उत्पादन चक्र की अवधि कम करने के उपाय. उत्पादन चक्र। उत्पादन चक्र का आर्थिक कार्य

परिचय

उत्पादन संगठन पर कार्यशाला का उद्देश्य सैद्धांतिक ज्ञान का विस्तार और गहरा करना है, उत्पादन के संगठन और योजना के संबंध में व्यवहार में सबसे अधिक आने वाली समस्याओं को हल करने के लिए आवश्यक कौशल विकसित करना है।

कार्यशाला में पाठ्यक्रम के मुख्य अनुभागों के कार्य शामिल हैं। प्रत्येक विषय की शुरुआत में, संक्षिप्त पद्धति संबंधी निर्देश और सैद्धांतिक जानकारी प्रस्तुत की जाती है, विशिष्ट कार्यस्वतंत्र समाधान के लिए समाधान और कार्यों के साथ।

हर विषय में उपलब्धता पद्धति संबंधी निर्देशऔर संक्षिप्त सैद्धांतिक जानकारी आपको दूरस्थ शिक्षा के लिए इस कार्यशाला का उपयोग करने की अनुमति देती है।

उत्पादन चक्र अवधि की गणना

उत्पादन चक्र की अवधि उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता के संकेतक के रूप में कार्य करती है।

उत्पादन चक्र- कच्चे माल के लॉन्च के क्षण से लेकर तैयार उत्पादों के जारी होने के क्षण तक उत्पादन प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं के रहने की अवधि।

उत्पादन चक्र में शामिल हैं कार्य के घंटे,जिसके दौरान श्रम व्यय होता है, और मध्य विराम. टूटने के कारणों के आधार पर, उन्हें निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

1)पर प्राकृतिकया तकनीकी - वे उत्पाद की प्रकृति से निर्धारित होते हैं;

2) संगठनात्मक(पालियों के बीच ब्रेक)।

उत्पादन चक्र की अवधि में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

टी चक्र = टीवो + टी+ खाता है टीटीआर+ टीके.के. + टीएम.ओ. + टीएम.टी.एस.

कहाँ टीवे- तकनीकी संचालन का समय;

वह खाता है -समय प्राकृतिक प्रक्रियाएँ(सुखाना, ठंडा करना, आदि);

टी टीआर -श्रम की वस्तुओं का परिवहन समय;

टी के.के. –गुणवत्ता नियंत्रण समय;

टी एम.ओ -अंतरक्रियात्मक देखभाल का समय;

टी एम.सी. –अंतर-दुकान गोदामों में भंडारण का समय;

(टीतीन टीके.के. के साथ जोड़ा जा सकता है टीएम.ओ.).

उत्पादन चक्र समय की गणना उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उत्पादन चक्र की अवधि उस समय से निर्धारित होती है जब उत्पाद उत्पादन में होता है, अर्थात।

टी चक्र = टीएम में,

कहाँ टीवी- रिलीज स्ट्रोक;

एम- नौकरियों की संख्या.

अंतर्गत रिलीज स्ट्रोकएक निर्मित उत्पाद और अगले उत्पाद के जारी होने के बीच के समय अंतराल को समझना आवश्यक है।

रिलीज़ स्ट्रोक सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

टी इन = टेफ़ /वी,

कहाँ यंत्र- बिलिंग अवधि (शिफ्ट, दिन, वर्ष) के लिए कर्मचारी समय का प्रभावी कोष;

में- समान अवधि के लिए उत्पादन की मात्रा (प्राकृतिक इकाइयों में)।

उदाहरण: टी सेमी = 8 घंटे = 480 मिनट; टी प्रति = 30 मिनट; → टेफ़ = 480 – – 30 = 450 मिनट।

बी = 225 पीसी; → टीमें = 450/225 = 2 मिनट।

धारावाहिक उत्पादन में, जहां प्रसंस्करण बैचों में किया जाता है, तकनीकी चक्र की अवधि उत्पाद की प्रति इकाई नहीं, बल्कि पूरे बैच के लिए निर्धारित की जाती है। इसके अलावा, किसी बैच को उत्पादन में लॉन्च करने की विधि के आधार पर, हमें अलग-अलग चक्र समय मिलते हैं। उत्पादन में उत्पादों को स्थानांतरित करने के तीन तरीके हैं: अनुक्रमिक, समानांतर और मिश्रित (श्रृंखला-समानांतर)।

मैं. पर अनुक्रमिकभागों को स्थानांतरित करते समय, प्रत्येक अगला ऑपरेशन पिछले ऑपरेशन के पूरा होने के बाद ही शुरू होता है। भागों की क्रमिक गति के लिए चक्र की अवधि बराबर होगी:

कहाँ एन - संसाधित किए जा रहे बैच के हिस्सों की संख्या;

टी पीसीमैं- एक ऑपरेशन के लिए समय की टुकड़ा दर;

सी मैं– नौकरियों की संख्या प्रति मैंवें ऑपरेशन;

एम- तकनीकी प्रक्रिया संचालन की संख्या।

5 टुकड़ों वाले उत्पादों का एक बैच दिया गया है। बैच को क्रमिक रूप से 4 ऑपरेशनों के माध्यम से पारित किया जाता है; पहले ऑपरेशन की अवधि 10 मिनट है, दूसरे की 20 मिनट है, तीसरे की 10 मिनट है, चौथे की 30 मिनट है (चित्र 1)।

चित्र 1

टीचक्र = टीअंतिम = 5·(10+20+10+30) = 350 मिनट।

भागों को स्थानांतरित करने की अनुक्रमिक विधि का लाभ यह है कि यह बिना डाउनटाइम के उपकरण के संचालन को सुनिश्चित करता है। लेकिन इसका नुकसान यह है कि इस मामले में उत्पादन चक्र की अवधि सबसे लंबी होती है। इसके अलावा, कार्य स्थलों पर भागों का महत्वपूर्ण स्टॉक बनाया जाता है, जिसके लिए अतिरिक्त उत्पादन स्थान की आवश्यकता होती है।

द्वितीय. पर समानांतरबैच की आवाजाही के दौरान, अलग-अलग हिस्सों को कार्य स्टेशनों पर रोका नहीं जाता है, बल्कि पूरे बैच के प्रसंस्करण के पूरा होने की प्रतीक्षा किए बिना, तुरंत अगले ऑपरेशन में व्यक्तिगत रूप से स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस प्रकार, भागों के एक बैच के समानांतर आंदोलन के साथ, प्रत्येक कार्यस्थल पर एक ही बैच के विभिन्न हिस्सों पर विभिन्न ऑपरेशन एक साथ किए जाते हैं।

उत्पादों की समानांतर आवाजाही वाले बैच का प्रसंस्करण समय तेजी से कम हो जाता है:

डेली .

कहाँ एन एन– भागों की संख्या स्थानांतरण बैच(परिवहन बैच), अर्थात्। एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में एक साथ स्थानांतरित किए गए उत्पादों की संख्या;

लंबाई - सबसे लंबा परिचालन चक्र।

उत्पादों के एक बैच को समानांतर में लॉन्च करते समय, पूरे बैच के हिस्सों को केवल उन कार्यस्थलों पर लगातार संसाधित किया जाता है, जहां लंबे ऑपरेशन के बाद छोटे ऑपरेशन होते हैं। ऐसे मामलों में जहां छोटे ऑपरेशन के बाद लंबे ऑपरेशन होते हैं, यानी। लंबे समय तक (हमारे उदाहरण में, तीसरा ऑपरेशन), ये ऑपरेशन लगातार किए जाते हैं, यानी। उपकरण निष्क्रिय है. यहां, भागों के एक बैच को बिना किसी देरी के तुरंत संसाधित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि पिछला (लंबा) ऑपरेशन इसकी अनुमति नहीं देता है।

हमारे उदाहरण में: एन= 5, टी 1 = 10; टी 2 = 20; टी 3 = 10; टी 4 = 30; साथ= 1.

