हम आपको उरल्स से परे स्थित सबसे बड़े उद्यमों में से एक के भ्रमण पर आमंत्रित करते हैं - नोवोसिबिर्स्क उद्यम ओजेएससी एकरान प्लांट, जो ग्लास उत्पादों का उत्पादन करता है, बल्कि अजीब नाम इस तथ्य से समझाया गया है कि इसके पुनरुद्धार से पहले संयंत्र ने टेलीविजन उपकरण का उत्पादन किया था। 
और हम बात करेंगे कि कांच की बोतलें कैसे पैदा होती हैं और भी बहुत कुछ। 
यह कार्बोनेटेड पेय, बीयर और शराब, भूरे रंग की कांच की बोतलों के लिए 0.25 से 1 लीटर की क्षमता वाली स्पष्ट कांच की बोतलें, साथ ही सॉस, जूस और अन्य डिब्बाबंद उत्पादों के लिए 0.25 से 3 लीटर की क्षमता वाले जार का उत्पादन करता है।
कांच की भट्टी.
यूराल से लेकर क्षेत्र में कांच के कंटेनरों का सबसे बड़ा निर्माता होने के नाते सुदूर पूर्वसंयंत्र प्रति वर्ष 620 मिलियन यूनिट ग्लास कंटेनर (लगभग 1.7 मिलियन यूनिट प्रति दिन) का उत्पादन करता है।
कांच के कंटेनरों के उत्पादन में दो कार्यशालाएँ होती हैं (रंगहीन बोतलों और भूरे रंग की बोतलों के उत्पादन के लिए)।
ये बोतलें तैयार हैं, लेकिन अभी तक गुणवत्ता जांच में पास नहीं हुई हैं।
ग्लास कंटेनरों के उत्पादन की प्रक्रिया में कई क्रमिक चरण होते हैं: प्रारंभिक कच्चा माल तैयार किया जाता है, चार्ज संकलित किया जाता है, फिर ग्लास को पिघलाया जाता है, जो उत्पाद उपयोग के लिए तैयार होते हैं उन्हें बनाया जाता है और एनील्ड किया जाता है। अंतिम चरणगुणवत्ता नियंत्रण से गुजरें और पैक किए जाएं।
प्रारंभिक कच्चे माल को अवांछित अशुद्धियों से साफ किया जाता है, जिसके बाद उन्हें आगे की प्रक्रिया और उपयोग के लिए तैयार किया जाता है। चार्ज कांच को पिघलाने के लिए भट्ठी में डाली गई सामग्री का सूखा मिश्रण है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, बैच तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान, घटकों को कुछ अनुपात में तौला जाता है और मिश्रित किया जाता है।
यह एक कांच की भट्टी है: इसमें बैच और कललेट डाला जाता है। ऐसी भट्टी प्रतिदिन लगभग 180 टन कांच पिघलाती है।
कांच के कंटेनरों के उत्पादन में कांच को पिघलाना सबसे कठिन कार्य है। यह निरंतर स्नान भट्टियों में किया जाता है, जो दुर्दम्य सामग्री से बने पूल होते हैं।
जब चार्ज को 1100-1150ºС के तापमान तक गर्म किया जाता है, तो सबसे पहले सिलिकेट बनते हैं ठोस रूप, और फिर पिघल में। पिघल में तापमान में और वृद्धि से सबसे दुर्दम्य घटकों का पूर्ण विघटन होता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास पिघल का निर्माण होता है, जो संरचना में विषम होता है और गैस के बुलबुले से संतृप्त होता है। इसे हल्का करने के लिए तापमान 1500-1600ºС तक बढ़ाया जाता है।
कांच भट्टी को छोड़कर कांच पिघल जाता है।
