1.2.7. Nič napak po Crosbyju
Koncept zero defects se je začel razvijati v ZDA v 60. in 70. letih. Ta program vključuje 14 stopenj:
1. Organizacija upravljanja. Namen je ugotoviti vlogo managementa pri zagotavljanju kakovosti. Zavedanje vodstva podjetja o potrebi po izboljšanju kakovosti izdelkov ali storitev in razumevanje, kaj je treba izboljšati. Politika kakovosti je način razmišljanja, ki ga podpirajo zaposleni v podjetju. Politika naj bo takšna, da vsak izvajalec stori vse, da zadovolji potrebe naročnika.
2. Delovna skupina za izboljšanje kakovosti. Delovna skupina je sestavljena iz predstavnikov vseh oddelkov, ki sodelujejo pri izdelavi določenega izdelka ali storitve. Ta skupina mora analizirati namen programa, pripraviti načrt za izvedbo tega programa izboljšanja kakovosti in po odobritvi vodje podjetja izvesti njegovo izvedbo.
3. Merjenje stopnje kakovosti izdelkov. Merjenje ravni kakovosti je učinkovito le, če podatke o kakovosti izdelkov pridobimo iz poročil o kontroli in preskusih, ki so osebju dostopni in razumljivi. Obdelava teh podatkov omogoča ugotavljanje pomanjkljivosti izdelkov, naravo napak, vrsto delovanja in lokacijo odkritja napak, sistematizacijo napak in začrtanje korektivnih ukrepov za odpravo napak. Potrebne so vizualne, stalne informacije o napakah izdelkov v obliki diagramov.
4. Stroški kakovosti. Po Crosbyju so stroški kakovosti sestavljeni iz stroškov odpadkov, predelave, garancije, storitev, inšpekcij, upravljanja kakovosti, testiranja, opreme za preglede, sprememb regulativni dokumenti za izdelke, korektivne ukrepe, storitve za stranke. Skupni stroški kakovosti ne smejo presegati 2,5 % prodajne cene.
5. Odgovornost za kakovost. Informacije o programu kakovosti naj bodo predstavljene na plakatih in v posebnih sporočilih, da bodo vsi zaposleni seznanjeni z bistvom tega programa. Sestanki vodstva in osebja bi morali potekati redno, da bi razpravljali o težavah in jih reševali.
6. Korektivni ukrepi. Potrebni so redni sestanki o kakovosti izdelkov, ugotavljanje pomanjkljivosti in sprejemanje korektivnih ukrepov, katerih izvajanje je strogo nadzorovano.
7. Načrtovanje programa »Zero Defects«. Ekipa za kakovost mora opredeliti program odprave vzrokov napak in izdelati načrt za njegovo izvedbo. Postopno izvajanje tega programa bo rešilo problem doseganja nič napak.
8. Usposabljanje kontrolorjev. Nadzorniki obratov se morajo nenehno usposabljati kot del programa za izboljšanje kakovosti. To usposabljanje mora biti dobro načrtovano in vodeno na najvišji ravni vodstva.
9. Dan brez napak izvedel za obveščanje zaposlenih o izvajanju programa »Zero Defects«. Treba je, da vsi vidijo, da je prišlo do spremembe na bolje.
10. Opredelitev cilja. Po dnevu »Zero Defects« si mora vsak zaposleni zastaviti posebne cilje za doseganje več visoke kakovosti. Obstajati morajo cilji in delovna skupina.
11. Odprava vzrokov okvar. Vsak primer odpravljanja vzrokov napak je treba jemati resno. Te razloge lahko razreši vsak zaposleni, ki svoj predlog odda na list papirja in ga odloži v stensko škatlo, ki je na voljo na vsaki lokaciji. Ta predlog se nato obravnava in realizira ter se predlagatelju uradno zahvali.
12. Priznanje– ocenjevanje uspešnosti zaposlenih. Prispevki zaposlenih morajo biti javno priznani. Delavci se morajo zelo truditi v proizvodnji, v izboljšanju kakovosti izdelkov in povečanju učinkovitosti. Nagrada sama po sebi ni pomembna. Vsi morajo vedeti, da vodstvo resnično potrebuje in ceni njihovo pomoč.
13. Kakovostni nasveti. Pomembno je, da se kakovostni strokovnjaki redno srečujejo, da izmenjajo razmišljanja o problemih in ocenijo delo drug drugega ter izmenjujejo izkušnje. Prosta izmenjava misli običajno daje dobre rezultate.
14. Začni znova. To pomeni, da se program izboljšanja kakovosti nikoli ne konča. Vedno je občutek olajšanja, ko je cilj dosežen. Treba pa je ustvarjati nova skupina, ki se bo začela znova po ustvarjenem novem programu, ki ga bo razvila.
