L'un des meilleurs achats pour commencer propre business est une mini-usine de production de pétrole, car la demande de produits est constante. Si l’on considère la diversité des espèces végétales, la plus populaire est huile de tournesol. Par conséquent, il est important de considérer les caractéristiques de sa production.
L'essence du processus de production
Penser à tous les détails cycle de production il est nécessaire de décider quel type d’huile de tournesol – non raffinée, raffinée – sera produite. Ils diffèrent par le degré de purification.
Le cycle de production d'huile raffinée demande plus de main-d'œuvre, car il comprend des méthodes de purification chimiques et technologiques, qui permettent d'éliminer les odeurs inutiles et les goûts étrangers. Si l'objectif est la forme non raffinée, alors le processus s'arrête à la phase de filtration mécanique et le produit conserve le goût spécifique et l'odeur plutôt expressive de l'huile végétale naturelle.
Comment est produite l’huile de tournesol ?
Un homme d'affaires novice doit tenir compte du fait que, malgré la baisse des coûts, les bénéfices de la vente de pétrole non raffiné sont réduits, car son coût est inférieur et la demande est moindre.
La chaîne technologique de production d'huile végétale est en moyenne assez ramifiée, elle comprend les étapes suivantes :
Si l’huile de tournesol est produite à partir d’une gamme de variétés non raffinées, il n’y aura aucune opération de raffinage dans le cycle. Parfois, l'étape de traitement thermique est supprimée afin d'économiser sur l'achat de matériel.
Le traitement thermique en présence d'un cycle complet avant pressage consiste à chauffer les matières premières dans des braseros. La température optimale pour cette opération est réglée entre 100 et 110°C.
L'exhaustivité de l'extraction ultérieure dans les presses dépend d'un certain nombre d'indicateurs - viscosité, pression, densité. L'étape suivante consiste en une filtration (décantation, centrifugation) dont le but est d'éliminer les impuretés mécaniques. Après cette opération, on obtient de l'huile non raffinée, qui peut être vendue.
Le raffinage passe par plusieurs étapes :
- Pour éliminer les phosphatides et rendre l'huile transparente, elle est traitée avec de l'eau chaude (65-70°C) (procédé d'hydratation).
- Une procédure de neutralisation peut être effectuée, dans laquelle l'huile préchauffée est exposée à un alcali. La réaction élimine les acides gras libres.
Processus de raffinage continu classique L'huile après ces étapes est dite raffinée et non désodorisée. La désodorisation élimine complètement les pigments et les composés volatils, donnant à l'huile raffinée désodorisée obtenue une légère couleur paille. Différences entre une mini-usine et les grandes entreprises
Lorsque vous planifiez votre propre production d'huile végétale de haute qualité, vous devez faire attention aux mini-usines prêtes à l'emploi, qui présentent de nombreux avantages par rapport aux grandes entreprises.
- Compacité. Les mini-usines ne nécessitent pas de grandes surfaces, donc un entrepreneur novice n'a pas besoin de dépenser des fonds importants si les locaux sont loués ou spécialement construits.
- Mobilité. Si nécessaire, il n'y a aucune difficulté à déplacer une mini-usine axée sur la production d'huile de tournesol vers un autre endroit.
- Économique. Des économies importantes sont observées à différents moments - achat d'équipements, salaires, puisqu'un petit nombre de personnes entretiennent les lignes de production.
- Efficacité. Dans une petite entreprise, vous pouvez rapidement apporter des modifications à processus technologique conformément aux exigences modernes.
Équipement nécessaire
Si la décision quant au type d'huile végétale qui sera produite a déjà été prise, vous devez alors analyser la gamme d'équipements proposés par différents fabricants. Il peut s'agir d'une unité domestique de faible consommation ou d'une mini-usine performante. Le choix dépend des performances prévues.
Si vous envisagez de produire 30 tonnes ou plus par jour, vous devez acheter une ligne de production entièrement équipée, comprenant à la fois l'extraction et le raffinage de l'huile de tournesol. Ayant décidé de ne pas recevoir plus de 10 tonnes par jour, il est conseillé d'acheter équipement nécessaire séparément:
- un séparateur conçu pour le nettoyage des graines ;
- unité concasseur-ventilateur;
- machine à rouleaux;
- Machine à filer;
- friteuse;
- filtres - 2-3 pièces, nécessaires pour presser l'huile;
- appareils de raffinage;
- Machine de remplissage.
Sur stade initial formation, vous pouvez éviter d'acheter une rôtissoire en l'incluant dans plan à long terme pour accroître la production.
