Pri vzreji kuncev za meso ali krzno njihovi lastniki poskušajo izbrati najbolj uravnoteženo hrano za živali. hranljiva dieta, vendar je pri uporabi naravne "žive" hrane to precej težko narediti. Krmna mešanica za kunce, ob upoštevanju starosti in pasemskih značilnosti živali, pomaga nadzorovati porabo in zagotavlja hitro produktivno rast.
Veliko je zagovornikov naravne prehrane s svežo travo, senom, žiti in zelenjavo. Toda kako ohraniti takšno prehrano v hladni sezoni? Kako svojim hišnim ljubljenčkom zagotoviti vse, kar potrebujejo na zasebni parceli brez proste paše? dobre kakovosti dlak in hitro pridobivanje teže?
V tem primeru je gotova ali doma pripravljena krma za kunce najboljša rešitev!
Prednosti uporabe krme za kunce
Mešanice, ki predstavljajo popolno, uravnoteženo prehrano, vsebujejo vsa hranila, potrebna za rast in razvoj živali. Med že pripravljenimi formulacijami so univerzalne, na katerih lahko sestavite jedilnik za kunce vseh starosti, in specializirane, ki so zasnovane za zadovoljevanje potreb živali v določenem življenjskem obdobju, na primer za rast. mlade živali ali za samice, ki pričakujejo potomce.
Po potrebi se krma za kunce spremeni ali dopolni z vitamini in mineralni dodatki Glede na potrebno porabo se istočasno daje seno in sočna krma.
Hkrati ima suha vrsta hranjenja več pomembnih prednosti. Ne le pomaga optimizirati prehrano živali glede vsebnosti beljakovin, maščob, vitaminov, vlaknin in drugih prehranskih sestavin, ampak tudi:
- znatno poenostavi postopek hranjenja;
- prihrani čas pri vzdrževanju živine;
- pomaga hitro izračunati dnevni vnos pri hranjenju kuncev s krmno mešanico;
- omogoča zmanjšanje količine pripravljene in shranjene krme na kmetiji;
- zagotavlja hitro pitanje;
- zmanjša tveganje za nastanek črevesnih okužb zaradi zaužitja živali nekakovostne, stare ali plesnive hrane.
Čeprav je cena krmne mešanice za kunce višja od stroškov sveže pripravljene krme, vendar z veliko populacijo, pa tudi izven sezone, ko korenovke in zelišča niso na voljo v zadostnih količinah, bodo kombinirane mešanice celo pomagajo prihraniti resen denar.
Sestava krme za kunce
Danes ponujamo veliko možnosti za pripravljene krmne mešanice z drugačna sestava, hranilno in energijsko vrednost. Kako izbrati najboljšo možnost? Kakšna krma je najboljša za zajce?
V naravi so osnova prehrane živali zelišča, žita, korenine in vse vrste sadja. Zato so rastlinske surovine osnova specializirane krme za mesne in krznene kunce, gojene na domačijah in kmetijah.
Žita, vključno s koruzo, ovsom, pšenico in ječmenom, zmleta predstavljajo od 30 do 45 % prostornine končnega izdelka. Še več, največjo potrebo po tej krmni komponenti imajo mlade, aktivno rastoče živali in samice za vzrejo. Krma za kunce poleg zrnja vključuje beljakovinsko bogate otrobe, pogače in zdrob, mesno-kostno ali ribjo moko ter kvas. Glasnost zeliščna moka, če živali ne dobijo dovolj sena, vitaminsko-zeliščna moka, lahko predstavlja do 50 % celotne količine sestavin, iz katerih je krma pripravljena.
Ne pozabite na mineralno in vitaminsko sestavo izdelka. Predvsem je pomembno racionalno uživanje kalcija, ki je nepogrešljiv za izgradnjo skeletnega sistema, in fosforja.
Če kunci na kmetiji prejemajo krmo, je zelo pomembno, da hišnim ljubljenčkom zagotovite svežo in čisto pitno vodo. Njegovo pomanjkanje grozi z motnjami vodno-solnega ravnovesja, izčrpanostjo, razvojem prebavnih bolezni in celo smrtjo živali.
Sestava krme za kunce, ki jo ponujajo industrijski proizvajalci, zagotavlja prisotnost vseh najpomembnejših sestavin za rast živali, kar potrjuje ustrezen recept. Izbira posebne mešanice se izvaja ob upoštevanju starosti živali, stanja, pasme in pogojev pridržanja.
Z granuliranimi koncentrati je enostavno rokovati in jih je mogoče enostavno mešati z običajnimi krmnimi formulacijami na osnovi zrn, trave in sena. Postavite hrano v.
DIY krma za zajce
Da ne bi preplačali že pripravljene krme, se lahko lastniki farm za vzrejo kuncev naučijo, kako narediti krmno mešanico za kunce z lastnimi rokami. To je ceneje, poleg tega pa vam omogoča natančnejšo izbiro sestave izdelka glede na okus in potrebe vaših kosmatih ljubljenčkov.
Za proizvodnjo, namenjeno veliki živini, se boste morali založiti ne le z vsemi sestavinami bodoče krme, temveč tudi z nekaj opreme za žetev, sušenje in mletje trave, drobljenje žita, mešanje in proizvodnjo peletov.
Pri izdelavi krmne mešanice za kunce z lastnimi rokami upoštevajte sestavo in razmerja, navedena v receptu. V tem primeru je treba vse sestavine rastlinskega izvora temeljito očistiti tujkov in posušiti.
Vitaminsko-zeliščna moka je narejena iz divjih zelišč, vršičkov vrtnih rastlin, listov, nabranih z listavcev. Da bi krmni mešanici dali potrebno elastičnost in viskoznost, se krmi za kunce doda topla voda. Hrana, zmešana do konsistence gostega testa, preide skozi gospodinjski mlin za meso ali poseben ekstruder in nato posuši.
