Όταν εκτρέφουν κουνέλια για κρέας ή γούνα, οι ιδιοκτήτες τους προσπαθούν να επιλέξουν την πιο ισορροπημένη τροφή για τα ζώα. θρεπτική δίαιτα, αλλά όταν χρησιμοποιείτε φυσική «ζωντανή» τροφή αυτό είναι αρκετά δύσκολο να γίνει. Η σύνθετη τροφή για κουνέλια, λαμβάνοντας υπόψη την ηλικία και τα χαρακτηριστικά της φυλής των ζώων, βοηθά στον έλεγχο της κατανάλωσης και εξασφαλίζει ταχεία παραγωγική ανάπτυξη.
Υπάρχουν αρκετοί υποστηρικτές της φυσικής διατροφής που χρησιμοποιούν φρέσκο γρασίδι, σανό, δημητριακά και λαχανικά. Πώς όμως να διατηρήσετε μια τέτοια δίαιτα την κρύα εποχή; Πώς να παρέχετε στα κατοικίδιά σας όλα όσα χρειάζονται σε ένα ιδιωτικό οικόπεδο χωρίς δωρεάν βοσκή; καλής ποιότηταςγούνα και γρήγορη αύξηση βάρους;
Σε αυτή την περίπτωση, η έτοιμη ή σπιτική τροφή κουνελιών είναι η καλύτερη λύση!
Πλεονεκτήματα της χρήσης ζωοτροφών για κουνέλια
Τα μείγματα που αντιπροσωπεύουν μια πλήρη, ισορροπημένη διατροφή περιλαμβάνουν όλα τα θρεπτικά συστατικά που είναι απαραίτητα για την ανάπτυξη και την ανάπτυξη του ζώου. Μεταξύ των έτοιμων συνθέσεων υπάρχουν και οι καθολικές, στις οποίες μπορείτε να δημιουργήσετε ένα μενού για κουνέλια όλων των ηλικιών, και εξειδικευμένες, σχεδιασμένες να καλύπτουν τις ανάγκες των ζώων σε μια συγκεκριμένη περίοδο της ζωής, για παράδειγμα, για την ανάπτυξη νεαρά ζώα ή για θηλυκά που περιμένουν απογόνους.
Εάν είναι απαραίτητο, η τροφή για τα κουνέλια αλλάζει ή συμπληρώνεται με βιταμίνες και συμπληρώματα μετάλλωνΜε βάση την απαιτούμενη κατανάλωση, δίνονται ταυτόχρονα σανό και παχύφυτα.
Ταυτόχρονα, ο ξηρός τύπος σίτισης έχει αρκετά σημαντικά πλεονεκτήματα. Δεν βοηθά μόνο στη βελτιστοποίηση της διατροφής των ζώων όσον αφορά την περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες, λίπη, βιταμίνες, φυτικές ίνες και άλλα θρεπτικά συστατικά, αλλά επίσης:
- απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία σίτισης.
- εξοικονομεί χρόνο στη συντήρηση των ζώων.
- βοηθά στον γρήγορο υπολογισμό της ημερήσιας πρόσληψης όταν ταΐζετε κουνέλια με σύνθετη τροφή.
- σας επιτρέπει να μειώσετε τον όγκο των ζωοτροφών που παρασκευάζονται και αποθηκεύονται στο αγρόκτημα.
- παρέχει γρήγορη πάχυνση.
- μειώνει τον κίνδυνο εμφάνισης εντερικών λοιμώξεων λόγω των ζώων που τρώνε χαμηλής ποιότητας, μπαγιάτικη ή μουχλιασμένη τροφή.
Αν και η τιμή της σύνθετης τροφής για κουνέλια είναι υψηλότερη από το κόστος της νωπής τροφής που παρασκευάζεται ανεξάρτητα, αλλά με μεγάλο πληθυσμό, καθώς και εκτός εποχής, όταν οι ρίζες και τα βότανα δεν είναι διαθέσιμα σε επαρκείς ποσότητες, τα συνδυασμένα μείγματα θα βοηθήστε στην εξοικονόμηση σοβαρών χρημάτων.
Σύνθεση τροφής για κουνέλια
Σήμερα προσφέρουμε πολλές επιλογές για έτοιμα μείγματα ζωοτροφών με διαφορετική σύνθεση, θρεπτική και ενεργειακή αξία. Πώς να επιλέξετε την καλύτερη επιλογή; Ποια τροφή είναι καλύτερη για τα κουνέλια;
Στη φύση, η βάση της διατροφής του ζώου είναι τα βότανα, τα δημητριακά, οι ρίζες και όλα τα είδη φρούτων. Ως εκ τούτου, οι φυτικές πρώτες ύλες αποτελούν τη βάση των εξειδικευμένων ζωοτροφών για κρέας και γούνινα κουνέλια που καλλιεργούνται σε αγροκτήματα και φάρμες.
Τα δημητριακά, συμπεριλαμβανομένου του καλαμποκιού, της βρώμης, του σιταριού και του κριθαριού, όταν αλέθονται, αποτελούν το 30 έως 45% του όγκου του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, τη μεγαλύτερη ανάγκη για αυτό το συστατικό ζωοτροφής βιώνουν νεαρά, ενεργά αναπτυσσόμενα ζώα και θηλυκά ζώα αναπαραγωγής. Εκτός από τα δημητριακά, η τροφή για τα κουνέλια περιλαμβάνει πίτουρο πλούσιο σε πρωτεΐνες, κέικ και γεύμα, κρέας και οστά ή ιχθυάλευρα και μαγιά. Ενταση ΗΧΟΥ αλεύρι από βότανα, εάν τα ζώα δεν λαμβάνουν αρκετό σανό, αλεύρι βιταμινών-βοτάνων, μπορεί να αποτελεί έως και το 50% της συνολικής ποσότητας των συστατικών από τα οποία παρασκευάζεται η ζωοτροφή.
Μην ξεχνάτε τη σύνθεση μετάλλων και βιταμινών του προϊόντος. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να καταναλώνουμε ορθολογικά το ασβέστιο, το οποίο είναι απαραίτητο για την οικοδόμηση του σκελετικού συστήματος, και τον φώσφορο.
Εάν τα κουνέλια σε μια φάρμα λαμβάνουν τροφή, είναι εξαιρετικά σημαντικό να παρέχετε στα κατοικίδια ζώα φρέσκο και καθαρό πόσιμο νερό. Η έλλειψή του απειλεί να διαταράξει την ισορροπία νερού-αλατιού, την εξάντληση και την ανάπτυξη πεπτικών ασθενειών, ακόμη και τον θάνατο των ζώων.
Η σύνθεση της τροφής για κουνέλια, που προσφέρεται από βιομηχανικούς κατασκευαστές, προβλέπει την παρουσία όλων των πιο σημαντικών συστατικών για την ανάπτυξη του ζώου, κάτι που επιβεβαιώνεται από την κατάλληλη συνταγή. Η επιλογή ενός συγκεκριμένου μείγματος πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη την ηλικία των ζώων, την κατάσταση, τη φυλή και τις συνθήκες κράτησης.
Τα κοκκώδη συμπυκνώματα είναι εύκολο στο χειρισμό και μπορούν εύκολα να αναμειχθούν με συμβατικά σκευάσματα ζωοτροφών με βάση το σιτάρι, το γρασίδι και το σανό. Τοποθετήστε το φαγητό σε .
DIY ζωοτροφή κουνελιών
Προκειμένου να μην πληρώνουν υπερβολικά για έτοιμες ζωοτροφές, οι ιδιοκτήτες εκμεταλλεύσεων εκτροφής κουνελιών μπορούν να μάθουν πώς να φτιάχνουν σύνθετες ζωοτροφές για κουνέλια με τα χέρια τους. Αυτό είναι φθηνότερο, και επιπλέον, σας επιτρέπει να επιλέξετε με μεγαλύτερη ακρίβεια τη σύνθεση του προϊόντος σύμφωνα με τη γεύση και τις ανάγκες των γούνινων κατοικίδιων σας.
Για την παραγωγή που απευθύνεται σε μεγάλα ζώα, θα πρέπει να εφοδιαστείτε όχι μόνο με όλα τα συστατικά της μελλοντικής ζωοτροφής, αλλά και σε εξοπλισμό για τη συγκομιδή, την ξήρανση και το άλεσμα χόρτου, τη σύνθλιψη σιτηρών, την ανάμειξη και την παραγωγή σφαιριδίων.
Όταν παράγετε σύνθετη τροφή για κουνέλια με τα χέρια σας, τηρήστε τη σύνθεση και τις αναλογίες που καθορίζονται στη συνταγή. Σε αυτή την περίπτωση, όλα τα συστατικά φυτικής προέλευσης πρέπει να καθαριστούν επιμελώς από ξένες ύλες και να στεγνώσουν.
Το αλεύρι βιταμινών-βοτάνων παρασκευάζεται από άγρια βότανα, κορυφές φυτών κήπου, φύλλα που συλλέγονται από φυλλοβόλα δέντρα. Για να δοθεί στο μείγμα τροφής την απαραίτητη ελαστικότητα και ιξώδες, προστίθεται ζεστό νερό στην τροφή για κουνέλια. Το φαγητό, αναμεμειγμένο μέχρι την σύσταση μιας πηχτής ζύμης, περνά από οικιακό μύλο κρέατος ή ειδικό εξωθητή και στη συνέχεια στεγνώνει.
