Εισαγωγή
Σκοπός του εργαστηρίου για την οργάνωση παραγωγής είναι η διεύρυνση και εμβάθυνση της θεωρητικής γνώσης, η εμφύσηση των απαραίτητων δεξιοτήτων για την επίλυση των πιο συχνά συναντούμενων προβλημάτων στην πράξη σχετικά με την οργάνωση και τον προγραμματισμό της παραγωγής.
Το εργαστήριο περιλαμβάνει εργασίες για τις κύριες ενότητες του μαθήματος. Στην αρχή κάθε θέματος παρουσιάζονται σύντομες μεθοδολογικές οδηγίες και θεωρητικές πληροφορίες, τυπικές εργασίεςμε λύσεις και εργασίες για ανεξάρτητη λύση.
Διαθεσιμότητα σε κάθε θέμα μεθοδολογικές οδηγίεςκαι σύντομες θεωρητικές πληροφορίες σας επιτρέπουν να χρησιμοποιήσετε αυτό το εργαστήριο για εξ αποστάσεως εκπαίδευση.
Υπολογισμός διάρκειας κύκλου παραγωγής
Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής χρησιμεύει ως δείκτης της αποτελεσματικότητας της παραγωγικής διαδικασίας.
Κύκλος παραγωγής– η περίοδος παραμονής των αντικειμένων εργασίας στην παραγωγική διαδικασία από τη στιγμή της κυκλοφορίας των πρώτων υλών μέχρι τη στιγμή της απελευθέρωσης των τελικών προϊόντων.
Ο κύκλος παραγωγής αποτελείται από ώρες εργασίας,κατά την οποία δαπανάται εργασία και ώρες διαλείμματος. Τα διαλείμματα, ανάλογα με τους λόγους που τα προκάλεσαν, μπορούν να χωριστούν σε:
1) σε φυσικόςή τεχνολογικά - καθορίζονται από τη φύση του προϊόντος.
2) οργανωτικός(διαλείμματα μεταξύ βάρδιων).
Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:
Κύκλος Τ = tαυτά + tτρώει + t tr + tκ.κ. + tμ.ο. + tμ.τσ.
Οπου tεκείνοι– χρόνος τεχνολογικών λειτουργιών·
δεν τρώει -χρόνος φυσικές διαδικασίες(ξήρανση, ψύξη κ.λπ.)
t tr -χρόνος μεταφοράς αντικειμένων εργασίας ·
τ κ.κ. –χρόνος ποιοτικού ελέγχου.
t m.o -χρόνος διαγχειρητικής φροντίδας.
t m.c. –χρόνος αποθήκευσης σε αποθήκες μεταξύ καταστημάτων.
(tτρία tκ.κ. μπορεί να συνδυαστεί με t m.o).
Ο υπολογισμός του χρόνου του κύκλου παραγωγής εξαρτάται από το είδος της παραγωγής. Στη μαζική παραγωγή, η διάρκεια του κύκλου παραγωγής καθορίζεται από το χρόνο παραγωγής του προϊόντος, δηλ.
Κύκλος Τ = tστο Μ,
Οπου t V– απελευθέρωση εγκεφαλικού επεισοδίου
Μ- αριθμός θέσεων εργασίας.
Κάτω από απελευθέρωση εγκεφαλικού επεισοδίουείναι απαραίτητο να κατανοήσουμε το χρονικό διάστημα μεταξύ της κυκλοφορίας ενός κατασκευασμένου προϊόντος και του επόμενου προϊόντος.
Η διαδρομή απελευθέρωσης καθορίζεται από τον τύπο
t in = Teff /V,
Οπου Tef– αποτελεσματικό ταμείο χρόνου εργασίας για την περίοδο τιμολόγησης (βάρδια, ημέρα, έτος).
ΣΕ– όγκος παραγωγής για την ίδια περίοδο (σε φυσικές μονάδες).
Παράδειγμα: T cm = 8 ώρες = 480 min; Τ ανά = 30 λεπτά; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.
B = 225 τεμ. → tσε = 450/225 = 2 λεπτά.
Στη σειριακή παραγωγή, όπου η επεξεργασία πραγματοποιείται σε παρτίδες, η διάρκεια του τεχνολογικού κύκλου καθορίζεται όχι ανά μονάδα προϊόντος, αλλά για ολόκληρη την παρτίδα. Επιπλέον, ανάλογα με τη μέθοδο εκκίνησης μιας παρτίδας στην παραγωγή, έχουμε διαφορετικούς χρόνους κύκλου. Υπάρχουν τρεις τρόποι μετακίνησης προϊόντων στην παραγωγή: διαδοχική, παράλληλη και μικτή (σειρά-παράλληλη).
Εγώ. Στο ακολουθητικόςΌταν κινούνται εξαρτήματα, κάθε επόμενη λειτουργία ξεκινά μόνο αφού ολοκληρωθεί η προηγούμενη. Η διάρκεια του κύκλου για τη διαδοχική κίνηση των μερών θα είναι ίση με:
Οπου n – αριθμός τμημάτων της παρτίδας που υποβάλλονται σε επεξεργασία·
t τεμΕγώ- αναλογία χρόνου για μια επέμβαση.
Γ i– αριθμός θέσεων εργασίας ανά Εγώου λειτουργία?
Μ– αριθμός λειτουργιών τεχνολογικής διεργασίας.
Δίνεται μια παρτίδα προϊόντων που αποτελείται από 5 τεμάχια. Η παρτίδα διέρχεται διαδοχικά μέσω 4 λειτουργιών. η διάρκεια της πρώτης λειτουργίας είναι 10 λεπτά, η δεύτερη είναι 20 λεπτά, η τρίτη είναι 10 λεπτά, η τέταρτη είναι 30 λεπτά (Εικ. 1).
Εικόνα 1
Τκύκλος = Ττελευταία = 5·(10+20+10+30) = 350 λεπτά.
Η διαδοχική μέθοδος κίνησης εξαρτημάτων έχει το πλεονέκτημα ότι εξασφαλίζει τη λειτουργία του εξοπλισμού χωρίς διακοπές λειτουργίας. Το μειονέκτημά του όμως είναι ότι η διάρκεια του κύκλου παραγωγής σε αυτή την περίπτωση είναι η μεγαλύτερη. Επιπλέον, δημιουργούνται σημαντικά αποθέματα ανταλλακτικών στα εργοτάξια, κάτι που απαιτεί επιπλέον χώρο παραγωγής.
II. Στο παράλληλοΚατά τη μετακίνηση της παρτίδας, τα μεμονωμένα εξαρτήματα δεν δεσμεύονται στους σταθμούς εργασίας, αλλά μεταφέρονται μεμονωμένα στην επόμενη λειτουργία αμέσως, χωρίς να περιμένουμε να ολοκληρωθεί η επεξεργασία ολόκληρης της παρτίδας. Έτσι, με την παράλληλη κίνηση μιας παρτίδας εξαρτημάτων, σε κάθε χώρο εργασίας εκτελούνται διάφορες λειτουργίες ταυτόχρονα σε διαφορετικά μέρη της ίδιας παρτίδας.
Ο χρόνος επεξεργασίας μιας παρτίδας με παράλληλη κίνηση προϊόντων μειώνεται απότομα:
δλ .
Οπου n n– αριθμός εξαρτημάτων μέσα παρτίδα μεταφοράς(παρτίδα μεταφοράς), δηλ. τον αριθμό των προϊόντων που μεταφέρονται ταυτόχρονα από τη μια λειτουργία στην άλλη·
Μήκος – ο μεγαλύτερος κύκλος λειτουργίας.
Κατά την παράλληλη κυκλοφορία μιας παρτίδας προϊόντων, τα μέρη ολόκληρης της παρτίδας επεξεργάζονται συνεχώς μόνο σε εκείνους τους χώρους εργασίας όπου οι μακροχρόνιες εργασίες ακολουθούν τις σύντομες. Σε περιπτώσεις που οι σύντομες πράξεις ακολουθούν μεγάλες, π.χ. μεγαλύτερη (στο παράδειγμά μας, την τρίτη πράξη), αυτές οι λειτουργίες εκτελούνται ασυνεχώς, δηλ. ο εξοπλισμός είναι αδρανής. Εδώ, μια παρτίδα εξαρτημάτων δεν μπορεί να επεξεργαστεί αμέσως, χωρίς καθυστερήσεις, καθώς η προηγούμενη (μακροχρόνια) λειτουργία δεν το επιτρέπει.
Στο παράδειγμά μας: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Με= 1.
Τατμός = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 λεπτά.