Dobro posušene granule lahko shranjujete v suhem, prezračenem prostoru pri sobni temperaturi, pri čemer redno preverjate kakovost izdelka.
Dnevna norma pri hranjenju kuncev s krmno mešanico
Količina hrane, ki jo žival potrebuje, je odvisna od sestave proizvoda, starosti in velikosti zajca, pa tudi od spola in letnega časa. V hladnem obdobju, med nosečnostjo, hranjenjem in aktivno rastjo dnevna norma poveča z mešano krmo.
Za odrasle se hranilniki polnijo 2-3-krat na dan, mladiči kuncev pa se pogosteje hranijo v delnih obrokih, do 5-6-krat na dan.
Če rejec kuncev uporablja mešano vrsto krmljenja, ki poleg kombiniranih mešanic daje seno in sočno krmo, potem zjutraj živali dobijo polovico količine krmne mešanice, čez dan živina prejme naravne izdelke, v zvečer gre druga polovica mešanice v hranilnike.
Izbira krme za zajce - video
Proizvodnja krmnih mešanic v Rusiji je nastala v moskovski regiji, kot del državne kmetije Lesnye Polyany na postaji Bolshevo. Pozimi 1928 po ukazu ljudski komisarji Tam je bila ustanovljena prva delavnica, ki je lahko dnevno proizvedla do 100 ton krme. Ko se izkušnje pridobivajo in tehnologija izboljšuje, to nov videz proizvodi so postali vedno bolj povpraševani za živalsko krmo.
Smo se že začeli učiti tej smeri v članku " «, zdaj želimo vašo pozornost usmeriti na granulirano krmo.
Proizvodnja krme kot posel
Po mnenju tehnologov je krmna mešanica edino živilo, ki lahko zagotovi ustrezno prehrano za živino, domače ptice in ribe ter hišne ljubljenčke. Če proizvajate krmne mešanice v majhnem podjetju, potem je najbolje, da se ukvarjate z granulacijo. Ta postopek vključuje stiskanje razsutih izdelkov do določene gostote z nadaljnjo tvorbo granul.
V zadnjem letu obstoja Sovjetska zveza tehnologija, ki se uporablja v državi, ni bila slabše od tega, ki so ga uporabljali v tujini. Proizvodni proces v podjetjih je bil popolnoma avtomatiziran; nič se ni delalo ročno. Priprava zmesi je bila nadzorovana z elektronskimi napravami. Vse to govori o visoki stopnji razvoja industrije v tistem času.
Vendar visoko transportni stroški privedlo do dejstva, da so vse prednosti optimizacije prenehale biti koristne. V praksi se je izkazalo, da je malo podjetje lahko uspešnejše v določeni panogi, če upošteva potrebe posamezne regije.
Tehnologija granulacije
Trenutno je najbolj primerna suha granulacija, ker... Ko je mokro, je potrebno sušiti polizdelke. Zato večina proizvajalcev nikoli ne uporablja mokre granulacije. Vendar pa ima ta tehnologija tudi pomembno prednost: po parjenju izdelka se zlahka oblikujejo majhna zrnca (0,2 - 0,25 mm), ki so zelo cenjena.
Pri izbiri tehnologije je treba razumeti, kako so določene komponente granulirane. Izdelki, kot so otrobi, pesni rezanci in moka na osnovi trav, se ne stisnejo dobro in se ne oblikujejo v stabilne granule. Pšenica, koruza in rž so dobro granulirane. Tako sestava krme določa, katera oprema bo uporabljena in kakšna tehnologija bo uporabljena za predelavo izdelkov.
Kmetje plačajo posebna pozornost na snovi, ki se uporabljajo za vezavo. To so lahko tekočine (hidroli, maščobe, melase) ali praški (bentoniti). Najprej so te snovi dodane za krepitev granul in zmanjšanje stroškov energije za proizvodnjo. Nekatere pa imajo tudi hranilno vrednost in povečujejo vsebnost mikroelementov v krmi.
Upoštevati je treba tudi čisto tehnično točko. Stiskalnica, v kateri je vrtljiva matrica nameščena vodoravno, zagotavlja visoke kazalnike učinkovitosti, vendar ima eno pomanjkljivost. Delovno območje matrice se uporablja neenakomerno, zato se obraba same matrice in valjev pojavlja tudi neritmično. Če se matrica vrti navpično, potem ta težava ne nastane.
S prilagajanjem nastavitev opreme lahko dosežete granule različnih dolžin: za to morate samo spremeniti položaj nožev. Premer granul je odvisen od velikosti lukenj v matrici.
To je zanimivo: preberite naše druge - in.
Kupite opremo za proizvodnjo granulirane krme
Preden začnete podjetje, morate pridobiti pravo opremo. Standardni komplet opreme vključuje drobilnico zrnja, polžni mešalnik, dozirno napravo in daljinski upravljalnik, s katerim upravljamo delavnico.
Granulator kitajske proizvodnje s kapaciteto 15 kW/h in proizvodno zmogljivostjo do 480 kg končnih izdelkov, trenutno stane približno 235 tisoč rubljev. Oprema evropske proizvodnje ima višjo zmogljivost in ustrezne stroške. Na trgu je tudi visokokakovostna oprema, izdelana v Rusiji.
Po mnenju podjetnikov ruska tehnologija zmaga v vsem: po zmerni ceni se razlikuje visoki ravni zanesljivost, v primeru okvare pa ne bo težko najti tehnika, ki bi jo lahko popravil.
Želje strank
Zelo pomemben korak je določitev sestave krme. Odvisno bo od vrste živali, za katero so izdelki narejeni. Kožuharstvo in kunci potrebujejo krmo iz desetih sestavin, vključno z moko iz neužitnih rib in hidrolitičnim kvasom. Toda koncentrirana hrana za odraslega zajca mora vsebovati oves, ječmen, pšenične otrobe, pogače, sončnično moko, kredo in kuhinjsko sol.
