Ο καθένας μας με πρώτα χρόνιαενώ έκανα δημιουργική εργασία, ή στα μαθήματα του σχολείου, συνάντησα ένα τέτοιο αντικείμενο όπως το μολύβι. Τις περισσότερες φορές, οι άνθρωποι το αντιμετωπίζουν ως κάτι συνηθισμένο, ως ένα απλό και χρήσιμο πράγμα. Λίγοι όμως σκέφτηκαν πόσο περίπλοκη είναι η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής του.
Παρεμπιπτόντως, κατά την παραγωγή, ένα μολύβι περνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, 107 είδη πρώτων υλών και υλικών χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες. Αν τα δεις όλα αυτά από την οπτική γωνία μιας ολόκληρης σειράς προϊόντων, βλέπεις μια σύνθετη, εδραιωμένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.
Για να δούμε με τα μάτια μας τη διαδικασία παραγωγής μολυβιών, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο της Μόσχας με το όνομα Krasin. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιού στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με κρατική υποστήριξη.
Ο κύριος στόχος της κυβέρνησης ήταν να εξαλείψει τον αναλφαβητισμό στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να γίνει προσβάσιμο το χαρτικό. Μετά την κατάρρευση Σοβιετική Ένωση εργοστάσιο με το όνομα Krasinπαρέμεινε ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών στην ΚΑΚ με πλήρη κύκλο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι τα πάντα παράγονται στο εργοστάσιο - από τον μόλυβδο μέχρι το τελικό προϊόν - τα μολύβια. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στη διαδικασία παραγωγής μολυβιού.
(Σύνολο 44 φωτογραφίες)
1. Για την παραγωγή μολυβιών, το εργοστάσιο παραλαμβάνει ειδικά επεξεργασμένες και στρωμένες σανίδες φλαμουριάς. Πριν όμως χρησιμοποιηθούν, πρέπει να κατασκευαστούν ράβδοι γραφής.
2. Ας περάσουμε στο εργαστήριο κατασκευής μολύβδου μολυβιού. Οι ράβδοι γραφής κατασκευάζονται από μείγμα πηλού και γραφίτη. Η προετοιμασία του απαραίτητου μείγματος ξεκινά με τέτοιες τεχνολογικές εγκαταστάσεις, όπου θρυμματίζεται ο πηλός. Ο θρυμματισμένος πηλός αποστέλλεται κατά μήκος ενός μεταφορέα στον επόμενο χώρο παραγωγής.
3. Στο επόμενο τμήμα τοποθετούνται ειδικοί μύλοι, όπου ο πηλός αλέθεται πιο λεπτά και αναμιγνύεται με νερό.
5. Αξίζει να σημειωθεί ότι στην παραγωγή μολύβδου χρησιμοποιούνται μόνο φυσικές ουσίες, γεγονός που μας επιτρέπει να θεωρούμε την παραγωγή φιλική προς το περιβάλλον. Εγκατάσταση για συμπίεση του μείγματος. Οι ράβδοι λαμβάνονται από τα προκύπτοντα ημικατεργασμένα προϊόντα. Δεν υπάρχουν ουσιαστικά απόβλητα από την παραγωγή, αφού την επαναχρησιμοποιούν.
6. Σε αυτό το εργοστάσιο παραγωγής παράγονται οι ίδιες οι ράβδοι, αλλά για να μπουν στο μολύβι θα γίνουν μια σειρά από τεχνολογικές επεμβάσεις.
7. Η ίδια η τεχνολογία παραγωγής ράβδων θυμίζει εξώθηση. Η προσεκτικά προετοιμασμένη και αναμεμειγμένη μάζα συμπιέζεται μέσα από μια ειδική σφραγίδα με τρύπες.
8. Μετά από αυτό, τα κενά της ράβδου γραφής τοποθετούνται σε ειδικό δοχείο.
9. Και στεγνώστε στο ντουλάπι για 16 ώρες.
10. Μετά από αυτό, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.
11. Έτσι φαίνεται ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣγια τη διαλογή ράβδων. Αυτή είναι μια πολύ δύσκολη και επίπονη δουλειά. Οι γάτες κοιμούνται πίσω από το επιτραπέζιο φωτιστικό.
12. Μετά τη διαλογή, οι ράβδοι φρύνονται σε ειδικό ντουλάπι. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 800 έως 1200 βαθμούς Κελσίου και επηρεάζει άμεσα τις τελικές ιδιότητες της ράβδου. Η σκληρότητα ενός μολυβιού, που έχει 17 διαβαθμίσεις - από 7Η έως 8Β, εξαρτάται από τη θερμοκρασία.
13. Μετά την ανόπτηση, οι ράβδοι γεμίζουν με λίπος υπό ειδική πίεση και θερμοκρασία. Αυτό είναι απαραίτητο για να τους δοθούν οι απαραίτητες ιδιότητες γραφής: ένταση διαδρομής, ευκολία ολίσθησης, ποιότητα ακονίσματος, ευκολία στο σβήσιμο με γόμα. Ανάλογα με την απαιτούμενη τιμή της σκληρότητας του ραβδιού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν: λαρδί, λίπος ζαχαροπλαστικής ή ακόμα και κερί μέλισσας και καρναούμπα. Προϊόντα παραγωγής από την περιοχή παραγωγής ράβδων.
14. Μετά από αυτό, οι ράβδοι πηγαίνουν στη συναρμολόγηση. Σε τέτοιες μηχανές παρασκευάζονται σανίδες μολυβιού. Σε αυτά κόβονται αυλακώσεις για την εγκατάσταση ράβδων γραφής.
15. Το κοπτικό μέρος της μηχανής κάνει αυλακώσεις στις σανίδες.
16. Οι σανίδες μπαίνουν αυτόματα σε ένα κλιπ όπως αυτό.
17. Μετά από αυτό, σε άλλο μηχάνημα, οι ράβδοι τοποθετούνται σε προπαρασκευασμένες σανίδες.
18. Μετά το στρώσιμο, τα μισά των σανίδων κολλώνται μεταξύ τους με κόλλα PVA και αφήνονται να στεγνώσουν υπό πίεση. Η ουσία αυτής της λειτουργίας είναι ότι η ίδια η ράβδος δεν είναι κολλημένη στις σανίδες. Η διάμετρός του είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του αυλακιού και για να κλείσει η κατασκευή χρειάζεται πρέσα. Η ράβδος θα συγκρατείται στο ξύλο όχι με κόλλα, αλλά από την τάση του ξύλινου κελύφους (προένταση ειδικά δημιουργημένη με αυτόν τον τρόπο στο σχέδιο του μολυβιού).
19. Μετά το στέγνωμα, το τεμάχιο εργασίας πριονίζεται με ειδικά κοπτικά σε μεμονωμένα μολύβια.
20. Τα μολύβια πριονίζονται σταδιακά μέσω αρκετών κύκλων επεξεργασίας.
21. Η έξοδος είναι έτοιμα, αλλά όχι χρωματιστά μολύβια.
22. Ήδη σε αυτό το στάδιο, το σχήμα του μολυβιού καθιερώνεται λόγω του τύπου προφίλ του κοπτικού κοπτήρα.
23. Στη συνέχεια, η επιφάνεια του μολυβιού ασταρώνεται σε ειδικές γραμμές. Όταν βάφετε μολύβια, χρησιμοποιούνται σμάλτα που κατασκευάζονται στο εργοστάσιο. Αυτά τα σμάλτα είναι κατασκευασμένα από συστατικά που είναι ασφαλή για τον άνθρωπο.
