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Ressources en minerais de métaux non ferreux de la Fédération de Russie

Utilisation des ressources

Introduction

La Russie possède une puissante métallurgie des non-ferreux, caractéristique qui est un développement basé sur ses propres ressources. Par propriétés physiques et objectif, les métaux non ferreux peuvent être divisés en lourds (cuivre, plomb, zinc, étain, nickel) et légers (aluminium, titane, magnésium).

Plusieurs bases principales de la métallurgie des non-ferreux ont été constituées sur le territoire de la Russie. Leurs différences de spécialisation s'expliquent par la dissemblance géographique des métaux légers (industries de l'aluminium, du titane-magnésium) et des métaux lourds (industries du cuivre, du plomb-zinc, de l'étain, du nickel-cobalt).

La localisation des entreprises de métallurgie des non-ferreux dépend de nombreuses conditions économiques et naturelles, notamment du facteur matières premières. Ainsi, la principale caractéristique distinctive de la métallurgie russe des non-ferreux est son développement basé sur l'utilisation de ses propres ressources, importantes et variées.

La particularité des minerais de métaux non ferreux est qu'ils ont le plus souvent une composition complexe, qui peut être différente non seulement selon les gisements, mais même au sein d'un même gisement.

Les minerais polymétalliques, en plus des principaux composants - plomb et zinc, contiennent également d'autres métaux non ferreux (cuivre), des métaux nobles (argent, or), des métaux rares et traces (sélénium, cadmium, bismuth et autres).

Réserves de minerais de métaux non ferreux

et leur distribution dans toute la Fédération de Russie

Réserves de minerai de cuivre

La principale région de l'industrie du cuivre est la région de l'Oural. Sa base de matières premières est constituée des minerais de pyrite de cuivre des gisements Gaisky, Kirovogradsky, Degtyarsky, Krasnouralsky, Revdinsky, Blyavinsky, les gisements Gaysky, Kirovogradsky, Degtyarsky étant les plus importants. De plus, des minerais de cuivre sont extraits à Revda, Levikha, Polevskaya, Mednogorsk et Karabash.

Dans la région du Nord, les minerais de cuivre-nickel sont développés à Monchegorsk ; dans la région de la Sibérie orientale, les plus grands sont les gisements de Nortle et d'Udakan.

Réserves minerais d'aluminium

L'alumine nécessaire à la production d'aluminium est principalement produite dans les régions européennes et dans l'Oural. La bauxite des séries de gisements suivantes est principalement utilisée comme matière première : Boksitogorsk, Severouralsk, Severo-Onega ; les néphélines de la péninsule de Kola, du territoire de Krasnoïarsk et d'autres régions sont utilisées dans une moindre mesure.

Les plus grandes réserves de bauxite de l'Oural se trouvent dans le bassin Severouralsky, dans la région de Kamensk-Ouralsky.

Les plus grands gisements de bauxite de Tikhvin et Onega sont situés sur le territoire de la région économique du Nord-Ouest. De plus, cette région possède une quantité importante de minerais d'apatite-néphéline ; Dans la région du Nord, il existe des gisements à Montchegorsk, ainsi que les gisements Timsherskoye et Khibinskoye.

En Sibérie orientale, les gisements d'aluminium sont situés dans le cours inférieur de la rivière Angara.

Réserves de minerai polymétallique

L'industrie plomb-zinc repose sur le traitement complexe de minerais polymétalliques de compositions différentes. Dans les minerais des gisements de Leninogorsk et de Zyryanovsk, il y a plus de zinc que de plomb, et dans les gisements d'Achinsk et de Tekeli, le plomb prédomine sur le zinc. Dans l'Oural, le zinc se trouve dans les minerais de cuivre. En Sibérie occidentale, le minerai des gisements Salair et Zolotushenskoye est principalement constitué de zinc. De plus, les minerais polymétalliques sont courants dans le Caucase du Nord (Sadon), en Transbaïkalie (Nerchinsk) et en Extrême-Orient (Dalnegorsk).

En Sibérie orientale, les gisements les plus connus sont Sherlovaya Gora, Borzya et Nerchinskoye.

Réserves de minerai de nickel

La Russie est l'un des rares pays dans lesquels la production de nickel est développée. Les principaux gisements de minerais sulfurés de cuivre-nickel sont concentrés dans la région économique du Nord-Ouest sur la péninsule de Kola (Monchegorsk, Pechenga-nickel) et en Sibérie orientale (Norilsk), où est développé le plus grand gisement de Talnakh. Un autre type de minerais de nickel oxydés est en cours de développement dans l'Oural (gisements Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye)

Les principales réserves de nickel de l'Oural sont concentrées dans la région d'Orsko-Khalilovsky, où les minerais sont extraits à ciel ouvert. D'importantes réserves de minerais de nickel sont concentrées dans le gisement de Burutkal, qui fait actuellement l'objet d'un développement intensif.

Réserves de minerai d'étain

Les gisements de minerais d'étain - cassérites - sont situés dans la région de Chita, en Yakoutie, en Extrême-Orient et dans la région de Magadan.

Réserves de minerais de titane-magnésium

Les matières premières à base de magnésium (magnésite, dolomite, carnallite, etc.) sont répandues dans l'Oural, en Sibérie orientale et dans d'autres régions.

Des gisements de minerais de titane (magnétites et ilménites de titane) se trouvent dans l'Oural, la péninsule de Kola et la Sibérie occidentale. Dans la région économique de Sibérie occidentale, les principaux gisements de minerais de titane et de zirconium sont concentrés dans la région de Tomsk.

Valorisation économique des réserves

Les besoins internes de la Russie en matière première minérale peuvent être satisfaits grâce à sa propre production minière. Il existe cependant un problème pour répondre aux besoins de l'industrie russe en minerais de manganèse et de chrome, de titane, de zirconium, de plomb, de bauxite, de mercure, de phosphorites, de bentonite et de kaolin, d'iode et de brome, de baryum et de strontium, de certains éléments rares, de minerais de qui n'ont pas été exploités en totalité ou en quantités insuffisantes en Russie.

Une augmentation significative de la production de matières premières minérales peut être obtenue grâce à une implication plus intensive des matières premières secondaires dans la circulation, augmentant l'exhaustivité et la complexité de l'extraction des composants associés du minerai, ainsi que l'utilisation de déchets technogènes (morts-terrains et roches encaissantes). , décharges, résidus, eaux usées). La part des sous-produits dans le coût de la production totale des produits commerciaux de la métallurgie non ferreuse est d'environ 30 %. Une partie importante de l'argent obtenu, des métaux du groupe du platine, du bismuth, du vanadium, du mercure et de nombreux métaux rares, ainsi que plus de 20 % de l'or, 10 % du zinc, du plomb et du cuivre sont extraits comme sous-produits. Le facteur de récupération du débit dans la production associée ne dépasse dans la plupart des cas pas 50 %, et pour les métaux rares et traces, il est généralement de 10 à 20 % et n'atteint qu'occasionnellement 25 à 30 %. De nombreuses matières premières sont encore perdues dans la production principale (tableau 16.2-16.4), notamment les sels de potassium, les métaux non ferreux et rares et d'autres minéraux. Le composant néphéline des minerais d'apatite est encore peu utilisé dans la production d'alumine. Bien que le développement et la mise en œuvre de technologies garantissant son extraction complète des composants principaux et associés des minerais nécessitent gros fonds, dans de nombreux cas, ces coûts sont justifiés. Il faut tenir compte du fait que la quantité de déchets miniers enregistrés stockés dans les décharges dépasse 34 milliards de tonnes et que les espoirs d'une augmentation notable du volume d'élimination des déchets dans le secteur de la construction ne se sont pas réalisés.

L'Oural est la plus ancienne région de Russie en matière de production de métaux non ferreux, notamment de cuivre, d'aluminium, de zinc, de nickel, de cobalt, de plomb, d'or et de nombreux métaux rares.

Pour la partie orientale de la région, couvrant les structures méridionales de la structure du pli de l'Oural, les principales ressources minérales sont :

minerais de métaux non ferreux et ferreux;

minerai et or placérien;

manifestations des terres rares.

Les régions de l'Oural plissé et du Trans-Oural disposent d'importantes ressources en métaux - cuivre, zinc, nickel, cobalt et métaux précieux. Ces dernières années, de réelles perspectives de découverte de gisements de métaux des terres rares sont apparues. Il existe des perspectives de création d'une base de ressources minérales pour l'exploitation minière du vanadium.

La région d'Orenbourg fait partie du groupe leader des régions de la Fédération de Russie en termes de volume de réserves explorées et minières.

L'exploitation minière du cuivre se stabilise et augmente, ce qui est associé à l'introduction du gisement polymétallique Barsuchiy Log dans le développement d'Ormet JSC. Depuis 1998, la région d'Orenbourg est revenue parmi les régions aurifères de Russie, produisant des gisements d'or et d'or alluvionnaire. Bien entendu, cette production ne représente encore que 29 % du niveau de production de 1991, mais elle est nettement supérieure à celle atteinte en 1997.

Trois gisements sont connus dans la région et ligne entière manifestations d'asphaltites identifiées à la suite de forages de puits de pétrole et de gaz. La région d'Ivanovo-Kazan la plus prometteuse et la plus étudiée possède des ressources d'asphalte de plus de 80 millions de tonnes. Le vanadium (0,22 %) et le nickel (0,03 %) ont été identifiés comme composants associés dans les asphaltites ; des travaux expérimentaux ont été réalisés et la possibilité de leur extraction associée a été prouvée.

Les principales entreprises d'extraction et de transformation des métaux ferreux et non ferreux sont concentrées dans la partie orientale de la région. L'une d'elles est l'usine métallurgique Orsko-Khalilovsky (JSC NOSTA), construite sur la base du groupe de gisements de minerai de fer Orsko-Khalilovsky. Les minerais des 7 gisements explorés du groupe sont naturellement alliés avec une teneur relativement faible en impuretés d'alliage : chrome et nickel.

