El cálculo de los costos de producción en producción se determina para varios fines, uno de los cuales es el precio. Este valor es muy importante para la empresa, porque Muestra con precisión la cantidad total de dinero gastado en la producción de un producto. En el futuro, se utiliza para asignar la mayoría precio efectivo al vender productos. Por lo tanto, el análisis del indicador de costos no permitirá que la organización deje de ser rentable y poco competitiva debido a los altos política de precios. ¿Cómo determinar correctamente el costo de un producto (servicio) y qué rubros de costo se deben incluir en los cálculos para que el resultado sea veraz?
Esencia y tipos de costo.
Para fabricar una unidad de un producto, una empresa gasta una determinada cantidad de dinero en la compra de materiales (materias primas), energía, máquinas, combustible, empleados, impuestos, ventas, etc. Todos estos gastos dan en última instancia un indicador total de los fondos gastados, que se denomina costo de 1 pieza de producto.
En la práctica, cada empresa calcula este valor para planificar la producción y contabilizar la masa del producto terminado. dos maneras:
- por elementos económicos de costos (costo de todos los productos);
- Calcular el costeo de artículos por unidad de producto.
Todos los fondos que se gastaron en la fabricación de productos antes de que los productos terminados fueran entregados al almacén muestran en última instancia el costo neto de fábrica. Pero aún es necesario implementarlos, lo que también requiere costos. Por lo tanto, para obtener costo total
aún necesita agregarles costos de ventas. Estos podrían ser, por ejemplo, costos de transporte, el salario de los cargadores o grúas que participaron en el envío y entrega de productos al cliente.
Métodos de cálculo Los costos del producto le permiten ver cuánto dinero se gasta directamente en el taller y luego a la salida del producto de la planta en su conjunto para su entrega al cliente. Los indicadores de costos son importantes para la contabilidad y el análisis en cada etapa.
En base a estos requisitos e ideas, existen tales tipos de costo:
- taller;
- producción;
- lleno;
- individual;
- promedio de la industria.
Cada cálculo le permite analizar todas las etapas de producción. De esta forma, es posible determinar dónde se pueden reducir los costos, evitando gastos excesivos innecesarios en la producción de productos comerciales.
Al determinar el costo unidades de bienes Los costos se agrupan en un cálculo general de partidas. Los indicadores para cada puesto se tabulan para tipos individuales de gastos y se resumen.
Estructura de este indicador
La producción industrial se diferencia en la especificidad de los productos (prestación de servicios), que influyen en la estructura de costos. Diferentes direcciones se caracterizan por sus costos especiales para la producción principal, que prevalecen sobre otros. Por lo tanto, se les presta principalmente atención cuando se intenta reducir costes para aumentarlos.
Cada indicador que se incluye en los cálculos tiene su propio porcentaje. Todos los gastos están agrupados por rubro en estructura general costo. Los elementos de costo muestran un porcentaje del total. Esto aclara cuáles son costos de producción prioritarios o adicionales.
Indicador de costo por acción influenciado por una variedad de factores:
- ubicación de producción;
- aplicación de logros del proceso científico y tecnológico;
- inflación;
- concentración de la producción;
- cambiar tasa de interés préstamo bancario, etc
Por lo tanto, no existe un precio de coste constante ni siquiera para los fabricantes de productos idénticos. Y debe controlarlo muy escrupulosamente, de lo contrario puede llevar la empresa a la quiebra. Calificación costos de producción especificado en los elementos de cálculo de costos le permitirá reducir oportunamente los costos de producción de productos comerciales y obtener mayores ganancias.
En los cálculos de las empresas predomina el método de cálculo para estimar el costo de los productos, productos semiacabados y servicios. Los cálculos se realizan por unidad de masa del producto que se fabrica en una instalación industrial. Por ejemplo, 1 kW/h de suministro de electricidad, 1 tonelada de metal laminado, 1 t-km de transporte de carga, etc. La unidad de cálculo debe necesariamente cumplir con estándares estándar de medición en términos físicos.
Si aún no ha registrado una organización, entonces manera más fácil haz esto usando servicios en línea, que le ayudará a generar todos los documentos necesarios de forma gratuita: si ya tiene una organización y está pensando en cómo simplificar y automatizar la contabilidad y los informes, los siguientes servicios en línea vendrán al rescate, que reemplazarán por completo a contable en su empresa y ahorre mucho dinero y tiempo. Todos los informes se generan automáticamente, se firman electrónicamente y se envían automáticamente en línea. Es ideal para empresarios individuales o LLC en el sistema tributario simplificado, UTII, PSN, TS, OSNO.
Todo sucede en unos pocos clics, sin colas ni estrés. Pruébalo y te sorprenderás.¡Qué fácil se ha vuelto!
Clasificación de gastos
La producción de productos consiste en utilizar materias primas, dispositivos técnicos, atraer personal de servicio directamente involucrados en actividades de producción y materiales adicionales, mecanismos y personas que sirven y gestionan la empresa. En base a esto, los elementos de costo se utilizan de manera diferente en el cálculo de costos. Sólo se pueden incluir los costes directos, por ejemplo, al calcular los costes del taller.
En primer lugar, por conveniencia, los gastos se clasifican según criterios similares y se combinan en grupos. Esta agrupación le permite calcular con precisión el indicador de costos de producción relacionados con un componente económico del costo.
Es por eso los gastos se agrupan en clases separadas basadas en las siguientes propiedades similares:
- según los principios de homogeneidad económica;
- tipo de productos;
- métodos para agregar bienes individuales al precio de costo;
- dependiendo del lugar de origen;
- fines previstos;
- componente cuantitativo en los volúmenes de producción;
- etc.
Las partidas de costos se clasifican según características generales para identificar un objeto específico o ubicación de costos.
Se hace la clasificación según criterios económicos de homogeneidad para el cálculo de costes por unidad de productos fabricados:
Esta lista de elementos económicos es la misma para calcular costos en todas las industrias, lo que permite comparar la estructura de costos de fabricación de bienes.
Ejemplo de cálculos
Para determinar los fondos gastados en la fabricación de productos, debe utilizar uno de dos métodos:
- basado en el cálculo de costos;
- utilizando estimaciones de costos de producción.
Por lo general, los cálculos se realizan durante un trimestre, medio año o un año.
Se puede realizar el cálculo del costo de los productos fabricados para cualquier período. según estas instrucciones:
Ejemplo de cálculo costo de las tuberías de plástico en la planta de fabricación por 1000 m de productos y determine el precio de venta por 1 m de mercancías:
- Determinamos cuánto dinero se gastó de acuerdo con los párrafos 4, 5 y 6 de los datos originales:
- 2000x40/100= 800 rublos – transferidos a fondos basados en los salarios;
- 2000x10/100 = 200 rublos - gastos generales de producción;
- 2000x20/100 = 400 rublos - gastos comerciales generales;
- El costo de producción para la fabricación de 1000 m de tubería consiste en la suma de los indicadores de costos de los párrafos 1 a 6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 frotar. - Indicadores de costos para la venta de productos.