24. Γραμμή για ζωγραφική μολύβια.
25. Νομίζω ότι στα καταστήματα πολλές φορές έχουμε δει μολύβια δώρων βαμμένα με πολύχρωμους λεκέδες. Αποδεικνύεται ότι για να χρωματιστούν με αυτόν τον τρόπο, χρησιμοποιείται μια ολόκληρη ειδικά ανεπτυγμένη τεχνολογία. Εδώ είναι ένα σύντομο απόσπασμα της διαδικασίας ζωγραφικής.
26. Όταν επισκέφτηκα το χρωματοπωλείο, έτυχε να δω μια παρτίδα μολύβια για παράδοση στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας νέου τύπου. Η άκρη του μολυβιού συμβολίζει την εθνική μας σημαία. Τα μολύβια στεγνώνουν σε ειδικά τεχνολογικά κουφώματα. Η κανονικότητα των σειρών φαίνεται πολύ ασυνήθιστη και ελκυστική.
27. Μετά το βάψιμο, τα μολύβια τοποθετούνται σε παρτίδες για να σταλούν στα επόμενα τμήματα του εργοστασίου.
28. Κοιτάζοντας χιλιάδες μολύβια χρωματισμένα χρησιμοποιώντας την αποκλειστική τεχνολογία του εργοστασίου δίνει μεγάλη χαρά. Αυτό είναι ένα πολύ ασυνήθιστο θέαμα.
30. Τεχνολογική γραμμή φινιρίσματος επιφανειών.
33. Εάν είναι απαραίτητο, τα μολύβια ακονίζονται σε ειδικό μηχάνημα πριν από τη συσκευασία. Η φωτογραφία δείχνει το ενδιάμεσο στάδιο ακονίσματος. Έμεινα έκπληκτος από την ταχύτητα του μηχανήματος. Μολύβια έπεσαν στο δίσκο με συνεχή ροή. Θυμήθηκα αμέσως όλα τα προσωπικά ανεπιτυχείς προσπάθειεςακονίστε μολύβια. Από αυτές τις αναμνήσεις αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμη περισσότερο σεβασμό.38. Το εργοστάσιο διαθέτει το δικό του εξοπλισμένο εργαστήριο στο οποίο ελέγχονται τα προϊόντα σε όλη την έκταση κύκλος παραγωγήςκαι αναπτύσσονται νέες τεχνολογίες παραγωγής. Η εικόνα δείχνει μια συσκευή Amsler για τον προσδιορισμό της αντοχής σε θραύση των ράβδων γραφής.
39. Πριν φύγω, μπήκα σε ένα δωμάτιο με περίπτερα επίδειξης για τα προϊόντα του εργοστασίου. Το λογότυπο του εργοστασίου προκαλεί κάποιο είδος νοσταλγίας. Εξάλλου, αυτά τα μολύβια είναι γνωστά στον καθένα μας από την παιδική ηλικία. Το εργοστάσιο παράγει πολλές σειρές προϊόντων. Επαγγελματική σειρά μολυβιών για καλλιτέχνες, διακοσμητές και σχεδιαστές.
40. Δείγματα μολυβιών που παρέχονται στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Για το σχεδιασμό των μολυβιών, επιλέχθηκε ένα σχέδιο που ταιριάζει με το χρώμα των τυπικών επιτραπέζιων οργάνων από μαλαχίτη των ρωσικών κρατικών υπαλλήλων. Αλλά εκτός από αυτό, έχουν και άλλες διαφορές από τα συνηθισμένα μολύβια: πρώτον, το σχήμα τους είναι φτιαγμένο με μέγιστη προσοχή στην εργονομία του χεριού ενός ενήλικα και επιπλέον, χρησιμοποιούν μια ειδική ράβδο τύπου «λουμογράφου» για τη δημιουργία σημειώσεων στα περιθώρια και στο ένα ημερολόγιο δεν λερώνει με το χέρι, αλλά μπορεί να σβήσει εύκολα με μια γόμα χωρίς να καταστραφεί το χαρτί.
44. Θέλω να εκφράσω τη βαθιά μου ευγνωμοσύνη στην επικεφαλής τεχνολόγο παραγωγής Μαρίνα για τη βοήθεια και τις διευκρινίσεις της τεχνολογικές διαδικασίεςσε παραγωγή. Στο τέλος της επίσκεψης στο εργοστάσιο, η διοίκησή του παρουσίασε στη σύνταξη της Reedus τα επώνυμα μολύβια της, συμπεριλαμβανομένων αυτών που προμήθευσαν στην κυβέρνηση Ρωσική Ομοσπονδία.
Από τότε χρησιμοποιούμε μολύβια νηπιαγωγείο. Αλλά λίγοι από εμάς γνωρίζουμε πώς κατασκευάζονται τα μολύβια, τι είδους ξύλο χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς. Αξιοσημείωτο είναι ότι η δημιουργία αυτών των προϊόντων γραφικής ύλης πραγματοποιείται διαφορετικά σε κάθε εργοστάσιο. Υπάρχουν όμως και γενικά σημεία που είναι θεμελιώδη για την παραγωγική διαδικασία.
Τι δέντρο;
Ένα κλασικό ξύλινο μολύβι έχει ένα σημαντικό συστατικό - το ξύλο, η ποιότητα του οποίου καθορίζει τη χρήση αυτού του αξεσουάρ. Είναι σαφές ότι δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για αυτούς τους σκοπούς. Παλαιότερα στη βιομηχανία χρησιμοποιούνταν το ξύλο της Βιρτζίνια ή ο κόκκινος κέδρος, που ανήκει στο γένος των αρκεύθων. Μακριές ίνες, απουσία κόμβων, ευκολία επεξεργασίας - αυτό τράβηξε την προσοχή σε αυτό το υλικό. Αλλά λόγω του υψηλού κόστους, οι ευρωπαϊκές και αμερικανικές μάρκες που παράγουν μολύβια άρχισαν να χρησιμοποιούν ξύλο κέδρου Καλιφόρνιας. Επιπλέον, στη βάση του δημιουργούνται προϊόντα υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται σε γραφικά και καλλιτεχνικούς σκοπούς.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα μολύβια κατασκευάζονται από σκλήθρα, φλαμουριά, πεύκο, κέδρο Καλιφόρνιας και Σιβηρίας, καθώς και από τέτοιο σπάνιο ξύλο όπως το jelutong. Από τι ξύλο κατασκευάζονται τα μολύβια στη χώρα μας; Στις περισσότερες περιπτώσεις, από σκλήθρα και φλαμουριά, που στη Ρωσία μεγάλο ποσό.
Η σκλήθρα δεν είναι το πιο ανθεκτικό υλικό, αλλά έχει ομοιόμορφη δομή, η οποία διευκολύνει τη διαδικασία επεξεργασίας και διατηρεί το φυσικό της χρώμα. Όσον αφορά το φλαμούρι, πληροί όλες τις λειτουργικές απαιτήσεις και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται στην παραγωγή τόσο φθηνών όσο και ακριβών μολυβιών. Λόγω του καλού ιξώδους του, το υλικό κρατά σταθερά το προβάδισμα.