Program Zero Defects je bil široko uveden v ZDA in drugih državah. Vendar ta program ni zagotovil bistvenega dviga kakovosti proizvodov v gospodarstvu, vendar je bilo veliko pozitivnih vidikov tega programa vključenih v prakso upravljanja kakovosti.
Program Zero Defects je močno vplival na delo v kakovostna področja v ZSSR. To sta »Gibanje izdelkov brez napak«, »Integrirani sistemi vodenja kakovosti«. To gibanje se je končalo z uničenjem upravno-komandnega sistema upravljanja podjetij konec 80. let.
| Prejšnja |
Minuli petek je v okviru sistema vitke proizvodnje a okrogla miza na temo "Vgrajena kakovost", ki jo je vodil E.F. Zaripova, vodja iniciativne skupine za razvoj in uvedbo proizvodnega sistema. Danes bo Elena Fedorovna bralce seznanila z gradivi okrogle mize.
"Kdor ne dela, se ne moti" - zagotovo je vsak od nas že večkrat slišal ta izraz ali celo sam rekel te besede v svojo obrambo. Stereotipi so trdoživi, obvladujejo naš um in v v tem primeru neizogibnost napak je priznana kot nespremenljivo dejstvo. Napake ne le jemljemo za samoumevne, temveč jih pričakujemo! In zato, preden resno govorimo o bistvu tako pomembnega orodja proizvodnega sistema, kot je "vgrajena kakovost", je bilo treba razbiti stereotip razmišljanja. Zakaj sem si dovolil, da sem pomemben del govora namenil primerom dela brez napak? proizvodna podjetja v svetovni praksi, vključno z kratke biografije ustanovitelji takega sistema. Konec koncev, če je nekdo nekaj naredil enkrat, lahko vsakdo to izkušnjo ponovi.
Vendar so bili udeleženci okrogle mize, teh je bilo 30: direktorji, delovodje, tehnologi – poslušalci pripravljeni, prvič, ker je sistem brezhibnega dela skladen s poslanstvom našega podjetja, in drugič, so že začeli izvajati nekatere elemente “Vgrajene kakovosti” in to je dalo vidne rezultate.
Zato so bile informacije, predstavljene v mojem poročilu, sprejete z razumevanjem, upam si upam, da so bile maksimalno asimilirane in pretočene v konkretna dejanja. Udeleženci okrogle mize so skupaj razvili algoritem za tovrstne ukrepe, ki temelji na temeljnih stališčih sistema »Zero Defects« Philipa Crosbyja. Razprava je bila aktivna in zanimiva, prvi korak v tej smeri pa bo dnevno evidentiranje okvar. Izdelan je obrazec za zbiranje napak in navodila za njegovo izpolnjevanje. V enem tednu bodo v obdelavo prejeti obrazci iz vseh delavnic, s čimer se bodo zbrali statistični podatki - izvorni material za dejavnosti sistema "Vgrajena kakovost" - organizacijski, tehnični, logistični ukrepi za preprečevanje proizvodnje nizko kakovostnih izdelkov. kakovostnih izdelkov, z vidika kupca.
Vgrajena kakovost (poročilo je v izpisu
skrajšano)
Za izhodišče vzemimo postulat: »prisotnost napak pri izdelavi izdelkov ne pomeni, da zaposleni želijo škodovati podjetju, ampak si iskreno želijo, da rezultat njihovega dela ni le dobro plačan, temveč da jim daje občutek zadovoljstva in tistim ljudem, ki ga bo kupil in uporabljal»Navsezadnje je znano, da v 98 odstotkih pomanjkljivosti ni kriv delavec, razlog za neskladja pa je v sistemu organizacije dela, v konfiguraciji delovnega mesta, v stanju orodja in opreme. rabljeno.
Za uspešno implementacijo koncepta vgrajene kakovosti je nujno, da operaterji na delovišču razumejo, da če pride do napake, jo bo vseeno treba popraviti, vendar obstaja razlika v stopnji, na kateri je napaka identificirana in popravljena. obstaja splošno načelo: Če napaka preide v naslednjo fazo obdelave, se stroški iskanja in odprave desetkrat povečajo.
Drugo načelo vgrajene kakovosti: "Naslednji proces je stranka". S sprejemanjem tega načela si zaposleni na vsakem delovnem mestu prizadevajo v celoti zadovoljiti potrebe naslednjega procesa, kot njihove neposredne stranke. V okviru vgrajene kakovosti ta pristop izpelje tretje načelo vgrajene kakovosti: "Ne sprejemajte, ne proizvajajte, ne prenašajte napak."
