Kalkulacja kosztów produkcji w produkcji jest ustalana dla różnych celów, z których jednym jest ustalanie cen. Wartość ta jest bardzo ważna dla przedsiębiorstwa, ponieważ dokładnie pokazuje całkowitą kwotę pieniędzy wydaną na wytworzenie produktu. W przyszłości służy do przypisywania większości efektywna cena podczas sprzedaży produktów. Zatem analiza wskaźnika kosztów nie pozwoli, aby organizacja stała się nierentowna i niekonkurencyjna ze względu na wysoki poziom polityka cenowa. Jak prawidłowo ustalić koszt produktu (usługi) i jakie pozycje kosztowe należy uwzględnić w kalkulacjach, aby wynik był prawdziwy?
Istota i rodzaje kosztów
Aby wytworzyć jedną jednostkę produktu, przedsiębiorstwo wydaje określoną kwotę pieniędzy na zakup materiałów (surowców), energii, maszyn, paliw, pracowników, podatków, sprzedaży itp. Wszystkie te wydatki ostatecznie dają całkowity wskaźnik wydanych środków, który nazywa się kosztem 1 sztuki produktu.
Każde przedsiębiorstwo w praktyce oblicza tę wartość na potrzeby planowania produkcji i rozliczania masy gotowego towaru dwa sposoby:
- według ekonomicznych elementów kosztów (koszt wszystkich produktów);
- obliczyć pozycje kosztów na jednostkę produktu.
Wszystkie środki wydane na wytworzenie produktów przed dostarczeniem gotowych produktów do magazynu ostatecznie pokazują koszt fabryczny netto. Trzeba je jednak jeszcze wdrożyć, co też wiąże się z kosztami. Dlatego do uzyskania pełny koszt
nadal musisz doliczyć do nich koszty sprzedaży. Mogą to być np. koszty transportu, wynagrodzenie ładowarek lub dźwigów, które brały udział w transporcie i dostawie produktów do klienta.
Metody obliczeniowe koszty produktu pozwalają zobaczyć, jakie pieniądze są wydawane bezpośrednio w warsztacie, a następnie przy wyjściu produktu z zakładu jako całości w celu dostarczenia go do klienta. Wskaźniki kosztów są ważne dla księgowości i analizy na każdym etapie.
W oparciu o te wymagania i pomysły istnieją takie rodzaje kosztów:
- warsztat;
- produkcja;
- pełny;
- indywidualny;
- średnia branżowa.
Każda kalkulacja pozwala na analizę wszystkich etapów produkcji. W ten sposób można określić, gdzie można obniżyć koszty, unikając niepotrzebnych nadmiernych wydatków na produkcję produktów komercyjnych.
Przy ustalaniu kosztów jednostki towaru koszty są grupowane w ogólne kalkulacje pozycji. Wskaźniki dla każdego stanowiska zestawione są dla poszczególnych rodzajów wydatków i podsumowane.
Struktura tego wskaźnika
Produkcje branżowe różnią się specyfiką produktów (świadczeniem usług), co wpływa na strukturę kosztów. Różne kierunki charakteryzują się specjalnymi kosztami produkcji głównej, które przeważają nad innymi. Dlatego też zwraca się na nie przede wszystkim uwagę, próbując obniżać koszty w celu ich wzrostu.
Każdy wskaźnik uwzględniany w obliczeniach ma swój własny udział procentowy. Wszystkie wydatki są pogrupowane według pozycji ogólna struktura koszt. Pozycje kosztowe pokazują procent całości. Wyjaśnia to, które z nich są priorytetowymi, a które dodatkowymi kosztami produkcji.
Wskaźnik kosztu na akcję pod wpływem różnych czynników:
- lokalizacja produkcji;
- zastosowanie osiągnięć procesu naukowo-technologicznego;
- inflacja;
- koncentracja produkcji;
- zmiana stopa procentowa kredyt bankowy itp.
Dlatego nie ma stałej ceny kosztu nawet dla producentów identycznych produktów. I trzeba to bardzo skrupulatnie monitorować, w przeciwnym razie możesz zbankrutować przedsiębiorstwo. Stopień koszty produkcji określone w pozycjach kosztorysowych pozwolą Państwu w odpowiednim czasie obniżyć koszty wytworzenia produktów handlowych i osiągnąć większy zysk.
W kalkulacjach przedsiębiorstw dominuje metoda kalkulacyjna szacowania kosztu produktów, półproduktów i usług. Obliczenia przeprowadza się na jednostkę masy towaru, która jest wytwarzana w zakładzie przemysłowym. Na przykład 1 kW/h dostawy energii elektrycznej, 1 tona walcówki, 1 t-km transportu ładunku itp. Jednostka obliczeniowa musi koniecznie spełniać standardowe standardy pomiaru w kategoriach fizycznych.
Jeśli nie zarejestrowałeś jeszcze organizacji, to najłatwiejszy sposób zrób to za pomocą usługi internetowe, która pomoże Ci bezpłatnie wygenerować wszystkie niezbędne dokumenty: Jeżeli posiadasz już organizację i zastanawiasz się jak uprościć i zautomatyzować księgowość oraz raportowanie, to z pomocą przyjdą poniższe usługi online, które całkowicie zastąpią księgowego w Twojej firmie i zaoszczędź mnóstwo pieniędzy i czasu. Wszystkie raporty są generowane automatycznie, podpisywane elektronicznie i automatycznie wysyłane online. Jest idealny dla indywidualnych przedsiębiorców lub spółek LLC korzystających z uproszczonego systemu podatkowego, UTII, PSN, TS, OSNO.
Wszystko dzieje się za pomocą kilku kliknięć, bez kolejek i stresu. Spróbuj, a będziesz zaskoczony jakie to stało się proste!
Klasyfikacja wydatków
Produkcja wyrobów polega na wykorzystaniu surowców, urządzeń technicznych, przyciąganiu personel serwisowy bezpośrednio zaangażowani w działalność produkcyjną oraz dodatkowe materiały, mechanizmy i osoby obsługujące i zarządzające przedsiębiorstwem. Na tej podstawie pozycje kosztowe są różnie wykorzystywane w kalkulacji kosztów. Na przykład przy obliczaniu kosztów sklepu można uwzględnić wyłącznie koszty bezpośrednie.
Po pierwsze, dla wygody, wydatki są klasyfikowane według podobnych cech i łączone w grupy. Grupowanie to pozwala na dokładne obliczenie wskaźnika kosztów produkcji odnoszącego się do jednego ekonomicznego składnika kosztu.
Dlatego wydatki są łączone na osobne klasy w oparciu o następujące podobne właściwości:
- zgodnie z zasadami jednorodności gospodarczej;
- rodzaj produktów;
- metody doliczania poszczególnych towarów do kosztu własnego;
- w zależności od miejsca pochodzenia;
- zamierzone cele;
- składnik ilościowy w wielkości produkcji;
- itp.
Pozycje kosztowe są klasyfikowane według ogólnych cech pozwalających zidentyfikować konkretny przedmiot lub lokalizację kosztów.
Dokonano klasyfikacji według ekonomicznych kryteriów jednorodności do obliczania kosztów jednostkowych wytworzonych produktów:
Ta lista elementów ekonomicznych jest taka sama przy obliczaniu kosztów we wszystkich branżach, co umożliwia porównanie struktury kosztów wytworzenia towarów.
Przykład obliczeń
Aby określić środki wydane na produkcję produktów, musisz użyć jedna z dwóch metod:
- na podstawie kalkulacji kosztów;
- korzystając z szacunków kosztów produkcji.
Zwykle obliczenia przeprowadza się za kwartał, pół roku lub rok.
