Statystyczne metody zarządzania jakością. Metody zarządzania jakością: główne grupy i ich charakterystyka

29.09.2019

Klasyfikacja narzędzi i metod zarządzania jakością

Relacyjna integralność danych

Nazywa się ograniczenia logiczne nałożone na dane ograniczenia integralności. Są one tworzone zgodnie z właściwościami oprogramowania w postaci predykatów, które mogą mieć znaczenie dla niektórych zbiorów danych PRAWDA, Dla innych - kłamstwo. Ograniczenia są stosowane w modelach danych w celu utrzymania integralności danych podczas działania systemu. Oznacza to, że DBMS musi monitorować zgodność danych z określonymi ograniczeniami podczas przesyłania bazy danych z jednego stanu do drugiego. Stosowanie ograniczeń wiąże się także z adekwatnością odzwierciedlania oprogramowania przy wykorzystaniu danych zgromadzonych w bazie danych.

Istnieją dwa główne rodzaje ograniczeń: wewnętrzny I oczywiste.

Wewnętrzny - Są to ograniczenia nieodłącznie związane z samym modelem danych. Nakładają się na strukturę relacji, na połączenia, na dopuszczalne wartości zbiorów danych osadzonych w wybranym modelu danych.

Wyraźny– są to ograniczenia narzucone przez semantykę oprogramowania. Opisują zakres dopuszczalnych wartości atrybutów, relacje między atrybutami, dynamikę ich zmian itp.

W RMD istnieją dwa rodzaje wewnętrznych ograniczeń integralności:

1. Integralność przez istnienie - potencjalny klucz relacji nie może mieć wartości Null. Innymi słowy, skoro potencjalny klucz relacji pozwala wybrać tylko jeden z całego zbioru instancji encji, to encja nie posiadająca identyfikatora nie istnieje.

2. Integralność relacji - definiowana przez koncepcję klucza obcego relacji: podzbiór atrybutów relacji R 2 nazywany jest kluczem obcym relacji R 1, jeżeli dla każdej wartości klucza obcego relacji R 2 istnieje jest tą samą wartością klucza podstawowego w relacji R 1 . Klucz obcy to klej spajający poszczególne relacje RDB w jedną całość. Integralność danych powiązań oznacza system reguł stosowanych w systemie DBMS w celu utrzymania relacji pomiędzy rekordami w powiązanych tabelach, a także zapewnia ochronę przed przypadkowym usunięciem lub modyfikacją powiązanych danych oraz przed nieprawidłowymi zmianami w kluczowych polach.

V.V. Efimov dzieli metody zarządzania jakością na ekonomiczne, organizacyjno-administracyjne, społeczno-psychologiczne oraz naukowo-techniczne. W ostatnia grupa połączone metody pracy ze sprzętem, informacjami (w tym statystycznymi), złożonymi i metody badawcze. V.V. Okrepiłow wyróżnia trzy grupy metod pracy na rzecz jakości: metody zapewniania jakości, metody zachęt jakościowych i metody kontroli jakości, a także oferuje klasyfikację technik i środków kompleksowego zarządzania jakością na cztery obszary (obiekty) zarządzania: „Jakość”, „Proces”, „Personel”, „Zasoby”. W modelu tym poszczególne metody, systemy i teorie umiejscowione są na jednym poziomie.

W celu jak najpełniejszego przedstawienia metod i narzędzi zarządzania jakością stosowanych w metodyce i literatura edukacyjna podejścia do systematyzacji można łączyć i uzupełniać (ryc. 1, 2). Do narzędzi zarządzania jakością zalicza się narzędzia, obiekty, zespół urządzeń służących do wdrażania zarządzania jakością: sprzęt biurowy, banki dokumentacji regulacyjnej, sprzęt komunikacyjny i metrologiczny itp., a także relacje kierownicze - stosunki podporządkowania i koordynacji.

Ryż. 1. Klasyfikacja narzędzi i metod zarządzania jakością

Metody zarządzania jakością to metody i techniki, za pomocą których podmioty (organy) zarządzania wpływają na organizację i elementy procesu produkcyjnego, aby osiągnąć założone cele w zakresie jakości. Oprócz poszczególnych metod wyróżniane są także metody złożone, reprezentujące ich kombinacje podstawy teoretyczne, koncepcje i systemy. W przeciwieństwie do metod zintegrowanych, koncepcje i systemy obejmują nie tylko zastosowanie określonego zestawu metod, ale także zreformowanie podejścia do zarządzania organizacją.

Przydatne jest sklasyfikowanie poszczególnych metod według przedmiotu oddziaływania: informacja, systemy społeczne, sprzęt. Te ostatnie są związane z charakterystyką konkretnego procesu produkcyjnego, w tym metodami pomiaru, regulacji itp. Zarządzanie systemami społecznymi z reguły dzieli się na metody ekonomiczne, organizacyjne, administracyjne i społeczno-psychologiczne.

Metody zarządzania gospodarczego zakładają tworzenie warunków ekonomicznych, które zachęcają pracowników oraz zespoły przedsiębiorstw i działów do systematycznego doskonalenia i zapewniania wymaganego poziomu jakości. Rozwój relacje rynkowe wymaga szerszego wykorzystania ekonomicznych metod zarządzania jakością. Takie metody mogą obejmować:

finansowanie działalności w zakresie zarządzania jakością;
rachunkowość ekonomiczna w działach systemu zarządzania jakością;
ekonomiczna stymulacja produkcji;
wycena produktów i usług z uwzględnieniem ich poziomu jakości;
stosowanie systemu wynagrodzeń i zachęt rzeczowych;
wykorzystanie środków ekonomicznych do wywierania wpływu na dostawców;
planowanie biznesowe pod kątem tworzenia nowych i unowocześnionych rodzajów produktów i usług.

Metody organizacyjno-administracyjne realizowane są za pomocą obowiązkowych dyrektyw, zarządzeń, instrukcji zarządzania i innych przepisów mających na celu podniesienie i zapewnienie wymaganego poziomu jakości:

regulacje (funkcjonalne, urzędowe, strukturalne);
normalizacja;
racjonowanie;
instruowanie (wyjaśnienia, wyjaśnienia);
wpływ administracyjny (na podstawie zarządzeń, instrukcji, instrukcji, uchwał itp.).

Metody społeczne i psychologiczne wpływają na procesy społeczne i psychologiczne zachodzące w zespołach roboczych, aby osiągnąć cele jakościowe. W obszarze zarządzania jakością mogą to być:

zachęty moralne do wysokiej jakości wyników pracy;
techniki poprawy klimatu psychologicznego w zespole (eliminacja konfliktów, selekcja i zapewnienie zgodności psychologicznej pracowników);
uwzględnienie cech psychologicznych członków kolektywów pracy;
tworzenie motywów aktywność zawodowa personel nastawiony na osiągnięcie wymaganej jakości;
zachowanie i rozwój tradycji przedsiębiorstwa w celu zapewnienia wymaganej jakości;
sposoby na zwiększenie samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i aktywności twórczej każdego członka zespołu.

Zamiar nowoczesne zarządzanie jakość to nie tylko zwiększenie zadowolenia konsumentów (przede wszystkim poprzez produkty wysokiej jakości), ale także osiągnięcie tego w najbardziej ekonomiczny sposób. W zależności od charakterystyki organizacji można zastosować różne metody w celu zwiększenia jej efektywności: „Całkowita produktywna konserwacja sprzętu” (TPM), „Usprawnienie” (5S), system ekonomii jakości, reengineering procesów itp.

Ryż. 2. Klasyfikacja metod zarządzania jakością

Statystyczne metody zarządzania jakością (ryc. 3) obejmują zwykle nie tylko metody związane z przetwarzaniem i analizą dużych ilości danych ilościowych, ale także indywidualne narzędzia do pracy z informacją nienumeryczną. Na przykład w grupie Siedem podstawowych narzędzi kontroli jakości histogram, wykresy stratyfikacji, Pareto, wykresy punktowe i kontrolne służą do analizy informacji ilościowych. Diagram przyczynowo-skutkowy organizuje dane logiczne; za pomocą listy kontrolnej wszelkiego rodzaju informacje są podsumowywane w formie liczbowej. Czasami zamiast stratyfikacji w ta grupa metody obejmują schemat blokowy - graficzną reprezentację sekwencji etapów procesu.

„Siedem nowych narzędzi zarządzania jakością” pracuje przede wszystkim z powiązaniami logicznymi i asocjacyjnymi, systematyzacją czynników i obszarów rozwiązywania problemów. Są to diagramy powinowactwa i relacji, diagramy drzew, diagramy macierzowe, diagramy strzałkowe i diagramy procesu programu (PDPC). Analiza danych macierzowych (macierz priorytetowa) – analiza matematyczna dużej ilości danych liczbowych w postaci macierzy w celu identyfikacji danych priorytetowych – jedyna z siedmiu metod dająca wynik ilościowy.