टीभाप = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 मिनट।

आइए भागों की समानांतर गति के आरेख पर विचार करें (चित्र 2):

चित्र 2

तृतीय. सभी परिचालनों में एक बैच के अलग-अलग हिस्सों के प्रसंस्करण में रुकावटों को खत्म करने के लिए, उपयोग करें समानांतर-क्रमया मिश्रितएक लॉन्च विधि जिसमें भागों (प्रसंस्करण के बाद) को एक-एक करके अगले ऑपरेशन में स्थानांतरित किया जाता है, या "परिवहन" बैचों (कई टुकड़े) के रूप में इस तरह से स्थानांतरित किया जाता है कि किसी भी कार्यस्थल पर संचालन का निष्पादन बाधित नहीं होता है। मिश्रित विधि में, प्रसंस्करण की निरंतरता को अनुक्रमिक विधि से लिया जाता है, और इसके प्रसंस्करण के तुरंत बाद भाग के संचालन से संचालन में संक्रमण को समानांतर विधि से लिया जाता है। उत्पादन में लॉन्च करने की मिश्रित विधि के साथ, चक्र की अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

मुख्य .

कोर कहाँ है? - सबसे छोटा परिचालन चक्र (आसन्न परिचालनों की प्रत्येक जोड़ी से);

एम-1 – संयोजनों की संख्या.

यदि अगला ऑपरेशन पिछले ऑपरेशन से अधिक लंबा या समय के बराबर है, तो यह ऑपरेशन पिछले ऑपरेशन में पहले भाग को संसाधित करने के तुरंत बाद व्यक्तिगत रूप से शुरू किया जाता है। यदि, इसके विपरीत, अगला ऑपरेशन पिछले वाले से छोटा है, तो टुकड़ा स्थानांतरण के दौरान यहां रुकावटें आती हैं। उन्हें रोकने के लिए, इतनी मात्रा का परिवहन रिजर्व जमा करना आवश्यक है जो बाद के ऑपरेशन में काम सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त हो। ग्राफ़ पर इस बिंदु को व्यावहारिक रूप से खोजने के लिए, बैच के अंतिम भाग को स्थानांतरित करना और इसके निष्पादन की अवधि को दाईं ओर ले जाना आवश्यक है। बैच में अन्य सभी भागों के लिए प्रसंस्करण समय ग्राफ़ पर बाईं ओर प्लॉट किया गया है। पहले भाग के प्रसंस्करण की शुरुआत उस क्षण को इंगित करती है जब पिछले ऑपरेशन से परिवहन बैकलॉग को इस ऑपरेशन में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

यदि आसन्न संचालन की अवधि समान है, तो उनमें से केवल एक को छोटा या लंबा माना जाता है (चित्र 3)।

चित्र तीन

टीअंतिम जोड़े = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 मिनट।

उत्पादन चक्र समय को कम करने के मुख्य तरीके हैं:

1) निर्मित डिजाइन की विनिर्माण क्षमता में सुधार, कंप्यूटर का उपयोग और उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं को शुरू करके विनिर्माण उत्पादों की श्रम तीव्रता को कम करना।

2) श्रम प्रक्रियाओं का तर्कसंगत संगठन, विशेषज्ञता और सहयोग, व्यापक मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन के आधार पर कार्यस्थलों की व्यवस्था और रखरखाव।

3) कार्य के आधार पर विभिन्न नियोजित और अनियोजित विरामों को कम करना तर्कसंगत उपयोगसिद्धांत वैज्ञानिक संगठनउत्पादन प्रक्रिया।

4) बढ़ते दबाव, तापमान, एक सतत प्रक्रिया में संक्रमण आदि के परिणामस्वरूप प्रतिक्रियाओं का त्वरण।

5) परिवहन, भंडारण और नियंत्रण की प्रक्रियाओं में सुधार करना और उन्हें प्रसंस्करण और संयोजन प्रक्रिया के साथ समय पर संयोजित करना।

उत्पादन चक्र की अवधि कम करना उत्पादन को व्यवस्थित करने के गंभीर कार्यों में से एक है, क्योंकि टर्नओवर को प्रभावित करता है कार्यशील पूंजी, श्रम लागत कम करना, कम करना भंडारण की सुविधाएं, परिवहन आवश्यकताएँ, आदि।

कार्य

1 उत्पादन प्रक्रिया में अनुक्रमिक, समानांतर और श्रृंखला-समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ 50 भागों के प्रसंस्करण चक्र की अवधि निर्धारित करें। भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में पाँच ऑपरेशन होते हैं, जिनकी अवधि क्रमशः न्यूनतम होती है: टी 1 =2; टी 2 =3; टी 3 =4; टी 4 =1; टी 5=3. दूसरा ऑपरेशन दो मशीनों पर किया जाता है, और बाकी सभी एक पर। ट्रांसफर लॉट का आकार 4 टुकड़े है।

2 उत्पादन प्रक्रिया में अनुक्रमिक, समानांतर और धारावाहिक-समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ 50 भागों के प्रसंस्करण चक्र की अवधि निर्धारित करें। भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में चार ऑपरेशन होते हैं, जिनकी अवधि क्रमशः न्यूनतम होती है: टी 1 =1; टी 2 =4; टी 3 =2; टी 4=6. चौथा ऑपरेशन दो मशीनों पर किया जाता है, और बाकी सभी एक पर। ट्रांसफर लॉट का आकार 5 टुकड़े है।

3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान 200 टुकड़ों के हिस्सों के एक बैच को समानांतर-अनुक्रमिक गति से संसाधित किया जाता है। भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में छह ऑपरेशन होते हैं, जिनकी अवधि क्रमशः न्यूनतम होती है: टी 1 =8; टी 2 =3; टी 3 =27; टी 4 =6; टी 5 =4; टी 6 =20. तीसरा ऑपरेशन तीन मशीनों पर, छठा दो पर और शेष प्रत्येक ऑपरेशन एक मशीन पर किया जाता है। निर्धारित करें कि यदि उत्पादन में आंदोलन के समानांतर-अनुक्रमिक संस्करण को समानांतर संस्करण से बदल दिया जाए तो भागों के एक बैच के लिए प्रसंस्करण चक्र की अवधि कैसे बदल जाएगी। ट्रांसफर लॉट का आकार 20 टुकड़े है।

4 उत्पादन प्रक्रिया के दौरान 300 टुकड़ों के हिस्सों के एक बैच को समानांतर-अनुक्रमिक गति से संसाधित किया जाता है। भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सात ऑपरेशन होते हैं, जिनकी अवधि क्रमशः न्यूनतम होती है: टी 1 =4; टी 2 =5; टी 3 =7; टी 4 =3; टी 5 =4; टी 6 =5; टी 7=6. प्रत्येक ऑपरेशन एक मशीन पर किया जाता है। स्थानांतरण लॉट - 30 टुकड़े। उत्पादन तकनीक में सुधार के परिणामस्वरूप, तीसरे ऑपरेशन की अवधि 3 मिनट, सातवें - 2 मिनट कम कर दी गई। निर्धारित करें कि भागों के एक बैच का प्रसंस्करण चक्र कैसे बदलता है।

5 रिक्त स्थान का एक बैच दिया गया है जिसमें 5 टुकड़े हैं। बैच 4 ऑपरेशन से गुजरता है: पहले की अवधि 10 मिनट है, दूसरे की 20 मिनट है, तीसरे की 10 मिनट है, चौथे की 30 मिनट है। अनुक्रमिक गति के साथ विश्लेषणात्मक और चित्रमय तरीकों से चक्र की अवधि निर्धारित करें।