Ας εξετάσουμε το διάγραμμα της παράλληλης κίνησης των μερών (Εικ. 2):
Σχήμα 2
III. Για την εξάλειψη των διακοπών στην επεξεργασία μεμονωμένων τμημάτων μιας παρτίδας σε όλες τις λειτουργίες, χρησιμοποιήστε παράλληλο-σειριακόή μικτόςμια μέθοδος εκτόξευσης κατά την οποία τα μέρη (μετά την επεξεργασία) μεταφέρονται στην επόμενη λειτουργία ένα προς ένα ή με τη μορφή παρτίδων «μεταφοράς» (πολλά τεμάχια) με τέτοιο τρόπο ώστε η εκτέλεση των εργασιών να μην διακόπτεται σε κανένα χώρο εργασίας. Στη μικτή μέθοδο, η συνέχεια της επεξεργασίας λαμβάνεται από τη διαδοχική μέθοδο και η μετάβαση του εξαρτήματος από λειτουργία σε λειτουργία αμέσως μετά την επεξεργασία του λαμβάνεται από την παράλληλη μέθοδο. Με μια μικτή μέθοδο εκτόξευσης στην παραγωγή, η διάρκεια του κύκλου καθορίζεται από τον τύπο
πυρήνας .
πού είναι το κορ. – ο συντομότερος κύκλος λειτουργίας (από κάθε ζεύγος γειτονικών λειτουργιών).
Μ-1 – αριθμός συνδυασμών.
Εάν η επόμενη λειτουργία είναι μεγαλύτερη από την προηγούμενη ή ίση χρονικά, τότε αυτή η λειτουργία ξεκινά μεμονωμένα, αμέσως μετά την επεξεργασία του πρώτου μέρους στην προηγούμενη λειτουργία. Αν, αντίθετα, η επόμενη λειτουργία είναι μικρότερη από την προηγούμενη, τότε συμβαίνουν διακοπές εδώ κατά τη μεταφορά τεμαχίου. Για την αποτροπή τους, είναι απαραίτητο να συσσωρευτεί ένα απόθεμα μεταφοράς τέτοιου όγκου που να είναι αρκετό για να διασφαλιστεί η εργασία στην επόμενη λειτουργία. Για να βρείτε πρακτικά αυτό το σημείο στο γράφημα, είναι απαραίτητο να μεταφέρετε το τελευταίο μέρος της παρτίδας και να μετακινήσετε τη διάρκεια της εκτέλεσής του προς τα δεξιά. Ο χρόνος επεξεργασίας για όλα τα άλλα μέρη της παρτίδας απεικονίζεται στα αριστερά στο γράφημα. Η έναρξη της επεξεργασίας του πρώτου μέρους υποδεικνύει τη στιγμή που το ανεκτέλεστο μεταφορικό από την προηγούμενη λειτουργία πρέπει να μεταφερθεί σε αυτή τη λειτουργία.
Εάν οι γειτονικές λειτουργίες είναι ίδιες σε διάρκεια, τότε μόνο μία από αυτές θεωρείται σύντομη ή μεγάλη (Εικ. 3).
Εικόνα 3
Ττελευταία ζεύγη = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 λεπτά.
Οι κύριοι τρόποι μείωσης του χρόνου του κύκλου παραγωγής είναι:
1) Μείωση της έντασης εργασίας των προϊόντων κατασκευής μέσω της βελτίωσης της ικανότητας κατασκευής του κατασκευασμένου σχεδίου, της χρήσης υπολογιστών και της εισαγωγής προηγμένων τεχνολογικών διαδικασιών.
2) Ορθολογική οργάνωση των εργασιακών διαδικασιών, διευθέτηση και συντήρηση χώρων εργασίας με βάση την εξειδίκευση και τη συνεργασία, εκτεταμένη μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση της παραγωγής.
3) Μείωση διαφόρων προγραμματισμένων και απρογραμμάτιστων διαλειμμάτων στη δουλειά με βάση ορθολογική χρήσηαρχές επιστημονική οργάνωσηδιαδικασία παραγωγής.
4) Επιτάχυνση των αντιδράσεων ως αποτέλεσμα της αύξησης της πίεσης, των θερμοκρασιών, της μετάβασης σε μια συνεχή διαδικασία κ.λπ.
5) Βελτίωση των διαδικασιών μεταφοράς, αποθήκευσης και ελέγχου και ο έγκαιρος συνδυασμός τους με τη διαδικασία επεξεργασίας και συναρμολόγησης.
Η μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής είναι ένα από τα σοβαρά καθήκοντα της οργάνωσης της παραγωγής, γιατί επηρεάζει τον κύκλο εργασιών κεφάλαιο κίνησης, μείωση του κόστους εργασίας, μείωση εγκαταστάσεις αποθήκευσης, μεταφορικές ανάγκες κ.λπ.
Καθήκοντα
1 Προσδιορίστε τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας 50 εξαρτημάτων με διαδοχικούς, παράλληλους και σειριακούς-παράλληλους τύπους κίνησης στη διαδικασία παραγωγής. Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων αποτελείται από πέντε λειτουργίες, η διάρκεια των οποίων είναι, αντίστοιχα, ελάχιστα: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 = 3. Η δεύτερη λειτουργία εκτελείται σε δύο μηχανές και καθεμία από τις άλλες σε μία. Το μέγεθος της παρτίδας μεταφοράς είναι 4 τεμάχια.
2 Προσδιορίστε τη διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας 50 εξαρτημάτων με διαδοχικούς, παράλληλους και σειριακούς-παράλληλους τύπους κίνησης στην παραγωγική διαδικασία. Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων αποτελείται από τέσσερις λειτουργίες, η διάρκεια των οποίων είναι, αντίστοιχα, ελάχιστα: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 = 6. Η τέταρτη λειτουργία εκτελείται σε δύο μηχανές και καθεμία από τις άλλες σε μία. Το μέγεθος της παρτίδας μεταφοράς είναι 5 τεμάχια.
3 Μια παρτίδα εξαρτημάτων των 200 τεμαχίων επεξεργάζεται με παράλληλη διαδοχική κίνηση κατά τη διαδικασία παραγωγής. Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων αποτελείται από έξι λειτουργίες, η διάρκεια των οποίων είναι, αντίστοιχα, ελάχιστα: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 = 20. Η τρίτη λειτουργία εκτελείται σε τρία μηχανήματα, η έκτη σε δύο και κάθε μία από τις υπόλοιπες λειτουργίες σε ένα μηχάνημα. Προσδιορίστε πώς θα αλλάξει η διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας για μια παρτίδα εξαρτημάτων εάν η παράλληλη-διαδοχική έκδοση της κίνησης στην παραγωγή αντικατασταθεί από μια παράλληλη. Το μέγεθος της παρτίδας μεταφοράς είναι 20 τεμάχια.
4 Μια παρτίδα εξαρτημάτων των 300 τεμαχίων επεξεργάζεται με παράλληλη-διαδοχική κίνηση κατά τη διαδικασία παραγωγής. Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων αποτελείται από επτά εργασίες, η διάρκεια των οποίων είναι, αντίστοιχα, ελάχιστα: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 =6. Κάθε λειτουργία εκτελείται σε ένα μηχάνημα. Παρτίδα μεταφοράς – 30 τεμάχια. Ως αποτέλεσμα της βελτίωσης της τεχνολογίας παραγωγής, η διάρκεια της τρίτης λειτουργίας μειώθηκε κατά 3 λεπτά, η έβδομη - κατά 2 λεπτά. Προσδιορίστε πώς αλλάζει ο κύκλος επεξεργασίας μιας παρτίδας εξαρτημάτων.
5 Δίνεται μια παρτίδα κενά που αποτελείται από 5 τεμάχια. Η παρτίδα περνά από 4 λειτουργίες: η διάρκεια της πρώτης είναι 10 λεπτά, η δεύτερη είναι 20 λεπτά, η τρίτη είναι 10 λεπτά, η τέταρτη είναι 30 λεπτά. Προσδιορίστε τη διάρκεια του κύκλου με αναλυτικές και γραφικές μεθόδους με διαδοχική κίνηση.
6 Δίνεται μια παρτίδα κενά που αποτελείται από τέσσερα κομμάτια. Η παρτίδα περνά από 4 λειτουργίες: η διάρκεια της πρώτης είναι 5 λεπτά, η δεύτερη είναι 10 λεπτά, η τρίτη είναι 5 λεπτά, η τέταρτη είναι 15 λεπτά. Προσδιορίστε τη διάρκεια του κύκλου με αναλυτικές και γραφικές μεθόδους με παράλληλη κίνηση.
7 Δίνεται μια παρτίδα κενά που αποτελείται από 5 τεμάχια. Η παρτίδα περνά από 4 λειτουργίες: η διάρκεια της πρώτης είναι 10 λεπτά, η δεύτερη είναι 20 λεπτά, η τρίτη είναι 10 λεπτά, η τέταρτη είναι 30 λεπτά. Προσδιορίστε τη διάρκεια του κύκλου χρησιμοποιώντας αναλυτικές και γραφικές μεθόδους για σειριακή-παράλληλη κίνηση.