Ένα μοναδικό υλικό για τη δημιουργία μολυβιών είναι ο κέδρος, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια στη Ρωσία. Αξιοσημείωτο είναι ότι δεν χρησιμοποιείται υγιές ξύλο, αλλά δείγματα που δεν παράγουν πλέον ξηρούς καρπούς.
Πυρήνας: ποια είναι η βάση;
Τα μολύβια παράγονται χρησιμοποιώντας έναν ειδικό πυρήνα. αποτελείται από τρία συστατικά - γραφίτη, αιθάλη και λάσπη, στα οποία συχνά προστίθενται οργανικά συνδετικά. Επιπλέον, ο γραφίτης είναι ένα μόνιμο συστατικό, συμπεριλαμβανομένου ενός έγχρωμου, αφού είναι το μόλυβδο που αφήνει ένα σημάδι στο χαρτί.
Οι ράβδοι δημιουργούνται από μια προσεκτικά προετοιμασμένη μάζα, η οποία έχει μια ορισμένη θερμοκρασία και υγρασία. Είναι σημαντικό το μείγμα να μην στεγνώσει, καθώς αυτό θα επηρεάσει τη φθορά του εξοπλισμού. Η ζυμωμένη ζύμη σχηματίζεται χρησιμοποιώντας μια ειδική πρέσα, στη συνέχεια περνά μέσα από εξοπλισμό με τρύπες, που κάνει τη μάζα να μοιάζει με χυλοπίτες. Αυτά τα noodles διαμορφώνονται σε κυλίνδρους από τους οποίους εξωθούνται ράβδοι. Το μόνο που μένει είναι να ζεσταθούν σε ειδικά χωνευτήρια. Στη συνέχεια οι ράβδοι ψήνονται και στη συνέχεια γίνεται πάχυνση: οι σχηματισμένοι πόροι γεμίζονται με λίπος, στεαρίνη ή κερί υπό πίεση και σε συγκεκριμένη θερμοκρασία.
Πώς κατασκευάζονται τα χρωματιστά μολύβια; Εδώ, η θεμελιώδης διαφορά είναι, πάλι, η ράβδος, η οποία είναι κατασκευασμένη από χρωστικές ουσίες, πληρωτικά, συστατικά λιπαρών ουσιών και συνδετικό. Εδώ η διαδικασία παραγωγής ράβδων έχει ως εξής:
- οι κατασκευασμένες ράβδοι τοποθετούνται σε ειδικές αυλακώσεις στην σανίδα και καλύπτονται με μια δεύτερη σανίδα.
- Και οι δύο σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους με κόλλα PVA, αλλά η ράβδος δεν πρέπει να κολλάει.
- τα άκρα των κολλημένων σανίδων είναι ευθυγραμμισμένα.
- πραγματοποιείται προετοιμασία, δηλαδή προσθήκη λίπους στο υπάρχον μείγμα.
Αξίζει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τις καταναλωτικές ιδιότητες των προϊόντων. Έτσι, τα φτηνά κατασκευάζονται από ξύλο που δεν είναι και το καλύτερο Υψηλή ποιότητα, το κέλυφος είναι ακριβώς το ίδιο - όχι η υψηλότερη ποιότητα. Αλλά τα μολύβια που χρησιμοποιούνται για καλλιτεχνικούς σκοπούς είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ξύλο διπλού μεγέθους.
Στάδιο προετοιμασίας ξύλου
Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται από καλά επιλεγμένο ξύλο, το οποίο επεξεργάζεται για να ληφθούν ράβδοι. Φροντίστε να κόψετε τις ράβδους κατά μήκος του μολυβιού και πρέπει να ληφθούν υπόψη τα περιθώρια, καθώς το υλικό θα συρρικνωθεί. Χρησιμοποιείται ειδικό μηχάνημα πολλαπλών σχισμών για την κοπή των ράβδων σε σανίδες, οι οποίες εμποτίζονται με παραφίνη σε ειδικά αυτόκλειστα. Αυτή η διαδικασία βοηθά στη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του μελλοντικού προϊόντος.
Ανάλογα με το από τι είναι φτιαγμένο το μολύβι, θα είναι ακονισμένο. Πιστεύεται ότι τα καθαρά ροκανίδια λαμβάνονται εάν τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από ξύλο πεύκου, φλαμουριάς ή κέδρου. Επιπλέον, είναι σημαντικό το καλώδιο να είναι σωστά κολλημένο - ένα τέτοιο μολύβι δεν θα σπάσει ακόμα και αν πέσει.
Τι κοχύλι;
Η απλότητα και η ομορφιά του μολυβιού εξαρτάται από το κέλυφος. Δεδομένου ότι τα μολύβια είναι κατασκευασμένα από ξύλο, πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:
- Απαλότητα, αντοχή και ελαφρότητα: κατά τη λειτουργία, το κέλυφος δεν πρέπει να σπάσει ή να θρυμματιστεί, όπως ολόκληρο το σώμα.
- Μην αποκολλάτε κάτω από την επίδραση φυσικών παραγόντων.
- Έχετε ένα όμορφο κόψιμο - απαλό και λαμπερό, ενώ τα ίδια τα τσιπ δεν πρέπει να σπάσουν.
- Το ξύλο πρέπει να είναι ανθεκτικό στην υγρασία.
Τι εξοπλισμό;
Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται με τη χρήση ποικίλου εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο καθαρισμός του πηλού από τον οποίο θα δημιουργηθεί στη συνέχεια μια ράβδος γραφίτη απαιτεί ειδικούς μύλους και θραυστήρες. Η επεξεργασία της μικτής ζύμης πραγματοποιείται σε βιδωτό πρέσα, όπου ο ίδιος ο πυρήνας σχηματίζεται από τη ζύμη χρησιμοποιώντας κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Για τους ίδιους σκοπούς, χρησιμοποιείται μια μήτρα με τρύπες. Η ξήρανση των ξύλινων τεμαχίων πραγματοποιείται σε μέρος όπου τα προϊόντα υποβάλλονται σε περιστροφή για 16 ώρες. Όταν στεγνώσει σωστά, το ξύλο αποκτά ένα επίπεδο υγρασίας το πολύ 0,5%. Όσον αφορά τα χρωματιστά μολύβια, δεν υπόκεινται σε θερμική επεξεργασία λόγω της παρουσίας πληρωτικών, βαφών και συστατικών πάχυνσης. Τα μολύβια κόβονται κατά μήκος σε ειδικό μηχάνημα.
Ξήρανση
Πώς κατασκευάζονται τα μολύβια; Η ξήρανση παίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής. Πραγματοποιείται σε ειδικά φρεάτια χρησιμοποιώντας μηχανήματα και οι σανίδες τοποθετούνται έτσι ώστε το στέγνωμα να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικό. Σε αυτά τα φρεάτια, η ξήρανση πραγματοποιείται για περίπου 72 ώρες, στη συνέχεια γίνεται η ταξινόμηση των σανίδων: όλα τα ραγισμένα ή αντιαισθητικά προϊόντα απορρίπτονται. Τα επιλεγμένα κενά καθαρίζονται με παραφίνη και βαθμονομούνται, δηλαδή κόβονται ειδικές αυλακώσεις πάνω τους όπου θα βρίσκονται οι ράβδοι.