L'action principale et importante dans la préparation du démarrage de l'activité est d'obtenir tous documents d'autorisation, puisque à production alimentaire de sérieuses exigences sont formulées. Les locaux sont équipés conformément aux normes sanitaires avec adduction d'eau et assainissement. Les indications réglementaires en matière d'éclairage doivent être respectées et les mesures de sécurité incendie nécessaires doivent être prises.
La superficie de la pièce où sera installée la mini-installation est calculée en fonction de la nécessité de prévoir environ 40 mètres carrés. mètres par tonne de matières premières dont le traitement est prévu dans les 24 heures. Des entrepôts spacieux doivent être prévus, destinés à stocker les réserves de production de matières premières, qui devraient suffire pour au moins un mois de fonctionnement de la mini-usine. Considérant que pendant le stockage, les graines de tournesol se dispersent en une couche basse, alors entrepôts doit être assez spacieux, doublant presque la superficie de l'atelier de production.
Vous aurez besoin d'un endroit pour stocker la farine et les cosses - les déchets de production restant lors de la production d'huile végétale. Par temps chaud, ils peuvent être sous un auvent. Pour un fonctionnement toute l'année, une pièce séparée sera nécessaire à ces fins. Quantité service personnelle dépend du degré d'automatisation de la mini-usine. Si la productivité est faible et que toutes les opérations sont effectuées selon un programme donné, alors une ou deux personnes suffisent.
Plan d'affaires
Lorsqu'on commence à élaborer un business plan, il est nécessaire de mener d'abord des activités de marketing sérieuses afin d'identifier les consommateurs réguliers d'un certain type d'huile de tournesol. Il est utilisé non seulement comme produit alimentaire et est vendu dans les points de vente au détail, mais sert également de matière première dans divers domaines - cosmétiques, peintures et vernis, fabrication de savon et industries médicales.
L’un des avantages de l’huile végétale est qu’elle ne produit aucun déchet. Lors de la chute des graines, l'enveloppe est séparée. Si l'huile est obtenue par extraction, de la farine se forme et lors de l'utilisation de la méthode de pressage, il reste du gâteau. Tous ces types de déchets trouvent leurs consommateurs. La farine et les gâteaux constituent une nourriture précieuse. Coque - la coque des graines sert d'engrais organique et constitue une matière première pour la fabrication de panneaux d'isolation thermique et phonique, ainsi que de combustible granulé.
Coût, retour sur investissement
Une partie importante du plan d'affaires est le calcul des bénéfices projetés, pour lesquels sont calculés les coûts à venir de production d'huile végétale sur une mini-usine conçue pour 5 tonnes/jour et les bénéfices possibles.
Coûts d'investissement approximatifs (en milliers de roubles) :
- équipement – 2000 ;
- réalisation travail préparatoireà l'intérieur – 300 ;
- paperasse – 50.
Total : 2 350 000 roubles.
Mensuel approximatif coûts de chiffre d'affaires(milliers de roubles) :
- location de locaux (au moins 500 m²) – 100 ;
- salaire (sur la base de trois personnes) – 60 ;
- impôts – 70 ;
- achat de matières premières pour la production d'huile de tournesol – 708 ;
- publicité, factures de services publics, frais de transport - 100.
Total : le coût des produits finis sera de 1 038 000 roubles.
Le revenu est déterminé en fonction du fonctionnement de l'équipement pendant un quart de travail par jour. La production mensuelle sera de :
5 tonnes/jour : 3 équipes ∙ 30 jours = 50 tonnes.
L'huile de tournesol est vendue en moyenne 40 roubles par kilogramme. Cela signifie que les revenus seront :
40 ∙ 50 000 = 2 000 000 = 2 000 000 roubles.
Le bénéfice sera égal à :
2000 – 1038 = 962 mille roubles.
Le retour sur investissement est de :
2350 / 962 ≈ 2,5 mois.
Vidéo : Pourquoi l'huile pressée à froid est meilleure
X caractéristiques des produits, des matières premières et des produits semi-finis. Les huiles végétales sont des mélanges complexes de substances organiques - lipides, isolés des tissus végétaux (tournesol, coton, lin, huile de ricin, colza, arachides, olives, etc.). Les types suivants sont produits en Russie les huiles végétales: raffiné (désodorisé et non désodorisé), hydraté (grades les plus élevés, I et II), non raffiné (grades les plus élevés, I et II). Selon la norme, les indicateurs suivants sont déterminés organoleptiquement dans l'huile finie : transparence, odeur et goût, couleur et indice d'acide, humidité, présence de substances contenant du phosphore, indice d'iode et point d'éclair de l'huile d'extraction.