8 Προσδιορίστε τη διάρκεια του τεχνολογικού κύκλου για την επεξεργασία μιας παρτίδας προϊόντων 180 τεμαχίων. με παράλληλες και διαδοχικές παραλλαγές της κίνησής του. Δημιουργία γραφημάτων διαδικασίας επεξεργασίας. Το μέγεθος της παρτίδας μεταφοράς είναι 30 τεμ. Τα χρονικά πρότυπα και ο αριθμός των εργασιών στις επιχειρήσεις είναι τα ακόλουθα.
Ο κύκλος παραγωγής (PC) είναι ένα σύμπλεγμα βασικών, βοηθητικών και σέρβις διαδικασιών απαραίτητων για την κατασκευή, οργανωμένων με συγκεκριμένο τρόπο στο χρόνο. ένα συγκεκριμένο είδοςπροϊόντα. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό του Η/Υ είναι η διάρκεια. Διάρκεια Η/Υ- αυτή είναι μια ημερολογιακή χρονική περίοδος κατά την οποία τα υλικά, ένα τεμάχιο εργασίας ή ένα άλλο αντικείμενο περνούν από όλες τις εργασίες παραγωγής ή ένα συγκεκριμένο μέρος και μετασχηματίζονται σε τελικών προϊόντων(διάρκεια κύκλου σε ημέρες).
Η δομή του κύκλου εργασίας περιλαμβάνει το χρόνο της περιόδου εργασίας και το χρόνο των διαλειμμάτων. Διάρκεια PT:Tt=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr όπου: Tt - χρόνος τεχνικών λειτουργιών. Tpz - προπαρασκευαστική τελική περίοδος. Te - διαδικασία; Tk - λειτουργίες ελέγχου. Ttr - χρόνος μεταφοράς. TMO - διαλειτουργικά διαστήματα. Tpr - χρόνος διαλείμματος.
Η διάρκεια των τεχνικών εργασιών και των προπαρασκευαστικών και τελικών εργασιών αποτελούν έναν κύκλο λειτουργίας. Κύκλος λειτουργίας- αυτή είναι η διάρκεια ενός ολοκληρωμένου μέρους μιας τεχνικής διαδικασίας που εκτελείται σε έναν χώρο εργασίας.
Κύκλος παραγωγής- αυτή είναι η χρονική περίοδος από τη στιγμή που ένα προϊόν τίθεται σε παραγωγή μέχρι τη στιγμή που κατασκευάζεται πλήρως, συσκευάζεται και γίνεται αποδεκτό στην αποθήκη.
Οι κύριοι τρόποι συντόμευσης του κύκλου παραγωγής είναι η μείωση του κόστους εργασίας για βασικές τεχνολογικές λειτουργίες, η μείωση του χρόνου που αφιερώνεται στις εργασίες μεταφοράς, αποθήκευσης και ελέγχου και βελτίωση της οργάνωσης της παραγωγής.
1. Η μείωση της έντασης εργασίας των βασικών τεχνολογικών εργασιών είναι δυνατή με τη βελτίωση του σχεδιασμού και της τεχνολογίας, ιδίως με την αύξηση του επιπέδου κατασκευής μηχανών και του βαθμού ενοποίησης.
2. Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος βελτίωσης των διαδικασιών μεταφοράς, αποθήκευσης και ελέγχου είναι ο έγκαιρος συνδυασμός τους με τις διαδικασίες επεξεργασίας και συναρμολόγησης, όπως γίνεται, για παράδειγμα, στις περιστροφικές αυτόματες γραμμές.
3. Σύγχρονες μέθοδοιέλεγχος και διάγνωση με χρήση εγκαταστάσεων λέιζερ και ακτινοβολίας πολύ ευαίσθητων αισθητήρων επαφής, επιτρέποντας τη συνεχή παρακολούθηση της προόδου της τεχνολογικής διαδικασίας και της ποιότητας των προϊόντων.
4. Ένας από τους σημαντικούς οργανωτικούς τρόπους μείωσης της διάρκειας του κύκλου παραγωγής είναι η αύξηση του βαθμού παραλληλισμού της εργασίας που εκτελείται.
5. Η αύξηση του μεγέθους των παρτίδων επεξεργασίας συνιστάται ιδιαίτερα όταν μετακινείτε αντικείμενα εργασίας παράλληλα, καθώς σε αυτή την περίπτωση ο κύκλος αυξάνεται με μικρότερη ένταση από το μέγεθος της παρτίδας.
Έτσι, τα μέτρα για τη μείωση του κύκλου παραγωγής ποικίλλουν. Πρώτα απ 'όλα, αυτά περιλαμβάνουν:
Βελτίωση των σχεδίων των κατασκευασμένων προϊόντων από την άποψη της αύξησης της κατασκευαστικής ικανότητας και του βαθμού ενοποίησης τους.
Βελτίωση της τεχνολογίας, εισαγωγή προοδευτικών τεχνολογικών διαδικασιών που οδηγούν σε μείωση της έντασης εργασίας της επεξεργασίας και του συγχρονισμού των λειτουργιών: ολοκληρωμένη μηχανοποίηση, αυτοματοποίηση, συγκέντρωση λειτουργιών κ.λπ.
Εισαγωγή ενός πιο προηγμένου συστήματος προγραμματισμού και οργάνωσης παραγωγής.
Ορθολογική διάταξη των χώρων εργασίας σύμφωνα με την ακολουθία των τεχνολογικών λειτουργιών και βελτίωση της οργάνωσης της μεταφοράς καταστημάτων και καταστημάτων, καθώς και άλλων διαλειτουργικών διαδικασιών.
Βελτίωση της συντήρησης των χώρων εργασίας, οργάνωση εργασιών προσαρμογής και εκτέλεσή τους, εάν είναι δυνατόν, κατά τις μη εργάσιμες ώρες.
Αύξηση του βαθμού παραλληλισμού της εργασίας και των διαδικασιών.
Αντικατάσταση φυσικών διεργασιών με κατάλληλες τεχνολογικές εργασίες, για παράδειγμα, επαγωγική ξήρανση, τεχνητή γήρανση χυτών, εξαρτημάτων σε θερμικούς κλιβάνους.
Ενοποίηση του ωραρίου λειτουργίας των συνεργείων και της επιχείρησης, δηλαδή μετάβαση σε εργασία τριών βάρδιων. οργάνωση ομάδων από άκρο σε άκρο, εξαλείφοντας τα διαλείμματα μεταξύ βάρδιων.
Ως αποτέλεσμα της συντόμευσης του κύκλου παραγωγής, αυξάνεται η παραγωγή του προϊόντος, αυξάνεται η αποτελεσματικότητα χρήσης του εξοπλισμού και του χώρου παραγωγής, μειώνεται το μέγεθος της εργασίας σε εξέλιξη και επομένως το πρότυπο κεφαλαίου κίνησης, το οποίο αυξάνει την παραγωγικότητα του κεφαλαίου και βελτιώνει άλλους οικονομικούς δείκτες, ιδίως , η παραγωγικότητα της εργασίας αυξάνεται, το κόστος παραγωγής μειώνεται και η κερδοφορία της παραγωγής αυξάνεται.
Ο κύκλος παραγωγής είναι ένας από τους σημαντικότερους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες, ο οποίος αποτελεί το σημείο εκκίνησης για τον υπολογισμό πολλών δεικτών της παραγωγής και της οικονομικής δραστηριότητας μιας επιχείρησης. Στη βάση του, για παράδειγμα, ορίζεται ο χρόνος κυκλοφορίας ενός προϊόντος στην παραγωγή, λαμβάνοντας υπόψη τον χρόνο κυκλοφορίας του, υπολογίζεται η χωρητικότητα των μονάδων παραγωγής, προσδιορίζεται ο όγκος της εργασίας σε εξέλιξη και άλλοι υπολογισμοί προγραμματισμού παραγωγής διεξήχθη.
Κύκλος παραγωγήςη κατασκευή ενός προϊόντος (παρτίδα) είναι η ημερολογιακή περίοδος κατά την οποία βρίσκεται σε παραγωγή από την έναρξη της παραγωγής πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων στην κύρια παραγωγή μέχρι την παραλαβή του τελικού προϊόντος (παρτίδα).
Δομή βρόχου
Η δομή του κύκλου παραγωγής περιλαμβάνει το χρόνο για την εκτέλεση των κύριων, βοηθητικών λειτουργιών και διαλειμμάτων στην κατασκευή των προϊόντων (Εικ. 8.2).
Ρύζι. 8.2. Δομή του κύκλου παραγωγής
Ο χρόνος εκτέλεσης για τις βασικές λειτουργίες επεξεργασίας προϊόντος είναι τεχνολογικός κύκλοςκαι καθορίζει το χρόνο κατά τον οποίο συμβαίνει η άμεση ή έμμεση επιρροή ενός ατόμου στο θέμα της εργασίας.