7900x5/100 = 395 rublos. - Entonces, el costo total de 1000 m de tubos de plástico será igual a la suma de los costos de producción y los costos de venta.
7900 + 395 = 8295 rublos
Según la cantidad recibida, el coste total de 1 m de tubo de plástico será de 8 rublos. 30 kopeks - El precio de venta de tubería por 1 m, teniendo en cuenta la rentabilidad de la empresa, será:
8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 frotar. - El margen de beneficio de la empresa (beneficio por la venta de 1 m de tubería) es:
8,3x15/100 = 1,2 frotar.
Fórmula y procedimiento de cálculo.
Cálculo del costo total.(PST) debe determinarse utilizando la siguiente fórmula:
PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,
Las partidas de gastos se determinan por separado para cada tipo de producto y luego se resumen. El monto resultante mostrará los costos incurridos por la producción en la fabricación y venta de un determinado producto desde el almacén de productos terminados. Este indicador será el costo total por unidad de producción, al que luego se le suma la ganancia y se obtiene el precio de venta del producto.
Procedimiento de cálculo del saldo
Es importante que una empresa obtenga un indicador. costo de los bienes vendidos Identificar la rentabilidad de los productos manufacturados. Puede comprender cuánta ganancia se recibió de cada rublo invertido en la producción utilizando la fórmula para calcular el saldo del costo de los bienes vendidos.
Comer dos tipos de cálculos, que utilizan:
- Beneficio de la venta de productos vendidos;
Para calcular el indicador de rentabilidad también se utilizan dos parámetros de costos: producción directa y general (indirecta). Los costos directos incluyen costos de materiales, equipos y salarios de los trabajadores que están directamente relacionados con la fabricación de productos. Los costos indirectos son dinero, gastado en reparación de equipos, combustibles y lubricantes, salarios del personal directivo, etc., pero no involucrado directamente en la creación de bienes. Para analizar los ingresos netos por la venta de productos manufacturados, no es necesario tener en cuenta los costos indirectos.
En empresas comerciales llevado a cabo dos opciones de cálculo principales Presupuesto de costes directos de materias primas:
- normativo;
- analítico.
Cuando las estimaciones de costos para la fabricación de productos se preparan utilizando el método estándar, el indicador de costos se calcula con mayor precisión, pero lleva más tiempo. Para grandes volúmenes de productos manufacturados, es más aceptable que para empresas con pequeña producción. El método analítico le permite determinar el costo de producción mucho más rápido, pero el error será mayor. En las pequeñas empresas se utiliza con más frecuencia. Independientemente de cómo se calculen los costos directos de producción, serán necesarios para determinar el monto de la ganancia neta.
Entonces, al calcular la base se toman los costos directos y no se incluyen los adicionales, lo que permite evaluar con mayor precisión la rentabilidad del producto fabricado por separado. Recibirá los costos directos totales de fabricación de productos durante un período determinado. De esta cantidad es necesario restar la cantidad de productos semiacabados sin terminar. Así, se obtendrá un indicador que refleja cuánto dinero se invirtió en la fabricación de productos durante el período de facturación. Este será el costo de los productos fabricados y entregados al almacén.
Para determinar el costo de los bienes vendidos, es necesario conocer los saldos de productos terminados en el almacén al principio y al final del mes. El costo de un producto individual a menudo se calcula para determinar qué tan rentable es producirlo.
Fórmula de cálculo de costos productos vendidos desde el almacén por mes se ve así:
PSA = OGPf al inicio del mes + GGPf – OGPf al final del mes,
- OGPf a principios de mes: el saldo de productos terminados en el almacén al comienzo del mes de informe;
- PGPf – productos producidos por mes al costo real;
- OGPf al final del mes – saldo al final del mes.
El costo resultante de los bienes vendidos se utiliza en los cálculos para determinar la rentabilidad. Para ello, se identifica en porcentaje: la ganancia se divide por el costo de los bienes vendidos y se multiplica por 100. Los indicadores de rentabilidad se comparan para cada artículo de productos manufacturados y se analiza qué es rentable fabricar más en producción y qué debe excluirse de la producción.
La definición del concepto de costo del producto y los métodos para calcularlo se analizan en el siguiente video:
20. Costo del producto: esencia, tipos, indicadores. Métodos de costeo
precio de costo– expresión monetaria de los costos de producción y venta de productos.
Dependiendo de las etapas de formación de costos, se distinguen los siguientes tipos de costos: de taller, de producción y comerciales o completos.
Clasificación de cálculo de costos por unidad de producción:
Materias primas
Residuos retornables (restados)
Productos semiacabados adquiridos y servicios de producción. organizaciones de terceros y empresas
Combustible y energía para necesidades tecnológicas.
Costes de transporte y aprovisionamiento.
Costos totales de materiales
Salarios de los trabajadores de producción (básicos y adicionales)
Aportaciones para necesidades sociales.
Gastos de preparación y desarrollo de la producción.
Gastos generales de producción
Gastos generales
Otros costos de producción
Costo de producción
Gastos comerciales
Gastos de no producción.
Costo total de producción.
El costo del taller incluye los costos asociados con la tecnología de producción, así como los costos de organización y gestión de la producción.
El costo de producción es la suma del costo del taller y los costos de administrar la empresa y organizar la producción para la empresa en su conjunto.
El costo comercial o total es la suma de los costos de producción y los costos de no producción asociados con la venta de productos.
Según la naturaleza del cálculo, se hace una distinción entre el costo de producción planificado y el informado (real).
El costo planificado es la cantidad de costos por unidad de producción que la empresa espera tener durante el período de planificación. El cálculo del costo planificado se basa en estándares progresivos para costos laborales, materiales, depreciación de activos fijos, costos de gestión, así como la tecnología adoptada y la organización de la producción y la cantidad planificada de productos.
El costo reportado se determina en base a datos contables sobre la cantidad de productos recibidos y los costos reales de su producción.
Dependiendo del lugar de formación, el costo se distingue:
individuo, que se caracteriza por los costos que se han desarrollado en una empresa separada,
zonal - que se caracteriza por los costos que prevalecen en promedio para la zona,
industria – que se caracteriza por los costos promedio de la industria del país.
Los principales indicadores de costos en la empresa son:
Costo de productos comerciales.
Costo de productos comparables
Costo de bienes vendidos
Costo unitario
Costos por 1 frotar. productos comerciales (vendidos)
Métodos para calcular los costos del producto.
