1. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa.

Metody obliczania zdolności produkcyjnych.

Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych.

SŁOWA KLUCZOWE:zdolność produkcyjna; "wydajność"; projekt, aktualny, rezerwa, wejście (przychodzące), dzień wolny (wyjście), wejście, wyjście (jednorazowe, zlikwidowane), średni rocznymoc;średni roczny wkład, średnia roczna produkcjamoc; "wąskie gardło"; balansowaćmoc.

1. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjna– maksymalna możliwa produkcja wyrobów przez przedsiębiorstwo w określonym czasie w ustalonej nomenklaturze i asortymencie przy pełnym obciążeniu sprzętem i powierzchnią produkcyjną.

Moc jest mierzona w ten sam sposób jednostki, a także produkty wytwarzane w przedsiębiorstwie: naturalne, warunkowo naturalne i wartościowe.

Okres, podczas którego jest ona przeprowadzana przeprowadzanie obliczeń– z reguły – rok, ale może to być godzina, zmiana, dzień, miesiąc.

Oznaki klasyfikacje zdolności produkcyjne.

Przez poziomy obliczeń:

moc maszyna, jednostka, grupa urządzeń, linia produkcyjna. Przy charakteryzowaniu zdolności produkcyjnych na pierwszym poziomie stosuje się również wskaźnik "przepustowość łącza»;

pojemność jednostki strukturalnej przedsiębiorstwa : miejsce, warsztat, budynek;

moc przedsiębiorstwa ogólnie.

Należy zwrócić uwagę na fakt, że łączna wydajność wszystkich jednostek produkcyjnych, którą można obliczyć na pierwszym poziomie, nie jest równa wydajności zakładu, a następnie warsztatu. Również łączna pojemność warsztatów, określona na drugim poziomie, nie odpowiada całkowitej wydajności przedsiębiorstwa utworzonej na trzecim poziomie.

Na każdym kolejnym poziomie moce produkcyjne ustalane są jako wskaźnik integralny, ustalany w oparciu o łączne wykorzystanie jednostek i warsztatów w celu wytworzenia określonej ilości produktów o odpowiedniej jakości.

Według rodzaju:

projekt moc – wyznaczana podczas projektowania, przebudowy (rozbudowy) istniejącego lub budowy nowego przedsiębiorstwa – zwana także optymalną;

aktualny moc – obliczona w związku ze zmianami w nomenklaturze i asortymencie produktów. Reprezentuje rzeczywistą moc, która jest generowana zgodnie z wymaganiami rynku. Należy jednak dokonać rozróżnienia pomiędzy rzeczywistą wydajnością a rzeczywistą lub planowaną produkcją;

rezerwa energia elektryczna – powinna być generowana w gałęziach przemysłu, w których występują obciążenia szczytowe – energia elektryczna, gaz, transport.

Zgodnie z potrzebami organizacji produkcji:

wejście (przychodzące)– pojemność na początek roku;

dzień wolny (wyjście) – moc na koniec okresu rozliczeniowego;

wejście– moc oddana do użytku w okresie rozliczeniowym;

wycofany (emerytowany, zlikwidowany) – moc wytworzona w okresie rozliczeniowym;

średni roczny zdolność produkcyjna.

2. Metody obliczania zdolności produkcyjnych.

Wskaźniki mocy są natychmiastowe, to znaczy mogą zmieniać się w ciągu roku.

Wskaźniki mocy są określane na podstawie wydajności produktu, ale zależą od stanu i ruchu urządzeń i obszarów produkcyjnych.

W ogólna perspektywa zdolność produkcyjną określa się według wzorów:

Lub

Gdzie
– wydajność jednostki produkcyjnej, szt.;

– produktywność jednostki wyposażenia, szt. w jednostkach czas;

– roczny czas pracy urządzeń, jednostek. czas;

– liczba jednostek wyposażenia;

– pracochłonność wytworzonych wyrobów, jednostki. czas na sztukę

Zdolność produkcyjna uzależniona jest od specjalizacji głównych warsztatów.

Na specjalizacja przedmiotowa, kiedy jest wydanie produkt końcowy realizowanych przez każdy warsztat indywidualnie , pojemność ustalana jest na podstawie sumy możliwości warsztatów przedmiotowych.

Na specjalizacja technologiczna, gdy produkcja produktów odbywa się sekwencyjnie we wszystkich warsztatach , zdolność produkcyjną określa się na podstawie wydajności wiodących warsztatów, a wydajność warsztatu określa się na podstawie wydajności wiodącego sprzętu. Prezenter sprzęt - wykonuje większość pracy i wyróżnia się złożonością i pracochłonnością procesów produkcyjnych. Prowadzący warsztat - ustalany na podstawie obecności w jego składzie podstawowego wyposażenia i dużego udziału w pracochłonności wytwarzanych produktów.

Przy określaniu wydajności warsztatu i przedsiębiorstwa powstają sytuacje, które ograniczają możliwości produkcyjne i charakteryzują się „wąskim gardłem”. "Wąskie gardło" - warsztat, obszar, grupa urządzeń, której przepustowość jest najmniejsza w porównaniu z możliwościami produkcyjnymi innych jednostek.

Służy do identyfikacji wąskich gardeł współczynnik kontynuacji:

,

Gdzie
– pojemność warsztatu ;

– koszty szczegółowe produkcji pierwszego warsztatu w przeliczeniu na jednostkę produkcji następnego.

Stąd o zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa decyduje obecność wąskich gardeł w wiodących warsztatach, a o wydajności warsztatu decyduje przepustowość sprzętu.

moc wyjściowa– pojemność na koniec roku (
) oblicza się przy użyciu wzoru, który odzwierciedla ruch mocy:

de
– moc na początek roku – wejście;

– moc wprowadzana rocznie;

– moc wyjściowa rocznie.