Μπορείτε να αποθηκεύσετε καλά αποξηραμένους κόκκους σε ξηρό, αεριζόμενο χώρο σε θερμοκρασία δωματίου, ελέγχοντας τακτικά την ποιότητα του προϊόντος.
Καθημερινός κανόνας όταν ταΐζετε κουνέλια με σύνθετη τροφή
Η ποσότητα τροφής που χρειάζεται το ζώο εξαρτάται από τη σύνθεση του προϊόντος, την ηλικία και το μέγεθος του κουνελιού, καθώς και από το φύλο και την εποχή του χρόνου. Κατά τη διάρκεια της ψυχρής περιόδου, κατά τη διάρκεια της εγκυμοσύνης, της σίτισης και της ενεργού ανάπτυξης καθημερινός κανόναςαυξάνεται με μικτή τροφή.
Για τους ενήλικες, οι ταΐστρες αναπληρώνονται 2-3 φορές την ημέρα και τα μωρά κουνέλια τρέφονται σε κλασματικές μερίδες συχνότερα, έως και 5-6 φορές την ημέρα.
Εάν ένας εκτροφέας κουνελιών χρησιμοποιεί μικτό τύπο διατροφής, δίνοντας, εκτός από τα συνδυασμένα μείγματα, σανό και χυμώδεις ζωοτροφές, τότε το πρωί δίνεται στα ζώα η μισή ποσότητα σύνθετης τροφής, κατά τη διάρκεια της ημέρας το ζωικό κεφάλαιο λαμβάνει φυσικά προϊόντα και σε το βράδυ το δεύτερο μισό του μείγματος μπαίνει στις ταΐστρες.
Επιλογή τροφής για κουνέλια - βίντεο
Η παραγωγή σύνθετων ζωοτροφών στη Ρωσία ξεκίνησε στην περιοχή της Μόσχας, ως μέρος της κρατικής φάρμας Lesnye Polyany στο σταθμό Bolshevo. Το χειμώνα του 1928, κατόπιν παραγγελίας λαϊκοί κομισάριοιΕκεί ιδρύθηκε το πρώτο εργαστήριο, ικανό να παράγει έως και 100 τόνους ζωοτροφών καθημερινά. Καθώς αποκτάται εμπειρία και βελτιώνεται η τεχνολογία, αυτό το νέο είδοςπροϊόντα έγιναν ολοένα και πιο απαιτητικά για τη διατροφή των ζώων.
Έχουμε ήδη ξεκινήσει τις σπουδές αυτή την κατεύθυνσηστο άρθρο " ", τώρα θέλουμε να εστιάσουμε την προσοχή σας στις κοκκοποιημένες ζωοτροφές.
Παραγωγή ζωοτροφών ως επιχείρηση
Σύμφωνα με τους τεχνολόγους, οι σύνθετες ζωοτροφές είναι το μόνο προϊόν διατροφής που μπορεί να εγγυηθεί επαρκή διατροφή για τα ζώα, τα πτηνά και τα ψάρια φάρμας, καθώς και τα κατοικίδια ζώα. Εάν παράγετε σύνθετες ζωοτροφές σε μια μικρή επιχείρηση, τότε είναι καλύτερο να ασχοληθείτε με την κοκκοποίηση. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει συμπίεση χύδην προϊόντων σε ένα καθορισμένο επίπεδο πυκνότητας με περαιτέρω σχηματισμό κόκκων.
Τον τελευταίο χρόνο ύπαρξης Σοβιετική Ένωσηη τεχνολογία που χρησιμοποιήθηκε στη χώρα δεν ήταν χειρότερο από αυτό, που χρησιμοποιήθηκε στο εξωτερικό. Η διαδικασία παραγωγής στις επιχειρήσεις ήταν εντελώς αυτοματοποιημένη. Η παρασκευή των μιγμάτων ελεγχόταν από ηλεκτρονικές συσκευές. Όλα αυτά μιλούν για το υψηλό επίπεδο ανάπτυξης του κλάδου εκείνη την εποχή.
Ωστόσο, ψηλά ναύλοςοδήγησε στο γεγονός ότι όλα τα οφέλη της βελτιστοποίησης έπαψαν να είναι ωφέλιμα. Στην πράξη, έχει αποδειχθεί ότι μια μικρή επιχείρηση μπορεί να είναι πιο επιτυχημένη σε έναν συγκεκριμένο κλάδο, υπό την προϋπόθεση ότι λαμβάνονται υπόψη οι ανάγκες μιας συγκεκριμένης περιοχής.
Τεχνολογία κοκκοποίησης
Επί του παρόντος, η ξηρή κοκκοποίηση είναι η πιο κατάλληλη, επειδή... Όταν είναι υγρό, καθίσταται απαραίτητο να στεγνώσουν τα ημικατεργασμένα προϊόντα. Αυτός είναι ο λόγος που οι περισσότεροι κατασκευαστές δεν χρησιμοποιούν ποτέ υγρή κοκκοποίηση. Ωστόσο, αυτή η τεχνολογία έχει επίσης ένα σημαντικό πλεονέκτημα: μετά τον ατμό του προϊόντος, σχηματίζονται εύκολα μικροί κόκκοι (0,2 - 0,25 mm), οι οποίοι εκτιμώνται πολύ.
Όταν επιλέγετε μια τεχνολογία, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε πώς κοκκοποιούνται ορισμένα εξαρτήματα. Προϊόντα όπως το πίτουρο, ο πολτός τεύτλων και τα αλεύρια με βάση το γρασίδι δεν συμπιέζονται καλά και δεν σχηματίζονται σε σταθερούς κόκκους. Το σιτάρι, το καλαμπόκι και η σίκαλη είναι καλά κοκκοποιημένα. Έτσι, η σύνθεση της ζωοτροφής καθορίζει ποιος εξοπλισμός θα χρησιμοποιηθεί και ποια τεχνολογία θα χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία των προϊόντων.
Οι αγρότες πληρώνουν Ιδιαίτερη προσοχήσε ουσίες που χρησιμοποιούνται για δέσμευση. Αυτά μπορεί να είναι είτε υγρά (υδρόλη, λίπος, μελάσα) είτε σκόνες (μπεντονίτες). Πρώτα απ 'όλα, αυτές οι ουσίες προστίθενται για την ενίσχυση των κόκκων και τη μείωση του ενεργειακού κόστους παραγωγής. Ωστόσο, ορισμένα από αυτά έχουν και θρεπτική αξία και αυξάνουν την περιεκτικότητα των ζωοτροφών σε μικροστοιχεία.
Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ένα καθαρά τεχνικό σημείο. Μια πρέσα στην οποία η περιστρεφόμενη μήτρα βρίσκεται οριζόντια παρέχει δείκτες υψηλής απόδοσης, αλλά έχει ένα μειονέκτημα. Η περιοχή εργασίας της μήτρας χρησιμοποιείται άνισα, επομένως η φθορά τόσο της ίδιας της μήτρας όσο και των κυλίνδρων εμφανίζεται επίσης άρυθμα. Εάν η μήτρα περιστρέφεται κατακόρυφα, τότε αυτό το πρόβλημα δεν προκύπτει.
Προσαρμόζοντας τις ρυθμίσεις του εξοπλισμού, μπορείτε να επιτύχετε κόκκους διαφορετικού μήκους: για να το κάνετε αυτό, απλά πρέπει να αλλάξετε τη θέση των μαχαιριών. Η διάμετρος των κόκκων, με τη σειρά της, εξαρτάται από το μέγεθος των οπών στη μήτρα.
Αυτό είναι ενδιαφέρον: διαβάστε τους άλλους μας -, και.
Αγοράστε εξοπλισμό για την παραγωγή κοκκοποιημένων ζωοτροφών
Πριν ξεκινήσετε μια επιχείρηση, πρέπει να αποκτήσετε τον κατάλληλο εξοπλισμό. Το στάνταρ σετ εξοπλισμού περιλαμβάνει έναν θραυστήρα κόκκων, μια μηχανή ανάμιξης βιδών, μια συσκευή δοσομέτρησης και ένα τηλεχειριστήριο με το οποίο ελέγχεται το συνεργείο.
Κοκκοποιητής κατασκευής Κίνας με ισχύ 15 kW/h και παραγωγή έως 480 kg τελικών προϊόντων, κοστίζει σήμερα περίπου 235 χιλιάδες ρούβλια. Ο εξοπλισμός ευρωπαϊκής κατασκευής έχει υψηλότερη απόδοση και αντίστοιχο κόστος. Υπάρχει επίσης εξοπλισμός υψηλής ποιότητας στην αγορά που κατασκευάζεται στη Ρωσία.
Σύμφωνα με τους επιχειρηματίες, η ρωσική τεχνολογία κερδίζει σε όλα: σε μέτρια τιμή, διαφέρει υψηλό επίπεδοαξιοπιστία, και σε περίπτωση βλάβης δεν θα είναι δύσκολο να βρεθεί ένας τεχνικός που να μπορεί να το επισκευάσει.