La composition des huiles végétales obtenues à partir de graines comprend 95...98 % de triglycérides, 1...2 % d'acides gras libres, 1...2 % de phospholipides, 0,3...0,1 % de stérols, ainsi que des caroténoïdes et des vitamines. Parmi les acides gras insaturés entrant dans la composition des huiles, les acides oléique, linoléique et linolénique prédominent, qui représentent 80...90 %. contenu général Les acides gras. Ainsi, l'huile de tournesol contient 55 à 71 % d'acide linoléique et 20 à 40 % d'acide oléique.
Les matières premières pour la production d'huiles végétales sont principalement les graines d'oléagineux, ainsi que la pulpe des fruits de certaines plantes. En fonction de leur teneur en huile, les graines sont divisées en trois groupes : à haute teneur en huile (plus de 30 % - tournesol, arachides, colza), à teneur moyenne en huile (20...30 % - coton, lin) et à faible teneur en huile (jusqu'à 20 %. % - soja).
En Russie, la principale culture oléagineuse est le tournesol. Il appartient à la famille des Astéracées. Le genre tournesol compte 28 espèces, dont la plupart sont des plantes vivaces. Le tournesol oléagineux est une culture annuelle. Le fruit du tournesol est un akène allongé en forme de coin, constitué d'une peau (enveloppe) et d'une graine blanche (noyau), recouverte d'un tégument. L'enveloppe représente 22...56 % de la masse totale de l'akène. La teneur en huile des graines de tournesol dépasse 50 % et celle du noyau pur est de 70 %.
L'enveloppe séparée du noyau de tournesol est utilisée comme matière première pour la production de furfural. Le tourteau de tournesol (le reste de l’amande après pressage de l’huile) est l’un des types d’aliments les plus précieux pour les animaux de ferme. Les paniers de tournesol sont utilisés pour produire de la pectine et d'autres produits.
Caractéristiques de la production et de la consommation des produits finis. Dans la pratique de la production d’huiles végétales, il existe deux principes fondamentaux : différentes façons extraction de l'huile à partir de matières premières contenant de l'huile végétale : extraction mécanique de l'huile - pressage et dissolution de l'huile dans des solvants organiques très volatils - extraction. Ces deux méthodes de production d’huiles végétales sont utilisées seules ou en combinaison l’une avec l’autre.
Actuellement, pour extraire l’huile, on utilise d’abord la méthode de pressage, dans laquelle on obtient les 3/4 de l’huile totale, puis la méthode d’extraction, qui extrait le reste de l’huile.
L'huile est pressée à l'aide de presses à vis fonctionnant en continu (prépresses et expulseurs). À mesure que la pression augmente, les particules de pulpe se rapprochent, l'huile est expulsée et le matériau pressé est compacté en une masse monolithique de gâteau (coquille). Dans ce cas, 5...8 % d'huile (en poids du tourteau) reste dans le tourteau.
Pendant le processus d'extraction, il ne reste pas plus de 0,8 à 1,2 % d'huile dans le résidu, appelé farine. L'essence d'extraction, l'hexane, l'acétone, le dichloroéthane, etc. sont utilisés comme solvants. Il est préférable d'utiliser de l'essence avec un point d'ébullition compris entre 70 et 85 °C, ce qui permet de la distiller à partir de l'huile dans des conditions plus douces.
L'huile qui se trouve à la surface des cellules ouvertes s'y dissout facilement lorsqu'elle est lavée avec de l'essence. Une quantité importante d’huile se trouve à l’intérieur de cellules non ouvertes ou de cavités fermées (capsules).
L'extraction de cette huile nécessite la pénétration du solvant dans les cellules et les capsules et la libération du solvant dans environnement. Ce processus se produit en raison de la diffusion moléculaire et convective.
À la suite de l’extraction, on obtient une solution d’huile dans un solvant, appelée miscella, et une matière sans graisse, la farine. La concentration en huile dans le miscella est de 12 à 20 %.
Depuis l'extracteur (à vis ou à courroie), le miscella est envoyé en filtration pour en éliminer les impuretés mécaniques. Le miscella et la farine filtrés sont envoyés pour distillation des solvants. Cette opération est appelée distillation et se déroule en deux étapes. Tout d'abord, la majeure partie du solvant est distillée à 80...90 °C jusqu'à ce que la concentration en huile dans le miscella soit de 75...80 %. Ensuite, la distillation est effectuée sous vide à 110... 120 °C avec soufflage de vapeur chaude.
Le processus de purification de l’huile des groupes lipidiques et impuretés indésirables est appelé raffinage. Le raffinage mécanique comprend diverses méthodes physiques : sédimentation, filtration et centrifugation. Hydratation de l'huile - traitement à l'eau pour précipiter les substances muqueuses et protéiques. Le raffinage alcalin est le traitement des huiles avec un alcali. Raffinage par adsorption (blanchiment) - élimination et clarification de l'huile avec des substances en poudre (adsorbants - argile, composés siliceux, gel de silice, charbons, etc.). La désodorisation est l'élimination de l'odeur désagréable de l'huile par distillation fractionnée basée sur les différences de points d'ébullition des triglycérides et des substances aromatisantes.