Średnia roczna wydajność (
) ustala się biorąc pod uwagę okres eksploatacji trwałych aktywów produkcyjnych w ciągu roku:

,

Gdzie
–średni roczny pobór mocy, oblicza się dla każdego wejścia w zależności od okresu pracy (
– liczba miesięcy funkcjonowania nowej mocy);

–średnia roczna moc wyjściowa, który jest obliczany dla każdej sprzedaży w zależności od okresu, w którym moc nie była wykorzystywana (
– liczba miesięcy braku zasilania).

3. Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych.

Stopień wykorzystania mocy określa się poprzez:

Gdzie
– moc bieżąca;

-zdolność projektu.

Gdzie – roczna wielkość produkcji;

– moc średnioroczna.

Wzrost produkcji w wyniku lepszego wykorzystania mocy produkcyjnych (
):

,

–wyjście podstawowe;

– współczynniki wykorzystania mocy produkcyjnych.

Czynniki, określające zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa:

nazewnictwo, asortyment i jakość produktów;

ilość zainstalowanego sprzętu, wielkość i skład obszarów produkcyjnych;

możliwy czas pracy sprzętu i wykorzystanie przestrzeni;

moc jednostkowa sprzętu;

pracochłonność na jednostkę produkcji;

specjalizacja i współpraca przedsiębiorstwa.

Każde przedsiębiorstwo w procesie produkcyjnym dąży do maksymalnego wykorzystania mocy produkcyjnych. Wpływ tych czynników jest jednak niejednoznaczny. Określanie mocy produkcyjnych zostało zakończone bilans mocy produkcyjnych, który odzwierciedla wpływ wszystkich czynników w pewnym okresie czasu i tworzenie mocy wyjściowej.

ΔM podniesienie– zmiana władzy wynikająca ze środków organizacyjnych i technicznych;

Δ M rm– poprzez rozbudowę, przebudowę i modernizację przedsiębiorstwa;

Δ M AC – poprzez zmianę nazewnictwa i asortymentu produktów;

Δ M V– w wyniku uruchomienia i utylizacji sprzętu.

Grechanovskaya I.G. Gospodarka korporacyjna. - OGASA, 2012. - L5.

Zdolność produkcyjną oblicza się przy analizie i uzasadnianiu programu produkcyjnego, w związku z przygotowaniem i wypuszczeniem nowych wyrobów, w trakcie przebudowy i rozbudowy produkcji.

Metodologia obliczania zdolności produkcyjnych jest uzależniona od formy i sposobu organizacji produkcji, asortymentu wytwarzanych produktów, rodzaju stosowanych urządzeń i charakteru procesu produkcyjnego.

Aby w pełni obliczyć moc produkcyjną przedsiębiorstwa, musisz posiadać następujące dane:

1. ilość, skład i stan techniczny urządzeń oraz dane o obszarach produkcyjnych. Obliczenia mocy produkcyjnych obejmują cały dostępny sprzęt produkcji głównej przypisany do warsztatów (zarówno działający, jak i nieaktywny z powodu awarii, naprawy, modernizacji), z wyjątkiem wyposażenia rezerwowego i wyposażenia doświadczalnych działów specjalistycznych, których wykaz i ilość jest zatwierdzana przez polecenie kierownika przedsiębiorstwa.

Ustalona procedura rozliczania ilości branego pod uwagę sprzętu powoduje, że utrzymywanie nadwyżki sprzętu w przedsiębiorstwie przez dłuższy czas jest nieopłacalne. Zatem metodologia obliczania zdolności produkcyjnej zachęca przedsiębiorstwo do upewnienia się, że cały dostępny sprzęt jest zainstalowany i cały zainstalowany sprzęt faktycznie działa.

2. Postępowe standardy techniczne dotyczące wydajności sprzętu i pracochłonności wytwarzanych produktów. Istnieją następujące standardy wydajności sprzętu: paszportowe, planowane, technicznie uzasadnione, rzeczywiste. Przy obliczaniu zdolności produkcyjnej nowo budowanych przedsiębiorstw akceptowane są standardy paszportowe dotyczące wydajności sprzętu, w przypadku istniejących przedsiębiorstw akceptowane są technicznie prawidłowe wskaźniki wydajności sprzętu, ale nie niższe niż standardy paszportowe.

3. Asortyment produkowanych wyrobów i ich stosunek ilościowy w programie. Istnieją nomenklatury planowane, optymalne i aktualne. Nazewnictwo i stosunek ilościowy wytwarzanych produktów ustala się na podstawie racjonalnej specjalizacji przedsiębiorstwa, warsztatu lub miejsca. Przy określaniu zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa przyjmuje się planowaną nomenklaturę i asortyment (pracochłonność) wytwarzanych produktów. Przy obliczaniu średniorocznych mocy produkcyjnych uwzględnia się w całości wielkość wzrostu (zmniejszenia) mocy produkcyjnych w wyniku zmian w asortymencie.

4. Obszary produkcyjne głównych warsztatów przedsiębiorstwa. Głównym czynnikiem określającym zdolność produkcyjną jest wielkość obszaru produkcyjnego, czyli obszaru, na którym realizowany jest proces technologiczny wytwarzania produktów. Powierzchnie pomocnicze (warsztaty, narzędziownie, magazyny itp.) nie są brane pod uwagę.

5. Godziny pracy przedsiębiorstwa. Istnieją dwa rodzaje sposobów działania przedsiębiorstw: ciągły i przerywany. Ciągłą pracę ustala się dla takich przedsiębiorstw, w których zatrzymanie produkcji i rozpoczęcie procesu produkcyjnego wiążą się z długim okresem, dużymi stratami mocy, surowców, paliwa, pogorszeniem technicznych i ekonomicznych wskaźników produkcji (przedsiębiorstwa metalurgiczne, chemiczne ).

Oddzielne działy produkcyjne przedsiębiorstwa mogą działać w trybie ciągłym, w cyklu produkcyjnym, w którym znaczny udział mają procesy naturalne.