Można dokonać kalkulacji kosztu wytworzonych produktów za dowolny okres zgodnie z tymi instrukcjami:
Przykład obliczeń koszt rur z tworzyw sztucznych w zakładzie produkcyjnym na 1000 m wyrobów i ustalenie ceny sprzedaży za 1 m towaru:
- Ile pieniędzy wydano zgodnie z paragrafami 4, 5 i 6 danych źródłowych:
- 2000x40/100= 800 rubli – przekazywane do funduszy na podstawie wynagrodzeń;
- 2000x10/100 = 200 rubli - ogólne koszty produkcji;
- 2000x20/100 = 400 rubli - ogólne wydatki służbowe;
- Koszt produkcji 1000 m rury składa się z sumy wskaźników kosztów z ust. 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub. - Wskaźniki kosztów sprzedaży produktów
7900x5/100 = 395 rubli. - Zatem całkowity koszt 1000 m rur z tworzyw sztucznych będzie równy sumie kosztów produkcji i kosztów sprzedaży
7900 + 395 = 8295 RUR
Zgodnie z otrzymaną kwotą całkowity koszt 1 m plastikowej rury wyniesie 8 rubli. 30 kopiejek - Cena sprzedaży rury za 1 m, biorąc pod uwagę rentowność przedsiębiorstwa, wyniesie:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 rub. - Marża firmy (zysk ze sprzedaży 1 m rury) wynosi:
8,3 x 15/100 = 1,2 rubla.
Wzór i procedura obliczeń
Obliczanie kosztów całkowitych(PST) należy wyznaczyć korzystając ze wzoru:
PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,
Pozycje wydatków ustalane są odrębnie dla każdego rodzaju produktu, a następnie sumowane. Wynikowa kwota pokaże koszty poniesione przez produkcję przy wytwarzaniu i sprzedaży określonego produktu z magazynu wyrobów gotowych. Wskaźnikiem tym będzie całkowity koszt na jednostkę produkcji, do którego następnie dodaje się zysk i uzyskuje się cenę sprzedaży produktu.
Procedura obliczania salda
Dla przedsiębiorstwa ważne jest uzyskanie wskaźnika koszt sprzedanych towarów w celu określenia rentowności wytwarzanych produktów. Możesz zrozumieć, ile zysku uzyskano z każdego rubla zainwestowanego w produkcję, korzystając ze wzoru na obliczenie salda kosztu sprzedanych towarów.
Jeść dwa rodzaje obliczeń, które wykorzystują:
- Zysk ze sprzedaży sprzedanych produktów;
Do obliczenia wskaźnika rentowności wykorzystuje się także dwa parametry kosztowe: produkcję bezpośrednią i produkcję ogólną (pośrednią). Koszty bezpośrednie obejmują koszty materiałów, sprzętu i wynagrodzeń pracowników, które są bezpośrednio związane z wytwarzaniem produktów. Koszty pośrednie są gotówka, wydawane na naprawy sprzętu, paliwa i smary, wynagrodzenia kadry kierowniczej itp., ale nie są bezpośrednio zaangażowane w tworzenie towarów. Aby analizować przychody netto ze sprzedaży wytworzonych produktów, nie trzeba uwzględniać kosztów pośrednich.
NA przedsiębiorstw handlowych przeprowadzone dwie główne opcje obliczeń budżet kosztów bezpośrednich surowców:
- normatywny;
- analityczny.
W przypadku gdy szacunki kosztów wytworzenia produktów sporządzane są metodą standardową, wskaźnik kosztów jest obliczany dokładniej, ale trwa to dłużej. Dla duże objętości wytwarzanych produktów, jest to bardziej akceptowalne niż w przypadku firm o małej produkcji. Metoda analityczna pozwala znacznie szybciej określić koszt produkcji, ale błąd będzie większy. W małych przedsiębiorstwach jest częściej stosowany. Niezależnie od sposobu obliczenia kosztów bezpośrednich produkcji, będą one potrzebne dalej do ustalenia wysokości zysku netto.
Zatem przy obliczaniu podstawy uwzględnia się koszty bezpośrednie i nie uwzględnia się kosztów dodatkowych, co pozwala dokładniej ocenić opłacalność wytworzonego produktu z osobna. Otrzymasz całkowite koszty bezpośrednie wytworzenia produktów za określony okres. Od tej kwoty należy odjąć ilość niedokończonych półproduktów. W ten sposób uzyskany zostanie wskaźnik odzwierciedlający, ile pieniędzy zainwestowano w wytworzenie produktów w okresie rozliczeniowym. Będzie to koszt produktów wytworzonych i dostarczonych do magazynu.
Aby określić koszt sprzedanych towarów, należy znać salda wyrobów gotowych w magazynie na początku i na końcu miesiąca. Często oblicza się koszt pojedynczego produktu, aby określić, jak opłacalna jest jego produkcja.
Wzór kalkulacji kosztów produktów sprzedawanych z magazynu miesięcznie wygląda tak:
PSA = OGPf na początek miesiąca + GGPf – OGPf na koniec miesiąca,
- OGPf na początek miesiąca – stan wyrobów gotowych w magazynie na początek miesiąca sprawozdawczego;
- PGPf – produkty produkowane miesięcznie według kosztów rzeczywistych;
- OGPf na koniec miesiąca – saldo na koniec miesiąca.
Wynikowy koszt sprzedanych towarów wykorzystuje się w obliczeniach w celu określenia rentowności. Aby to zrobić, identyfikuje się go w procent: zysk dzieli się przez koszt sprzedanego towaru i mnoży przez 100. Wskaźniki rentowności porównuje się dla każdej pozycji wyprodukowanego towaru i analizuje, co opłaca się dalej wytwarzać w produkcji, a co należy wyłączyć z produkcji.
Definicję pojęcia kosztu produktu i metody jego obliczania omówiono w następującym filmie:
20. Koszt produktu: istota, rodzaje, wskaźniki. Metody kosztorysowania
Cena kosztowa– pieniężne wyrażenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów.
W zależności od etapów powstawania kosztów wyróżnia się koszty: warsztatowe, produkcyjne, handlowe lub pełne.
Klasyfikacja kalkulacyjna kosztów na jednostkę produkcji:
Surowce
Odpady zwrotne (odjęte)
Zakup półproduktów i usług produkcyjnych organizacje trzecie i przedsiębiorstw
Paliwo i energia na potrzeby technologiczne.
Koszty transportu i zaopatrzenia.
Całkowite koszty materiałów
Wynagrodzenia pracowników produkcyjnych (podstawowe i dodatkowe)
Składki na potrzeby społeczne.
Wydatki na przygotowanie i rozwój produkcji.
Ogólne koszty produkcji
Wydatki ogólne
Pozostałe koszty produkcji
Koszt produkcji
Wydatki służbowe
Koszty pozaprodukcyjne.
Pełny koszt produkcji
Koszt sklepu obejmuje koszty związane z technologią produkcji, a także koszty organizacji i zarządzania produkcją.
Koszt produkcji to suma kosztów warsztatu oraz kosztów zarządzania przedsiębiorstwem i organizacji produkcji dla przedsiębiorstwa jako całości.
Koszt handlowy lub pełny to suma kosztów produkcji i kosztów nieprodukcyjnych związanych ze sprzedażą produktów.
W zależności od charakteru obliczeń rozróżnia się planowany i raportowany (rzeczywisty) koszt produkcji.
Koszt planowany to kwota kosztów na jednostkę produkcji, jaką przedsiębiorstwo spodziewa się w okresie planowania. Kalkulacja kosztów planowanych opiera się na progresywnych standardach kosztów pracy, materiałów, amortyzacji środków trwałych, kosztów zarządzania, a także przyjętej technologii i organizacji produkcji oraz planowanej ilości produktów.
Koszt raportowany ustalany jest na podstawie danych księgowych dotyczących ilości otrzymanego produktu oraz rzeczywistych kosztów jego wytworzenia.
W zależności od miejsca formacji wyróżnia się koszt:
indywidualny – charakteryzujący się kosztami, które rozwinęły się w odrębnym przedsiębiorstwie,
strefowy – charakteryzujący się kosztami panującymi średnio dla strefy,
przemysł – charakteryzujący się średnimi kosztami dla przemysłu w kraju.
Główne wskaźniki kosztów w przedsiębiorstwie to:
Koszt produktów komercyjnych
Koszt porównywalnych produktów
Koszt sprzedanych towarów
Koszt jednostkowy
Koszty za 1 rub. produkty komercyjne (sprzedane).
Metody kalkulacji kosztów produktu.