Por cálculo nos referimos al cálculo del costo de una unidad de producción (trabajo, servicios), y el costeo es un documento en el que se elabora este cálculo. El objeto de cálculo es el tipo de producto (obra, servicio), por unidad del cual se determina el costo. Los objetos pueden ser productos terminados, un pedido, servicios, una unidad, una pieza, etc. Una unidad de costeo es una medida del objeto que se calcula (toneladas, piezas, metros, etc.). El costeo de un producto (trabajo, servicios) se elabora según las partidas de coste.
El costeo tiene como objetivo:
asegurar la determinación del costo del producto (trabajo, servicio) y de todos los productos comerciales;
crear una base para determinar los precios;
promover la implementación del régimen económico, la apertura y utilización de reservas.
El cálculo presupone la presencia de una gestión regulatoria y una contabilidad bien establecidas.
Métodos de cálculo básicos:
Conteo directo (simple): el costo por unidad de producción se determina dividiendo el costo de todos los productos por la cantidad de productos.
Cálculo y análisis: basado en el cálculo estándar de costos homogéneos y la distribución indirecta de costos complejos.
Normativo – basado en normas y estándares para el uso de todos los recursos.
Paramétrico: aplicable para calcular el costo de productos del mismo tipo, pero de diferente calidad.
Varietal – determina el costo de producción de variedades individuales, números (hilados), artículos (zapatos).
Transversal (fase a fase): utilizado en industrias de producción en masa en condiciones homogéneas proceso tecnológico y sucesivas etapas de procesamiento.
Métodos de eliminación de costos, coeficiente y combinado se basan en la determinación del costo total de procesamiento de la materia prima y su posterior redistribución a los productos resultantes. Estos métodos se utilizan en industrias complejas, es decir, en aquellas donde se obtienen varios tipos diferentes de productos a partir de una materia prima en un solo proceso tecnológico. Las industrias complejas incluyen: refinación de petróleo, coque-químico, procesamiento, producción de carne y lácteos. En este caso, los costos totales no pueden atribuirse directamente a un tipo específico de producto; se distribuyen indirectamente.
7. Método de eliminación de costos Consiste en que de todos los productos obtenidos mediante un procesamiento complejo de materias primas, un tipo se considera el principal, el resto se compra (subproductos). Los subproductos se valoran a los precios de venta actuales de la empresa o a los precios de las materias primas reemplazadas.
Este método tiene importantes desventajas:
La división en productos principales y subproductos es condicional.
Con una amplia gama de subproductos, los costos de fabricación del producto principal pueden subestimarse.
Este método estimula la producción de aquellos subproductos que se venden a precios elevados (esta es una de las razones por las que puedes encontrar la tabla periódica completa en nuestros vertederos).
8. cuando método del coeficiente(método de distribución de costos): todos los costos se distribuyen entre los productos recibidos en proporción a coeficientes económicamente justificados. En este caso, uno de los productos se toma como unidad convencional y el resto se le equipara según un factor de conversión que tiene en cuenta cualquier atributo.
Los costos de producción por unidad de cada tipo de producto se calculan en la siguiente secuencia:
Toda la producción se calcula en unidades convencionales.
Los costos por unidad de producción convencional se determinan dividiendo todos los costos de producción en unidades convencionales.
Los costes de producción de cada tipo de producto se calculan multiplicando los costes por unidad convencional por su correspondiente coeficiente convencional.
9. método combinado combina los dos primeros. La esencia se reduce a esto:
La mayoría de los productos que se clasifican como básicos están identificados;
Los subproductos se excluyen de los costos totales como porcentaje de los costos de procesamiento de todas las materias primas;
El importe restante de los costes se distribuye según los coeficientes.
El cálculo del costo de tipos específicos de productos (obras, servicios), la contabilidad y el control son la base para organizar los cálculos comerciales. Hay cálculos estándar, planificados y de informes. El costeo estándar es el costo de un producto, calculado sobre la base de normas y estándares técnicamente sólidos para el consumo de mano de obra viva y material en una fecha determinada. El costeo planificado puede ser igual, mayor o menor que el costeo estándar, porque durante el período de planificación, las tasas de consumo de trabajo vivo y encarnado pueden ser mayores o menores que las que se tuvieron en cuenta en la etapa de desarrollo de los cálculos estándar. El costeo planificado se desarrolla, por regla general, durante un año y, en algunos casos, durante un trimestre.
Los costos de los informes se preparan en base a los datos. contabilidad para el análisis y comparación de datos planificados y de informes.
El costeo del producto se elabora según las partidas de coste. En este caso, los costos directos (materiales, salarios, etc.) se determinan en función de los estándares y precios de los recursos. Los costes de mantenimiento y gestión se incluyen de acuerdo con las estimaciones y la metodología aceptada para su distribución (proporcional a los salarios, etc.). Los gastos generales del negocio se determinan en proporción a los gastos de salarios. Las cotizaciones a la seguridad social se fijan según la tarifa. Los costos de mantenimiento de los equipos se determinan en proporción a los salarios.
Los cálculos de costos deben realizarse en la producción y el comercio. Es el costo el que determina la base impositiva, y diferentes enfoques pueden cambiar significativamente las cifras de ganancias. Solicitud métodos óptimos El cálculo de costos ayudará a mantener de manera competente los registros contables de la empresa.
Métodos de cálculo de costos.
Calcular los costos no es una tarea trivial y durante muchos años los economistas han estado luchando por encontrar la fórmula más óptima para contabilizar correctamente el flujo de fondos y comprender cuánto cuestan los productos manufacturados. Actualmente están surgiendo métodos de producción completamente nuevos, en los que los antiguos métodos de cálculo de costes ya no dan resultados adecuados y no se pueden utilizar.
La definición tradicional de costo establece que son todos los costos en efectivo de una empresa para la producción y venta de productos. Sin embargo, algunos economistas creen que no es necesario incluir en el precio de coste gastos como la mano de obra o el alquiler de locales. Lo que motiva esta decisión es que la empresa asumirá estos costos incluso si no hay producción.
Actualmente, los métodos más comunes para calcular los costos de los productos son:
- transverso,
- costumbre,
- simple o basado en procesos,
- normativo,
- FIFO.
Estos métodos se han generalizado en Rusia. En el extranjero se utilizan activamente métodos como el coste estándar, el coste directo, el justo a tiempo, el coste objetivo, el coste kaizen y otros.
Para cálculo de costos debe elegir los métodos más adecuados para su empresa, porque cada uno de ellos tiene en cuenta varias características de producción individuales que surgen solo bajo ciertas condiciones. El método para calcular el coste de producción utilizado en el sector energético, por ejemplo en las centrales eléctricas, no se puede aplicar adecuadamente en las empresas de la industria química. Y para los fabricantes de productos a pequeña escala, se debe utilizar el tercer método.