6 चार टुकड़ों से युक्त रिक्त स्थान का एक बैच दिया गया है। बैच 4 ऑपरेशन से गुजरता है: पहले की अवधि 5 मिनट है, दूसरे की 10 मिनट है, तीसरे की 5 मिनट है, चौथे की 15 मिनट है। समानांतर गति के साथ विश्लेषणात्मक और ग्राफिकल तरीकों से चक्र की अवधि निर्धारित करें।

7 रिक्त स्थान का एक बैच दिया गया है जिसमें 5 टुकड़े हैं। बैच 4 ऑपरेशन से गुजरता है: पहले की अवधि 10 मिनट है, दूसरे की 20 मिनट है, तीसरे की 10 मिनट है, चौथे की 30 मिनट है। क्रमिक-समानांतर गति के लिए विश्लेषणात्मक और ग्राफिकल तरीकों से चक्र की अवधि निर्धारित करें।

8 180 टुकड़ों के उत्पादों के एक बैच के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी चक्र की अवधि निर्धारित करें। इसके आंदोलन के समानांतर और अनुक्रमिक वेरिएंट के साथ। प्रसंस्करण प्रक्रिया ग्राफ़ बनाएं। ट्रांसफर लॉट का आकार 30 पीसी है। संचालन में समय मानक और नौकरियों की संख्या इस प्रकार है।

एक उत्पादन चक्र (पीसी) विनिर्माण के लिए आवश्यक बुनियादी, सहायक और सर्विसिंग प्रक्रियाओं का एक जटिल है, जो समय में एक निश्चित तरीके से व्यवस्थित होता है। एक निश्चित प्रकारउत्पाद. पीसी की एक महत्वपूर्ण विशेषता अवधि है। पीसी अवधि- यह समय की एक कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान सामग्री, एक वर्कपीस, या अन्य वस्तु सभी उत्पादन कार्यों या एक निश्चित भाग से गुजरती है और परिवर्तन में बदल जाती है तैयार उत्पाद(चक्र अवधि दिनों में)।

कार्य चक्र की संरचना में कार्य अवधि का समय और अवकाश का समय शामिल होता है। पीटी की अवधि:Tt=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr जहां: Tt - तकनीकी संचालन का समय; टीपीजेड - प्रारंभिक अंतिम अवधि; ते - प्रक्रिया; टीके - नियंत्रण संचालन; टीटीआर - परिवहन समय; टीएमओ - इंटरऑपरेटिव अंतराल; टीपीआर - ब्रेक टाइम.

तकनीकी संचालन और प्रारंभिक और अंतिम कार्य की अवधि एक संचालन चक्र बनाती है। परिचालन चक्र- यह एक कार्यस्थल पर निष्पादित तकनीकी प्रक्रिया के पूर्ण भाग की अवधि है।

उत्पादन चक्र- यह उस समय की अवधि है जब किसी उत्पाद को उत्पादन में लॉन्च किया जाता है जब तक कि वह पूरी तरह से निर्मित, पैक और गोदाम में स्वीकार नहीं हो जाता।

उत्पादन चक्र को छोटा करने के मुख्य तरीके बुनियादी तकनीकी संचालन के लिए श्रम लागत को कम करना, परिवहन, गोदाम और नियंत्रण कार्यों पर खर्च किए गए समय को कम करना और उत्पादन के संगठन में सुधार करना है।

1. डिज़ाइन और प्रौद्योगिकी में सुधार करके, विशेष रूप से मशीन विनिर्माण क्षमता के स्तर और एकीकरण की डिग्री को बढ़ाकर बुनियादी तकनीकी संचालन की श्रम तीव्रता को कम करना संभव है।

2. परिवहन, भंडारण और नियंत्रण की प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने का सबसे प्रभावी तरीका उन्हें प्रसंस्करण और असेंबली प्रक्रियाओं के साथ समय पर जोड़ना है, जैसा कि किया जाता है, उदाहरण के लिए, स्वचालित रोटरी लाइनों में।

3. आधुनिक तरीकेअत्यधिक संवेदनशील संपर्क सेंसर के लेजर और विकिरण प्रतिष्ठानों का उपयोग करके नियंत्रण और निदान, तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और उत्पादों की गुणवत्ता की निरंतर निगरानी की अनुमति देता है।

4. उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के महत्वपूर्ण संगठनात्मक तरीकों में से एक प्रदर्शन किए गए कार्य की समानता की डिग्री को बढ़ाना है।

5. श्रम की वस्तुओं को समानांतर में ले जाते समय प्रसंस्करण बैचों का आकार बढ़ाना विशेष रूप से उचित है, क्योंकि इस मामले में चक्र बैच आकार की तुलना में कम तीव्रता के साथ बढ़ता है।

इस प्रकार, उत्पादन चक्र को कम करने के उपाय विविध हैं। सबसे पहले, इनमें शामिल हैं:

विनिर्मित उत्पादों की विनिर्माण क्षमता और एकीकरण की डिग्री बढ़ाने के दृष्टिकोण से उनके डिजाइन में सुधार करना;

प्रौद्योगिकी में सुधार, प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं की शुरूआत से प्रसंस्करण और संचालन के सिंक्रनाइज़ेशन की श्रम तीव्रता में कमी आई: व्यापक मशीनीकरण, स्वचालन, संचालन की एकाग्रता, आदि;

अधिक उन्नत उत्पादन योजना और संगठन प्रणाली का परिचय;

तकनीकी संचालन के अनुक्रम और दुकान और अंतर-दुकान परिवहन के संगठन में सुधार के साथ-साथ अन्य अंतर-संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार कार्यस्थलों का तर्कसंगत लेआउट;

कार्यस्थलों के रखरखाव में सुधार करना, समायोजन कार्य को व्यवस्थित करना और यदि संभव हो तो गैर-कार्य घंटों के दौरान उन्हें निष्पादित करना;

कार्य और प्रक्रियाओं की समानता की डिग्री बढ़ाना;

उपयुक्त तकनीकी संचालन के साथ प्राकृतिक प्रक्रियाओं का प्रतिस्थापन, उदाहरण के लिए, प्रेरण सुखाने, कास्टिंग की कृत्रिम उम्र बढ़ने, थर्मल भट्टियों में भागों;

कार्यशालाओं और उद्यम के परिचालन घंटों का समेकन, यानी तीन-शिफ्ट कार्य में संक्रमण; अंतर-शिफ्ट ब्रेक को समाप्त करते हुए एंड-टू-एंड टीमों का संगठन।

उत्पादन चक्र को छोटा करने के परिणामस्वरूप, उत्पाद उत्पादन बढ़ता है, उपकरण और उत्पादन स्थान का उपयोग करने की दक्षता बढ़ जाती है, प्रगति में काम का आकार कम हो जाता है, और इसलिए कार्यशील पूंजी मानक, जो पूंजी उत्पादकता बढ़ाता है और विशेष रूप से अन्य आर्थिक संकेतकों में सुधार करता है। , श्रम उत्पादकता बढ़ती है, उत्पादन लागत घटती है और उत्पादन लाभप्रदता बढ़ती है।

उत्पादन चक्र सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में से एक है, जो किसी उद्यम के उत्पादन और आर्थिक गतिविधि के कई संकेतकों की गणना के लिए शुरुआती बिंदु है। इसके आधार पर, उदाहरण के लिए, किसी उत्पाद को उत्पादन में लॉन्च करने का समय निर्धारित किया जाता है, इसके जारी होने के समय को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन इकाइयों की क्षमता की गणना की जाती है, प्रगति पर काम की मात्रा निर्धारित की जाती है, और अन्य उत्पादन योजना गणनाएं की जाती हैं। किया गया।