Przerywany tryb pracy ustalany jest dla przedsiębiorstw, w których zatrzymanie i uruchomienie procesu produkcyjnego nie powoduje zauważalnych strat mocy, surowców, materiałów. Typowymi przedstawicielami przedsiębiorstw działających w trybie nieciągłym są fabryki produkujące maszyny, produkujące instrumenty i fabryki obuwia.

6. Fundusz czasu pracy sprzętu. W praktyce obliczane są trzy rodzaje funduszu czasu:

Fundusz kalendarzowy- Ten pełny etat godzin pracy urządzeń w planowanym okresie. Jest równy iloczynowi liczby dni kalendarzowych w roku przez całkowitą liczbę godzin dziennie (365 * 24 = 8760 godzin);

Nominalny (reżimowy) fundusz czasu zdeterminowane trybem produkcji i godzinami pracy:

gdzie Kn jest kalendarzową liczbą dni w roku;

B – liczba dni wolnych i wakacje w planowanym okresie;

C – liczba zmian w ciągu dnia;

D – czas trwania zmiany w godzinach. W razie potrzeby uwzględniane są straty związane z poważnymi naprawami sprzętu.

Efektywny (rzeczywisty) fundusz czasu obejmuje czas, w którym będą wykonywane prace na sprzęcie służącym do wytworzenia produktu:

, (6)

gdzie: P r – procent planowanego bieżącego przestoju.

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa wydajność głównych (wiodących) jednostek produkcyjnych - warsztatów, sekcji. Wiodącymi zakładami produkcyjnymi są te, w których skoncentrowana jest największa część środków trwałych i w których najwięcej pracy poświęca się na wytworzenie produktów. O zdolności produkcyjnej wiodących warsztatów i sekcji decyduje wydajność wiodącej grupy urządzeń technologicznych. Przy wyborze warsztatu wiodącego w celu określenia mocy produkcyjnych należy wziąć pod uwagę specyfikę przedsiębiorstwo przemysłowe. Obiektywizm wskaźnika zdolności produkcyjnych, realność planów wytwarzania wyrobów przemysłowych i efektywność wykorzystania inwestycji zależą od prawidłowego doboru wiodących warsztatów produkcyjnych i sekcji grupy urządzeń.

Metoda obliczania zdolności produkcyjnej zakładu, warsztatu lub zakładu w dużej mierze zależy od rodzaju produkcji. W przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją seryjną i jednostkową obliczenia przeprowadzają grupy sprzętu i działy produkcyjne. Określanie zdolności produkcyjnej rozpoczyna się od obliczenia przepustowości jednostek lub grup urządzeń. Wyróżnia się jednostki o działaniu okresowym, jednostki tematyczne i jednostki o specjalizacji technologicznej.

Zdolność produkcyjna (M r) warsztatu, miejsca wyposażonego w tego samego rodzaju sprzęt tematyczny (krosna, przędzarki itp.) określa się według wzoru:

(7)

gdzie: P h – godzinowa wydajność urządzenia;

F pl – planowany użyteczny roczny czas pracy urządzenia, w godzinach;

N to średnioroczny park tego typu sprzętu, uwzględniany przy obliczaniu mocy produkcyjnych.

Zdolność produkcyjną jednostek wsadowych (jednostek chemicznych, autoklawów itp.) określa się według wzoru:

(8)

gdzie: V m – masa surowców;

F pl – planowany (użyteczny) roczny fundusz czasu pracy urządzeń;

t cp – czas trwania cyklu przerobu surowca;

Kvg to współczynnik wydajności gotowych produktów z surowców.

Zdolność produkcyjną warsztatów produkcji masowej i wielkoseryjnej określa się na podstawie zaplanowanego (użytecznego) funduszu czasu i rytmu, czyli taktu pracy przenośnika:

(9)

gdzie: F pl – planowany (rzeczywisty, użyteczny) czas pracy przenośnika, min;

t – cykl opuszczania przenośnika przez gotowe produkty, min.

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa lub warsztatu posiadającego jednorodny sprzęt tego samego typu oblicza się ze wzoru:

(10)

gdzie: Ф pl – planowany (rzeczywisty, użyteczny) roczny fundusz czasu pracy urządzeń;

t jednostka – czas spędzony na jednostkę produkcji (pracochłonność), h/m 2 ;

N – średnia roczna ilość sprzętu tego samego typu.

Dla jednostek i maszyn o specjalizacji technologicznej wydajność oblicza się poprzez określenie zapotrzebowania na roboczogodziny dla tych jednostek lub dla grup maszyn i porównanie wyników z dostępnym funduszem czasu.

Obliczenia powierzchni produkcyjnych przeprowadza się głównie dla lekko zmechanizowanych montowni i odlewni, których wielkość produkcji jest ograniczona wielkością powierzchni produkcyjnej. Zdolność przerobową obszarów produkcyjnych oblicza się ze wzoru:

(11)

gdzie: P p – powierzchnia produkcyjna warsztatu, m 2;

F pl – planowany (efektywny) roczny czas pracy warsztatu (odcinka), dni.

Aby jak najpełniej wykorzystać moce produkcyjne przedsiębiorstwa zainstalowane w wiodących warsztatach, konieczne jest, aby moce wiodących warsztatów w pełni odpowiadały przepustowości innych warsztatów produkcyjnych i pomocniczych. Dlatego też moc produkcyjną przedsiębiorstwa należy określić z uwzględnieniem likwidacji „wąskie gardła” w produkcji wraz z opracowaniem niezbędnych środków. Eliminację wąskich gardeł można przeprowadzić na różne sposoby: w niektórych przypadkach eliminacja wymaga modernizacji sprzętu; w innych rewizja procesów i standardów technologicznych; po trzecie, zmniejszenie zakresu pracy poprzez dostawy kooperacyjne, a czasami poprzez zwiększenie zmiany w danym obszarze pracy.

Zgodność zdolności koniugacyjnej wiodących warsztatów, sekcji i innych części przedsiębiorstwa określa się poprzez obliczenie współczynnika koniugacji za pomocą wzoru:

(12)

gdzie: M 1, M 2 – pojemność warsztatów, sekcji, jednostek, dla których wyznacza się współczynnik koniugacji, w przyjętych jednostkach miar;

R ud – jednostkowe zużycie wyrobów z warsztatu pierwszego na wytworzenie wyrobów z warsztatu drugiego.