Ευχές πελατών
Ένα πολύ σημαντικό βήμα είναι ο καθορισμός της σύνθεσης της τροφής. Θα εξαρτηθεί από το είδος των ζώων για τα οποία κατασκευάζονται τα προϊόντα. Τα γουνοφόρα ζώα και τα κουνέλια χρειάζονται τροφή από δέκα συστατικά, συμπεριλαμβανομένου του αλευριού από μη βρώσιμα ψάρια και υδρολυτικής μαγιάς. Αλλά η συμπυκνωμένη τροφή για ένα ενήλικο κουνέλι πρέπει να περιέχει βρώμη, κριθάρι, πίτουρο με βάση το σιτάρι, κέικ, ηλιέλαιο, κιμωλία και επιτραπέζιο αλάτι.
Μπορείτε να εστιάσετε σε Γεωργίακαι σε εναλλακτικές σφαίρες. Η επιχείρηση είναι σε ζήτηση λόγω του γεγονότος ότι οι σύνθετες ζωοτροφές είναι πολύ διαφορετικές τόσο σε σύνθεση όσο και σε μέγεθος κόκκων.
Για παράδειγμα, σε ΕΥΡΩΠΑΙΚΕΣ ΧΩΡΕΣΗ κρυσταλλική τροφή συσκευάζεται σε μικρές σακούλες και πωλείται σε ζωολογικούς κήπους. Οι επισκέπτες το αγοράζουν και ταΐζουν τα ζώα. Σε αυτή την περίπτωση, όλοι κερδίζουν: ο παραγωγός κερδίζει χρήματα, τα ζώα λαμβάνουν λιχουδιές και οι επισκέπτες απολαμβάνουν τη διαδικασία σίτισης.
Θα πρέπει να ξεκινήσετε την εξερεύνηση της αγοράς με ντόπιους αγρότες. Αρκεί να επισκεφτείτε κάθε φάρμα και να ρωτήσετε τους ιδιοκτήτες τους για το τι φαγητό αγοράζουν για τα ζώα τους και σε ποια τιμή. Κατά κανόνα, οι άνθρωποι δεν έχουν κανένα πρόβλημα να επικοινωνήσουν τέτοιες πληροφορίες. Στη συνέχεια, πρέπει απλώς να εργαστείτε λίγο για να ικανοποιήσετε τα αιτήματά τους.
Για να ξεκινήσετε, αρκεί να έχετε 300 χιλιάδες ρούβλια. Με τη σωστή προσέγγιση των επιχειρήσεων, η παραγωγή μπορεί να αποδώσει σε λίγους μήνες. Για να γίνει αυτό, πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να επικεντρωθούμε στα συμφέροντα των αγροτών που έχουν αγροκτήματα όχι μακριά από το εργοστάσιο παραγωγής.
Η χρήση εντατικών αγροτεχνικών μεθόδων για την καλλιέργεια κτηνοτροφικών καλλιεργειών (ιδιαίτερα υψηλές δόσεις ορυκτών λιπασμάτων), η κονσερβοποίηση, η αποθήκευση και η παρασκευή τους, μπρικετοποίησηΚαι σφαιροποίηση ζωοτροφώνσυνδέονται με σημαντικές φυσικές και χημικές αλλαγές, οι οποίες δεν έχουν πάντα θετική επίδραση στην ποιότητα και την αποτελεσματικότητα χρήσης τους από τα ζώα.
Από την άποψη των ζωοτεχνικών απαιτήσεων για την ποιότητα και τη θρεπτική αξία των ζωοτροφών, είναι πολύ σημαντικό να γνωρίζουμε τον βαθμό στον οποίο οι εντατικές αγροτεχνικές και τεχνολογικές μέθοδοι επηρεάζουν τη γευστικότητα των ζωοτροφών, τη φυσιολογική κατάσταση των ζώων, την αναλογία, την πεπτικότητα, τη χρήση και διατήρηση των θρεπτικών συστατικών, το επίπεδο και την ποιότητα των κτηνοτροφικών προϊόντων.
Σε μια συγκριτική αξιολόγηση σύγχρονες τεχνολογίες (μπρικετοποίηση, κοκκοποίηση, χόρτο) σημειώθηκε ότι η απόδοση των θρεπτικών συστατικών είναι συντριπτικά υψηλότερη κατά τη μπρικετοποίηση. Έτσι, σε ένα ολοκληρωμένο πείραμα για τη μελέτη της αποτελεσματικότητας της παρασκευής μπρικετών και χόρτου από ολόκληρο φυτό κριθαριού στη φάση ωρίμανσης με γαλακτώδες κερί, βρέθηκε ότι κατά μέσο όρο η απόδοση σε θρεπτικά συστατικά και κτηνοτροφικά προϊόντα (γάλα, κρέας) κατά τη διατροφή των μπρικετών ήταν 17-18% υψηλότερο σε σύγκριση με το χόρτο. Αυτό εξηγείται, αφενός, από τις μεγαλύτερες απώλειες θρεπτικών συστατικών κατά την προετοιμασία του χόρτου και, αφετέρου, από τη χαμηλότερη πεπτικότητα τους.
Από την άποψη της φυσιολογίας της πέψης για τα μηρυκαστικά μεγάλης σημασίαςέχει τη φυσική μορφή της τροφής. Έχει καθιερωθεί ένα συγκεκριμένο πρότυπο για την πεπτικότητα και τη χρήση των θρεπτικών ουσιών από τα ζώα όταν τα ταΐζουν με χόρτο και μοσχεύματα, άχυρα, σανό, ενσίρωση, μπρικέτες και κόκκους. Η τροφή με μπρικέ ήταν ανώτερη ως προς την πεπτικότητα των θρεπτικών συστατικών σε σχέση με το σανό που παρασκευάστηκε από παρόμοιες πρώτες ύλες (μίγμα δημητριακών-τριφυλλιού) με τη μέθοδο του ενεργού αερισμού.
Η πεπτικότητα της οργανικής ύλης αυτών των ζωοτροφών ήταν 60,0 και 52,3%, πρωτεΐνη - 58,7 και 56,3%, φυτικές ίνες - 59,7 και 55,8%, BEV - 63,0 και 55,4%, αντίστοιχα. Η πεπτικότητα των κόκκων για οργανική ύλη και άζωτο ήταν κατά μέσο όρο 10% χαμηλότερη από τα μοσχεύματα χόρτου (55,2 και 65,6%, 45,0 και 54,0%) όταν χρησιμοποιήθηκε η ίδια πρώτη ύλη.
ΚοκκοποίησηΑποδείχθηκε ότι ήταν μια πιο αποτελεσματική μέθοδος παρασκευής ζωοτροφών από την άποψη της πεπτικότητας των θρεπτικών συστατικών από το haylage. Ωστόσο, τα δεδομένα που ελήφθησαν δείχνουν ότι για τα μηρυκαστικά, όσον αφορά την πεπτικότητα, η σφαιροποίηση των ζωοτροφών είναι λιγότερο αποτελεσματική τεχνολογική μέθοδος από την μπρικετοποίηση.
Κοκκοποίησηοδήγησε σε μείωση της πεπτικότητας πρωτεϊνών, λιπών, συμπληρωμάτων διατροφής και ιδιαίτερα φυτικών ινών.
Η διαφορά στην πεπτικότητα και τη χρήση των θρεπτικών ουσιών μεταξύ κοκκοποιημένων και μπρικετοποιημένων τροφών εξηγείται κυρίως από το μέγεθος των σωματιδίων του χονδροειδούς συστατικού. Το μέγεθος σωματιδίων σε κόκκους δεν υπερβαίνει τα 6 mm και σε μπρικέτες - 9-12 mm ή περισσότερο. Αυτό επηρέασε σημαντικά την πεπτικότητα των θρεπτικών ουσιών, τη φυσιολογική κατάσταση και την παραγωγικότητα των αγελάδων.
Εξελίξεις τα τελευταία χρόνιαστον τομέα της φυσιολογίας και της βιοχημείας της διατροφής των μηρυκαστικών, υπάρχει λόγος να πιστεύεται ότι το επίπεδο παροχής πρωτεΐνης και η αποτελεσματικότητα της χρήσης τους καθορίζονται από την ποσότητα της μεταβολικής πρωτεΐνης, η οποία είναι το άθροισμα της πρωτεΐνης τροφής που δεν έχει σπάσει κάτω στο προστόμαχο και τη συντιθέμενη μικροβιακή πρωτεΐνη που έχει εισέλθει στο έντερο. Ένα τέτοιο σύστημα αξιολόγησης μας επιτρέπει να αξιολογήσουμε από μια νέα προοπτική τη δυνατότητα αύξησης της αποτελεσματικότητας χρήσης μη πρωτεϊνικού αζώτου από μηρυκαστικά, για τη διαχείριση της πολύπλοκης διαδικασίας μικροβιακής σύνθεσης, λαμβάνοντας υπόψη την ποιότητα της τροφής, την παρουσία ενέργειας διαθέσιμο για ζύμωση σε αυτό, καθώς και τη φύση της πρωτεΐνης.
Τα δεδομένα δείχνουν ότι σε χημική σύνθεσηΗ ξηρή ύλη ζωοτροφών που παρασκευάζεται με διάφορες τεχνολογίες από μείγμα χόρτων δημητριακών έχει υποστεί σημαντικές αλλαγές.