Πώς κατασκευάζονται τα μολύβια στην παραγωγή; Τώρα χρησιμοποιείται μια γραμμή φρεζαρίσματος, στην οποία τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Ανάλογα με το σχήμα που χρησιμοποιούνται τα μαχαίρια σε αυτό το στάδιο, τα μολύβια είναι είτε στρογγυλά, είτε πολυεπίπεδα, είτε οβάλ. Σημαντικό ρόλο παίζει η στερέωση της γραφίδας σε μια ξύλινη θήκη: αυτό πρέπει να γίνεται σταθερά και αξιόπιστα, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο πτώσης των στοιχείων της γραφίδας. Η ελαστική κόλλα που χρησιμοποιείται για το δέσιμο κάνει το μόλυβδο ισχυρότερο.
Χαρακτηριστικά επίστρωσης
Τα μοντέρνα μολύβια και τα χρωματιστά μολύβια έρχονται σε τεράστια ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων. Δεδομένου ότι τα μολύβια κατασκευάζονται στα εργοστάσια, δίνουν προσοχή εδώ μεγάλη προσοχήκάθε στάδιο παραγωγής. Ο χρωματισμός είναι ένα από σημαντικά στάδια, αφού πρέπει να πληροί μια σειρά από απαιτήσεις. Η μέθοδος εξώθησης χρησιμοποιείται για το φινίρισμα της επιφάνειας και το τελείωμα ολοκληρώνεται με εμβάπτιση. Στην πρώτη περίπτωση, το μολύβι περνά από μια μηχανή ασταρώματος, όπου στο τέλος του μεταφορέα αναποδογυρίζεται για να εφαρμοστεί η επόμενη στρώση. Έτσι αποκτάτε ομοιόμορφη επίστρωση.
Ποιότητα βαφής: από τι εξαρτάται;
Η ποιότητα της ζωγραφικής εξαρτάται από το πόσο καλά ανταποκρίνονται καθορισμένες απαιτήσειςτα ίδια τα υλικά βαφής και βερνικιού, εάν η μηχανή ασταρώματος έχει ρυθμιστεί σωστά, εάν έχουν τηρηθεί οι χρόνοι στεγνώματος για τα μολύβια στην ταινία. Οποιοδήποτε εργοστάσιο μολυβιών χρησιμοποιεί ενώσεις που στεγνώνουν γρήγορα που σχηματίζουν ένα σκληρό, ανθεκτικό και ελαστικό φιλμ στην επιφάνεια που προσκολλάται καλά στην επιφάνεια του ξύλου.
Το βάψιμο γίνεται με ειδικά χρώματα ασταριού που έχουν ορισμένο ιξώδες και περιέχουν χρωστικές. Εάν το τμήμα της χρωστικής είναι μεγάλο, αυτό θα μειώσει τη γυαλάδα της μεμβράνης και θα απαιτήσει περαιτέρω εφαρμογή βερνικιού nitro στην επιφάνεια. Ακόμη και απλά μολύβιαβερνικώνονται με γυαλιστερό βερνίκι νιτροκυτταρίνης.
Αν το μολύβι έχει σκούρο χρώμα, πρέπει να βαφτεί με τουλάχιστον 5 στρώσεις και 4 στρώσεις βερνίκι. Για την επίτευξη ανοιχτόχρωμων αποχρώσεων χρησιμοποιείται συνδυασμός 7 στρώσεων βαφής με 4 στρώσεις βερνικιού. Ταυτόχρονα, για ομοιόμορφη και ακριβή επίστρωση, είναι σημαντικό η επιφάνεια να έχει το πολύ 18 στρώσεις. Ο χρωματισμός των ακραίων τμημάτων των μολυβιών γίνεται σε μηχάνημα εμβάπτισης, μέσα στο οποίο κατεβάζεται ένα πλαίσιο με μολύβια τοποθετημένα πάνω του.
Μολύβι κορνίζα
Ανάλογα με το πώς κατασκευάζονται τα μολύβια και από ποια υλικά, το πλαίσιο τους μπορεί να διαφέρει. Στην παραδοσιακή εκδοχή, όμως, το μολύβι έχει ξύλινο πλαίσιο σύγχρονη αγοράπροσφέρει μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων σε πλαστικά, βερνικωμένα και ακόμη και χάρτινα περιβλήματα. Από τη μια, αυτό τους προσθέτει ομορφιά και ασυνήθιστη, από την άλλη, αν πέσουν, θα μείνουν ελάχιστα από τέτοια μολύβια.
Μετά το βάψιμο, τα μολύβια υποβάλλονται σε φινίρισμα. Για αυτό χρησιμοποιούνται διάφορα γραμματόσημα και φύλλο αλουμινίου. διαφορετικά χρώματα. Αυτή η διαδικασία επεξεργασίας ονομάζεται θερμοστάτη.
Ποια είναι η σκληρότητα;
Όλα τα χρωματιστά και απλά μολύβια διακρίνονται από τη σκληρότητα του μολύβδου, η οποία αντανακλάται στα σημάδια τους. Πρέπει να τα επιλέξετε ως εξής: όσο πιο πυκνό και σκληρό είναι το χαρτί, τόσο πιο σκληρή πρέπει να είναι η ράβδος γραφίτη. Αλλά ο γραφίτης που είναι πολύ σκληρός μπορεί να καταστρέψει το χαρτί. Στη Ρωσία μπορείτε να αγοράσετε μολύβια με τις ακόλουθες ενδείξεις:
- Μ - μαλακό.
- Τ - σκληρό.
- TM - σκληρό-μαλακό.
Θα πρέπει να γνωρίζετε τα σημάδια όταν επιλέγετε μολύβια για τη δημιουργία σχεδίων ή το σχέδιο χρησιμοποιώντας την κατάλληλη τεχνική.
Χαρακτηριστικά των χρωματιστών μολυβιών
Έχουμε ήδη καταλάβει από τι είναι φτιαγμένα τα απλά μολύβια. Τώρα πρέπει να καταλάβουμε πότε και πώς εμφανίστηκαν Είναι γνωστό ότι τα πρώτα προϊόντα με έγχρωμο μόλυβδο εμφανίστηκαν το 1820, αν και ποιος τα εφηύρε παρέμεινε μυστήριο. Η βάση του έγχρωμου μολύβδου είναι ένας συνδυασμός μιας συνδετικής ουσίας, έγχρωμων χρωστικών και πληρωτικού. Η κόλλα καολίνη δρα ως συνδετική ουσία, λόγω της οποίας σχηματίζεται η μορφή μολύβδου. Ως χρωστικές χρωστικές χρησιμοποιούνται καλά αλεσμένα, υψηλής ποιότητας έγχρωμα υλικά και η χρωστική μπορεί να είναι οργανικής ή ανόργανης βάσης. Οι ίδιες οι χρωστικές ουσίες δημιουργούνται με βάση υλικά που είναι ανθεκτικά στο ξεθώριασμα υπό την επίδραση του ηλιακού φωτός και είναι περιβαλλοντικά ασφαλή. Σήμερα τα μολύβια παράγονται σε 36 χρωματικές αποχρώσεις σύμφωνα με τη διεθνή κλίμακα αποχρώσεων Pantone. Όσον αφορά τα πληρωτικά, χρησιμοποιούνται καολίνη και κιμωλία, τα οποία συνθλίβονται επιμελώς.