Przez kalkulację rozumiemy kalkulację kosztu jednostki produkcji (pracy, usług), a kosztorys jest dokumentem, w którym sporządza się tę kalkulację. Przedmiotem kalkulacji jest rodzaj produktu (praca, usługa), w przeliczeniu na jednostkę którego ustalany jest koszt. Obiektami mogą być gotowe produkty, zamówienie, usługa, jednostka, część itp. Jednostka kosztowa jest miarą obliczanego obiektu (tony, sztuki, metry itp.). Koszt produktu (pracy, usług) jest zestawiany według pozycji kosztowych.
Kosztorysowanie ma na celu:
zapewnić ustalenie kosztu produktu (pracy, usługi) i wszystkich produktów komercyjnych;
stworzyć podstawę do ustalenia cen;
promować wdrażanie systemu oszczędzania, otwieranie i wykorzystanie rezerw.
Obliczenia zakładają istnienie ugruntowanego zarządzania regulacyjnego i rachunkowości.
Podstawowe metody obliczeniowe:
Liczenie bezpośrednie (proste) - koszt jednostki produkcji ustala się poprzez podzielenie kosztu wszystkich produktów przez liczbę produktów.
Kalkulacyjne i analityczne – oparte na standardowej kalkulacji kosztów jednorodnych i pośrednim rozkładzie kosztów złożonych.
Normatywne – oparte na normach i standardach wykorzystania wszelkich zasobów.
Parametryczny – stosowany do obliczania kosztu produktów tego samego rodzaju, ale różnej jakości.
Odmianowe – określa koszt produkcji poszczególnych odmian, numerów (przędzy), artykułów (butów).
Poprzeczny (faza po fazie) - stosowany w przemyśle produkcji masowej w jednorodnych warunkach proces technologiczny i kolejne etapy przetwarzania.
Metody eliminacji kosztów, współczynnik i połączone opierają się na określeniu całkowitego kosztu przetworzenia surowca i jego późniejszej redystrybucji na powstałe produkty. Metody te stosowane są w gałęziach przemysłu złożonych, czyli takich, gdzie w jednym procesie technologicznym z jednego surowca źródłowego uzyskuje się kilka różnych rodzajów produktów. Branże złożone obejmują: rafinację ropy naftowej, koksochemię, przetwórstwo, produkcję mięsa i nabiału. W tym przypadku kosztów całkowitych nie można bezpośrednio przypisać do konkretnego rodzaju produktu; rozkładają się one pośrednio.
7. Metoda eliminacji kosztów polega na tym, że spośród wszystkich produktów uzyskanych w wyniku złożonego przetwarzania surowców jeden rodzaj jest uważany za główny, pozostałe są kupowane (produkty uboczne). Produkty uboczne wycenia się według bieżących cen sprzedaży przedsiębiorstwa lub cen zastąpionych surowców.
Ta metoda ma istotne wady:
Podział na produkty główne i uboczne jest warunkowy.
Przy dużej gamie produktów ubocznych koszty wytworzenia produktu głównego mogą być niedoszacowane
Metoda ta stymuluje produkcję tych produktów ubocznych, które są sprzedawane po wysokich cenach (jest to jeden z powodów, dla których na naszych wysypiskach można znaleźć cały układ okresowy).
8. Kiedy metoda współczynnikowa(metoda podziału kosztów) - wszystkie koszty rozkładają się pomiędzy otrzymane produkty proporcjonalnie do ekonomicznie uzasadnionych współczynników. W tym przypadku jeden z produktów jest traktowany jako jednostka konwencjonalna, a pozostałe są z nim utożsamiane według współczynnika przeliczeniowego, który uwzględnia dowolny atrybut.
Koszty produkcji na jednostkę każdego rodzaju produktu oblicza się w następującej kolejności:
Całą wielkość produkcji oblicza się w jednostkach konwencjonalnych
Koszty przypadające na konwencjonalną jednostkę produkcyjną ustala się poprzez podzielenie wszystkich kosztów produkcji na konwencjonalne jednostki produkcyjne
Koszty produkcji każdego rodzaju produktu oblicza się, mnożąc koszty na jednostkę konwencjonalną przez odpowiadający jej współczynnik konwencjonalny.
9. Metoda łączonałączy dwa pierwsze. Istota sprowadza się do tego:
Większość produktów sklasyfikowanych jako podstawowe została zidentyfikowana;
Produkty uboczne są wyłączone z kosztów całkowitych jako procent kosztów przetwarzania wszystkich surowców;
Pozostała kwota kosztów jest rozdzielana według współczynników.
Podstawą organizacji kalkulacji handlowych są kalkulacje kosztów poszczególnych rodzajów produktów (robót budowlanych, usług), księgowość i kontrola. Istnieją obliczenia standardowe, planowe i raportowe. Koszt standardowy to koszt produktu obliczony na podstawie technicznie uzasadnionych norm i standardów zużycia pracy życiowej i materialnej w określonym terminie. Planowane koszty mogą być równe, wyższe lub niższe od kosztów standardowych, ponieważ w okresie planistycznym wskaźniki konsumpcji pracy żywej i ucieleśnionej mogą być wyższe lub niższe od tych, które zostały uwzględnione na etapie opracowywania standardowych obliczeń. Planowany kosztorys opracowywany jest z reguły na rok, a w niektórych przypadkach na kwartał.
Kalkulacja kosztów sporządzana jest na podstawie danych księgowość do analizy i porównania danych planowanych i raportowych.
Koszt produktu jest zestawiany według pozycji kosztowych. W tym przypadku koszty bezpośrednie (materiały, płace itp.) ustalane są w oparciu o standardy i ceny zasobów. Koszty utrzymania i zarządzania ujmowane są zgodnie z szacunkami i przyjętą metodologią ich podziału (proporcjonalnie do wynagrodzeń itp.). Ogólne koszty prowadzenia działalności ustalane są proporcjonalnie do wydatków na wynagrodzenie. Składki na ubezpieczenie społeczne ustalane są według taryfy. Koszty utrzymania sprzętu ustalane są proporcjonalnie do wynagrodzeń.
Kalkulacje kosztów należy przeprowadzić w produkcji i handlu. Podstawą opodatkowania jest koszt, a różne podejścia mogą znacząco zmienić wielkość zysku. Aplikacja optymalne metody kalkulacja kosztów pomoże w kompetentnym prowadzeniu dokumentacji księgowej przedsiębiorstwa.
Metody kalkulacji kosztów
Kalkulacja kosztów jest zadaniem nietrywialnym i od wielu lat ekonomiści borykają się ze znalezieniem najbardziej optymalnej formuły pozwalającej na prawidłowe rozliczenie przepływów środków finansowych i zrozumienie, ile kosztują wytworzone produkty. Obecnie pojawiają się zupełnie nowe metody produkcji, gdzie stare metody kalkulacji kosztów nie dają już adekwatnych wyników i nie mogą być stosowane.
Tradycyjna definicja kosztu stwierdza, że są to wszystkie koszty pieniężne przedsiębiorstwa związane z produkcją i sprzedażą produktów. Część ekonomistów uważa jednak, że nie ma konieczności wliczania do kosztu własnego wydatków takich jak robocizna czy wynajem lokalu. Motywem tej decyzji jest fakt, że firma poniesie te koszty nawet w przypadku braku produkcji.
Obecnie najpopularniejszymi metodami kalkulacji kosztów produktu są:
- poprzeczny,
- zwyczaj,
- proste lub procesowe,
- normatywny,
- FIFO.
Metody te stały się powszechne w Rosji. Za granicą aktywnie wykorzystywane są takie metody, jak koszt standardowy, koszt bezpośredni, just in time, koszt docelowy, koszt kaizen i inne.
Dla kalkulacja kosztów musisz wybrać metody najbardziej odpowiednie dla Twojej firmy, ponieważ każda z nich uwzględnia różne indywidualne cechy produkcji, które powstają tylko pod pewnymi warunkami. Metoda kalkulacji kosztów produktów stosowana np. w energetyce w elektrowniach nie ma odpowiedniego zastosowania w przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego. A w przypadku producentów produktów na małą skalę należy zastosować trzecią metodę.