Lahko se osredotočite na kmetijstvo in na alternativnih področjih. Posel je v povpraševanju zaradi dejstva, da je krmna mešanica zelo raznolika tako po sestavi kot po velikosti zrnc.
Na primer, v evropskih državah Granulirano hrano pakirajo v majhne vrečke in prodajajo v živalskih vrtovih. Obiskovalci ga kupijo in hranijo živali. V tem primeru vsi zmagajo: proizvajalec zasluži denar, živali prejmejo priboljške, obiskovalci pa uživajo v procesu hranjenja.
Moral bi začeti raziskovati trg z lokalnimi kmeti. Dovolj je, da obiščete vsako kmetijo in lastnike povprašate, kakšno hrano kupujejo za svoje živali in po kakšni ceni. Praviloma ljudje nimajo težav s posredovanjem takšnih informacij. Nato se morate le malo potruditi, da zadovoljite njihove zahteve.
Za začetek je dovolj, da imate 300 tisoč rubljev. S pravilnim pristopom k poslu se lahko proizvodnja povrne v nekaj mesecih. Za to se je treba najprej osredotočiti na interese kmetov, ki imajo kmetije nedaleč od proizvodnega obrata.
Uporaba intenzivnih agrotehničnih metod za gojenje krmnih rastlin (zlasti visokih odmerkov mineralnih gnojil), njihovo konzerviranje, skladiščenje in priprava, briketiranje in peletiranje krme so povezani s pomembnimi fizikalnimi in kemičnimi spremembami, ki nimajo vedno pozitivnega vpliva na njihovo kakovost in učinkovitost uporabe pri živalih.
Z vidika zootehniških zahtev za kakovost in hranilno vrednost krme je zelo pomembno vedeti, v kolikšni meri intenzivni agrotehnični in tehnološki postopki vplivajo na okusnost krme, fiziološko stanje živali, razmerje, prebavljivost, uporabo ter ohranjenost hranilnih snovi, raven in kakovost živinorejskih proizvodov.
V primerjalni oceni sodobne tehnologije (briketiranje, granulacijo, košenje sena) je bilo ugotovljeno, da je izkoristek hranil med briketiranjem izjemno večji. Tako smo v obsežnem poskusu proučevanja učinkovitosti priprave briketov in senaže iz cele rastline ječmena v fazi mlečno-voščene zrelosti ugotovili, da je v povprečju pridelek hranilnih snovi in živinorejskih proizvodov (mleko, meso) pri krmljenju z briketi 17-18 % več kot pri senažu. To pojasnjujemo na eni strani z večjimi izgubami hranilnih snovi pri pripravi senaže, na drugi strani pa z njihovo nižjo prebavljivostjo.
Z vidika fiziologije prebave prežvekovalcev velika vrednost ima fizično obliko hrane. Vzpostavljen je določen vzorec za prebavljivost in porabo hranil pri živalih pri krmljenju travne moke in potaknjencev, senaže, sena, silaže, briketov in granul. Briketirana krma je bila po prebavljivosti hranil boljša od sena, pripravljenega iz podobnih surovin (žitno-deteljna mešanica) z metodo aktivnega prezračevanja.
Prebavljivost organske snovi teh krmil je bila 60,0 in 52,3%, beljakovin - 58,7 in 56,3%, vlaknin - 59,7 in 55,8%, BEV - 63,0 oziroma 55,4%. Prebavljivost zrnc organske snovi in dušika je bila ob uporabi enake surovine v povprečju za 10 % nižja od pokošene trave (55,2 in 65,6 %, 45,0 in 54,0 %).
Granulacija Izkazalo se je, da je bolj učinkovit način priprave krme glede na prebavljivost hranil kot senaža. Dobljeni podatki pa kažejo, da je za prežvekovalce peletiranje krme z vidika prebavljivosti manj učinkovita tehnološka metoda kot briketiranje.
Granulacija povzročilo zmanjšanje prebavljivosti beljakovin, maščob, prehranskih dopolnil in predvsem vlaknin.
Razliko v prebavljivosti in izkoristku hranilnih snovi med granulirano in briketirano krmo pojasnjujemo predvsem z velikostjo delcev grobe komponente. Velikost delcev v granulah ne presega 6 mm, v briketih pa 9-12 mm ali več. To je pomembno vplivalo na prebavljivost hranil, fiziološko stanje in produktivnost krav.
Razvoj dogodkov zadnja leta Na področju fiziologije in biokemije prehrane prežvekovalcev obstaja razlog za domnevo, da sta raven njihove oskrbe z beljakovinami in učinkovitost njihove uporabe določena s količino presnovnih beljakovin, ki je vsota krmnih beljakovin, ki niso bile razgrajene. v predželodcu in sintetiziranega mikrobnega proteina, ki je vstopil v črevesje. Tak sistem ocenjevanja nam omogoča, da z nove perspektive ocenimo možnost povečanja učinkovitosti uporabe neproteinskega dušika pri prežvekovalcih, za upravljanje kompleksnega procesa mikrobne sinteze, ob upoštevanju kakovosti krme, prisotnosti energije na voljo za fermentacijo v njej, kot tudi naravo beljakovin.
Podatki kažejo, da v kemična sestava Suha snov krme, pripravljena po različnih tehnologijah iz mešanice žitnih trav, je doživela pomembne spremembe.
Prebavljivost hranil v proučevanih krmilih je bila odvisna tudi od tehnologije njihove priprave. Koeficienti prebavljivosti suhe in organske snovi silaže, sena in trave so bili blizu. Prebavljivost skoraj vseh hranil v umetno dehidrirani krmi je bila različna glede na njihovo telesna pripravljenost. V razrezu je bil višji kot v granulah.
Velikost delcev je imela določen vpliv na kazalnike prebavljivosti.
Tehnologija pridobivanja pomembno vpliva na kakovost krmnih beljakovin. V silaži je bila vsota neproteinskih frakcij največja (60,43 %), v začetni masi pa le 16,41 %. V umetno sušeni krmi in senu se je vsebnost neproteinskega dušika znižala na 10,14-12,63 %.
