonds de roulement sous sa forme matérielle, c'est-à-dire sous forme de ressources matérielles spécifiques.
La capacité de production d'une entreprise ou d'un atelier dépend directement de la durée du cycle de production. Sous capacité de production fait référence à la production maximale possible de produits au cours de la période de planification. Il est donc clair que moins on consacre de temps à la production d'un produit, plus il est possible d'en produire un grand nombre dans le même laps de temps.
La productivité du travail, avec une réduction de la durée du cycle de production, augmente en raison d'une augmentation du volume de production due à une augmentation de capacité de production, ce qui entraîne une diminution de la part du travail des auxiliaires dans une unité de production, ainsi que de la part du travail des spécialistes et des employés de bureau.
Le coût de production lorsque le cycle de production est raccourci est réduit en raison de la réduction du coût d'une unité de production de la part des dépenses générales de l'usine et de l'atelier avec une augmentation de la capacité de production.
Ainsi, la réduction de la durée du cycle de production est l'une des sources les plus importantes d'intensification et d'augmentation de l'efficacité de la production dans les entreprises industrielles.
La réserve pour réduire la durée du cycle de production est l'amélioration de l'équipement et de la technologie, l'utilisation de processus technologiques continus et combinés, l'approfondissement de la spécialisation et de la coopération, l'introduction de méthodes d'organisation scientifique du travail et d'entretien du lieu de travail et l'introduction de la robotique. .
conclusions
1. La structure de production d'une entreprise caractérise la division du travail entre les divisions de l'entreprise et leur coopération. La construction rationnelle du processus de production dans l’espace est une condition nécessaire à son efficacité.
2- Les principaux éléments de la structure de production d'une entreprise sont les lieux de travail, les sections et les ateliers.
3. La structure de production peut être organisée par type technologique, thématique ou mixte, avec un cycle de production complet ou incomplet.
4. Tous les ateliers et fermes entreprise industrielle peut être divisé en ateliers de production principaux, ateliers auxiliaires et installations de service.
5. La formation de la structure de l'entreprise dépend de facteurs externes(sectoriel, régional, structurel général) et interne (nature et volume des produits, caractéristiques et capacités des immobilisations de l'entreprise, niveau de spécialisation, coopération, etc.).
6. En fonction de la gamme de produits, des volumes de production, des types d'équipements, de l'intensité de la main-d'œuvre des opérations, de la durée du cycle de production et d'autres facteurs, on distingue la production unique, en série et en série.
7. Le processus de production est un ensemble de processus de travail visant à transformer les matières premières en produits finis,
Les principes d'organisation rationnelle du processus de production sont : la spécialisation, le parallélisme et la proportionnalité, la rectitude et la continuité, le rythme et l'équipement technique.
8. Les processus de production sont divisés en processus mécaniques, physiques, chimiques, etc. ; continu « discret ; approvisionnement, transformation et finition ; manuel et mécanisé.
Les principaux paramètres du processus de production sont le rythme et la rapidité de l'opération.
9. Cycle de production - la période de fabrication d'un produit ou d'un lot à partir du moment où les matières premières sont lancées dans la production principale jusqu'à la réception du produit fini.
La structure du cycle de production comprend le temps d'exécution des opérations principales, auxiliaires et des interruptions dans la fabrication des produits.
10. La durée du cycle de production est influencée par des facteurs technologiques, organisationnels, économiques et autres.
La navigation
« »Le cycle de production est un cercle complet d'opérations de production dans la fabrication d'un produit. Étant donné que le processus de production se déroule dans le temps et dans l'espace, le cycle de production peut être mesuré par la longueur du trajet du produit et de ses composants (en mètres). Mais le plus souvent, la valeur dimensionnelle du cycle de production est considérée en termes de temps pendant lequel le produit parcourt l'ensemble du processus de transformation.
Tout au long du parcours, le cycle est compté depuis le premier lieu de travail où a commencé la transformation du produit et de ses composants, puis à travers tous les lieux de travail - jusqu'à dernière place. Du fait que la longueur du cycle de production n'est pas une ligne, mais une zone sur laquelle se trouvent des machines, des équipements, des stocks, etc., en pratique, dans la plupart des cas, ce n'est pas la longueur du trajet qui est déterminée , mais la superficie et le volume des locaux dans lesquels se situe la production. Cependant, la durée du cycle de production est un indicateur technologique important qui affecte directement l'économie de l'entreprise. Plus le chemin de déplacement d'un produit dans le processus de production est court, plus les coûts de son transport interopérationnel sont bas, moins il faut d'espace de production et, en règle générale, moins les coûts totaux, l'argent et le temps consacrés au traitement sont réduits.