उत्पादन चक्रकिसी उत्पाद (बैच) का निर्माण वह कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान यह कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों को मुख्य उत्पादन में लॉन्च करने से लेकर तैयार उत्पाद (बैच) की प्राप्ति तक उत्पादन में रहता है।

लूप संरचना

उत्पादन चक्र की संरचना में उत्पादों के निर्माण में मुख्य, सहायक संचालन और ब्रेक करने का समय शामिल है (चित्र 8.2)।

चावल। 8.2. उत्पादन चक्र संरचना

बुनियादी उत्पाद प्रसंस्करण कार्यों के निष्पादन का समय है तकनीकी चक्रऔर उस समय को निर्धारित करता है जिसके दौरान किसी व्यक्ति का श्रम के विषय पर प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है।

ब्रेक को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: 1) उद्यम में स्थापित ऑपरेटिंग मोड से जुड़े ब्रेक - गैर-कार्य दिवस और शिफ्ट, इंटर-शिफ्ट और लंच ब्रेक, श्रमिकों के आराम के लिए इंट्रा-शिफ्ट विनियमित ब्रेक, आदि; 2) संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से ब्रेक - कार्यस्थल के मुक्त होने की प्रतीक्षा करना, घटकों और हिस्सों को इकट्ठा करने की प्रतीक्षा करना, आसन्न में उत्पादन लय की असमानता, यानी। एक दूसरे पर निर्भर, नौकरियाँ, ऊर्जा की कमी, सामग्री या वाहनोंवगैरह।;

उत्पादन चक्र की अवधि की गणना करते समय, केवल उन समय लागतों को ध्यान में रखा जाता है जो तकनीकी संचालन के समय से कवर नहीं होते हैं (उदाहरण के लिए, नियंत्रण, परिवहन उत्पादों पर खर्च किया गया समय)। संगठनात्मक और तकनीकी समस्याओं (सामग्री, उपकरण, उल्लंघन के साथ कार्यस्थल का असामयिक प्रावधान) के कारण ब्रेक श्रम अनुशासनआदि) को नियोजित उत्पादन चक्र अवधि की गणना करते समय ध्यान में नहीं रखा जाता है।

उत्पादन चक्र की अवधि की गणना करते समय, उद्यम में मौजूदा संचालन के माध्यम से श्रम के विषय के आंदोलन की ख़ासियत को ध्यान में रखना आवश्यक है। आमतौर पर तीन प्रकारों में से एक का उपयोग किया जाता है; क्रमबद्ध, समानांतर, समानांतर-क्रमांक।

अनुक्रमिक आंदोलन के साथ, प्रत्येक बाद के ऑपरेशन में एक ही नाम की वस्तुओं के एक बैच का प्रसंस्करण तभी शुरू होता है जब पूरे बैच को पिछले ऑपरेशन में संसाधित किया गया हो।

आइए मान लें कि आपको तीन उत्पादों वाले एक बैच को संसाधित करने की आवश्यकता है ( एन = 3), जबकि प्रसंस्करण कार्यों की संख्या (टी= 4), संचालन के लिए समय मानक हैं, न्यूनतम: टी 1 = 10, टी 2 = 40, टी 3 = 20, टी 4 = 10।

इस मामले के लिए, चक्र अवधि, न्यूनतम;

टी सी(अंतिम) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

चूँकि एक नहीं, बल्कि कई कार्यस्थलों पर कई ऑपरेशन किए जा सकते हैं, सामान्य स्थिति में क्रमिक गति के साथ उत्पादन चक्र की अवधि इस प्रकार होती है:

कहाँ सी मैं ,- नौकरियों की संख्या.

समानांतर गति के साथ, श्रम की वस्तुओं को अगले ऑपरेशन में स्थानांतरित करना पिछले ऑपरेशन में प्रसंस्करण के तुरंत बाद व्यक्तिगत रूप से या परिवहन बैच में किया जाता है:

कहाँ आर- परिवहन लॉट का आकार, पीसी; टी अधिकतम- सबसे लंबा ऑपरेशन करने का समय, न्यूनतम; अधिकतम के साथ- सबसे लंबे ऑपरेशन में नौकरियों की संख्या। ऊपर चर्चा किए गए उदाहरण के लिए; आर =1.

समानांतर गति के साथ, उत्पादन चक्र का समय काफी कम हो जाता है।

समानांतर-अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के साथ, श्रम की वस्तुओं को बाद के ऑपरेशन में स्थानांतरित किया जाता है क्योंकि उन्हें पिछले एक में व्यक्तिगत रूप से या परिवहन बैच में संसाधित किया जाता है, जबकि आसन्न संचालन के निष्पादन समय को आंशिक रूप से इस तरह से संयोजित किया जाता है कि एक बैच प्रत्येक ऑपरेशन में उत्पादों का प्रसंस्करण बिना किसी रुकावट के किया जाता है।

उत्पादन चक्र की अवधि को अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के लिए चक्र अवधि और आसन्न संचालन की प्रत्येक जोड़ी के निष्पादन समय के आंशिक ओवरलैप के कारण अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन की तुलना में कुल समय बचत के बीच अंतर के रूप में परिभाषित किया जा सकता है:

हमारे उदाहरण के लिए: आर = 1.

टी सी(पार-अंतिम) = 240 = 160 मिनट।

चक्र अवधि

उत्पादन चक्र की अवधि कई कारकों से प्रभावित होती है: तकनीकी, संगठनात्मक और आर्थिक। तकनीकी प्रक्रियाएं, उनकी जटिलता और विविधता, तकनीकी उपकरण भागों के प्रसंस्करण समय और असेंबली प्रक्रियाओं की अवधि निर्धारित करते हैं। संगठनात्मक कारकप्रसंस्करण के दौरान श्रम की वस्तुओं की आवाजाही नौकरियों के संगठन, स्वयं श्रम और उसके भुगतान से जुड़ी होती है। अभी भी संगठनात्मक स्थितियाँ अधिक हद तकसहायक संचालन, रखरखाव प्रक्रियाओं और ब्रेक की अवधि को प्रभावित करते हैं।

आर्थिक कारक मशीनीकरण के स्तर और प्रक्रियाओं के उपकरण (और, परिणामस्वरूप, उनकी अवधि), प्रगति पर काम के मानकों को निर्धारित करते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया जितनी तेजी से पूरी होगी (उत्पादन चक्र की अवधि जितनी कम होगी), जो कि कार्यशील पूंजी के संचलन के तत्वों में से एक है, उनके कारोबार की गति जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक होगा बड़ी संख्यावे पूरे वर्ष भर क्रांतियाँ करते रहते हैं।

परिणामस्वरूप, मौद्रिक संसाधन जारी होते हैं जिनका उपयोग किसी दिए गए उद्यम में उत्पादन का विस्तार करने के लिए किया जा सकता है।

इसी कारण से, प्रगतिरत कार्य की मात्रा में कमी (पूर्ण या सापेक्ष) होती है। और इसका मतलब है कार्यशील पूंजी को उनके भौतिक रूप में जारी करना, यानी। विशिष्ट भौतिक संसाधनों के रूप में।

किसी उद्यम या कार्यशाला की उत्पादन क्षमता सीधे उत्पादन चक्र की अवधि पर निर्भर करती है। अंतर्गत उत्पादन क्षमतायोजना अवधि में उत्पादों के अधिकतम संभव उत्पादन को संदर्भित करता है। और इसलिए यह स्पष्ट है कि एक उत्पाद के उत्पादन पर जितना कम समय खर्च किया जाएगा, उतनी ही अधिक संख्या में उसी अवधि में उनका उत्पादन किया जा सकता है।

श्रम उत्पादकता, उत्पादन चक्र की अवधि में कमी के साथ, उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के परिणामस्वरूप बढ़ती है उत्पादन क्षमता, जिससे उत्पादन की एक इकाई में सहायक श्रमिकों के श्रम की हिस्सेदारी के साथ-साथ विशेषज्ञों और कार्यालय कर्मचारियों के श्रम की हिस्सेदारी में कमी आती है।

जब उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है तो उत्पादन क्षमता में वृद्धि के साथ सामान्य संयंत्र और कार्यशाला खर्चों के हिस्से के उत्पादन की एक इकाई की लागत में कमी के कारण उत्पादन की लागत कम हो जाती है।

इस प्रकार, उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना औद्योगिक उद्यमों में उत्पादन दक्षता में तीव्रता और वृद्धि के सबसे महत्वपूर्ण स्रोतों में से एक है।

उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के लिए आरक्षित उपकरण और प्रौद्योगिकी में सुधार, निरंतर और संयुक्त तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग, विशेषज्ञता और सहयोग को गहरा करना, श्रम के वैज्ञानिक संगठन के तरीकों की शुरूआत और कार्यस्थलों के रखरखाव की शुरूआत है। रोबोटिक्स.