En general, se utiliza un método sencillo de un solo paso para calcular el costo. Se calcula como la relación entre todos los costos de un período y el número de unidades producidas durante este período:
donde C es el costo calculado,
Z – todos los costos durante un período determinado,
X es el número de unidades producidas.
Si una empresa tiene la oportunidad de separar los costos de producción y no producción, entonces se utiliza un método simple de dos pasos para calcular el costo de los productos manufacturados:
C = Zpr/Xgp + Znepr/Xrp,
donde Zpr es el costo de producción de bienes;
Хгп - el número total de unidades de productos manufacturados y listos para la venta producidos durante el período;
Znepr: costos del período que no están directamente relacionados con la producción de productos;
krp - número total unidades de productos que se vendieron durante el período.
Método de cálculo de costos transitorios
El nombre de este método proviene del método de producción, cuando las materias primas se procesan hasta obtener el producto final a través de varias etapas intermedias: el reprocesamiento. Este método se utiliza en la producción masiva a gran escala y es típico de empresas de las industrias química y textil, metalurgia, industria de refinación de petróleo y otras. Las materias primas que ingresan a la planta pasan por varias etapas de transformación, quedando cada vez como un producto semiacabado. Se forma una larga cadena productiva con varios resultados intermedios. El número de tales redistribuciones depende del proceso de producción. La especificidad de un producto semiacabado es que también puede ser una unidad independiente, lista para la venta. Por ejemplo, en la industria textil, un hilo puede ser un producto independiente o puede utilizarse para producir tejidos. La tela puede ser un producto independiente o puede usarse para producir ropa o artículos para el hogar.
Para calcular el costo, utilice tipos sin terminar y semiacabados. contabilidad de costos . En el primer caso, la contabilización de los costes de producción se realiza en términos físicos, sin contabilización dentro de una etapa de procesamiento y sin partidas de gastos por estas manipulaciones. El costo de las materias primas está incluido únicamente en la producción de la primera etapa.
En el segundo caso, el costo se determina en las cuentas contables de cada transferencia a un nuevo sitio de procesamiento. Este método es adecuado para aquellas industrias que utilizan productos semiacabados no solo para su propia producción, sino también para la venta.
Método de cálculo de costes pedido por pedido
Como sugiere el nombre, este método se utiliza cuando se producen productos en pequeños lotes bajo pedido de acuerdo con especificaciones técnicas o en la producción de pequeños lotes de productos complejos para las necesidades de la construcción naval, la ingeniería mecánica y otros sectores de alta tecnología de la economía nacional. Aquí el objeto de la contabilidad se convierte en la propia orden de producción, donde todos los costos de producción se tienen en cuenta dentro de las partidas de costeo de las órdenes. Los costos que surgen indirectamente se tienen en cuenta donde surgen y se incluyen en el costo de producción una vez completado el pedido, cuando se calcula el costo real total de producción. Todo esto se hace manteniendo tarjetas de costos especiales dentro de una cuenta de "Trabajo en progreso". Después de completar el trabajo, se cierran todas las tarjetas y luego, mediante un cálculo simple, todos los gastos recibidos se dividen por la cantidad de productos producidos. Como resultado, se obtienen datos sobre el coste individual de cada producto.
Método de cálculo del costo por procesador
Este método se utiliza en el caso de una producción continua en masa sin prácticamente ningún proceso técnico inacabado. Se trata principalmente de empresas del sector energético, del transporte y de la minería. Tienen ciclos de producción cortos, características uniformes y una gama limitada de productos. El precio de costo se calcula de manera simple: el monto total de los costos se divide por el volumen de productos o bienes producidos durante un período determinado. Este es uno de los más métodos simples cálculo de costos. En algunos casos, las empresas pueden utilizar el costeo de dos niveles cuando es posible separar costos de producción de la no producción. Los costos de producción se atribuyen a todos los productos manufacturados y los costos de no producción se atribuyen a los productos vendidos; dichos costos se consideran costos del período;
método normativo
En el caso de que se lleve a cabo una producción en masa y en serie de productos diversos y tecnológicamente complejos, se utiliza el método estándar de cálculo de costos. Esto se aplica a las empresas de los sectores metalúrgico, de la confección, de la ingeniería, del calzado, de la producción de muebles y otros sectores similares.
El método de cálculo de costos se basa en una justificación técnica del costo de los recursos para producir una unidad de producto o servicio. Los recursos incluyen horas de trabajo, materias primas, recursos financieros. Las normas caracterizan el nivel del sitio de producción en términos técnicos y organizativos; las desviaciones de la norma permiten ver el uso excesivo de recursos o su ahorro. Idealmente, las empresas se esfuerzan por establecer valores mínimos de consumo de recursos para obtener una unidad de producción.
El método normativo prevé la corrección del cálculo; para estos fines, se mantiene una contabilidad operativa constante de las desviaciones de los costos reales de los costos estándar. Se analizan estos cambios, se determinan las causas y el grado de su influencia y se introducen nuevos cálculos teniendo en cuenta los cambios surgidos.
FIFO
El método FIFO (First In, First Out) se refiere a la contabilidad de inventarios cuando se llenan con bienes idénticos que llegan a diferentes tiempos a diferentes precios. Estos incluyen varios activos circulantes: materias primas, productos semiacabados, productos terminados, etc. Al cancelar inventarios, los primeros en retirarse son aquellas unidades de bienes que llegaron primero al almacén, vendiendo algo así como una cinta transportadora. Este método le permite registrar rápida y fácilmente el inventario restante, lo cual es especialmente importante cuando se contabilizan materiales perecederos. Sin embargo, al usarlo, el costo de los materiales entrantes aumenta en un porcentaje de la inflación. Como resultado, esto conduce a una sobreestimación de los resultados financieros de la empresa y, como consecuencia, a una evaluación incorrecta del trabajo de la empresa, lo que puede tener un impacto inadecuado en el desarrollo de una estrategia de desarrollo empresarial en su conjunto. Además, la exageración de los resultados financieros conduce a un aumento de la carga fiscal.
Anteriormente, el método de cálculo LIFO (Last In, First Out) era bastante común. Desde 2015, este método no se utiliza en la contabilidad fiscal. El método contable disponía que aquellos artículos del inventario que fueron los últimos en registrarse fueron los primeros en eliminarse de la contabilidad. Debido al aumento de los precios, tales cálculos provocaron costos inflados y una disminución en el valor de los saldos de los almacenes. Con dicha contabilidad, prácticamente no se tenía en cuenta el movimiento real de los saldos de los almacenes; sus existencias se evaluaban al costo de las compras de los primeros lotes. Además, se suponía que los bienes podían ofrecerse a la venta independientemente de la fecha de adquisición.
Métodos extranjeros de cálculo de costos.