Międzynarodowa norma ISO 9004–4:1993 „Wytyczne dotyczące doskonalenia jakości” zawierała zalecenia dotyczące stosowania większości wymienionych narzędzi – najprostszych, które nie wymagają znajomości statystyki matematycznej i są dostępne dla pracowników na każdym poziomie. We współczesnej wersji rodziny norm międzynarodowych serii ISO 9000 (MS ISO 9000) pojawiła się norma w całości poświęcona metodom statystycznym: ISO/TR 10017:2003 „Przewodnik po metodach statystycznych w zastosowaniu do ISO 9001:2000”. Oferuje nowoczesną klasyfikację metod statystycznych (rodzin metod) zarządzania jakością. Należą do nich statystyka opisowa, projektowanie eksperymentów, testowanie hipotez, analiza pomiarów, analiza możliwości procesu, analiza regresji, analiza niezawodności, kontrola próbkowania, modelowanie, statystyczne karty kontroli procesu (wykresy SPC), statystyczne wyznaczanie tolerancji, analiza szeregów czasowych. Wymienione metody obejmują większość „tradycyjnych” (najprostszych i najbardziej znanych) narzędzi.

Ryż. 3. Dwa podejścia do klasyfikacji statystycznych metod zarządzania jakością

Tabela 1. Klasyfikacja metod zarządzania jakością według podmiotów zarządzania

Metodologia zarządzania jakością

Jakość produktu jest najważniejszym wskaźnikiem działalności przedsiębiorstwa. Poprawa jakości wyrobów w dużej mierze determinuje przetrwanie przedsiębiorstwa w warunkach rynkowych, tempo postępu naukowo-technicznego, wzrost efektywności produkcji oraz oszczędność wszelkiego rodzaju zasobów wykorzystywanych w przedsiębiorstwie. Podnoszenie jakości produktów jest charakterystycznym trendem w pracy czołowych światowych firm.

Urozmaicony właściwości fizyczne istotne dla oceny jakości, koncentrują się na wartości użytkowej. Ważnymi właściwościami oceny jakości są:

poziom techniczny, materializując osiągnięcia naukowe i techniczne w produktach;

poziom estetyczny, charakteryzujący się zespołem właściwości związanych z doznaniami i poglądami estetycznymi;

poziom operacyjny związane z techniczną stroną użytkowania produktu (pielęgnacja produktu, naprawa itp.);

jakość techniczna– harmonijna koordynacja oczekiwanych i rzeczywistych właściwości konsumenckich w działaniu produktu (dokładność funkcjonalna, niezawodność, żywotność).

główny pomysł metodyki zapewniania jakości opiera się na fakcie, że pojęcie „poprawy jakości” powinno być stosowane w odniesieniu do każdego obszaru działalności, ponieważ jakość produktu jest konsekwencją wysokiej jakości wykonania wszystkich rodzajów pracy.

Jakość nie jest kategorią abstrakcyjną, ale konkretną miarą przydatności, celowości i skuteczności każdej pracy, która jest namacalna dla każdej osoby. Poprawa jakości nieuchronnie prowadzi do zmniejszenia kosztów (strat) na wszystkich etapach cyklu życia produktu (marketing - rozwój - produkcja - konsumpcja - utylizacja), a co za tym idzie, do obniżenia kosztów, cen i wzrostu poziomu życia ludzi.

Opracowanie i wdrożenie systemu zarządzania jakością- jeden z najważniejszych obszarów działalności przedsiębiorstw. Jakość staje się dziś kategorią polityczną, ekonomiczną i moralną. Jakość – to zdrowie, pieniądze, poziom komfortu psychicznego i godność narodu i państwa.

Podstawowe pojęcia z zakresu zarządzania jakością.

Istnieje również dość duża liczba specyficznych interpretacji ekonomicznych pojęcia jakości. W szczególności amerykański profesor H.D. Harrington pisze, że jakość to spełnienie oczekiwań konsumenta za cenę, na jaką może sobie pozwolić, gdy zajdzie taka potrzeba, a wysoka jakość przekracza oczekiwania konsumenta w przypadku więcej. niska cena niż zakłada.

Pojęcie jakości produktu jest bardzo ważne w zajęcia praktyczne, dlatego jest regulowany przez GOST 15467-79 „Zarządzanie jakością produktu. Podstawowe koncepcje. Warunki i definicje". Zgodnie z tym dokumentem regulacyjnym pod jakością jest zrozumiałe zespół cech produktu, które decydują o jego przydatności do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.

Zgodnie z międzynarodowym standardem ISO 9000:2000 jakość – to zespół właściwości i cech produktu, które dają mu możliwość zaspokojenia stwierdzonych lub przewidywanych potrzeb.

Nieruchomość nazywa się obiektywną zdolnością produktu, która może ujawnić się podczas jego tworzenia, eksploatacji i konsumpcji.

Wada– jest to odrębna niezgodność produktu z wymaganiami określonymi w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Małżeństwo– jest to wadliwa jednostka produkcyjna, czyli produkt posiadający co najmniej jedną wadę.

Zbliża się do ujęcie ilościowe jakość produktu jest określana przez naukę specjalną - jakość, nauka o sposobach pomiaru i ilościowego określenia jakości produktów i usług.

W zależności od charakteru wad małżeństwo może być naprawialne lub nienaprawialne (ostateczne). W pierwszym przypadku po korekcie wyroby można używać zgodnie z ich przeznaczeniem, w drugim przypadku korekta jest technicznie niemożliwa lub niepraktyczna ekonomicznie. Ustalono przyczyny i winowajców małżeństwa oraz wskazano środki zapobiegające temu małżeństwu.

Poniżej poziomu jakości produktu rozumie się względną ocenę jakości, opartą na porównaniu ogółu cech danego produktu z cechami podstawowymi, tj. produkty konkurencji, obiecujące próbki, standardy, zaawansowane standardy itp.

Koszty jakości.

Składniki kosztów jakości:

Koszty jakości ogólnie dzieli się na następujące kategorie:

− koszty zapobiegania możliwości wystąpienia wad;

− koszty i kontrola, tj. koszty ustalenia i potwierdzenia osiągniętego poziomu jakości;

− koszty wad wewnętrznych – koszty ponoszone wewnątrz organizacji w przypadku nieosiągnięcia uzgodnionego poziomu jakości, tj. przed sprzedażą produktu (straty wewnętrzne);

− koszty wad zewnętrznych – koszty poniesione na zewnątrz organizacji w przypadku nieosiągnięcia uzgodnionego poziomu jakości, tj. po sprzedaży produktu (straty zewnętrzne).

Istnieją następujące metody obliczania kosztów zapewnienia jakości:

1. Metoda kosztów jakości dotyczy określenia kosztów jakości, które na ogół dzieli się na koszty wewnętrzne działalność gospodarcza oraz koszty związane z pracą zewnętrzną. Składniki kosztów wewnętrznej działalności biznesowej analizowane są w oparciu o model kosztowy AML (zapobieganie, ocena, wady). Koszty zapobiegania i oceny uważa się za dochodowe inwestycje, natomiast koszty wad za straty;

2. Metoda kosztorysowania procesu, opiera się na koncepcji kosztów zgodności i niezgodności dowolnego procesu, które mogą być źródłem oszczędności. W której:

a) koszt zapewnienia zgodności – koszty poniesione w celu zaspokojenia wszystkich stwierdzonych i domniemanych żądań klientów przy jednoczesnym zapewnieniu niezawodności istniejącego procesu;

b) koszt niezgodności – koszty poniesione w wyniku naruszenia istniejącego procesu.

3. Metoda określania strat spowodowanych złą jakością. Podejście to koncentruje się na stratach wewnętrznych i zewnętrznych powstałych na skutek złej jakości oraz identyfikacji strat materialnych i niematerialnych. Typowy przykład zewnętrzne straty niematerialne to zmniejszenie przyszłej sprzedaży spowodowane niezadowoleniem konsumentów. Typowe wewnętrzne straty niematerialne są wynikiem zmniejszonej produktywności w wyniku przeróbek, złej ergonomii, niewykorzystanych możliwości itp. Straty materialne reprezentują koszty wewnętrzne i zewnętrzne wynikające z defektów.

4. Metoda kalkulacji kosztów pełnego cyklu życia (Cykl życia) produktów służy do szacowania kosztu pełnego cyklu życia, z podziałem na elementarne składniki kosztów na wszystkich etapach. Elementy kosztowe muszą zostać wyodrębnione w celu identyfikacji spośród wielu innych, wiarygodnie określone i ocenione w wielu innych elementach cyklu życia. Identyfikacja odbywa się w oparciu o charakterystykę przydzielonych poziomów przy wykorzystaniu trójwymiarowej matrycy.

Gdy poziom jakości w pełni odpowiada potrzebom konsumenta, gdy są one zaspokojone przy najniższych kosztach zarówno dla konsumenta, jak i producenta, jest to najlepsza opcja, ponieważ wysokość kosztów produkcji i eksploatacji jest minimalna. Zatem, optymalny poziom jakości - jest to poziom, powyżej lub poniżej którego nie jest ekonomicznie opłacalne wytwarzanie produktów i (lub) zaspokajanie potrzeb konsumentów. Dlatego w niektórych przypadkach jakość można podnieść, w innych można ją pozostawić bez zmian, w innych można ją nawet obniżyć ogólnie lub dla poszczególnych wskaźników, aby obniżyć koszty wytworzenia produktów.

Podczas wytwarzania produktów o danym poziomie jakości można wykryć rozrzut wartości wskaźników jakości, tj. Odchylenie od wymagań dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Stopień zgodności wskaźników jakości wytwarzanych produktów ze standardami jakości określonymi w dokumentacji projektowej nazywa się stopniem zgodności wymagania techniczne.