निष्कर्ष

1. किसी उद्यम की उत्पादन संरचना उद्यम के प्रभागों और उनके सहयोग के बीच श्रम विभाजन की विशेषता बताती है। अंतरिक्ष में उत्पादन प्रक्रिया का तर्कसंगत निर्माण इसकी प्रभावशीलता के लिए एक आवश्यक शर्त है।

2- किसी उद्यम की उत्पादन संरचना के मुख्य तत्व कार्यस्थल, अनुभाग और कार्यशालाएँ हैं।

3. उत्पादन संरचना को पूर्ण या अपूर्ण उत्पादन चक्र के साथ तकनीकी, विषय या मिश्रित प्रकार द्वारा व्यवस्थित किया जा सकता है।

4. सभी कार्यशालाएँ और फार्म औद्योगिक उद्यमइन्हें मुख्य उत्पादन कार्यशालाओं, सहायक कार्यशालाओं और सेवा सुविधाओं में विभाजित किया जा सकता है।

5. उद्यम संरचना का गठन निर्भर करता है बाह्य कारक(क्षेत्रीय, क्षेत्रीय, सामान्य संरचनात्मक) और आंतरिक (उत्पादों की प्रकृति और मात्रा, उद्यम की अचल संपत्तियों की विशेषताएं और क्षमताएं, विशेषज्ञता का स्तर, सहयोग, आदि)।

6. उत्पादों की श्रेणी, उत्पादन की मात्रा, उपकरणों के प्रकार, संचालन की श्रम तीव्रता, उत्पादन चक्र की अवधि और अन्य कारकों के आधार पर, एकल, धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्रतिष्ठित किया जाता है।

7. उत्पादन प्रक्रिया श्रम प्रक्रियाओं का एक समूह है जिसका उद्देश्य कच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदलना है,

उत्पादन प्रक्रिया के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांत हैं: विशेषज्ञता, समानता और आनुपातिकता, सीधापन और निरंतरता, लय और तकनीकी उपकरण।

8. उत्पादन प्रक्रियाओं को यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक, आदि में विभाजित किया गया है; निरंतर “अलग”; खरीद, प्रसंस्करण और परिष्करण; मैनुअल और यंत्रीकृत।

उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य पैरामीटर संचालन की गति और चातुर्य हैं।

9. उत्पादन चक्र - किसी उत्पाद या बैच के निर्माण के लिए कच्चे माल को मुख्य उत्पादन में लॉन्च करने से लेकर तैयार उत्पाद प्राप्त होने तक की अवधि।

उत्पादन चक्र की संरचना में उत्पादों के निर्माण में मुख्य, सहायक संचालन और ब्रेक करने का समय शामिल है।

10. उत्पादन चक्र की अवधि तकनीकी, संगठनात्मक, आर्थिक और अन्य कारकों से प्रभावित होती है।

मार्गदर्शन

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उत्पादन चक्र किसी उत्पाद के निर्माण में उत्पादन कार्यों का पूरा चक्र है। इस तथ्य के कारण कि उत्पादन प्रक्रिया समय और स्थान में होती है, उत्पादन चक्र को उत्पाद और उसके घटकों के संचलन के पथ की लंबाई (मीटर में) से मापा जा सकता है। लेकिन अक्सर उत्पादन चक्र का आयामी मूल्य उस समय के संदर्भ में माना जाता है जिसके दौरान उत्पाद पूरे प्रसंस्करण पथ से गुजरता है।

पथ की लंबाई के साथ, चक्र की गणना पहले कार्यस्थल से की जाती है जहां उत्पाद और उसके घटकों का प्रसंस्करण शुरू हुआ, फिर सभी कार्यस्थलों से - तक अंतिम स्थान. इस तथ्य के कारण कि उत्पादन चक्र की लंबाई एक रेखा नहीं है, बल्कि एक क्षेत्र है जिस पर मशीनें, उपकरण, इन्वेंट्री इत्यादि स्थित हैं, व्यवहार में, ज्यादातर मामलों में, यह पथ की लंबाई नहीं है जो निर्धारित की जाती है , लेकिन उस परिसर का क्षेत्रफल और आयतन जिसमें उत्पादन स्थित है। हालाँकि, उत्पादन चक्र की लंबाई एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है जो सीधे उद्यम की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया में किसी उत्पाद की आवाजाही का रास्ता जितना छोटा होगा, उसके अंतःपरिचालन परिवहन की लागत उतनी ही कम होगी, उत्पादन स्थान की आवश्यकता उतनी ही कम होगी और, एक नियम के रूप में, प्रसंस्करण पर खर्च होने वाली कुल लागत, धन और समय कम होगा।

पहले उत्पादन ऑपरेशन की शुरुआत से आखिरी के अंत तक के कैलेंडर समय अंतराल को उत्पादन चक्र की समय अवधि कहा जाता है। इस मामले में चक्र की अवधि उत्पाद के प्रकार और प्रसंस्करण के चरण के आधार पर दिन, घंटे, मिनट, सेकंड में मापी जाती है जिसके द्वारा चक्र की गणना की जाती है। उदाहरण के लिए, एक कार प्लांट में, पूरी कार के उत्पादन चक्र को मापा जाता है, व्यक्तिगत इकाइयों और कार को बनाने वाले भागों का उत्पादन चक्र निर्धारित किया जाता है, साथ ही सजातीय संचालन के समूहों के लिए चक्र और चक्र का निर्धारण किया जाता है। व्यक्तिगत संचालन.

समय में उत्पादन चक्र की अवधि (7L), जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है। 16.1 में तीन चरण शामिल हैं: उत्पाद के तकनीकी प्रसंस्करण का समय (कार्य अवधि, टी), उत्पादन के तकनीकी रखरखाव का समय (टी) और काम में ब्रेक का समय (7एल):

तालिका 16.1

अस्थायी उत्पादन चक्र की संरचना

तकनीकी समय

सेवा कार्य में अवकाश का समय, शाम 7 बजे

उत्पादन, तो

परिवहन समय प्रतीक्षा समय

कार्यस्थल को मुक्त करना (तकनीकी प्रत्याशा)

उत्पादन सूची के रूप में गोदाम में तैयार उत्पादों और भागों को तैयार करने के लिए रिक्त स्थान के भंडारण का समय, छँटाई का समय

गुणवत्ता नियंत्रण समय संचालन से संबंधित ब्रेक -

उद्यम के कार्य का MoM (शिफ्ट, गैर-कार्य दिवस, मौसमी)