Τα διαλείμματα μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες: 1) διαλείμματα που σχετίζονται με τον τρόπο λειτουργίας που έχει καθοριστεί στην επιχείρηση - μη εργάσιμες ημέρες και βάρδιες, διαλείμματα μεταξύ βάρδιων και μεσημεριανού γεύματος, ρυθμιζόμενα διαλείμματα εντός βάρδιας για ανάπαυση εργαζομένων κ.λπ. 2) διαλείμματα για οργανωτικούς και τεχνικούς λόγους - αναμονή για να γίνει ελεύθερος ένας χώρος εργασίας, αναμονή για συναρμολόγηση εξαρτημάτων και εξαρτημάτων, ανισότητα ρυθμών παραγωγής σε παρακείμενους χώρους, π.χ. εξαρτώμενοι ο ένας από τον άλλον, θέσεις εργασίας, έλλειψη ενέργειας, υλικών ή Οχημακαι τα λοιπά.;
Κατά τον υπολογισμό της διάρκειας του κύκλου παραγωγής, λαμβάνονται υπόψη μόνο εκείνα τα χρονικά κόστη που δεν καλύπτονται από το χρόνο των τεχνολογικών εργασιών (για παράδειγμα, ο χρόνος που δαπανάται για τον έλεγχο, τη μεταφορά προϊόντων). Διαλείμματα από οργανωτικά και τεχνικά προβλήματα (μη έγκαιρη παροχή του χώρου εργασίας με υλικά, εργαλεία, παράβαση εργασιακή πειθαρχίακ.λπ.) δεν λαμβάνονται υπόψη κατά τον υπολογισμό της προγραμματισμένης διάρκειας του κύκλου παραγωγής.
Κατά τον υπολογισμό της διάρκειας του κύκλου παραγωγής, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι ιδιαιτερότητες της κίνησης του υποκειμένου εργασίας μέσω των λειτουργιών που υπάρχουν στην επιχείρηση. Συνήθως χρησιμοποιείται ένας από τους τρεις τύπους. σειριακός, παράλληλος, παράλληλος-σειριακός.
Με τη διαδοχική κίνηση, η επεξεργασία μιας παρτίδας ειδών εργασίας με το ίδιο όνομα σε κάθε επόμενη λειτουργία ξεκινά μόνο όταν ολόκληρη η παρτίδα έχει υποστεί επεξεργασία στην προηγούμενη λειτουργία.
Ας υποθέσουμε ότι πρέπει να επεξεργαστείτε μια παρτίδα που αποτελείται από τρία προϊόντα ( n = 3), ενώ ο αριθμός των εργασιών επεξεργασίας (Τ= 4), τα χρονικά πρότυπα για τις λειτουργίες είναι, min: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.
Για αυτήν την περίπτωση, διάρκεια κύκλου, min;
Τ γ(τελευταίο) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Δεδομένου ότι ένας αριθμός λειτουργιών μπορεί να εκτελεστεί όχι σε έναν, αλλά σε πολλούς χώρους εργασίας, η διάρκεια του κύκλου παραγωγής με διαδοχική κίνηση στη γενική περίπτωση έχει τη μορφή:
Οπου C i,- αριθμός θέσεων εργασίας.
Με παράλληλη κίνηση, η μεταφορά των αντικειμένων εργασίας στην επόμενη λειτουργία πραγματοποιείται μεμονωμένα ή σε παρτίδα μεταφοράς αμέσως μετά την επεξεργασία στην προηγούμενη λειτουργία:
Οπου R- μέγεθος της παρτίδας μεταφοράς, τεμ. t μέγ- χρόνος για την εκτέλεση της μεγαλύτερης λειτουργίας, min. Με μέγ- αριθμός θέσεων εργασίας στη μεγαλύτερη λειτουργία. Για το παράδειγμα που συζητήθηκε παραπάνω? R =1.
Με την παράλληλη κίνηση, ο χρόνος του κύκλου παραγωγής μειώνεται σημαντικά.
Με έναν παράλληλο-διαδοχικό τύπο κίνησης, τα αντικείμενα εργασίας μεταφέρονται στην επόμενη λειτουργία καθώς επεξεργάζονται στην προηγούμενη μεμονωμένα ή σε παρτίδα μεταφοράς, ενώ ο χρόνος εκτέλεσης των παρακείμενων λειτουργιών συνδυάζεται εν μέρει με τέτοιο τρόπο ώστε μια παρτίδα των προϊόντων υφίσταται επεξεργασία σε κάθε λειτουργία χωρίς διακοπές.
Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής μπορεί να οριστεί ως η διαφορά μεταξύ της διάρκειας κύκλου για έναν διαδοχικό τύπο κίνησης και της συνολικής εξοικονόμησης χρόνου σε σύγκριση με έναν διαδοχικό τύπο κίνησης, λόγω της μερικής επικάλυψης του χρόνου εκτέλεσης κάθε ζεύγους γειτονικών λειτουργιών:
Για το παράδειγμά μας: R = 1.
Τ γ(παρ-τελευταίο) = 240 = 160 λεπτά.
Διάρκεια κύκλου
Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες: τεχνολογικούς, οργανωτικούς και οικονομικούς. Οι τεχνολογικές διαδικασίες, η πολυπλοκότητα και η ποικιλομορφία τους, ο τεχνικός εξοπλισμός καθορίζουν το χρόνο επεξεργασίας των εξαρτημάτων και τη διάρκεια των διαδικασιών συναρμολόγησης. Οργανωτικοί παράγοντεςη κίνηση των αντικειμένων εργασίας κατά την επεξεργασία συνδέεται με την οργάνωση των θέσεων εργασίας, την ίδια την εργασία και την πληρωμή της. Οργανωτικές συνθήκες σε ακόμα σε μεγαλύτερο βαθμόεπηρεάζουν τη διάρκεια των βοηθητικών λειτουργιών, των διαδικασιών συντήρησης και των διαλειμμάτων.
Οι οικονομικοί παράγοντες καθορίζουν το επίπεδο μηχανοποίησης και εξοπλισμού των διαδικασιών (και, κατά συνέπεια, τη διάρκειά τους), τα πρότυπα για τις εργασίες σε εξέλιξη.
Όσο πιο γρήγορα ολοκληρωθεί η παραγωγική διαδικασία (όσο μικρότερη είναι η διάρκεια του κύκλου παραγωγής), που είναι ένα από τα στοιχεία της κυκλοφορίας του κεφαλαίου κίνησης, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η ταχύτητα του κύκλου εργασιών τους, τόσο περισσότερο μεγαλύτερο αριθμόΚάνουν επαναστάσεις όλο το χρόνο.
Ως αποτέλεσμα, απελευθερώνονται νομισματικοί πόροι που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επέκταση της παραγωγής σε μια δεδομένη επιχείρηση.
Για τον ίδιο λόγο υπάρχει μείωση (απόλυτη ή σχετική) στον όγκο των εργασιών σε εξέλιξη. Και αυτό σημαίνει την αποδέσμευση του κεφαλαίου κίνησης στην υλική τους μορφή, δηλ. με τη μορφή συγκεκριμένων υλικών πόρων.
Η παραγωγική ικανότητα μιας επιχείρησης ή ενός συνεργείου εξαρτάται άμεσα από τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής. Κάτω από παραγωγική ικανότητααναφέρεται στη μέγιστη δυνατή παραγωγή προϊόντων κατά την περίοδο προγραμματισμού. Και επομένως είναι σαφές ότι όσο λιγότερος χρόνος δαπανάται για την παραγωγή ενός προϊόντος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός τους που μπορεί να παραχθεί την ίδια χρονική περίοδο.
Η παραγωγικότητα της εργασίας, με μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής, αυξάνεται ως αποτέλεσμα της αύξησης του όγκου παραγωγής λόγω αύξησης του παραγωγική ικανότητα, γεγονός που οδηγεί σε μείωση του μεριδίου εργασίας των επικουρικών εργαζομένων σε μια μονάδα παραγωγής, καθώς και του μεριδίου εργασίας των ειδικών και των εργαζομένων γραφείου.
Το κόστος παραγωγής όταν συντομεύεται ο κύκλος παραγωγής μειώνεται λόγω της μείωσης του κόστους μιας μονάδας παραγωγής του μεριδίου των γενικών εξόδων εργοστασίου και εργαστηρίου με αύξηση της παραγωγικής ικανότητας.
Έτσι, η μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής είναι μια από τις σημαντικότερες πηγές εντατικοποίησης και αύξησης της παραγωγικής αποδοτικότητας στις βιομηχανικές επιχειρήσεις.