Wytwarzanie produktów o wyższej jakości może mieć także negatywne strony, gdyż może wymagać wydłużenia cyklu technologicznego i droższego sprzętu, a także mogą wzrosnąć wymagania dotyczące kwalifikacji pracowników i poziomu ich wynagrodzeń. Wszystko to prowadzi do wzrostu kosztów produktów, jednak dynamika uzyskanych wskaźników przedsiębiorstw pokazuje, że przy zrównoważonym podejściu do poziomu jakości produktu takie koszty nie tylko się opłacają, ale także przynoszą znaczne dochody.

Pętla jakości

Przedmiotem zarządzania jakością produktu są wszystkie elementy, które tworzą pętla jakości. Zgodnie z międzynarodowymi normami ISO pętla jakości rozumiana jest jako zamknięty cykl życia produktu w kształcie pierścienia (ryc.), który obejmuje następujące główne etapy: marketing; projektowanie i rozwój wymagania techniczne, rozwój produktu; Logistyka; przygotowanie produkcji oraz rozwój technologii i procesów produkcyjnych; produkcja; kontrola, testowanie i inspekcja; pakowanie i przechowywanie; sprzedaż i dystrybucja produktów; instalacja; eksploatacja; pomoc i serwis techniczny; sprzedaż. Należy mieć na uwadze, że w działaniach praktycznych, dla celów planowania, kontroli, analizy itp., etapy te można podzielić na komponenty. Najważniejsze jest tutaj zapewnienie integralności procesów zarządzania jakością na wszystkich etapach cyklu życia produktu.

Za pomocą pętli jakości realizowana jest relacja między producentem produktu a konsumentem oraz ze wszystkimi obiektami, które zapewniają rozwiązania problemów zarządzania jakością produktu.

Cykl Deminga

Zarządzanie jakością produktu odbywa się cyklicznie i przechodzi przez pewne etapy zwane cyklem Deminga. Realizacja takiego cyklu nazywana jest rotacją cyklu Deminga.

Koncepcja cyklu Deminga nie ogranicza się tylko do zarządzania jakością produktu, ale ma również zastosowanie do wszelkich działań zarządczych i codziennych. Kolejność etapów cyklu Demenga pokazano na ryc. i obejmuje: planowanie (PLAN); wdrożenie (DO); kontrola (SPRAWDŹ); kontrola działania (AKCJA).

W obiegu zamkniętym, z którego podświadomie korzystamy w życiu codziennym, kryje się istota realizacji omawianych wcześniej tzw. ogólnych funkcji zarządczych, mając na uwadze, że funkcje te mają na celu zapewnienie wszelkich warunków do tworzenia wysokiej jakości produktów i ich wysokiej jakości użytkowania.

Zatem zarządzając jakością, aby zapewnić spójność tego procesu, konieczne jest połączenie pierścienia jakości z cyklem Deminga (kołem) (tabela 3.1), który będzie charakteryzował główne rodzaje działań w całym cyklu życia produktu. Następnie kompletność głównych działań w całym obszarze powstałej matrycy będzie charakteryzowała stopień złożoności procesu zarządzania jakością dla poszczególnych rodzajów produktów.

Planowanie procesu zarządzania jakością

W ramach planowania jakości produktu odnosi się do ustalenia rozsądnych celów jego wydania przy wymaganych wartościach wskaźników jakości w danym momencie lub w danym przedziale czasu. Planowanie poprawy jakości powinno opierać się na naukowo popartym prognozowaniu potrzeb wewnętrznych i zagraniczny rynek. Jednocześnie wykorzystanie danych o wynikach działania produktu, uogólnianie i analiza informacji o rzeczywistym poziomie jego jakości odgrywa główną rolę w prawidłowym uzasadnianiu planów poprawy jakości.

Lista głównych zadań planowania poprawy jakości produktu obejmuje:

− zapewnienie wypuszczenia na rynek wyrobów o maksymalnej zgodności swoich właściwości z istniejącymi i przyszłymi potrzebami rynku;

− osiąganie i przekraczanie poziomu technicznego i jakości najlepszych próbek krajowych i zagranicznych;

− ustalenie optymalnych ekonomicznie celów w zakresie poprawy jakości produktów z punktu widzenia zapewnienia ich zasobów i żądań konsumentów;

− doskonalenie struktury wytwarzanych wyrobów poprzez optymalizację ich zakresu wymiarowego;

− zwiększenie produkcji wyrobów certyfikowanych;

− doskonalenie indywidualnych właściwości konsumenckich już wytworzonych produktów (niezawodność, trwałość, wydajność itp.);

− terminowa wymiana, ograniczenie produkcji lub zaprzestanie produkcji przestarzałych i niekonkurencyjnych produktów;

− zapewnienie ścisłego przestrzegania wymagań norm, specyfikacji technicznych i innej dokumentacji regulacyjnej, terminowe wdrażanie nowo opracowanych i weryfikacja przestarzałych norm;

− opracowanie i wdrożenie konkretnych działań zapewniających osiągnięcie określonego poziomu jakości;

− zwiększanie efektywności ekonomicznej produkcji i stosowanie produktów o podwyższonej jakości.

Przedmioty planowania jakości produktu Ostatecznie istnieją różne działania i wskaźniki, które odzwierciedlają zarówno indywidualne właściwości produktu, jak i różne cechy systemu i procesów zarządzania jakością.

DO ogólne zasady planowanie obejmuje:

− połączenie zarządzania scentralizowanego z niezależnością działów;

− proporcjonalność, tj. zrównoważone rozliczanie zasobów i możliwości przedsiębiorstwa;

− złożoność (kompletność) – powiązanie wszystkich aspektów działalności przedsiębiorstwa;

− detal – stopień szczegółowości planowania;

− dokładność – stopień tolerancji i odchyłek parametrów planu;

− prostota i przejrzystość – odpowiada poziomowi zrozumienia twórców planów i użytkowników;

− ciągłość – integralność tymczasowej przestrzeni planistycznej;

− elastyczność i elastyczność – umiejętność wykorzystania rezerw i uwzględnienia alternatyw;

− charakter naukowy – uwzględnienie w planowaniu najnowszych osiągnięć nauki i techniki, wymagań przyszłych norm, potrzeb rynku (zarówno istniejących, jak i przyszłych);

− efektywność – efektywność zaplanowanych działań pod względem stosunku (efekt docelowy)/koszty.

Metody planowania obejmują:

– kalkulacyjne i analityczne , w oparciu o rozbicie wykonanej pracy i grupowanie wykorzystywanych zasobów według elementów i relacji, analizę warunków ich najbardziej efektywnego współdziałania i opracowywanie na tej podstawie projektów planów;

– eksperymentalny (doświadczony)– projektowanie norm, standardów i modeli podsystemów zarządzania przedsiębiorstwem w oparciu o prowadzenie i badanie pomiarów i eksperymentów, a także uwzględnianie doświadczeń menedżerów, planistów i innych specjalistów;

– sprawozdawczość i statystyka – opracowywanie projektów planów w oparciu o raporty, statystyki i inne informacje faktyczne charakteryzujące stan rzeczywisty i zmiany charakterystyki podsystemów zarządzania.

W planowanych działaniach mających na celu zapewnienie wymaganego poziomu jakości stosuje się także określone rodzaje prac:

− analiza wymagań konsumentów;

− uwzględnienie wymagań obiecujących standardów i wyników badań;

− badanie informacji patentowych;

− uwzględnienie zmian w wymaganiach dotyczących certyfikacji wyrobów;

− przeprowadzenie zaplanowanych obliczeń;

− powiązanie zaplanowanych działań.

Planowanie zadań– to tworzenie systemu planów i wskaźników oceny ich realizacji.

Jako niezależne obszary planowania poprawy jakości produktów w przedsiębiorstwie zwykle identyfikuje się:

− wewnętrzne planowanie jakości produktów;

− planowanie wdrożenia systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie;

− planowanie zatrudnienia w celu poprawy jakości produktów;

− planowanie ograniczania strat przedsiębiorstwa wynikających z wad wewnętrznych i zewnętrznych;

− planowanie jakości produktów w umowach i kontraktach.

W ostatnie lata ukształtowało się nowe podejście, nowa strategia w zarządzaniu jakością, która jest realizowana poprzez planowanie strategiczne i długoterminowe. Charakteryzuje się wieloma punktami:

− zapewnienie jakości nie jest rozumiane jako funkcja techniczna realizowana przez jeden dział, ale jako systematyczny proces, który przenika całą strukturę organizacyjną firmy;

− nowa koncepcja jakości musi odpowiadać odpowiedniej strukturze organizacyjnej przedsiębiorstwa;

− kwestie jakościowe mają znaczenie nie tylko wewnętrzne cykl produkcji, ale także w procesie rozwoju, projektowania, marketingu i obsługi posprzedażnej;

− jakość powinna być nastawiona na spełnienie wymagań konsumenta, a nie producenta;

− poprawa jakości wyrobów wymaga stosowania nowych technologii produkcji, od automatyzacji projektowania po zautomatyzowany pomiar w procesie kontroli jakości;

− kompleksową poprawę jakości można osiągnąć jedynie przy zainteresowanym udziale wszystkich pracowników.

Przygotowując plany poprawy jakości dla każdej jednostki strukturalnej, należy wyjść od poziomu wskaźników jakości zatwierdzonych w planie przedsiębiorstwa. Dlatego dla działów strukturalnych przedsiębiorstwa w zależności od ich specyfiki konieczne jest ustalenie konkretnych zadań mających na celu poprawę jakości produktów i jakości pracy, co musi być wyraźnie powiązane z późniejszą oceną i stymulowaniem ich działalności produkcyjnej.