Prawidłowo obliczona zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa przemysłowego, poparta szczegółowym planem eliminacji wąskich gardeł, wskazującym skuteczność ich eliminacji oraz terminy eliminacji, daje perspektywę zwiększenia produkcji przy wykorzystaniu istniejącego sprzętu.

Zdolność produkcyjną wiodącego warsztatu oblicza się według wzoru:

M do = M 1 za 1 + M 2 za 2 +… +M n za n (13)

gdzie: M 1, M 2, ...M n – roczna zdolność produkcyjna tego typu urządzeń tego samego typu;

a 1, a 2 i 3 – liczba jednostek tego typu sprzętu.

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa jako całości określa się według wzoru:
(14)

gdzie: n – liczba jednostek wyposażenia wiodącego;

F r – rzeczywisty czas pracy urządzenia, h;

N tr – norma pracochłonności przetworzenia produktu, godziny.

Zdolność produkcyjna wpływa bezpośrednio na wielkość produktów, które przedsiębiorstwo może wyprodukować, tj. na program produkcyjny i dlatego jest potężnym narzędziem strategicznym w walce konkurencyjnej.

Co to jest „zdolność produkcyjna”?

Ogólnie rzecz biorąc, zdolność produkcyjną można zdefiniować jako maksymalną możliwą produkcję produktów w odpowiednim okresie czasu przy określonych warunkach wykorzystania sprzętu i zasobów produkcyjnych (przestrzeń, energia, surowce, praca ludzka).

W praktyce istnieje kilka rodzajów zdolności produkcyjne:

• projekt;
• wyrzutnia;
• opanowany;
• rzeczywisty;
• zaplanowany;
• wejście i wyjście;
• wejście i wyjście;
• bilans

Zdolność produkcyjna z reguły mierzy się w tych samych jednostkach, w jakich planowana jest produkcja tego produktu w kategoriach fizycznych (tony, sztuki, metry itp.).

Im pełniej zostanie on wykorzystany w czasie, tym więcej produktów wyprodukowany, im niższy koszt, tym więcej krótki czas producent gromadzi środki na reprodukcję produktów i doskonalenie samego systemu produkcyjnego: wymianę urządzeń i technologii, rekonstrukcję produkcji oraz innowacje organizacyjno-techniczne.

Jakie czynniki wpływają na wielkość mocy produkcyjnych?

Wartość mocy produkcyjnych określony przez poziom technologii produkcji, zakres i jakość produktów, a także specyfikę organizacji pracy, dostępność niezbędnych zasobów, poziom specjalizacji i współpracy itp. Niestabilność czynników wpływających zdolności produkcyjne, powoduje wielość tego wskaźnika, dlatego podlegają one okresowej rewizji. Wiodący czynnik wpływający zdolności produkcyjne i ustalenie jego wartości to sprzęt.

Zdolność produkcyjna mogą ulec zmianie w każdym okresie planowania. Im dłuższy planowany okres, tym większe prawdopodobieństwo wystąpienia takich zmian. Wskazano następujące główne przyczyny zmiany: zdolności produkcyjne:

• montaż nowych jednostek w miejsce przestarzałych lub uszkodzonych;
• amortyzacja sprzętu;
• uruchomienie nowych mocy;
• zmiany produktywności sprzętu w wyniku intensyfikacji jego trybu pracy lub w wyniku zmian jakości surowców;
• modernizacja (wymiana bloków, bloków itp.);
• zmiany w strukturze materiałów źródłowych, składzie surowców lub półproduktów;
• czas pracy sprzętu w planowanym okresie, z uwzględnieniem napraw, konserwacji i przerw technologicznych;
• specjalizacja produkcyjna;
• tryb pracy urządzenia;
• organizacja napraw i konserwacji bieżącej.

Jakie dane są potrzebne do obliczenia mocy produkcyjnych?

Do obliczeń zdolności produkcyjne Będziesz potrzebować następujących danych początkowych:

• wykaz i jego ilość według rodzaju;
• sposoby wykorzystania sprzętu oraz;
• postępowe standardy dotyczące produktywności sprzętu i pracochłonności produktów;
• kwalifikacje pracowników;
• zamierzoną nomenklaturę i asortyment produktów, które bezpośrednio wpływają na pracochłonność produktów dla danego składu sprzętu.

Jakie są podstawowe zasady obliczania zdolności produkcyjnej?

Podczas obliczania zdolności produkcyjne Musisz przestrzegać następujących zasad:

• Pod uwagę należy wziąć cały dostępny sprzęt, niezależnie od jego stanu: działający lub nieaktywny z powodu awarii, w naprawie, będący w rezerwie lub w trakcie przebudowy, bezczynny ze względu na brak surowców, energii, a także sprzęt w trakcie instalowania. Przy obliczaniu mocy nie należy uwzględniać sprzętu rezerwowego, który ma zastąpić naprawiany sprzęt.
• Przy uruchamianiu nowych mocy przewiduje się, że ich eksploatacja rozpocznie się w kolejnym kwartale po uruchomieniu.
• Rozważ efektywny maksymalny możliwy czas pracy sprzętu dla danego harmonogramu zmian.
• Stosuj zaawansowane standardy techniczne dotyczące produktywności sprzętu, pracochłonności produktu i standardów wydajności produktu z surowców.
• Koncentracja na najbardziej zaawansowanych metodach organizacji produkcji oraz porównywalnych miernikach pracy urządzeń i bilansu mocy.
• Obliczając moce produkcyjne na planowany okres należy kierować się możliwością zapewnienia ich pełnego wykorzystania.
• Zapewnij niezbędną rezerwę mocy, aby szybko reagować na zmiany zapotrzebowania rynku produktowego.
• Podczas obliczania wartości mocy nie należy brać pod uwagę przestojów sprzętu, które mogą być spowodowane niedoborami siły roboczej, surowców, paliwa, energii elektrycznej lub problemami organizacyjnymi, a także stratą czasu związaną z usuwaniem usterek.