Étapes du processus technologique. La production d'huile végétale comprend les étapes suivantes :
Nettoyage et séchage des graines ;
Séparation du noyau pur et son broyage ;
Cuire à la vapeur et frire la pulpe ;
Extraction du pétrole (pressage et extraction) ;
Purification du pétrole (raffinage);
Emballage et stockage.
Caractéristiques des complexes d'équipements. La ligne commence par un ensemble d'équipements pour le nettoyage et le séchage des graines, composé de balances, silos, séparateurs, récupérateurs magnétiques, bacs d'alimentation et séchoirs.
Vient ensuite un ensemble d'équipements pour séparer le grain propre et le broyer (broyeur à disques, vanneur par aspiration et machine à cinq rouleaux).
Le principal est un ensemble d'équipements pour la cuisson à la vapeur et la friture de la pulpe, constitué de torréfacteurs à vis ou à cuve.
Les principaux équipements de la ligne sont une presse à vis et un appareil d'extraction.
La dernière étape est un ensemble d'équipements de finition pour la ligne, composé de balances, de machines de conditionnement et pour la mise en caisses des paquets de beurre emballé.
Le schéma de la machine et du matériel de la ligne de production d'huile végétale à partir de graines de tournesol est illustré à la Fig.
Riz. Schéma des machines de la ligne de production d'huile de tournesol
Conception et principe de fonctionnement de la ligne. Les graines de tournesol arrivant pour un stockage à court terme dans le silo 2 sont pré-pesées sur la balance 1. Les graines peuvent contenir une grande quantité d'impuretés, c'est pourquoi avant le traitement elles sont nettoyées deux fois sur des séparateurs à deux et trois tamis 3 et 4, ainsi que comme sur un receveur magnétique 5. Impuretés d'origine végétale, séparées dans des séparateurs, collectées et utilisées dans la production d'aliments pour animaux.
Les graines débarrassées de leurs impuretés sont pesées sur une balance 6 et introduites dans une trémie d'alimentation 7, d'où elles sont transportées vers un séchoir à puits 8, composé de plusieurs zones. Les graines sont d'abord séchées puis refroidies. Lors du traitement thermique, leur humidité diminue de 9... 15 à 2...7 %. La température des graines pendant le séchage est d'environ 50 °C, après refroidissement de 35 °C. Les graines séchées sont contrôlées sur 9 balances, puis envoyées vers 2 silos stockage à long terme ou dans la trémie intermédiaire 10 pour un traitement ultérieur.
Le traitement ultérieur des graines implique une séparation maximale de la coque du noyau. Ce processus implique deux opérations indépendantes : l'épluchage (décorticage) des graines et la séparation proprement dite de la coque de l'amande (vannage, séparation). Les graines sont décortiquées dans un broyeur à disques 11, d'où elles proviennent d'une trémie intermédiaire 10. Le Rushanka, obtenu à partir des graines après le broyeur, est un mélange constitué de particules de poids, de forme, de vent et de taille différents. Rushanka contient des grains entiers, leurs fragments, un certain nombre de particules de coquille de différentes tailles et formes et, enfin, des graines entières - nedorush. Par conséquent, pour séparer la coque du noyau, on utilise principalement des vanneuses par aspiration - des machines de tri par tamis à air. À partir d'une telle machine 12, le grain est introduit dans la trémie intermédiaire 13 et toutes les autres parties du mélange sont traitées pour séparer les grains entiers et les fragments de graines de tournesol, qui, avec les grains entiers, sont envoyés pour un traitement ultérieur.
Après pesée sur la balance 14, les grains de tournesol sont broyés sur une machine à cinq rouleaux 15. Le processus de broyage peut être effectué en une ou deux fois - préliminaire et final. Lors du broyage, la structure cellulaire des grains de tournesol est détruite, ce qui est nécessaire pour créer des conditions optimales pour l'extraction la plus complète et la plus rapide de l'huile lors d'un pressage ou d'une extraction ultérieure.
Le produit broyé - la pulpe - de la machine 15 entre dans la friteuse 16, dans laquelle, grâce au traitement humidité-chaleur, une plasticité optimale du produit est obtenue et des conditions sont créées pour faciliter l'extraction de l'huile sur les presses. Lors de la friture, la teneur en humidité de la pulpe diminue jusqu'à 5...7 % et la température monte jusqu'à 105...115 °C.