प्राकृतिक समय

तकनीकी

प्रक्रियाओं

किसी उत्पाद के तकनीकी प्रसंस्करण का समय (कार्य अवधि) वह समय अवधि है जिसके दौरान श्रमिक द्वारा स्वयं या उसके नियंत्रण में मशीनों और तंत्रों के साथ-साथ प्राकृतिक समय पर श्रम की वस्तु पर सीधा प्रभाव पड़ता है। लोगों और उपकरणों की भागीदारी के बिना उत्पाद में होने वाली तकनीकी प्रक्रियाएं। कार्य अवधि की लंबाई विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है। मुख्य में शामिल हैं: 1) डिज़ाइन और निर्माण कार्य की गुणवत्ता (त्रुटियों और ग़लत अनुमानों की अनुपस्थिति); 2) उत्पादों के एकीकरण और मानकीकरण का स्तर; 3) तकनीकी मशीनों और उपकरणों की उत्पादकता; 4) श्रमिकों की श्रम उत्पादकता; 5)

उत्पाद की सटीकता की डिग्री (उच्च सटीकता के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन चक्र को लंबा करती है); 6)

संगठनात्मक कारक (कार्यस्थल का संगठन, स्वच्छता सुविधाओं की नियुक्ति, गोदाम जहां वर्कपीस, उपकरण आदि संग्रहीत हैं)। संगठनात्मक कमियाँ श्रमिकों के आराम और व्यक्तिगत जरूरतों के लिए तैयारी और अंतिम समय को बढ़ा देती हैं।

प्राकृतिक तकनीकी प्रक्रियाओं का समय कार्य समय की वह अवधि है जब श्रम की वस्तु मनुष्य या प्रौद्योगिकी के प्रत्यक्ष प्रभाव के बिना अपनी विशेषताओं को बदलती है (किसी चित्रित उत्पाद को हवा में सुखाना या किसी गर्म उत्पाद को ठंडा करना, पौधों की वृद्धि और परिपक्वता, किण्वन) कुछ उत्पादों का, आदि)। उत्पादन में तेजी लाने के लिए, कई प्राकृतिक तकनीकी प्रक्रियाओं को कृत्रिम रूप से निर्मित स्थितियों (उदाहरण के लिए, सुखाने वाले कक्षों में सुखाना) में किया जाता है।

उत्पादन के तकनीकी रखरखाव के समय में शामिल हैं: 1) स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पाद प्रसंस्करण की उपयुक्तता का निर्धारण; 2) मशीनों और उपकरणों के संचालन के तरीकों का नियंत्रण, उनका समायोजन, मामूली मरम्मत; 3) कार्यस्थल की सफाई; 4)

वर्कपीस और सामग्रियों की डिलीवरी, प्रसंस्कृत उत्पादों की स्वीकृति और सफाई।

कार्य में विराम का समय वह समय है जिसके दौरान कार्य के विषय पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है और इसकी गुणवत्ता विशेषताओं में कोई बदलाव नहीं होता है, लेकिन उत्पाद अभी तक समाप्त नहीं हुआ है और उत्पादन प्रक्रिया पूरी नहीं हुई है। विनियमित और अनियमित विराम हैं। बदले में, विनियमित ब्रेक, उनके कारण होने वाले कारणों के आधार पर, इंटरऑपरेशनल (इंट्रा-शिफ्ट) और इंटर-शिफ्ट (ऑपरेटिंग मोड से संबंधित) में विभाजित होते हैं।

इंटरऑपरेशनल ब्रेक को बैचिंग, वेटिंग और स्टाफिंग के लिए ब्रेक में विभाजित किया गया है। विभाजन में रुकावटें तब आती हैं जब भागों को बैचों में संसाधित किया जाता है: प्रत्येक भाग या इकाई, एक बैच के हिस्से के रूप में कार्यस्थल पर पहुंचने पर, दो बार झूठ बोलती है (पहली बार - शुरुआत से पहले, दूसरी बार - प्रसंस्करण के अंत में, जब तक कि पूरा नहीं हो जाता) बैच इस ऑपरेशन से गुजरता है)। प्रतीक्षा विराम तकनीकी प्रक्रिया के आसन्न संचालन की अवधि में असंगतता (गैर-सिंक्रनाइज़ेशन) के कारण होता है। वे तब घटित होते हैं जब पिछला ऑपरेशन रिलीज़ होने से पहले समाप्त हो जाता है। कार्यस्थलअगला ऑपरेशन करने के लिए. संबंधित तकनीकी संचालन की अवधि में असंगतता, एक नियम के रूप में, विभिन्न उत्पादकता या विभिन्न उपकरणों के अनियमित डाउनटाइम के कारण होती है, जिस पर उत्पाद संसाधित होता है। उपकरण का सबसे कम उत्पादक टुकड़ा उत्पादन प्रक्रिया को धीमा कर देता है और एक बाधा बन जाता है। उदाहरण के लिए, पांच स्थापित मशीनों में से, पहली चार में प्रति घंटे 10 तकनीकी संचालन की संभावित उत्पादकता है, और पांचवीं मशीन में प्रति घंटे केवल 6 संचालन हैं। पहली चार मशीनों पर संसाधित उत्पाद पांचवीं मशीन की क्षमता, जो बाधा होगी, उपलब्ध होने के इंतजार में औसतन 24 मिनट तक बैठे रहेंगे। उत्पादन क्षमता बढ़ाने और उत्पादन लागत को समग्र रूप से कम करने, उद्यम की लाभप्रदता बढ़ाने के लिए बाधाओं को दूर करना एक महत्वपूर्ण रिजर्व है। असेंबली स्थलों पर, असेंबली में रुकावटें तब आती हैं जब एक असेंबली किट में शामिल अन्य भागों के अपूर्ण उत्पादन के कारण हिस्से और असेंबली निष्क्रिय पड़े रहते हैं।

शिफ्टों के बीच का ब्रेक ऑपरेटिंग मोड (शिफ्ट की संख्या और अवधि) द्वारा निर्धारित किया जाता है। इनमें काम की शिफ्ट के साथ-साथ सप्ताहांत के बीच के ब्रेक भी शामिल हैं छुट्टियां. इनमें श्रमिकों के लिए दोपहर का भोजन अवकाश और विश्राम अवकाश शामिल हो सकते हैं।

ऑपरेटिंग मोड (कच्चे माल की कमी, उपकरण टूटना, कर्मचारी अनुपस्थिति, आदि) द्वारा प्रदान नहीं किए गए संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से अनियमित ब्रेक उपकरण और श्रमिकों के डाउनटाइम से जुड़े होते हैं।

डी।)। अनियमित ब्रेक को सुधार कारक के रूप में उत्पादन चक्र में शामिल किया जाता है या ध्यान में नहीं रखा जाता है।

16.6.

उत्पादन चक्र की अवधि सभी उत्पादों (उनके घटक तत्वों सहित) के लिए समग्र रूप से और प्रत्येक तत्व के लिए अलग से स्थापित और विनियमित की जाती है। हालाँकि, अलग-अलग हिस्सों, असेंबलियों और असेंबलियों (उत्पाद घटकों) के उत्पादन समय की कुल अवधि इस तथ्य के कारण उत्पाद के चक्र समय से अधिक है कि घटकों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विभिन्न कार्यस्थलों पर समानांतर में निर्मित होता है।

उदाहरण के लिए, एक कपड़ा कारखाने में कोट की सिलाई का काम कई क्षेत्रों में एक साथ बड़ी संख्या में श्रमिकों द्वारा किया जाता है। प्रत्येक कर्मचारी कार्य का केवल एक भाग (आस्तीन की सिलाई, जेब की सिलाई आदि) करता है। कुल मिलाकर, एक कोट के लिए उत्पादन चक्र, मान लीजिए, 80 घंटे है (इसके घटकों की मांग की प्रत्याशा में ट्रैकिंग सहित)। लेकिन कोट की सिलाई के लिए उत्पादन चक्र की अवधि 20 घंटे से अधिक नहीं है।