बोतलों की पारदर्शिता और रंग मिश्रण में रंगों और ओपेसिफायर के शामिल होने (या अनुपस्थिति) पर निर्भर करता है। मफलर (फॉस्फोरस, फ्लोरीन यौगिक, आदि) के लिए धन्यवाद, कांच अपारदर्शी हो जाता है। अलग रंगका उपयोग करके कांच का द्रव्यमान प्राप्त किया जाता है विभिन्न कनेक्शन: नीला- ये कोबाल्ट यौगिक हैं, हरा- क्रोमियम, बैंगनी - मैंगनीज, नीला-हरा और भूरा - लोहा और अन्य।
इस प्रक्रिया से काफी अप्रिय गंध आती है।
कांच के पिघलने के अंत में, कांच के रूपों को उड़ाने के लिए आवश्यक चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए कांच के द्रव्यमान को आवश्यक तापमान तक ठंडा किया जाता है।
कांच को पिघलाकर कांच की रेखाओं में डाला जाता है। फोटो के नीचे आप कांच की दो चमकीली बूंदों को पिघलते हुए देख सकते हैं - वे भविष्य में बोतलें बन जाएंगी।
और यहां कांच के पिघलने से बूंदें बनने की प्रक्रिया होती है।
तैयार ग्लास को मोल्डिंग मशीनों में डाला जाता है जो उत्पादों को ढालती हैं।
एक 10-सेक्शन वाली लाइन जो भूरे कांच को पिघलाकर बोतलें बनाती है।
मोल्डिंग के बाद, ग्लास उत्पाद सीधे हीटिंग भट्टियों में अतिरिक्त ताप उपचार (एनीलिंग) से गुजरते हैं। एनीलिंग के लिए धन्यवाद, कांच के कंटेनरों में आंतरिक अवशिष्ट तनाव हटा दिया जाता है, जिससे आगे की प्रक्रिया और उसके बाद के उपयोग के दौरान उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
एनीलिंग भट्ठी के प्रवेश द्वार पर, उत्पादों का तापमान लगभग 400-500 डिग्री सेल्सियस होता है, और बाहर निकलने पर - लगभग 50-80।
एनीलिंग के बाद कांच के कंटेनर।
बोतलों पर एक विशेष घोल का छिड़काव किया जाता है जो उन्हें परिवहन के दौरान घर्षण और खरोंच से बचाता है।
उत्पादों को अभी भी गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरना होगा।
यह कार्यशाला आधुनिक निरीक्षण मशीनों से सुसज्जित है जो स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए प्रत्येक कांच की बोतल को हर सेकंड स्कैन करती है।
उत्पाद पहले से ही पैक किए गए हैं.
एक अन्य कार्यशाला में, स्पष्ट बोतलें और जार का उत्पादन किया जाता है, और गुणवत्ता नियंत्रण मैन्युअल रूप से किया जाता है।
कांच की बोतलों और जार का उत्पादन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके लिए अधिकतम समर्पण की आवश्यकता होती है। यदि कंटेनर निर्माण के छोटे विवरण भी नहीं देखे जाते हैं, तो अंतिम परिणाम असमान मोटाई की दीवारों वाली 20 लीटर की बोतलें हो सकता है। समस्या सामग्री की नाजुकता या कंटेनर के असमान आकार की भी हो सकती है। इसमें बहुत सारी बारीकियाँ हो सकती हैं, इसलिए GLAVSTEKLOTARA ट्रेडिंग हाउस पर भरोसा करना बेहतर है।
ग्लैवस्टेक्लोटारा से कांच की बोतलों की विस्तृत श्रृंखला