Jak obliczyć zdolność produkcyjną?

Jako podstawa do obliczeń zdolności produkcyjne, jak już powiedzieliśmy, akceptują standardy projektowe lub paszportowe dotyczące wydajności sprzętu i technicznie rozsądnych standardów czasowych. W przypadku przekroczenia przez pracowników ustalonych norm, kalkulacja mocy dokonywana jest według zaawansowanych, osiągniętych standardów, z uwzględnieniem trwałych osiągnięć.

W ogólnym przypadku M definiuje się jako iloczyn znamionowej wydajności urządzenia w jednostce czasu H i planowanego (efektywnego) funduszu jego czasu pracy Teff:

Z kolei efektywny fundusz czasu pracy sprzętu T ef definiuje się jako kalendarzowy fundusz czasu T cal (długość roku - 365 dni) minus weekendy i święta oraz czas między zmianami T niepracujący, a także przestoje sprzętu w czasie konserwacja planowa T ppr oraz przestój sprzętu ze względów technologicznych (załadunek, rozładunek, czyszczenie, mycie itp.) T tech:

Definiowanie konkretnych wartości zdolności produkcyjne przeprowadzane dla każdej jednostki produkcyjnej (zakładu, warsztatu) z uwzględnieniem zaplanowanych działań. W oparciu o wydajność wiodącej grupy urządzeń ustalana jest zdolność produkcyjna zakładu dla sekcji wiodącej - zdolność produkcyjna warsztatu, w wiodącym warsztacie - możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa. Ustalając moce produkcyjne, można opracować środki umożliwiające identyfikację wąskich gardeł w celu osiągnięcia najlepszej równowagi pomiędzy nimi zdolności produkcyjne struktur produkcyjnych przedsiębiorstwa, m.in. stosując metody równoległo-sekwencyjne przetwarzania produktów

Jak określić optymalną zdolność produkcyjną?

Aby określić najbardziej optymalny wartości mocy produkcyjnych Musisz to uzasadnić. Najpowszechniejszą metodą ekonomicznego uzasadnienia zdolności produkcyjnych jest analiza punktu krytycznego. Metodę tę z powodzeniem stosuje się przy planowaniu mocy produkcyjnych. Korzystając z tej metody, musisz zbudować wykres zależności kosztów i przychodów od wielkości produkcji na podstawie danych produkcyjnych:

Celem analizy jest znalezienie punktu (w jednostkach pieniężnych lub jednostkach produkcji), w którym koszty równają się przychodom. Punkt ten jest punktem krytycznym (progiem rentowności), od którego po prawej stronie leży obszar zysku, a po lewej stronie obszar straty. Analiza punktów krytycznych ma na celu uzasadnienie mocy produkcyjnych poprzez wybór takiej wielkości produkcji, która z jednej strony będzie optymalna z punktu widzenia jej sprzedaży na rynku, a z drugiej strony zapewni najniższe koszty całkowite przy jednoczesnym osiągnięcie jak największego rezultatu.

Czy małe przedsiębiorstwo może zwiększyć swoje moce produkcyjne bez znaczących inwestycji finansowych?

Oczywiście wielu właścicieli przedsiębiorstw produkcyjnych mają raczej ograniczone zasoby finansowe i po prostu nie mogą sobie pozwolić na regularne kupowanie nowych, mocniejszych i nowoczesny sprzęt. Jednak kwestie wzrostu zdolności produkcyjne należy się zająć, najlepiej przy minimalnych kosztach. Dlatego zalecamy uważne przeczytanie poniższej tabeli, w której próbowaliśmy dokonać zestawienia różne drogi zwiększenie mocy produkcyjnych, w tym takich, które nie wymagają znacznych inwestycji finansowych.

Jaka jest zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa? Pojęcie to obejmuje wielkość maksymalnej prawdopodobnej produkcji. W takim przypadku należy przestrzegać pewnych warunków. Po pierwsze, wszystkie wydane towary z pewnością muszą je mieć wysoka jakość. Ponadto sprzęt musi być w pełni zaangażowany w proces produkcyjny.

Obliczenia dokonywane są z uwzględnieniem wdrożonej zaawansowanej technologii i nowoczesna technologia, najbardziej wysoki poziom w organizacji wszystkich łączy, a także w innych optymalnych warunkach.

Rodzaje wskaźników

Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa mierzy się w tych samych jednostkach, co wielkość produkcji. Należą do nich wyraz wartości wytworzonych produktów, jednostki warunkowo naturalne i naturalne. W trakcie funkcjonowania przedsiębiorstwa wartość wskaźnika zdolności produkcyjnej ulega pewnym zmianom. Dzieje się tak na skutek wprowadzenia nowego sprzętu i odpisu już zużytego sprzętu. Takie działania prowadzą do zmian w wartościach ilościowych wolumenu towarów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo. Są tylko 3 rodzaje mocy. Wszystkie są klasyfikowane jako produkcyjne. Przede wszystkim jest to moc wejściowa. Oblicza się go na początku okresu, na jaki przeprowadzane jest planowanie. Jest moc wyjściowa. Nalicza się go na koniec planowanego okresu. I wreszcie trzeci typ to wskaźnik średnioroczny.

Obliczanie mocy produkcyjnych

Aby właściwie zaplanować pracę przedsiębiorstwa, konieczne jest określenie wolumenu produktów, które będą przez nie produkowane. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest bezpośrednio zależna od wydajności wiodących oddziałów. Należą do nich te obszary lub warsztaty, którym powierzono zadanie wykonywania najbardziej masowej, odpowiedzialnej i pracochłonnej pracy. Jeśli weźmiemy przemysł maszynowy, wiodącymi oddziałami jego przedsiębiorstw są warsztaty montażowe i mechaniczne. W hutnictwie są to piece martenowskie, wielkie piece i piece do wytapiania.