L'intervalle de temps calendaire allant du début de la première opération de production à la fin de la dernière est appelé durée du cycle de production. La durée du cycle dans ce cas est mesurée en jours, heures, minutes, secondes, en fonction du type de produit et de l'étape de transformation par laquelle le cycle est calculé. Par exemple, dans une usine automobile, le cycle de production d'une voiture dans son ensemble est mesuré, le cycle de production des unités et pièces individuelles qui composent la voiture est déterminé, ainsi que le cycle des groupes d'opérations homogènes et le cycle de opérations individuelles.
La durée du cycle de production dans le temps (7L), comme le montre le tableau. 16.1, comprend trois étapes : le temps de transformation technologique du produit (période de travail, T), le temps de maintien technologique de la production (T) et le temps des interruptions de travail (7L) :
Tableau 16.1
Structure du cycle de production temporaire
Temps technologique
service Temps de pauses de travail, 7p
production, alors
Temps de transport Temps d'attente
libérer le lieu de travail (anticipation technologique)
Temps de tri, temps d'emballage, stockage des ébauches de forgeage des produits finis et des pièces en entrepôt sous forme de stocks en production
Temps de contrôle qualité Pauses liées à l'exploitation -
Durée de fonctionnement de l'entreprise (équipes, jours chômés, saisonnalité)
Temps de naturel
technologique
processus
Le temps de transformation technologique d'un produit (période de travail) est la période de temps pendant laquelle il y a un impact direct sur l'objet du travail soit par le travailleur lui-même, soit par les machines et mécanismes sous son contrôle, ainsi que le temps de processus technologiques qui se produisent dans le produit sans la participation de personnes et d'équipements. La durée de la période de travail est influencée par divers facteurs. Les principaux comprennent : 1) la qualité des travaux de conception et de construction (l'absence d'erreurs et d'erreurs de calcul) ; 2) niveau d'unification et de standardisation des produits ; 3) productivité des machines et équipements technologiques ; 4) productivité du travail des travailleurs ; 5)
degré de précision du produit (une grande précision nécessite un traitement supplémentaire, ce qui allonge le cycle de production) ; 6)
facteurs organisationnels (organisation du lieu de travail, placement des installations sanitaires, entrepôts où sont stockés les pièces, les outils, etc.). Les lacunes organisationnelles augmentent le temps préparatoire et final, ainsi que le temps de repos et les besoins personnels des travailleurs.
Le temps des processus technologiques naturels est une période de temps de travail pendant laquelle l'objet du travail change de caractéristiques sans l'influence directe de l'homme ou de la technologie (séchage à l'air d'un produit peint ou refroidissement d'un produit chauffé, croissance et maturation des plantes, fermentation de certains produits, etc.). Pour accélérer la production, de nombreux processus technologiques naturels sont réalisés dans des conditions créées artificiellement (par exemple, le séchage dans des chambres de séchage).
Le temps de maintenance technologique de la production comprend : 1) le contrôle de qualité stationnaire et la détermination de l'adéquation du traitement du produit ; 2) surveiller les modes de fonctionnement des machines et équipements, leur réglage, les petites réparations ; 3) nettoyer le lieu de travail ; 4)
livraison des pièces et des matériaux, réception et nettoyage des produits transformés.
Le temps d'interruption du travail est le temps pendant lequel il n'y a aucun impact sur le sujet du travail et aucun changement dans ses caractéristiques de qualité, mais le produit n'est pas encore terminé et le processus de production n'est pas terminé. Il existe des pauses réglementées et non réglementées. À leur tour, les pauses réglementées, selon les raisons qui les ont provoquées, sont divisées en interopérationnelles (intra-équipe) et inter-équipes (liées au mode de fonctionnement).