Dans la région, il existe une puissante entreprise pour l'extraction et l'enrichissement des minerais de cuivre et de cuivre-zinc - OJSC Gaisky GOK et pour le traitement métallurgique de ces minerais, OJSC Mednogorsk Copper-Soufre Plant. 9 gisements de minerais de cuivre et de cuivre-zinc ont été explorés dans la région. Les réserves explorées dans la région au 01/01/98 s'élevaient à 484,7 millions de tonnes. Leurs réserves de cuivre dépassent les 7 millions de tonnes. La production annuelle de cuivre est d'environ 60 000 tonnes. Des travaux sont en cours pour réévaluer les réserves du grand gisement de Buruktal de minerais silicatés de cobalt-nickel dans le but de le développer par le South Ural Nickel Combine. Le gisement est associé aux horizons supérieurs de la croûte d'altération régionale des roches ultrabasiques du massif du même nom.

Les travaux d'exploration réalisés ces dernières années dans la partie orientale de la région ont révélé un certain nombre de manifestations de minéralisation de terres rares. Le plus prometteur (Mironovskoe) est comparable en termes de teneurs en TR établies dans les minerais et de paramètres des gisements de minerai avec des objets similaires connus développés à l'étranger. Les gisements de minerai sont confinés aux horizons fuligineux et ocre-argileux de la croûte d'altération des gisements de carbonates terrigènes et volcaniques-sédimentaires du Carbonifère inférieur.

Les entreprises de l'Oural produisent près de 43 % du cuivre affiné, environ 65 % du zinc sous forme de concentré production générale en Russie, ainsi qu'une quantité importante d'or, d'argent et de métaux rares et traces.

La métallurgie non ferreuse est développée dans les régions du Nord et du Nord-Ouest, où les minerais de néphéline, de bauxite, de titane et de cuivre-nickel sont extraits et enrichis. Les usines d'aluminium sont situées à Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, une fonderie de cuivre se trouve à Monchegorsk et une usine de nickel se trouve dans la ville de Nikel. À l'avenir, la production de minerais d'aluminium pourrait augmenter considérablement grâce au développement de nouveaux gisements : Severo-Onezhskoye (Plesetsk), Sredne-Timanskoye.

Conclusion

La localisation des entreprises de métallurgie des non-ferreux dépend de nombreuses conditions économiques et naturelles, notamment du facteur matières premières. Outre les matières premières, le facteur combustible et énergétique joue un rôle important.

La production de métaux lourds non ferreux, en raison du faible besoin d'énergie, est confinée aux domaines d'extraction de matières premières pour les réserves, l'exploitation minière et l'enrichissement des minerais de cuivre, ainsi que la fusion du cuivre. La première place en Russie est occupée par. la région économique de l'Oural, sur le territoire de laquelle se trouvent des usines de Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk et Mednogorsk.

Pour obtenir des métaux légers, il faut un grand nombre deénergie. Par conséquent, la concentration des entreprises fondant des métaux légers à proximité de sources d’énergie bon marché est le principe le plus important pour leur localisation.

L'industrie du titane-magnésium est située principalement dans l'Oural, à la fois dans les zones d'extraction de matières premières (usine de magnésium de Bereznikovsky et dans les zones d'énergie bon marché (usine de titane-magnésium d'Ust-Kamenogorsk). L'étape finale de la métallurgie du titane-magnésium - transformation des métaux et de leurs alliages - le plus souvent situés dans les zones de consommation de produits finis.

Bibliographie

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Description de l'article : « Utilisation des ressources »

La gestion des ressources en tant que science examine les problèmes de conservation environnement, écologie et économie de l’utilisation des ressources. L'objectif du cours est d'étudier le mécanisme économique d'utilisation des ressources ; les principales orientations de l'utilisation intégrée et rationnelle des ressources ; résoudre les problèmes environnementaux; ainsi que l'acquisition de compétences pratiques en calculs économiques pour : l'évaluation des dommages, l'efficacité des coûts de protection de l'environnement et l'efficacité des investissements dans l'utilisation des ressources.

L'orientation principale de l'utilisation intégrée et rationnelle des ressources devrait être considérée comme le financement de mesures et de programmes visant à trouver de nouveaux gisements, à leur développement et à résoudre les problèmes environnementaux, ainsi que l'utilisation des ressources allouées. Argent aux fins prévues.

Les principes de base de l'organisation de l'utilisation rationnelle des ressources sont : l'évaluation et la sélection de lieux de concentration économiquement avantageuse des ressources naturelles ; mise en œuvre d'une utilisation intégrée des ressources; protection et restauration des terres, des eaux et des forêts après la suppression des ressources naturelles.

2. Objectifs du cours : - divulgation des modèles généraux d'interaction entre la société et la nature et réflexion de l'expérience internationale dans la résolution des problèmes environnementaux et économiques ; - étude du mécanisme économique d'utilisation des ressources, y compris un système de fiscalité environnementale et de paiements pour l'utilisation des ressources et la pollution de l'environnement ; les sources de financement des mesures de protection de l'environnement et d'utilisation des ressources, ainsi que la procédure de distribution des fonds des fonds environnementaux ; - étude des méthodes d'évaluation de l'efficacité des investissements en capital dans l'utilisation des ressources et des problèmes d'investissement ; détermination des dommages dus à la pollution de l'environnement; - étude des problèmes environnementaux et économiques d'utilisation rationnelle des ressources naturelles et de protection de l'environnement ; - analyse d'un ensemble de problèmes liés à l'état de l'écologie des régions et espèce individuelle ressources naturelles; amélioration des méthodes d'évaluation, du système de gestion et de la réglementation juridique des activités environnementales au stade actuel ; - étudier les problèmes sphère sociale comme facteur de formation culture écologique; analyse des problèmes environnementaux et de la santé humaine.

Les principales orientations de l'utilisation rationnelle des ressources naturelles sont : - l'amélioration du système de gestion des ressources dans le pays (dans les régions) ; - élimination des technologies obsolètes, introduction de nouvelles, modernisation de la production ; - traitement des déchets de production ; - recyclage complet des matières premières primaires et des déchets de production ; - mise en œuvre de programmes élaborés pour un développement équilibré et l'élimination des contradictions entre l'industrie des combustibles et de l'énergie et d'autres secteurs de l'économie nationale concernant l'utilisation des terres, de l'eau, des forêts et des ressources en main-d'œuvre.

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L'exploitation minière implique l'utilisation des entrailles de notre Terre. Les gens en extraient divers minéraux, nécessaires pour être utilisés comme combustible ou comme matière première. Cette zone est née dans l'Antiquité et s'est développée en fonction de la situation socio-économique de la planète. Les gens ont amélioré les outils avec lesquels il était possible d'extraire les minéraux, les méthodes de découverte des gisements et ont également trouvé de nouvelles utilisations pour les matériaux trouvés. Le domaine de la recherche sur les sources de matières premières n'a cessé de croître et de s'étendre à différents pays. À chaque période, les gens ont amélioré leurs compétences, leurs outils, développant ainsi le territoire dans lequel ils vivaient, ainsi que leur statut socio-économique.

L'un des minéraux importants et nécessaires est le métal, qui fait partie des minerais. Les métaux ont plusieurs propriétés : ils sont durs et denses (à l’exception du mercure), et ils sont conducteurs d’électricité et de chaleur, ainsi que de son. Les points de fusion et d'ébullition des métaux solides sont assez élevés (de 28 à 3000 ºС et plus). Possédant un ensemble de propriétés si utiles, ils sont largement utilisés dans divers domaines de l'activité humaine. Ils servent à fabriquer des câbles électriques, bijoux, vaisselle, pièces diverses dans la construction, ainsi que dans les industries aéronautique et automobile. Et ce n'est pas liste complète zones où les gens utilisent du métal. Le principal avantage de ces produits est leur résistance, ainsi que leur capacité à prendre n'importe quelle forme sous l'influence d'un outil appuyant dessus.

Structure des métaux

Tous les métaux sont composés de particules entre lesquelles existe une liaison chimique. Le nombre d’électrons entre eux est très faible et dans les couches externes, ils ont une très faible connexion avec le noyau. Les atomes de ce matériau sont disposés dans un certain ordre et forment un réseau cristallin. Si nous traçons mentalement une ligne passant par chaque atome, nous obtiendrons un ensemble de formes géométriques régulières. Mais quant à la distance qui les sépare, ce n’est pas la même chose, et elle dépend du métal lui-même, de sa température et de sa pression.

Types de métaux

Selon leur utilisation industrielle, les métaux sont divisés en ferreux et non ferreux. Comme leur nom l’indique, ils diffèrent par leur couleur. Mais en plus des nuances de couleur, ils ont d'autres propriétés distinctives : les métaux ferreux sont plus durs et plus denses, tandis que les métaux non ferreux sont plus ductiles et de structure douce. Le premier groupe comprend le fer, ses alliages, ainsi que le manganèse et parfois le chrome. Ils sont utilisés dans l'industrie à plus de 90 %, contrairement aux non ferreux. Les métaux ferreux sont principalement utilisés pour fabriquer de la fonte et de l’acier. Un alliage de fer et de carbone est utilisé pour leur fabrication, mais dans des proportions différentes. L'acier contient moins de carbone que la fonte, pas plus de 2,14 %. Mais ça pourcentage peut varier. Il est parfois nécessaire de produire de l'acier avec une teneur en carbone inférieure à 1 %. Dans ce cas, en production, ce mélange est bouilli jusqu'à ce que le carbone s'évapore jusqu'à la quantité requise.

Les métaux non ferreux comprennent tous les autres métaux non ferreux. Il s'agit notamment du cuivre, de l'aluminium, du nickel, du plomb, du zinc, de l'étain et bien d'autres. De plus, les métaux non ferreux sont divisés en deux groupes : légers et lourds. La production des deux implique une dépense d’énergie. Les poumons en ont besoin de beaucoup plus. Les métaux légers comprennent généralement le magnésium, l'aluminium, le titane et les métaux lourds comprennent le plomb, l'étain, le cuivre, le nickel et le zinc. Étant donné que les méthodes de production de ces matériaux diffèrent, il a été décidé de diviser l'industrie en métallurgie lourde et légère. De plus, les usines de la première industrie sont situées directement à proximité de la source de production de ces matières premières, et les secondes sont situées à proximité de sources d'énergie bon marché.