Η πεπτικότητα των θρεπτικών συστατικών στις τροφές που μελετήθηκαν εξαρτιόταν και από την τεχνολογία παρασκευής τους. Οι συντελεστές πεπτικότητας της ξηρής και οργανικής ύλης ενσίρωσης, σανού και χόρτου ήταν κοντά. Η πεπτικότητα σχεδόν όλων των θρεπτικών συστατικών στις τεχνητά αφυδατωμένες ζωοτροφές ποικίλλει ανάλογα με τα φυσική κατάσταση. Στην κοπή ήταν υψηλότερο από ό,τι σε κόκκους.
Το μέγεθος των σωματιδίων είχε κάποια επίδραση στους δείκτες πεπτικότητας.
Η τεχνολογία προμήθειας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της πρωτεΐνης ζωοτροφών. Στην ενσίρωση, το άθροισμα των μη πρωτεϊνικών κλασμάτων ήταν το υψηλότερο (60,43%) και στην αρχική μάζα - μόνο 16,41%. Σε τεχνητά αποξηραμένες ζωοτροφές και σανό, το επίπεδο του μη πρωτεϊνικού αζώτου μειώθηκε στο 10,14-12,63%.
Η πρωτεΐνη περιέχει τα περισσότερα υψηλή περιεκτικότητατο εύκολα διαλυτό κλάσμα βρέθηκε στην αρχική πράσινη μάζα (50,59%). Κατά τη διάρκεια της τεχνολογίας, σημειώθηκε σημαντική μετουσίωση της φυσικής πρωτεΐνης. Η ποσότητα των εύκολα διαλυτών πρωτεϊνών μειώθηκε στο σανό στο 21,8%, στο ενσίρωμα στο 9,67, σε τεχνητά αφυδατωμένη τροφή στο 5,66-7,31%. Η ολική διαλυτότητα πρωτεΐνης εξαρτιόταν σε μεγάλο βαθμό από την τεχνολογία παρασκευής τροφής. Στην αρχική μάζα και ενσίρωση ήταν στο επίπεδο του 67-70%, στο σανό - 31,4%, σε τεχνητά αφυδατωμένη τροφή - 15,8-20,2%.
Η διάσπαση πρωτεΐνης στην κοιλιά μετά από 24ωρη έκθεση ήταν: σε σανό - 45,8%, ενσίρωση - 53,5, μοσχεύματα χόρτου - 48,11, κόκκοι - 43,4, μπρικέτες - 37,6%.
Σημαντικές αλλαγές έχουν επίσης σημειωθεί στη σύνθεση αμινοξέων της πρωτεΐνης της τροφής που παρασκευάζεται χρησιμοποιώντας τις τεχνολογίες που μελετώνται.
Όσον αφορά την περιεκτικότητα σε ολικά αμινοξέα, οι μπρικέτες, τα μοσχεύματα και το ενσίρωμα ήταν σχεδόν στα ίδια επίπεδα (153,94 -159,82 g/kg). Στο σανό και τους κόκκους, η ποσότητα τους ήταν μικρότερη (140,54-146,41 g/kg) από αυτή που βρέθηκε στην αρχική μάζα κατά 13,15 και 9,72%, αντίστοιχα. Η μικρότερη ποσότητα απαραίτητων αμινοξέων βρέθηκε στην πρωτεΐνη ενσίρωσης - 33,74% (λόγω λυσίνης, ιστιδίνης, αργινίνης, θρεονίνης και μεθειονίνης).
Οι διαφορές στη χημική σύνθεση των ζωοτροφών, ιδιαίτερα στα ποιοτικά χαρακτηριστικά της πρωτεΐνης, είχαν κάποιο αντίκτυπο στον μετασχηματισμό της στον πεπτικό σωλήνα. Το πολύ υψηλές πιθανότητεςΗ πεπτικότητα της πρωτεΐνης ενσίρωσης, η ποσότητα της που εισέρχεται στο λεπτό έντερο (μεταβολική πρωτεΐνη) αποδείχθηκε ότι ήταν η χαμηλότερη. Το γεγονός αυτό δείχνει ότι η πεπτικότητα της πρωτεΐνης για τα μηρυκαστικά δεν αποτελεί αντικειμενικό δείκτη της ποιότητάς της, καθώς δεν λαμβάνει υπόψη τις ιδιαιτερότητες της μετατροπής του αζώτου στο προστόμαχο.
Η μεγαλύτερη ποσότητα μεταβολικής πρωτεΐνης βρέθηκε σε τεχνητά αποξηραμένες ζωοτροφές (221,6-250,7 g ανά 1 kg ξηρής ουσίας). Η παραδοσιακά παρασκευασμένη ζωοτροφή (σανός, ενσίρωση) περιέχει σημαντικά λιγότερη μεταβολική πρωτεΐνη (133,4-179,5 g ανά 1 kg). Η περιεκτικότητά του ήταν ιδιαίτερα χαμηλή σε ενσίρωση, η οποία χαρακτηρίζεται από την υψηλότερη διαλυτότητα και διάσπαση πρωτεΐνης στον προκοιλιακό. Αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την ανάπτυξη βέλτιστων τεχνολογιών προμήθειας ζωοτροφών με στόχο την αύξηση της αποτελεσματικότητας της χρήσης πρωτεϊνών από μηρυκαστικά.
1.1. ΚΥΡΙΕΣ ΜΕΘΟΔΟΙ ΓΙΑ ΚΟΚΚΩΣΗ ΥΛΙΚΩΝ ΣΕ ΣΚΟΝΗ
Η μετατροπή των διασκορπισμένων υλικών σε κόκκους (κόκκους) με καθορισμένες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους.
Σύμφωνα με το GOST 21669-76, οι ακόλουθοι όροι και ορισμοί γίνονται δεκτοί στη βιομηχανία ζωοτροφών.
Οι σύνθετες ζωοτροφές είναι ένα σύνθετο ομοιογενές μείγμα από διάφορες ζωοτροφές και μικροπρόσθετα, καθαρισμένα και θρυμματισμένα στο απαιτούμενο μέγεθος, που παράγονται σύμφωνα με επιστημονικά τεκμηριωμένες συνταγές και παρέχουν πλήρη διατροφή στα ζώα.
Σύνθετες ζωοτροφές - ζωοτροφές με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες, μέταλλα και μικροπρόσθετα, που τροφοδοτούνται με δημητριακά, παχύφυτα ή χονδροειδείς ζωοτροφές για την εξασφάλιση βιολογικά πλήρους διατροφής των ζώων.
Πλήρης ζωοτροφή - πλήρης κάλυψη των αναγκών των ζώων σε θρεπτικά συστατικά, μέταλλα και βιολογικά δραστικές ουσίες.
Κοκκοποιημένη τροφή - με τη μορφή
πυκνοί σβώλοι συγκεκριμένου σχήματος και μεγέθους.
Τροφοδοσία με μπρικέ - με τη μορφή
πλακάκια γεωμετρικά κανονικών σχημάτων ορισμένων μεγεθών.
Οι κόκκοι μικτής τροφοδοσίας είναι ένα τελικό προϊόν που λαμβάνεται με άλεση κοκκοποιημένης τροφής.
Τα ψίχουλα ζωοτροφών είναι ένα προϊόν που σχηματίζεται από την καταστροφή κοκκοποιημένων, μπρικετοποιημένων ζωοτροφών και κόκκων ζωοτροφών κατά την παραγωγή, τη μεταφορά και την αποθήκευση τους.
Στην τεχνική λογοτεχνία, ιδιαίτερα στην ξένη λογοτεχνία, ώρα - μ| Κατά την περιγραφή των διεργασιών κοκκοποίησης και των χαρακτηριστικών του κύριου προϊόντος, χρησιμοποιούνται και άλλοι όροι, ιδίως: πέλλετ - κόκκοι, γκοφρέτες - μπρικέτες - Μ. Ι και άλλοι. Ωστόσο, φαρδιά Πρακτική εφαρμογηΔεν βρήκα την παραπάνω ορολογία.
Θεμελιωδώς γνωστό διάφορους τρόπουςδέσιμο χύδην υλικών σε μονάδες - στρογγυλοποίηση (κύλιση) και συμπίεση (μπρικετοποίηση, δισκιοποίηση, κοκκοποίηση). Η επιλογή της μεθόδου και των μέσων για τη συμπίεση των διασκορπισμένων μέσων εξαρτάται από τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του αρχικού υλικού και τις απαιτήσεις για τους δείκτες ποιότητας του τελικού προϊόντος.
Παρακάτω συζητούνται τα βασικά σχήματα τεχνολογικών διεργασιών κοκκοποίησης, οι αρχές λειτουργίας των μηχανών, ο ατομικός σχεδιασμός και τα κινηματικά χαρακτηριστικά των σωμάτων εργασίας τους, καθώς και οι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία και την ποιότητα του προϊόντος.