उत्पाद के प्रत्येक घटक के लिए अलग-अलग चक्र समय को विनियमित करने और सख्ती से ध्यान में रखने की आवश्यकता मुख्य रूप से अर्थव्यवस्था की स्थितियों और उत्पादन के संगठन के कारण होती है। सबसे पहले, पूरे उत्पाद के उत्पादन चक्र की गणना करने के लिए, उसके तत्वों के चक्र पर डेटा होना आवश्यक है। दूसरे, ऐसे नियमों का उपयोग एक पैरामीटर के रूप में किया जाता है जिसकी सहायता से परिचालन किया जाता है अनुसूची बनानाउद्यम का कार्य (कार्यशालाओं, अनुभागों और कार्यस्थलों के बीच उत्पादन कार्यों का वितरण और उपभोक्ता आदेशों के अनुसार कार्य पूरा होने की समयबद्धता की निगरानी सहित)। तीसरा, उत्पादन चक्र की अवधि (संपूर्ण उत्पाद और उसके घटक दोनों) का उद्यम की अर्थव्यवस्था पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, मुख्य रूप से कार्यशील पूंजी के कारोबार की दर पर। कुल मिलाकर, कार्यशील पूंजी, पूर्ण कारोबार करने के बाद, लाभ के साथ वापस आ जाती है। यदि प्रचलन में इनपुट 1 रूबल था, तो आउटपुट, मान लीजिए, 1.2 रूबल था।

विशेषज्ञों का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक रूबल नकदउत्पादों के उत्पादन पर खर्च किए गए उद्यम तेजी से बदले और उपभोक्ताओं को बेचने के बाद उन्हें लाभ के साथ लौटाया गया। लाभ (पी) और लागत (3) का अनुपात शून्य से अधिक होना चाहिए:

आर्थिक व्यवहार में इस सूचक को लाभप्रदता, या दक्षता अनुपात (ई) कहा जाता है;

लाभ उत्पाद की कीमत (P) और उसकी लागत (C) के बीच का अंतर है:

लाभ को कंपनी के चालू खाते में अलग से नहीं, बल्कि उत्पादन लागत के भुगतान के साथ स्थानांतरित किया जाता है, जिसका मुख्य हिस्सा कार्यशील पूंजी से बनता है। इस प्रकार, कार्यशील पूंजी, कार्यान्वयन चरण से गुजरते हुए, लाभ लाती है। हालाँकि, अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों की विशेषताएं ऐसी हैं कि उत्पादन चक्र की वस्तुनिष्ठ रूप से आवश्यक अवधि उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी रूप से अनुमेय अवधि से परे कार्यशील पूंजी के कारोबार में तेजी लाने की अनुमति नहीं देती है।

आइए तीन अलग-अलग उद्यमों पर विचार करें, जिनमें से प्रत्येक की कार्यशील पूंजी राशि 100 मिलियन रूबल है। लाभप्रदता के साथ - 0.2. पहले उद्यम में ( शॉपिंग मॉल) कार्यशील पूंजी की टर्नओवर दर 2 महीने है, दूसरे (मशीन टूल प्लांट) में - 6 महीने, तीसरे (कृषि संघ) में - 12 महीने। आइए गणना करें कि प्रत्येक उद्यम को वर्ष के दौरान कितना लाभ प्राप्त होगा यदि वे कार्यशील पूंजी दक्षता का समान स्तर - 0.2 बनाए रखते हैं।

शॉपिंग सेंटर: 100 मिलियन रूबल। x 0.2 x 12/2 = 120 मिलियन रूबल।

संयंत्र: 100 मिलियन रूबल। x 0.2 x 12/6 = 40 मिलियन रूबल।

कृषि संघ: 100 मिलियन रूबल। x 0.2 x 12/12 = 20 मिलियन रूबल।

इन उद्यमों के कार्य की समान लाभप्रदता प्राप्त करने के लिए, उनकी लाभप्रदता कार्यशील पूंजी के कारोबार की दर के व्युत्क्रमानुपाती होनी चाहिए। यदि एक शॉपिंग सेंटर, माल के वर्गीकरण का सफलतापूर्वक चयन करके, अपने उत्पादों को वर्ष में 6 बार तक बदल सकता है, तो रूसी जलवायु क्षेत्र में एक कृषि संघ केवल एक बार ऐसा कर सकता है।

यह माना जाता है कि सामान्य परिस्थितियों में बाजार को दक्षता के स्तर, यानी माल की लाभप्रदता को विनियमित और संतुलित करना चाहिए। इसके अलावा, इस तरह से कि, पूंजी अनुप्रयोग के उद्योग की परवाह किए बिना, उद्यमों की वार्षिक आय 1 रूबल है। खर्च की गई धनराशि समान थी, उदाहरण के लिए, लगभग 0.2 रूबल। फिर, पूंजी टर्नओवर दर के साथ, उदाहरण के लिए, वर्ष में 6 बार, प्रति टर्नओवर प्रत्येक रूबल की दक्षता का स्तर 0.04 से अधिक नहीं होना चाहिए, और वर्ष में एक बार टर्नओवर के साथ - 0.2। बेशक, सभी निवेशित पूंजी को ध्यान में रखा जाना चाहिए, यानी न केवल कार्यशील पूंजी, बल्कि अचल संपत्ति भी।

हालाँकि, उद्योग से उद्योग तक पूंजी प्रवाह के चक्र की लंबी अवधि के कारण, उद्योगों में पूंजी पर रिटर्न को संतुलित करना हमेशा संभव नहीं होता है। लेकिन कृषि जैसे उद्योगों को दिवालियापन की स्थिति में डालना असंभव है। इसलिए, सभी आधुनिक औद्योगिक में विकसित देशअभ्यास सरकारी सहायतामुख्य रूप से अर्थव्यवस्था के कुछ क्षेत्र कृषि.

इस प्रकार, संयुक्त राज्य अमेरिका में, वर्ष और उत्पाद के प्रकार के अनुसार कृषि के लिए प्रत्यक्ष सब्सिडी कुल आय का 7 से 20% तक होती है। खेतों. जापान में, कहाँ जलवायु परिस्थितियाँकृषि के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका की तुलना में कम अनुकूल हैं, ये सब्सिडी 40% तक पहुँच जाती है।

बेशक, पूंजी कारोबार की दर कई अन्य कारकों से प्रभावित होती है, विशेष रूप से उत्पादन का विविधीकरण और वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति। लेकिन उनका प्रभाव उत्पादन चक्र की अवधि की तुलना में उत्पादन संगठन के प्रकार और स्तर पर कम निर्भर करता है। कारक की विशिष्टता गति की विशेषताओं से संबंधित है कार्यशील पूंजी. बातचीत योग्य भौतिक संसाधनएक उद्यम में, निम्नलिखित परिवर्तन चरण आमतौर पर गुजरते हैं: गोदामों में इन्वेंट्री - कार्य प्रगति पर - गोदाम में और रास्ते में तैयार उत्पाद। उत्पादन चक्र की अवधि केवल एक चरण को प्रभावित करती है - कार्य प्रगति पर। लेकिन कई उद्योगों में, कार्य प्रगति पर कार्यशील पूंजी द्वारा खर्च किया जाने वाला समय प्रमुख है।

उदाहरण के लिए, एक पनबिजली स्टेशन पर कोई कार्य प्रगति पर नहीं है, जो उत्पादन की विशिष्टताओं और उपभोक्ताओं को बिजली के हस्तांतरण की गति के कारण है। यहां उत्पादन चक्र का समय मूलतः शून्य है। निर्माण उद्योग के लिए तस्वीर अलग है। एक से दो साल या उससे अधिक के विस्तारित निर्माण चक्र के कारण, प्रगति पर काम में केंद्रित बड़ी धनराशि रुकी हुई है। इसलिए, इस प्रकार के उत्पादन के लिए, उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए विभिन्न तकनीकी और संगठनात्मक उपायों का विकास और अनुप्रयोग, और परिणामस्वरूप, प्रगति पर काम में धन की ठंड की अवधि को कम करना बेहद महत्वपूर्ण है। इसके लिए, उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों की गति को तेज करने सहित विभिन्न तकनीकी और संगठनात्मक तरीकों का उपयोग किया जाता है।

16.7.