Το σχέδιο είναι απολαυστικό και χρήσιμη δραστηριότηταγια οποιαδήποτε ηλικία. Και ένα από τα πιο υλικά τέχνηςοποιοδήποτε παιδί - μολύβια. Αλλά λίγοι από εμάς γνωρίζουμε πώς κατασκευάζονται τα μολύβια, τι είδους ξύλο χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς. Αξιοσημείωτο είναι ότι η δημιουργία αυτών των προϊόντων γραφικής ύλης πραγματοποιείται διαφορετικά σε κάθε εργοστάσιο. Οι συντάκτες του ιστότοπου πραγματοποίησαν την έρευνά τους και θα πουν την ιστορία της προέλευσης του μολυβιού και της τεχνολογίας για την παραγωγή του.
Η ιστορία του μολυβιούξεκίνησε πριν από περίπου 300 χρόνια, όταν ένα νέο ορυκτό, ο γραφίτης, άρχισε να χρησιμοποιείται αντί για μόλυβδο. Αλλά είναι πολύ μαλακό, και ως εκ τούτου άρχισαν να προσθέτουν πηλό στη μάζα γραφίτη. Αυτό έκανε τη ράβδο γραφίτη σκληρότερη και ισχυρότερη. Όσο περισσότερος πηλός, τόσο πιο σκληρό το μολύβι. Γι' αυτό υπάρχουν τα μολύβια ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ: σκληρό, μεσαίο και μαλακό.
Αλλά και ο γραφίτης λερώνεται πολύ, οπότε έχει "ρούχα". Έγινε ξύλινη. Αποδεικνύεται ότι δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για την κατασκευή ενός σώματος μολυβιού. Χρειάζεστε ξύλο που είναι εύκολο να σχεδιαστεί και να κοπεί, αλλά δεν πρέπει να γίνει δασύτριχο. Ο κέδρος της Σιβηρίας αποδείχθηκε ιδανικός για αυτό το σκοπό.
Περισσότερο λίπος και κόλλα αναμιγνύονται στη μάζα γραφίτη. Αυτό γίνεται ώστε ο γραφίτης να γλιστράει στο χαρτί πιο εύκολα και να αφήνει ένα πλούσιο σημάδι. Έτσι, πριν από περίπου διακόσια χρόνια, το μολύβι έγινε παρόμοιο με αυτό που έχουμε συνηθίσει να βλέπουμε.
Πώς κατασκευάζονταν τα μολύβια
Τότε τα μολύβια κατασκευάζονταν στο χέρι. Ένα μείγμα από γραφίτη, άργιλο, λίπος, αιθάλη και κόλλα αραιωμένο με νερό χύθηκε στην τρύπα. ξύλινο ραβδίκαι εξατμίστηκε με ιδιαίτερο τρόπο. Ένα μολύβι χρειάστηκε περίπου πέντε ημέρες για να κατασκευαστεί και ήταν πολύ ακριβό. Στη Ρωσία, η παραγωγή μολυβιών οργανώθηκε από τον Μιχαήλ Λομονόσοφ στην επαρχία Αρχάγγελσκ.
Το μολύβι βελτιωνόταν συνεχώς. Στρογγυλό μολύβικυλά από το τραπέζι, έτσι σκέφτηκαν να το κάνουν εξαγωνικό. Στη συνέχεια, για ευκολία, πάνω μέροςμολύβι τοποθετείται μια γόμα. Εμφανίστηκαν χρωματιστά μολύβια στα οποία, αντί για γραφίτη, οι αγωγοί χρησιμοποιούσαν κιμωλία με ειδική κόλλα (καολίνη) και χρωστική ουσία.
Οι άνθρωποι συνέχισαν να αναζητούν υλικό για να αντικαταστήσουν το ξύλο. Κάπως έτσι εμφανίστηκαν τα μολύβια σε πλαστικά κουφώματα. Εφευρέθηκε ένα μηχανικό μολύβι σε μεταλλική θήκη. Στις μέρες μας παράγονται και μολύβια κεριού.
Μολύβι από την αρχή της δημιουργίας έως τελικών προϊόντωνπερνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, 107 είδη πρώτων υλών χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες.
Από τι ξύλο κατασκευάζονται τα μολύβια σήμερα;
Στις περισσότερες περιπτώσεις, παρασκευάζονται από σκλήθρα και φλαμουριά, από τα οποία υπάρχει τεράστιος αριθμός στη Ρωσία. Η σκλήθρα δεν είναι το πιο ανθεκτικό υλικό, αλλά έχει ομοιόμορφη δομή, η οποία απλοποιεί τη διαδικασία επεξεργασίας και διατηρεί το φυσικό της χρώμα. Όσον αφορά το φλαμούρι, πληροί όλες τις λειτουργικές απαιτήσεις και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται στην παραγωγή τόσο φθηνών όσο και ακριβών μολυβιών. Λόγω του καλού ιξώδους του, το υλικό κρατά σταθερά το προβάδισμα. Ένα μοναδικό υλικό για τη δημιουργία μολυβιών είναι ο κέδρος, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια στη Ρωσία. Αξιοσημείωτο είναι ότι δεν χρησιμοποιείται υγιές ξύλο, αλλά δείγματα που δεν παράγουν πλέον ξηρούς καρπούς.
Πυρήνας: ποια είναι η βάση
Η παραγωγή μολυβιού πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικής ράβδου. Ο μόλυβδος γραφίτη αποτελείται από τρία συστατικά - γραφίτη, αιθάλη και λάσπη, στα οποία συχνά προστίθενται οργανικά συνδετικά. Επιπλέον, ο γραφίτης, συμπεριλαμβανομένου του έγχρωμου γραφίτη, είναι ένα μόνιμο συστατικό, καθώς είναι το μόλυβδο που αφήνει ένα σημάδι στο χαρτί. Οι ράβδοι δημιουργούνται από μια προσεκτικά προετοιμασμένη μάζα, η οποία έχει μια ορισμένη θερμοκρασία και υγρασία. Η ζυμωμένη ζύμη σχηματίζεται χρησιμοποιώντας μια ειδική πρέσα, στη συνέχεια περνά μέσα από εξοπλισμό με τρύπες, που κάνει τη μάζα να μοιάζει με χυλοπίτες. Αυτά τα noodles διαμορφώνονται σε κυλίνδρους από τους οποίους εξωθούνται ράβδοι. Το μόνο που μένει είναι να ζεσταθούν σε ειδικά χωνευτήρια. Στη συνέχεια οι ράβδοι ψήνονται και μετά γίνεται η πάχυνση: οι σχηματισμένοι πόροι γεμίζονται με λίπος, στεαρίνη ή κερί υπό πίεση και σε συγκεκριμένη θερμοκρασία.
Πώς κατασκευάζονται τα χρωματιστά μολύβια;
Εδώ, η θεμελιώδης διαφορά είναι, πάλι, η ράβδος, η οποία είναι κατασκευασμένη από χρωστικές ουσίες, πληρωτικά, συστατικά λιπαρών ουσιών και συνδετικό. Η διαδικασία παραγωγής ράβδου έχει ως εξής:
Οι ράβδοι που κατασκευάζονται τοποθετούνται σε ειδικές αυλακώσεις στην σανίδα και καλύπτονται με μια δεύτερη σανίδα.
Και οι δύο σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους με κόλλα PVA, αλλά η ράβδος δεν πρέπει να κολλάει.
Τα άκρα των κολλημένων σανίδων είναι ευθυγραμμισμένα.
Γίνεται προετοιμασία, δηλαδή προσθήκη λίπους στο υπάρχον μείγμα.