Plany głównych warsztatów musi zawierać zadania mające na celu poprawę jakości półfabrykatów, części i zespołów montażowych zgodnie z procesem produkcyjnym danego warsztatu.

Dla każdego pomocniczego warsztatu produkcyjnego Wskazane jest zaplanowanie zarówno wskaźników, jak i działań, których realizacja powinna zapewnić wysoką jakość produktów w głównych zakładach produkcyjnych.

Oprócz planów warsztatów i obszarów mających na celu poprawę jakości produktów, zaleca się opracowanie odpowiednich planów dla działów funkcjonalnych i usług.

Wymagany poziom jakości produktu może zostać wspólnie ustalony (tzn. zaplanowany) przez jego producenta i konsumenta w umowie.

Jakość jedzenia potwierdza się posiadaniem odpowiedniego świadectwa, świadectwa weterynaryjnego wydanego przez służbę weterynaryjną oraz świadectwa sanitarnego wydawanego na każdą partię towaru.

Przy określaniu jakości na podstawie próbki Dostawca udostępnia konsumentowi próbkę produktu. Po potwierdzeniu przez konsumenta tej próbki staje się ona standardem.

Jeśli towar jest produkty żywieniowe , wówczas jego akceptacja jakości zwykle polega na zewnętrznej kontroli i badaniu.

Sprawdzenie jakości produktu zawsze zależy od jego charakteru i przeznaczenia. -Jeśli produkt jest złożone produkty techniczne , należy go przetestować w działaniu.

Teoria „Z” (William Ouchi)

Ma wiele różnic w stosunku do amerykańskich i zachodnioeuropejskich szkół zarządzania:

- nacisk położony jest na troskę o ludzi.

-w jaki sposób podejmowane są decyzje zarządcze: szczera wymiana informacji i pomysłów z podwładnymi, opracowywane i zatwierdzane są „rodzinne” decyzje.

-w zasadach zatrudnienia, awansu i odpowiedzialności: Japońskie firmy charakteryzują się systemem zatrudnienia przez całe życie, poziomą i pionową rotacją personelu co dwa–trzy lata oraz zbiorową odpowiedzialnością za wyniki.

Dla zrównoważonej motywacji ogromne znaczenie ma łączenie różnych rodzajów nagród dla ludzi za pozytywne rezultaty lub procesy ich działania. W zarządzaniu stosuje się co najmniej 8 metod wynagradzania:

1. PIENIĄDZE. Stymulująca rola pieniędzy jest szczególnie skuteczna, gdy przedsiębiorstwa nagradzają swoich pracowników na podstawie wydajności pracy i konkretnych wyników, a nie czasu spędzonego w pracy.

2. ZATWIERDZENIE. Zatwierdzenie jest jeszcze potężniejszą nagrodą niż pieniądze, co oczywiście zawsze będzie dużo znaczyć. Prawie wszyscy ludzie reagują pozytywnie, jeśli czują się cenieni i szanowani.

3. DZIAŁANIE. Pracownicy, którzy kupują udziały i stają się współwłaścicielami, zachowują się jak właściciele. Aby jednak zastosować tę metodę nagradzania, przedsiębiorstwo musi zamiast autorytarnego podejmować decyzje w oparciu o zarządzanie grupowe i wytwarzać konkurencyjny produkt.

4. NAGRADZANIE CZASU WOLNEGO pomoże uchronić pracowników przed nawykami marnowania czasu i pozwoli im poświęcić więcej czasu sobie i swoim rodzinom, jeśli wykonają pracę przed terminem. Ta metoda jest odpowiednia dla osób z wolnym harmonogramem. W przeciwnym razie kierownictwo będzie kuszone zwiększeniem ilości pracy.

5. WZAJEMNE ZROZUMIENIE I OKAZYWANIE ZAINTERESOWANIA PRACOWNIKIEM. Dla efektywnych, profesjonalnych pracowników najważniejsza jest metoda wynagradzania. Dla nich istnieje nagroda wewnętrzna ciężka waga. Takie podejście wymaga od menedżerów dobrego, nieformalnego kontaktu z podwładnymi, a także wiedzy o tym, co ich niepokoi i interesuje.

6. PROMOCJA POPRZEZ DRABINĘ USŁUG I ROZWÓJ OSOBISTY. Ta metoda wynagradzania wymaga znacznych inwestycji finansowych ze strony kadry kierowniczej wyższego szczebla. Awans przynosi władzę, a nie tylko bogactwo materialne. Ludzie kochają ją bardziej niż pieniądze.

7. ZAPEWNIENIE NIEZALEŻNOŚCI I ULUBIONEJ PRACY. Metoda ta jest szczególnie dobra, gdy pracownicy dążą do zostania profesjonalistami, ale odczuwają presję kontroli nad sobą lub czują, że inną pracę wykonaliby znacznie bardziej profesjonalnie, z większym wpływem i lepszymi wynikami.

8.NAGRODY. Ten sposób nagradzania zależy od wyobraźni menedżera; jest najskuteczniejszy podczas wręczania nagrody w obecności pracowników firmy.

Obecnie w Rosji podstawą motywacji jest bez wątpienia poziom wynagrodzeń i zaspokojenie potrzeb społecznych. Jednak nawet w obecnych warunkach nie można zapominać o wyższym poziomie motywacji – o otwartym i publicznym uznawaniu osiągnięć konkretnych pracowników, o zapewnianiu im możliwości wyrażania siebie. W zależności od kontyngentu pracowników tak zwana metoda zarządzania partycypacyjnego, polegająca na zachęcaniu pracowników do aktywnego udziału w zarządzaniu przedsiębiorstwem, może być stosowana jako motywacja w tej czy innej formie.

Ważną cechą pracy nad motywowaniem kadr w przedsiębiorstwach jest konieczność ścisłego współdziałania ze związkami zawodowymi i służbą prawną.

Biorąc pod uwagę znaczenie jakości dla całej gospodarki, w wielu krajach produkcja wysokiej jakości produktów jest stymulowana na szczeblu państwowym poprzez przyznawanie nagród jakości.

Nagrody za jakość

W 1950 roku dr W.E. przybył do Japonii ze Stanów Zjednoczonych. Deminga i przeprowadził szereg krótkoterminowych seminariów z zakresu zarządzania jakością. Do ustanowienia Nagród Deminga wykorzystano honoraria za książkę zebrane na podstawie wykładów wygłaszanych na tych seminariach. Są dwie takie nagrody: dla osoby fizycznej i dla przedsiębiorstwa.

W USA z inicjatywy byłego Sekretarza Handlu M. Baldrige'a w 1987 roku, w celu pobudzenia produkcji wyrobów wysokiej jakości, nadano imię jej założyciela nagrodę, przyznawaną za osiągnięcia w dziedzinie jakości trzem kategoriom przedsiębiorstw : przemysł, usługi i mały biznes.

W 1991 roku Europejska Fundacja Zarządzania Jakością (EFQM), założona przez 14 największych firm w Europie, takich jak Philips, Volkswagen, Nestlé, Renault, Electrolux, Fiat, Olivetti, „British Telecom” i inne, Europejska Agencja Jakości Nagroda została ustanowiona, przyznawana na podstawie wyników oceny przedsiębiorstw według dziewięciu kryteriów: rola zarządzania, zarządzanie personelem, polityka i strategia, zasoby, procesy, satysfakcja pracowników, satysfakcja klientów, wpływ na społeczeństwo, wyniki biznesowe.

I wreszcie w 1996 r. W Rosji ustanowiono coroczną rządową nagrodę jakości, przyznawaną organizacjom za osiągnięcie „... znaczących wyników w dziedzinie jakości produktów lub usług, zapewnienia ich bezpieczeństwa, a także za wdrożenie wysoce skutecznych systemów jakości metody zarządzania przez organizacje.” Rocznie przyznawanych jest maksymalnie 12 nagród.

Wzorce nagród amerykańskich i europejskich (rosyjskich) uwzględniają dwie grupy kryteriów – zapewnienie rezultatów (szans) oraz same rezultaty.

Ustanowienie Nagrody Rządu Rosyjskiego w dziedzinie jakości było logicznym i długo oczekiwanym wydarzeniem zarówno wśród specjalistów, jak i menedżerów przedsiębiorstw i organizacji, które jako zadanie strategiczne przyjęły radykalną zmianę podejścia do zarządzania jakością.

Osobliwość Nagroda Rosyjska polega na tym, że ma on nie tylko wyróżniać i nagradzać liderów w tej dziedzinie, ale także kierować przedsiębiorstwami, które zamierzają wyeliminować lub zmniejszyć dzielącą ich różnicę. Podstawą tego ukierunkowania jest procedura samooceny oparta na kryteriach przyznawania dotacji.

Podstawowe pojęcia i zadania metrologii.

Rodzaje kart kontrolnych.