Les pauses interopérationnelles sont divisées en pauses pour le regroupement, l'attente et la dotation en personnel. Des ruptures de cloisonnement se produisent lorsque les pièces sont traitées par lots : chaque pièce ou unité, arrivant sur le lieu de travail dans le cadre d'un lot, repose deux fois (la première fois - avant le début, la deuxième fois - à la fin du traitement, jusqu'à ce que l'ensemble le lot passe par cette opération). Les pauses d'attente sont causées par une incohérence (non synchronisation) dans la durée des opérations adjacentes du processus technologique. Ils se produisent lorsqu'une opération précédente se termine avant sa libération. lieu de travail pour effectuer l'opération suivante. En règle générale, l'incohérence dans la durée des opérations technologiques associées est causée par une productivité différente ou des temps d'arrêt non réglementés de divers équipements sur lesquels le produit est traité. L’équipement le moins productif ralentit le processus de production et constitue un goulot d’étranglement. Par exemple, sur les cinq machines installées, les quatre premières ont une productivité potentielle de 10 opérations technologiques par heure, et la cinquième machine n'a que 6 opérations par heure. Les produits traités sur les quatre premières machines resteront en moyenne 24 minutes en attendant que la capacité de la cinquième machine, qui constituera le goulot d'étranglement, soit disponible. La suppression des goulots d'étranglement constitue une réserve importante pour augmenter la capacité de production et réduire globalement les coûts de production, augmentant ainsi la rentabilité de l'entreprise. Sur les sites d'assemblage, des ruptures d'assemblage se produisent lorsque des pièces et des assemblages restent inutilisés en raison de la production incomplète d'autres pièces incluses dans un kit d'assemblage.
Les pauses entre les équipes sont déterminées par le mode de fonctionnement (nombre et durée des équipes). Il s'agit notamment des pauses entre les quarts de travail, ainsi que des week-ends et vacances. Celles-ci peuvent inclure des pauses déjeuner et des pauses pour les travailleurs.
Les pauses non réglementées sont associées à des arrêts des équipements et des travailleurs pour des raisons organisationnelles et techniques non prévues par le mode de fonctionnement (manque de matières premières, panne des équipements, absentéisme des travailleurs, etc.).
D.). Les pauses non réglementées sont incluses dans le cycle de production sous forme de facteur de correction ou ne sont pas prises en compte.
16.6.
La durée du cycle de production est établie et réglementée à la fois dans son ensemble pour tous les produits (y compris leurs éléments constitutifs) et séparément pour chaque élément. Cependant, la durée de production des pièces individuelles, des assemblages et des assemblages (composants du produit) dépasse au total le temps de cycle du produit lui-même en raison du fait qu'une partie importante des composants est fabriquée en parallèle sur différents lieux de travail.
Par exemple, la couture de manteaux dans une usine de confection est réalisée simultanément dans plusieurs zones par un grand nombre d’ouvriers. Chaque ouvrier n'effectue qu'une partie de l'opération (couture des manches, couture des poches, etc.). Au total, le cycle de production d'une couche est, disons, de 80 heures (y compris le suivi de ses composants en prévision de leur demande). Mais la durée du cycle de production pour coudre le manteau lui-même ne dépasse pas 20 heures.
La nécessité de réglementer et de prendre strictement en compte le temps de cycle séparément pour chaque composant du produit est causée principalement par les conditions de l'économie et de l'organisation de la production. Premièrement, afin de calculer le cycle de production de l'ensemble du produit, il est nécessaire de disposer de données sur les cycles de ses éléments. Deuxièmement, ces réglementations sont utilisées comme paramètre à l'aide duquel les opérations Planification travail de l'entreprise (y compris la répartition des tâches de production entre les ateliers, les sections et les lieux de travail et le contrôle de la rapidité d'exécution des tâches conformément aux commandes des consommateurs). Troisièmement, la durée du cycle de production (à la fois le produit dans son ensemble et ses composants) a un impact significatif sur l'économie de l'entreprise, principalement sur le taux de rotation du fonds de roulement. Au total, le fonds de roulement, ayant réalisé un chiffre d'affaires complet, est restitué avec un bénéfice. Si l'entrée en circulation était de 1 rouble, alors la sortie était, disons, de 1,2 rouble.
La tâche des spécialistes est de s'assurer que chaque rouble Argent les entreprises dépensées pour la production de produits se sont retournées plus rapidement et, après les avoir vendues aux consommateurs, ont été restituées avec un bénéfice. Le rapport entre le profit (P) et les coûts (3) doit être supérieur à zéro :
Cet indicateur dans la pratique économique est appelé rentabilité, ou coefficient d'efficacité (E) ;
Le profit est la différence entre le prix du produit (P) et son coût (C) :
Les bénéfices sont transférés sur le compte courant de l'entreprise non pas séparément, mais avec le paiement des coûts de production, dont l'essentiel est constitué du fonds de roulement. Ainsi, le fonds de roulement, passant par la phase de mise en œuvre, génère du profit. Cependant, les caractéristiques des différents secteurs de l'économie sont telles que la durée objectivement requise du cycle de production ne permet pas d'accélérer la rotation du fonds de roulement au-delà de la période de production de produits technologiquement admissible.