Beljakovine vsebujejo največ visoka vsebnost lahko topna frakcija je bila v izvorni zeleni masi (50,59 %). Med tehnologijo je prišlo do pomembne denaturacije naravnega proteina. Količina lahko topnih beljakovin se je zmanjšala v senu na 21,8%, v silaži na 9,67, v umetno dehidrirani krmi na 5,66-7,31%. Celotna topnost beljakovin je bila v veliki meri odvisna od tehnologije priprave krme. V začetni masi in silaži je bil na ravni 67-70%, v senu - 31,4%, v umetno dehidrirani krmi - 15,8-20,2%.
Razgradnja beljakovin v vampu po 24-urni izpostavljenosti je bila: v senu - 45,8 %, silaži - 53,5, travni kosi - 48,11, granulah - 43,4, briketih - 37,6 %.
Pomembne spremembe so se zgodile tudi v aminokislinski sestavi beljakovin krme, pripravljene s preučevanimi tehnologijami.
Po vsebnosti skupnih aminokislin so bili briketi, potaknjenci in silaže skoraj na enaki ravni (153,94 -159,82 g/kg). V senu in zrncih je bila njihova količina manjša (140,54-146,41 g/kg) od tiste v začetni masi za 13,15 oziroma 9,72 %. Najmanj esencialnih aminokislin so imele silažne beljakovine - 33,74 % (zaradi lizina, histidina, arginina, treonina in metionina).
Razlike v kemični sestavi krme, zlasti v kakovostnih značilnostih beljakovin, so imele določen vpliv na njihovo transformacijo v prebavnem traktu. Kvečjemu visoke kvote Prebavljivost silažnih beljakovin, njihova količina, ki vstopi v tanko črevo (presnovne beljakovine), se je izkazala za najmanjšo. To dejstvo kaže, da prebavljivost beljakovin za prežvekovalce ni objektiven pokazatelj njihove kakovosti, saj ne upošteva posebnosti pretvorbe dušika v predželodcu.
Največ presnovnih beljakovin je bilo v umetno sušeni krmi (221,6-250,7 g na 1 kg suhe snovi). Tradicionalno pripravljena krma (seno, silaža) vsebuje bistveno manj presnovnih beljakovin (133,4-179,5 g na 1 kg). Še posebej nizka je bila njegova vsebnost v silaži, za katero je značilna največja topnost in razgradnja beljakovin v preventriklu. To je treba upoštevati pri razvoju optimalnih tehnologij pridobivanja krme, namenjenih povečanju učinkovitosti uporabe beljakovin pri prežvekovalcih.
1.1. GLAVNE METODE ZA GRANULIRANJE PRAHASTIH MATERIALOV
Pretvorbo razpršenih materialov v granule (zrna) z določenimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi lahko izvajamo na različne načine.
V skladu z GOST 21669-76 so v industriji krme sprejeti naslednji izrazi in definicije.
Krmna mešanica je kompleksna homogena mešanica različnih krmil in mikroaditivov, prečiščena in zdrobljena na zahtevano velikost, proizvedena po znanstveno utemeljenih recepturah in zagotavlja popolno prehrano živali.
Krmna mešanica - krma z visoko vsebnostjo beljakovin, mineralov in mikroaditivov, krmljena z zrnjem, sočno ali voluminozno krmo, ki zagotavlja biološko popolno krmljenje živali.
Popolna krma - v celoti zadovoljuje potrebe živali po hranilih, mineralih in biološko aktivnih snoveh.
Granulirana krma - v obliki
goste kepe določene oblike in velikosti.
Briketirana krma - v obliki
ploščice geometrijsko pravilnih oblik določenih velikosti.
Krmni zdrob je končni izdelek, pridobljen z mletjem granulirane krme.
Krmne drobtine so produkt, ki nastane z uničenjem granulirane, briketirane krme in krmnega zdroba med njihovo proizvodnjo, transportom in skladiščenjem.
V strokovni literaturi, zlasti v tuji literaturi, ura - m| Pri opisovanju procesov granulacije in lastnosti glavnega proizvoda se uporabljajo tudi drugi izrazi, zlasti: peleti - granule, rezine - briketi - M. I in drugi. Vendar širok praktična uporaba Zgornje terminologije nisem našel.
V osnovi znano različne načine vezanje sipkih materialov v enote - zaokroževanje (valjanje) in stiskanje (briketiranje, tabletiranje, granuliranje). Izbira metode in sredstev za stiskanje razpršenih medijev je odvisna od fizikalnih in mehanskih lastnosti izvornega materiala ter zahtev za kazalnike kakovosti končnega izdelka.
V nadaljevanju obravnavamo osnovne diagrame tehnoloških procesov granulacije, principe delovanja strojev, posamezne zasnove in kinematične značilnosti njihovih delovnih teles ter dejavnike, ki vplivajo na proces in kakovost izdelka.
Valjasto granulacijo, vrsto strukturne inkrementalne granulacije, lahko primerjamo s postopkom oblikovanja snežne kepe. Obstajata teorije valjanja po plasteh (postopek suhe granulacije) in teorija površinske napetosti (postopek mokre granulacije). Glavna značilnost postopka je gibanje (valjanje) granulirane mase po površinah aparata, njegovih delovnih delov in samega materiala. Posledično se pri granuliranju po tej metodi izberejo najugodnejše možnosti za oprijem praškastih delcev.
Kinetiko procesa in mehanizem nastajanja granul je mogoče razjasniti s preučevanjem delovanja bobničnega aparata. Razsuti material, ki vstopa v vrteči se vodoravni ali nagnjeni boben, se na vhodu obdela z visoko dispergirano tekočino, v večini primerov z vodo ali vodnimi raztopinami drugih snovi. Zato je eden od glavnih pogojev za nastanek granul hidrofilnost surovine. Delci prahu se pri omočenju povežejo preko adsorpcijskih, kapilarnih in površinskih napetostnih sil, se kotalijo po površinah aparature, med seboj in se v končni fazi* procesa vgradijo v granule. Posledično izdelek pridobi sferično obliko, določeno gostoto in velikost.