हमारे कैटलॉग में प्रस्तुत उत्पाद सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं और उच्च प्रदर्शन विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित हैं। हमारे उत्पादों में न केवल अच्छी कसावट है, बल्कि अन्य भी हैं, कम नहीं लाभकारी गुण. आप ऐसे कंटेनरों में जूस, पानी और विभिन्न पेय पदार्थ स्टोर कर सकते हैं। वे खाना पकाने के लिए बहुत अच्छे हैं घर का बना शराबऔर चांदनी. अलग से, यह कंटेनर पर ध्यान देने योग्य है, जो 0.5 लीटर तक रखता है। इसे सार्वभौमिक माना जा सकता है, क्योंकि ऐसे कंटेनरों में पेय की बड़े पैमाने पर बोतलबंद होने पर इसे आर्थिक दृष्टिकोण से सबसे अधिक लाभदायक माना जाता है।
हमारी कंपनी ने शैंपेन के लिए उपयोग की जाने वाली बोतलों का उत्पादन भी स्थापित किया है। यह एक विशेष कंटेनर है जिसमें पेय के किण्वन को रोकने के लिए गहरे रंग का कांच होता है, इसकी दीवारें काफी मोटी होती हैं और एक विशेष लम्बी गर्दन होती है। केवल ऐसी स्थितियों में ही शैंपेन को GOST या TU द्वारा आवश्यक लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। यह हमारी कीमत है जो स्वीकार्य सीमा से अलग है बड़े निर्माण, और छोटे उद्यमों के लिए जो अभी अपनी स्वयं की स्पार्कलिंग वाइन का उत्पादन शुरू कर रहे हैं।
यह समझना महत्वपूर्ण है कि कांच की बोतलों के उत्पादन की लागत सीधे तौर पर प्रभावित करती है कि तैयार उत्पाद का अंततः कितना मूल्य होगा। हम इस प्रक्रिया को इतना अनुकूलित करने में सक्षम थे कि स्वचालित लाइनों की बदौलत आपको बिल्कुल वही कंटेनर प्राप्त होते हैं जिनकी विशिष्ट उद्देश्यों के लिए आवश्यकता होती है।
कंपनी "ट्रेडिंग हाउस "GLAVSTEKLOTARA" ग्लास उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, साथ ही उत्पादों के उच्च गुणवत्ता वाले भंडारण और परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए विभिन्न घटकों को प्रस्तुत करती है। तो, आप हमसे योक स्टॉपर जैसा उत्पाद खरीद सकते हैं। यदि आप हमारे साथ सहयोग के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो वेबसाइट पर सूचीबद्ध नंबरों पर कॉल करें।
रूस, राज्य, मास्को।
जनवरी 2013 से, सीआईएस में एक विशेष पत्रिका प्रकाशित करने की योजना है - "फोमग्लास -
रूस, निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र, बोर.
बोर ग्लास फैक्ट्री की स्थापना 1930 में हुई थी। मुख्य उत्पाद:
COMP से बने फ़्रेम वाली विंडो इकाइयाँ
संघ क्षेत्र कंपनी
ग्लास कंटेनर आपूर्तिकर्ता। डिलीवरी किसी भी मात्रा के किसी भी बिंदु पर की जाती है
रूस, मोर्दोविया गणराज्य, रुज़ेवका।
रुज़ेव्स्की ग्लास फैक्ट्री अल्कोहल और गैर-अल्कोहल पेय पदार्थों के निर्माताओं को ग्लास कंटेनर प्रदान करती है
रूस, स्मोलेंस्क क्षेत्र, रोस्लाव।
रोस्लाव, स्मोलेंस्क क्षेत्र में कांच कारखाने की स्थापना 1936 में हुई थी। एक विस्तृत श्रृंखला तैयार करता है
एम्पायर ग्लास कंपनी सेंट पीटर्सबर्ग में कस्टम ग्लास संरचनाओं का उत्पादन करती है। हम हैं
(07-27-2018)
रूस, लेनिनग्राद क्षेत्र, सेंट पीटर्सबर्ग।
स्टेकलॉफ़ उत्पाद उन लोगों के लिए हैं जो अपने परिवेश को बदलना चाहते हैं
(07-11-2018)
- रूस, व्लादिमीर क्षेत्र, गस-ख्रीस्तलनी।
हमारी कंपनी लंबे समय से घरेलू निर्माताओं से ग्लास कंटेनरों की थोक बिक्री में लगी हुई है।