Estándar- costear. El progenitor del método contable estándar utilizado en Rusia. Este método es común en empresas de países con economías desarrolladas, donde los precios de los recursos son estables y la gama de productos producidos en producción sigue siendo la misma durante mucho tiempo. Aquí también se lleva a cabo una determinación preliminar de las tasas de consumo de materiales básicos, así como de la depreciación, el alquiler, los salarios de los trabajadores principales y auxiliares y los costos de venta de los productos. De manera similar, con el método contable estándar se registran las desviaciones de los costos reales de los normalizados. Luego se generan y analizan los resultados financieros, después de lo cual se toma la decisión de realizar cambios en los estándares.
Directo- costear. Este modelo de cálculo de costos permite no solo calcular los costos de producción, sino también obtener información suficiente para tomar decisiones operativas. decisiones de gestión. La idea de costo directo se basa en la división de los costos en directos, indirectos, variables y fijos. A los efectos del cálculo de costes se utilizan principalmente los costes variables directos. Los costos indirectos se atribuyen al período sobre el que se informa en el que surgieron. En general, los costos variables se atribuyen al costo de producción, los costos fijos se atribuyen al funcionamiento de la empresa en su conjunto; estos costos luego se deducen de las ganancias totales de la empresa; El costo directo también le permite determinar el punto de equilibrio de una empresa. Esta relación de parámetros permite influir en los márgenes en función del precio y el volumen de producción.
Justo- en- tiempo. El enfoque japonés para determinar el costo, que puede definirse como "justo a tiempo". Según este método, todo se fabrica en el momento en que se necesita y no antes. De esta forma, la empresa elimina el exceso de producto y reduce el coste de mantenimiento de los almacenes, reduce el volumen de defectos y las materias primas necesarias se entregan en el momento de su uso directo en producción. En general, este enfoque requiere una disciplina excepcional y un funcionamiento claro de toda la cadena de suministro. El enfoque se basa en la calidad, la disponibilidad y el coste total de los productos, incluso a expensas de los precios de compra.
Objetivo- costear. Otro método japonés que ha encontrado su aplicación en áreas innovadoras de producción: la automoción, la ingeniería mecánica, la electrónica y la tecnología informática. Los japoneses decidieron utilizar la fórmula “precio - beneficio = costo”. Convencionalmente, un automóvil se desarrolla por no más de 1000 yenes, la ganancia planificada se resta de este precio y todo lo demás debe convertirse en el costo del automóvil. Si en la etapa de desarrollo del automóvil se entiende que los valores obtenidos por la fórmula no se mantienen, entonces el automóvil no se producirá.
Kaizen- costear. Este método también se originó en Japón y se utiliza a menudo con el cálculo de costos objetivo. Tiene como objetivo reducir los costos durante la producción de un producto, permitiendo una diferencia de hasta un 10% entre el costo estimado y el objetivo. Por lo tanto, el cálculo de costos kaizen, por así decirlo, “comprime” el costo en establecer valores a través de la mejora continua, la mejora y el ahorro en todas las etapas del proceso productivo. Esto se llama tarea kaizen y los empleados de la empresa participan en su resolución. Se determina tanto para cada producto como para toda la empresa en su conjunto.
Para discutir el artículo, visite nuestros grupos en las redes sociales.
El costo del producto es un indicador importante de la actividad empresarial. La elección del método para calcular los costos y distribuirlos puede ser uno de los factores clave en la exactitud de las decisiones de gestión.
Costo(cálculo de costos)– Se trata de la determinación de los costos en forma monetaria (monetaria) para la producción de una unidad o grupo de unidades de productos o para ciertos tipos de producción. Le permite determinar el costo real o planificado de un objeto o producto y es la base para su evaluación.
Planificadoprecio de costo – este es el costo promedio estimado de los productos o trabajos realizados para el período de planificación (año, trimestre). Se compone de tasas de consumo de materias primas, materiales, combustible, energía, costos laborales, uso de equipos y tasas de costos para organizar el mantenimiento de la producción. Estas tasas de gasto son promedio para el período de planificación. Se estima un tipo de costo planificado. Se compila para productos o trabajos únicos (individuales).
Actualprecio de costo calculado en base a datos reales sobre los costos de producción.
El concepto de costos, gastos y gastos. Clasificación de costos
Costos – Estos son los gastos totales de una organización asociados con la realización de determinadas operaciones. Ellos son:
explícito (calculado): costos reales expresados en términos monetarios para la adquisición de recursos para la producción y ventas de productos, obras, servicios;
imputado (alternativa): lucro cesante de la organización que podría haberse obtenido al elegir opciones alternativas para llevar a cabo sus actividades financieras y económicas.
Costos – Estos son costos obvios para la organización. Gastos - esta es la disminución (uso) real de los recursos o un aumento en las obligaciones de deuda de la organización.
Los costos se convierten en gastos en el momento en que realmente se utilizan en la producción.
Los costos empresariales se clasifican de varias maneras según los tipos de contabilidad (ver tabla).
Métodos de contabilidad de costos y cálculo de costos.
Hoy en Rusia se utilizan varios métodos de contabilidad y cálculo de costos, entre los cuales los más comunes son:
transverso;
costumbre;
proceso por proceso (simple);
normativo.
Método transversal
El método se utiliza en la producción en masa con procesamiento secuencial de materias primas (refinación de petróleo, metalurgia, industria química, textil, etc.), que se lleva a cabo en varias etapas completas (fases, etapas de procesamiento). Se utiliza si, tras completar cada uno de ellos, el resultado no es un producto, sino un producto semiacabado. Se puede utilizar tanto internamente como vendido externamente.
La esencia del método es que los costos directos de producción se forman (se reflejan en la contabilidad) no por tipo de producto, sino por redistribución. El costo de producción de cada etapa de procesamiento se calcula por separado (incluso si estamos hablando de la producción de varios tipos). Los costos indirectos se distribuyen en proporción a las bases establecidas.
El método incremental de contabilidad de costos y cálculo de costos de productos puede ser:
sin terminar: al transferir una pieza entre etapas de procesamiento, solo se transfiere la cantidad, sin costo;
semiacabado: el costo se calcula para cada etapa de producción del producto.
Método personalizado
Este método se utiliza en la producción individual y a pequeña escala de lotes individuales de productos complejos (construcción naval, ingeniería mecánica) o cuando los productos se fabrican de acuerdo con las especificaciones del cliente. El objeto contable es una orden de producción separada.
La esencia de este método es que los costos de producción principales directos se tienen en cuenta en el contexto del cálculo del coste de los artículos para las órdenes de producción. Los costes restantes se contabilizan cuando surgen y se incluyen en el coste de los pedidos mediante distribución. Hasta que se complete un pedido, todos los costos de producción relacionados con él se consideran trabajo en progreso.