Η κοκκοποίηση σε ρολό, ένας τύπος δομικής σταδιακής κοκκοποίησης, μπορεί να συγκριθεί με τη διαδικασία σχηματισμού μιας χιονόμπαλας. Υπάρχουν θεωρίες έλασης στρώσης προς στρώση (διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης) και θεωρία επιφανειακής τάσης (διαδικασία υγρής κοκκοποίησης). Το κύριο χαρακτηριστικό της διαδικασίας είναι η κίνηση (κύλιση) της κοκκοποιημένης μάζας πάνω από τις επιφάνειες της συσκευής, τα μέρη εργασίας της και το ίδιο το υλικό. Κατά συνέπεια, κατά την κοκκοποίηση χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, επιλέγονται οι πιο ευνοϊκές δυνατότητες προσκόλλησης σωματιδίων σκόνης.
Η κινητική της διαδικασίας και ο μηχανισμός σχηματισμού κόκκων μπορούν να αποσαφηνιστούν μελετώντας τη λειτουργία της συσκευής τυμπάνου. Το χύμα υλικό που εισέρχεται σε ένα περιστρεφόμενο οριζόντιο ή κεκλιμένο τύμπανο επεξεργάζεται στην είσοδο με ένα υγρό υψηλής διασποράς, στις περισσότερες περιπτώσεις νερό ή υδατικά διαλύματα άλλων ουσιών. Επομένως, μία από τις βασικές προϋποθέσεις για το σχηματισμό κόκκων είναι η υδροφιλία της πρώτης ύλης. Κατά τη διαβροχή, τα σωματίδια σκόνης συνδέονται μέσω προσρόφησης, τριχοειδών και επιφανειακών δυνάμεων τάσης, κυλίονται πάνω από τις επιφάνειες της συσκευής, μεταξύ τους και ενσωματώνονται στους κόκκους στο τελικό στάδιο* της διαδικασίας. Ως αποτέλεσμα, το προϊόν αποκτά ένα σφαιρικό σχήμα, μια ορισμένη πυκνότητα και μέγεθος.
Η κοκκοποίηση με έλαση πραγματοποιείται σε ροή κυκλοφορίας-ελάσεως της επεξεργασμένης χύδην ουσίας σε τύμπανο, πλάκα (δίσκος), κωνική, λεπίδα ή σε ανεπτυγμένη ροή κυκλοφορίας της ουσίας σε δονητικές και άλλες παρόμοιες συσκευές. Κατά την έλαση, τα περισσότερα υλικά πρέπει να υγρανθούν ή να προστεθούν συνδετικά. Τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες τεχνολογίας και
Η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται από τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του αρχικού υλικού, τους τεχνολογικούς και σχεδιαστικούς παράγοντες της διαδικασίας και τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται.
Ο σειριακός εξοπλισμός για τη σφαιροποίηση τροφίμων και άλλων χύδην υλικών είναι χαμηλής παραγωγικότητας (έως 1 t/h), έχει μεγάλη κατανάλωση μετάλλων και διαστάσεις.
Για πρώτη φορά στη χώρα, κοκκοποιημένη τροφή σε κοκκοποιητή δίσκου παρήχθη από το Ινστιτούτο Καυσίμων (IGI) το 1964 στο Μεταλλουργικό εργοστάσιο Novotulsky. Τα επόμενα χρόνια 1965-1966. Η IGI, μαζί με το Πανρωσικό Ερευνητικό Ινστιτούτο Σιτηρών, διεξήγαγαν πειράματα για την κοκκοποίηση μικτής τροφοδοσίας σε κοκκοποιητές δίσκου με διάμετρο 1500 και 3000 mm. Η έρευνα έχει αποδείξει την επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων της χαλαρής τροφοδοσίας στην κοκκοποίηση, τα κύρια στάδια της τεχνολογίας και τους τρόπους κοκκοποίησης.
Στο πτηνοτροφείο Brattsevskaya υπήρχε ένα εργαστήριο για την παραγωγή κοκκοποιημένης τροφής για κοτόπουλα, ενήλικα πουλερικά και ψάρια χρησιμοποιώντας τη μέθοδο pellet.
Κύρια στάδια τεχνολογική διαδικασίαΚατά την κοκκοποίηση μικτής τροφοδοσίας, η καθορισμένη μέθοδος είναι: άλεση της τροφοδοσίας στο απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων, δοσολογία και ύγρανση, έλαση της υγρασμένης τροφοδοσίας σε κοκκοποιητή δίσκου, ξήρανση των κόκκων σε ειδικές εγκαταστάσεις και ταξινόμηση των κόκκων σε κλάσματα.
Τα κύρια μειονεκτήματα είναι η χαμηλή (έως 1 t/h) παραγωγικότητα γραμμής με σημαντικές διαστάσεις του κύριου τεχνολογικού εξοπλισμού (διάμετρος κοκκοποιητή 3 m), η υψηλή ενεργειακή ένταση που προκαλείται από την ανάγκη άλεσης τροφοδοσίας σε μέγεθος σωματιδίων όχι μεγαλύτερο από 0,3 mm και ενυδατώστε έως και 40-42% με επακόλουθο στέγνωμα και ράβδωση έως 14-15%, μια ελαφρά αύξηση της ογκομετρικής μάζας του τελικού προϊόντος σε σύγκριση με τη χαλαρή τροφοδοσία. Επιπλέον, οι κόκκοι είναι ετερογενείς σε μέγεθος (από 2 έως 30 mm) και σύνθεση και με σχετικά υψηλότερη απορρόφηση θρεπτικών συστατικών.
Ινστιτούτο Τεχνικής Θερμοφυσικής της Ακαδημίας Επιστημών της Ουκρανικής SSR - fioi. jna εγκατάσταση USG-1, η αρχή λειτουργίας του οποίου βασίζεται στη μέθοδο κύλισης υψηλής ταχύτητας. Τα εξαρτήματα της φρέζας είναι: ο ίδιος ο κοκκοποιητής υψηλής ταχύτητας,<мльсатор для приготовления эмульсий или растворов,
< сміїїопное устройство для сушки гранул в псевдоожиженном слое и классификатор, разделяющий гранулы на тре - г. и"мыс фракции. Оборудование предназначено для грану - .пфоиания различных порошкообразных материалов: мед
φάρμακα, σκόνες διαμαντιών, καταλύτες, λιπάσματα και ζωοτροφές. Τα μεγέθη των κόκκων που παράγονται κατά την εγκατάσταση κυμαίνονται από 0,3 έως 6 mm. Η εγκατάσταση USG-1 λειτουργεί στο ιχθυοτροφείο Banga στη Λετονική SSR από το 1977.
Η κοκκοποίηση με συμπίεση είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους στη βιομηχανία δέσμευσης χύδην υλικών σε αδρανή, η οποία αναφέρεται σε τυπικές διαδικασίες που στοχεύουν στην απόκτηση μιας ορισμένης δομής χρησιμοποιώντας εξωτερικές μηχανικές επιδράσεις. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται εγκαταστάσεις μορφοποίησης (πρεσάρισμα του υλικού σε κλειστή μήτρα), έλασης (πίεση του υλικού μεταξύ κυλίνδρων) και εξώθησης. Η ουσία της διαδικασίας είναι η ογκομετρική συμπίεση και διάτμηση του συμπιεσμένου μείγματος, στις περισσότερες περιπτώσεις η πλαστικοποίηση και δόμησή του και στη συνέχεια ο σχηματισμός της μάζας σε κόκκους.
Το μπρικετάρισμα βασίζεται στην αρχή της χύτευσης υλικών σε κλειστό όγκο προκειμένου να του δώσει αυστηρά καθορισμένα σχήματα και μεγέθη. Η κύρια λειτουργία που εξασφαλίζει την απαραίτητη συμπίεση των προϊόντων εκκίνησης είναι το πάτημα. Η διαδικασία χαρακτηρίζεται από βέλτιστες τιμές των επιτυγχανόμενων παραμέτρων πίεσης και ταχύτητας πίεσης, οι οποίες είναι υψίστης σημασίας για τους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες της τεχνολογίας και της ποιότητας του προϊόντος (Martynenko Ya. F., 1975, κ.λπ.).
Στην τεχνολογία χρησιμοποιούνται πρέσες περιοδικής δράσης (στάμπα, μοχλός, περιστροφική, υδραυλική κ.λπ.) και αρχή συνεχούς περιστροφής (δακτύλιος, κύλινδρος). Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες είναι οι πρέσες κυλίνδρων, που χαρακτηρίζονται από τον απλό σχεδιασμό, τη χαμηλή κατανάλωση μετάλλων και ενέργειας και την υψηλή παραγωγικότητα.
Πιέζοντας σε κυλινδρικές πρέσες παράγονται κάρβουνο μπρικετοποιημένο, ξύλο, πλαστικά, μεταλλικά προϊόντα, τρόφιμα κ.λπ.