Ogólnie rzecz biorąc, do obliczania kosztów stosuje się prostą, jednoetapową metodę. Oblicza się go jako stosunek wszystkich kosztów za dany okres do liczby jednostek wyprodukowanych w tym okresie:
gdzie C jest obliczonym kosztem,
Z – wszystkie koszty za dany okres,
X – liczba wyprodukowanych jednostek.
Jeżeli przedsiębiorstwo ma możliwość oddzielenia kosztów produkcyjnych i pozaprodukcyjnych, wówczas do obliczenia kosztu wytworzonych produktów stosuje się prostą dwuetapową metodę:
C = Zpr / Xgp + Znepr / Xrp,
gdzie Zpr jest kosztem wytworzenia towaru;
Хгп – łączna liczba jednostek wyprodukowanych i gotowych do sprzedaży wytworzonych w danym okresie;
Znepr - koszty za okres niezwiązane bezpośrednio z wytworzeniem produktów;
Khrp - całkowita liczba jednostek produktów sprzedanych w danym okresie.
Metoda kalkulacji kosztów przejściowych
Nazwa tej metody pochodzi od metody produkcji, podczas której surowce przetwarzane są w produkt końcowy poprzez kilka etapów pośrednich – ponowne przetwarzanie. Metoda ta stosowana jest w masowej produkcji na dużą skalę i jest typowa dla przedsiębiorstw z branży chemicznej, tekstylnej, metalurgii, przemysłu rafineryjnego i innych. Surowce wchodzące do zakładu przechodzą kilka etapów transformacji, za każdym razem pozostając półproduktem. Tworzy się długi łańcuch produkcyjny z kilkoma wynikami pośrednimi. Liczba takich redystrybucji zależy od procesu produkcyjnego. Specyfiką półproduktu jest to, że może być także samodzielną jednostką, gotową do sprzedaży. Na przykład w przemyśle tekstylnym nić może być samodzielnym produktem lub może zostać wykorzystana do produkcji tkaniny. Tkanina może stanowić samodzielny produkt, ale może też zostać wykorzystana do produkcji odzieży lub artykułów gospodarstwa domowego.
Aby obliczyć koszt, użyj typów półproduktów i półproduktów księgowanie kosztów . W pierwszym przypadku rozliczanie kosztów produkcji odbywa się w ujęciu fizycznym, bez rejestrowania na rachunkach w ramach jednego etapu przetwarzania i bez pozycji wydatków na te manipulacje. Koszt surowców jest uwzględniony tylko w produkcji pierwszego etapu.
W drugim przypadku koszt ustala się na rachunkach księgowych dla każdego przeniesienia do nowego miejsca przetwarzania. Metoda ta jest odpowiednia dla tych branż, które wykorzystują półprodukty nie tylko do własnej produkcji, ale także na sprzedaż.
Metoda kalkulacji kosztów według zamówienia
Jak sama nazwa wskazuje, metodę tę stosuje się przy wytwarzaniu produktów w małych partiach na zamówienie wg specyfikacje techniczne lub w produkcji małych partii skomplikowanych produktów na potrzeby przemysłu stoczniowego, budowy maszyn i innych zaawansowanych technologicznie sektorów gospodarki narodowej. Tutaj przedmiotem rozliczenia staje się samo zlecenie produkcyjne, w którym wszystkie koszty produkcji są uwzględniane w pozycjach kosztorysowych zamówień. Koszty powstałe pośrednio uwzględniane są tam, gdzie powstają i uwzględniane w koszcie wytworzenia po zrealizowaniu zamówienia, przy kalkulacji pełnego rzeczywistego kosztu wytworzenia. Wszystko to odbywa się poprzez prowadzenie kart kosztów specjalnych w ramach jednego konta „Praca w toku”. Po zakończeniu pracy wszystkie karty są zamykane, a następnie za pomocą prostego obliczenia wszystkie otrzymane wydatki są dzielone przez liczbę wyprodukowanych produktów. W rezultacie uzyskuje się dane dotyczące indywidualnego kosztu każdego produktu.
Metoda obliczania kosztu na procesor
Metodę tę stosuje się w przypadku masowej produkcji ciągłej, w której praktycznie nie ma niezakończonych procesów technicznych. Są to głównie przedsiębiorstwa z branży energetycznej, transportowej i wydobywczej. Mają krótkie cykle produkcyjne, jednolite cechy i ograniczony asortyment produktów. Koszt własny oblicza się po prostu - całą kwotę kosztów dzieli się przez ilość produktów lub towarów wyprodukowanych w danym okresie. To jest jeden z najbardziej proste metody kalkulacja kosztów. W niektórych przypadkach przedsiębiorstwa mogą stosować kalkulację dwupoziomową, gdy istnieje możliwość ich rozdzielenia koszty produkcji z nieprodukcyjnego. Koszty produkcji przypisuje się wszystkim wytworzonym produktom, natomiast koszty nieprodukcyjne przypisuje się produktom sprzedanym i zalicza się je do kosztów okresu;
Metoda normatywna
W przypadku, gdy prowadzona jest masowa, seryjna produkcja różnorodnych i skomplikowanych technologicznie wyrobów, stosuje się standardową metodę kalkulacji kosztów. Dotyczy to przedsiębiorstw z branży metalowej, odzieżowej, maszynowej, obuwniczej, produkcji mebli i innych podobnych dziedzin.
Metoda kalkulacji kosztów opiera się na technicznym uzasadnieniu kosztu zasobów potrzebnych do wytworzenia jednostki produktu lub usługi. Zasoby obejmują godziny pracy, surowce, zasoby finansowe. Normy charakteryzują poziom zakładu produkcyjnego pod względem technicznym i organizacyjnym; odchylenia od normy pozwalają dostrzec nadmierne wykorzystanie zasobów lub ich oszczędności. W idealnym przypadku przedsiębiorstwa starają się ustalić minimalne wartości zużycia zasobów, aby uzyskać jedną jednostkę produkcji.
Metoda normatywna przewiduje korektę obliczeń; w tym celu utrzymuje się stałe rozliczanie operacyjne odchyleń kosztów rzeczywistych od kosztów standardowych. Zmiany te są analizowane, ustalane są przyczyny i stopień ich wpływu oraz wprowadzane są nowe obliczenia uwzględniające zmiany, które się pojawiły.
FIFO
Metoda FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) odnosi się do rozliczania zapasów w momencie ich zapełnienia identycznymi towarami, które docierają do różne czasy w różnych cenach. Należą do nich różne aktywa obrotowe - surowce, półprodukty, produkty gotowe itp. Przy odpisywaniu zapasów w pierwszej kolejności wycofywane są te jednostki towarów, które jako pierwsze dotarły do magazynu, sprzedając coś w rodzaju przenośnika taśmowego. Metoda ta pozwala szybko i łatwo ewidencjonować pozostały stan magazynowy, co jest szczególnie istotne przy rozliczaniu materiałów łatwo psujących się. Jednak podczas jego stosowania koszt przychodzących materiałów wzrasta o procent inflacji. W efekcie prowadzi to do przeszacowania wyników finansowych przedsiębiorstwa, a w konsekwencji do błędnej oceny pracy firmy, co może mieć niedostateczny wpływ na opracowanie całościowej strategii rozwoju biznesu. Dodatkowo zawyżanie wyników finansowych prowadzi do wzrostu obciążeń podatkowych.
Wcześniej metoda obliczania LIFO (Last In, First Out) była dość powszechna. Od 2015 roku metoda ta nie jest stosowana w rachunkowości podatkowej. Metoda księgowania zakładała, że w pierwszej kolejności usuwane są z rachunkowości te pozycje zapasów, które zostały zarejestrowane jako ostatnie. Wskutek rosnących cen kalkulacje takie powodowały zawyżenie kosztów i spadek wartości stanów magazynowych. Przy takim rozliczeniu praktycznie nie brano pod uwagę rzeczywistego ruchu sald magazynów, ich stany wyceniano po kosztach zakupów pierwszych partii. Dodatkowo założono, że towar będzie mógł być wystawiony do sprzedaży niezależnie od daty nabycia.