Al finalizar el trabajo, se determina el costo individual por unidad de producción (pedido).
método de proceso
El método se utiliza en industrias con una gama limitada de productos y donde hay poco o ningún trabajo en curso (en la industria minera, centrales eléctricas, etc.).
Los costos directos e indirectos se tienen en cuenta según las partidas de cálculo de costos para toda la producción de productos terminados. El costo promedio por unidad de producción se determina dividiendo la suma de todos los costos para el período del informe por la cantidad de productos terminados producidos en el período.
La ventaja de este sistema es que requiere menos transacciones comerciales. Sin embargo, la precisión del coste obtenido de un producto individual es baja.
método normativo
Este método se utiliza en industrias manufactureras con producción en masa y en serie de productos diversos y complejos (ingeniería mecánica, metalurgia, confección, calzado, producción de muebles y otros).
norma – Estos son los costos mínimos necesarios para producir productos de una calidad determinada. Este es un indicador con base científica que expresa la medida de mano de obra, tiempo, recursos materiales y financieros necesarios para la producción de un producto en particular.
Estándar - una norma que caracteriza la necesidad estimada en especie o valor, expresada en términos absolutos o relativos.
Estándar de inventario – el tamaño óptimo de inventario, asegurando la venta ininterrumpida de bienes a un costo mínimo.
Cálculo estándar – la cantidad de costos que una empresa gastará por unidad de producción, teniendo en cuenta las normas y estándares artículo por artículo.
La esencia del método es la siguiente:
Ciertos tipos de costos de producción se tienen en cuenta de acuerdo con los estándares vigentes previstos por los cálculos estándar.
Por separado, llevan registros operativos de las desviaciones de los costos reales de los estándares vigentes, indicando la ubicación de las desviaciones, los motivos y los responsables de su formación; tener en cuenta los cambios realizados en los estándares de costos actuales como resultado de la implementación de medidas organizativas y técnicas, y determinar el impacto de estos cambios en el costo de producción.
Las desviaciones se determinan mediante documentación o mediante inventario.
El costo del producto es un indicador económico importante que refleja la eficiencia de las actividades de producción. Por eso, es muy importante poder realizar cálculos correctamente y sacar conclusiones informadas. Consideremos con más detalle los principales tipos y métodos de cálculo.
la esencia
El costeo es el proceso de agrupar todos los costos asociados con la fabricación de productos en elementos económicos. Esta es una forma de calcular los gastos en términos monetarios. Los principales métodos de cálculo: caldera, transversal y personalizado. Todos los demás métodos para calcular el costo son una combinación de los métodos enumerados anteriormente. La elección de un método de pago u otro depende de las características específicas de la industria de las actividades de la organización.
Nada menos tema importante También está la elección del objeto de cálculo. Depende de todo el sistema de contabilidad de gestión y analítica, por ejemplo, de dividir los costos en directos e indirectos. Los objetos de cálculo se expresan en:
- unidades de medida naturales (piezas, kg, m, etc.);
- parámetros condicionalmente naturales, que se calculan por la cantidad de un tipo de producto, cuyas propiedades se reducen a los parámetros básicos;
- las unidades convencionales se utilizan para medir productos que constan de varios tipos; se toma como unidad uno de los tipos para algún criterio, y para el resto se establece un coeficiente de cálculo;
- unidades de costo;
- unidades de tiempo (por ejemplo, hora máquina);
- unidades de trabajo (por ejemplo, tonelada-kilómetro).
Tareas de cálculo
Son los siguientes:
- justificación competente de los objetos de cálculo;
- contabilidad precisa y razonable de todos los gastos;
- contabilizar el volumen y la calidad de los productos manufacturados;
- control sobre el uso de los recursos, cumplimiento de los montos aprobados de gastos de mantenimiento y administración;
- determinar los resultados del trabajo de los departamentos para reducir costos;
- identificación de reservas de producción.
Principios
Los métodos para calcular los costos de producción son un conjunto de reflexiones sobre los costos de fabricación de productos, que pueden usarse para determinar un tipo específico de trabajo o su unidad. La elección de uno u otro método de cálculo depende de la naturaleza del proceso de fabricación. El uso de métodos de cálculo destinados a organizaciones de producción única en empresas que producen bienes no uniformes distorsiona los datos sobre la rentabilidad de los productos y "mancha" los costos. Al calcular los costos de producción industrial, los costos de los trabajos en curso al final del año se excluyen del monto de los gastos.
Los métodos de cálculo de costos le permiten:
- estudiar el proceso de formación del costo de tipos específicos de bienes;
- comparar los costos reales con los planificados;
- comparar los costos de producción de un tipo específico de producto con los costos de los productos de la competencia;
- justificar los precios de los productos;
- tomar decisiones sobre la fabricación de productos rentables.
Partidas de gastos
El costo total de fabricación de productos incluye costos de:
- compra de materias primas y materiales;
- compra de combustible, incluso con fines tecnológicos;
- salarios de los trabajadores y beneficios sociales;
- gastos generales de producción y negocios;
- otros costos de producción;
- gastos de negocio.
Las primeras cinco partidas de gastos son costos de producción. Los gastos de venta reflejan el monto de los costos de venta de bienes. Estos son los costos de embalaje, publicidad, almacenamiento y transporte. La suma de todos los gastos enumerados constituye el costo total.
tipos de gastos
La clasificación de los métodos de contabilidad de costos implica dividir los costos en grupos. Los costos directos están asociados al proceso de fabricación del propio producto. Estos son los tres primeros gastos enumerados. Los costos indirectos se distribuyen al costo de los productos mediante ciertos coeficientes o porcentajes.
Estos dos grupos de gastos pueden diferir mucho según las particularidades de la actividad. En monoproducción, los costos directos incluyen absolutamente todos los costos, ya que el resultado es la producción de un producto. pero en industria química, cuando se obtienen diversas sustancias a partir de una misma materia prima, todos los costes son indirectos.
También se distinguen variables por unidad de producción. El segundo grupo incluye gastos, cuyo monto prácticamente no cambia cuando fluctúa el volumen de producción del producto. En la mayoría de los casos se trata de gastos generales de producción y comerciales. Todos los costos cuyo volumen aumenta con el crecimiento de la producción se clasifican como variables. Esto incluye la cantidad de fondos asignados para la compra de materias primas, combustible y salarios con devengo. La lista específica de elementos de costos depende de las características específicas de la actividad.
Método de caldera (simple)
Este no es el método de cálculo más popular, ya que le permite mostrar información sobre el monto de los costos de todo el proceso de producción. Este método de cálculo lo utilizan empresas monoproductoras, por ejemplo, en la industria minera del carbón. En tales organizaciones no hay necesidad de contabilidad analítica. El costo se calcula dividiendo el costo total por el volumen de producción (en el ejemplo considerado, la cantidad de toneladas de carbón).