De la presse à vis 17, dans laquelle la pulpe est introduite après la friteuse, sortent deux produits : de l'huile contenant une quantité importante de particules d'amandes et donc purifiée dans le filtre-presse 18, et un tourteau contenant 6,0... 6,5% de l'huile. il faut en extraire. Par conséquent, à l'avenir, les granules du gâteau sont broyés dans un broyeur à marteaux 19 et une machine à rouleaux 20, et le produit broyé est extrait dans un appareil d'extraction 21. Le dispositif comporte deux colonnes reliées par un cavalier, dans lesquelles se trouvent des vis qui transporter les particules de gâteau de la colonne de droite vers la gauche. La substance d'extraction, l'essence, qui est un solvant volatil, se déplace à contre-courant du mouvement du gâteau. Etant donné que l'essence mélangée à l'air s'enflamme à une température d'environ 250 °C, dans les installations d'extraction, la température de surchauffe de la vapeur de traitement ne doit pas dépasser 220 °C.
Par diffusion, l’huile est extraite des cellules brisées du gâteau et se dissout dans l’essence. Un mélange d'huile, d'essence et d'une certaine quantité de particules s'écoule de la colonne droite de l'extracteur 21 et est envoyé vers le puisard ou filtre à cartouche 22.
Un produit allégé appelé farine est retiré de la colonne d'extraction gauche de l'appareil 21. Après en avoir extrait l’essence restante, la farine est envoyée aux meuneries.
Une solution d'huile dans l'essence, débarrassée de ses particules solides - le miscella - est introduite pour la distillation. Dans le pré-distillateur 23, le miscella est chauffé à 105...115 °C, et les vapeurs d'essence en sont partiellement distillées à la pression atmosphérique. Dans le distillateur final 24, fonctionnant sous vide, l'essence résiduelle est éliminée du miscella et l'huile purifiée est fournie à la balance 25. Après contrôle du poids, l'huile est fournie à la machine de conditionnement 26, et dans la machine 27, les packs d'huile conditionnée sont placés dans des boîtes.
Cela dépend de la qualité des graines de tournesol fournies pour la transformation, du moment et des conditions de stockage des graines avant pressage. Les principales caractéristiques qualitatives des graines de tournesol sont la teneur en huile, la teneur en humidité et la période de maturation. La teneur en huile dépend de la variété de tournesol et de la chaleur et du soleil de l’été. Plus la teneur en huile des graines est élevée, plus le rendement en huile est élevé. Le pourcentage optimal de teneur en humidité pour les graines de tournesol fournies pour la transformation est de 6 %. Les graines trop humides sont mal conservées et sont plus lourdes. La période de maturation dans notre conditions climatiques- Très facteur important, ce qui affecte indirectement le prix. Le pic de production et d’approvisionnement en huile végétale finie se situe entre octobre et décembre. Et le pic de demande se situe à la fin de l’été et au début de l’automne. En conséquence, plus les matières premières sont reçues tôt, plus le produit fini parviendra rapidement au consommateur. De plus, les graines doivent être bien nettoyées, la teneur en débris ne doit pas dépasser 1 % et les grains cassés - 3 %. Avant le traitement, un nettoyage supplémentaire, un séchage, un effondrement (destruction) de la peau de la graine et sa séparation du noyau sont effectués. Ensuite, les graines sont broyées pour former de la menthe ou de la pulpe.
Extraction (production) d'huile de tournesol. obtenu par 2 méthodes - pressage ou extraction. L’extraction du pétrole est une méthode plus respectueuse de l’environnement. Bien que le rendement en pétrole soit bien sûr inférieur. En règle générale, avant de la presser, la menthe est chauffée à 100-110 °C dans une rôtissoire, tout en remuant et en humidifiant. Ensuite, la menthe frite est pressée dans des presses à vis. L'exhaustivité de l'extraction de l'huile végétale dépend de la pression, de la viscosité et de la densité de l'huile, de l'épaisseur de la couche de menthe, de la durée de l'extraction et d'autres facteurs. Le goût caractéristique de l’huile après pressage à chaud rappelle celui des graines de tournesol grillées. Les huiles obtenues par pressage à chaud sont plus intensément colorées et aromatisées en raison des produits de décomposition formés lors du chauffage. L'huile de tournesol pressée à froid est obtenue à partir de menthe sans chauffage. L'avantage de cette huile est qu'elle conserve la plupart des substances bénéfiques : antioxydants, vitamines, lécithine. Le point négatif est qu'un tel produit ne se conserve pas longtemps, il se trouble rapidement et rancit. Le tourteau restant après l’extraction de l’huile peut être extrait ou utilisé en élevage. , obtenu par pressage, est dit « brut », car après pressage il est seulement décanté et filtré. Ce produit a des propriétés gustatives et nutritionnelles élevées.