Zagraniczne metody kalkulacji kosztów
Standard- analiza cen. Protoplasta standardowej metody rachunkowości stosowanej w Rosji. Metoda ta jest powszechna w przedsiębiorstwach krajów o rozwiniętej gospodarce, gdzie ceny surowców są stabilne, a asortyment wytwarzanych w procesie produkcji wyrobów pozostaje przez długi czas taki sam. Dokonuje się tu także wstępnego ustalenia stawek zużycia materiałów podstawowych, amortyzacji, czynszów, wynagrodzeń pracowników głównych i pomocniczych oraz kosztów sprzedaży produktów. Podobnie przy standardowej metodzie rachunkowości rejestruje się odchylenia kosztów rzeczywistych od znormalizowanych. Następnie generowane i analizowane są wyniki finansowe, po czym podejmowana jest decyzja o wprowadzeniu zmian w standardach.
Bezpośredni- analiza cen. Ten model kalkulacji kosztów pozwala nie tylko obliczyć koszty produkcji, ale także uzyskać informacje wystarczające do podjęcia decyzji operacyjnych. decyzje zarządcze. Idea kosztów bezpośrednich opiera się na podziale kosztów na bezpośrednie, pośrednie, zmienne i stałe. Do kalkulacji kosztów wykorzystuje się głównie bezpośrednie koszty zmienne. Koszty pośrednie przypisuje się do okresu sprawozdawczego, w którym powstały. Generalnie koszty zmienne przypisuje się do kosztów wytworzenia, koszty stałe przypisuje się do funkcjonowania przedsiębiorstwa jako całości; koszty te następnie odpisuje się od całkowitego zysku przedsiębiorstwa. Koszt bezpośredni pozwala także na określenie progu rentowności przedsiębiorstwa. Ta zależność parametrów pozwala wpływać na marże w oparciu o cenę i wielkość produkcji.
Tylko- W- czas. Japońskie podejście do ustalania kosztów, które można określić mianem „just in time”. Według tej metody wszystko jest produkowane w produkcji w momencie, gdy jest to potrzebne, a nie wcześniej. W ten sposób firma usuwa nadwyżki produktów i zmniejsza koszty utrzymania magazynów, zmniejsza ilość defektów, a niezbędne surowce dostarczane są w momencie bezpośredniego wykorzystania w produkcji. Generalnie takie podejście wymaga wyjątkowej dyscypliny i przejrzystego działania całego łańcucha dostaw. Podejście to opiera się na jakości, dostępności i całkowitym koszcie produktów, nawet kosztem cen zakupu.
Cel- analiza cen. Kolejna japońska metoda, która znalazła zastosowanie w innowacyjnych obszarach produkcji - motoryzacji, budowie maszyn, elektronice i technologii komputerowej. Japończycy zdecydowali się zastosować formułę „cena – zysk = koszt”. Konwencjonalnie samochód buduje się za nie więcej niż 1000 jenów, od tej ceny odejmowany jest planowany zysk, a wszystko inne powinno stać się kosztem samochodu. Jeśli na etapie rozwoju samochodu zostanie zrozumiany, że wartości uzyskane ze wzoru nie zostaną zachowane, samochód nie zostanie wyprodukowany.
Kaizen- analiza cen. Metoda ta również wywodzi się z Japonii i jest często stosowana w przypadku rachunku kosztów docelowych. Ma na celu redukcję kosztów w trakcie wytwarzania produktu, dopuszczając różnicę do 10% pomiędzy kosztem szacunkowym a docelowym. Zatem kaizen-costing w pewnym sensie „wciska” koszty w całość ustawić wartości poprzez ciągłe doskonalenie, doskonalenie i oszczędności na wszystkich etapach procesu produkcyjnego. Nazywa się to zadaniem kaizen i w jego rozwiązanie zaangażowani są pracownicy firmy. Jest on ustalany zarówno dla każdego produktu, jak i dla całego przedsiębiorstwa jako całości.
Aby omówić artykuł, odwiedź nasze grupy w sieciach społecznościowych
Koszt produktu jest ważnym wskaźnikiem działalności przedsiębiorstwa. Wybór metody kalkulacji i podziału kosztów może być jednym z kluczowych czynników trafności decyzji zarządczych.
Analiza cen(kalkulacja kosztów)– Jest to określenie kosztów w formie pieniężnej (pieniężnej) za wytworzenie jednostki lub grupy jednostek produktów lub za określone rodzaje produkcji. Pozwala określić rzeczywisty lub planowany koszt przedmiotu lub produktu i jest podstawą ich oceny.
Planowanycena kosztowa – jest to szacowany średni koszt produktów lub pracy wykonanej w okresie planowania (rok, kwartał). Składają się na niego wskaźniki zużycia surowców, materiałów, paliwa, energii, kosztów pracy, wykorzystania sprzętu oraz stawki kosztów organizacji utrzymania produkcji. Powyższe wskaźniki wydatków są średnie dla okresu planowania. Szacowany jest rodzaj planowanego kosztu. Jest zestawiany dla jednorazowych (indywidualnych) produktów lub prac.
Rzeczywistycena kosztowa obliczone na podstawie rzeczywistych danych o kosztach produkcji.
Pojęcie kosztów, wydatków i wydatków. Klasyfikacja kosztów
Koszty – Są to całkowite wydatki organizacji związane z realizacją określonych operacji. Są to:
jawne (obliczone) – rzeczywiste, wyrażone w wartościach pieniężnych, koszty nabycia zasobów do produkcji i sprzedaż produktów, prace, usługi;
przypisane (alternatywne) - utracone zyski organizacji, które można było uzyskać, wybierając alternatywne opcje prowadzenia działalności finansowej i gospodarczej.
Koszty – Są to oczywiste koszty dla organizacji. Wydatki - jest to faktyczne zmniejszenie (wykorzystanie) zasobów lub wzrost zobowiązań dłużnych organizacji.
Koszty stają się wydatkami w momencie ich faktycznego wykorzystania w produkcji.
Koszty przedsiębiorstwa klasyfikuje się na kilka sposobów w zależności od rodzaju rachunkowości (patrz tabela).
Metody rachunku kosztów i kalkulacji kosztów
Obecnie w Rosji stosuje się kilka metod rachunku kosztów i kalkulacji kosztów, spośród których najczęstsze to:
poprzeczny;
zwyczaj;
proces po procesie (prosty);
normatywny.
Metoda poprzeczna
Metodę stosuje się w produkcji masowej z sekwencyjną obróbką surowców (rafinacja ropy naftowej, hutnictwo, przemysł chemiczny, tekstylny itp.), która przebiega w kilku zakończonych etapach (fazy, etapy przetwarzania). Stosuje się go wówczas, gdy po wykonaniu każdego z nich efektem nie jest produkt, lecz półprodukt. Można go używać zarówno we własnym zakresie, jak i sprzedawać na zewnątrz.
Istotą tej metody jest to, że bezpośrednie koszty produkcji są kształtowane (odzwierciedlane w rachunkowości) nie według rodzaju produktu, ale poprzez redystrybucję. Koszt produkcji dla każdego etapu przetwarzania obliczany jest osobno (nawet jeśli mówimy o produkcji kilku rodzajów). Koszty pośrednie rozkładane są proporcjonalnie do ustalonych podstaw.
Przyrostową metodą rachunku kosztów i kalkulacji kosztów produktu może być:
niedokończone – przy przenoszeniu części pomiędzy etapami przetwarzania przekazywana jest tylko ilość, bez kosztów;
półfabrykat – koszt liczony jest dla każdego etapu produkcji produktu.
Metoda niestandardowa
Metodę tę stosuje się przy jednostkowej i małoseryjnej produkcji pojedynczych partii skomplikowanych wyrobów (budownictwo okrętowe, budowa maszyn) lub przy wytwarzaniu wyrobów według specyfikacji klienta. Przedmiotem rozliczeń jest odrębne zlecenie produkcyjne.
Istotą tej metody jest uwzględnienie bezpośrednich głównych kosztów produkcji w kontekście kalkulacji pozycji zleceń produkcyjnych. Pozostałe koszty rozliczane są w miejscu ich powstania i zaliczane do kosztu zamówień poprzez dystrybucję. Do czasu realizacji zamówienia wszystkie koszty produkcji z nim związane uznawane są za produkcję w toku.