(05-22-2018)
- रूस, मॉस्को क्षेत्र, मॉस्को।
हम डिस्टिलरीज़ को कांच की बोतलें प्रदान करते हैं। वर्गीकरण बड़ा है. पूरी बोतल गुणवत्ता
(05-05-2018)
रूस, मॉस्को क्षेत्र, मॉस्को।
कंपनी पेशेवर उपकरण, उपभोग्य सामग्रियों और उपकरणों की आपूर्ति करती है
(05-05-2018)
रूस, मॉस्को क्षेत्र, मॉस्को।
हम तकनीकी रसायन विज्ञान की आपूर्ति करते हैं: अमोनियम फ्लोराइड, अमोनियम फ्लोराइड, जिंक क्लोराइड,
पेय के लिए प्लास्टिक के कंटेनर हाल ही मेंबहुत मांग है. आप इसमें जूस डाल सकते हैं, खनिज जल, कार्बोनेटेड पेय, बीयर, और अन्य मादक और गैर-अल्कोहल पेय। इसलिए, एक विनिर्माण व्यवसाय का आयोजन प्लास्टिक की बोतलेंकाफी लाभदायक माना जाता है. इसके लिए एक स्वचालित बोतल उत्पादन लाइन, एक कार्यशाला की आवश्यकता होगी जहां यह स्थित होगी, सेवा कर्मी. ऐसे व्यवसायी जो विभिन्न प्रकार के पेय का उत्पादन करते हैं, उनके लिए कंटेनर बनाने के लिए उपकरण खरीदना और इस प्रक्रिया को स्वयं पूरा करना समझदारी है। इसके लिए धन्यवाद, आप प्लास्टिक कंटेनर की लागत पर 25% तक की बचत कर सकते हैं।
पीईटी बोतलों की विशेषताएं
पिछली शताब्दी के 70 के दशक में प्लास्टिक की बोतलों का उत्पादन शुरू हुआ; ड्यूपॉन्ट इस प्रकार के कंटेनर का उत्पादन करने वाला पहला था। उस समय, यह एक क्रांतिकारी आविष्कार बन गया, और बोतलें स्वयं कांच की बोतलों के साथ गंभीरता से प्रतिस्पर्धा करने लगीं। आज, कई कारणों से कांच की बोतलों का स्थान तेजी से प्लास्टिक की बोतलों द्वारा लिया जा रहा है:
लेकिन प्लास्टिक के अपने नुकसान भी हैं:
- यह पराबैंगनी विकिरण और ऑक्सीजन को गुजरने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री अपनी विशेषताओं को खो देती है और शेल्फ जीवन कम हो जाता है;
- यह कार्बन डाइऑक्साइड छोड़ता है, जो कार्बोनेटेड पेय, क्वास और बीयर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चा माल
पॉलीएथिलमुख्य स्रोत सामग्री पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट - पीईटी, थर्मोप्लास्टिक है। उच्च तापमान के प्रभाव में, प्लास्टिक के अणु पोलीमराइज़ हो जाते हैं - वे जुड़ते हैं और बड़े यौगिक बनाते हैं, जिससे कच्चे माल की मात्रा बढ़ जाती है। उत्पाद को वांछित रंग देने के लिए रंगों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कुछ उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाता है, इस मामले मेंअस्वीकृत होने का प्रतिशत उच्च होगा - 25% तक, इसे कच्चे माल के रूप में उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। इस प्रकार, अपशिष्ट मुक्त उत्पादन प्राप्त होता है।
कमरा