Od razumevanja potrebe po izboljšanju kakovosti izdelkov do doseganja resnično visokih rezultatov lahko pridete le s spoštovanjem načel in uporabo vgrajenih orodij za kakovost.
Ameriški znanstvenik, statistik in svetovalec za teorijo upravljanja kakovosti William Edwards Deming je to prvi opazil Izboljšanje kakovosti ne samo poveča produktivnost, ampak tudi zniža stroške proizvedenih izdelkov. Ni naključje, da so Japonci kakovost razglasili za nacionalno idejo.
Eden svetovno znanih "gurujev" na področju vodenja kakovosti je ameriški specialist Philip B. Crosby Strokovnjak na področju vodenja kakovosti, pa tudi znani predavatelj kakovosti, vodenja in vodenja je leta 1962 v tovarni Martin Marietta Corporation razvil in implementiral sistem Zero Defects, ki se je začel široko uporabljati v ameriških podjetjih. . V prvem letu po uvedbi programa ZD pri Martinu se je število okvar zmanjšalo za 54 %, v drugem letu pa še za 25 %. Program "nič napak" je postal razširjen v svetu.
Koncept Zero Defects temelji na dejstvu, da vse napake povzročata dve stvari – pomanjkanje znanja in pomanjkanje pozornosti.
Program ND mora usmerjati neposredno višje vodstvo. Delavci dobijo standarde od svojih vodij. Njihovo delo je odvisno od navodil, ki jih prejmejo. Jasno jim je treba povedati: vaš osebni standard je nič napak.
Glavni cilj je zagotoviti, da so vsi zainteresirani za kakovost, tako da navada, da se vse naredi prvič, postane ustaljena praksa.
Kakovost mora biti definirana kot »skladnost z zahtevami«, mora biti prepoznana kot »prva med enakimi«, vodstvo pa mora obvladati metode za ocenjevanje in upravljanje kakovosti.
F. Crosby, avtor »14 korakov« izboljšanja kakovosti, je razvil tudi »Zrelost upravljanja kakovosti«, ki je razdeljena na pet stopenj zrelosti in šest kategorij upravljanja. Ta tabela prikazuje, kako se med prehodom iz stopnje I - "Negotovost" v stopnjo "Zaupanje" spremenijo kategorije ocenjevanja vodstva, vključno s "Stroški kakovosti" - z 20% na 2,5%.
Zakaj se to dogaja? Še posebej zato, ker je v fazi "razsvetljenja", pri začetni fazi kjer se nahajamo, si strokovna ekipa za izboljšanje kakovosti močno prizadeva za usposabljanje preostalega vodstva na vseh ravneh.
In naša okrogla miza je korak v tem izobraževalnem sistemu.
Program za izboljšanje kakovosti
Izboljšanje kakovosti mora biti dobro premišljeno in izvajano načrtno in v daljšem časovnem obdobju. Zahteva tudi spremembo ravni kulture; naj postane vaš življenjski slog. In zahteva, da vas nikoli ne odvrne od tega. Nenehno morate biti osredotočeni na to.
Absolutne določbe upravljanja kakovosti :
Kakovost pomeni skladnost, ne prefinjenost,
Nič ni pomembnejšega od problema s kakovostjo,
Nič ni pomembnejšega od ekonomskih kazalcev kakovosti,
Vedno je ceneje opraviti delo prvič,
Edina ocena dela je cena kakovosti,
Edini standard dela je nič napak.
Pesimist vidi težave ob vsaki priložnosti; Optimist v vsaki težavi vidi priložnost.
Winston Churchill
ameriški inženir. Najbolj znan je po popularizaciji koncepta Zero Defects.
Svojo poklicno pot je začel v 60. letih prejšnjega stoletja kot nižji tehnik v oddelku za kakovost ameriške korporacije Martin Marietta.
Leta 1979 je Philip Crosby objavil knjigo Kakovost je zastonj, ki je postala uspešnica. Crosby v knjigi trdi, da izboljšanje kakovosti ne zahteva velikih stroškov, saj izboljšanje kakovosti hkrati poveča produktivnost, saj se hkrati zmanjša veliko stroškovnih postavk, povezanih z odpravljanjem ugotovljenih napak, predelavo nekakovostnih izdelkov, preprečevanjem vračil potrošnikov itd. .
Philip Crosby- Bil je najbolj znan 14 načel(absolutne), ki določajo zaporedje ukrepov za zagotavljanje kakovosti v podjetjih.
Crosbyjevih 14 načel (absolutno):
Jasno opredeliti odgovornost vodstva podjetja na področju kakovosti.