Gisements de minerai en Russie

Notre pays occupe la première place en termes de réserves de minerai de fer. Il existe de nombreux gisements de cette matière première en Russie. Ces zones sont l'anomalie de Koursk, qui est le bassin de minerai de fer le plus puissant au monde, les gisements de Carélie et de Kostomuksha, le mont Magnitnaya (région de Tcheliabinsk), Kuzbass, le territoire de Krasnoïarsk, etc. Dans ces zones, les minéraux sont principalement extraits pour la métallurgie ferreuse. . Quant aux non-ferreux, leurs gisements sont concentrés dans la région de l'Oural, le Caucase du Nord, l'Extrême-Orient, la Sibérie occidentale et orientale. En règle générale, les bases de traitement de ces matières premières sont situées à proximité de chaque gisement.

Méthodes d'extraction du minerai

Différents types de minerais sont utilisés pour fabriquer du métal. Pour chaque type de matière première, il existe différents minerais dans la nature. Il existe des minerais de cuivre-nickel, de fer, de plomb-zinc et autres. De plus, par exemple, non seulement le fer, mais également d'autres métaux sont extraits du minerai de fer, car il peut contenir leurs impuretés.

Puisque les métaux sont extraits dans la nature des minerais, plusieurs méthodes d’extraction sont utilisées pour déterminer leur localisation : à ciel ouvert (carrière) et souterraine (mine). Parfois, vous pouvez trouver une approche combinée - ouverte et souterraine. L’exploitation minière à ciel ouvert se déroule à la surface de la terre, à l’air libre. Avant de commencer l'exploitation minière elle-même, les roches sont préparées pour l'excavation. Au cours de ce processus, ces roches sont séparées des massifs, puis un relâchement se produit. Si l'exploitation minière est réalisée à partir de roches, des opérations de forage et de dynamitage sont utilisées. Pour l'explosion, des gramonites, des granulites de nitrate d'ammonium granulés et des explosifs remplis d'eau sont utilisés. Ensuite, la masse extraite est chargée dans Véhiculesà l'aide de divers mécanismes de levage et de transport et transportés, et les terres utilisées sont récupérées.

Les opérations minières souterraines sont réalisées sans perturber la surface de la terre. Ils sont réalisés dans ses profondeurs. Malgré la popularité de l’exploitation minière à ciel ouvert, l’exploitation souterraine reste une méthode importante pour trouver des minéraux. Tout d'abord, le dépôt est ouvert, puis, comme pour travaux ouverts la préparation des fossiles pour les fouilles a lieu. Après tout cela, un travail de nettoyage est effectué, qui consiste à extraire les matières premières en vrac, ou séparément, ce que l'on appelle l'extraction sélective. De cette manière, les minéraux sont extraits des profondeurs de la terre.

En plus de l'équipement lourd en monde moderne Pour l'extraction des métaux, des technologies informatiques sont utilisées, à l'aide desquelles il devient possible de planifier et de concevoir tous types de travaux futurs.

Traitement des métaux

Une fois l'emplacement établi, les minerais extraits sont traités. Il s'agit d'une méthode de séparation des formations en métaux et minéraux. Les minéraux sont ensuite triés par qualité. Après le processus d’enrichissement, le métal est extrait du minerai par réduction électrolytique et chimique. Ensuite, les métaux sont traités et souvent polis pour briller.

Toutes les activités secondaires liées aux matières premières sont réalisées dans des usines métallurgiques spéciales. Il existe de nombreuses entreprises de ce type en Russie. Il existe des usines principales, ainsi que leurs succursales, situées à la fois à proximité de l'usine principale et plus loin dans d'autres régions. Chaque grande industrie est divisée en plusieurs ateliers dans lesquels le métal est traité diverses actions. Il est d’abord traité et pressé en gros lingots. Dans un autre atelier, il est roulé à une taille plus petite. Après cela, si le métal est utilisé, par exemple, pour fabriquer du fil, il est roulé à un diamètre tel qu'il répond aux exigences commandées. Ensuite, il est envoyé à des laboratoires spéciaux pour des tests de qualité. Dans ces laboratoires, des spécialistes examinent composition chimique produit à l’aide d’un équipement spectral. Le matériau est testé pour la résistance, les tests de traction, la ductilité, la rupture, la flexion, le renversement, le mandrin et bien plus encore. Si un défaut est détecté, ce type de métal n'est pas utilisé. Pour les pièces, fils, pièces de rechange et autres, seuls des produits de haute qualité sans impuretés sont utilisés. Ensuite, ce matériel est envoyé à d'autres ateliers pour produire tout ce qui est possible là où il peut être nécessaire. Étant donné que la Russie dispose de grandes réserves de minerai de fer, le matériau traité est distribué non seulement dans tout notre pays, mais également dans d'autres pays. Ce produit est très populaire car il est utilisé dans la fabrication de la plupart des machines, équipements, machines et autres choses.

La situation actuelle du marché de la métallurgie

Si nous examinons des entreprises spécifiques, nous remarquerons que leur travail n’est pas toujours orienté de manière cohérente dans une seule direction. Beaucoup dépend des réserves de minerai et des besoins de la population. Par exemple, dans les endroits où d'importantes réserves de minerai ont été épuisées, les entreprises doivent souvent fermer faute d'en avoir besoin.

En outre, il existe des cas où il est décidé de reconvertir une installation. Par exemple, ils envisageaient de le faire avec l'aluminerie Nadvoitsky. Mais en raison de la situation instable du marché du papier d’aluminium, ce projet a été reporté.

La situation du marché, entre autres, affecte non seulement le volume de production, mais également le coût des matériaux fabriqués. Un exemple est l'entreprise Berezitovy Mine, située dans la région de l'Amour. À l’heure actuelle, les usines sont obligées de réduire le coût de l’extraction de l’or, mais parviennent en même temps à maintenir leur stabilité financière. De plus, cette entreprise envisage d'étendre sa production. Cette entreprise veut commencer à couper du métal à l'aide d'un équipement laser.

Quant à la production de certains types de métaux, par exemple l'or, cette année en Russie, la production de cette matière première a considérablement augmenté. Les principales régions possédant de riches réserves de métal jaune sont le territoire de Krasnoïarsk et la région de Kemerovo. Ce materiel a été obtenu non seulement lors de l'exploitation minière, mais également lors de la fabrication d'autres métaux, grâce au traitement des ferrailles et des déchets.

En règle générale, les industries en développement dont le pays et le monde entier ont besoin ne restent pas immobiles. De nombreuses entreprises augmentent leur production et construisent de nouvelles usines. L'une de ces sociétés au stade actuel est Atomredmetzoloto OJSC (ARMZ), qui prévoit de commencer à extraire des minerais de plomb-zinc en 2019. Cette entreprise entend diriger ses forces vers l'archipel arctique de Novaya Zemlya. Il est également prévu de commencer la construction d'une usine qui traitera les matériaux extraits.

Ainsi, l’exploitation minière des métaux est l’industrie la plus importante de notre monde. Ce matériau est utilisé depuis l'Antiquité et continue d'être populaire, car les produits métalliques entourent chacun de nous. L’exploitation minière est donc un domaine leader dans la fabrication de nombreux produits.

Classification moderne des métaux et des minerais, méthodes d'obtention des métaux, tendances de la métallurgie moderne et de la métallurgie du futur.

Tous les métaux sont constitués de particules et sont divisés en ferreux et non ferreux. Ils diffèrent non seulement par leur couleur, mais aussi par la composition des particules qui les déterminent. Propriétés chimiques. Par exemple, les métaux ferreux sont plus résistants et plus durs, les métaux non ferreux, au contraire, sont plus ductiles et souples. Les métaux diffèrent par la manière dont ils sont extraits et traités, ainsi que par la manière dont ils sont ensuite utilisés.

Noir et coloré

Les métaux ferreux sont le fer et ses alliages. Les métaux ferreux sont bien plus utilisés dans l’industrie que les métaux non ferreux. La fonte et l'acier en sont fabriqués et diverses compositions d'alliages de fer et de carbone sont utilisées pour la production.
Métaux non ferreux - cuivre, aluminium, nickel, plomb, etc., c'est-à-dire tous les métaux non ferreux. Leur extraction demande plus de main d’œuvre, ils sont généralement moins nombreux dans la nature et ils sont également utilisés de manière plus spécifique. Par exemple, ils sont ajoutés à certains alliages de fer pour augmenter la durabilité des produits fabriqués à partir de ceux-ci.

Les métaux non ferreux, quant à eux, sont divisés en métaux légers et lourds. Dans le même temps, la production de métaux lourds nécessite plus d’énergie que celle de métaux légers.

Les métaux légers sont par exemple le titane, l'aluminium, le magnésium. Les métaux sont très précieux, par exemple, l'aluminium léger est l'un des matériaux clés pour les conducteurs, et les alliages de titane réfractaires sont utilisés pour produire des pièces et des moteurs pour les avions et les équipements chimiques les plus modernes. Métaux lourds - cuivre, étain, nickel, plomb, zinc. Le nickel, résistant à l'air et à l'eau, augmente la résistance, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, augmente la conductivité thermique et électrique, améliore les propriétés magnétiques et catalytiques et est utilisé dans presque toutes les industries. Et, par exemple, les piles et les accumulateurs sont fabriqués à partir de plomb durable et solide. Il existe également des métaux dits petits lourds - mercure, cadmium, cobalt - et des métaux d'alliage - molybdène, tungstène, silicium. L'alliage est leur introduction dans la composition des aciers et alliages pour conférer aux alliages les propriétés physiques, chimiques ou mécaniques nécessaires. Par exemple, le molybdène augmente la trempabilité de l'acier.