Warunki obliczeń

Przy określaniu objętości gotowych produktów należy wziąć pod uwagę pewne punkty:

1. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa oblicza się od dołu do góry. Łańcuch ten przechodzi od jednorodnego sprzętu do określonego miejsca produkcyjnego. Po zgrupowaniu wszystkich informacji kalkulacja obejmuje każdy warsztat i uzupełnia całe przedsiębiorstwo.
2. Przy obliczaniu zdolności produkcyjnej każdego działu uwzględnia się standardy dotyczące czasu pracy i wydajności. Jednocześnie specjalne formuły uwzględniają całą gamę produktów.

3. Na dzień docelowy ustalana jest ilość wyrobów gotowych. Jest to konieczne ze względu na zmienność wskaźnika podczas wycofania z eksploatacji lub uruchomienia urządzeń, a także wynika z konieczności zastosowania nowych warunków procesu itp.
4. Obliczeń dla warsztatów montażowych należy dokonywać nie według posiadanego przez nie wyposażenia, ale według ich powierzchni produkcyjnej.
5. Wstępne określenie wielkości produkcji nie powinno uwzględniać straty czasu pracy spowodowanej pewnymi brakami w technicznym i organizacyjnym wsparciu procesu produkcyjnego. Nie bierze się także pod uwagę małżeństwa. Rozliczaniu podlegają tylko te nieuniknione straty czasu, które mieszczą się w zatwierdzonym standardzie.

Specjalne przypadki

W praktyce zdarzają się sytuacje, gdy moce produkcyjne poszczególnych oddziałów różnią się od mocy jednostki wiodącej. W tym przypadku rozbieżności mogą być zarówno większe, jak i mniejsze. W tej sytuacji istnieją podziały przedsiębiorstwa, które nie są zsynchronizowane pod względem władzy.

W przypadku, gdy obliczenia wykażą, że dany wskaźnik jednego z działów przewyższa ten sam wskaźnik ogniwa wiodącego, należy niezwłocznie podjąć określone działania. Administracja przedsiębiorstwa musi albo maksymalnie wykorzystać dostępną nadwyżkę mocy, albo zgodzić się na wyposażenie tej jednostki w sprzęt zapasowy. Jeżeli wykonane obliczenia wskazują na większą zdolność produkcyjną głównego ogniwa wiodącego, wówczas pojawia się problem tzw. wąskiego gardła. Następnie menedżer musi podjąć decyzję o rozszerzeniu jednostki problemowej. W tym celu można wprowadzić dodatkowe prace, wydłużyć czas użytkowania sprzętu lub zlecić jednorazowe zlecenia podmiotom zewnętrznym.

Sekwencja obliczeń

Określanie wielkości produkcji przy użyciu sprzętu dostępnego w przedsiębiorstwie przebiega w następujących etapach:

Wskaźnik zdolności produkcyjnych liczony jest dla wiodącej grupy maszyn i urządzeń pracujących w wiodącym zakładzie;
- analizowana jest obliczona wydajność przedsiębiorstwa w celu identyfikacji wąskich gardeł całego kompleksu produkcyjnego;
- podejmowane są pewne decyzje zarządcze w celu wyeliminowania obszarów problemowych;

Identyfikacja nowo pojawiających się wąskich gardeł;
- oblicza się zdolność produkcyjną;
- ustala się współczynniki charakteryzujące wykorzystanie wszystkich mocy produkcyjnych, zarówno dla poszczególnych oddziałów, jak i dla przedsiębiorstwa jako całości.

Wskaźniki zdolności produkcyjnych

Pod warunkiem obliczana jest maksymalna prawdopodobna ilość wyrobów gotowych najlepsza organizacja praca i idealne warunki przebieg procesu technologicznego. W rzeczywistości jest to niemożliwe do osiągnięcia. Dlatego rzeczywista wielkość produkcji jest zawsze niższa niż odpowiadająca obliczonemu wskaźnikowi. Aby dostosować planowanie, konieczne staje się określenie poziomu wykorzystania potencjału przedsiębiorstwa. W ujęciu ilościowym wartość ta jest równa stosunkowi rzeczywistej produkcji rocznej do wskaźnika wielkości produkcji ustalonego dla tego samego okresu. Uzyskany w obliczeniach poziom, który pokazuje procent wykorzystania całości mocy produkcyjnych, zależy bezpośrednio od czynników wewnętrznych i zewnętrznych, które przejawiają się w odniesieniu do procesu technologicznego. Do pierwszych z nich zaliczają się te, które są bezpośrednio związane z wytwarzaniem wyrobów (modernizacja sprzętu, tryb pracy itp.). A czynniki zewnętrzne reprezentują stan rynku, konkurencyjność towarów, popyt na nie itp.

Warunki zwiększania wielkości produkcji

W warunkach rynkowych najważniejszy czynnik wzrost efektywności przedsiębiorstwa to wzrost wykorzystania mocy produkcyjnych. Ma to jednak sens tylko wtedy, gdy cały wolumen wyprodukowanych towarów znajdzie się w popycie konsumentów. W przeciwnym razie przedsiębiorstwo zostanie przepełnione produktami.

Jeśli rynek jest wystarczająco rozwinięty i popyt na produkty jest duży, wówczas moce produkcyjne mogą być wykorzystane w wysokości od osiemdziesięciu do osiemdziesięciu pięciu procent. Jeżeli nie zostaną spełnione niezbędne warunki, wielkość zaangażowania sprzętu w proces technologiczny może spaść do współczynnika 0,3.

Parametr wskazujący możliwość wzrostu

Potencjał produkcyjny przedsiębiorstwa jest wskaźnikiem charakteryzującym zdolność przedsiębiorstwa do wytwarzania towarów. Niektórzy ekonomiści uważają tę koncepcję za podobną do zdolności produkcyjnej. Jednak w tej kwestii zgoda NIE. W niektórych pracach potencjał produkcyjny rozumiany jest jako pewien zbiór zasobów przedsiębiorstwa bez uwzględnienia procesy technologiczne. W innej interpretacji koncepcja ta uwzględnia jedynie te zasoby, których wykorzystanie przyczynia się do reprodukcji bogactwa materialnego.