Το αποθεματικό για τη μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής είναι η βελτίωση του εξοπλισμού και της τεχνολογίας, η χρήση συνεχών και συνδυασμένων τεχνολογικών διαδικασιών, η εμβάθυνση της εξειδίκευσης και της συνεργασίας, η εισαγωγή μεθόδων επιστημονικής οργάνωσης της εργασίας και συντήρησης του χώρου εργασίας και η εισαγωγή της ρομποτικής. .
συμπεράσματα
1. Η παραγωγική δομή μιας επιχείρησης χαρακτηρίζει τον καταμερισμό της εργασίας μεταξύ των τμημάτων της επιχείρησης και τη συνεργασία τους. Η ορθολογική κατασκευή της παραγωγικής διαδικασίας στο διάστημα είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την αποτελεσματικότητά της.
2- Τα κύρια στοιχεία της παραγωγικής δομής μιας επιχείρησης είναι οι χώροι εργασίας, τα τμήματα και τα εργαστήρια.
3. Η δομή παραγωγής μπορεί να οργανωθεί κατά τεχνολογικό, θεματικό ή μικτό τύπο, με πλήρη ή ελλιπή κύκλο παραγωγής.
4. Όλα τα εργαστήρια και οι φάρμες βιομηχανική επιχείρησημπορεί να χωριστεί σε κύρια εργαστήρια παραγωγής, βοηθητικά εργαστήρια και εγκαταστάσεις εξυπηρέτησης.
5. Ο σχηματισμός της δομής της επιχείρησης εξαρτάται από εξωτερικοί παράγοντες(κλαδική, περιφερειακή, γενική διαρθρωτική) και εσωτερική (φύση και όγκος προϊόντων, χαρακτηριστικά και δυνατότητες των παγίων της επιχείρησης, επίπεδο εξειδίκευσης, συνεργασία κ.λπ.).
6. Ανάλογα με το εύρος των προϊόντων, τους όγκους παραγωγής, τους τύπους εξοπλισμού, την ένταση εργασίας των εργασιών, τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής και άλλους παράγοντες, διακρίνονται η απλή, η σειριακή και η μαζική παραγωγή.
7. Η παραγωγική διαδικασία είναι ένα σύνολο εργασιακών διαδικασιών που στοχεύουν στη μετατροπή των πρώτων υλών σε τελικά προϊόντα,
Οι αρχές της ορθολογικής οργάνωσης της παραγωγικής διαδικασίας είναι: εξειδίκευση, παραλληλισμός και αναλογικότητα, ευθύτητα και συνέχεια, ρυθμός και τεχνικός εξοπλισμός.
8. Οι διαδικασίες παραγωγής χωρίζονται σε μηχανικές, φυσικές, χημικές κ.λπ. συνεχής «διακριτή. προμήθεια, επεξεργασία και φινίρισμα· χειροκίνητο και μηχανικό.
Οι κύριες παράμετροι της παραγωγικής διαδικασίας είναι ο ρυθμός και η διακριτικότητα της λειτουργίας.
9. Κύκλος παραγωγής - η χρονική περίοδος για την κατασκευή ενός προϊόντος ή μιας παρτίδας από τη στιγμή που οι πρώτες ύλες εισάγονται στην κύρια παραγωγή μέχρι την παραλαβή του τελικού προϊόντος.
Η δομή του κύκλου παραγωγής περιλαμβάνει το χρόνο για την εκτέλεση των κύριων, βοηθητικών λειτουργιών και διαλειμμάτων στην κατασκευή των προϊόντων.
10. Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής επηρεάζεται από τεχνολογικούς, οργανωτικούς, οικονομικούς και άλλους παράγοντες.
Πλοήγηση
« »Ο κύκλος παραγωγής είναι ένας ολοκληρωμένος πλήρης κύκλος παραγωγικών εργασιών για την κατασκευή ενός προϊόντος. Λόγω του γεγονότος ότι η διαδικασία παραγωγής λαμβάνει χώρα σε χρόνο και χώρο, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να μετρηθεί με το μήκος της διαδρομής κίνησης του προϊόντος και των συστατικών του (σε μέτρα). Αλλά πιο συχνά η διαστατική αξία του κύκλου παραγωγής λαμβάνεται υπόψη από την άποψη του χρόνου κατά τον οποίο το προϊόν διανύει ολόκληρη τη διαδρομή επεξεργασίας.
Κατά τη διάρκεια της διαδρομής, ο κύκλος υπολογίζεται από τον πρώτο χώρο εργασίας όπου ξεκίνησε η επεξεργασία του προϊόντος και των συστατικών του, μετά από όλους τους χώρους εργασίας - έως τελευταία θέση. Λόγω του γεγονότος ότι το μήκος του κύκλου παραγωγής δεν είναι μια γραμμή, αλλά μια περιοχή στην οποία βρίσκονται μηχανήματα, εξοπλισμός, απόθεμα κ.λπ., στην πράξη, στις περισσότερες περιπτώσεις, δεν καθορίζεται το μήκος της διαδρομής. , αλλά η έκταση και ο όγκος των εγκαταστάσεων στις οποίες βρίσκεται η παραγωγή. Ωστόσο, η διάρκεια του κύκλου παραγωγής είναι ένας σημαντικός τεχνολογικός δείκτης που επηρεάζει άμεσα την οικονομία της επιχείρησης. Όσο μικρότερη είναι η διαδρομή κίνησης ενός προϊόντος στην παραγωγική διαδικασία, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος για τη διαλειτουργική του μεταφορά, τόσο λιγότερος χώρος παραγωγής απαιτείται και, κατά κανόνα, τόσο λιγότερο συνολικό κόστος, χρήμα και χρόνος που δαπανάται για την επεξεργασία.
Το ημερολογιακό χρονικό διάστημα από την αρχή της πρώτης παραγωγικής λειτουργίας έως το τέλος της τελευταίας ονομάζεται χρονική διάρκεια του κύκλου παραγωγής. Η διάρκεια του κύκλου σε αυτή την περίπτωση μετριέται σε ημέρες, ώρες, λεπτά, δευτερόλεπτα, ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος και το στάδιο επεξεργασίας κατά το οποίο υπολογίζεται ο κύκλος. Για παράδειγμα, σε ένα εργοστάσιο αυτοκινήτων, μετράται ο κύκλος παραγωγής ενός αυτοκινήτου στο σύνολό του, προσδιορίζεται ο κύκλος παραγωγής μεμονωμένων μονάδων και εξαρτημάτων που απαρτίζουν το αυτοκίνητο, καθώς και ο κύκλος για ομάδες ομοιογενών λειτουργιών και ο κύκλος μεμονωμένες λειτουργίες.
Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής σε χρόνο (7L), όπως φαίνεται από τον πίνακα. 16.1, περιλαμβάνει τρία στάδια: το χρόνο της τεχνολογικής επεξεργασίας του προϊόντος (περίοδος εργασίας, T), το χρόνο της τεχνολογικής συντήρησης της παραγωγής (T) και το χρόνο των διαλειμμάτων στην εργασία (7L):
Πίνακας 16.1
Δομή του προσωρινού κύκλου παραγωγής
Τεχνολογικός χρόνος
service Χρόνος διαλειμμάτων στην εργασία, 7π
παραγωγή, λοιπόν
Χρόνος μεταφοράς Χρόνος αναμονής
απελευθέρωση του χώρου εργασίας (τεχνολογική πρόβλεψη)
Χρόνος ταξινόμησης, χρόνος συσκευασίας αποθήκευσης τεμαχίων για σφυρηλάτηση τελικών προϊόντων και εξαρτημάτων στην αποθήκη με τη μορφή αποθεμάτων εντός παραγωγής
Χρόνος ποιοτικού ελέγχου Διαλείμματα που σχετίζονται με τη λειτουργία -
Χρόνος λειτουργίας της επιχείρησης (βάρδιες, μη εργάσιμες ημέρες, εποχικότητα)
Ώρα του φυσικού
τεχνολογικός
διαδικασίες
Ο χρόνος τεχνολογικής επεξεργασίας ενός προϊόντος (περίοδος εργασίας) είναι η χρονική περίοδος κατά την οποία υπάρχει άμεση επίδραση στο αντικείμενο εργασίας είτε από τον ίδιο τον εργαζόμενο είτε από μηχανές και μηχανισμούς υπό τον έλεγχό του, καθώς και ο χρόνος της φυσικής τεχνολογικές διεργασίες που συμβαίνουν στο προϊόν χωρίς τη συμμετοχή ανθρώπων και εξοπλισμού. Η διάρκεια της περιόδου εργασίας επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες. Τα κυριότερα περιλαμβάνουν: 1) την ποιότητα των εργασιών σχεδιασμού και κατασκευής (απουσία σφαλμάτων και εσφαλμένων υπολογισμών). 2) επίπεδο ενοποίησης και τυποποίησης των προϊόντων. 3) παραγωγικότητα τεχνολογικών μηχανημάτων και εξοπλισμού. 4) παραγωγικότητα της εργασίας των εργαζομένων. 5)
βαθμός ακρίβειας του προϊόντος (η υψηλή ακρίβεια απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία, η οποία επιμηκύνει τον κύκλο παραγωγής). 6)
οργανωτικούς παράγοντες (οργάνωση του χώρου εργασίας, τοποθέτηση εγκαταστάσεων υγιεινής, αποθήκες όπου αποθηκεύονται τεμάχια εργασίας, εργαλεία κ.λπ.). Οι οργανωτικές ελλείψεις αυξάνουν τον προπαρασκευαστικό και τελικό χρόνο και χρόνο για ανάπαυση και προσωπικές ανάγκες των εργαζομένων.