Método personalizado
En este método, el objeto de los cálculos es una orden de producción específica. El costo de producción se determina dividiendo la suma de los costos acumulados por el número de unidades de bienes fabricados. La característica fundamental de este método es el cálculo de costes y resultados financieros de cada pedido. Los gastos generales se tienen en cuenta en proporción a la base de asignación.
El método de cálculo de costos personalizado se utiliza para producción única o de pequeña escala, en la que el proceso de fabricación dura más que el período del informe. Por ejemplo, en las plantas de construcción de maquinaria, donde se crean excavadoras de alta potencia, o en el complejo militar-industrial, donde predominan los procesos de procesamiento y se fabrican productos que rara vez se repiten. Es aceptable utilizar este esquema de cálculo en la fabricación de productos complejos o con un ciclo de producción largo.
La contabilidad de costos se lleva a cabo en el contexto de los productos finales (pedidos completados) o productos intermedios (piezas, conjuntos). Depende de la complejidad del pedido. La primera opción se utiliza si el objeto son productos con un ciclo de producción corto. Entonces todos los gastos están incluidos en el coste. Si hablamos de la fabricación de productos intermedios, entonces el costo se determina dividiendo el monto del costo del pedido por la cantidad de productos idénticos.
Método de costeo basado en procesos
este método Se utiliza en empresas de las industrias extractivas (carbón, gas, minería, petróleo, maderera, etc.), en el sector energético y en las industrias de procesamiento. Todas las organizaciones anteriores se caracterizan por tipo de masa producción, no mucho ciclo de producción, gama de productos limitada, una unidad de medida, ausencia o volumen insignificante de trabajo en curso. Como resultado, los productos manufacturados son simultáneamente objetos de contabilidad y cálculo. La contabilidad de costes se lleva a cabo durante todo el ciclo de producción y en una etapa específica. Al final del proceso, todos los costos se dividen por la cantidad de unidades producidas. Así es como se calcula el costo.
Método transversal
Según el nombre de este método, queda claro que el objeto de los cálculos es el proceso cuyo resultado es la liberación de productos intermedios o finales. Este método de cálculo se utiliza en la producción en masa, donde los productos se fabrican procesando materias primas en varias etapas sucesivas. Es posible que algunos elementos del producto solo superen un cierto número de límites y se lancen como productos intermedios. Condición requerida es proceso paso a paso producción, desglosada en operaciones repetitivas.
Una característica de este método es la formación de gastos por cada proceso completado o por un período de tiempo específico. El costo se calcula dividiendo la cantidad de gastos acumulados durante un proceso o período de tiempo por la cantidad de productos fabricados. La suma de los costos de producción de cada pieza es el costo de los productos terminados. Los costos directos se calculan por redistribución. Para diferenciar los costos entre productos semiacabados y GP para cada pedido, se evalúan los saldos WIP al final del mes.
El método de cálculo transversal requiere mucho material. Por tanto, la contabilidad debe organizarse de tal forma que se controle el uso de materias primas en la producción. La mayoría de las veces, para estos fines, se calcula el rendimiento de productos semiacabados, defectos y desperdicios.
método normativo
Este método proporciona un cálculo preliminar del costo de cada producto basado en estimaciones actuales. Estos últimos se recalculan en cada período. Los costos de las normas y las desviaciones se destacan por separado, identificándose las razones de estas últimas. El costo se calcula como la suma de los costos estándar, los cambios en estos estándares y las desviaciones. El método de cálculo estándar le permite calcular el costo antes de fin de mes. Todos los costos se asignan a los centros de responsabilidad y se comparan con los costos reales.
método ABC
Algoritmo de cálculo:
- Todo el proceso de organización se divide en operaciones, por ejemplo, realizar un pedido, operar equipos, cambios, control de calidad de productos semiacabados, transporte, etc. Cuanto más compleja sea la organización del trabajo, más más características debe resaltarse. Los costos generales se identifican con las actividades.
- A cada trabajo se le asigna un elemento de costo separado y su unidad de medida. En este caso, se deben observar dos reglas: la facilidad de obtención de los datos y el grado de correspondencia de las cifras de gastos obtenidas con su finalidad real. Por ejemplo, el número de pedidos celebrados para el suministro de materias primas se puede medir por el número de contratos firmados.
- El costo de una unidad de costo se estima dividiendo el monto de los gastos de una operación por la cantidad de la operación correspondiente.
- Se calcula el costo del trabajo. La cantidad de costos por unidad de producción se multiplica por su número por tipo.
Es decir, el objeto de contabilidad es una operación separada y el objeto de cálculo es el tipo de trabajo.
Elección
Los métodos son parte del proceso de organización de la producción, la contabilidad y el flujo de documentos en una empresa. La elección de uno u otro método de cálculo depende de las características de la empresa: industria, tipo de productos, productividad laboral, etc. En la práctica, todos estos métodos de cálculo se pueden utilizar simultáneamente. Puede calcular el costo de los pedidos utilizando el método de visualización o el método incremental utilizando las tasas de consumo de materia prima. El método elegido deberá especificarse en el orden de política contable.
Ejemplo
La empresa produce tres tipos de productos. Es necesario desarrollar un precio de costo planificado si se sabe que el volumen de producción mensual es: para el producto A = 300 piezas, producto B = 580 piezas, producto C = 420 piezas.
Cualquiera que sea el método de cálculo elegido, es necesario determinar el monto del costo por unidad de producto (Tabla 1).
Indicador | Volumen de gastos |
|||
Material D (precio 0,5 rublos/kg), kg/unidad, | ||||
Material E (precio 0,9 rublos/kg), kg/unidad. | ||||
Consumo de tiempo de trabajo, h/unidad. | ||||
Tarifa salarial, rublos/hora | ||||
El Cuadro 2 presenta los costos indirectos.
Partida de costo (rub. por mes) | Lugar de origen |
||||
Producción | Implementación | Administración | |||
Salarios y cotizaciones sociales | |||||
Costos de electricidad | |||||
reparación del sistema operativo | |||||
Papelería | |||||
Transporte | |||||
Calcularemos el monto de los gastos utilizando varios métodos de cálculo de costos.
Opción 1
Determinemos la cantidad de costos directos para cada producto con base en los datos de la Tabla 1:
Producto A: (1*0,5+2*0,9)*300 = 690 rublos/mes.
Producto B: (2*0,5+4*0,9)*580 = 690 rublos/mes.
Producto C: (3*0,5+3*0,9)*420 = 690 rublos/mes.
El importe total de los costes directos es de 4.702 rublos/mes.
Calculemos el monto de los costos laborales para cada tipo de producto por mes. Para hacer esto, es necesario multiplicar la intensidad del trabajo, el tipo arancelario y el volumen de producción:
Producto A: 3*4*300 = 3600 rublos/mes.