Extraction de minerai

La Russie est le leader des réserves de minerai de fer ; notre pays possède un grand nombre de gisements de minerai - par exemple, l'anomalie de Koursk, les gisements de Carélie et de Kostomuksha, le mont Magnitnaya (région de Tcheliabinsk), Kuzbass, le territoire de Krasnoïarsk, etc. les minéraux sont principalement extraits Pour le développement de la métallurgie ferreuse, des entreprises métallurgiques de métallurgistes ferreux sont basées dans ces régions.

Les fossiles destinés à la métallurgie non ferreuse sont extraits principalement dans l'Oural, dans le Caucase du Nord, en Sibérie occidentale et orientale et en Extrême-Orient. Les bases de traitement des minéraux « non ferreux » sont le plus souvent situées à côté de chaque gisement.
Auparavant, les minerais étaient extraits exclusivement par l'exploitation souterraine ; aujourd'hui, pour les trouver, plusieurs méthodes d'extraction sont utilisées, notamment l'exploitation minière, également appelée exploitation minière souterraine, et l'exploitation à ciel ouvert, ou méthode dite d'exploitation en carrière. Certaines entreprises utilisent une approche combinée.

Les travaux de carrière sont effectués directement à la surface de la terre - à l'aide d'excavatrices, c'est-à-dire en plein air. Tout d'abord, les roches sont préparées pour l'excavation - des opérations de décapage sont effectuées, ces roches sont séparées des massifs, détachées, puis le processus d'extraction lui-même a lieu. Si des minerais doivent être extraits de roches, des opérations de forage et de dynamitage sont effectuées. Une fois le minerai obtenu, il est transporté et les terres « épuisées » sont récupérées.

Les travaux souterrains s'effectuent dans les entrailles de la terre, dans les mines. Lors de l'utilisation de l'approche souterraine, le gisement est d'abord ouvert, Ensuite, les fossiles sont préparés pour l'excavation, puis ils sont extraits - par la méthode massive ou sélective (lorsque les fossiles sont immédiatement séparés les uns des autres).

Bien entendu, aujourd'hui, en plus des ressources humaines et du matériel de forage lourd, équipement moderne et des technologies informatiques qui permettent de planifier et de concevoir toutes les opérations minières le plus efficacement possible.

Comment est fabriqué le métal

Pour fabriquer un métal particulier, vous avez besoin d’un type de minerai différent. Par exemple, les minerais peuvent être distingués :

Cuivre. Le minerai, qui permet la production de cuivre brut et raffiné, ainsi que de métaux rares, si le minerai contient leurs impuretés, de l'acide sulfurique, etc. ;
. étain;
. Nickel de cuivre;
. fer. Aujourd'hui, non seulement le fer, mais aussi d'autres métaux sont extraits de ce minerai, car il peut contenir leurs impuretés ;
. plomb-zinc;
. tungstène-molybdène - un minerai très précieux, qui permet de créer des concentrés de tungstène et de molybdène ;
. antimoine-mercure;
. contenant de l'or. À partir de ce minerai, il est possible d'obtenir des métaux rares et des matériaux semi-conducteurs, ainsi que des composés intermétalliques.

Ce ne sont pas tous les types de minerais présents dans la nature.

Dans le même temps, les métaux non ferreux sont obtenus à partir de minerai enrichi - ce qu'on appelle le concentré de minerai. Dans la métallurgie des non-ferreux, il existe un terme « enrichissement », qui désigne une augmentation artificielle de la teneur en métaux des matières premières. Il s’agit essentiellement d’un moyen de séparer les formations en métaux et minéraux. C'est l'enrichissement qui permet d'augmenter considérablement la teneur en métal précieux et nécessaire ! Pour cela, diverses technologies sont utilisées : le minerai est broyé, concassé, trié, traité par déshydratation, etc. Lorsque le métal est obtenu à partir du minerai, il est ensuite traité et poli.

Tous les processus avec des minéraux et des métaux sont effectués dans des usines métallurgiques, en règle générale, dans des ateliers de diverses spécialisations. Par exemple, il existe des usines principales, ainsi que des succursales directement impliquées dans la transformation ou le pressage des métaux. Il existe également des ateliers qui testent la résistance du métal, testent ses caractéristiques - traction, ductilité, etc.

Après toutes ces actions et contrôles, le métal est envoyé vers d'autres ateliers ou d'autres entreprises afin que des produits puissent en être fabriqués - tuyaux, machines, machines et bien plus encore.

Passé vs présent

Même si la technologie a progressé aujourd’hui, l’exploitation minière reste toujours la méthode clé pour trouver des minéraux. Dans le même temps, les solutions informatiques sont de plus en plus courantes dans les entreprises métallurgiques, leur permettant de concevoir le processus avant d'effectuer les travaux miniers proprement dits.

La méthode de carrière est le plus souvent utilisée dans le développement de gisements d'or, de platine, d'étain, de tungstène et d'autres, et la méthode souterraine est utilisée pour l'extraction de minerais en profondeur - jusqu'à une profondeur de 1 700 m. de petits gisements, parfois une seule mine suffit, mais dans les grands, tout un système de mines fonctionne (jusqu'à 100-150).

Dans le même temps, il est aujourd'hui reconnu que la méthode ouverte présente des avantages - de meilleures conditions de travail sanitaires et hygiéniques, l'utilisation d'équipements plus avancés technologiquement et, par conséquent, un résultat commercial plus efficace. Selon les experts, avec la méthode d'exploitation minière ouverte, la productivité du travail des travailleurs est 5 fois plus élevée que dans la mine et le coût du minerai extrait est 3 fois inférieur.

En outre, les entreprises russes utilisent souvent une méthode mixte, dans laquelle des travaux souterrains (mines) et en carrière sont effectués. Les technologies informatiques permettent de calculer où il est préférable d'utiliser tel ou tel équipement, ce qui permet aux métallurgistes d'économiser de l'argent là où ils peuvent se passer de l'extraction de minéraux.

Réserves de minerai de cuivre

La principale région de l'industrie du cuivre est la région de l'Oural. Sa base de matières premières est constituée des minerais de pyrite de cuivre des gisements Gaisky, Kirovogradsky, Degtyarsky, Krasnouralsky, Revdinsky, Blyavinsky, les gisements Gaysky, Kirovogradsky, Degtyarsky étant les plus importants. De plus, des minerais de cuivre sont extraits à Revda, Levikha, Polevskaya, Mednogorsk et Karabash.

Dans la région du Nord, les minerais de cuivre-nickel sont développés à Monchegorsk ; dans la région de la Sibérie orientale, les plus grands sont les gisements de Nortle et d'Udakan.

Réserves de minerai d'aluminium

L'alumine nécessaire à la production d'aluminium est principalement produite dans les régions européennes et dans l'Oural. La bauxite des séries de gisements suivantes est principalement utilisée comme matière première : Boksitogorsk, Severouralsk, Severo-Onega ; les néphélines de la péninsule de Kola, du territoire de Krasnoïarsk et d'autres régions sont utilisées dans une moindre mesure.

Les plus grandes réserves de bauxite de l'Oural se trouvent dans le bassin Severouralsky, dans la région de Kamensk-Ouralsky.

Les plus grands gisements de bauxite de Tikhvin et Onega sont situés sur le territoire de la région économique du Nord-Ouest. De plus, cette région possède une quantité importante de minerais d'apatite-néphéline ; Dans la région du Nord, il existe des gisements à Montchegorsk, ainsi que les gisements Timsherskoye et Khibinskoye.

En Sibérie orientale, les gisements d'aluminium sont situés dans le cours inférieur de la rivière Angara.

Réserves de minerai polymétallique

L'industrie plomb-zinc repose sur le traitement complexe de minerais polymétalliques de compositions différentes. Dans les minerais des gisements de Leninogorsk et de Zyryanovsk, il y a plus de zinc que de plomb, et dans les gisements d'Achinsk et de Tekeli, le plomb prédomine sur le zinc. Dans l'Oural, le zinc se trouve dans les minerais de cuivre. En Sibérie occidentale, le minerai des gisements Salair et Zolotushenskoye est principalement constitué de zinc. De plus, les minerais polymétalliques sont courants dans le Caucase du Nord (Sadon), en Transbaïkalie (Nerchinsk) et en Extrême-Orient (Dalnegorsk).

En Sibérie orientale, les gisements les plus connus sont Sherlovaya Gora, Borzya et Nerchinskoye.

Réserves de minerai de nickel

La Russie est l'un des rares pays dans lesquels la production de nickel est développée. Les principaux gisements de minerais sulfurés de cuivre-nickel sont concentrés dans la région économique du Nord-Ouest sur la péninsule de Kola (Monchegorsk, Pechenga-nickel) et en Sibérie orientale (Norilsk), où est développé le plus grand gisement de Talnakh. Un autre type de minerais de nickel oxydés est en cours de développement dans l'Oural (gisements Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye)

Les principales réserves de nickel de l'Oural sont concentrées dans la région d'Orsko-Khalilovsky, où les minerais sont extraits à ciel ouvert. D'importantes réserves de minerais de nickel sont concentrées dans le gisement de Burutkal, qui fait actuellement l'objet d'un développement intensif.

Réserves de minerai d'étain

Les gisements de minerais d'étain - cassérites - sont situés dans la région de Chita, en Yakoutie, en Extrême-Orient et dans la région de Magadan.

Réserves de minerais de titane-magnésium

Les matières premières à base de magnésium (magnésite, dolomite, carnallite, etc.) sont répandues dans l'Oural, en Sibérie orientale et dans d'autres régions.

Des gisements de minerais de titane (magnétites et ilménites de titane) se trouvent dans l'Oural, la péninsule de Kola et la Sibérie occidentale. Dans la région économique de Sibérie occidentale, les principaux gisements de minerais de titane et de zirconium sont concentrés dans la région de Tomsk.

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"Académie sibérienne d'administration publique"

Institut de reconversion des spécialistes

Travaux de cours

dans la discipline "Économie de la Sibérie"

Sujet: Métaux non-ferreux

(potentiel des ressources minérales et son développement en Sibérie)

Étudiant : Pozdnyakova L.I.