Po zakończeniu prac ustalany jest indywidualny koszt jednostki produkcji (zamówienia).
Metoda procesowa
Metodę tę stosuje się w branżach o ograniczonym asortymencie produktów i tam, gdzie nie ma produkcji w toku lub jest ona niewielka (w przemyśle wydobywczym, elektrowniach itp.).
Koszty bezpośrednie i pośrednie uwzględniane są według pozycji kosztorysowych dla całej produkcji wyrobów gotowych. Średni koszt jednostkowy produkcji ustala się poprzez podzielenie sumy wszystkich kosztów za okres sprawozdawczy przez liczbę wyrobów gotowych wytworzonych w tym okresie.
Zaletą tego systemu jest to, że wymaga mniejszej liczby transakcji biznesowych. Jednak dokładność uzyskanego kosztu pojedynczego produktu jest niska.
Metoda normatywna
Metodę tę stosuje się w gałęziach przemysłu wytwórczego przy masowej i seryjnej produkcji różnorodnych i skomplikowanych wyrobów (inżynieria mechaniczna, obróbka metali, produkcja odzieży, obuwia, mebli i inne).
Norma – Są to minimalne koszty wymagane do wytworzenia produktów o danej jakości. Jest to wskaźnik naukowy, który wyraża miarę pracy, czasu, zasobów materiałowych i finansowych wymaganych do wytworzenia konkretnego produktu.
Standardowe – norma charakteryzująca szacunkowe zapotrzebowanie rzeczowe lub wartościowe, wyrażone w wartościach bezwzględnych lub względnych.
Standard zapasów – optymalną wielkość zapasów, zapewniającą nieprzerwaną sprzedaż towarów przy minimalnych kosztach.
Obliczenia standardowe – kwota kosztów, jakie przedsiębiorstwo wyda na jednostkę produkcji, biorąc pod uwagę normy i standardy dla poszczególnych pozycji.
Istota metody jest następująca:
Niektóre rodzaje kosztów produkcji uwzględniane są według aktualnych standardów przewidzianych w standardowych obliczeniach.
Odrębnie prowadzą ewidencję operacyjną odchyleń kosztów rzeczywistych od obowiązujących standardów, wskazując miejsce wystąpienia odchyleń, przyczyny oraz osoby odpowiedzialne za ich powstanie; uwzględnić zmiany wprowadzone do obowiązujących standardów kosztowych w wyniku wdrożenia środków organizacyjnych i technicznych oraz określić wpływ tych zmian na koszt produkcji.
Odchylenia określa się na podstawie dokumentacji lub na podstawie zapasów.
Koszt produktu jest ważnym wskaźnikiem ekonomicznym odzwierciedlającym efektywność działań produkcyjnych. Dlatego tak ważna jest umiejętność prawidłowego przeprowadzania obliczeń i wyciągania świadomych wniosków. Rozważmy bardziej szczegółowo główne typy i metody obliczeń.
Esencja
Kalkulacja kosztów to proces grupowania wszystkich kosztów związanych z wytwarzaniem produktów na elementy ekonomiczne. Jest to sposób obliczania wydatków w kategoriach pieniężnych. Główne metody obliczeń to: kocioł, przelew i niestandardowy. Wszystkie pozostałe metody obliczania kosztów są kombinacją metod wymienionych powyżej. Wybór jednej lub drugiej metody płatności zależy od specyfiki branży działalności organizacji.
Nie mniej ważna kwestia jest jednocześnie wyborem obiektu obliczeń. Od tego zależy cały system zarządzania i rachunkowości analitycznej, np. od podziału kosztów na bezpośrednie i pośrednie. Obiekty obliczeniowe wyrażane są w:
- naturalne jednostki miary (sztuki, kg, m itp.);
- warunkowo naturalne parametry, które oblicza się na podstawie ilości rodzaju produktu, którego właściwości sprowadzają się do parametrów podstawowych;
- jednostki konwencjonalne służą do pomiaru towarów składających się z kilku rodzajów; jeden z typów dla jakiegoś kryterium przyjmuje się jako jednostkę, a dla pozostałych ustala się współczynnik obliczeniowy;
- jednostki kosztowe;
- jednostki czasu (na przykład godzina maszynowa);
- jednostki pracy (na przykład tonokilometr).
Zadania obliczeniowe
Są one następujące:
- kompetentne uzasadnienie obiektów obliczeń;
- dokładne i rozsądne rozliczenie wszystkich wydatków;
- rozliczanie ilości i jakości wytwarzanych produktów;
- kontrola wykorzystania zasobów, przestrzeganie zatwierdzonych wysokości kosztów utrzymania i administracji;
- ustalanie wyników pracy działów w celu redukcji kosztów;
- identyfikacja rezerw produkcyjnych.
Zasady
Metody obliczania kosztów produkcji to zbiór rozważań na temat kosztów wytworzenia produktów, za pomocą których można określić konkretny rodzaj pracy lub jej jednostkę. Wybór jednej lub drugiej metody obliczeniowej zależy od charakteru procesu produkcyjnego. Stosowanie metod obliczeniowych przeznaczonych dla organizacji jednoprodukcyjnych w przedsiębiorstwach produkujących towary niejednorodne zniekształca dane dotyczące rentowności produktów i „rozmazuje” koszty. Przy obliczaniu kosztów produkcji przemysłowej z kwoty wydatków wyłącza się koszty produkcji niezakończonej na koniec roku.
Metody kalkulacji kosztów pozwalają na:
- badać proces kształtowania się kosztów określonych rodzajów towarów;
- porównać koszty rzeczywiste z planowanymi;
- porównać koszty wytworzenia określonego rodzaju produktu z kosztami produktów konkurencji;
- uzasadniać ceny produktów;
- podejmować decyzje dotyczące wytwarzania opłacalnych produktów.
Pozycje wydatków
Całkowity koszt wytworzenia produktów obejmuje koszty:
- zakup surowców i materiałów;
- zakup paliwa, w tym do celów technologicznych;
- płace pracowników i świadczenia społeczne;
- ogólne koszty produkcji i działalności;
- inne koszty produkcji;
- wydatki biznesowe.
Pierwsze pięć pozycji wydatków to koszty produkcji. Koszty sprzedaży odzwierciedlają wysokość kosztów sprzedaży towarów. Są to koszty opakowania, reklamy, przechowywania i transportu. Suma wszystkich wymienionych pozycji wydatków stanowi koszt pełny.
Rodzaje wydatków
Klasyfikacja metod rachunku kosztów polega na podziale kosztów na grupy. Koszty bezpośrednie są związane z procesem wytwarzania samego produktu. Są to trzy pierwsze pozycje wydatków na liście. Koszty pośrednie rozkładają się na koszt produktów poprzez określone współczynniki lub wartości procentowe.
Te dwie grupy wydatków mogą znacznie się od siebie różnić w zależności od specyfiki prowadzonej działalności. W monoprodukcji koszty bezpośrednie obejmują absolutnie wszystkie koszty, ponieważ efektem jest wytworzenie jednego produktu. Wepchnąć się przemysł chemiczny, w przypadku gdy z jednego surowca otrzymuje się szereg innych substancji, wszystkie koszty mają charakter pośredni.
Wyróżnia się także zmienne przypadające na jednostkę produkcji. Do drugiej grupy zaliczają się wydatki, których wysokość praktycznie nie zmienia się przy wahaniach wielkości produkcji. Najczęściej są to ogólne wydatki produkcyjne i biznesowe. Wszystkie koszty, których wielkość rośnie wraz ze wzrostem produkcji, zaliczane są do kosztów zmiennych. Dotyczy to kwoty środków przeznaczonych na zakup surowców, paliw oraz wynagrodzeń wraz z rozliczeniami międzyokresowymi. Konkretna lista pozycji kosztowych zależy od specyfiki działalności.
Metoda kotłowa (prosta).