Extraction d'huile de tournesol. La méthode d'extraction implique l'utilisation de solvants organiques (le plus souvent des essences d'extraction) et est réalisée dans des dispositifs spéciaux - des extracteurs. Lors de l'extraction, on obtient du miscella - une solution d'huile dans un solvant et un résidu solide sans graisse - de la farine. Le solvant est distillé à partir du miscella et de la farine dans des distillateurs et des évaporateurs à vis. L'huile finie est décantée, filtrée et traitée ultérieurement. La méthode d'extraction des huiles est plus économique, car elle vous permet d'extraire autant que possible les graisses des matières premières - jusqu'à 99 %.
Raffinage de l'huile de tournesol. L'huile raffinée n'a pratiquement aucune couleur, goût ou odeur. Cette huile est aussi appelée impersonnelle. Sa valeur nutritionnelle est déterminée uniquement par la présence d'acides gras essentiels (principalement linoléique et linolénique), également appelés vitamine F. Cette vitamine est responsable de la synthèse des hormones et du maintien de l'immunité. Il confère stabilité et élasticité aux vaisseaux sanguins, réduit la sensibilité du corps aux rayons ultraviolets et aux rayonnements radioactifs, régule la contraction des muscles lisses et remplit de nombreuses autres fonctions vitales. Dans la production d’huile végétale, il existe plusieurs étapes de raffinage.
Première étape de raffinage. L'élimination des impuretés mécaniques se fait par décantation, filtration et centrifugation, après quoi le produit est mis en vente sous forme de produit commercial non raffiné.
Deuxième étape de raffinage. Elimination des phosphatides ou hydratation - traitement avec une petite quantité d'eau chaude - jusqu'à 70°C. En conséquence, les protéines et les substances muqueuses, qui peuvent entraîner une détérioration rapide de l'huile, gonflent, précipitent et sont éliminées. La neutralisation est l'action d'une base (lessive) sur l'huile chauffée. Cette étape élimine les acides gras libres, qui catalysent l’oxydation et provoquent de la fumée lors de la friture. L’étape de neutralisation élimine également les métaux lourds et les pesticides. L’huile non raffinée a une valeur biologique légèrement inférieure à celle de l’huile brute, car une partie des phosphatides est éliminée lors de l’hydratation, mais elle peut être conservée plus longtemps. Ce traitement rend l'huile végétale transparente, après quoi elle est appelée hydratée commerciale.
Troisième étape de raffinage. Élimination des acides gras libres. Si la teneur en ces acides est excessive, l’huile végétale développe un goût désagréable. Tout ce qui est passé par ces trois étapes est dit raffiné, non désodorisé.
Quatrième étape de raffinage. Le blanchiment est le traitement de l'huile avec des adsorbants d'origine organique (le plus souvent des argiles spéciales) qui absorbent les composants colorants, après quoi la graisse est clarifiée. Les pigments passent dans l'huile à partir des graines et menacent également l'oxydation du produit fini. Après blanchiment, il ne reste plus de pigments dans l’huile, y compris les caroténoïdes, et elle prend une couleur paille clair.
Cinquième étape de raffinage. Désodorisation - élimination des substances aromatiques par exposition à de la vapeur chaude et sèche à une température de 170-230°C sous vide. Au cours de ce processus, les substances odorantes qui conduisent à l'oxydation sont détruites. L'élimination des impuretés indésirables ci-dessus permet d'augmenter la durée de conservation de l'huile.
Sixième étape de raffinage. Congélation – élimination des cires. Toutes les graines sont recouvertes de cire, c'est une sorte de protection contre les facteurs naturels. Les cires rendent l'huile trouble, surtout lorsqu'elles sont vendues dans la rue pendant la saison froide, et gâchent ainsi sa présentation. Pendant le processus de congélation, l’huile devient incolore. Après avoir franchi toutes les étapes, il devient impersonnel. La margarine, les graisses de cuisson et celles utilisées en conserve sont fabriquées à partir de ce produit. Par conséquent, il ne doit pas avoir de goût ou d'odeur spécifique, afin de ne pas perturber le goût général du produit.
Les produits suivants sont disponibles dans les rayons : Huile raffinée non désodorisée - extérieurement transparent, mais avec une odeur et une couleur caractéristiques. Huile désodorisée raffinée– transparent, jaune clair, inodore et insipide. Huile non raffinée - plus foncé que blanchi, peut-être avec des sédiments ou une suspension, mais il a néanmoins été filtré et, bien sûr, a conservé l'odeur que nous connaissons tous depuis l'enfance.