Professeur:,

Novossibirsk 2007

Introduction

Minerais de métaux légers non ferreux

Minerais de métaux lourds non ferreux

Minerais de métaux mineurs

Minerais de métaux rares

Conclusion

Introduction

La part de la métallurgie non ferreuse par rapport à la métallurgie ferreuse en Sibérie occidentale n'est que de 5 %. Et sa part dans la production en Russie est de 4,9 %. Au cours de la dernière décennie, le développement de la métallurgie des non-ferreux, et en particulier de l'industrie de l'aluminium en Sibérie occidentale, a été associé à la construction de puissantes centrales hydroélectriques sur les fleuves de Sibérie.

Fondamentalement, toute la métallurgie des non-ferreux est basée sur des matières premières importées d'apatite et de concentré d'étain provenant d'usines minières et de transformation d'Extrême-Orient et de Sibérie orientale. L'exploitation des minerais locaux est compliquée par de graves problèmes. Premièrement, le minerai local a une composition complexe. Développer la technologie pour l’utiliser n’est pas facile. Deuxièmement, la vulnérabilité environnementale de la zone est très élevée.

L'industrie de l'aluminium peut être considérée comme le seul secteur industriel qui a résisté à des années de perturbations économiques destructrices et sévères, n'a pratiquement pas réduit les volumes de production et non seulement vit, respire, mais se développe également. Cela semble d'autant plus surprenant que l'industrie de la défense, qui consommait la part du lion du métal ailé, a fortement réduit ses commandes en raison de réductions de production à grande échelle. équipement militaire, et bien d'autres partenaires, sans argent, sans s'approvisionner auprès des alumineries. Il semblait que l’effondrement de l’industrie était inévitable. Mais dans la vie, tout s'est passé différemment : aujourd'hui, la Russie occupe toujours une position de leader mondial dans la production d'aluminium, se classant au deuxième rang après les États-Unis.

Dans les entreprises métallurgiques non ferreuses de la région de Novossibirsk, la production a augmenté en juin de 66,2%, depuis le début de l'année de 23,6% par rapport à la période correspondante de 1995. Au cours du premier semestre, la production de molybdène métallique a été multipliée par 1,3, celle d'étain par 1,5 et celle d'or par 1,7. Fondamentalement, toute la métallurgie des non-ferreux est basée sur des matières premières importées d'apatite et de concentré d'étain provenant d'usines minières et de transformation d'Extrême-Orient et de Sibérie orientale. L'exploitation des minerais locaux est compliquée par de graves problèmes. Premièrement, le minerai local a une composition complexe. Développer la technologie pour l’utiliser n’est pas facile. Deuxièmement, la vulnérabilité environnementale de la zone est très élevée.

MINERAIS DE METAUX LÉGERS NON FERREUX

Les métaux non ferreux sont divisés en deux groupes principaux : légers (aluminium, magnésium, titane) et lourds (cuivre, zinc, plomb, nickel, cobalt). Parmi les métaux non ferreux légers, l'aluminium domine en termes de volumes de production et de consommation.

Aluminium. La matière première pour la production d'aluminium métallique est l'alumine, qui est obtenue en traitant des minéraux tels que bauxite et néphélines minerai.

Les ressources prévues de bauxite en Russie s'élèvent à 290 millions de tonnes (1,5 % des réserves mondiales). Ils sont concentrés principalement dans les régions de Belgorod (40 %) et de Sverdlovsk (34 %), ainsi que dans la République de Komi (16 %).

En termes de réserves de bauxite, la Russie, nettement inférieure aux pays leaders à cet égard - la Guinée, le Brésil et l'Australie, se classe désormais au 9ème rang mondial. Les réserves nationales de bauxite sont situées principalement dans les régions de la République de Komi (29 %), de Sverdlovsk (27 %) et d'Arkhangelsk (23 %).

La qualité de la bauxite russe est généralement faible. Leur module de silicium ne dépasse pas 20, leur transformation en alumine nécessite donc beaucoup plus d'énergie. Seulement 48 % Les réserves russes de bauxite peuvent être exploitées de manière rentable.

Les réserves restantes de bauxite en Russie sont enregistrées par dépôt. Les sept plus importants d'entre eux contiennent environ 70 % réserves, et six de ces gisements fournissent plus de 90 % de toute la production nationale de bauxite.

Les bauxites russes de la plus haute qualité (module de silicium 10-20) sont situées dans la région du nord de l'Oural (SUBR) dans la région de Sverdlovsk (gisements Kalinskoye, Novokalinskoye, Krasnaya Shapochka et Cheremukhovskoye) .

Les bauxites du gisement Vezhayu-Vorykvinskoye au Moyen Timan (République de Komi) ont un module beaucoup plus faible (environ 6). Cependant, ce gisement est exploité par des mines à ciel ouvert, possède des réserves importantes et, par conséquent, la rentabilité de l'exploitation minière de la bauxite y est la plus élevée de Russie.

La fourniture de réserves prouvées aux entreprises minières de la Russie dans son ensemble dépasse 140 ans. Cependant, pour certaines mines, ce chiffre est nettement inférieur. Par exemple, la durée de vie de la mine de l'Oural du Nord est de 55 ans. Moyen-Timan -50.

La Russie est le seul pays au monde où des matières premières de mauvaise qualité telles que néphéline minerais et concentrés.

Les réserves explorées de minerais de néphéline s'élèvent à 4,6 milliards de tonnes. La partie active de ces réserves, enregistrée dans sept gisements exploités dans les régions de Mourmansk et de Kemerovo, est égale à 2,4 milliards de tonnes.

Plus de 80 % des réserves de minerai de néphéline sont situées dans les gisements du groupe Khibiny dans la région de Mourmansk. La néphéline est obtenue ici comme sous-produit lors de l'enrichissement des minerais d'apatite.

Le volume de production de minerais de néphéline sur le gisement de Kiya-Shaltyrskoye en 2001 s'élevait à environ 3,7 millions de tonnes, sur les gisements du groupe Khibiny - 1,0 million de tonnes.

En termes de production d'alumine (3,0 millions de tonnes en 2001), la Russie se classe au sixième rang mondial. La totalité est produite à partir de matières premières nationales : 60 % à partir de bauxite dans trois usines à Sverdlovsk et Régions de Léningrad, 40 % - à partir de concentré de néphéline dans deux usines du territoire de Krasnoïarsk et de la région de Léningrad.

Les besoins en alumine des alumineries russes ne sont couverts qu'à 45 % par les matières premières nationales. Le reste est importé d'Ukraine, du Kazakhstan et de pays hors CEI.

Malgré la grave pénurie de matières premières due au manque de gisements importants de bauxite de haute qualité en Russie, l'industrie nationale de l'aluminium est sortie avec succès de la crise et est devenue l'un des leaders sur le marché mondial. La Russie se classe au deuxième rang mondial pour la production d'aluminium primaire (3,3 millions de tonnes en 2001). Il est produit dans 11 usines, dont la majeure partie (83 %) -- dans le District fédéral sibérien, où se trouvent 5 usines et où il existe des sources d'électricité bon marché (la principale composante des coûts de production de l'aluminium métal).

Titane. La Russie possède d'importantes réserves de minerais de titane. Ils sont concentrés sur 19 gisements, dont 7 alluviaux. Rentable en conditions modernes Seules 68% des réserves explorées s'avèrent l'être. L'essentiel des réserves actives de titane est contenu dans le gisement primaire de Medvedevek (région de Tcheliabinsk) et dans plusieurs gisements alluviaux : Central (région de Tambov), Lukoyanovsky ( Région de Nijni Novgorod), Yaresk (République de Komi), Tarsk (région d'Omsk) et Ordynsk (région de Novossibirsk). Tous les gisements de placers sont complexes et contiennent, outre le titane, des quantités industrielles de zirconium.

Les gisements d'Ordynskoye et de Tarskoye dans la région sibérienne, représentés par une couche horizontale de sables minéralisés d'une épaisseur d'environ 4 m et situés à une profondeur de 60 m (Tarskoye) et 140 m (Ordynskoye), ont d'énormes réserves et des perspectives encore plus grandes. pour leur croissance. Par exemple, seulement dans une petite zone explorée (5,9 km) du placer d'Ordynskaya, l'augmentation des réserves de dioxyde de titane au 1er janvier 2000 s'élevait à 412,8 mille tonnes, le dioxyde de zirconium - 102,6 mille tonnes. leur développement se fait en l'absence d'une technologie éprouvée pour l'extraction de sables minéralisés à une profondeur de 60 à 140 m. La méthode d'exploitation par puits hydraulique utilisée ici à titre expérimental n'a pas encore rencontré l'approbation unanime des spécialistes.

MINERAIS DE METAUX LOURDS NON FERREUX

Cuivre. Les ressources prévues en cuivre de la Russie sont estimées à 66,5 millions de tonnes. La plupart d'entre elles sont situées dans l'Oural (32,5 %), en Sibérie (21,1 %) et dans la Volga (17). %) et les districts fédéraux d'Extrême-Orient (16,4%).

En termes de réserves de cuivre (environ 9 % des réserves mondiales), la Russie se classe au troisième rang mondial après le Chili et les États-Unis. Environ 65 % les données d'exploration et 85 % des réserves pré-estimées sont concentrées dans le District fédéral sibérien. En termes de structure des réserves de cuivre, la Russie se distingue des principaux pays. Si le principal type de gisements est le porphyre de cuivre, alors en Russie, il s'agit du sulfure de cuivre-nickel, du cuivre-pyrite et du type de grès cuivré.

Les réserves de cuivre en Russie sont constituées de 124 gisements, mais plus de 80 % de ces réserves sont concentrées dans seulement 12 d'entre eux. Les plus importants sont les gisements de sulfures de cuivre-nickel d'Oktyabrskoye, Talnakh et Norilsk-1 dans l'Okrug autonome de Taimyr. Ils représentent plus de 40 % catégories de réserves nationales de cuivre A + B +d et plus de 60% - catégorie C 2.