Considérons trois entreprises différentes, chacune disposant d'un fonds de roulement de 100 millions de roubles. avec rentabilité - 0,2. Dans la première entreprise ( centre commercial) le taux de rotation du fonds de roulement est de 2 mois, dans le deuxième (usine de machines-outils) - 6 mois, dans le troisième (association agricole) - 12 mois. Calculons combien de bénéfices chaque entreprise recevra au cours de l'année si elle maintient le même niveau d'efficacité du fonds de roulement - 0,2.
Centre commercial : 100 millions de roubles. x 0,2 x 12/2 = 120 millions de roubles.
Usine : 100 millions de roubles. x 0,2 x 12/6 = 40 millions de roubles.
Association agricole : 100 millions de roubles. x 0,2 x 12/12 = 20 millions de roubles.
Afin d'atteindre une rentabilité égale du travail de ces entreprises, leur rentabilité doit être inversement proportionnelle au taux de rotation du fonds de roulement. Si un centre commercial, sélectionnant avec succès un assortiment de produits, peut remettre ses produits jusqu'à 6 fois par an, alors une association agricole de la zone climatique russe ne peut le faire qu'une seule fois.
On suppose que dans des conditions normales, le marché devrait réguler et équilibrer le niveau d’efficacité, c’est-à-dire la rentabilité des biens. De plus, de telle sorte que, quel que soit le secteur d'application du capital, le revenu annuel des entreprises soit de 1 rouble. les fonds dépensés étaient les mêmes, par exemple environ 0,2 rouble. Ensuite, avec un taux de rotation du capital de, disons, 6 fois par an, le niveau d'efficacité de chaque rouble par chiffre d'affaires ne devrait pas dépasser 0,04, et avec un chiffre d'affaires d'une fois par an - 0,2. Bien entendu, tous les capitaux investis doivent être pris en compte, c'est-à-dire non seulement le fonds de roulement, mais également les immobilisations.
Cependant, en raison de la longue durée du cycle des flux de capitaux d’une industrie à l’autre, il n’est pas toujours possible d’équilibrer le rendement du capital entre les industries. Mais il est impossible de mettre en faillite des secteurs comme, par exemple, l’agriculture. Par conséquent, dans tous les secteurs industriels modernes pays développés exercé soutien gouvernemental certains secteurs de l'économie, principalement Agriculture.
Ainsi, aux États-Unis, les subventions directes à l'agriculture par année et par type de produit varient de 7 à 20 % du revenu total. fermes. Au Japon, où conditions climatiques pour l'agriculture sont moins favorables qu'aux USA, ces subventions atteignent 40%.
Bien entendu, le taux de rotation du capital est influencé par de nombreux autres facteurs, notamment la diversification de la production et le progrès scientifique et technologique. Mais leur influence dépend moins du type et du niveau d’organisation de la production que de la durée du cycle de production. La spécificité du facteur est liée aux caractéristiques du mouvement fonds de roulement. Négociable ressources matérielles Dans une entreprise, les phases de transformation suivantes passent généralement : inventaire dans les entrepôts - travaux en cours - produits finis dans l'entrepôt et en route. La durée du cycle de production n'affecte qu'une seule phase : les travaux en cours. Mais dans un certain nombre de secteurs, le temps consacré par le fonds de roulement aux travaux en cours est dominant.
Dans une centrale hydroélectrique par exemple, il n'y a pas de travaux en cours, ce qui est dû aux spécificités de la production et à la rapidité du transfert de l'électricité vers les consommateurs. Ici, le temps de cycle de production est pratiquement nul. La situation est différente pour le secteur de la construction. En raison du cycle de construction prolongé d'un à deux ans ou plus, d'énormes fonds concentrés dans les travaux en cours sont gelés. Par conséquent, pour ce type de production, le développement et l'application de diverses mesures techniques et organisationnelles pour raccourcir le cycle de production et, par conséquent, réduire la période de gel des fonds dans les travaux en cours sont extrêmement importants. Pour cela, diverses méthodes techniques et organisationnelles sont utilisées, notamment l'accélération du mouvement des produits dans le processus de production.
16.7.
INTRODUCTION
Le cycle de production est l'un des indicateurs les plus importants du développement technique et économique, qui détermine les capacités de l'entreprise en termes de production de produits et de coûts de production. La durée du cycle de production fait référence aux normes d'organisation du processus de production. Le placement spatial rationnel et la durée optimale du cycle de production sont importants à cet égard. travail de cours De nombreux facteurs influençant le cycle de production d'une entreprise et sa structure sont pris en compte. Le raccourcissement du cycle permet à chaque unité de production (atelier, chantier) de réaliser un programme donné avec un volume de travail en cours plus réduit. Cela signifie que l'entreprise a la possibilité d'accélérer la rotation du fonds de roulement, de réaliser le plan établi avec moins de dépenses de ces fonds et de libérer une partie du fonds de roulement.