Αξίζει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τις καταναλωτικές ιδιότητες των προϊόντων. Έτσι, τα φθηνά μολύβια κατασκευάζονται από ξύλο που δεν είναι της υψηλότερης ποιότητας, και το κέλυφος είναι ακριβώς το ίδιο - όχι της υψηλότερης ποιότητας. Αλλά τα μολύβια που χρησιμοποιούνται για καλλιτεχνικούς σκοπούς είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ξύλο διπλού μεγέθους. Ανάλογα με το από τι είναι φτιαγμένο το μολύβι, θα είναι ακονισμένο. Πιστεύεται ότι τα καθαρά ροκανίδια λαμβάνονται εάν τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από ξύλο πεύκου, φλαμουριάς ή κέδρου. Επιπλέον, είναι σημαντικό το καλώδιο να είναι σωστά κολλημένο - ένα τέτοιο μολύβι δεν θα σπάσει ακόμα και αν πέσει.
Πώς πρέπει να είναι το κέλυφος;
Η απλότητα και η ομορφιά του μολυβιού εξαρτάται από το κέλυφος. Δεδομένου ότι τα μολύβια είναι κατασκευασμένα από ξύλο, πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις: απαλότητα, αντοχή και ελαφρότητα.
Κατά τη λειτουργία, το κέλυφος πρέπει
Μην σπάσετε ή θρυμματιστείτε, όπως ολόκληρο το σώμα.
Μην αποκολλάτε κάτω από την επίδραση φυσικών παραγόντων.
Έχετε ένα όμορφο κόψιμο - απαλό και λαμπερό.
Να είναι ανθεκτικό στην υγρασία.
Τι εξοπλισμός χρησιμοποιείται;
Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται με τη χρήση ποικίλου εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο καθαρισμός του πηλού από τον οποίο θα δημιουργηθεί στη συνέχεια μια ράβδος γραφίτη απαιτεί ειδικούς μύλους και θραυστήρες. Η επεξεργασία της μικτής ζύμης πραγματοποιείται σε βιδωτό πρέσα, όπου ο ίδιος ο πυρήνας σχηματίζεται από τη ζύμη χρησιμοποιώντας κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Για τους ίδιους σκοπούς, χρησιμοποιείται μια μήτρα με τρύπες. Η ξήρανση των ξύλινων τεμαχίων πραγματοποιείται σε ντουλάπια ξήρανσης, όπου τα προϊόντα περιστρέφονται για 16 ώρες. Όταν στεγνώσει σωστά, το ξύλο αποκτά ένα επίπεδο υγρασίας το πολύ 0,5%. Όσον αφορά τα χρωματιστά μολύβια, δεν υπόκεινται σε θερμική επεξεργασία λόγω της παρουσίας πληρωτικών, βαφών και παχυντικών συστατικών. Τα μολύβια κόβονται κατά μήκος σε ειδικό μηχάνημα.
Πώς φτιάχνονται τα μολύβια
Η ξήρανση παίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής. . Πραγματοποιείται σε ειδικά φρεάτια χρησιμοποιώντας μηχανήματα και οι σανίδες τοποθετούνται έτσι ώστε το στέγνωμα να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικό. Σε αυτά τα φρεάτια, η ξήρανση πραγματοποιείται για περίπου 72 ώρες, στη συνέχεια γίνεται η ταξινόμηση των σανίδων: όλα τα ραγισμένα ή αντιαισθητικά προϊόντα απορρίπτονται. Τα επιλεγμένα κενά καθαρίζονται με παραφίνη και βαθμονομούνται, δηλαδή κόβονται ειδικές αυλακώσεις πάνω τους όπου θα βρίσκονται οι ράβδοι.
Τώρα χρησιμοποιείται μια γραμμή φρεζαρίσματος, στην οποία τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Ανάλογα με το σχήμα που χρησιμοποιούνται τα μαχαίρια σε αυτό το στάδιο, τα μολύβια είναι είτε στρογγυλά, είτε με όψη ή οβάλ. Σημαντικό ρόλο παίζει η στερέωση της γραφίδας σε ξύλινη θήκη: αυτό πρέπει να γίνεται σταθερά και αξιόπιστα, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο πτώσης των στοιχείων της γραφίδας. Η ελαστική κόλλα που χρησιμοποιείται για το δέσιμο κάνει το μόλυβδο ισχυρότερο.
Τα μοντέρνα μολύβια και τα χρωματιστά μολύβια έρχονται σε τεράστια ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων. Δεδομένου ότι τα μολύβια κατασκευάζονται σε εργοστάσιο, δίνεται μεγάλη προσοχή σε κάθε στάδιο παραγωγής.
Το βάψιμο είναι ένα από τα σημαντικά στάδια, καθώς πρέπει να πληροί μια σειρά από απαιτήσεις. Η μέθοδος εξώθησης χρησιμοποιείται για το φινίρισμα της επιφάνειας και το τελείωμα ολοκληρώνεται με εμβάπτιση. Στην πρώτη περίπτωση, το μολύβι περνά από μια μηχανή ασταρώματος, όπου στο τέλος του μεταφορέα αναποδογυρίζεται για να εφαρμοστεί η επόμενη στρώση. Με αυτόν τον τρόπο, επιτυγχάνεται μια ομοιόμορφη επίστρωση.
Υπάρχουν δύο μεγάλα εργοστάσια μολυβιών στη Ρωσία. Εργοστάσιο μολυβιών που πήρε το όνομά του. Κρασίνα στη Μόσχα― η πρώτη κρατική επιχείρηση στη Ρωσία που παρήγαγε μολύβια σε ξύλινο περίβλημα. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926. Για περισσότερα από 72 χρόνια είναι μεγαλύτερος παραγωγόςγραφική ύλη.
Σιβηρικό εργοστάσιο μολυβιών στο Τομσκ. Το 1912, η τσαρική κυβέρνηση οργάνωσε ένα εργοστάσιο στο Τομσκ που πριονίζει σανίδες κέδρου για την παραγωγή όλων των μολυβιών που παράγονται στη Ρωσία. Το 2003, το εργοστάσιο αύξησε σημαντικά τη γκάμα των προϊόντων και εισήγαγε στην αγορά νέες μάρκες μολυβιών γνωστές για την ποιότητά τους. « Κέδρος Σιβηρίας" και "Ρωσικό μολύβι» με καλά καταναλωτικά χαρακτηριστικά. Μολύβια νέων εμπορικών σημάτων έχουν πάρει τη θέση που τους αξίζει ανάμεσα στα φθηνά μολύβια εγχώριας παραγωγής κατασκευασμένα από ρωσικά φιλικά προς το περιβάλλον υλικά.
Το 2004, το εργοστάσιο μολυβιών πουλήθηκε σε μια τσέχικη εταιρεία ΚΟΧ-Ι-ΝΟΥΡ.Το εργοστάσιο έλαβε επενδύσεις και προέκυψαν νέες ευκαιρίες για τη διανομή προϊόντων όχι μόνο στην εγχώρια, αλλά και στην παγκόσμια αγορά χαρτικών.
Μπορείτε να μάθετε πώς δημιουργούνται τα μολύβια σε κάθε συγκεκριμένο εργοστάσιο μόνο από τους ίδιους τους κατασκευαστές. Ωστόσο, όλα έχουν κοινά σημεία που συνήθως δεν αλλάζουν για δεκαετίες.