Ο χρόνος των φυσικών τεχνολογικών διεργασιών είναι μια περίοδος εργασίας κατά την οποία το αντικείμενο εργασίας αλλάζει τα χαρακτηριστικά του χωρίς την άμεση επίδραση του ανθρώπου ή της τεχνολογίας (ξήρανση βαμμένου προϊόντος στον αέρα ή ψύξη θερμαινόμενου προϊόντος, ανάπτυξη και ωρίμανση φυτών, ζύμωση ορισμένων προϊόντων κ.λπ.). Για να επιταχυνθεί η παραγωγή, πολλές φυσικές τεχνολογικές διεργασίες πραγματοποιούνται σε τεχνητά δημιουργημένες συνθήκες (για παράδειγμα, ξήρανση σε θαλάμους ξήρανσης).
Ο χρόνος για την τεχνολογική συντήρηση της παραγωγής περιλαμβάνει: 1) σταθερό ποιοτικό έλεγχο και προσδιορισμό της καταλληλότητας της επεξεργασίας του προϊόντος. 2) παρακολούθηση των τρόπων λειτουργίας των μηχανημάτων και του εξοπλισμού, η προσαρμογή τους, οι μικρές επισκευές. 3) καθαρισμός του χώρου εργασίας. 4)
παράδοση τεμαχίων και υλικών, αποδοχή και καθαρισμός μεταποιημένων προϊόντων.
Ο χρόνος των διαλειμμάτων στην εργασία είναι ο χρόνος κατά τον οποίο δεν υπάρχει καμία επίδραση στο αντικείμενο εργασίας και δεν υπάρχουν αλλαγές στα ποιοτικά χαρακτηριστικά του, αλλά το προϊόν δεν έχει ακόμη ολοκληρωθεί και η διαδικασία παραγωγής δεν έχει ολοκληρωθεί. Υπάρχουν ρυθμιζόμενα και μη ρυθμιζόμενα διαλείμματα. Με τη σειρά τους, τα ρυθμιζόμενα διαλείμματα, ανάλογα με τους λόγους που τα προκάλεσαν, χωρίζονται σε διαλειτουργικά (intra-shift) και inter-shift (σχετικά με τον τρόπο λειτουργίας).
Τα διαλειτουργικά διαλείμματα χωρίζονται σε διαλείμματα για παρτίδες, αναμονή και στελέχωση. Διακοπές στον διαχωρισμό συμβαίνουν όταν τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε παρτίδες: κάθε μέρος ή μονάδα, που φθάνει στο χώρο εργασίας ως μέρος μιας παρτίδας, βρίσκεται δύο φορές (την πρώτη φορά - πριν από την έναρξη, τη δεύτερη φορά - στο τέλος της επεξεργασίας, έως ότου ολοκληρωθεί η παρτίδα περνά από αυτή τη λειτουργία). Τα διαλείμματα αναμονής προκαλούνται από ασυνέπεια (μη συγχρονισμό) στη διάρκεια των παρακείμενων λειτουργιών της τεχνολογικής διαδικασίας. Εμφανίζονται όταν μια προηγούμενη λειτουργία τελειώνει πριν απελευθερωθεί. ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣγια να εκτελέσετε την επόμενη λειτουργία. Η ασυνέπεια στη διάρκεια των συναφών τεχνολογικών λειτουργιών, κατά κανόνα, προκαλείται από διαφορετική παραγωγικότητα ή μη ρυθμισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας του διάφορου εξοπλισμού στον οποίο υποβάλλεται σε επεξεργασία το προϊόν. Το λιγότερο παραγωγικό κομμάτι του εξοπλισμού επιβραδύνει την παραγωγική διαδικασία και αποτελεί εμπόδιο. Για παράδειγμα, από τα πέντε εγκατεστημένα μηχανήματα, τα τέσσερα πρώτα έχουν δυνητική παραγωγικότητα 10 τεχνολογικών λειτουργιών ανά ώρα και το πέμπτο μηχάνημα έχει μόνο 6 λειτουργίες ανά ώρα. Τα προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία στις τέσσερις πρώτες μηχανές θα παραμείνουν για 24 λεπτά κατά μέσο όρο περιμένοντας να γίνει διαθέσιμη η χωρητικότητα του πέμπτου μηχανήματος, που θα είναι το σημείο συμφόρησης. Η άρση των σημείων συμφόρησης είναι ένα σημαντικό αποθεματικό για την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας και τη συνολική μείωση του κόστους παραγωγής, αυξάνοντας την κερδοφορία της επιχείρησης. Στους χώρους συναρμολόγησης, συμβαίνουν σπασίματα συναρμολόγησης όταν τα εξαρτήματα και τα συγκροτήματα παραμένουν σε αδράνεια λόγω της ατελούς παραγωγής άλλων εξαρτημάτων που περιλαμβάνονται σε ένα κιτ συναρμολόγησης.
Τα διαλείμματα μεταξύ των βάρδιων καθορίζονται από τον τρόπο λειτουργίας (αριθμός και διάρκεια βάρδιων). Αυτά περιλαμβάνουν διαλείμματα μεταξύ των βάρδιων εργασίας, καθώς και τα Σαββατοκύριακα και διακοπές. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν μεσημεριανά διαλείμματα και διαλείμματα ανάπαυσης για τους εργαζόμενους.
Οι μη ρυθμιζόμενες διακοπές σχετίζονται με διακοπές λειτουργίας του εξοπλισμού και των εργαζομένων για οργανωτικούς και τεχνικούς λόγους που δεν προβλέπονται από τον τρόπο λειτουργίας (έλλειψη πρώτων υλών, βλάβη εξοπλισμού, απουσία εργαζομένων κ.λπ.).
ΡΕ.). Οι μη ρυθμισμένες διακοπές περιλαμβάνονται στον κύκλο παραγωγής με τη μορφή διορθωτικού συντελεστή ή δεν λαμβάνονται υπόψη.
16.6.
Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής καθορίζεται και ρυθμίζεται τόσο ως σύνολο για όλα τα προϊόντα (συμπεριλαμβανομένων των συστατικών τους στοιχείων), όσο και χωριστά για κάθε στοιχείο. Ωστόσο, η διάρκεια του χρόνου παραγωγής για μεμονωμένα εξαρτήματα, συγκροτήματα και συγκροτήματα (εξαρτήματα προϊόντος) συνολικά υπερβαίνει τον χρόνο κύκλου του ίδιου του προϊόντος λόγω του γεγονότος ότι σημαντικό μέρος των εξαρτημάτων κατασκευάζονται παράλληλα σε διαφορετικούς χώρους εργασίας.
Για παράδειγμα, το ράψιμο παλτών σε ένα εργοστάσιο ενδυμάτων πραγματοποιείται ταυτόχρονα σε πολλούς χώρους από μεγάλο αριθμό εργαζομένων. Κάθε εργαζόμενος εκτελεί μόνο μέρος της επέμβασης (ράψιμο μανικιών, ράψιμο τσέπες κ.λπ.). Συνολικά, ο κύκλος παραγωγής για μία στρώση είναι, ας πούμε, 80 ώρες (συμπεριλαμβανομένης της παρακολούθησης των συστατικών της εν όψει της ζήτησης τους). Αλλά η διάρκεια του κύκλου παραγωγής για το ράψιμο του ίδιου του παλτού δεν είναι μεγαλύτερη από 20 ώρες.