Le cycle de production se compose de deux parties : la période de travail, c'est-à-dire la période pendant laquelle l'objet du travail est directement dans le processus de fabrication, et le temps des pauses dans ce processus.
La période de travail comprend le temps consacré à l'exécution d'opérations technologiques et non technologiques ; ces dernières comprennent toutes les opérations de contrôle et de transport depuis la réalisation de la première opération de production jusqu'à la livraison du produit fini.
La structure du cycle de production (le rapport de ses éléments constitutifs) dans différentes branches de la construction mécanique et dans différentes entreprises n'est pas la même. Elle est déterminée par la nature des produits fabriqués, processus technologique, le niveau de technologie et d'organisation de la production. Cependant, malgré les différences structurelles, les opportunités de réduction des temps de cycle de production résident à la fois dans la réduction du temps de travail et dans la réduction des temps de pause. L'expérience des entreprises leaders montre qu'à chaque étape de la production et sur chaque site de production, des opportunités peuvent être trouvées pour réduire encore la durée du cycle de production. On y parvient en effectuant divers événementsà la fois technique (conception, technologique) et organisationnelle. Ceci est discuté plus en détail dans ce travail.
CYCLE DE PRODUCTION
Processus de fabrication est un ensemble d'actions ciblées du personnel de l'entreprise pour transformer les matières premières en produits finis.
Les principales composantes du processus de production qui déterminent la nature de la production :
- personnel professionnellement formé;
- moyens de travail (machines, équipements, bâtiments, structures, etc.) ;
- objets de travail (matières premières, matériaux, produits semi-finis) ;
- énergie (électrique, thermique, mécanique, lumineuse, musculaire) ;
- informations (scientifiques et techniques, commerciales, opérationnelles et de production, juridiques, socio-politiques).
Lors de l'organisation du processus de production dans le temps Tâche principale est d'atteindre le temps de cycle de production le plus court possible.
Cycle de production- il s'agit d'une période calendaire pendant laquelle un matériau, une pièce ou un autre article transformé subit toutes les opérations du processus de production ou une certaine partie de celui-ci et est transformé en un produit fini (ou une partie finie de celui-ci). Elle est exprimée en jours calendaires ou (si le produit nécessite peu de main d'œuvre) en heures.
Le cycle de production est un cercle complet d'opérations de production dans la fabrication d'un produit . Étant donné que le processus de production se déroule dans le temps et dans l'espace, le cycle de production peut être mesuré par la longueur du trajet du produit et de ses composants (en mètres). Mais le plus souvent, la valeur dimensionnelle du cycle de production est prise en compte dans le temps pendant lequel le produit parcourt tout le parcours de transformation. Tout au long du parcours, le cycle est compté depuis le premier lieu de travail où le produit et ses composants sont transformés. a commencé, puis sur tous les lieux de travail - jusqu'au dernier endroit. Du fait que la longueur du cycle de production n'est pas une ligne, mais une zone sur laquelle se trouvent des machines, des équipements, des stocks, etc., en pratique, dans la plupart des cas, ce n'est pas la longueur du trajet qui est déterminée , mais la superficie et le volume des locaux dans lesquels se situe la production. Cependant, la durée du cycle de production est un indicateur technologique important qui affecte directement l'économie de l'entreprise. Plus le chemin de déplacement d'un produit dans le processus de production est court, plus les coûts de son transport interopérationnel sont bas, moins il faut d'espace de production et, en règle générale, moins les coûts totaux, l'argent et le temps consacrés au traitement sont réduits.
L'intervalle de temps calendaire allant du début de la première opération de production à la fin de la dernière est appelé durée du cycle de production. . La durée du cycle dans ce cas est mesurée en jours, heures, minutes, secondes, en fonction du type de produit et de l'étape de transformation par laquelle le cycle est calculé. Par exemple, dans une usine automobile, le cycle de production d'une voiture dans son ensemble est mesuré, le cycle de production des unités et pièces individuelles qui composent la voiture est déterminé, ainsi que le cycle des groupes d'opérations homogènes et le cycle de opérations individuelles.
Étant donné que le processus de production se déroule dans le temps et dans l'espace, le cycle de production peut être mesuré par la longueur du trajet du produit et de ses éléments constitutifs, ainsi que par le temps pendant lequel le produit passe par l'ensemble du traitement. chemin.