Producto B: 2*3*580 = 3480 rublos/mes.
Producto C: 1*2,5*420 = 1050 rublos/mes.
El monto total de los gastos es 8130 rublos.
La siguiente etapa es el cálculo de costos directos, es decir, calcular el monto de los gastos directos.
elemento de costo | Producto A | Producto B | Producto C |
Costos directos de materiales | |||
Salario y cotizaciones sociales | |||
Principales costos directos | |||
Volumen de producción | |||
El costo total de todo el volumen de producción. | |||
Determinemos la cantidad de costos indirectos por unidad de producto:
- Producción: 1270/1300 = 0,98 rublos/unidad.
- Ventas: 1530/1300 = 1,18 rublos/unidad.
- Administrativo: 1186/1300 = 0,91 rublos/unidad.
Con base en los cálculos presentados anteriormente, determinamos el costo de fabricación de productos:
elemento de costo | Producto A | Producto B | Producto C |
Costos directos por unidad | |||
Costos laborales | |||
costeo directo | |||
Costos indirectos | |||
Costos de venta | |||
Gastos administrativos | |||
Costo total | |||
Este ejemplo de cálculo de costos se basa en el cálculo de costos dividiendo los costos en directos e indirectos.
Opción 2
Consideremos un ejemplo de cálculo de costes en el que los costes indirectos se distribuyen en función de la complejidad del proceso de producción.
El cálculo de costes directos ya se ha realizado en el ejemplo anterior. Calculemos la complejidad total del proceso:
Producto A: 3*300=900 horas.
Producto B: 2*580=1160 horas.
Producto C: 1*420=420 horas.
Determinemos las tasas de distribución de los costos indirectos dividiendo la cantidad de costos por el volumen de producción:
- producción: 1270/2480 = 0,51
- ventas: 1530/2480 = 0,62
- administrativo: 1186/2480 = 0,48
Determinemos los costos indirectos multiplicando la intensidad laboral de una unidad de producto por la tasa de acumulación previamente calculada.
Indicador | Costos indirectos, rublos.\ unidades. |
||
Producto A | Producto B | Producto C |
|
Intensidad laboral | |||
Costos de producción (tasa - 0,51) | |||
Costos de venta (tasa - 0,62) | |||
Costos administrativos (tasa - 0,48) | |||
Con base en los cálculos presentados anteriormente, determinamos el costo de producción:
elemento de costo | Producto A | Producto B | Producto C |
Costos directos por unidad | |||
Costos laborales | |||
costeo directo | |||
Costos indirectos | |||
Costo de producción | |||
Costos de venta | |||
Gastos administrativos | |||
Costo total | |||
Rentabilidad
El beneficio de producción es el ingreso que queda de los ingresos después de deducir todos los gastos. Si los precios de los bienes están regulados, este indicador depende de la estrategia del fabricante.
EN condiciones modernas Los objetos de regulación directa a nivel legislativo son los precios del gas para los monopolistas, la electricidad, el transporte de mercancías. transporte ferroviario, importante para la vida medicamentos. Desde el exterior autoridades locales Las autoridades están sujetas a la regulación directa de una gama más amplia de productos. Se determina en función de la tensión social de la región y de las capacidades presupuestarias.
Si los precios se fijan libremente, entonces la cantidad de beneficio se calcula de acuerdo con la tasa de rendimiento.
Ejemplo
Por mil unidades de productos incluye:
- Materias primas y materiales: 3 mil rublos.
- Combustible, incluso para fines de producción: 1,5 mil rublos.
- El salario de los trabajadores es de 2 mil rublos.
- Cargos sobre salarios: 40%.
- Gastos de producción: 10% del salario.
- Gastos del hogar: 20% del salario.
- Transporte y embalaje: 5% del coste.
En la primera etapa, calculamos el monto de los costos indirectos por 1000 unidades de producto:
- acumulación de salarios: 2000 * 0,04 = 800 rublos;
- costos de producción: 2000 * 0,01 = 200 rublos;
- Gastos comerciales: 2000*0,02 = 400 rublos.
El costo se calcula como la suma de los gastos de todos los gastos, excepto los costos de transporte: 3+1,5+2+0,8+0,2+0,4=7,9 (mil rublos).
Costos de embalaje: 7,9*0,05/100 = 0,395 mil rublos.
Costo total: 7,9 + 0,395 = 8,295 mil rublos; incluido por unidad de producto: 8,3 rublos.
Supongamos que el beneficio por unidad de producto se fija en el 15%. Entonces el precio es: 8,3 * 1,15 = 9,55 rublos.
método de margen
Un indicador igualmente importante de la eficiencia de la producción es el beneficio marginal. Lo calculan las empresas para optimizar la producción, seleccionando un surtido con mayor rentabilidad. Cuando el equipo está completamente cargado, el cálculo de costos debe realizarse teniendo en mente la maximización de ganancias.
La esencia del método es dividir los costos en costos de producción y ventas, constantes y variables. Los costos directos son aquellos que cambian en proporción al crecimiento del volumen de servicios prestados. Por lo tanto, el costo se calcula sólo dentro de los límites de los costos variables. La principal ventaja de este método es que el coste limitado simplifica la contabilidad y el control de los gastos.
El ingreso marginal es el exceso de los ingresos por ventas sobre los costos indirectos:
MD = Precio - Costos variables.
Ejemplo
Calculemos el beneficio marginal por la fabricación del producto A, cuyo precio es de 160 mil rublos. costos variables- 120 mil rublos. Para simplificar los cálculos, aceptamos la condición de que cuando cambia la demanda, la cantidad costos fijos igual a 1 millón de rublos.
Indicador | Volumen de ventas a un nivel de producción determinado, miles de rublos. |
|||
Costos variables | ||||
beneficio marginal | ||||
Costos fijos | ||||
El cambio en el beneficio marginal se calcula de la siguiente manera:
Aumento del volumen de producción en 5 toneladas: (55-50)*(160-120) = 200 mil rublos;
Reducir el volumen de producción en 10 toneladas: (40-50)*(160-120) = -400 mil rublos.
Para las empresas que utilizan productos semiacabados en la producción, es necesario tener en cuenta que el costo de los materiales y el trabajo de fabricación en el costo del producto final está determinado por todos los costos. Todos los costos contingentes se reconocen en el período sobre el que se informa y permanecen fuera de los costos marginales.
También es necesario tener en cuenta las limitaciones en el uso de este método. Esto evitará errores en la planificación. La decisión de aumentar la producción de productos rentables y reducir la producción de tipos de productos no rentables debe basarse no solo en planes para el desarrollo de la gama de productos en el futuro, aumentando la capacidad de producción para satisfacer la demanda y mejorando el costo. sistema de gestión: todos estos factores a la hora de evaluar el negocio no son menos importantes.