Η ανάγκη ρύθμισης και αυστηρής συνεκτίμησης του χρόνου κύκλου ξεχωριστά για κάθε συστατικό του προϊόντος προκαλείται κυρίως από τις συνθήκες της οικονομίας και της οργάνωσης της παραγωγής. Πρώτον, για να υπολογιστεί ο κύκλος παραγωγής ολόκληρου του προϊόντος, είναι απαραίτητο να υπάρχουν δεδομένα για τους κύκλους των στοιχείων του. Δεύτερον, τέτοιοι κανονισμοί χρησιμοποιούνται ως παράμετρος με τη βοήθεια των οποίων λειτουργούν χρονοδρομολόγησηεργασία της επιχείρησης (συμπεριλαμβανομένης της κατανομής των εργασιών παραγωγής μεταξύ εργαστηρίων, τμημάτων και χώρων εργασίας και παρακολούθηση της έγκαιρης ολοκλήρωσης των εργασιών σύμφωνα με τις παραγγελίες των καταναλωτών). Τρίτον, η διάρκεια του κύκλου παραγωγής (τόσο το προϊόν στο σύνολό του όσο και τα συστατικά του) έχει σημαντικό αντίκτυπο στην οικονομία της επιχείρησης, κυρίως στην ταχύτητα του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης. Συνολικά το κεφάλαιο κίνησης, έχοντας κάνει πλήρη τζίρο, επιστρέφεται με κέρδος. Εάν η είσοδος στην κυκλοφορία ήταν 1 ρούβλι, τότε η έξοδος ήταν, ας πούμε, 1,2 ρούβλια.
Το καθήκον των ειδικών είναι να διασφαλίσουν ότι κάθε ρούβλι Χρήματαεπιχειρήσεις, που δαπανήθηκαν για την παραγωγή προϊόντων, γύρισαν πιο γρήγορα και, αφού τα πούλησαν στους καταναλωτές, επέστρεφαν με κέρδος. Ο λόγος του κέρδους (P) προς το κόστος (3) πρέπει να είναι μεγαλύτερος από το μηδέν:
Αυτός ο δείκτης στην οικονομική πρακτική ονομάζεται κερδοφορία ή δείκτης αποδοτικότητας (E).
Το κέρδος είναι η διαφορά μεταξύ της τιμής του προϊόντος (P) και του κόστους του (C):
Τα κέρδη μεταφέρονται στον τρεχούμενο λογαριασμό της εταιρείας όχι χωριστά, αλλά μαζί με την πληρωμή του κόστους παραγωγής, το κύριο μέρος του οποίου σχηματίζεται από κεφάλαιο κίνησης. Έτσι, το κεφάλαιο κίνησης, περνώντας από το στάδιο υλοποίησης, φέρνει κέρδος. Ωστόσο, τα χαρακτηριστικά των διαφόρων τομέων της οικονομίας είναι τέτοια που η αντικειμενικά απαιτούμενη διάρκεια του κύκλου παραγωγής δεν επιτρέπει την επιτάχυνση του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης πέραν της τεχνολογικά επιτρεπόμενης περιόδου παραγωγής.
Ας εξετάσουμε τρεις διαφορετικές επιχειρήσεις, καθεμία από τις οποίες έχει κεφάλαιο κίνησης 100 εκατομμύρια ρούβλια. με κερδοφορία - 0,2. Στην πρώτη επιχείρηση ( εμπορικό κέντρο) ο συντελεστής κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης είναι 2 μήνες, στον δεύτερο (εργοστάσιο εργαλειομηχανών) - 6 μήνες, στον τρίτο (αγροτικός σύλλογος) - 12 μήνες. Ας υπολογίσουμε πόσα κέρδη θα λάβει κάθε επιχείρηση κατά τη διάρκεια του έτους εάν διατηρήσει το ίδιο επίπεδο απόδοσης κεφαλαίου κίνησης - 0,2.
Εμπορικό κέντρο: 100 εκατομμύρια ρούβλια. x 0,2 x 12/2 = 120 εκατομμύρια ρούβλια.
Εργοστάσιο: 100 εκατομμύρια ρούβλια. x 0,2 x 12/6 = 40 εκατομμύρια ρούβλια.
Αγροτική ένωση: 100 εκατομμύρια ρούβλια. x 0,2 x 12/12 = 20 εκατομμύρια ρούβλια.
Προκειμένου να επιτευχθεί ίση κερδοφορία της εργασίας αυτών των επιχειρήσεων, η κερδοφορία τους πρέπει να είναι αντιστρόφως ανάλογη με το ποσοστό του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου κίνησης. Εάν ένα εμπορικό κέντρο, επιλέγοντας με επιτυχία μια ποικιλία αγαθών, μπορεί να γυρίζει τα προϊόντα του έως και 6 φορές το χρόνο, τότε μια γεωργική ένωση στη ρωσική κλιματική ζώνη μπορεί να το κάνει μόνο μία φορά.
Υποτίθεται ότι υπό κανονικές συνθήκες η αγορά θα πρέπει να προσαρμόσει και να εξισορροπήσει το επίπεδο αποτελεσματικότητας, δηλαδή την κερδοφορία των αγαθών. Επιπλέον, με τέτοιο τρόπο ώστε, ανεξάρτητα από τον κλάδο της εφαρμογής κεφαλαίου, το ετήσιο εισόδημα των επιχειρήσεων είναι 1 ρούβλι. τα κεφάλαια που δαπανήθηκαν ήταν τα ίδια, για παράδειγμα, περίπου 0,2 ρούβλια. Στη συνέχεια, με ρυθμό κύκλου εργασιών κεφαλαίου, ας πούμε, 6 φορές το χρόνο, το επίπεδο απόδοσης κάθε ρούβλι ανά κύκλο εργασιών δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,04 και με κύκλο εργασιών μία φορά το χρόνο - 0,2. Φυσικά, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όλο το επενδυμένο κεφάλαιο, δηλαδή όχι μόνο το κεφάλαιο κίνησης, αλλά και τα πάγια στοιχεία ενεργητικού.
Ωστόσο, λόγω της μεγάλης διάρκειας του κύκλου ροής κεφαλαίων από βιομηχανία σε βιομηχανία, δεν είναι πάντα δυνατό να εξισορροπηθεί η απόδοση του κεφαλαίου μεταξύ των κλάδων. Αλλά είναι αδύνατο να τεθούν βιομηχανίες όπως, ας πούμε, η γεωργία σε συνθήκες χρεοκοπίας. Επομένως, σε όλες τις σύγχρονες βιομηχανικές ανεπτυγμένες χώρεςέμπειρος κυβερνητική υποστήριξηορισμένους τομείς της οικονομίας, κυρίως Γεωργία.
Έτσι, στις ΗΠΑ, οι άμεσες επιδοτήσεις στη γεωργία ανά έτος και είδος προϊόντος κυμαίνονται από 7 έως 20% του συνολικού εισοδήματος αγροκτήματα. Στην Ιαπωνία, όπου κλιματικές συνθήκεςγια τη γεωργία είναι λιγότερο ευνοϊκές από τις ΗΠΑ, οι επιδοτήσεις αυτές φτάνουν το 40%.
Φυσικά, ο ρυθμός του κύκλου εργασιών του κεφαλαίου επηρεάζεται και από πολλούς άλλους παράγοντες, ιδίως τη διαφοροποίηση της παραγωγής και την επιστημονική και τεχνολογική πρόοδο. Αλλά η επιρροή τους εξαρτάται λιγότερο από το είδος και το επίπεδο της οργάνωσης παραγωγής παρά από τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής. Η ιδιαιτερότητα του παράγοντα σχετίζεται με τα χαρακτηριστικά της κίνησης κεφάλαιο κίνησης. Διαπραγματεύσιμος υλικών πόρωνΣε μια επιχείρηση, συνήθως περνούν οι ακόλουθες φάσεις μετασχηματισμού: απογραφή σε αποθήκες - εργασίες σε εξέλιξη - τελικά προϊόντα στην αποθήκη και καθ' οδόν. Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής επηρεάζει μόνο μία φάση - εργασίες σε εξέλιξη. Αλλά σε έναν αριθμό βιομηχανιών, ο χρόνος που αφιερώνεται από το κεφάλαιο κίνησης σε εργασίες σε εξέλιξη είναι κυρίαρχος.
Σε έναν υδροηλεκτρικό σταθμό, για παράδειγμα, δεν υπάρχουν εργασίες σε εξέλιξη, κάτι που οφείλεται στις ιδιαιτερότητες της παραγωγής και στην ταχύτητα μεταφοράς της ηλεκτρικής ενέργειας στους καταναλωτές. Εδώ ο χρόνος κύκλου παραγωγής είναι ουσιαστικά μηδέν. Η εικόνα είναι διαφορετική για τον κατασκευαστικό κλάδο. Λόγω του εκτεταμένου κύκλου κατασκευής ενός έως δύο ετών ή περισσότερων, τεράστια κεφάλαια που συγκεντρώνονται σε εργασίες σε εξέλιξη παγώνουν. Επομένως, για αυτόν τον τύπο παραγωγής, είναι εξαιρετικά σημαντική η ανάπτυξη και εφαρμογή διαφόρων τεχνικών και οργανωτικών μέτρων για τη συντόμευση του κύκλου παραγωγής και, κατά συνέπεια, τη μείωση της περιόδου δέσμευσης κεφαλαίων σε εξέλιξη. Για αυτό, χρησιμοποιείται μια ποικιλία τεχνικών και οργανωτικών μεθόδων, συμπεριλαμβανομένης της επιτάχυνσης της κίνησης των προϊόντων στη διαδικασία παραγωγής.