Nie jest to najpopularniejsza metoda obliczeń, gdyż pozwala na wyświetlenie informacji o wysokości kosztów całego procesu produkcyjnego. Tę metodę obliczeń stosują przedsiębiorstwa jednoproduktowe, na przykład w górnictwie węgla kamiennego. W takich organizacjach nie ma potrzeby prowadzenia rachunkowości analitycznej. Koszt oblicza się dzieląc koszt całkowity przez wielkość produkcji (w rozpatrywanym przykładzie liczbę ton węgla).
Metoda niestandardowa
W tej metodzie przedmiotem obliczeń jest konkretne zlecenie produkcyjne. Koszt produkcji ustala się poprzez podzielenie sumy skumulowanych kosztów przez liczbę jednostek wyprodukowanego dobra. Zasadniczą cechą tej metody jest kalkulacja kosztów i wyników finansowych każdego zamówienia. Koszty ogólne uwzględniane są proporcjonalnie do podstawy alokacji.
Metodę kalkulacji niestandardowej stosuje się w przypadku produkcji jednostkowej lub małoseryjnej, w której proces produkcyjny trwa dłużej niż okres sprawozdawczy. Na przykład w zakładach budowy maszyn, gdzie powstają koparki dużej mocy, czy w kompleksie wojskowo-przemysłowym, gdzie dominują procesy przetwórcze i powstają produkty rzadko powtarzalne. Dopuszczalne jest stosowanie tego schematu obliczeń przy wytwarzaniu produktów złożonych lub o długim cyklu produkcyjnym.
Rachunek kosztów prowadzony jest w kontekście produktów finalnych (zrealizowane zamówienia) lub produktów pośrednich (części, zespoły). To zależy od złożoności zamówienia. Pierwszą opcję stosuje się w przypadku, gdy przedmiotem są produkty o krótkim cyklu produkcyjnym. Wtedy wszystkie wydatki są wliczone w koszt. Jeżeli mówimy o wytworzeniu półproduktów, to koszt ustala się poprzez podzielenie wysokości kosztów zamówienia przez liczbę identycznych produktów.
Metoda kosztorysowania oparta na procesach
Ta metoda Znajduje zastosowanie w przedsiębiorstwach przemysłu wydobywczego (węgiel, gaz, górnictwo, ropa naftowa, pozyskiwanie drewna itp.), w energetyce oraz w przemyśle przetwórczym. Wszystkie powyższe organizacje charakteryzują się typ masy produkcja, niedługo cykl produkcyjny, ograniczony asortyment produktów, jedna jednostka miary, brak lub niewielka ilość produkcji w toku. W rezultacie wytwarzane produkty są jednocześnie przedmiotem rachunkowości i kalkulacji. Rachunek kosztów prowadzony jest w całym cyklu produkcyjnym i na konkretnym etapie. Na koniec procesu wszystkie koszty są dzielone przez liczbę wyprodukowanych jednostek. W ten sposób obliczany jest koszt.
Metoda poprzeczna
Z nazwy tej metody wynika, że przedmiotem obliczeń jest proces, w wyniku którego następuje uwolnienie produktów pośrednich lub końcowych. Tę metodę obliczeniową stosuje się w produkcji masowej, gdzie produkty powstają w wyniku przetwarzania surowców w kilku kolejnych etapach. Niektóre elementy produktu mogą przekroczyć określoną liczbę limitów i zostać dopuszczone jako produkty pośrednie. Wymagany warunek Jest proces krok po kroku produkcji, w podziale na powtarzające się operacje.
Cechą tej metody jest tworzenie wydatków dla każdego zakończonego procesu lub na określony okres czasu. Koszt oblicza się, dzieląc kwotę wydatków zgromadzonych w trakcie procesu lub okresu przez ilość wytworzonych produktów. Suma kosztów produkcji każdej części stanowi koszt wyrobów gotowych. Koszty bezpośrednie obliczane są poprzez redystrybucję. Aby rozróżnić koszty półproduktów i GP dla każdego zamówienia, szacowane są salda PWT na koniec miesiąca.
Przekrojowa metoda obliczeń jest bardzo materiałochłonna. Dlatego księgowość musi być zorganizowana w taki sposób, aby kontrolować wykorzystanie surowców w produkcji. Najczęściej do tych celów oblicza się uzysk półproduktów, wad i odpadów.
Metoda normatywna
Metoda ta pozwala na wstępną kalkulację kosztu każdego produktu na podstawie aktualnych szacunków. Te ostatnie są przeliczane w każdym okresie. Odrębnie wyróżniono koszty norm i odstępstw, identyfikując przyczyny tych ostatnich. Koszt liczony jest jako suma kosztów standardowych, zmian w tych standardach oraz odstępstw. Standardowa metoda kalkulacji pozwala na wyliczenie kosztu przed końcem miesiąca. Wszystkie koszty są przydzielane do ośrodków odpowiedzialności i porównywane z kosztami rzeczywistymi.
Metoda ABC
Algorytm obliczeniowy:
- Cały proces organizacji dzieli się na operacje, np. złożenie zamówienia, obsługa sprzętu, przezbrojenie, kontrola jakości półproduktów, transport itp. Im bardziej złożona jest organizacja pracy, tym bardziej więcej funkcji należy podkreślić. Koszty ogólne utożsamiane są z działaniami.
- Do każdego zadania przypisana jest osobna pozycja kosztowa i jej jednostka miary. W tym przypadku należy przestrzegać dwóch zasad: łatwości pozyskania danych, stopnia zgodności uzyskanych danych kosztowych z ich rzeczywistym przeznaczeniem. Przykładowo liczbę zawartych zamówień na dostawę surowców można mierzyć liczbą podpisanych umów.
- Koszt jednostki kosztowej szacuje się, dzieląc kwotę wydatków na operację przez ilość odpowiedniej operacji.
- Obliczany jest koszt pracy. Wysokość kosztów na jednostkę produkcji mnoży się przez ich liczbę według rodzaju.
Oznacza to, że przedmiotem rachunkowości jest osobna operacja, a przedmiotem obliczeń jest rodzaj pracy.
Wybór
Metody te są częścią procesu organizacji produkcji, księgowości i obiegu dokumentów w przedsiębiorstwie. Wybór jednej lub drugiej metody obliczeń zależy od charakterystyki przedsiębiorstwa: branży, rodzaju produktów, wydajności pracy itp. W praktyce wszystkie te metody obliczeń można stosować jednocześnie. Koszty zamówień możesz obliczyć metodą pokazową lub metodą przyrostową wykorzystując wskaźniki zużycia surowca. Wybraną metodę należy określić w zamówieniu zasad rachunkowości.
Przykład
Firma produkuje trzy rodzaje produktów. Opracowanie planowanego kosztu własnego jest konieczne, jeżeli wiadomo, że miesięczna wielkość produkcji wynosi: dla produktu A = 300 szt., produktu B = 580 szt., produktu C = 420 szt.
Niezależnie od wybranej metody obliczeniowej konieczne jest określenie kwoty kosztu na jednostkę produktu (tabela 1).
Wskaźnik | Wielkość wydatków |
|||
Materiał D (cena 0,5 rub./kg), kg/szt., | ||||
Materiał E (cena 0,9 rub./kg), kg/szt. | ||||
Zużycie czasu pracy, godz./jednostkę. | ||||
Taryfa płacowa, rub./godz | ||||
W tabeli 2 przedstawiono koszty pośrednie.
Pozycja kosztowa (rub. miesięcznie) | Miejsce pochodzenia |
||||
Produkcja | Realizacja | Administracja | |||
Płace i składki na ubezpieczenia społeczne | |||||
Koszty energii elektrycznej | |||||
Naprawa systemu operacyjnego | |||||
Materiały piśmienne | |||||
Transport | |||||
Wysokość wydatków wyliczymy różnymi metodami kalkulacji.
Opcja 1
Ustalmy wysokość kosztów bezpośrednich dla każdego produktu na podstawie danych z tabeli 1:
Produkt A: (1*0,5+2*0,9)*300 = 690 rub./miesiąc.
Produkt B: (2*0,5+4*0,9)*580 = 690 rub./miesiąc.
Produkt C: (3*0,5+3*0,9)*420 = 690 rub./miesiąc.
Całkowita kwota kosztów bezpośrednich wynosi 4702 rubli/miesiąc.