Granulacija z valjanjem se izvaja v krožno-valjajočem se toku predelane razsute snovi na bobnu, plošči (disku), stožčasti, z rezili ali v razvitem krožnem toku snovi na vibracijskih in drugih podobnih napravah. Pri valjanju je treba večino materialov navlažiti ali jim dodati veziva. Tehnični in ekonomski kazalniki tehnologije in
Kakovost končnega izdelka je odvisna od fizikalnih in kemijskih lastnosti izvornega materiala, tehnoloških in konstrukcijskih dejavnikov procesa ter uporabljene opreme.
Serijska oprema za peletiranje hrane in drugih razsutih materialov je nizko produktivna (do 1 t/h), ima veliko porabo kovine in velike dimenzije.
Prvič v državi je granulirano krmo na disk granulatorju proizvedel Inštitut za goriva (IGI) leta 1964 v Metalurškem obratu Novotulsky. V naslednjih letih 1965-1966. IGI je skupaj z All-Russian Research Institute of Grain izvedel poskuse granulacije krmnih mešanic na diskastih granulatorjih s premerom 1500 in 3000 mm. Raziskave so ugotavljale vpliv velikosti delcev sipke krme na granulacijo, glavne tehnološke faze in načine granulacije.
Na perutninski farmi Brattsevskaya je bila delavnica za proizvodnjo granulirane krme za piščance, odraslo perutnino in ribe po metodi peletov.
Glavne stopnje tehnološki proces Pri granuliranju krmnih mešanic je predpisan način: mletje krme na zahtevano velikost delcev, doziranje in vlaženje, valjanje navlažene krme na diskastem granulatorju, sušenje granul v posebnih napravah in sortiranje granul na frakcije.
Glavne pomanjkljivosti so nizka (do 1 t / h) produktivnost linije s pomembnimi dimenzijami glavne tehnološke opreme (premer granulatorja 3 m), visoka energetska intenzivnost, ki jo povzroča potreba po mletju krme do velikosti delcev, ki ne presega 0,3. mm in navlažite do 40-42% z naknadnim sušenjem in ranul do 14-15%, rahlo povečanje volumetrične mase končnega izdelka v primerjavi z ohlapno krmo. Poleg tega so zrnca heterogena po velikosti (od 2 do 30 mm) in sestavi ter z relativno večjo absorpcijo hranil.
Inštitut za tehnično termofiziko Akademije znanosti Ukrajinske SSR - fioi. jna namestitev USG-1, katere princip delovanja temelji na metodi hitrega valjanja. Sestavni deli rezkalnika so: sam visokohitrostni granulator,<мльсатор для приготовления эмульсий или растворов,
< сміїїопное устройство для сушки гранул в псевдоожиженном слое и классификатор, разделяющий гранулы на тре - г. и"мыс фракции. Оборудование предназначено для грану - .пфоиания различных порошкообразных материалов: мед
zdravila, diamantni prah, katalizatorji, gnojila in krma za živali. Velikosti granul, proizvedenih pri vgradnji, so od 0,3 do 6 mm. Naprava USG-1 deluje v ribogojnici Banga v Latvijski SSR od leta 1977.
Granulacija s stiskanjem je v industriji ena najpogostejših metod vezave sipkih materialov v agregate, ki se nanaša na tipične postopke, katerih cilj je pridobiti določeno strukturo z zunanjimi mehanskimi vplivi. V ta namen se uporabljajo naprave za oblikovanje (stiskanje materiala v zaprti matrici), valjanje (stiskanje materiala med valji) in ekstrudiranje. Bistvo procesa je prostorninsko stiskanje in striženje stisnjene mešanice, največkrat njeno plastificiranje in strukturiranje ter nato oblikovanje mase v granule.
Briketiranje temelji na principu oblikovanja materialov v zaprtem volumnu, da bi mu dali strogo določene oblike in velikosti. Glavna operacija, ki zagotavlja potrebno stiskanje izhodnih izdelkov, je stiskanje. Za proces so značilne optimalne vrednosti doseženih parametrov tlaka in hitrosti stiskanja, ki so izjemnega pomena za tehnične in ekonomske kazalnike tehnologije in kakovosti izdelkov (Martynenko Ya. F., 1975, itd.).
V tehnologiji se uporabljajo stiskalnice periodičnega delovanja (žig, vzvod, rotacijske, hidravlične itd.) In kontinuiranega rotacijskega principa (obroč, valj). Najbolj razširjene so valjčne stiskalnice, za katere je značilna preprosta zasnova, majhna poraba kovine in energije ter visoka produktivnost.
S stiskanjem na valjčnih stiskalnicah se proizvajajo briketiran premog, les, plastika, kovinski izdelki, živila itd.
Po tej metodi se v medkolhoznih krmilnicah proizvajajo tudi briketi za govedo, ki vsebujejo sesekljano slamo, pokošeno travo, suhe pesne rezance, koncentrate in melaso. Briketirana krmila se proizvajajo tako v okroglih oblikah s premerom do 130 mm kot v obliki ovalnih ali pravokotnih ploščic dimenzij 35X X 35 mm, 40 X 60 mm, trapeznih briketov s presekom 30 X 40 mm. , 55 X 65 mm itd. Energijska intenzivnost procesa briketiranja je za 40-50% nižja v primerjavi z granulacijo, kar je razloženo z možnostjo uporabe sipke krme z velikostjo delcev več kot 10 mm (B$-
Lyaevsky Yu, Sazonova I. N., 1977; Artjušin A. A., Rey-ssvič A. A., 1980 itd.).