Mise en bouteille d'huile de tournesol. a une durée de conservation limitée. La durée de conservation de l’huile en bouteille est de 4 mois pour l’huile non raffinée et de 6 mois pour l’huile raffinée. Pour le pétrole en vrac – jusqu’à 3 mois. En achetant selon GOST, vous êtes assuré contre les ennuis : déversements d'hydrocarbures inattendus dans votre sac, achat de produits de mauvaise qualité, etc. L'huile conditionnée en bouteilles contient toutes les informations nécessaires sur le produit sur le récipient et est également hygiéniquement plus propre. Les technologies modernes de production d'huile de tournesol conditionnée éliminent pratiquement travail manuel. Tout est effectué sur une ligne automatisée - rapidement, efficacement et avec précision. Le plastique à partir duquel le récipient est soufflé est durable, léger et respectueux de l'environnement. Les bouteilles sont fermées hermétiquement, la forme du récipient est optimisée pour répondre aux demandes des clients, et présente également des évidements pratiques et une surface texturée qui empêche le récipient de glisser dans la main.
Types d'huile de tournesol
Huile de tournesol brute (première pression) - une huile qui est uniquement filtrée, c'est donc la plus saine. Il préserve complètement les phosphatides, les tocophérols, les stérols et autres composants biologiquement précieux. Il a une odeur et un goût agréables, mais il ne se conserve pas longtemps, il se trouble rapidement et rancit.
Pas
— nettoyé mécaniquement sans traitement supplémentaire. L'huile a une riche couleur jaune foncé, un goût et une odeur prononcés de graines. Il existe des classes supérieures, première et deuxième. Les qualités les plus élevées et les premières ont un goût et une odeur spécifiques caractéristiques de l'huile de tournesol, sans odeurs étrangères, sans goût ni amertume. L'huile de deuxième qualité peut avoir une légère odeur de moisi et un léger goût amer, et il peut y avoir des sédiments. L'huile non raffinée est partiellement purifiée - décantée, filtrée, hydratée et neutralisée. L'huile non raffinée retient les substances bénéfiques et les vitamines : phospholipides, vitamines E, F et carotène.
L'huile de tournesol non raffinée est idéale pour préparer des salades et des plats froids, et est également utilisée pour faire de la pâte.
Huile de tournesol hydratée - obtenu par nettoyage mécanique et hydratation. Pour ce faire, de l'eau chaude (70°C) passe à travers l'huile chauffée à 60°C sous forme de pulvérisation. Les protéines et les substances muqueuses précipitent et le produit est séparé. L'huile, contrairement à l'huile non raffinée, a un goût et une odeur moins prononcés, une couleur moins intense, sans trouble ni sédiment. L'huile hydratée, comme l'huile non raffinée, est produite dans les qualités les plus élevées, de première et de deuxième qualité.
Huile de tournesol raffinée - transparent, sans sédiment, a une couleur de faible intensité, un goût et une odeur assez prononcés. Le raffinage est une étape de la production d'huile végétale, qui consiste à purifier l'huile végétale de divers contaminants. traité avec un alcali, les acides gras libres et les phospholipides en sont éliminés ; le produit se sépare, l'huile végétale purifiée remonte et se sépare du sédiment. L'huile végétale est ensuite blanchie. Biologiquement, l’huile raffinée a moins de valeur car elle contient moins de tocophérols et ne contient pas de phosphatides.
Huile de tournesol raffinée et désodorisée obtenu par exposition à la vapeur d’eau sous vide. Au cours de ce processus, toutes les substances aromatiques pouvant entraîner une détérioration prématurée de l’huile sont détruites. Les huiles de tournesol sont disponibles dans les grades « P » et « D ». La marque D elle-même signifie que l'huile de tournesol est raffinée et désodorisée. L'huile de cette marque est destinée à la fabrication de produits alimentaires pour bébés et diététiques. En termes de paramètres physico-chimiques, il diffère de la marque P par l'indice d'acide. Pour l’huile de qualité D, la norme ne doit pas dépasser 0,4 mgKOH/g, et pour l’huile de qualité P, la norme ne doit pas dépasser 0,6 mgKOH/g.
Huile de tournesol surgelée obtenu en éliminant les substances naturelles ressemblant à de la cire (cire) de l'huile de tournesol. Ces cires donnent à l’huile de tournesol un aspect trouble. Si l'huile a été « congelée », alors son nom est complété par le mot « congelé ». dans la cuisine familiale, il est utilisé pour frire et ragoût. Comme il n’ajoute pas d’odeur supplémentaire aux aliments, il est parfait pour la friture. La margarine et les graisses de cuisson sont également produites à partir d’huile de tournesol raffinée. L'huile de tournesol raffinée est utilisée dans la production de conserves alimentaires, ainsi que dans la fabrication du savon et dans l'industrie des peintures et vernis.