Un autre gisement de cuivre très important en Russie est Udokanskoye (région de Chita). Il appartient au type de grès cuivreux et contient 22,3% de toutes les réserves de cuivre des catégories A + B + C\ et 33,2 % -- catégories AVEC 2 avec une teneur moyenne en cuivre de 1,56%. Ce dépôt se trouve toujours dans le fonds souterrain non affecté. Son développement est freiné par le manque de voies de transport (la construction d'une ligne ferroviaire vers celle-ci devait être achevée en 2003).

Parmi les gisements de type cuivre-pyrite, répartis principalement dans le sud et le moyen de l'Oural, le plus important est Gayskoye (région d'Orenbourg). Elle est nettement plus petite que Norilsk, mais elle représente néanmoins 8 % réserves prouvées de cuivre de la Russie.

L'augmentation des réserves de cuivre lors de l'exploration géologique ces dernières années n'a compensé que 25 % des réserves éteintes lors de l'exploitation minière. Dans le même temps, l'industrie nationale du cuivre dispose de réserves prouvées depuis plus de 90 ans. Dans le même temps, les riches minerais de cuivre-nickel de la région de Norilsk dureront environ 20 ans. Les mines de cuivre de l'Oural disposent de réserves pour l'exploitation souterraine pendant 34 ans, pour l'exploitation à ciel ouvert - pour une durée maximale de 9 ans.

La production commerciale de cuivre en Russie en 2001 s'est élevée à 693 000 tonnes, près des deux tiers de ce volume ont été produits par les entreprises de la région de Norilsk, et plus de 30 % par les entreprises de la région de l'Oural.

La production de cuivre métallique (raffiné), y compris à partir de concentrés importés (principalement mongols), a atteint 871 000 tonnes en Russie en 2001. Au début des années 90 du 20e siècle, la consommation intérieure de cuivre raffiné en Russie a diminué de plus de 4 fois. Par conséquent, les producteurs nationaux de cuivre ont commencé à se concentrer sur marché étranger, et depuis lors, ses exportations n'ont cessé de croître, dépassant 86 % en 1999.

Plomb et zinc. Les ressources prévues en plomb et en zinc en Russie sont estimées respectivement à 9 millions de tonnes (1 % monde) et 32,4 millions de tonnes (2,2% du monde). La majeure partie des ressources en plomb se retrouve dans les districts fédéraux de Sibérie (62 %) et d'Extrême-Orient (27 %), et les ressources en zinc - dans les régions de Sibérie (36 %), de l'Oural (28 %) et de la Volga (18 %).

Les réserves explorées de plomb en Russie s'élèvent à 14,0 millions de tonnes (11,5 % du monde), et de zinc à 45,6 millions de tonnes (15,3 % du monde). La Russie se classe au troisième rang mondial en termes de réserves prouvées de plomb et au premier rang en termes de réserves de zinc. L'écrasante majorité des réserves connues de plomb est concentrée dans le District fédéral sibérien - 88,5 % ; réserves de zinc - en Sibérie (67,1 %) et Volga (20,4 %).

En Russie, les réserves de plomb sont enregistrées dans 96 gisements, les réserves de zinc dans 126. De plus, les 3/4 de toutes les réserves explorées ne représentent que les dix plus grands gisements, tels que Gorevskoye (Territoire de Krasnoïarsk), Ozernoye et Kholodninskoye (République de Bouriatie). , Nikolaevskoïe ( Primorsky Krai), Korba-Likhinskoye ( Région de l'Altaï), Gayskoye, Uzelginskoye, Uchalinskoye, Novouchalinskoye (Oural) et Kyzyl-Tashtygskoye (République de Tyva).

Le gisement Gorsvskoye, dont l'exploitation a déjà commencé, contient 40,3 % de toutes les réserves nationales de plomb et 2,3 % des réserves de zinc.

Les gisements Kholodninskoye et Ozernoye, qui contiennent 25 % des réserves russes de plomb et 46 % des réserves de zinc, ne sont pas encore développés et se trouvent dans un fonds non distribué. Leur développement est entravé à la fois par de graves problèmes environnementaux (les deux gisements sont situés dans la zone protégée du lac Baïkal) et par l'absence quasi totale des infrastructures nécessaires.

Le gisement Korbalikhinskoye contient 3,3 % des réserves de plomb et 5 % des réserves de zinc de Russie. Le gisement a été mis en exploitation par OJSC Sibérie - Polymetal.

L'augmentation des réserves de plomb et de zinc obtenues en Russie en 2001 n'a compensé respectivement que 32 et 7,6. % le volume de leur remboursement en cours de production. Des dynamiques similaires sont observées de manière continue depuis 1991 pour le plomb et depuis 1996 pour le zinc.

L'approvisionnement des entreprises russes existantes en réserves de plomb et de zinc varie de 8 à 80 ans. Il est le plus bas dans les usines de Salair, Nerchinsk et Sadonsky. Les perspectives de prolonger la durée de vie de leur travail sur leurs propres matières premières sont très limitées.

La production de plomb et de zinc en Russie en 2001 s'élevait respectivement à 311 et 261 000 tonnes. Dans le même temps, environ 85 % du zinc était obtenu dans les entreprises de l'Oural et la majeure partie du plomb était obtenue dans les entreprises. des territoires de Primorsky et de Krasnoïarsk (41 % et 34 %). La production nationale de plomb (raffiné) et de zinc en 2001 s'élevait respectivement à 60 000 tonnes (1 % monde) et 250 mille tonnes (3% du monde). Environ la moitié de ce volume a été obtenue par la transformation de concentrés importés (principalement kazakhs).

Durant les années de perestroïka, la Russie est devenue un exportateur majeur de zinc raffiné. En 2001, 110 000 tonnes ont été exportées (soit 3,1 % des exportations mondiales). Au contraire, le plomb était un produit d'importation. En 2001, 40 000 tonnes de plomb raffiné et 20 000 tonnes de plomb sous forme de concentrés ont été importées en Russie.

Nickel et cobalt. Les ressources prévues en nickel en Russie sont estimées à 22,3 millions de tonnes, dont 86 % sont des minerais de cuivre-nickel de type sulfuré et 14 % sont des minerais de nickel de type silicate. La plus grande partie des ressources se situe dans la région de Mourmansk (36 %) et dans l'Okrug autonome de Taimyr (24 %). La majeure partie des réserves de cobalt et des ressources prévues en Russie est associée à des gisements de nickel, où le cobalt est un composant associé (50 % des ressources de la catégorie du cobalt R. g concentré dans l'Okrug autonome de Taimyr).

La Russie se classe au premier rang mondial en termes de réserves de nickel et au cinquième rang en termes de réserves de cobalt. La majeure partie des réserves de nickel explorées est concentrée dans l'Okrug autonome de Taimyr (69,3 %), Mourmansk (19,4 %) et Orenbourg (8,0 %). %) zones. Et environ 90 % de toutes les réserves sont des minerais de cuivre-nickel du type sulfuré. L’essentiel des réserves de cobalt leur est également confiné.

Le bilan de l'État compte 39 gisements de nickel et 59 gisements de cobalt. Cependant, plus de 70 % des réserves prouvées sont concentrées dans un petit groupe de gisements de Norilsk, qui constituent la base des ressources minérales de l'industrie du cobalt-nickel en Russie. Les minerais ici se caractérisent par une qualité extrêmement élevée (teneur en nickel de 3,1 à 3,6 %, cobalt - jusqu'à OD %), ce qui garantit une exploitation minière rentable même dans les conditions du Grand Nord.

Les minerais de la région de Pechenga de la région de Mourmansk sont du même type que ceux de Norilsk. Ils représentent 19,4 % des réserves prouvées de nickel de la Russie. Certes, leur teneur en nickel est beaucoup plus faible - 0,5-0,6 %.

Les licences pour l'exploitation des gisements dans les régions de Norilsk et Pechenga sont détenues par la société MMC Norilsk Nickel, qui produit jusqu'à 95 % du nickel métallique national et jusqu'à 72 % du cobalt.

L'augmentation des réserves nationales de nickel et de cobalt au cours des 10 dernières années est nettement en retard par rapport à leur valorisation lors de l'exploitation minière. Le niveau d'indemnisation des réserves rachetées n'excède pas 30 %. Depuis 1995, les réserves prouvées de ces métaux ont diminué chaque année de 1,0 à 1,5 %.

L'offre de réserves aux entreprises de la région de Norilsk est assez élevée (même les réserves de minerais riches dureront 20 à 25 ans). Dans la région de Mourmansk, elle ne dépasse pas 21 ans. La base de ressources minérales en nickel des entreprises de l'Oural est considérablement épuisée et la disponibilité de leurs réserves est faible.

La Russie est devenue un leader mondial dans l'extraction de nickel contenu dans les minerais et la production de nickel métallique (environ 300 000 tonnes en 2001). En termes de production de cobalt primaire (12,5 mille tonnes) en 2001, il occupait la deuxième place mondiale. La région de Norilsk représente 75 à 80 % production nationale de nickel et de cobalt, la part de la région de Pechenga est de 11 à 17 %. Une part importante du nickel et du cobalt produits en Russie est exportée. Notre pays se classe chaque année au premier ou au deuxième rang des exportations de nickel et fait partie des dix principaux exportateurs de cobalt.

Dans le même temps, la concurrence de l'Australie avec les pays d'Océanie et d'Asie du Sud-Est s'accroît, qui développent de nouveaux gisements de cobalt-nickel de type latérite. En outre, le début de l'exploitation à ciel ouvert de minerais riches dans le vaste gisement de sulfures de cuivre-nickel de Voisey Bay, au Canada, est prévu pour 2004-2005. Tout cela, si des mesures efficaces ne sont pas prises pour moderniser la production, peut entraîner une diminution de la rentabilité de l'exploitation minière du nickel et du cobalt en Russie et affaiblir sa position sur le marché mondial de ces métaux.