प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए कार्यशाला पीईटी बोतलों के उत्पादन के लिए एक लाइन को समायोजित करने के लिए, आपको 40 मीटर 2 से अधिक क्षेत्र वाले एक कमरे की आवश्यकता होगी, जिसकी छत की ऊंचाई 4 मीटर होगी, इसकी तैयारी के दौरान अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं होनी चाहिए मिले, चूंकि भट्टियों का उपयोग किया जाता है, जिसका तापमान ऑपरेशन के दौरान 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है। इसलिए, दीवारों और फर्श को टाइल्स या गैर-दहनशील सामग्री, कंक्रीट से ढंकने की सलाह दी जाती है। वर्कशॉप में 380V के वोल्टेज वाले तीन-चरण सॉकेट होने चाहिए। सभी उपयोगिताओं की आवश्यकता है - जल आपूर्ति और सीवरेज, एयर कंडीशनिंग, वेंटिलेशन। अलग-अलग की जरूरत पड़ेगी गोदामों, कच्चे माल के भंडारण के लिए और तैयार उत्पाद. केवल प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन पर केंद्रित एक छोटे उद्यम को व्यवस्थित करने के लिए, अचल संपत्ति खरीदना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है, उत्पादन स्थान किराए पर लेना अधिक किफायती होगा; उत्पादन उपकरण
प्लास्टिक बोतल उत्पादन लाइनें दो प्रकार की होती हैं:
- एकल-चरण, जब प्रीफॉर्म बनाने और कंटेनर को उड़ाने की प्रक्रिया एक ही स्थान पर होती है, जबकि प्रीफॉर्म उच्च तापमान बनाए रखेगा;
- दो-चरण, जब प्रीफॉर्म एक मशीन पर बनाए जाते हैं, और फिर लाइन ऑपरेटर मैन्युअल रूप से उन्हें ब्लो मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित और लोड करता है। उसी समय, प्रीफ़ॉर्म ठंडे हो जाते हैं, और उड़ाने वाले उपकरण को उन्हें फिर से गर्म करने की आवश्यकता होती है।
स्वचालित लाइन के घटक:
- पीईटी मंच;
- सेंकना;
- स्वचालित बोतल उड़ाने की मशीन।
पीईटी प्लेटफॉर्म को पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट ग्रैन्यूल के ताप उपचार द्वारा प्रीफॉर्म के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशेष विवरण:
- घोंसलों की संख्या – 6;
- मोल्ड की मोटाई - 240 मिमी तक;
- बिजली की आपूर्ति - 380 वी;
- शक्ति - 73 किलोवाट;
- आयाम - 2000*950*2480 मिमी;
- वजन - 250 किलो.
पीईटी बोतल उत्पादन लाइन के हिस्से के रूप में एक कन्वेयर-प्रकार का ओवन, प्रीफॉर्म को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आठ सक्रिय क्षेत्रों द्वारा समान ताप सुनिश्चित किया जाता है, जिससे भविष्य में उत्पाद सही आकार में आ जाएगा और दोषों का प्रतिशत कम हो जाएगा। विशेष विवरण:
- उत्पादकता - 1200 पीसी/घंटा तक;
- शक्ति - 8 किलोवाट;
- वोल्टेज - 380 वी;
- आयाम - 1270*520*1220 मिमी;
- वजन - 260 किलो।
स्वचालित ब्लो मोल्डिंग मशीन दो प्रकार की होती हैं:
- 0.2 से 5 लीटर की मात्रा वाले कंटेनरों के निर्माण के लिए;
- 5 से 19 लीटर तक की मात्रा वाले कंटेनरों के निर्माण के लिए।
गर्म हवा की आपूर्ति की उच्च गति के कारण, उड़ाने की प्रक्रिया बहुत तेज़ी से पूरी होती है, और बोतल सही आकार की होती है। विशेष विवरण:
- शक्ति - 5.5 किलोवाट;
- उत्पादकता - 700 पीसी/घंटा;
- उड़ाने का दबाव - 14 एटीएम;
- आयाम - 1800*500*1000 मिमी;
- वजन - 250 किलो.