Istnieją następujące główne typy kart kontrolnych:

1. Wykresy kontrolne do analizy zmienności procesu w oparciu o charakterystyki ilościowe(wartości zmierzone wyrażone są w wartościach ilościowych):

a) wykresy kontrolne średnich arytmetycznych i zakresów ( - i R-karty) składają się z karty kontrolnej, odzwierciedlającej kontrolę nad zmianami średniej arytmetycznej oraz karty kontrolnej R, który służy do kontroli zmian w rozproszeniu wartości wskaźników jakości. Stosowany przy pomiarze parametrów takich jak długość, masa, średnica, czas, wytrzymałość na rozciąganie, chropowatość, zysk itp.;

b) wykresy kontrolne średnich arytmetycznych i odchyleń standardowych ( - I S-karty), a także - I R- mapy są tworzone na podstawie zmierzonych (ilościowych) danych uzyskanych z wyniku procesu i są zawsze używane parami. Odchylenie standardowe próbki S– skuteczniejszy wskaźnik zmienności procesu, zwłaszcza gdy duże objętości próbek, ale jest trudniejszy do obliczenia i mniej czuły w wykrywaniu konkretnych przyczyn zmienności w jednym punkcie;

c) wykresy kontrolne median i zakresów ( Ja- I R-karty) składają się z karty kontrolnej Ja, który monitoruje zmiany wartości mediany, oraz kartę kontrolną R. Obowiązuje w tych samych przypadkach co poprzednia karta. Jest jednak prostszy i dlatego bardziej nadaje się do wypełnienia w miejscu pracy;

d) wykresy kontrolne poszczególnych wartości i zakresów ruchomych ( X- I PAN.-karty) stosuje się w przypadkach, gdy pomiary są kosztowne (badania niszczące) lub gdy wynik procesu w dowolnym momencie jest stosunkowo jednolity (na przykład wynik analizy roztworu chemicznego). Ponieważ zakres w obrębie podgrupy w tym przypadku jest w rzeczywistości równy zeru, budowane są wykresy kontrolne dla poszczególnych wartości X i huśtawki przesuwne PAN. pomiędzy indywidualnymi wartościami.

2. Wykresy kontrolne do analizy zmienności procesu z wykorzystaniem alternatywnych (jakościowych) charakterystyk. Dane alternatywne mają tylko dwie wartości tak/nie (zaliczony/niezaliczony, zaliczony/niezaliczony, obecny/nieobecny). Wyniki kontroli zmierzonych cech można również zapisać w formie „tak/nie”, np. zgodność średnicy trzpienia ze sprawdzianem przepustowości, zgodność z planowanym i rzeczywistym czasem dostawy produktu itp.

A) P- mapę udziału jednostek niezgodnych (udział wyrobów wadliwych) w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek niekoniecznie jednakowej wielkości);

B) np- kartę ilości jednostek niezgodnych w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek jednakowej wielkości);

V) Z-kartę ilości niezgodności (wad) w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek jednakowej wielkości);

G) ty- kartę ilości niezgodności (wad) przypadających na produkt w kontrolowanej partii wyrobów (dla próbek niekoniecznie jednakowej wielkości).

Czasami inżynier kontroli jakości musi wybierać pomiędzy użyciem karty kontrolnej zmiennych ciągłych a alternatywnej karty kontrolnej atrybutów.

Zalety kart kontrolnych opartych na alternatywnych charakterystykach. Zaletą alternatywnych wykresów kontroli atrybutów jest możliwość szybkiego uzyskania przeglądu różne aspekty jakość analizowanego produktu; to znaczy, że w oparciu o różne kryteria jakości inżynier może natychmiast zaakceptować lub odrzucić produkt. Co więcej, karty kontrolne oparte na alternatywnych charakterystykach pozwalają czasami uniknąć stosowania kosztownych precyzyjnych przyrządów i czasochłonnych procedur pomiarowych. Ponadto ten typ karty kontrolnej jest bardziej zrozumiały dla menedżerów, którzy nie rozumieją zawiłości metod kontroli jakości. Zatem za pomocą takich map można bardziej przekonująco wykazać kierownictwu, że istnieją problemy z jakością produktu.

Zalety wykresów kontrolnych dla zmiennych ciągłych. Wykresy kontrolne dla zmiennych ciągłych mają większą czułość niż wykresy kontrolne dla zmiennych alternatywnych. Z tego powodu karty kontrolne dla zmiennych ciągłych mogą wskazywać na istnienie problemu pogorszenia jakości, zanim w przepływie produktu pojawią się faktyczne wadliwe elementy, identyfikowane za pomocą karty kontrolnej opartej na alternatywnym atrybucie. Zatem wykresy kontrolne dla zmiennych ciągłych są główne wskaźniki pogorszenie jakości, co ostrzega o tych problemach na długo przed gwałtownym wzrostem udziału wadliwych produktów w procesie produkcyjnym.

3. Wykresy kontrolne dla poszczególnych obserwacji. Oprócz próbek składających się z kilku obserwacji, można także konstruować wykresy kontrolne zmiennych dla pojedynczych obserwacji uzyskanych w procesie produkcyjnym. Czasami takie podejście jest konieczne ze względu na wysoki koszt, niedogodności lub niemożność analizy próbek składających się z szeregu obserwacji. Przykładem może być sytuacja, w której liczbę reklamacji konsumenckich czy zwrotów produktów można poznać dopiero na koniec miesiąca, jednakże istnieje potrzeba bieżącej analizy tych danych w celu wykrycia pogorszenia jakości produktu. Kolejny częsty przykład użycia kart tego typu polega na sprawdzeniu każdej jednostki produkcyjnej za pomocą automatycznego urządzenia testującego. W tym przypadku zwykle stara się wykryć niewielkie odchylenia w jakości wytwarzanych produktów (na przykład stopniowe pogarszanie się jakości na skutek zużycia sprzętu). W tym przypadku najlepiej sprawdzają się karty kontrolne takie jak CUSUM, MA i EWMA (karty kontrolne dla sum skumulowanych i średnich ważonych).

Zastosowanie kart kontrolnych

Wykresy kontrolne dla cechy ilościowej

Karty kontrolne dla charakterystyki ilościowej stosuje się w przypadkach, gdy podczas rejestracji danych rejestrowane są zmierzone wartości charakterystyk procesu. Przykładami takich danych może być średnica łożyska, siła zamykania drzwi. Do sterowania procesami służą mapy średnich arytmetycznych (zwane dalej średnimi) i mapy zasięgu ( - I R-karty).

Konstrukcja i analiza kart kontrolnych dla cechy ilościowej obejmuje następujące etapy:

1) Zbieranie danych:

− określenie liczebności podgrup;

− określenie częstotliwości wyboru podgrup;

− określenie liczby podgrup.

2) Przygotowanie formularza karty kontrolnej.

3) Obliczanie średnich arytmetycznych i przedziałów dla każdej podgrupy.

4) Wybór skali dla kart kontrolnych.

5) Wykreślanie wartości średnich i zakresów na kartach kontrolnych.

6) Obliczanie granic kontrolnych.

7) Ocena statystycznie kontrolowanego stanu procesu.

1. Zbieranie danych.

I R-mapy budowane są w oparciu o pomiary określonej charakterystyki procesu wyjściowego. Dane zbierane są w małych podgrupach o stałej wielkości (dwa do pięciu kolejnych pomiarów cechy produktu) z okresowym próbkowaniem podgrup (na przykład co 15 minut, dwa razy na zmianę itp.). Należy opracować plan gromadzenia danych z uwzględnieniem wymagań GOST R 51814.3–2001, który jest stosowany podczas rejestrowania i nanoszenia danych na mapę.

2.Przygotowanie formularza karty kontrolnej .

Tradycyjnie - i R-karty budowane są jedna nad drugą: -karta powyżej R- za pomocą karty i na tym samym arkuszu wskaż blok danych. Znaczenia i R ułożone na osiach pionowych. Numery podgrup są wykreślone wzdłuż osi poziomej. Mapa zawiera także blok danych, czyli miejsce na każdy indywidualny wynik pomiaru, a także na sumy wyników pomiarów, średnie, zakresy, datę, godzinę lub inne informacje o każdej podgrupie.

3. Obliczanie średnich arytmetycznych i przedziałów dla każdej podgrupy.

Charakterystyki naniesione na mapę – średnie i zakresy próbek R dla każdej podgrupy pokazują odpowiednio zachowanie średniej dla całego procesu i jego rozkładu.

Dla każdej podgrupy oblicz:

(6.1)

(6.2)

Gdzie X 1 , X 2 , …, Xn– poszczególne wartości w podgrupie; N– wielkość podgrupy; X maks., X min – maksymalna i minimalna wartość charakterystyki procesu w podgrupie.

4. Wybór skali dla wykresów kontrolnych.

Skale na osiach pionowych służą do wartości - I R odpowiednio. Zaleca się różnicę pomiędzy górną i dolną krawędzią skali - karta była co najmniej dwukrotnie większa od p

Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwach prowadzone jest w celu ciągłego doskonalenia dostarczanych produktów i usług. Ma także na celu doprowadzenie towaru do zgodności ze standardami krajowymi i międzynarodowymi. Podstawy zarządzania jakością regulują najważniejsze punkty, które pozwalają zaspokoić potrzeby konsumentów i zapewnić odpowiedni poziom bezpieczeństwa.

Definicja pojęcia

Istotę zarządzania jakością można zdefiniować jako celowe działanie menedżerów i pracowników danego przedsiębiorstwa mające na celu wpływanie na proces produkcyjny w celu ciągłego doskonalenia jakości produktu. Działalność tę może prowadzić zarówno kadra kierownicza wyższego szczebla, jak i zwykły personel.