परिचय

उत्पादन चक्र तकनीकी और आर्थिक विकास के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, जो उत्पाद उत्पादन और उसके उत्पादन की लागत के संदर्भ में उद्यम की क्षमताओं को निर्धारित करता है। उत्पादन चक्र की अवधि उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के मानकों को संदर्भित करती है। इसमें तर्कसंगत स्थानिक प्लेसमेंट और उत्पादन चक्र की इष्टतम अवधि दोनों महत्वपूर्ण हैं पाठ्यक्रम कार्यकिसी उद्यम के उत्पादन चक्र और उसकी संरचना को प्रभावित करने वाले कई कारकों पर विचार किया जाता है। चक्र को छोटा करने से प्रत्येक उत्पादन इकाई (दुकान, साइट) के लिए प्रगति में कम मात्रा में काम के साथ दिए गए कार्यक्रम को पूरा करना संभव हो जाता है। इसका मतलब यह है कि कंपनी को कार्यशील पूंजी के कारोबार में तेजी लाने, इन फंडों के कम खर्च के साथ स्थापित योजना को पूरा करने और कार्यशील पूंजी का कुछ हिस्सा मुक्त करने का अवसर मिलता है।

उत्पादन चक्र में दो भाग होते हैं: कार्य अवधि, अर्थात्, वह अवधि जिसके दौरान श्रम की वस्तु सीधे विनिर्माण प्रक्रिया में होती है, और इस प्रक्रिया में विराम का समय।

कार्य अवधि में तकनीकी और गैर-तकनीकी संचालन करने का समय शामिल होता है; उत्तरार्द्ध में पहले उत्पादन संचालन के क्षण से लेकर तैयार उत्पाद की डिलीवरी तक सभी नियंत्रण और परिवहन संचालन शामिल हैं।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं और विभिन्न उद्यमों में उत्पादन चक्र की संरचना (इसके घटक भागों का अनुपात) समान नहीं है। यह निर्मित उत्पादों की प्रकृति से निर्धारित होता है, तकनीकी प्रक्रिया, प्रौद्योगिकी और उत्पादन संगठन का स्तर। हालाँकि, संरचना में अंतर के बावजूद, उत्पादन चक्र के समय को कम करने के अवसर काम के घंटों को कम करने और ब्रेक के समय को कम करने दोनों में निहित हैं। अग्रणी उद्यमों के अनुभव से पता चलता है कि उत्पादन के प्रत्येक चरण और प्रत्येक उत्पादन स्थल पर, उत्पादन चक्र की अवधि को और कम करने के अवसर मिल सकते हैं। इसे क्रियान्वित करने से प्राप्त किया जाता है विभिन्न घटनाएँतकनीकी (डिज़ाइन, तकनीकी) और संगठनात्मक दोनों। इस कार्य में इस पर अधिक विस्तार से चर्चा की गई है।

उत्पादन चक्र

उत्पादन प्रक्रियाकच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदलने के लिए उद्यम कर्मियों के उद्देश्यपूर्ण कार्यों का एक सेट है।

उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य घटक जो उत्पादन की प्रकृति का निर्धारण करते हैं:

• पेशेवर रूप से प्रशिक्षित कार्मिक;
• श्रम के साधन (मशीनें, उपकरण, भवन, संरचनाएं, आदि);
• श्रम की वस्तुएं (कच्चा माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पाद);
• ऊर्जा (विद्युत, तापीय, यांत्रिक, प्रकाश, मांसपेशी);
• सूचना (वैज्ञानिक और तकनीकी, वाणिज्यिक, परिचालन और उत्पादन, कानूनी, सामाजिक-राजनीतिक)।

समय के साथ उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करते समय मुख्य कार्यन्यूनतम संभव उत्पादन चक्र समय प्राप्त करना है।

उत्पादन चक्र- यह समय की एक कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान एक सामग्री, वर्कपीस या अन्य संसाधित वस्तु उत्पादन प्रक्रिया के सभी कार्यों या उसके एक निश्चित हिस्से से गुजरती है और एक तैयार उत्पाद (या उसके तैयार हिस्से) में बदल जाती है। इसे कैलेंडर दिनों में या (यदि उत्पाद कम श्रम वाला है) घंटों में व्यक्त किया जाता है।

उत्पादन चक्र किसी उत्पाद के निर्माण में उत्पादन कार्यों का पूरा चक्र है। . इस तथ्य के कारण कि उत्पादन प्रक्रिया समय और स्थान में होती है, उत्पादन चक्र को उत्पाद और उसके घटकों के संचलन के पथ की लंबाई (मीटर में) से मापा जा सकता है। लेकिन अक्सर, उत्पादन चक्र के आयामी मूल्य को उस समय में माना जाता है जिसके दौरान उत्पाद पूरे प्रसंस्करण पथ से गुजरता है, पथ की लंबाई के साथ, चक्र की गणना पहले कार्यस्थल से की जाती है जहां उत्पाद और उसके घटकों का प्रसंस्करण होता है शुरू हुआ, फिर सभी कार्यस्थलों से होते हुए - अंतिम स्थान तक। इस तथ्य के कारण कि उत्पादन चक्र की लंबाई एक रेखा नहीं है, बल्कि एक क्षेत्र है जिस पर मशीनें, उपकरण, इन्वेंट्री इत्यादि स्थित हैं, व्यवहार में, ज्यादातर मामलों में, यह पथ की लंबाई नहीं है जो निर्धारित की जाती है , लेकिन उस परिसर का क्षेत्रफल और आयतन जिसमें उत्पादन स्थित है। हालाँकि, उत्पादन चक्र की लंबाई एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है जो सीधे उद्यम की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया में किसी उत्पाद की आवाजाही का रास्ता जितना छोटा होगा, उसके अंतःपरिचालन परिवहन की लागत उतनी ही कम होगी, उत्पादन स्थान की आवश्यकता उतनी ही कम होगी और, एक नियम के रूप में, प्रसंस्करण पर खर्च होने वाली कुल लागत, धन और समय कम होगा।

पहले उत्पादन ऑपरेशन की शुरुआत से आखिरी के अंत तक के कैलेंडर समय अंतराल को उत्पादन चक्र की समय अवधि कहा जाता है . इस मामले में चक्र की अवधि उत्पाद के प्रकार और प्रसंस्करण के चरण के आधार पर दिन, घंटे, मिनट, सेकंड में मापी जाती है जिसके द्वारा चक्र की गणना की जाती है। उदाहरण के लिए, एक कार प्लांट में, पूरी कार के उत्पादन चक्र को मापा जाता है, व्यक्तिगत इकाइयों और कार को बनाने वाले भागों का उत्पादन चक्र निर्धारित किया जाता है, साथ ही सजातीय संचालन के समूहों के लिए चक्र और चक्र का निर्धारण किया जाता है। व्यक्तिगत संचालन.

इस तथ्य के कारण कि उत्पादन प्रक्रिया समय और स्थान में होती है, उत्पादन चक्र को उत्पाद और उसके घटक तत्वों के संचलन पथ की लंबाई के साथ-साथ उस समय से मापा जा सकता है जिसके दौरान उत्पाद संपूर्ण प्रसंस्करण से गुजरता है। पथ।