MINERAI DE MÉTAUX MINEURS

Les métaux mineurs comprennent l'étain, le tungstène, le molybdène, l'antimoine, le mercure et le bismuth. Les trois premiers d'entre eux l'emportent sensiblement sur les autres tant en termes de réserves que de volume de production.

Étain. Les ressources prévues en étain de la Russie sont importantes et sont estimées à 1 037 000 tonnes. Elles sont concentrées exclusivement sur le territoire de la Fédération d'Extrême-Orient.

districts, principalement dans le territoire de Khabarovsk - 34,2 % ; La République de Sakha Yakoutie - 29,9 % et le territoire de Primorsky - 16,9 %.

En termes de réserves d'étain explorées, la Russie se classe au deuxième rang mondial après la Chine, mais est nettement inférieure aux autres pays producteurs d'étain en termes de qualité du minerai. La teneur moyenne en étain des minerais indigènes nationaux est de 0,3 %, tandis que dans les minerais de Chine, du Brésil et de la Bolivie, elle est de 0,7 à 1,5 %. %. La teneur moyenne en étain des placers russes est de 0,65 kg/m 3, celle des placers étrangers jusqu'à 2,0 kg/m 3.

Pour cette raison, la part des réserves russes d'étain aptes à une exploitation minière rentable s'avère très faible - 26 % d'entre elles se trouvent dans des placers - pas plus de 5 %. %).

Plus de 95 % les réserves nationales d'étain sont concentrées dans les zones reculées du District fédéral d'Extrême-Orient, y compris dans le territoire de Khabarovsk - 27,0 %, la République de Sakha (Yakoutie) - 25,9 %, Kraï du Primorie -- 16,0 %.

Les réserves d'étain en Russie sont constituées de 217 gisements - 88 primaires et 129 alluviaux. Le fonds souterrain distribué contient 17 dépôts.

Actuellement, l'exploitation de seulement deux gisements est rentable : les gisements primaires Churpunninsky et les gisements alluviaux Tirekhtyakh. Tous deux sont situés dans la République de Sakha 1kutia). Le gisement Churpunnya, qui est petit en termes de réserves, possède des minerais de cassitérite-quartz riches et faciles à traiter. Le grand placer de Tirekhtyakh contient 4,3 % de toutes les réserves nationales d'étain, avec une teneur assez élevée dans les sables - 0,86 kg/m 3 . Les licences pour le développement des deux gisements sont détenues par JSC Deputatskolovo.

Plusieurs autres gisements d'étain en Yakoutie contiennent des minerais riches, mais sont situés dans des zones totalement sous-exploitées. Tous ces gisements ressemblent aux indigènes Ilintas, Alys-Khaya, Burga-iH. et les placers du ruisseau Odinoky se trouvent dans le fonds souterrain non alloué.

Les gisements situés dans des zones dotées d'infrastructures développées sont, en règle générale, représentés par des minerais de qualité moyenne (bien que souvent complexes - avec des composants associés tels que le cuivre, le tungstène, l'or, l'argent, etc.). Il s'agit notamment des gisements Festivalnoye et Perevalnoye. Pravormiyskoye (territoire de Khabarovsk) (les licences pour leur développement sont détenues par la société minière d'Extrême-Orient) et le gisement d'Iskra (territoire de Primorsky) (la licence correspondante a été délivrée par la société minière CJSC "Khrustalnaya").

Au cours des 6 à 7 dernières années, l'augmentation des réserves d'étain n'a compensé que 25 % de leur valorisation lors de l'exploitation minière. L'approvisionnement de l'industrie nationale en réserves prouvées d'étain au faible niveau de production actuel dépasse 100 ans. Cependant, les réserves qui sont rentables pour le développement en actuellement, suffisant pour pas plus de 35 ans. Quant aux entreprises existantes, le niveau de leurs réserves est encore plus bas : au gisement Churpunnya, il reste 5 à 6 ans de réserves, au gisement Iskra - pendant 1,5 an.

En termes d’extraction d’étain, la Russie est passée du quatrième rang mondial en 1991 au neuvième en 2001. Pendant cette période, la production a diminué de près de cinq fois. L'essentiel a été réalisé en 2001 dans la République de Sakha (Yakoutie) - 53,5 %, le reste de l'étain a été obtenu dans le territoire de Khabarovsk --- 28,3 %, Territoire de Primorsky - 12,3 % et dans l'Okrug autonome juif près du gisement de Khingan - 5,1 %.

Le traitement métallurgique des concentrés d'étain est effectué par la seule entreprise de Russie - l'usine d'étain de Novossibirsk (NOK). Sa capacité de production (20 mille tonnes de métal par an), qui nous permet de satisfaire toute demande de notre industrie en étain, n'est désormais chargée qu'à 25 %. Depuis 1996, NOC exporte une partie importante de ses produits (étain et alliages) - en 2001, plus d'un tiers était exporté. L'étain produit par l'usine a haute qualité et est demandé sur le marché mondial, mais son coût, en raison des particularités de la base de ressources minérales nationales, dépasse largement les prix du marché.

Il est nécessaire de prendre des mesures urgentes pour rechercher de nouveaux gisements d'étain contenant des minerais riches, ainsi que pour améliorer les équipements et technologies d'extraction et de traitement. Dans le cas contraire, l’exploitation de l’étain en Russie pourrait bientôt être arrêtée.

Tungstène. Les ressources prévues en tungstène de la Russie sont estimées à 854 000 tonnes (troisième place mondiale). Ils sont situés principalement dans les districts fédéraux d'Extrême-Orient et de Sibérie : sur le territoire du territoire de Khabarovsk - 23,9 % ; Territoire de Primorsky - 23,4 % ; Région d'Irkoutsk - 12,9 % ; Région de l'Amour - 11,7%, etc.

La Russie se classe au premier rang mondial en termes de réserves de tungstène explorées. Ils sont situés dans le Caucase du Nord - 46,8 %, Sibérie - 29,0 % et Extrême-Orient - 21,7 %. Le tungstène est inclus dans ses minerais sous la forme de deux minéraux : la scheelite et la wolframite. Environ les deux tiers des réserves de tungstène sont représentés par des minerais de schsélite, un tiers par des minerais de wolframite facilement enrichis.

Une partie importante des réserves (72 %) est située dans des gisements composés de minerais à faible teneur. La part des réserves propices à une exploitation minière rentable n'est que de 13,5 %. De plus, toutes ces réserves sont entièrement concentrées dans les champs exploités.

Cependant, parmi les gisements riches en minerais, seuls trois sont actuellement compétitifs : Vostok-2, Lermontovskoye (territoire de Primorsky) et Bom-Gorkhon (région de Chita). Leur teneur moyenne en WO 3 dépasse 0,8 %.

Les réserves de tungstène en Russie comptent 94 gisements, dont 52 primaires et 42 alluviaux, mais seuls quelques-uns de ces gisements présentent actuellement un intérêt industriel. Il s'agit tout d'abord des gisements de scheelite Lermontovskoye et Vostok-2 à Primorye. Ils ont des réserves relativement faibles, mais possèdent de riches minerais complexes contenant, en plus du tungstène, du cuivre, de l'or, de l'argent et d'autres composants. La licence pour développer le premier d'entre eux est détenue par OJSC Lermontov Mining Company, et la licence pour développer le second est détenue par OJSC Primorsky GOK.

Le gisement de wolframite de Bom-Gorkhon (région de Chita) est également peu important en réserves, mais est composé de minerais riches et facilement enrichis. La licence pour son exploitation a été délivrée à SA "Kvarts" LLC.

Le gisement de molybdène-tungstène Tyrnyauz, en République Kabardino-Balkarienne, est exploité depuis de nombreuses années. Près de 40 % des réserves russes de tungstène y sont concentrées. Mais à ce jour, les riches minerais de scheelite ont été presque entièrement exploités. La teneur moyenne en WO 3 du minerai n'est que de 0,16 %.

Le grand gisement d'Agylkinskoye (République de Sakha (Yakoutie)) mérite également l'attention, avec de riches minerais de scheelite (la teneur moyenne en WO 3 est de 1,27 %). Malheureusement, il est situé dans une zone difficile d’accès. Son développement nécessite des coûts énormes et se trouve donc toujours dans le fonds souterrain non alloué.

La fourniture de réserves de minerai de tungstène aux entreprises russes existantes n'est que de 5 à 15 ans, même au niveau actuel de production, qui a diminué de plus de 3 fois par rapport à 1991.

Malgré tout cela, la Russie occupe toujours le deuxième rang mondial après la Chine pour la production de minerais de tungstène. La plus grande partie de la production se situe dans le territoire de Primorsky (64,4 %), dans la région de Chita (18,6 %) et dans la République Kabardino-Balkarienne (12,3 %). %).

Malgré toutes les difficultés existantes, l'industrie nationale du tungstène couvre actuellement pleinement les besoins du marché intérieur et envoie même une partie de ses produits à l'exportation (au Japon, aux États-Unis et en Estonie).

Molybdène. Les ressources prévues en molybdène de la Russie sont importantes et sont estimées à 1 580 000 tonnes (environ 7 % des réserves mondiales). Ils sont situés sur le territoire de neuf entités constitutives de la Fédération de Russie, mais la plupart d'entre eux sont situés dans la région de Chita (27,2 %), la région de Kemerovo (12,7 %) et le territoire de Krasnoïarsk (12,7 %). %).

En termes de réserves prouvées de molybdène, la Russie se classe au deuxième rang mondial après les États-Unis. De plus, 83,5 % ces réserves sont concentrées dans le District fédéral de Sibérie, comprenant la République de Bouriatie (31,5 %), la région de Chita (28,0 %) et la République de Khakassie (24,0 %).

Les réserves de molybdène sont comptabilisées en Russie dans 9 gisements : certains d'entre eux ont été mis en exploitation). Actuellement, seulement 50 % environ des réserves explorées se prêtent à un développement rentable. Le plus important aujourd'hui est le gisement Sorskoye de type Itowork (République de Khakassie). Il contient environ 12 % de toutes les réserves prouvées de molybdène en Russie. La teneur moyenne en molybdène des minerais Sor est relativement faible - 0,058 %, Mais au niveau de leur composition, ces minerais sont complexes (outre le molybdène, leur valeur industrielle est également déterminée par le cuivre). La licence pour le développement du gisement Sorskoye a été délivrée à la société OJSC Molybdenum.