Zarządzanie jakością jest elementem struktura ogólna zarządzanie i integralny element każdej produkcji. Pion ten odpowiada za opracowanie jasnej polityki jakości, wyznaczanie celów i definiowanie zadań, dzięki którym zostaną one osiągnięte. Na pewno istnieją procesy takie jak planowanie, a także zapewnienie wszystkich niezbędnych warunków i zaopatrzenie w zasoby, aby mieć pewność, że produkty spełniają ustalone standardy.

Warto zaznaczyć, że zarządzanie jakością odbywa się na każdym etapie cyklu życia produktu. Proces ten rozpoczyna się już na etapie generowania pomysłu i opracowywania dokumentacji projektowej. Nawet po sprzedaży i uruchomieniu produktu menedżerowie ds. jakości zbierają pewne informacje, aby ulepszyć kolejne partie.

Przedmiotem zarządzania jakością jest sam proces produkcyjny, który rozpoczyna się od momentu powstania pomysłu na wytworzenie określonego produktu. A podmiotami są menedżerowie przedsiębiorstwa, do których zalicza się zarówno najwyższe kierownictwo, jak i szefowie poszczególnych działów. Sam proces polega na sekwencyjnym realizowaniu szeregu funkcji: planowania, organizacji, koordynacji, motywacji i kontroli.

Rozwój zarządzania jakością

Zarządzanie jakością jest stale udoskonalane. Rozwój zarządzania przeszedł kilka historycznych etapów:

Do końca XX wieku miała miejsce kontrola indywidualna. Każdy producent niezależnie ocenił swój produkt pod kątem zgodności z oryginalną próbką lub projektem.
Na początku XX wieku potrzeba podziału obowiązków stała się oczywista. Tak powstaje kontrola warsztatowa, która polega na przypisaniu każdemu pracownikowi indywidualnego obszaru odpowiedzialności.
W kolejnym etapie możemy mówić o pojawieniu się kontroli administracyjnej, która implikuje bezpośredni udział najwyższego kierownictwa w procesach zarządzania jakością.
Wraz z rozwojem skali produkcyjnych istnieje potrzeba stworzenia w przedsiębiorstwie odrębnych służb kontroli technicznej, które nie tylko oceniają zgodność produktu końcowego z normami, ale także monitorują cały proces produkcyjny.
Ponieważ istnieje potrzeba jakościowej i ilościowej oceny wyników produkcji, zaczęto stosować metody statystyczne.
Wprowadzany jest system powszechnej kontroli. Oznacza to zaangażowanie pracowników na wszystkich poziomach w zarządzanie jakością.
Na początku XXI wieku powstała międzynarodowa organizacja ISO, która zajmuje się standaryzacją i certyfikacją wyrobów.

Jak realizowane jest zarządzanie jakością?

Proces zarządzania jakością w każdym przedsiębiorstwie może przebiegać inaczej. Istnieją jednak standardowe ramy, które kierują działaniami menedżerów na różnych poziomach w tej kwestii.

Mówiąc więc o menedżerach wyższego szczebla, warto zauważyć, że do ich obowiązków należy kompleksowa interakcja z otoczenie zewnętrzne. Oznacza to szybką reakcję na zmiany w standardach, a także aktach prawnych. Również na barkach wyższej kadry kierowniczej spoczywa odpowiedzialność za opracowywanie polityk i ustalanie planów działań mających na celu poprawę jakości produktów.

Mówiąc o obowiązkach menedżerów średniego szczebla, warto zauważyć, że realizują oni wszelkie decyzje i polecenia kadry kierowniczej dotyczące przestrzegania standardów jakości. Bezpośrednio wpływają na proces produkcyjny i kontrolują wszystkie jego etapy. Jeżeli najwyższe kierownictwo ustala strategię, wówczas kierownictwo średniego szczebla buduje na jej podstawie krótkoterminowe plany operacyjne. Można powiedzieć, że powstają pewne poziomy zarządzania jakością, które odpowiadają ogólnej hierarchii w organizacji.

Polityka przedsiębiorstwa, taka jak kompleksowe zarządzanie jakością, charakteryzuje się wieloma cechami:

strategia przedsiębiorstwa ma na celu poprawę jakości, co znajduje odzwierciedlenie na wszystkich poziomach zarządzania;
motywacja pracowników ma na celu zainteresowanie ich poprawą jakości produktów;
mechanizm i proces produkcji jest na tyle elastyczny, że pozwala na szybkie dostosowanie się do zmieniających się standardów i potrzeb klientów;
prowadzenie działalności produkcyjnej zgodnie z ogólnie przyjętymi standardami międzynarodowymi;
zgodność systemów kontroli współczesne teorie i podejścia;
obowiązkowa certyfikacja wszystkich typów produktów.

System zarządzania jakością

Przedsiębiorstwa mają określoną strukturę, która zakłada współdziałanie wszystkich szczebli zarządzania w celu zapewnienia odpowiedniej jakości produktu. Jest to jeden z obowiązkowych warunków podyktowanych współczesnymi warunkami rynkowymi. Zjawisko to znane jest jako system zarządzania jakością, który kieruje się szeregiem zasad:

należy ustanowić jasną interakcję między szefami różnych działów;
w zarządzaniu jakością należy stosować podejście systematyczne;
warto rozróżnić proces rozwoju produktu od procesu jego bezpośredniego wytwarzania;
system ten musi spełniać ograniczoną liczbę funkcji, które wyraźnie odróżniają go od innych dostępnych w przedsiębiorstwie.

Warto zwrócić uwagę na coroczny wzrost konkurencji na rynku. Jednym z głównych aspektów tego procesu jest zgodność towaru ze standardami jakościowymi. W rezultacie przedsiębiorstwa zaczęły zwracać coraz większą uwagę na ten aspekt produkcji. W związku z tym potrzebna jest pewna baza materialna, a także nowoczesny sprzęt i technologia. Najważniejszym punktem jest jednak personel. Ważne jest wdrożenie odpowiedniego systemu motywacyjnego, a także filozofii zarządzania, w której każdy pracownik będzie czuł się osobiście odpowiedzialny za finalną charakterystykę produktu.

Taki system zarządzania jakością wymaga dużego wysiłku, który w dużej mierze zależy nie tylko od skali produkcji, ale także od rodzaju wytwarzanego produktu. Kierownictwo ma także obowiązek ciągłego i szybkiego reagowania na wszelkie zmiany w międzynarodowych standardach ISO 9001, a także różnych dokumentach branżowych.

Metody zarządzania jakością

Jakość to dość szeroka i pojemna kategoria, która ma wiele cech i aspektów. Jedną z tych cech można uznać za metody zarządzania jakością, których lista jest następująca:

Metody administracyjne to niektóre dyrektywy, które są obowiązkowe. Obejmują one:
- rozporządzenie;
- normy;
- standardy;
- instrukcje;
- polecenia zarządu.
Metoda technologiczna polega zarówno na indywidualnej, jak i łączonej kontroli procesu produkcyjnego i wyniku końcowego. W tym celu stosuje się wszelkiego rodzaju nowoczesne środki inżynieryjne, które z roku na rok są udoskonalane. Najbardziej obiektywne wyniki charakteryzują się zautomatyzowanymi urządzeniami, które mierzą i oceniają określone parametry bez udziału pracowników przedsiębiorstwa.
Metody statystyczne opierają się na gromadzeniu cyfrowych danych na temat produkcji produktu, a także wskaźników jego jakości. Następnie porównuje się uzyskane wskaźniki różne okresy w celu zidentyfikowania pozytywnego lub negatywnego trendu. Na podstawie wyników tej analizy podejmowana jest decyzja o doskonaleniu systemu zarządzania jakością.
Metoda ekonomiczna polega na ocenie kosztu działań mających na celu poprawę jakości, a także wyniku finansowego, jaki zostanie osiągnięty po ich wdrożeniu.
Metoda psychologiczna - zakłada pewien wpływ na kolektyw pracy, czyli dążenie pracowników do najwyższych standardów jakości. Liczy się tu samodyscyplina, atmosfera moralna w zespole, a także ocena indywidualnych cech każdego pracownika.

Aby działania z zakresu kontroli jakości w przedsiębiorstwie przyniosły sukces, zaleca się połączenie tych metod i kompleksowe prowadzenie prac związanych z zarządzaniem jakością.

Funkcje

Można wyróżnić następujące funkcje zarządzania jakością:

prognozowanie – oznacza określenie, na podstawie analizy retrospektywnej, przyszłych trendów, potrzeb i wymagań w zakresie jakości produktu;
planowanie - polega na przygotowaniu długoterminowej dokumentacji dotyczącej nowych rodzajów wyrobów, przyszłych poziomów jakości, doskonalenia technologii i materiałów (następuje opracowanie określonego produktu referencyjnego lub metody produkcji, do poziomu jakości, do którego produkcja powinna dążyć);
zapewnienie jakości technologicznej, co oznacza pełne przygotowanie do rozpoczęcia procesu produkcyjnego;
wsparcie metrologiczne - oznacza określenie standardów i doprowadzenie do nich wszystkich obiektów związanych z produkcją;
organizacja – obejmuje zapewnienie interakcji nie tylko pomiędzy poszczególnymi strukturami przedsiębiorstwa, ale także pomiędzy otoczeniem wewnętrznym i zewnętrznym;
zapewnienie stabilności – polega na ciągłym dążeniu do określonego poziomu jakości, a także eliminacji wszelkich niedociągnięć i odchyleń zidentyfikowanych w procesie produkcyjnym;
kontrola jakości – mająca na celu stwierdzenie zgodności poziomu planowanego z osiągniętym oraz jego zgodności z założonymi standardami;
funkcja analityczna - oznacza gromadzenie i badanie informacji o wynikach działalności przedsiębiorstwa;
wsparcie prawne - polega na doprowadzeniu wszystkich systemów i procesów zachodzących w firmie do norm prawnych;
stymulowanie poprawy poziomu jakości – obejmuje motywowanie pracowników.