इस विन्यास की बोतलों के उत्पादन के लिए एक लाइन की लागत 800 हजार रूबल होगी।
विनिर्माण प्रौद्योगिकी
दो चरण वाली ब्लोइंग लाइन पहले चरण में उत्पादन चक्रप्रीफॉर्म - रिक्त स्थान बनाना आवश्यक है। सबसे पहले, कच्चे माल, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट को गर्म किया जाता है; यह कणिकाओं के रूप में आता है, जो उच्च तापमान के प्रभाव में, मात्रा में वृद्धि करते हैं और एक सजातीय द्रव्यमान में संयोजित होते हैं। फिर गर्म द्रव्यमान को धातु के सांचों में डाला जाता है, जो मानक हो सकता है, सबसे आम हो सकता है, या किसी व्यक्तिगत परियोजना के अनुसार बनाया जा सकता है, फिर तैयार उत्पाद का एक मूल डिजाइन होगा। भरने की प्रक्रिया को जितनी जल्दी हो सके पूरा किया जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ द्रव्यमान पूरे सांचे में समान रूप से वितरित हो। यदि यह चरण सही ढंग से किया जाता है, तो तैयार उत्पाद विकृत नहीं होगा।
अगले चरण में, प्रीफ़ॉर्म को तरल कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग करके ठंडा किया जाता है, या पानी से ठंडा करना भी संभव है। इसके बाद, रिक्त स्थान को ब्लो मोल्डिंग मशीन में भेजा जाता है, जहां बोतल बनाने की प्रक्रिया 30 वायुमंडल तक के उच्च दबाव में की जाती है। उच्च दबाव के कारण, पूरी प्रक्रिया में कम से कम समय लगता है, और उत्पाद वांछित आकार और आकार में प्राप्त होता है।
अगला चरण गुणवत्ता नियंत्रण है; दृश्यमान विकृतियों वाले सभी उत्पाद हटाने और आगे की प्रक्रिया के अधीन हैं। बोतल उत्पादन लाइन को पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों और दोषपूर्ण उत्पादों के लिए एक स्वचालित श्रेडर के साथ पूरक किया जा सकता है। इस प्रकार, उत्पादन को अपशिष्ट-मुक्त बनाना और कच्चे माल पर बचत करना।
व्यावसायिक विशेषताएँ
पीईटी कंटेनरों के उत्पादन के लिए अपना खुद का उद्यम स्थापित करने के लिए महत्वपूर्ण पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होगी। शुरू करने के लिए आपको 1.5 मिलियन से अधिक रूबल की आवश्यकता नहीं होगी।
दबाव में गर्म किया गया प्रीफॉर्म कोई भी आकार ले लेता है उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मुख्य लागत मद होगी वेतनकर्मचारियों को. तीन श्रमिकों की आवश्यकता होगी, एक लोडर, एक ड्राइवर, एक प्रबंधक, एक लेखाकार और एक पर्यवेक्षक, प्रबंधन पदों को एक में जोड़ना संभव है; एक अन्य महत्वपूर्ण व्यय मद उपयोगिता बिल होगा - उत्पादन के दौरान बड़ा हो जाता हैऊर्जा की खपत, क्योंकि सभी उपकरणों में काफी बड़ी शक्ति होती है। प्रीफॉर्म और तैयार उत्पादों को ठंडा करने के लिए भी पानी की काफी खपत होगी।
उच्च प्रतिस्पर्धा के बावजूद, इस प्रकार का व्यवसाय अत्यधिक लाभदायक माना जाता है; एक बोतल उत्पादन लाइन की लागत का भुगतान उपकरण के संचालन के छह महीने के भीतर किया जा सकता है, बशर्ते कि तैयार उत्पाद पूरी तरह से बिक जाए। इसे पेय, जूस और ड्राफ्ट बियर के निर्माताओं के साथ समझौते करके हासिल किया जा सकता है।
वीडियो: पीईटी बोतल उड़ाने वाली मशीन