Od leta 1964 številne farme v Belorusiji uporabljajo briketirano krmo za hranjenje rib. Mehanizirane linije za njihovo pripravo se nahajajo neposredno v ribogojnicah. Sestavljajo jih sekljalnik zelene vegetacije, dva podajalnika krme, mešalnik krme in stiskalnica za brikete šote. Briketi se proizvajajo s težo 0,09-0,1 kg, vlažnostjo do 18% in gostoto več kot eno. Drobljivost briketov ne presega 5%, vodoodpornost pa je v 2,5-3 urah. Pomembno je tudi, da se pri proizvodnji briketirane krme uporablja do 10-35% lokalnih surovin, zelene mase in odpadkov iz različnih industrij. vnesejo v njihovo sestavo.
Granulacija z ekstruzijo, odvisno od tehnologije za pripravo začetnega praškastega materiala, se lahko izvede na dva načina - mokro in suho. Pri mokri granulaciji stisnjeno maso najprej prevedemo v pastozno plastificirano stanje z disperzijskim medijem (viskozne tekočine, voda), nato pa jo podvržemo oblikovanju in kristalizaciji.
Prva delavnica za proizvodnjo granulirane krme z mokrim stiskanjem v naši državi je začela delovati leta 1956 v tovarni krmil v Saratovu. Tehnologija izdelave granul je vključevala kontrolno sejanje krme, vlaženje z vročo vodo na 33-37% do testaste mase, stiskanje mešanice, sušenje granul do standardne vlažnosti, hlajenje in presejanje granul. V ta namen so bile uporabljene vijačne stiskalnice, ki se uporabljajo v industriji testenin MPD-11, GMP-TA * in kontinuirni gredni sušilnik VIS-2. V delavnici so izdelovali granulirano krmo za kokoši nesnice. Zaradi nizke produktivnosti vijačnih stiskalnic (do L"00 kg/h) in velike energetske intenzivnosti procesa ta tehnologija ni našla široke uporabe.
Zaradi velike energetske intenzivnosti, pomanjkanja posebne opreme in nezadostne razvitosti tehnologije industrijska mokra granulacija krme pri nas ni bila uvedena. V tujini je mokro stiskanje priporočljivo uporabljati predvsem pri proizvodnji granulirane krme za postrvi. Izvedljivost te metode pojasnjujejo fizikalne lastnosti stisnjene mase, katere vlažnost presega
30 % zaradi prisotnosti do 50 % odpadkov iz mesne in mlečne industrije v krmi.
Na Japonskem in v številnih drugih državah se z metodo tabletiranja proizvajajo majhne količine krme za industrijsko gojenje dragocenih vrst rib in živali, pa tudi za domače živali. Ta metoda stiskanja je neposredno oblikovanje razsutih izdelkov v tablete določenih velikosti in oblik. Zaradi specifičnosti mehanizma tabletiranja se izdelek znatno stisne, posledično se poveča njegova trdnost. Krma v tabletah dolgo časa ne razpade v vodi in ohrani svojo hranilno vrednost. Najpogostejši ekscentrični (udarni) in rotacijski tabletirni stroji, ki so na voljo v industriji, so nizko produktivni, tehnološki proces pa je zaradi potrebe po finem mletju stisnjene mase energetsko potraten.
Znani so tabletirni stroji številnih tujih podjetij, ki izdelujejo tablete, prevlečene s posebnimi filmi. Metoda premazovanja živil in drugih izdelkov s filmotvornimi snovmi postaja v svetovni praksi vse bolj razširjena. V tujini se v ta namen uporabljajo polimeri, ki tvorijo film, visokoproteinske snovi, industrijske maščobe itd.
V naši državi so delo za povečanje vodoodpornosti granulirane krme za ribe s premazovanjem njihove površine s hidrofobnimi snovmi izvajali VNIIKP, VNIIPRH, Politehnični inštitut Leninovega reda Lvov (LOLPI) itd. Snovi, kot so škrob, tehnična maščoba, parafin , bentonitna glina, polivinil alkohol itd. Vendar pa imajo zrnca z umetno prevleko številne pomanjkljivosti, ki zmanjšujejo učinkovitost njihove proizvodnje in uporabe. Premalo je razvita tudi tehnologija predelave granul z različnimi snovmi, ki tvorijo film. Zaradi tega ta metoda kljub določenemu zanimanju in obetom ni našla industrijske uporabe.
Najbolj razširjena metoda tako pri nas kot v tujini je metoda suhe granulacije krmnih mešanic. Po kontroli nečistoč se sipka krma dovaja v stiskalno enoto, kjer se obdela s paro in se s stiskanjem zmesi skozi luknje matrice oblikuje v granule, ki se po ohlajanju na posebni koloni in presejanju , se pošljejo v skladišče končnih izdelkov. Načini stiskanja so izbrani na podlagi zagotavljanja tehnične produktivnosti naprave z zahtevanimi kazalci kakovosti granul. V ohlajenih granulah, odvisno od njihovega namena, je dovoljena prisotnost do 5-10% majhnih delcev (prehod sita z luknjami premera 2 mm) krmne mešanice. Po potrebi se zdrob izdela iz zrnc.
Tehnologija suhega stiskanja ima številne prednosti v primerjavi z drugimi metodami granulacije: prisotnost visoko zmogljive (do 10-30 t/h) opreme za stiskanje z relativno nizko porabo energije (15-20 kW-h/t). Poleg tega obdelava s paro pomaga doseči zahtevane sanitarne in higienske kazalnike kakovosti krme.
Trenutno se metoda suhe granulacije uporablja v industriji krmil za proizvodnjo izdelkov za vse vrste domačih živali, perutnine in rib.
Granulirana krmila imajo praviloma obliko majhnih valjev s premerom od 2,4 do 20 mm, njihova dolžina običajno ne presega 1,5 ... 2 premera. Velikost granul je odvisna od njihove uporabe. Majhne granule so namenjene predvsem mladim pticam (piščanci, račke itd.), Granule velikosti približno 5 mm se uporabljajo za odrasle ptice, ribe, velike granule - za govedo, prašiče, konje.