Warto zauważyć, że funkcje zarządzania jakością, z wyjątkiem określonych punktów, w dużej mierze pokrywają się z podstawowymi funkcjami zarządzania.

Podstawowe zasady

Zasady zarządzania jakością stanowią podstawę systemu międzynarodowych standardów i można je opisać w następujący sposób:

strategia produkcji musi być całkowicie zorientowana na konsumenta (dotyczy to nie tylko asortymentu, ale także poziomu jakości towarów);
kierownictwo przedsiębiorstwa jest odpowiedzialne za zapewnienie warunków niezbędnych do osiągnięcia określonego poziomu jakości;
cały personel firmy – od najwyższego do najniższego – musi być zaangażowany w proces podnoszenia jakości produktów, do czego należy stosować system motywacji i zachęt;
zarządzanie jakością powinno odbywać się na tej podstawie systematyczne podejście, która polega na postrzeganiu wszystkich działów przedsiębiorstwa w ich nierozerwalnym powiązaniu;
Niedopuszczalne jest wyznaczanie skończonych granic jakości, należy jednak kierować się zasadą ciągłego doskonalenia jej poziomu;
podejmowanie jakichkolwiek decyzji związanych ze zmianami technologii produkcji w celu poprawy jakości produktu musi być uzasadnione liczbami charakteryzującymi ekonomiczną wykonalność wprowadzenia określonych innowacji;
Chcąc podnosić jakość produktu finalnego, warto tego samego wymagać od dostawców surowców, materiałów, a także maszyn i urządzeń.

Przestrzeganie tych zasad jest kluczem do skutecznej organizacji zarządzania jakością.

Warunki

Aby zastosować te zasady w praktyce, muszą istnieć następujące warunki zarządzania jakością:

należy opracować plan usprawnienia produkcji lub znać konkretne wskaźniki ekonomiczne, do których dąży przedsiębiorstwo;
działania mające na celu ulepszenie istniejącego systemu są wskazane tylko w przypadku znacznych odchyleń od określonych parametrów;
odchylenia te muszą być wyraźnie zmierzone, konieczne jest uzyskanie opisu w postaci konkretnych liczb lub wskaźników ekonomicznych;
Przedsiębiorstwo musi posiadać wystarczające zasoby i poziomy możliwości, aby ulepszyć produkcję i dostosować ją do standardów.

ISO

Większość nowoczesnych przedsiębiorstw w swojej działalności produkcyjnej wykorzystuje międzynarodowe standardy zarządzania jakością ISO. Jest to organizacja, w której uczestniczą przedstawiciele 147 krajów. Umożliwia to tworzenie jednolitych wymagań dla towarów i usług, które nie tylko zapewniają wysoki poziom jakości, ale także przyczyniają się do rozwoju handlu międzynarodowego.

Najpowszechniej stosowaną normą jakości na świecie jest ISO-9000. Zawiera 8 podstawowych zasad, według których należy organizować działania. Obejmują one:

koncentracja na potrzebach klienta;
bezwarunkowe przywództwo menedżera;
angażowanie pracowników wszystkich szczebli w procesy zarządzania jakością;
podział procesu produkcyjnego na poszczególne etapy i komponenty;
rozumienie zarządzania jakością jako systemu wzajemnie powiązanych elementów;
ciągłe dążenie do poprawy jakości produktów i doskonalenia mechanizmów produkcyjnych;
wszelkie decyzje należy podejmować wyłącznie na podstawie faktów;
Relacje organizacji ze środowiskiem zewnętrznym muszą być wzajemnie korzystne.

Mówiąc o systemie ISO 9001 warto zauważyć, że określa on szczegółowe wymagania, które w odróżnieniu od zasad są obowiązkowe. Zgodnie z tą normą przedsiębiorstwa otrzymują certyfikat potwierdzający odpowiedni poziom ich produktów, zdolnych w pełni zaspokoić potrzeby klientów, a także zapewnić bezpieczeństwo.

System ISO 9004 jest przewodnikiem dla tych przedsiębiorstw, które pragną podnosić jakość swoich produktów i usprawniać produkcję. Oznacza szczegółowy opis wszystkich etapach, które dostosują produkcję do rosnących wymagań.

Warto zaznaczyć, że doprowadzenie produkcji do standardów ISO jest dobrowolną decyzją menadżera. Jednak dla ambitnych organizacji, które nie chcą ograniczać się do rynków lokalnych, przestrzeganie tych przepisów i uzyskanie odpowiedniego certyfikatu jest obowiązkowe.

Dlaczego potrzebne jest zarządzanie jakością?

Nowoczesne zarządzanie jakością stawia przed producentami wiele zadań, których realizacja zapewnia odpowiedni poziom jakości produktu. Pomimo tego, że podąża międzynarodowe standardy to inicjatywa dobrowolna, do której przyłącza się coraz więcej firm, chcąc umocnić swoją pozycję na rynku. Cele zarządzania jakością można opisać w następujący sposób:

podnoszenie poziomu jakości, a także zapewnienie bezpieczeństwa produktów;
doskonalenie procesu produkcyjnego w celu osiągnięcia najwyższych wyników ekonomicznych;
kreowanie pozytywnego wizerunku na rynku, co znacząco wpłynie na zwiększenie wolumenów sprzedaży;
uzyskanie znaczącej przewagi nad konkurentami;
przyciąganie inwestycji;
wejście na nowe rynki;
w przypadku stosowania standardów międzynarodowych – eksport wyrobów za granicę.

Każdy menadżer biznesowy musi mieć tego świadomość wysoki poziom jakość jest konieczna nie tylko dla konsumenta końcowego, ale także dla samego przedsiębiorstwa. Dlaczego? Kompetentna organizacja zarządzania jakością, a także przestrzeganie wszystkich norm krajowych i międzynarodowych, otwiera nowe rynki zbytu dla produktów, a tym samym pozwala nam osiągnąć maksymalny zysk.

Główne problemy

Zarządzanie jakością wiąże się z szeregiem problemów i znaczących przeszkód. Należą do nich:

łączenie działań marketingowych z pełnym przestrzeganiem wszelkich zasad i standardów jakościowych;
pomimo interesów ekonomicznych przedsiębiorstwa cały system zapewnienia jakości musi uwzględniać wymagania i potrzeby konsumenta;
ciągła kontrola jakości na wszystkich etapach procesu produkcyjnego;
brak wykwalifikowanej kadry znającej najnowsze standardy.

Narzędzia jakości

Można wyróżnić następujące grupy narzędzi jakości:

narzędzia kontrolne, które pozwalają ocenić wykonalność podjęcia określonych decyzji zarządczych;
narzędzia zarządzania jakością – obejmują kompleksową informację o parametrach konkretnego produktu i cechach jego wytwarzania (wykorzystywane głównie na etapie rozwoju);
narzędzia analityczne – pozwalają zidentyfikować wąskie gardła i określić obszary wymagające usprawnienia produkcji;
narzędzia projektowe – wykorzystywane na etapie rozwoju produktu i pozwalają zidentyfikować najważniejsze cechy jakościowe produktu dla potencjalnego konsumenta.

Warto podkreślić, że zapewnienie wysokiego poziomu jakości produktów jest podstawowym zadaniem każdego nowoczesnego przedsiębiorstwa, które pragnie zająć stabilną pozycję na rynku, a także poszerzać swoje granice. Uzyskanie międzynarodowego certyfikatu jakości ISO 9001 pozwala nie tylko poprawić swoją reputację, ale także wejść na arenę międzynarodową.

Jakość - techniki i metody, za pomocą których odpowiednie władze mogą wpływać na firmę i elementy procesu produkcyjnego, aby osiągnąć najlepszy efekt. Można je klasyfikować ze względu na różne podstawy: społeczne, ekonomiczne, statystyczne, społeczno-psychologiczne, organizacyjne i tak dalej. Przyjrzyjmy się bliżej głównym grupom.

Jakość ekonomiczna obejmować stworzenie specjalnych warunków, które będą zachęcać pracowników, zespoły i działy do ciągłego podnoszenia swojego poziomu. Identyfikacja tej grupy wiązała się z rozwojem współczesnego rynku. Wymagało to z kolei powszechnego i obowiązkowego stosowania metod ekonomicznych w zarządzaniu jakością, do których zalicza się:

finansowanie tej działalności;
księgowanie kosztów we wszystkich działach wchodzących w skład systemu zarządzania jakością;
dostępność zachęt ekonomicznych do produkcji, zachęt materialnych i wynagrodzeń pracowników;
wycena usług i produktów z uwzględnieniem ich poziomu jakości;
stosowanie specjalnych środków przy wywieraniu wpływu na dostawców;
obowiązkowe planowanie biznesowe przy tworzeniu zmodernizowanych i nowych produktów.