Oblikujte ekipo, ki bo izvajala program zagotavljanja kakovosti.
Določite metode za ocenjevanje kakovosti na vseh stopnjah njenega oblikovanja.
Organizirati računovodstvo in oceno stroškov zagotavljanja kakovosti.
Opozorite vse zaposlene v podjetju na politiko upravljanja na področju kakovosti, da dosežete zavesten odnos zaposlenih do kakovosti.
Razviti postopke za korektivne ukrepe ob zagotavljanju kakovosti.
Izvajati program brezhibne izdelave izdelkov (sistem »nič napak«).
Organizirati stalno izobraževanje kadrov na področju kakovosti.
Organizirajte redne dneve kakovosti (Zero Defect Days).
Nenehno postavljajte cilje kakovosti za vsakega zaposlenega v podjetju.
Razviti postopke za odpravo vzrokov napak.
Razviti program moralnih spodbud za zaposlene za izpolnjevanje zahtev kakovosti.
Ustvarite delovne skupine, sestavljene iz kakovostnih strokovnjakov.
Začnite znova (ponovite cikel dejanj na višji ravni izvedbe
F. Crosby je ideolog sistema ZD (»zero defects«). Med preučevanjem vprašanj vrednotenja kakovosti je Crosby izrazil znameniti aforizem: "Kakovost je zastonj."
Crosby je predlagal univerzalni SP predvsem ocenjevanje stopnje usposobljenosti podjetja pri reševanju problemov kakovosti. V ta namen je uporabil šest parametrov:
Odnos vodstva podjetja do problema;
Status oddelka za kakovost v podjetju;
Načini reševanja vprašanj kakovosti;
Raven stroškov kakovosti kot odstotek celotnega prometa podjetja;
Ukrepi za izboljšanje kakovosti;
Realno stanje kakovosti v podjetju.
F. Crosby je razvil tabelo ocen za vsak parameter v točkah, odvisno od številnih meril, ki označujejo njegovo stanje. Bližje ko je dejanska vrednost parametrov tabelarni, višja je stopnja zrelosti podjetja na področju kakovosti. Ponuja cel sistem tabel in grafov, s pomočjo katerih je mogoče glede na specifične pogoje dejavnosti posameznega podjetja ugotoviti tiste optimalne ukrepe, ki bodo vodili k izboljšanju na področju kakovosti.
F. Crosby je avtor modela ocenjevanja vodje in stopnje zrelosti managerjev različne ravni. Eden od načinov tega ocenjevanja je izdelava »modela učinkovitega vodje«, ki upošteva kazalnike »operativne zrelosti« (sposobnost opravljanja zadanih nalog) in »psihološke zrelosti« (sposobnost komuniciranja in voditi ljudi).
Philip Crosby je eden izmed svetovno priznanih ameriških strokovnjakov za kakovost.
Leta 1964 je Crosby predlagal program "ZD" - "Zero Defects", ki temelji na naslednjih osnovnih načelih:
- osredotočenost na preprečevanje nastanka napak, ne pa na njihovo odkrivanje in odpravljanje;
- usmeritev v prizadevanja za zmanjšanje stopnje napak v proizvodnji;
- zavedanje, da potrošnik potrebuje izdelke brez napak in da proizvajalec lahko in mora zagotoviti sprostitev takih izdelkov;
Potreba, da vodstvo podjetja jasno oblikuje dolgoročne cilje na področju izboljšanja kakovosti;
- razumevanje, da kakovost dela podjetja ne določa le kakovost proizvodnih procesov, temveč tudi kakovost dejavnosti proizvodnih enot (dejavnosti teh enot se štejejo za opravljanje storitev);
- prepoznavanje potrebe finančna analiza dejavnosti na področju zagotavljanja kakovosti.
Osnova za uspešnost programa »ZD« je bilo načelo nedopustnosti začetne vzpostavitve sprejemljive stopnje napak (ničelna stopnja napak).
Splošno znanih je Crosbyjevih 14 načel, ki opredeljujejo zaporedje ukrepov za zagotavljanje kakovosti v podjetjih.
1. Jasno opredeliti odgovornost vodstva podjetja na področju kakovosti.
2. Oblikovati tim, ki bo izvajal program zagotavljanja kakovosti.
3. Določite metode za ocenjevanje kakovosti na vseh stopnjah njenega oblikovanja.
4. Organizirati obračun in oceno stroškov zagotavljanja kakovosti.
5. Opozorite vse zaposlene v podjetju na politiko upravljanja na področju kakovosti, da dosežete zavesten odnos osebja do kakovosti.