Για κλασικό ξύλινο μολύβι σημαντικό συστατικόείναι το ξύλο από το οποίο είναι φτιαγμένο. Δεν μπορεί να κοπεί κάθε δέντρο και να γίνει ένα πακέτο μολύβια. Δεν είναι εύκολο να μάθετε από ποιον τύπο ξύλου είναι κατασκευασμένο ένα συγκεκριμένο μολύβι: ο πωλητής στο κατάστημα δεν το γνωρίζει αυτό και δεν υπάρχει κανένα σήμα αναγνώρισης στο ίδιο το μολύβι, επομένως πρέπει να δώσετε προσοχή στο κόστος του το μολύβι και την εξουσία του κατασκευαστή.
Ξύλο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μολυβιών:
1. Σκλήθρα
Ρύζι.
Η σκλήθρα είναι κοινή στην εύκρατη κλιματική ζώνη του βόρειου ημισφαιρίου. Το ξύλο δεν είναι ανθεκτικό, αλλά έχει μια αρκετά ομοιόμορφη δομή. Αυτό διευκολύνει την επεξεργασία και του δίνει ένα όμορφο κοκκινωπό χρώμα. Ως εκ τούτου, οι πιο λείοι και παχύτεροι κορμοί χρησιμοποιούνται για χειροτεχνίες, ξυλουργικές εργασίες και τόρνευση.
Δεν χρησιμοποιείται ενεργά στην παραγωγή μολυβιών λόγω του ότι ο μόλυβδος δεν κρατά καλά. Χρησιμοποιείται περισσότερο για την κατασκευή αναμνηστικών, συμπεριλαμβανομένων μολυβιών αναμνηστικών.
2. Linden
Ρύζι.
Η φλαμουριά είναι ίσως το πιο κοινό δέντρο, το οποίο ικανοποιεί πλήρως όλες τις απαιτήσεις για πρώτες ύλες για φθηνά μολύβια.
Το Linden φυτρώνει σχεδόν παντού, είναι ένα υλικό οικείο σε όλους, αρκετά παχύρρευστο για να κρατά το προβάδισμα.
Ανάλογα με τον τύπο επεξεργασίας, το ξύλο φλαμούρας χωρίζεται σε διάφορους τύπους: φλαμουριά (από τα αγγλικά - "linden", τα μισά ενός μολυβιού από τέτοιο ξύλο μπορεί να διαφέρουν ελαφρώς στο χρώμα), λευκό φλαμουριά (πιο προσεκτικά επιλεγμένο υλικό, λευκό ξύλο, χρώμα μολυβιού λείο), ξύλο τριανταφυλλιάς (τίλιο, φιμέ ροζ χρώμαγια να δώσει περισσότερη αρχοντιά) και χημικό ξύλο (το φλαμούρι επίσης χρωματισμένο ροζ, αλλά υψηλότερης ποιότητας, το ξύλο φαίνεται ομοιόμορφο). Ανάλογα με την ποιότητα της επεξεργασίας του ξύλου ποικίλλει και η τιμή.
Ένα αρκετά ταχέως αναπτυσσόμενο φυλλοβόλο δέντρο, που διανέμεται ευρύτερα στην Ευρωπαϊκή Ρωσία. Η διάρκεια ζωής των φλαμουριών είναι πολύ μικρότερη από αυτή της βελανιδιάς και μόνο σπάνια άτομα ζουν μέχρι 150 ετών.
3. Κέδρος
Ρύζι.
Το ξύλο κέδρου είναι ελαφρύ, δυνατό και κόβεται εύκολα προς όλες τις κατευθύνσεις, γι' αυτό χρησιμεύει ως πολύτιμη πρώτη ύλη για την παραγωγή μολυβιών.
4. Τζελουτόνγκ
Ρύζι.
Το Jelutong ανήκει στην οικογένεια των kutra (lat. Apocynaceae). Είναι ένα είδος δέντρου στη Μαλαισία. Βρίσκεται επίσης στο Βόρνεο, τη Σουμάτρα και την Ταϊλάνδη.
Ένα ενήλικο jelutong συνήθως φτάνει τα 60 μέτρα σε ύψος και η διάμετρος του κορμού του δέντρου φτάνει τα 2 μέτρα. Σε σπάνιες περιπτώσεις, έως 80 μέτρα, με διάμετρο έως 3 μέτρα.
Το ξύλο Jelutong είναι συνήθως λευκό ή άχυρο και έχει ίσιο κόκκο. Στεγνώνει εύκολα χωρίς θραύσματα, εύκολο στην επεξεργασία και φινίρισμα.
Το Jelutong είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη δημιουργία καλλιτεχνικών προϊόντων. Εξαιρετικό για μοντελοποίηση και παραγωγή μολυβιών.
Παρεμπιπτόντως, κατά την παραγωγή, ένα μολύβι περνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, 107 είδη πρώτων υλών και υλικών χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες. Αν τα δεις όλα αυτά από την οπτική γωνία μιας ολόκληρης σειράς προϊόντων, βλέπεις μια σύνθετη, εδραιωμένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.
Πηγαίνω...
Για να δούμε με τα μάτια μας τη διαδικασία παραγωγής μολυβιών, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο της Μόσχας με το όνομα Krasin. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιού στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με κρατική υποστήριξη.
Ο κύριος στόχος της κυβέρνησης ήταν να εξαλείψει τον αναλφαβητισμό στη χώρα και γι' αυτό ήταν απαραίτητο να γίνει προσβάσιμο το χαρτικό. Μετά την κατάρρευση της Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο Krasin παρέμεινε ο μοναδικός κατασκευαστής μολυβιών στην ΚΑΚ με πλήρη κύκλο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι όλα παράγονται στο εργοστάσιο - από τον μόλυβδο μέχρι το τελικό προϊόν - τα μολύβια. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στη διαδικασία παραγωγής μολυβιού.
Για την παραγωγή μολυβιών, το εργοστάσιο παραλαμβάνει ειδικά επεξεργασμένες και στρωμένες σανίδες φλαμουριάς. Πριν όμως χρησιμοποιηθούν, πρέπει να κατασκευαστούν ράβδοι γραφής.
2. Ας περάσουμε στο εργαστήριο κατασκευής μολύβδου μολυβιού. Οι ράβδοι γραφής κατασκευάζονται από μείγμα πηλού και γραφίτη. Η προετοιμασία του απαραίτητου μείγματος ξεκινά με τέτοιες τεχνολογικές εγκαταστάσεις, όπου θρυμματίζεται ο πηλός. Ο θρυμματισμένος πηλός αποστέλλεται κατά μήκος ενός μεταφορέα στον επόμενο χώρο παραγωγής.
3. Στο επόμενο τμήμα τοποθετούνται ειδικοί μύλοι, όπου ο πηλός αλέθεται πιο λεπτά και αναμιγνύεται με νερό.
4. Εγκαταστάσεις παρασκευής μείγματος πηλού και γραφίτη. Εδώ το μείγμα για μελλοντικές ράβδους απαλλάσσεται από ακαθαρσίες και προετοιμάζεται για περαιτέρω επεξεργασία.