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται επίσης για την παραγωγή μπρικέτες για βοοειδή σε διασυλλογικά εργοστάσια ζωοτροφών, τα οποία περιέχουν ψιλοκομμένο άχυρο, μοσχεύματα χόρτου, ξηρό πολτό τεύτλων, συμπυκνώματα και μελάσα. Η τροφοδοσία μπρικετών παράγεται και σε στρογγυλά σχήματα με διάμετρο έως 130 mm και σε μορφή οβάλ ή ορθογώνιων πλακιδίων με διαστάσεις 35X X 35 mm, 40 X 60 mm, τραπεζοειδείς μπρικέτες διατομής 30 X 40 mm , 55 X 65 mm, κ.λπ. Η ενεργειακή ένταση της διαδικασίας μπρικετοποίησης είναι 40-50% χαμηλότερη σε σύγκριση με την κοκκοποίηση, γεγονός που εξηγείται από τη δυνατότητα χρήσης χαλαρής τροφοδοσίας με μέγεθος σωματιδίων μεγαλύτερο από 10 mm (B$-
Lyaevsky Yu M., Sazonova I. Ν., 1977; Artyushin A. A., Rey-ssvich A. A., 1980, κ.λπ.).
Από το 1964, ορισμένα αγροκτήματα στη Λευκορωσία χρησιμοποιούν μπρικετοποιημένες ζωοτροφές για τη διατροφή των ψαριών. Οι μηχανοποιημένες γραμμές για την παρασκευή τους βρίσκονται απευθείας σε ιχθυοτροφεία. Αποτελούνται από έναν κόφτη πράσινης βλάστησης, δύο διανομείς τροφοδοσίας, ένα μίξερ ζωοτροφών και μια πρέσα για μπρικέτες τύρφης. Παράγονται μπρικέτες βάρους 0,09-0,1 kg, υγρασίας έως 18% και πυκνότητας άνω του ενός. Η ικανότητα σύνθλιψης των μπρικετών δεν υπερβαίνει το 5%, και η αντοχή στο νερό είναι μέσα σε 2,5-3 ώρες Είναι επίσης σημαντικό κατά την παραγωγή μπρικετοποιημένων ζωοτροφών, έως και 10-35% των τοπικών πρώτων υλών, της πράσινης μάζας και των απορριμμάτων από διάφορες βιομηχανίες. εισάγονται στη σύνθεσή τους.
Η κοκκοποίηση με εξώθηση, ανάλογα με την τεχνολογία για την προετοιμασία του αρχικού υλικού σκόνης, μπορεί να πραγματοποιηθεί με δύο τρόπους - υγρό και ξηρό. Κατά τη διάρκεια της υγρής κοκκοποίησης, η συμπιεσμένη μάζα μετατρέπεται πρώτα σε πλαστικοποιημένη κατάσταση που μοιάζει με πάστα χρησιμοποιώντας ένα μέσο διασποράς (ιξώδη υγρά, νερό) και στη συνέχεια υποβάλλεται σε χύτευση και κρυστάλλωση.
Το πρώτο εργαστήριο παραγωγής κοκκοποιημένων ζωοτροφών με υγρή έκθλιψη στη χώρα μας τέθηκε σε λειτουργία το 1956 στο εργοστάσιο ζωοτροφών Saratov. Η τεχνολογία για την παραγωγή κόκκων περιελάμβανε κοσκίνισμα ελέγχου της τροφοδοσίας, ύγρανση με ζεστό νερό έως 33-37% για να σχηματιστεί μια μάζα σαν ζύμη, συμπίεση του μείγματος, ξήρανση των κόκκων σε τυπική υγρασία, ψύξη και κοσκίνισμα των κόκκων. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιήθηκαν βιδωτές πρέσες που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ζυμαρικών MPD-11, GMP-TA * και στεγνωτήριο συνεχούς άξονα VIS-2. Το εργαστήριο παρήγαγε κοκκοποιημένη τροφή για όρνιθες ωοπαραγωγής. Λόγω της χαμηλής παραγωγικότητας των βιδωτών πρέσων (έως L"00 kg/h) και της σημαντικής ενεργειακής έντασης της διαδικασίας, αυτή η τεχνολογία δεν έχει βρει ευρεία εφαρμογή.
Λόγω της σημαντικής ενεργειακής έντασης, της έλλειψης ειδικού εξοπλισμού και της ανεπαρκούς ανάπτυξης της τεχνολογίας, η βιομηχανική υγρή κοκκοποίηση ζωοτροφών δεν έχει εισαχθεί στη χώρα μας. Στο εξωτερικό, η υγρή έκθλιψη συνιστάται να χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή κοκκοποιημένης τροφής για πέστροφα. Η σκοπιμότητα αυτής της μεθόδου εξηγείται από τις φυσικές ιδιότητες της συμπιεσμένης μάζας, η υγρασία της οποίας υπερβαίνει
30% λόγω της παρουσίας έως και 50% απορριμμάτων από τη βιομηχανία κρέατος και γαλακτοκομικών στις ζωοτροφές.
Στην Ιαπωνία και σε ορισμένες άλλες χώρες, οι ζωοτροφές παράγονται σε μικρές ποσότητες με τη μέθοδο της δισκιοποίησης για τη βιομηχανική καλλιέργεια πολύτιμων ειδών ψαριών και ζώων, καθώς και για οικόσιτα ζώα. Αυτή η μέθοδος συμπίεσης είναι η απευθείας χύτευση χύμα προϊόντων σε ταμπλέτες καθορισμένων μεγεθών και σχημάτων. Λόγω της ειδικής φύσης του μηχανισμού δισκιοποίησης, το προϊόν συμπιέζεται σημαντικά, με αποτέλεσμα την αύξηση της αντοχής του. Η τροφή ταμπλέτας δεν αποσυντίθεται στο νερό για μεγάλο χρονικό διάστημα και διατηρεί τη θρεπτική της αξία. Οι πιο συνηθισμένες εκκεντρικές (κρουστικές) και περιστροφικές μηχανές δισκιοποίησης που διατίθενται στη βιομηχανία είναι χαμηλής παραγωγικότητας και η τεχνολογική διαδικασία, λόγω της ανάγκης για λεπτή λείανση της συμπιεσμένης μάζας, είναι ενεργοβόρα.
Υπάρχουν γνωστές μηχανές δισκιοποίησης από μια σειρά ξένων εταιρειών που παράγουν δισκία επικαλυμμένα με ειδικές μεμβράνες. Η μέθοδος επικάλυψης προϊόντων διατροφής και άλλων προϊόντων με ουσίες που σχηματίζουν φιλμ γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη στην παγκόσμια πρακτική. Στο εξωτερικό, για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται πολυμερή που σχηματίζουν φιλμ, ουσίες με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες, τεχνικά λίπη κ.λπ.
Στη χώρα μας, εργασίες για την αύξηση της αντοχής στο νερό των κοκκοποιημένων ιχθυοτροφών με επικάλυψη της επιφάνειάς τους με υδρόφοβες ουσίες πραγματοποιήθηκαν από VNIIKP, VNIIIPRH, Lvov Order of Lenin Polytechnic Institute (LOLPI) κ.λπ. Ουσίες όπως άμυλο, τεχνικό λίπος, παραφίνη , πηλός μπεντονίτη, πολυβινυλική αλκοόλη κλπ. Ωστόσο, οι κόκκοι με τεχνητή επίστρωση έχουν μια σειρά από μειονεκτήματα που μειώνουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και χρήσης τους. Η τεχνολογία επεξεργασίας κόκκων με διάφορες ουσίες που σχηματίζουν φιλμ είναι επίσης ανεπαρκώς ανεπτυγμένη. Ως αποτέλεσμα, παρά το συγκεκριμένο ενδιαφέρον και την υπόσχεση, αυτή η μέθοδος επίσης δεν βρήκε βιομηχανική εφαρμογή.
Η πιο διαδεδομένη μέθοδος, τόσο στη χώρα μας όσο και στο εξωτερικό, είναι η μέθοδος της ξηρής κοκκοποίησης μικτών ζωοτροφών. Μετά τον έλεγχο για ακαθαρσίες, η χαλαρή τροφοδοσία τροφοδοτείται σε μονάδα συμπίεσης, όπου επεξεργάζεται με ατμό και, πιέζοντας το μείγμα μέσα από τις οπές της μήτρας, διαμορφώνεται σε κόκκους, οι οποίοι αφού κρυώσουν σε ειδική στήλη και κοσκινιστούν. , αποστέλλονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος. Οι τρόποι πίεσης επιλέγονται με βάση τη διασφάλιση της τεχνικής παραγωγικότητας της εγκατάστασης στους απαιτούμενους δείκτες ποιότητας κόκκων. Σε ψυχμένους κόκκους, ανάλογα με τον σκοπό τους, επιτρέπεται η παρουσία έως και 5-10% μικρών σωματιδίων (πέρασμα κόσκινου με οπές διαμέτρου 2 mm) σύνθετης τροφοδοσίας. Εάν είναι απαραίτητο, οι κόκκοι παράγονται από κόκκους.
Η τεχνολογία ξηρής συμπίεσης έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κοκκοποίησης: την παρουσία εξοπλισμού συμπίεσης υψηλής απόδοσης (έως 10-30 t/h) με σχετικά χαμηλή κατανάλωση ισχύος (15-20 kW-h/t). Επιπλέον, η επεξεργασία με ατμό βοηθά στην επίτευξη των απαιτούμενων υγειονομικών και υγειονομικών ποιοτικών δεικτών των ζωοτροφών.
Επί του παρόντος, η μέθοδος ξηρής κοκκοποίησης χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ζωοτροφών για την παραγωγή προϊόντων για όλους τους τύπους εκτρεφόμενων ζώων, πουλερικών και ψαριών.