Organizacyjne i administracyjne metody zarządzania jakością będzie realizowane poprzez obowiązkowe zarządzenia wykonawcze, dyrektywy i instrukcje pochodzące od kierownictwa. Ponadto dopuszczalne jest posiadanie innych wymagań, których celem jest zapewnienie i podniesienie optymalnego poziomu jakości. To jest o:

regulacje (funkcjonalne, urzędowe, strukturalne);
normalizacja;
racjonowanie;
instruowanie (wyjaśnienie, wyjaśnienie);
wpływ administracyjny (na podstawie uchwał, zarządzeń, instrukcji, instrukcji itp.).

Społeczne i psychologiczne metody zarządzania jakością mają na celu wpływanie na przebieg różnych procesów zachodzących w dowolnym. Do metod tych zalicza się w tym kontekście:

obowiązkowe zachęty moralne do pracy wysokiej jakości;
techniki i metody poprawy klimatu społeczno-psychologicznego w dowolnym zespole (mówimy o eliminowaniu konfliktów, doborze i zapewnianiu zgodności w grupie pracowników);
dostępność uwzględnienia indywidualnych cech psychologicznych członków organizacji;
obowiązkowe kształtowanie motywacji personelu mające na celu osiągnięcie wymaganej jakości;
rozwój i utrwalanie tradycji w przedsiębiorstwie w celu zapewnienia wymaganej jakości;
sposoby i techniki aktywowania samodyscypliny, inicjatywy, odpowiedzialności i kreatywności wszystkich członków zespołu.

Statystyczne metody zarządzania jakością łączą dużą grupę metod, które są związane z analizą i przetwarzaniem dużej liczby wyników i danych ilościowych. Mówimy o histogramie, stratyfikacji (stratyfikacji), dyspersji (lub rozproszeniu) i wykresach kontrolnych. Ponadto obejmują one również osobne i specyficzne narzędzia służące do pracy z nienumerycznymi, specjalnymi informacjami. W tym celu wykorzystuje się diagramy przyczynowo-skutkowe, systematyzujące i podsumowujące istniejące wyniki logiczne oraz przekształcające je w postać liczbową.

Najpopularniejszą metodą w tej grupie jest schemat blokowy – graficzne przedstawienie sekwencji w realizacji głównych i dodatkowych etapów dowolnego procesu.

Dlatego obecnie systemy zarządzania jakością w organizacjach o dowolnym profilu są bardzo dobrze ukształtowane, uzasadnione i rozwinięte.

Metody zarządzania jakością.

Metody zarządzania jakością.

Wykład nr 3

Pytania umożliwiające powtórkę i utrwalenie materiału edukacyjnego omawianego na zajęciach.

1. Cel treningu strzeleckiego.

2. Organizacja i prowadzenie szkolenia strzeleckiego.

3. Ocena szkolenia przeciwpożarowego

4. 13:00 – 17:00 ćwiczenia strzeleckie (UIS).

5. 13:00–22:00 ćwiczenia strzeleckie (MVD).

6. Środki bezpieczeństwa podczas strzelania

Sztuka. Wykładowca na Wydziale B i TSP

Podpułkownik Służby Wewnętrznej S.Yu. Presniakow

Temat: „Metodologiczne podstawy zarządzania jakością”

Metody zarządzania jakością- jest to metoda i zestaw technik wpływania na środki i produkty pracy mające na celu osiągnięcie wymaganej jakości.

Metody zarządzania jakością dzielą się na cztery grupy : organizacyjne, społeczno-psychologiczne; gospodarczy; organizacyjnych i technologicznych.

Metody organizacyjne- zestaw metod ułatwiających organizację zarządzanego podsystemu, który zapewni wymaganą jakość.

Do tej grupy metod zalicza się metody administracyjne (rozkazy, dyrektywy, uchwały, wskazówki, instrukcje), dyscyplinarne, motywacyjne (ustalanie odpowiedzialności i formy zachęty), stabilizujące, oparte na regulacji ogólnoorganizacyjnej i liniowo-funkcjonalnej opartej na normach, standardach, wyjaśnieniach , konsultacje, zapoznawania, ostrzeżenia.

Metody społeczno-psychologiczne- zestaw sposobów oddziaływania na zainteresowania duchowe pracowników, kształtowanie ich motywacji związanych z zapewnieniem odpowiedniej jakości.

Metody te obejmują: pielęgnowanie i promowanie przywiązania do przedsiębiorstwa, szacunek do samego siebie jako pracownika tego przedsiębiorstwa, dumę z osiągnięć oraz formy stymulacji moralnej.

Ekonomiczne metody zarządzania jakością- metody oddziaływania oparte na wykorzystaniu bodźców ekonomicznych i kreowaniu interesu materialnego w osiągnięciu założonego celu w obszarze jakości.

Do grupy metod ekonomicznych zalicza się także: finansowanie działalności z zakresu zarządzania jakością; ekonomiczna stymulacja produkcji, dostarczanie konsumentom produktów i usług odpowiadających ich wymaganiom; planowanie tworzenia nowych i unowocześnionych typów produktów i usług; wycena produktów i usług z uwzględnieniem ich poziomu jakości; tworzenie funduszy na zachęty ekonomiczne na rzecz jakości, stosowanie systemu wynagrodzeń i zachęt materialnych uwzględniających jego jakość na każdym miejscu pracy systemu produkcyjnego i systemu zarządzania jakością jako całości; stosowanie środków ekonomicznych w celu wywierania wpływu na dostawców w oparciu o jakość dostarczanych przez nich produktów i świadczonych usług.

W 1950 r. ᴦ. Doktor W.E. przyjechał do Japonii z USA. Deminga i przeprowadził szereg krótkoterminowych seminariów z zakresu zarządzania jakością. Do ustanowienia Nagród Deminga wykorzystano honoraria za książkę, zebrane z wykładów wygłaszanych na tych seminariach. Są dwie takie nagrody: dla osoby fizycznej i dla przedsiębiorstwa. Nagroda Deminga dla Indywidua jest przyznawana jednej lub większej liczbie osób, które przyczyniły się do upowszechnienia i rozwoju teoretycznych zasad statystycznych metod kontroli jakości.

W 1991 r. Europejska Fundacja Zarządzania Jakością (EFQM), założona przez 14 największych firm w Europie, takich jak Philips, Volkswagen, Nestlé, Renault, Electrolux, Fiat, Olivetti, British Telecom i inne, ustanowiła Europejską Nagrodę Jakości, w oparciu o wyniki oceniają przedsiębiorstwa według dziewięciu kryteriów: rola zarządzania, zarządzanie personelem, polityka i strategia, zasoby, procesy, satysfakcja pracowników, satysfakcja klientów, wpływ społeczny, wyniki biznesowe.

W 1996 r. ᴦ. W Rosji ustanowiono coroczną nagrodę rządową w dziedzinie jakości, przyznawaną organizacjom za osiągnięcie „znaczących wyników w dziedzinie jakości produktów lub usług, zapewnienia ich bezpieczeństwa, a także za wdrożenie przez organizacje wysoce skutecznego zarządzania jakością metody.” Rocznie przyznawanych jest nie więcej niż 12 nagród, które wręczane są zwycięzcom konkursu podczas Światowego Dnia Jakości (drugi czwartek listopada).)

Metody organizacyjne i technologiczne dzielą się na metody kontroli jakości procesu i produktów oraz metody regulacji jakości procesu i produktów. Główne miejsce w metodach organizacyjnych i technologicznych zajmują statystyczne metody zarządzania jakością.

Metody zarządzania jakością. - koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Metody zarządzania jakością”. 2017, 2018.

- Statystyczne metody zarządzania jakością

System Taylora zapewnił jak na swoje czasy doskonały mechanizm kontroli jakości każdego konkretnego produktu (części, zespołu montażowego), ale produkcja to proces prowadzony przez ludzi. I szybko stało się jasne, że otrzymywanie wadliwych produktów to... .

- Istota, przedmioty i przedmioty zarządzania jakością. Ogólne metody zarządzania jakością

Ryż. 3.2. Jedność zarządzania i zarządzania jakością Ryc. 3.2. Pojęcia związane z zarządzaniem jakością zgodnie z nową wersją norm ISO 9000:2000 Seria Zgodnie z normami ISO 9000:2000: 1. Planowanie jakości jest częścią zarządzania... .

- Statystyczne metody zarządzania jakością

Klasyfikacja narzędzi i metod zarządzania jakością Integralność danych relacyjnych Ograniczenia logiczne nałożone na dane nazywane są ograniczeniami integralności. Tworzą się one zgodnie z właściwościami oprogramowania w postaci predykatów... .

- Statystyczne metody zarządzania jakością

Analiza wyników obserwacji jakości produktu.

- Statystyczne metody zarządzania jakością

Wyniki specjalnych obserwacji statystycznych jakości produkcyjnej i konsumenckiej produktów opracowywane są metodami analizy korelacyjnej.

Przetwarzanie statystyczne i matematyczne.... .

Statystyczne metody zarządzania jakością (SQM), zapoczątkowane przez Shewharta, dzieli się zwykle na 3 kategorie ze względu na stopień złożoności ich wdrożenia: 1/ Elementarny SQM, który obejmuje 7 prostych metod: lista kontrolna; diagram przyczynowo-skutkowy;... [czytaj więcej] .

- Organizacyjne i technologiczne metody zarządzania jakością

Ekonomiczne metody zarządzania jakością Ekonomiczne metody zarządzania jakością (EMQM) określają metody oddziaływania oparte na stosowaniu bodźców ekonomicznych i tworzeniu materialnego zainteresowania osiągnięciem założonego celu w dziedzinie... .