5. Αξίζει να σημειωθεί ότι στην παραγωγή μολύβδου χρησιμοποιούνται μόνο φυσικές ουσίες, γεγονός που μας επιτρέπει να θεωρούμε την παραγωγή φιλική προς το περιβάλλον. Εγκατάσταση για συμπίεση του μείγματος. Οι ράβδοι λαμβάνονται από τα προκύπτοντα ημικατεργασμένα προϊόντα. Δεν υπάρχουν ουσιαστικά απόβλητα από την παραγωγή, αφού την επαναχρησιμοποιούν.
6. Σε αυτό το εργοστάσιο παραγωγής παράγονται οι ίδιες οι ράβδοι, αλλά για να μπουν στο μολύβι θα γίνουν μια σειρά από τεχνολογικές επεμβάσεις πάνω τους.
7. Η ίδια η τεχνολογία παραγωγής ράβδων θυμίζει εξώθηση. Η προσεκτικά προετοιμασμένη και αναμεμειγμένη μάζα συμπιέζεται μέσα από μια ειδική σφραγίδα με τρύπες.
8. Μετά από αυτό, τα κενά της ράβδου γραφής τοποθετούνται σε ειδικό δοχείο.
9. Και στεγνώστε στο ντουλάπι για 16 ώρες.
10. Μετά από αυτό, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.
11. Έτσι μοιάζει ο πάγκος εργασίας για τη διαλογή ράβδων. Αυτή είναι μια πολύ δύσκολη και επίπονη δουλειά. Οι γάτες κοιμούνται πίσω από το επιτραπέζιο φωτιστικό.
12. Μετά τη διαλογή, οι ράβδοι φρύνονται σε ειδικό ντουλάπι. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 800 έως 1200 βαθμούς Κελσίου και επηρεάζει άμεσα τις τελικές ιδιότητες της ράβδου. Η σκληρότητα του μολυβιού, που έχει 17 διαβαθμίσεις - από 7Η έως 8Β, εξαρτάται από τη θερμοκρασία.
13. Μετά την ανόπτηση, οι ράβδοι γεμίζουν με λίπος υπό ειδική πίεση και θερμοκρασία. Αυτό είναι απαραίτητο για να τους δοθούν οι απαραίτητες ιδιότητες γραφής: ένταση διαδρομής, ευκολία ολίσθησης, ποιότητα ακονίσματος, ευκολία στο σβήσιμο με γόμα. Ανάλογα με την απαιτούμενη τιμή της σκληρότητας του ραβδιού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν: λαρδί, λίπος ζαχαροπλαστικής ή ακόμα και κερί μέλισσας και καρναούμπα. Προϊόντα παραγωγής από την περιοχή παραγωγής ράβδων.
14. Μετά από αυτό, οι ράβδοι πηγαίνουν στη συναρμολόγηση. Σε τέτοιες μηχανές προετοιμάζονται σανίδες μολυβιού. Σε αυτά κόβονται αυλακώσεις για την εγκατάσταση ράβδων γραφής.
15. Το κοπτικό μέρος της μηχανής κάνει αυλακώσεις στις σανίδες.
16. Οι σανίδες μπαίνουν αυτόματα σε ένα κλιπ όπως αυτό.
17. Μετά από αυτό, σε άλλο μηχάνημα, οι ράβδοι τοποθετούνται σε προπαρασκευασμένες σανίδες.
18. Μετά την τοποθέτηση, τα μισά των σανίδων κολλώνται μεταξύ τους με κόλλα PVA και αφήνονται να στεγνώσουν υπό πίεση. Η ουσία αυτής της λειτουργίας είναι ότι η ίδια η ράβδος δεν είναι κολλημένη στις σανίδες. Η διάμετρός του είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του αυλακιού και για να κλείσει η κατασκευή χρειάζεται πρέσα. Η ράβδος θα συγκρατείται στο ξύλο όχι με κόλλα, αλλά από την τάση του ξύλινου κελύφους (προένταση ειδικά δημιουργημένη με αυτόν τον τρόπο στο σχέδιο του μολυβιού).
19. Μετά το στέγνωμα, το τεμάχιο εργασίας πριονίζεται με ειδικά κοπτικά σε μεμονωμένα μολύβια.
20. Τα μολύβια πριονίζονται σταδιακά μέσω αρκετών κύκλων επεξεργασίας.
21. Η έξοδος είναι έτοιμα, αλλά όχι χρωματιστά μολύβια.
22. Ήδη σε αυτό το στάδιο, το σχήμα του μολυβιού καθιερώνεται λόγω του τύπου προφίλ του κοπτικού κοπτήρα.
23. Στη συνέχεια, η επιφάνεια του μολυβιού ασταρώνεται σε ειδικές γραμμές. Όταν βάφετε μολύβια, χρησιμοποιούνται σμάλτα που κατασκευάζονται στο εργοστάσιο. Αυτά τα σμάλτα είναι κατασκευασμένα από συστατικά που είναι ασφαλή για τον άνθρωπο.
24. Γραμμή για ζωγραφική μολύβια.
25. Νομίζω ότι στα καταστήματα πολλές φορές έχουμε δει μολύβια δώρων βαμμένα με πολύχρωμους λεκέδες. Αποδεικνύεται ότι για να χρωματιστούν με αυτόν τον τρόπο, χρησιμοποιείται μια ολόκληρη ειδικά ανεπτυγμένη τεχνολογία. Εδώ είναι ένα σύντομο απόσπασμα της διαδικασίας ζωγραφικής.
26. Όταν επισκέφτηκα το χρωματοπωλείο, έτυχε να δω μια παρτίδα μολύβια για παράδοση στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας νέου τύπου. Η άκρη του μολυβιού συμβολίζει την εθνική μας σημαία. Τα μολύβια στεγνώνουν σε ειδικά τεχνολογικά κουφώματα. Η κανονικότητα των σειρών φαίνεται πολύ ασυνήθιστη και ελκυστική.
27. Μετά το βάψιμο, τα μολύβια τοποθετούνται σε παρτίδες για να σταλούν στα επόμενα τμήματα του εργοστασίου.
28. Κοιτάζοντας χιλιάδες μολύβια χρωματισμένα χρησιμοποιώντας την αποκλειστική τεχνολογία του εργοστασίου δίνει μεγάλη χαρά. Αυτό είναι ένα πολύ ασυνήθιστο θέαμα.
30. Τεχνολογική γραμμή φινιρίσματος επιφανειών.
32. Ντουλάπι φύλαξης γραμματοσήμων. Εδώ φυλάσσονται γραμματόσημα για όλη τη γκάμα των παραγόμενων προϊόντων.
33. Εάν είναι απαραίτητο, τα μολύβια ακονίζονται σε ειδικό μηχάνημα πριν από τη συσκευασία. Η φωτογραφία δείχνει το ενδιάμεσο στάδιο ακονίσματος. Έμεινα έκπληκτος από την ταχύτητα του μηχανήματος. Μολύβια έπεσαν στο δίσκο με συνεχή ροή. Θυμήθηκα αμέσως όλες τις προσωπικές μου αποτυχημένες προσπάθειες να ακονίσω τα μολύβια. Από αυτές τις αναμνήσεις αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμη περισσότερο σεβασμό.
34. Το εργοστάσιο παράγει και αυτά ενδιαφέροντα μολύβιασε σχήμα οβάλ, που χρησιμοποιείται στην κατασκευή και την επισκευή.
35. Οι σειρές από στοιβαγμένα μολύβια φαίνονται πολύ ασυνήθιστες και ελκυστικές. Δεν θα το δείτε πουθενά αλλού.