Obliczmy wysokość kosztów pracy dla każdego rodzaju produktu miesięcznie. Aby to zrobić, należy pomnożyć pracochłonność, stawkę celną i wielkość produkcji:
Produkt A: 3*4*300 = 3600 rub./miesiąc.
Produkt B: 2*3*580 = 3480 rub./miesiąc.
Produkt C: 1*2,5*420 = 1050 rub./miesiąc.
Całkowity koszt to 8130 rubli.
Kolejnym etapem jest kosztorys bezpośredni, czyli wyliczenie wysokości wydatków bezpośrednich.
Pozycja kosztowa | Produkt A | Produkt B | Produkt C |
Bezpośrednie koszty materiałów | |||
Wynagrodzenie i składki społeczne | |||
Główne koszty bezpośrednie | |||
Wielkość produkcji | |||
Wysokość wydatków na cały wolumen produkcji | |||
Określmy wysokość kosztów pośrednich na jednostkę produktu:
- Produkcja: 1270/1300 = 0,98 rub./szt.
- Sprzedaż: 1530/1300 = 1,18 rubla/szt.
- Administracyjne: 1186/1300 = 0,91 rub./jednostkę.
Na podstawie przedstawionych wcześniej obliczeń określamy koszt wytworzenia produktów:
Pozycja kosztowa | Produkt A | Produkt B | Produkt C |
Koszty bezpośrednie na jednostkę | |||
Koszty pracy | |||
Kosztorys bezpośredni | |||
Koszty pośrednie | |||
Koszty sprzedaży | |||
Wydatki administracyjne | |||
Pełny koszt | |||
Ten przykład kalkulacji opiera się na obliczeniu kosztów poprzez podzielenie kosztów na bezpośrednie i pośrednie.
Opcja 2
Rozważmy przykład kalkulacji kosztów, w którym koszty pośrednie rozkładają się w zależności od złożoności procesu produkcyjnego.
Kalkulacja kosztów bezpośrednich została już przeprowadzona w poprzednim przykładzie. Obliczmy całkowitą złożoność procesu:
Produkt A: 3*300=900 godzin.
Produkt B: 2*580=1160 godzin.
Produkt C: 1*420=420 godzin.
Ustalmy wskaźniki podziału kosztów pośrednich, dzieląc wysokość kosztów przez wielkość produkcji:
- produkcja: 1270/2480 = 0,51
- sprzedaż: 1530/2480 = 0,62
- administracyjne: 1186/2480 = 0,48
Ustalmy koszty pośrednie, mnożąc pracochłonność jednostki produktu przez wcześniej obliczoną stawkę memoriałową.
Wskaźnik | Koszty pośrednie, rub.\ jednostki. |
||
Produkt A | Produkt B | Produkt C |
|
Intensywność pracy | |||
Koszty produkcji (stawka - 0,51) | |||
Koszty sprzedaży (stawka - 0,62) | |||
Koszty administracyjne (stawka - 0,48) | |||
Na podstawie przedstawionych wcześniej obliczeń ustalamy koszt produkcji:
Pozycja kosztowa | Produkt A | Produkt B | Produkt C |
Koszty bezpośrednie na jednostkę | |||
Koszty pracy | |||
Kosztorys bezpośredni | |||
Koszty pośrednie | |||
Koszt produkcji | |||
Koszty sprzedaży | |||
Wydatki administracyjne | |||
Pełny koszt | |||
Rentowność
Zysk produkcyjny to dochód pozostający z przychodów po odjęciu wszystkich wydatków. Jeśli ceny towarów są regulowane, wskaźnik ten zależy od strategii producenta.
W nowoczesne warunki przedmiotem bezpośredniej regulacji na poziomie legislacyjnym są ceny gazu dla monopolistów, energii elektrycznej, frachtu transport kolejowy, ważne w życiu leki. Z zewnątrz władze lokalne władze podlegają bezpośrednim regulacjom dotyczącym szerszego asortymentu towarów. Ustalana jest w zależności od napięć społecznych w regionie i możliwości budżetowych.
Jeżeli ceny ustalane są dowolnie, wówczas wysokość zysku obliczana jest według stopy zwrotu.
Przykład
Na tysiąc jednostek produktów zalicza się:
- Surowce i materiały - 3 tysiące rubli.
- Paliwo, w tym do celów produkcyjnych - 1,5 tysiąca rubli.
- Wynagrodzenie pracowników wynosi 2 tysiące rubli.
- Opłaty od wynagrodzeń - 40%.
- Koszty produkcji - 10% wynagrodzenia.
- Wydatki gospodarstwa domowego - 20% wynagrodzenia.
- Transport i opakowanie - 5% kosztów.
W pierwszym etapie obliczamy wysokość kosztów pośrednich na 1000 jednostek produktów:
- naliczenia wynagrodzeń: 2000 * 0,04 = 800 rubli;
- koszty produkcji: 2000 * 0,01 = 200 rubli;
- wydatki służbowe: 2000*0,02 = 400 rubli.
Koszt oblicza się jako sumę wydatków na wszystkie pozycje wydatków, z wyjątkiem kosztów transportu: 3+1,5+2+0,8+0,2+0,4=7,9 (tysiąc rubli).
Koszty opakowania: 7,9*0,05/100 = 0,395 tysiąca rubli.
Całkowity koszt: 7,9 + 0,395 = 8,295 tysięcy rubli; w tym za jednostkę produktu: 8,3 rubla.
Załóżmy, że zysk na jednostkę produktu wynosi 15%. Wtedy cena wynosi: 8,3 * 1,15 = 9,55 rubla.
Metoda marginesowa
Równie ważnym wskaźnikiem efektywności produkcji jest zysk krańcowy. Obliczana jest przez przedsiębiorstwa w celu optymalizacji produkcji – wybrania asortymentu o większej rentowności. Kiedy sprzęt jest w pełni obciążony, kalkulację należy przeprowadzić mając na uwadze maksymalizację zysku.
Istotą tej metody jest podział kosztów na koszty produkcji i koszty sprzedaży, stałe i zmienne. Koszty bezpośrednie to takie, które zmieniają się proporcjonalnie do wzrostu wolumenu świadczonych usług. Dlatego też koszt liczony jest wyłącznie w granicach kosztów zmiennych. Główną zaletą tej metody jest to, że ograniczony koszt ułatwia rozliczanie i kontrolę wydatków.
Dochód krańcowy to nadwyżka przychodów ze sprzedaży nad kosztami pośrednimi:
MD = Cena - Koszty zmienne.
Przykład
Obliczmy zysk krańcowy z wytworzenia produktu A, którego cena wynosi 160 tysięcy rubli, koszty zmienne- 120 tysięcy rubli. Dla uproszczenia obliczeń przyjmujemy warunek, że w przypadku zmiany zapotrzebowania, ilość koszty stałe równa 1 milionowi rubli.
Wskaźnik | Wielkość sprzedaży na danym poziomie produkcji, tysiące rubli. |
|||
Koszty zmienne | ||||
Marginalny zysk | ||||
Koszty stałe | ||||
Zmianę zysku krańcowego oblicza się w następujący sposób:
Zwiększenie wielkości produkcji o 5 ton: (55-50)*(160-120) = 200 tysięcy rubli;
Zmniejszenie wielkości produkcji o 10 ton: (40-50)*(160-120) = -400 tysięcy rubli.
W przypadku przedsiębiorstw wykorzystujących w produkcji półprodukty należy wziąć pod uwagę, że koszt materiałów i prac produkcyjnych w koszcie produktu końcowego określają wszystkie koszty. Wszystkie koszty warunkowe ujmowane są w okresie sprawozdawczym i pozostają poza kosztami krańcowymi.
Należy także wziąć pod uwagę ograniczenia w stosowaniu tej metody. Pozwoli to uniknąć błędów w planowaniu. Decyzja o zwiększeniu produkcji produktów rentownych i ograniczeniu produkcji nierentownych typów produktów powinna opierać się nie tylko na kalkulacjach dotyczących rozwoju asortymentu w przyszłości, zwiększania mocy produkcyjnych w celu zaspokojenia popytu, poprawy kosztów system zarządzania – wszystkie te czynniki w ocenie biznesu są nie mniej ważne.