Vsaka granula predstavlja celoten nabor vseh hranilnih snovi, ki jih vsebuje krma, medtem ko ptice pri hranjenju z ohlapno krmo jedo le tisto, kar jim je všeč, del krme pa pustijo. Peletirana krma je pomembna tudi za prežvekovalce in prašiče. Granule so primerne za ribe, saj lahko cela granula dolgo ostane v vodi in obdrži hranila.
Nekateri raziskovalci menijo, da se zaradi visoke temperature in vlage med parjenjem in stiskanjem poveča hranilna vrednost krmne mešanice zaradi dekstrinizacije škroba in delne denaturacije beljakovin. Hkrati obstajajo dokazi o delnem uničenju nekaterih aminokislin, na primer metionina, in delnem zmanjšanju količine biološko aktivnih snovi. Vendar pa rezultati hranjenja ptic in živali z granulirano krmo kažejo, da taka krma ni nič slabša od ohlapne krme. Številne študije kažejo na večjo hranilno vrednost peletirane krme.
Zrnata krma ima še eno pomembno prednost - povečano nasipno gostoto, se enostavno transportira z mehanskim in pnevmatskim transportom brez ogrožanja homogenosti in je primerna za transport v razsutem stanju in popolno mehanizacijo razdeljevanja krme na kmetijah. Granulirana krma je bolje shranjena, med procesom granulacije je možna delna dezinfekcija krme.
V tovarnah krme se uporabljata dve metodi proizvodnje granulirane krme - suha in mokra. Pri prvi metodi se suha razsuta krma pred stiskanjem popari, včasih pa se ji dodajo dodatki za vezavo tekočin (melasa, hidrol, maščoba itd.). Pri mokri metodi krmi dodamo vročo vodo (70...80°C) v količini, ki zagotavlja testo z vsebnostjo vlage 30...35 %, nato pa testo oblikujemo v granule, posušimo in ohlajeno.
Suha granulacija. V ta namen se uporablja stiskalnica z vrtljivo obročasto matrico. Najpogostejše so DG naprave z zmogljivostjo do 10 t/h ter DGV in DGE stiskalnice, ki imajo nekoliko večjo produktivnost. Montažni komplet vključuje stiskalnico granulatorja, hladilno kolono in mlinček za granule.
Najprej pride krma skozi podajalnik-razdelilnik v mešalnik. Dozirni podajalnik je polž, ki ga preko menjalnika in variatorja poganja elektromotor, kar omogoča desetkratno povečanje ali zmanjšanje dovoda krme.
Lopatni mešalnik ima šobe za dovod tople vode ali kakšne vezivne tekočine ter komore za dovod pare. Pripravljena krma vstopi v stiskalni del granulatorja, ki je vrtljiva obročasta matrica in dva stiskalna valja (v nekaterih izvedbah - tri).
Izdelek v stiskalnem delu se vleče v klinasto režo med vrtljivo matrico in valjem, ki ga poganja material (zaradi trenja). Ko se izdelek premika v klinasti reži, se material stisne, kar poveča njegovo gostoto. V trenutku, ko stiskalna napetost preseže odpornost materiala, ki je bil predhodno stisnjen v matrice, se izdelek, ki se nahaja v klinasti reži, začne vtiskati v matrice in se premika vanje. Proces spremlja razširitev granul čez zunanjo površino matrice, ki se konča v trenutku, ko matrica prehaja skozi odsek, kjer ima klinasta reža najmanjšo višino. Po prehodu skozi matrice dobi izdelek obliko in velikost granul z ustrezno gostoto in trdnostjo. Pri izstopu iz matrice granule odrežeta dva noža, s približevanjem ali oddaljevanjem lahko prilagodite dolžino granul. Trdnost granul je mogoče spremeniti s spreminjanjem priprave izdelka in spreminjanjem reže med valjem in matrico.
Zaradi parjenja in ustvarjanja toplote med stiskanjem granule zapuščajo stiskalnico pri temperaturah do 80 °C. Vroča zrnca so krhka, zlahka zdrobljena in uničena. Zato se takoj po proizvodnji ohladijo v hladilnem stolpcu na temperaturo, ki ni večja od 5 ... 10 ° C nad temperaturo okolja.
Učinkovitost granulacije je določena z vsebnostjo drobne frakcije, ki prehaja skozi sita z luknjami 0–2 mm, njena količina pa ne sme presegati 5%.
Po ohlajanju se zrnca presejejo na sitih, saj prisotnost drobne frakcije povzroča izgube in odpadke krme. Velikost odprtin sita je običajno izbrana 0,2...2,5 ali št. 1,6...2 mm za kovinsko tkana sita.
Učinkovitost stiskalnic je določena z njihovo produktivnostjo, učinkovitostjo in specifično porabo energije za stiskanje.
Učinkovitost stiskalnice je razmerje med številom celih granul in celotnim proizvodom, ki ga dobimo po stiskanju. Večja kot je trdnost granul, večja je učinkovitost. Trdnost granul je pomemben pokazatelj njihove kakovosti. Če zrnca niso dovolj trdna, se med transportom, nalaganjem v bunkerje, skladiščenjem in transportom uničijo.
Izdelavo dovolj močnega granulata zagotavljajo fizikalno-kemijske lastnosti stisnjenega izdelka in parametri stiskanja.
Racionalna priprava izdelkov za stiskanje pomembno vpliva tako na trdnost zrnc kot na njihov izkoristek, učinkovitost, produktivnost in porabo energije.
Najučinkovitejši način priprave izdelka je parjenje, ki plastificira izdelek, zviša njegovo temperaturo, kar olajša prehod izdelka skozi matrice. Optimalni parametri za pripravo izdelka so njegova navlaženost na 15 ... 16% in segrevanje na 75 ... 80 ° C pri tlaku pare v liniji 0,2 ... 0,4 MPa. Visoka temperatura lahko povzroči nekatere modifikacije kemikalij, kot je delna želatinizacija in dekstrinizacija škroba, denaturacija beljakovin itd., kar spodbuja boljšo tvorbo granul.