Bien que le gisement de cuivre-molybdène de Zhireken (région de Chita) n'occupe que la septième place en Russie en termes de réserves de molybdène, la possibilité d'exploitation à ciel ouvert, la teneur moyenne élevée en molybdène n'est que de (0,099 %), ainsi que la concentration aisée des minerais rend ses revenus très rentables. La licence pour son exploitation est détenue par JSC Zhirekensky Molybdenum.

Le gisement de molybdène-tungstène de Tyrnyauz (République Kabardino-Balkarienne), malgré la faible qualité des minerais (la teneur moyenne en molybdène n'est que de 0,042 %), conserve son importance industrielle. Il représente plus de 10 % des réserves prouvées de molybdène de la Russie. La licence pour développer ce gisement a été délivrée à la société OJSC Tyrnyauz Tungsten-Molybdenum Combine.

On peut s'attendre dans un avenir proche au développement de deux autres gisements importants contenant des minerais riches dans le District fédéral sibérien : le gisement de tungstène-molybdène Bugdainsky (région de Chita) et le gisement de molybdène Orekitkan (République de Bouriatie). . Plus de 40 % de tous les objets explorés et plus de 70 % réserves préliminaires estimées de molybdène en Russie. L'augmentation des réserves de molybdène au cours des 10 dernières années n'a pas compensé les rachats. En conséquence, leur nombre total a diminué de 5 % sur la période. Néanmoins, en général, l'offre de l'industrie en réserves prouvées de molybdène est assez élevée (sur 100 ans). Dans les entreprises existantes, il est beaucoup plus faible : à l'usine de Tyrnyauz - 10 ans, à l'usine de Zhirekensky - 30.

En termes de production de molybdène (environ 7 500 tonnes en 2001), la Russie est passée de la cinquième place mondiale, qu'elle occupait en 1991, à la septième. L'écrasante majorité (73 %) du concentré de molybdène national en 2001 a été produite au gisement Sorskoye, et 24 % supplémentaires au gisement Zhirekenskoye. La demande intérieure de molybdène, qui est à un niveau assez faible, est désormais satisfaite sans difficultés particulières. Dans le même temps, dans les années à venir, la Russie devrait augmenter le volume de sa production d’acier de haute qualité et, par conséquent, accroître la demande de molybdène.

La base de ressources minérales en molybdène de notre industrie est capable de fournir la croissance prévue de sa production, mais pour cela, il est nécessaire de prendre des mesures pour développer les nouveaux gisements de molybdène les plus prometteurs - Bugdainsky et Orekitkansky.

MINERAI DE MÉTAUX RARES

DANS ce groupe Les ressources minérales comprennent plus de 25 métaux dont les plus importants sont le niobium, le tantale, les terres rares, ainsi que le béryllium, le lithium, le zirconium, le scandium, le rhénium et le germanium. La frontière entre métaux mineurs et métaux rares est largement arbitraire. Certains métaux rares (par exemple le niobium, le zirconium, le lithium) ne diffèrent pas significativement des petits métaux ni par le nombre de réserves explorées, ni par l'ampleur des gisements, ni par les volumes de production.

Niobium. Les ressources prévues en niobium de la Russie sont estimées à 25 millions de tonnes (deuxième place mondiale). Ils sont situés principalement dans le District fédéral sibérien (47 %), ainsi qu'en Extrême-Orient (23 %) et dans le Nord-Ouest (28 %).

La Russie se classe au deuxième rang mondial en termes de réserves de niobium (après le Brésil). Plus des trois quarts d'entre eux (76 %) sont concentrés dans le District fédéral de Sibérie, et 21 % supplémentaires sont situés dans le District fédéral du Nord-Ouest. Les réserves de niobium sont comptabilisées en Russie dans 29 gisements.

Les minerais dans lesquels la principale forme minérale du niobium est le pyrochlore sont particulièrement intéressants pour l'industrie. Les minerais de pyrochlore représentent environ 30 % de toutes les réserves de niobium en Russie. Les minerais de pyrochlore domestiques sont assez difficiles à enrichir et se caractérisent par une composition minérale complexe et une faible teneur en niobium. Les gisements les plus connus de ce métal en Russie sont composés de tels minerais, et principalement les gisements du groupe Lovozero (région de Mourmansk), ainsi que Beloziminskoye et Bolshetagninskoye ( Région d'Irkoutsk), Katuginskoye (région de Chita) et Tatarskoye (région de Krasnoïarsk).

Seulement 4,3 % des réserves russes de minerais de niobium sont de qualité comparable à celles du Brésil. La majeure partie d'entre eux se trouve au gisement de minerai de pyrochlore de Tomtor (République de Sakha (Yakoutie)). Ce gisement est unique par ses réserves, diffère grandement contenu élevé niobium et la quantité de terres rares (15%), mais se situe dans une situation très défavorable conditions géographiques et c'est seulement pour cette raison qu'il figure toujours dans le fonds souterrain non alloué.

Le développement des gisements du groupe Lovozero est réalisé par OJSC Sevredmet. OJSC Stalmag a commencé l'exploitation du gisement Tatar en 2001.

L'offre des entreprises minières de niobium existantes disposant de réserves prouvées est assez élevée. L'usine de Lovozero est sécurisée pour 50 ans. Les réserves du gisement Tatar dureront 15 ans.

La majeure partie du niobium est utilisée dans la production d'aciers faiblement alliés, qui sont principalement utilisés pour la production de tuyaux de grand diamètre, dont la Russie a un besoin urgent en raison de la nécessité d'entretenir et de développer son principal réseau de pipelines.

Afin de satisfaire pleinement les besoins croissants de notre industrie en niobium (et ces besoins sont estimés à 2 500 tonnes par an), il est nécessaire de développer rapidement ses gisements les plus prometteurs : Beloziminskoye, Bolshetagninskoye et Tomtorskoye.

Tantale. Les ressources prévues en tantale de la Russie dépassent 800 000 tonnes de Ta 2 O 5. La grande majorité d'entre eux sont situés dans les districts fédéraux du Nord-Ouest (57,5 %) et de Sibérie (40 %).

Les réserves de tantale en Russie, qui représentent environ la moitié des réserves mondiales, dépassent également 90 % concentré sur le territoire des districts fédéraux du Nord-Ouest et de Sibérie.

La qualité des minerais de tantale nationaux est bien pire que celle des minerais étrangers. Ils ont une teneur 2 à 3 fois inférieure en composant principal. De plus, nos minerais sont indigènes, difficiles à extraire et à broyer, tandis que les minerais étrangers appartiennent généralement à des croûtes d'altération et sont des formations meubles.

Les gisements russes de tantale les plus importants sont Lovozerskoye (région de Mourmansk) et Etykinskoye (région de Chita). Le premier est représenté par des minerais complexes de loparite et est développé par Sevredmet OJSC. Le second concerne les minerais de tantalite-microlite à faible teneur en tantale (0,0139 % Ta 2 O 5), dont la licence de production est détenue par TVEL OJSC. L'approvisionnement de ces entreprises en réserves est respectivement égal à 50 et 20 ans.

La production de tantale en Russie est d'environ 110 tonnes (en termes de métal). Plus de la moitié est réalisée à l'usine de Lovozero. Même si le tantale reste un métal rare en Russie, une part importante de sa production est exportée.

Terres rares. Les réserves russes de métaux des terres rares, notamment l'yttrium, le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le samarium, etc. (en termes de quantité de leurs trioxydes), représentent 18 % des réserves mondiales. Ils sont pris en compte dans 15 champs.

Les principaux de ces gisements comprennent : Lovozerskoye (région de Mourmansk), Ulug-Tanzekskoye (République de Tyva), Beloziminskoye (région d'Irkoutsk), Katuginskoye (région de Chita), Ssligdarskoye et Tomtorskoye (République de Sakha (Yakoutie)).

L’écrasante majorité des réserves de métaux des terres rares se trouvent dans des minerais complexes en tant que composants associés.

Le volume de production de ces minerais est déterminé par le besoin en composants principaux (apatite, niobium, tantale, etc.). La rentabilité de l’extraction associée des métaux des terres rares dépend entièrement de la disponibilité de technologies efficaces.

La production de métaux des terres rares en Russie pourrait bien être assurée par des minerais bruts nationaux. Le plus prometteur semble être le développement des champs de Tomtorskoye et Katuginskoye.

Conclusion

Le complexe métallurgique de Sibérie occidentale constitue une industrie très prometteuse en Russie. Il faut absolument le développer. Cette industrie a un bel avenir. Les énormes réserves de matières premières, dont beaucoup sont inexplorées, doivent certainement trouver leur utilité. Cette industrie en est à ses balbutiements, des pistes d’amélioration peuvent donc être proposées. Ceci est nécessaire, car les prospects proposés sont nombreux et il faut choisir les meilleurs.

En effet, beaucoup de choses restent à décider dans le complexe métallurgique de Sibérie occidentale. Ces problèmes, notamment : le manque de main-d'œuvre et l'insécurité des transports, entravent largement le développement de l'industrie. Mais parmi les problèmes qui se sont posés pour le complexe métallurgique, il reste encore de nombreux problèmes économiques, des problèmes de gestion industrielle et, qui est récemment devenu très urgent, un problème environnemental. Une amélioration de la main-d'œuvre et de la technologie est nécessaire, car les entreprises métallurgiques de Sibérie occidentale fonctionnent principalement avec des équipements obsolètes. La principale méthode de production d’acier reste la méthode de production à foyer ouvert. Mais il faut non seulement faciliter le travail des personnes travaillant dans la production, mais aussi prendre en compte le facteur environnemental. La situation environnementale dans le monde est, surtout récemment, de plus en plus globale et les principaux pollueurs sont les industries « sales », parmi lesquelles figurent les entreprises métallurgiques.

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