Zdolność produkcyjna jest punktem wyjścia do planowania programu produkcyjnego przedsiębiorstwa. Odzwierciedla potencjalne możliwości stowarzyszeń, przedsiębiorstw i warsztatów produkcyjnych. Określenie wartości mocy produkcyjnych czołowe miejsce w identyfikacji i ocenie rezerw produkcyjnych.

Przez moc produkcyjną przedsiębiorstwa rozumie się maksymalną możliwą produkcję wyrobów w zakresie i zakresie planowanego roku, przy pełnym wykorzystaniu urządzeń produkcyjnych, z uwzględnieniem planowanych działań w zakresie wprowadzenia zaawansowanej technologii produkcji oraz organizacja naukowa praca.

Ekonomiczne uzasadnienie mocy produkcyjnych jest najważniejszym narzędziem planowania produkcji przemysłowej. Innymi słowy, jest to potencjalna szansa na produkcję przemysłową brutto.

Zdolność produkcyjna charakteryzuje działanie środków trwałych w takich warunkach, w których możliwe jest pełne wykorzystanie potencjalnych możliwości tkwiących w środkach pracy.

Możliwości produkcyjne wyznaczane są na podstawie asortymentu wyrobów, z uwzględnieniem profilu działalności. W warunkach rynkowych działalność podmiotów gospodarczych koncentruje się na zaspokojeniu popytu na konkretny produkt. Popyt kupującego jest ustalany poprzez badania marketingowe rynek; Na podstawie zapotrzebowania ustalana jest pełna wartość mocy produkcyjnych. W pierwszej kolejności określane są dostępne moce produkcyjne, następnie identyfikowane są rezerwy na zwiększenie mocy. Wzrost popytu wymaga dodatkowego zaangażowania mocy produkcyjnych. Na podstawie asortymentu ustalane są moce produkcyjne – wartość zmienna. Zależy to od wielu czynników, z których najważniejsze to:

Liczba i produktywność sprzętu;

Skład jakościowy sprzętu, stopień zużycia fizycznego i moralnego;

Stopień progresywności technologii i technologii produkcji;

Jakość surowców, materiałów, terminowość ich dostaw;

Poziom specjalizacji przedsiębiorstwa;

Poziom organizacji produkcji i pracy;

Fundusz czasu pracy sprzętu;

Planowana nomenklatura i asortyment produktów, które bezpośrednio wpływają na pracochłonność produktów dla danego składu sprzętu.

Zbycie mocy produkcyjnych następuje z następujących powodów:

Amortyzacja sprzętu;

Skrócenie godzin pracy sprzętu;

Zmiana nazewnictwa lub zwiększenie pracochłonności produktów;

Wygaśnięcie okresu leasingu sprzętu.

Na kształtowanie zdolności produkcyjnych wpływ takich czynników jak nomenklatura, asortyment, jakość produktu, flota głównych urządzeń technologicznych, średni wiek sprzętu i efektywnego rocznego funduszu czasu jego pracy w ustalonym trybie, poziomu łączności floty, wielkości i proporcjonalności obszarów produkcyjnych oraz innych czynników.

Zdolność produkcyjna wyposażenia przedsiębiorstwa przemysłowego zależy od liczby wchodzących w jego skład warsztatów. Można to zdefiniować w następujący sposób:

PMob = PR. Pasować . Kp n 1 (1)

PMob = (F i T. Kp. n ja. 60 min)/SE (2)

PRs - ilość wyprodukowanych wyrobów w i-ta grupa wyposażenie wymienne w ciągu jednej godziny maszynowej, szt.;

F i T - efektywny fundusz czasu i-te jednostki grupy sprzętu wymiennego podczas pracy na jedną zmianę i średni wiek T, h;

Kp - tryb pracy urządzenia (jedna, dwie, trzy zmiany);

n i - średnioroczna ilość dostępnego sprzętu grupy i, szt;

SE i - wydajność maszynowa jednostki produkcyjnej wytworzonej na i-tej grupie urządzeń wymiennych, min.

Zdolność produkcyjną mierzy się z reguły w tych samych jednostkach, w jakich planuje się produkcję tego produktu w ujęciu fizycznym (tony, sztuki, metry).

Obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa przeprowadza się dla wszystkich jego oddziałów w następującej kolejności:

Według jednostek i grup urządzeń technologicznych;

Według zakładów produkcyjnych;

Dla głównych warsztatów i całego przedsiębiorstwa.

O zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa decydują możliwości wiodących warsztatów, sekcji i jednostek. Do wiodących należą warsztaty, obszary, jednostki, w których realizowane są główne, najbardziej pracochłonne procesy i operacje wytwarzania produktów i półproduktów.

W obliczeniach zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa nie należy uwzględniać występowania wąskich gardeł na pośrednich etapach procesu produkcyjnego.

Przez wąskie gardło rozumie się rozbieżność pomiędzy zdolnościami produkcyjnymi poszczególnych warsztatów, sekcji i jednostek a możliwościami wiodącego sprzętu.

Obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa obejmuje cały sprzęt przypisany do głównych warsztatów produkcyjnych, z wyjątkiem sprzętu rezerwowego, obszarów doświadczalnych i specjalnych obszarów do szkolenia pracowników; poziom kulturowy i techniczny personelu oraz podejście do pracy; osiągnięty poziom spełnienia standardów czasowych.

Obliczając moce produkcyjne, należy kierować się dostępnym sprzętem i przestrzenią, zaawansowaną organizacją produkcji, wykorzystaniem wysokiej jakości surowców, najbardziej zaawansowanymi produktami i urządzeniami oraz sposobem działania przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjna zmienia się w ciągu roku, dlatego rozróżnia się wkład, produkcję i średnią roczną zdolność produkcyjną.