Οι κοκκοποιημένες τροφοδοσίες, κατά κανόνα, έχουν το σχήμα μικρών κυλίνδρων με διάμετρο 2,4 έως 20 mm, το μήκος τους συνήθως δεν υπερβαίνει τις 1,5...2 διαμέτρους. Το μέγεθος των κόκκων εξαρτάται από την εφαρμογή τους. Οι μικροί κόκκοι προορίζονται κυρίως για νεαρά πουλιά (κοτόπουλα, παπάκια κ.λπ.), κόκκοι μεγέθους περίπου 5 mm χρησιμοποιούνται για ενήλικα πουλιά, ψάρια, μεγάλους κόκκους - για βοοειδή, χοίρους, άλογα.
Κάθε κόκκος αντιπροσωπεύει ένα πλήρες σύνολο όλων των θρεπτικών συστατικών που περιέχονται στη τροφή, ενώ όταν ταΐζουν χαλαρή τροφή, τα πουλιά τρώνε μόνο ό,τι τους αρέσει, αφήνοντας μέρος της τροφής. Οι ζωοτροφές με σφαιρίδια είναι επίσης σημαντικές για τα μηρυκαστικά και τους χοίρους. Οι κόκκοι είναι βολικοί για τα ψάρια, αφού ένας ολόκληρος κόκκος μπορεί να παραμείνει στο νερό για μεγάλο χρονικό διάστημα, διατηρώντας τα θρεπτικά συστατικά.
Ορισμένοι ερευνητές πιστεύουν ότι λόγω της υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας κατά τη διάρκεια του ατμού και της συμπίεσης, η θρεπτική αξία της σύνθετης τροφής αυξάνεται λόγω της δεξτρίνης του αμύλου και της μερικής μετουσίωσης των πρωτεϊνών. Ταυτόχρονα, υπάρχουν ενδείξεις για μερική καταστροφή ορισμένων αμινοξέων, για παράδειγμα μεθειονίνης, και μερική μείωση της ποσότητας των βιολογικά δραστικών ουσιών. Ωστόσο, τα αποτελέσματα της διατροφής πτηνών και ζώων με κοκκοποιημένη τροφή δείχνουν ότι αυτή η τροφή δεν είναι χειρότερη από τη χαλαρή τροφή. Πολλές μελέτες υποδεικνύουν την υψηλότερη θρεπτική αξία των σφαιροποιημένων ζωοτροφών.
Η κοκκώδης τροφή έχει ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα - αυξημένη χύδην πυκνότητα, μεταφέρεται εύκολα με μηχανική και πνευματική μεταφορά χωρίς να διακυβεύεται η ομοιογένεια και είναι βολική για μεταφορά χύδην και πλήρη μηχανοποίηση της διανομής ζωοτροφών στα αγροκτήματα. Η κοκκοποιημένη τροφή αποθηκεύεται καλύτερα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, είναι δυνατή η μερική απολύμανση της τροφής.
Στα εργοστάσια ζωοτροφών, χρησιμοποιούνται δύο μέθοδοι παραγωγής κοκκοποιημένης τροφής - ξηρή και υγρή. Στην πρώτη μέθοδο, η ξηρή χύδην τροφή μαγειρεύεται στον ατμό πριν την συμπίεση και μερικές φορές προστίθενται σε αυτά υγρά πρόσθετα σύνδεσης (μελάσα, υδρόλη, λίπος κ.λπ.). Με την υγρή μέθοδο προστίθεται στην τροφή ζεστό νερό (70...80°C) σε ποσότητα που εξασφαλίζει την παραγωγή ζύμης με περιεκτικότητα σε υγρασία 30...35%, στη συνέχεια σχηματίζονται κόκκοι από τη ζύμη, στεγνώσει και κρυώσει.
Ξηρή κοκκοποίηση. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται μια πρέσα με περιστρεφόμενη μήτρα δακτυλίου. Οι πιο συνηθισμένες είναι οι εγκαταστάσεις ΓΔ με χωρητικότητα έως 10 t/h και οι πρέσες DGV και DGE, οι οποίες έχουν ελαφρώς υψηλότερη παραγωγικότητα. Το κιτ εγκατάστασης περιλαμβάνει μια πρέσα κοκκοποίησης, μια στήλη ψύξης και έναν μύλο κόκκων.
Πρώτα, η τροφοδοσία εισέρχεται μέσω του τροφοδότη-διανομέα στον αναμικτήρα. Ο τροφοδότης δοσομέτρησης είναι μια βίδα που κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα μέσω ενός κιβωτίου ταχυτήτων και ενός μεταβλητού, που σας επιτρέπει να αυξήσετε ή να μειώσετε την παροχή τροφοδοσίας δέκα φορές.
Ο αναδευτήρας έχει ακροφύσια για την παροχή ζεστού νερού ή κάποιου είδους συνδετικού υγρού, καθώς και θαλάμους για την παροχή ατμού. Η προετοιμασμένη τροφοδοσία εισέρχεται στο τμήμα συμπίεσης του κοκκοποιητή, το οποίο είναι μια περιστρεφόμενη δακτυλιοειδής μήτρα και δύο κυλίνδρους πίεσης (σε ορισμένα σχέδια - τρεις).
Το προϊόν στο τμήμα συμπίεσης έλκεται σε ένα κενό σχήματος σφήνας μεταξύ της περιστρεφόμενης μήτρας και του κυλίνδρου που κινείται από το υλικό (λόγω τριβής). Όταν το προϊόν κινείται στο σφηνοειδές κενό, το υλικό συμπιέζεται, γεγονός που αυξάνει την πυκνότητά του. Τη στιγμή που η τάση συμπίεσης υπερβαίνει την αντίσταση του υλικού που είχε προηγουμένως πιεστεί στις μήτρες, το προϊόν που βρίσκεται στο σφηνοειδές διάκενο αρχίζει να πιέζεται στις μήτρες και να κινείται μέσα σε αυτές. Η διαδικασία συνοδεύεται από την επέκταση των κόκκων πέρα από την εξωτερική επιφάνεια της μήτρας, η οποία τελειώνει τη στιγμή που η μήτρα διέρχεται από το τμήμα όπου το σφηνοειδές διάκενο έχει το μικρότερο ύψος. Αφού περάσει μέσα από τις μήτρες, το προϊόν παίρνει το σχήμα και το μέγεθος κόκκων με την κατάλληλη πυκνότητα και αντοχή. Κατά την έξοδο από τη μήτρα, οι κόκκοι κόβονται με δύο μαχαίρια, μετακινώντας τους πιο κοντά ή πιο μακριά μπορείτε να ρυθμίσετε το μήκος του κόκκου. Η αντοχή των κόκκων μπορεί να αλλάξει μεταβάλλοντας την παρασκευή του προϊόντος, αλλάζοντας το διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου και της μήτρας.
Ως αποτέλεσμα του ατμού και της παραγωγής θερμότητας κατά τη συμπίεση, οι κόκκοι φεύγουν από την πρέσα σε θερμοκρασίες έως 80 °C. Οι ζεστοί κόκκοι είναι εύθραυστοι, συνθλίβονται εύκολα και καταστρέφονται. Ως εκ τούτου, αμέσως μετά την παραγωγή, ψύχονται σε μια στήλη ψύξης σε θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 5 ... 10 ° C πάνω από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος.
Η απόδοση της κοκκοποίησης καθορίζεται από την περιεκτικότητα του λεπτού κλάσματος που διέρχεται από κόσκινα με οπές 0–2 mm και η ποσότητα του δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%.
Μετά την ψύξη, οι κόκκοι κοσκινίζονται σε κόσκινα, καθώς η παρουσία ενός λεπτού κλάσματος προκαλεί απώλειες και σπατάλη της τροφής. Το μέγεθος των ανοιγμάτων του κόσκινου επιλέγεται συνήθως 0,2...2,5 ή Νο. 1,6...2 mm για μεταλλικά υφαντά κόσκινα.
Η απόδοση των πρέσων καθορίζεται από την παραγωγικότητά τους, την αποδοτικότητά τους και την ειδική κατανάλωση ενέργειας για πρεσάρισμα.
Η αποτελεσματικότητα της πρέσας είναι η αναλογία του αριθμού των ολόκληρων κόκκων προς το συνολικό προϊόν που λαμβάνεται μετά την πίεση. Όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή των κόκκων, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση. Η αντοχή των κόκκων είναι ένας σημαντικός δείκτης της ποιότητάς τους. Εάν οι κόκκοι δεν είναι αρκετά ισχυροί, καταστρέφονται κατά τη μεταφορά, τη φόρτωση σε αποθήκες, την αποθήκευση και τη μεταφορά.
Η παραγωγή επαρκώς ισχυρών κόκκων εξασφαλίζεται από τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του συμπιεσμένου προϊόντος και τις παραμέτρους συμπίεσης.
Η ορθολογική προετοιμασία των προϊόντων για συμπίεση επηρεάζει σημαντικά τόσο την αντοχή των κόκκων όσο και την απόδοση, την απόδοση, την παραγωγικότητα και την κατανάλωση ενέργειας.
Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος παρασκευής του προϊόντος είναι ο ατμός, ο οποίος πλαστικοποιεί το προϊόν, αυξάνει τη θερμοκρασία του, γεγονός που διευκολύνει τη διέλευση του προϊόντος από τις μήτρες. Οι βέλτιστες παράμετροι για την προετοιμασία του προϊόντος είναι η ύγρανσή του στο 15...16% και η θέρμανση στους 75...80 °C σε πίεση ατμού στη γραμμή 0,2...0,4 MPa. Η υψηλή θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε κάποια τροποποίηση των χημικών ουσιών όπως η μερική ζελατινοποίηση και η δεξτρίνη του αμύλου, η μετουσίωση των πρωτεϊνών κ.λπ., η οποία προάγει τον καλύτερο σχηματισμό κόκκων.
Τα λεγόμενα συνδετικά είναι σημαντικά, εισάγονται όχι μόνο για την αύξηση της αντοχής των κόκκων, αλλά και για τη μείωση της κατανάλωσης ατμού, της ενέργειας και την αύξηση της παραγωγικότητας. Τις περισσότερες φορές, υγρά προϊόντα χρησιμοποιούνται ως τέτοιες ουσίες, όπως λίπος, υδρόλη, μελάσα κ.λπ., και σε σκόνη - μπεντονίτες. Ορισμένες από τις αναφερόμενες ουσίες αυξάνουν τη θρεπτική αξία των ζωοτροφών (λίπος, μελάσα) και εμπλουτίζουν τις ζωοτροφές με μικροστοιχεία (μπεντονίτες). Η ποσότητα των προστιθέμενων συνδετικών είναι συνήθως μικρή - έως και 3%. Ωστόσο, συνιστάται η εισαγωγή μεγάλης ποσότητας λίπους, έως και 6%, στις συνταγές ορισμένων ζωοτροφών για πτηνά. Το λίπος που εισάγεται σε ποσότητα μεγαλύτερη από 3'% παύει να είναι δεσμευτικό συστατικό. Επιπλέον, όταν εισάγεται περισσότερο λίπος, η απόδοση της πρέσας και η αντοχή των κόκκων μειώνονται. Σε αυτή την περίπτωση, είναι δυνατή η χρήση άλλου συνδετικού υλικού, για παράδειγμα μπεντονίτης, που βελτιώνει τη διαδικασία κοκκοποίησης τροφοδοσίας.
Όταν χρησιμοποιείτε συνδετικά, η τροφοδοσία δεν χρειάζεται να μαγειρευτεί στον ατμό, αλλά τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται με την ταυτόχρονη χρήση συνδετικών και τον ατμό.
Η αποτελεσματικότητα της συμπίεσης επηρεάζεται επίσης από τη διασπορά της τροφοδοσίας. Η εργασία των μύλων ζωοτροφών έχει δείξει ότι η τροφή με μέσο μέγεθος σωματιδίων περίπου 1 mm σχηματίζει ισχυρότερους κόκκους με σχετικά υψηλή παραγωγικότητα πίεσης. Ο σχηματισμός ισχυρών κόκκων διευκολύνεται από το ορθολογικό μέγεθος του κενού εργασίας μεταξύ του κυλίνδρου και της μήτρας. Μπορούν να ληφθούν μέτρια ισχυροί κόκκοι με διάκενο 0,2...0,4 mm. Με μικρότερα κενά, οι μήτρες και τα ρολά φθείρονται γρήγορα με μεγαλύτερα κενά, οι κόκκοι γίνονται πιο ανθεκτικοί, αλλά η παραγωγικότητα της πρέσας μειώνεται.
Το ορθολογικό σχήμα και η διάταξη των καλουπιών στη μήτρα, καθώς και η κατάστασή τους, συμβάλλουν στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και στην αύξηση της παραγωγικότητας. Η υψηλή καθαριότητα της εσωτερικής επιφάνειας του καναλιού είναι σημαντική προϋπόθεση για την κανονική λειτουργία των πρέσων. Η τραχιά επιφάνεια της μήτρας αυξάνει τον συντελεστή τριβής του προϊόντος στα τοιχώματα, αυξάνει την πίεση πίεσης και μειώνει την παραγωγικότητα της πρέσας.
Όταν χρησιμοποιείτε μια νέα μήτρα, πρώτα διασπάται περνώντας ένα μείγμα τροφοδοσίας, άμμου και λαδιού. Κατά την αποθήκευση της μήτρας, εάν παραμείνει ανενεργή για μεγάλο χρονικό διάστημα, απαιτείται η διατήρησή της, η οποία συνίσταται στην πλήρωση των οπών με ένα μείγμα λαδιού και πίτουρου.
Υγρή κοκκοποίηση. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται πολύ λιγότερο συχνά. Η έρευνα δείχνει ότι η υγρή μέθοδος είναι η πιο βολική για την απόκτηση ιχθυοτροφής. Η τροφή κοκκοποιείται σε ειδικές πρέσες.
Το σχήμα κοκκοποίησης περιλαμβάνει αυτόματες ζυγαριές και μηχανή κοσκίνισης με κόσκινα. Η μικτή τροφοδοσία, αφού περάσει από μαγνητική προστασία, εισέρχεται στην πρέσα, όπου παρέχεται και ζεστό νερό. Οι προκύπτοντες κόκκοι ξηραίνονται σε ξηραντήρα θερμότητας, μετά ψύχονται σε στήλη και ελέγχονται σε μηχανή κοσκίνισης, όπου διαχωρίζονται τα λεπτά κλάσματα. Μικρά σωματίδια που λαμβάνονται περνώντας μέσα από κόσκινα με οπές 0,2...2,5 mm επιστρέφονται για εκ νέου κοκκοποίηση. Μελέτες της διαδικασίας υγρής κοκκοποίησης έχουν δείξει ότι η απόδοση της πρέσας και η ενεργειακή ένταση επηρεάζονται από την περιεκτικότητα σε υγρασία της ζύμης, τη θερμοκρασία, τη σύνθεση και το μέγεθος της τροφοδοσίας. Η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία της ζύμης εξαρτάται από το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται η μήτρα. Με την αύξηση της υγρασίας, η ειδική ενεργειακή ένταση της διεργασίας, η πυκνότητα και η ογκομετρική μάζα των κόκκων μειώνονται. Η μείωση της ειδικής έντασης ενέργειας με την αύξηση της υγρασίας εξηγείται από την αύξηση της πλαστικότητας της τροφοδοσίας, τη μείωση του συντελεστή τριβής στα τοιχώματα της μήτρας και τη βίδα πίεσης και η μείωση της πυκνότητας εξηγείται από τη μείωση του πίεση πίεσης. Σε χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία της τροφής (16...20%), μπορούν να ληφθούν κόκκοι των οποίων η πυκνότητα είναι μικρότερη από 1000 kg/m3. Η χρήση φθοριοπλαστικών ενθεμάτων στη μήτρα βελτιώνει την πίεση. Η αύξηση της θερμοκρασίας του νερού οδηγεί σε αύξηση των τεχνολογικών δεικτών, αύξηση της πυκνότητας και της ογκομετρικής μάζας των κόκκων, αλλά μειώνει κάπως την αντοχή τους στο νερό. Καθώς το μέγεθος της χαλαρής τροφοδοσίας αυξάνεται, η κατανάλωση ενέργειας για κοκκοποίηση μειώνεται και η πυκνότητα των κόκκων αυξάνεται.
Οι κόκκοι ξηραίνονται σε θερμαντήρες VSh-2 με θερμαινόμενο αέρα σε θερμοκρασία 100...110°C και ταχύτητα κίνησης 3,5...4 m/s. Μετά την ψύξη, οι κόκκοι ταξινομούνται. Το μειονέκτημα του υπάρχοντος συστήματος είναι η χαμηλή παραγωγικότητα της γραμμής - έως 0,5 t/h.
Οι κόκκοι ξηραίνονται επίσης σε ξηραντήρες δόνησης. Η δονούμενη ρευστοποιημένη κλίνη δημιουργεί συνθήκες υπό τις οποίες η επιφάνεια των σωματιδίων φουσκώνεται ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα αυξημένο ρυθμό ξήρανσης. Η διάρκεια της ξήρανσης σε μια δονούμενη ρευστοποιημένη κλίνη είναι μικρή, επομένως η θέρμανση του προϊόντος είναι βραχύβια και οι βιολογικά δραστικές ουσίες δεν καταστρέφονται.
Η υγρή κοκκοποίηση είναι πιο ακριβή από την ξηρή κοκκοποίηση. Ωστόσο, η υψηλή απόδοση των υγρών τροφοδοσιών με σφαιρίδια δικαιολογεί το πρόσθετο κόστος. Πειράματα έδειξαν ότι η απόδοση των κόκκων που λαμβάνονται με υγρή κοκκοποίηση είναι υψηλότερη από την ξηρή κοκκοποίηση κατά 18...21% επιπλέον, η υγρή μέθοδος καθιστά δυνατή τη λήψη κόκκων με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες. Συγκεκριμένα, είναι δυνατό να φτιάξουμε κόκκους που βυθίζονται στο νερό, επιπλέουν στην επιφάνεια ή κρέμονται στο νερό, δηλαδή βυθίζονται αργά.