6. Razviti postopke za korektivne ukrepe pri zagotavljanju kakovosti.
7. Izvajati program brezhibne izdelave izdelkov.
8. Organizirati stalno usposabljanje kadrov na področju kakovosti.
9. Organizirajte redne dneve kakovosti.
10. Nenehno postavljajte cilje kakovosti za vsakega zaposlenega v podjetju.
11. Razviti postopke za odpravo vzrokov okvare.
12. Razviti program moralnih spodbud za zaposlene za izpolnjevanje zahtev kakovosti.
13. Ustvarite delovne skupine, sestavljene iz kakovostnih strokovnjakov.
14. Ponovite cikel dejanj za več visoki ravni izvedba.
Crosby je predlagal koncept "stroška neskladnosti", ki označuje vse stroške, povezane z odpravo napake.
Med preučevanjem vprašanj vrednotenja kakovosti je Crosby oblikoval slavni aforizem: "Kakovosti ne plačate." Iz tega izhaja, da mora proizvajalec plačati ne za kakovost, temveč za njeno odsotnost, in to je tisto, kar bi moralo biti predmet stalnega spremljanja in analize. Crosby je menil, da izboljšanje kakovosti ne zahteva velikih stroškov, saj se hkrati poveča produktivnost zaradi zmanjšanja številnih stroškovnih postavk, povezanih z odpravo ugotovljenih napak.
Crosby je tudi avtor modela za ocenjevanje vodenja in stopnje zrelosti managerjev na različnih ravneh. Eden od načinov tega ocenjevanja je izdelava »modela učinkovitega vodje« (sposobnost opravljanja zadanih nalog) in »psihološke zrelosti« (sposobnost komuniciranja in vodenja ljudi).
Slavni ameriški strokovnjak na področju kakovosti Philip Crosby je leta 1964 predlagal program ZD (Zero Defects), ki temelji na naslednjih konceptualnih načelih: osredotočenost na preprečevanje nastanka napak, ne pa na njihovo odkrivanje in odpravljanje; osredotočanje prizadevanj za zmanjšanje stopnje napak v proizvodnji; zavedanje, da potrošnik potrebuje izdelke brez napak in da jih proizvajalec lahko in mora zagotoviti; potreba, da vodstvo podjetja jasno oblikuje dolgoročne cilje na področju izboljšanja kakovosti; razumevanje, da kakovost dela podjetja ne določa le kakovost proizvodnih procesov, temveč tudi kakovost dejavnosti neproizvodnih oddelkov (dejavnosti takšnih oddelkov se štejejo za zavedanje storitev); spoznanje potrebe po finančni analizi dejavnosti zagotavljanja kakovosti.
Osnova za uspešnost programa ZD je bilo načelo nedopustnosti začetne vzpostavitve sprejemljive stopnje napak (ničelna stopnja napak).
Med preučevanjem stroškov ocenjevanja kakovosti je Crosby oblikoval slavni aforizem: »Kakovosti ne plačate«. Iz tega izhaja, da mora proizvajalec plačati ne za kakovost, temveč za njeno odsotnost, in to je tisto, kar bi moralo biti predmet stalnega spremljanja in analize. Po mnenju Crosbyja izboljšanje kakovosti ne zahteva velikih stroškov, saj se hkrati poveča produktivnost zaradi zmanjšanja številnih stroškovnih postavk, povezanih z odpravo ugotovljenih napak, predelavo izdelkov nizke kakovosti, preprečevanjem vračil potrošnikov itd.
Crosby je predlagal metodo za ocenjevanje stopnje zrelosti podjetja na področju kakovosti, ki temelji na določanju naslednjih parametrov: odnos vodstva podjetja do problemov kakovosti; status oddelka za kakovost v podjetju; sredstva in metode za preučevanje problemov kakovosti; raven stroškov kakovosti kot odstotek celotnega prometa podjetja; ukrepi za izboljšanje kakovosti; realno stanje s kakovostjo v podjetju.
Za izvedbo ocene je bila razvita tabela normativnih ocen vsakega parametra v točkah, odvisno od številnih meril, ki označujejo njegovo stanje. Čim bližje je dejanska vrednost postavljenih parametrov ravni standarda, tem večja je stopnja zrelosti podjetja na področju kakovosti. F. Crosby je tudi avtor modela za ocenjevanje vodje in stopnje zrelosti managerjev na različnih ravneh. Eden od načinov tega ocenjevanja je izdelava »modela učinkovitega vodje«, ki upošteva kazalnike »operativne zrelosti« (sposobnost opravljanja zadanih nalog) in »psihološke zrelosti« (sposobnost komuniciranja in voditi ljudi).