Moc wejściowa ustalana jest na początku roku w oparciu o dostępny sprzęt. Moc wyjściowa - na koniec okresu planowania, z uwzględnieniem zbycia i uruchomienia mocy ze względu na budowa kapitału, modernizację sprzętu, doskonalenie technologii i organizacji produkcji. Moc średnioroczną (Mg) oblicza się dodając do mocy wejściowej (Mvx) średnioroczną moc pobieraną (Mvv) i odejmując średnioroczną moc pobieraną na emeryturze (Mvb) z uwzględnieniem okresu ważności (Tn):

Wiadomość = Mvx + - (3)

Aby obliczyć zdolność produkcyjną, musisz posiadać następujące dane:

Planowany fundusz czasu pracy dla jednej maszyny;

Liczba samochodów;

Wydajność sprzętu;

Pracochłonność programu produkcyjnego;

Osiągnięty procent spełnienia standardów produkcyjnych.

Zdolność produkcyjna bloku (PMa) uzależniona jest od planowanego czasu pracy w ciągu roku (Fp) i jego wydajności w jednostce czasu (W)

PMa = Fp. W (4)

Zdolność produkcyjną obiektu (PMu) z tym samym rodzajem sprzętu i tą samą nomenklaturą oblicza się poprzez pomnożenie zdolności produkcyjnej jednostki przez ich liczbę (K). Zatem zdolność produkcyjna jest równa:

PMu = PMa. K. (5)

Zdolność produkcyjną warsztatu (PMc) określa sekcja wiodąca.

Zdolność produkcyjną wiodącej produkcji można określić według wzoru:

gdzie M to zdolność produkcyjna warsztatu lub zakładu w przyjętych jednostkach miary;

n to liczba jednostek sprzętu wiodącego w warsztacie;

F MAX - maksymalny możliwy czas pracy urządzenia wiodącego, h;

MT to progresywna forma pracochłonności przetwarzania produktu na wiodącym sprzęcie, h.

Zdolność produkcyjna zakładu (PM) jako całości jest obliczana dla warsztatu wiodącego.

Przy ustalaniu zdolności produkcyjnych kierują się maksymalnym możliwym funduszem czasu pracy. Maksymalny możliwy czas pracy urządzeń w warunkach ciągłej produkcji jest równy iloczynowi dni kalendarzowych i 24 godzin na dobę.

W warunkach produkcji ciągłej obliczany jest dostępny czas pracy urządzenia (nominalny).

Kalendarz lub maksymalny możliwy fundusz to wartość początkowa przy rozliczaniu czasu pracy i bezczynności sprzętu.

Fundusz kalendarzowy oblicza się według wzoru:

Fk = Dg * tc (8)

Fk - fundusz kalendarzowy,

Dg - liczba dni w roku,

Tс to czas trwania dnia roboczego w godzinach.

Nominalny (reżimowy) fundusz czasu pracy sprzętu definiuje się jako różnicę czasu kalendarzowego weekendów i świąt pomnożoną przez liczbę godzin pracy sprzętu na dzień:

Fн = (Dg - Dvp) * tс (9)

Fn – fundusz nominalny,

Dvp - liczba świąt i weekendów.

W przypadku zestawu maszyn fundusz czasu (kalendarz, procedura) jest równy iloczynowi funduszu czasu jednej maszyny przez liczbę maszyn.

Efektywny (dostępny, rzeczywisty) fundusz czasu pracy sprzętu jest równy nominalnemu funduszowi pomniejszonemu o czas naprawy, regulacji, rekonfiguracji oraz czas przebywania sprzętu w rezerwie, biorąc pod uwagę użytkowanie maszyny w czasie:

Fe = Dg * t przesunięcie * S * Kn (10)

Fe – efektywny fundusz czasu,

t zmiana - czas trwania zmiany roboczej,

S - liczba zmian w ciągu dnia,

Kn – stopień wykorzystania wyposażenia maszyny w czasie.

Zdolności produkcyjne ustalane są w skali roku na podstawie wydajności wiodących warsztatów, sekcji i jednostek. Do wiodących warsztatów, sekcji i jednostek zaliczają się te, które zajmują się głównymi operacjami technologicznymi wytwarzania wyrobów. Na miejscu moc jest określana przez wiodący sprzęt. Sprzęt wiodący to sprzęt, na którym wykonywane są główne, najbardziej pracochłonne operacje. Zdolność produkcyjną grupy podobnych maszyn określa się według wzoru:

M = (Fe * Qst * Kvn) / tsht (11)

Podstawą uzasadnienia programu produkcyjnego są zdolności produkcyjne. Aby to zrobić, należy dla każdej jednostki strukturalnej określić:

1. Zakres prac lub obciążenia w oparciu o program wydania.

2. Wydajność (lub dostępny czas maszyny).

3. W jakim stopniu przepustowość poszczególnych jednostek konstrukcyjnych spełnia wymagania zadania produkcyjnego. Jeśli przepustowość różnych jednostek produkcyjnych okaże się nieproporcjonalna do wydajności wiodących warsztatów, powstają wąskie gardła.

4. Dostosowanie przepustowości połączeń strukturalnych do zidentyfikowanego w ramach programu obciążenia – oznacza to eliminację wąskich gardeł.

Aby dowiedzieć się, czy moce produkcyjne są wystarczające do realizacji programu produkcyjnego zaplanowanego na rok bieżący, należy przeliczyć plan produkcji dla jednego rodzaju produktu, który zajmuje największy udział.

Obliczenia mocy produkcyjnych zależą od branży przedsiębiorstwa. Jednocześnie istnieją podstawy do poprawy przesłanek metodologicznych i wyboru danych źródłowych. Doskonalenie metodyki planowania własnych mocy produkcyjnych wiąże się bezpośrednio ze wzmocnieniem dyscypliny finansowej i poprawą jakości produktów.

Zatem obliczanie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstw w różnych branżach ma swoją własną charakterystykę, którą należy wziąć pod uwagę w każdym konkretnym przypadku.