Tako imenovana veziva so pomembna, uvajajo se ne le za povečanje trdnosti granul, temveč tudi za zmanjšanje porabe pare, energije in povečanje produktivnosti. Kot take snovi se najpogosteje uporabljajo tekoči proizvodi, kot so maščoba, hidrol, melasa itd., in praškasti - bentoniti. Nekatere od naštetih snovi povečujejo hranilno vrednost krme (maščoba, melasa) in bogatijo krmo z mikroelementi (bentoniti). Količina dodanih veziv je običajno majhna – do 3%. Vendar pa je priporočljivo, da v recepte nekaterih krm za ptice vnesete veliko količino maščobe, do 6%. Maščoba, vnesena v količini več kot 3'%, preneha biti vezivna komponenta. Poleg tega se pri vnosu več maščob zmanjšata zmogljivost stiskalnice in moč zrnc. V tem primeru je možna uporaba drugega veziva, na primer bentonita, ki izboljša proces granulacije krme.
Pri uporabi veziv krme ni treba pariti, najboljše rezultate pa dosežemo s sočasno uporabo veziv in parjenja.
Na učinkovitost stiskanja vpliva tudi razpršenost krme. Delo obratov za krmo je pokazalo, da krma s povprečno velikostjo delcev približno 1 mm tvori močnejše granule z relativno visoko produktivnostjo stiskanja. Tvorba močnih granul je olajšana z racionalno velikostjo delovne reže med valjem in matrico. Zmerno močne granule lahko dobimo z razmikom 0,2 ... 0,4 mm. Z manjšimi režami se matrice in valji hitro obrabijo, z večjimi režami postanejo granule bolj trpežne, vendar se produktivnost stiskalnice zmanjša.
Racionalna oblika in razporeditev matric v matrici ter njihovo stanje prispevajo k zmanjšanju porabe energije in povečanju produktivnosti. Visoka čistoča notranje površine kanala je pomemben pogoj za normalno delovanje stiskalnic. Hrapava površina matrice poveča koeficient trenja izdelka proti stenam, poveča pritisk stiskanja in zmanjša produktivnost stiskalnice.
Pri uporabi nove matrice jo najprej razbijemo s prehodom mešanice krme, peska in olja. Pri shranjevanju matrice, če ostane dlje časa nedelujoča, je potrebno njeno konzerviranje, ki je sestavljeno iz polnjenja lukenj z mešanico olja in otrobov.
Mokra granulacija. Ta metoda se uporablja veliko manj pogosto. Raziskave kažejo, da je mokra metoda najprimernejša za pridobivanje krme za ribe. Krma se granulira v posebnih stiskalnicah.
Shema granulacije vključuje avtomatsko tehtnico in sejalnico s siti. Mešana krma po prehodu skozi magnetno zaščito vstopi v stiskalnico, kjer se dovaja tudi topla voda. Nastala zrnca sušimo v toplotnem sušilniku, nato ohladimo v koloni in kontroliramo v sejalnem stroju, kjer se ločijo drobne frakcije. Majhni delci, pridobljeni s prehodom skozi sita z luknjami 0,2...2,5 mm, se vrnejo v ponovno granulacijo. Študije postopka mokre granulacije so pokazale, da na zmogljivost stiskanja in energijsko intenzivnost vplivajo vsebnost vlage v testu, temperatura, sestava in velikost krme. Optimalna vsebnost vlage v testu je odvisna od materiala, iz katerega je izdelana matrica. Z naraščajočo vlažnostjo se zmanjša specifična energetska intenzivnost procesa, gostota in volumetrična masa granul. Zmanjšanje specifične energijske intenzivnosti z naraščajočo vlažnostjo je razloženo s povečanjem plastičnosti krme, zmanjšanjem koeficienta trenja ob stenah matrice in stiskalnega vijaka, zmanjšanje gostote pa z zmanjšanjem stiskalni pritisk. Pri nizki vsebnosti vlage v krmi (16 ... 20%) je mogoče dobiti granule z gostoto manj kot 1000 kg / m 3. Uporaba fluoroplastičnih vložkov v matrici izboljša stiskanje. Zvišanje temperature vode vodi do povečanja tehnoloških kazalcev, povečanja gostote in volumetrične mase granul, vendar nekoliko zmanjša njihovo vodoodpornost. S povečanjem velikosti sipke krme se zmanjša poraba energije za granulacijo in poveča gostota granul.
Granule sušimo v grelnih sušilnikih VSh-2 z ogrevanim zrakom pri temperaturi 100 ... 110 ° C in hitrosti gibanja 3,5 ... 4 m / s. Po ohlajanju se granule sortirajo. Pomanjkljivost obstoječe sheme je nizka produktivnost linije - do 0,5 t / h.
Granule sušimo tudi v vibracijskih sušilnikih. Vibrirajoča fluidizirana plast ustvarja pogoje, pri katerih je površina delcev enakomerno razpihana, kar ima za posledico povečano hitrost sušenja. Trajanje sušenja v vibrirajoči fluidizirani plasti je kratko, zato je segrevanje izdelka kratkotrajno in biološko aktivne snovi se ne uničijo.
Mokra granulacija je dražja od suhe granulacije. Vendar pa visoka učinkovitost mokre peletirane krme upravičuje dodatne stroške. Poskusi so pokazali, da je učinkovitost dovajanja zrnc, pridobljenih z mokro granulacijo, višja od suhe granulacije za 18...21 %, poleg tega mokra metoda omogoča pridobivanje zrnc z različnimi fizikalno-kemijskimi lastnostmi; Predvsem je možno izdelati zrnca, ki v vodi tonejo, lebdijo na površini ali visijo v vodi, torej počasi tonejo.