16.7.
ΕΙΣΑΓΩΓΗ
Ο κύκλος παραγωγής είναι ένας από τους σημαντικότερους δείκτες τεχνικής και οικονομικής ανάπτυξης, ο οποίος καθορίζει τις δυνατότητες της επιχείρησης όσον αφορά την παραγωγή προϊόντος και το κόστος παραγωγής της. Η διάρκεια του κύκλου παραγωγής αναφέρεται στα πρότυπα για την οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας. Τόσο η ορθολογική χωρική τοποθέτηση όσο και η βέλτιστη διάρκεια του κύκλου παραγωγής είναι σημαντικά σε αυτό εργασία μαθημάτωνΛαμβάνονται υπόψη πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τον κύκλο παραγωγής μιας επιχείρησης και τη δομή της. Η συντόμευση του κύκλου δίνει τη δυνατότητα σε κάθε μονάδα παραγωγής (κατάστημα, εργοτάξιο) να ολοκληρώσει ένα δεδομένο πρόγραμμα με μικρότερο όγκο εργασιών σε εξέλιξη. Αυτό σημαίνει ότι η εταιρεία έχει την ευκαιρία να επιταχύνει τον κύκλο εργασιών του κεφαλαίου κίνησης, να εκπληρώσει το καθορισμένο σχέδιο με λιγότερες δαπάνες αυτών των κεφαλαίων και να απελευθερώσει μέρος του κεφαλαίου κίνησης.
Ο κύκλος παραγωγής αποτελείται από δύο μέρη: την περίοδο εργασίας, δηλαδή την περίοδο κατά την οποία το αντικείμενο εργασίας βρίσκεται απευθείας στη διαδικασία κατασκευής και το χρόνο των διαλειμμάτων αυτής της διαδικασίας.
Η περίοδος εργασίας αποτελείται από το χρόνο για την εκτέλεση τεχνολογικών και μη τεχνολογικών εργασιών. οι τελευταίες περιλαμβάνουν όλες τις εργασίες ελέγχου και μεταφοράς από τη στιγμή που εκτελείται η πρώτη παραγωγική διαδικασία μέχρι την παράδοση του τελικού προϊόντος.
Η δομή του κύκλου παραγωγής (η αναλογία των συστατικών του μερών) σε διαφορετικούς κλάδους της μηχανολογίας και σε διαφορετικές επιχειρήσεις δεν είναι η ίδια. Καθορίζεται από τη φύση των προϊόντων που κατασκευάζονται, τεχνολογική διαδικασία, το επίπεδο τεχνολογίας και οργάνωσης παραγωγής. Ωστόσο, παρά τις διαφορές στη δομή, ευκαιρίες για τη μείωση των χρόνων του κύκλου παραγωγής βρίσκονται τόσο στη μείωση των ωρών εργασίας όσο και στη μείωση των χρόνων διαλείμματος. Η εμπειρία των κορυφαίων επιχειρήσεων δείχνει ότι σε κάθε στάδιο της παραγωγής και σε κάθε μονάδα παραγωγής, μπορούν να βρεθούν ευκαιρίες για περαιτέρω μείωση της διάρκειας του κύκλου παραγωγής. Επιτυγχάνεται με τη διεξαγωγή διάφορες εκδηλώσειςτόσο τεχνικό (σχεδιαστικό, τεχνολογικό) όσο και οργανωτικό. Αυτό συζητείται με περισσότερες λεπτομέρειες σε αυτή την εργασία.
ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΣ ΚΥΚΛΟΣ
Διαδικασία παραγωγήςείναι ένα σύνολο σκόπιμων ενεργειών του προσωπικού της επιχείρησης για τη μετατροπή των πρώτων υλών σε τελικά προϊόντα.
Τα κύρια συστατικά της παραγωγικής διαδικασίας που καθορίζουν τη φύση της παραγωγής:
- επαγγελματικά εκπαιδευμένο προσωπικό·
- μέσα εργασίας (μηχανήματα, εξοπλισμός, κτίρια, κατασκευές κ.λπ.)
- αντικείμενα εργασίας (πρώτες ύλες, υλικά, ημικατεργασμένα προϊόντα).
- ενέργεια (ηλεκτρική, θερμική, μηχανική, ελαφριά, μυϊκή).
- πληροφορίες (επιστημονικές και τεχνικές, εμπορικές, επιχειρησιακές και παραγωγικές, νομικές, κοινωνικοπολιτικές).
Κατά την οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας διαχρονικά κύρια δραστηριότηταείναι να επιτευχθεί ο ελάχιστος δυνατός χρόνος κύκλου παραγωγής.
Κύκλος παραγωγής- πρόκειται για μια ημερολογιακή χρονική περίοδο κατά την οποία ένα υλικό, τεμάχιο εργασίας ή άλλο επεξεργασμένο είδος περνά από όλες τις λειτουργίες της παραγωγικής διαδικασίας ή ένα ορισμένο μέρος αυτής και μετατρέπεται σε τελικό προϊόν (ή σε τελικό μέρος του). Εκφράζεται σε ημερολογιακές ημέρες ή (αν το προϊόν είναι χαμηλής εργασίας) σε ώρες.
Ο κύκλος παραγωγής είναι ένας ολοκληρωμένος πλήρης κύκλος παραγωγικών εργασιών για την κατασκευή ενός προϊόντος . Λόγω του γεγονότος ότι η διαδικασία παραγωγής λαμβάνει χώρα σε χρόνο και χώρο, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να μετρηθεί με το μήκος της διαδρομής κίνησης του προϊόντος και των συστατικών του (σε μέτρα). Αλλά τις περισσότερες φορές, η αξία των διαστάσεων του κύκλου παραγωγής λαμβάνεται υπόψη στο χρόνο κατά τον οποίο το προϊόν διανύει ολόκληρη τη διαδρομή επεξεργασίας Κατά μήκος της διαδρομής, ο κύκλος υπολογίζεται από τον πρώτο χώρο εργασίας όπου γίνεται η επεξεργασία του προϊόντος και των συστατικών του. άρχισε, μετά από όλους τους χώρους εργασίας - μέχρι την τελευταία θέση. Λόγω του γεγονότος ότι το μήκος του κύκλου παραγωγής δεν είναι μια γραμμή, αλλά μια περιοχή στην οποία βρίσκονται μηχανήματα, εξοπλισμός, απόθεμα κ.λπ., στην πράξη, στις περισσότερες περιπτώσεις, δεν καθορίζεται το μήκος της διαδρομής. , αλλά η έκταση και ο όγκος των εγκαταστάσεων στις οποίες βρίσκεται η παραγωγή. Ωστόσο, η διάρκεια του κύκλου παραγωγής είναι ένας σημαντικός τεχνολογικός δείκτης που επηρεάζει άμεσα την οικονομία της επιχείρησης. Όσο μικρότερη είναι η διαδρομή κίνησης ενός προϊόντος στην παραγωγική διαδικασία, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος για τη διαλειτουργική του μεταφορά, τόσο λιγότερος χώρος παραγωγής απαιτείται και, κατά κανόνα, τόσο λιγότερο συνολικό κόστος, χρήμα και χρόνος που δαπανάται για την επεξεργασία.
Το ημερολογιακό χρονικό διάστημα από την αρχή της πρώτης παραγωγικής διαδικασίας έως το τέλος της τελευταίας ονομάζεται χρονική διάρκεια του κύκλου παραγωγής . Η διάρκεια του κύκλου σε αυτή την περίπτωση μετριέται σε ημέρες, ώρες, λεπτά, δευτερόλεπτα, ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος και το στάδιο επεξεργασίας κατά το οποίο υπολογίζεται ο κύκλος. Για παράδειγμα, σε ένα εργοστάσιο αυτοκινήτων, μετράται ο κύκλος παραγωγής ενός αυτοκινήτου στο σύνολό του, προσδιορίζεται ο κύκλος παραγωγής μεμονωμένων μονάδων και εξαρτημάτων που απαρτίζουν το αυτοκίνητο, καθώς και ο κύκλος για ομάδες ομοιογενών λειτουργιών και ο κύκλος μεμονωμένες λειτουργίες.
Λόγω του γεγονότος ότι η διαδικασία παραγωγής λαμβάνει χώρα στο χρόνο και στο χώρο, ο κύκλος παραγωγής μπορεί να μετρηθεί από το μήκος της διαδρομής κίνησης του προϊόντος και των συστατικών του στοιχείων, καθώς και από το χρόνο κατά τον οποίο το προϊόν διανύει ολόκληρη την επεξεργασία. μονοπάτι.