Raffiné ou non raffiné ?
Pour une bonne nutrition de toute la famille, les deux sont nécessaires.
Huile non raffinée Il a une odeur spécifique agréable et forme un sédiment pendant le stockage. Non raffiné est un produit naturel ; il conserve tous les composants naturels nécessaires au corps humain - vitamines A, D, E, tocophérols et autres substances biologiquement actives, il peut donc et doit être consommé sous sa forme « brute ». Il est préférable d'ajouter des produits non raffinés aux salades, aux aliments cuits, mijotés ou bouillis. Mais la friture dans de l'huile de tournesol non raffinée n'est pas recommandée, car... pendant le processus de chauffage, il perd toutes ses merveilleuses propriétés.
Huile de tournesol raffinée– transparent, doré ou jaune clair. Pendant le stockage, aucun sédiment ne s'y forme. Il est idéal pour la cuisson et la friture : il ne mousse pas et ne « tire » pas dans la poêle, n'a pas d'odeur piquante ni de goût amer.
Conditions de stockage
Toutes les huiles végétales ont trois ennemis : la lumière, l’oxygène et la chaleur. Par conséquent, les huiles doivent être conservées dans un endroit sombre dans des récipients bien fermés, car bon nombre de leurs propriétés bénéfiques sont perdues à la lumière. La température de stockage optimale est de +8° à +20°C. doit être protégé du contact avec l’eau et les métaux. L'huile non raffinée, dite faite maison, doit être conservée non seulement dans un endroit sombre, mais également dans un endroit frais, par exemple au réfrigérateur.
L’huile non raffinée est conservée pendant 4 mois, l’huile raffinée – 6 mois. Certaines ménagères, pour une meilleure conservation, versent un peu de sel dans l'huile et y trempent plusieurs haricots proprement lavés et séchés.
Ce qu'il ne faut pas faire avec le pétrole
1. Versez l'huile dans une poêle chaude. Toutes les graisses s’enflamment spontanément lorsqu’elles sont exposées à des températures élevées. Et la température d’une poêle chauffée peut facilement dépasser les 3000C !
2. Laissez l’huile sans surveillance. Ne le laissez jamais chauffer sans le surveiller, car... Une inflammation spontanée de l'huile est possible ! Et pourtant, si votre huile prend brusquement feu, alors pas de panique : recouvrez-la rapidement d'un chiffon humide (tablier en toile rugueuse, etc.) et ne versez en aucun cas de l'eau dessus pour l'éteindre !!
3. Faites frire les aliments dans l'huile chaude. Toute huile surchauffée brûlera et gâchera invariablement le goût du produit que vous préparez.
4. Gardez l'huile à la lumière. La lumière provoque des processus oxydatifs dans l’huile et détruit les substances bénéfiques qu’elle contient. L’huile non raffinée perd rapidement sa couleur (les pigments de l’huile sont détruits) et rancit. L'huile raffinée «s'estompe» également et bien que cela n'affecte pas de manière critique la qualité de l'huile, elle vaut toujours la peine de la stocker dans un endroit protégé de la lumière.
5. Lorsque vous préparez des plats à base de viande hachée quantité de liquide(lait, eau, mayonnaise) ajoutés à la viande hachée ne doit pas dépasser 10% du poids de la viande. L'excès de liquide et de jus s'écoulant du produit pendant la friture est collecté sous forme condensée dans la poêle et provoque également le « tir » de votre huile.
6. Avant de faire frire la viande, elle doit d'abord être séchée.(emballé dans une serviette en papier), parce que... l'humidité de la viande (souvent pas complètement décongelée) pénètre dans l'huile et l'huile commence à « tirer » et à fumer.
7. Les pommes de terre crues tranchées doivent être soigneusement rincées à l'eau froide avant de les faire frire. pour éliminer les grains d'amidon de la surface, sinon pendant la friture les tranches resteront collées les unes aux autres et pourront même coller au fond, et également sécher (par exemple, avec une serviette en papier) - cela accélérera la formation d'une croûte, l'huile pas d'éclaboussures et les morceaux friront uniformément.
8. Utiliser pour l'alimentation après la date de péremption. Au fil du temps, des oxydes s'y forment, ce qui perturbe le métabolisme du corps.
9. Réutilisez l'huile après la friture. Lorsqu'ils sont chauffés, des composés toxiques se forment et ont des effets mutagènes et cancérigènes. Mais il ne contient aucun composant utile.
Vitamines et propriétés curatives de l'huile de tournesol
- un des meilleures vues graisse végétale. De par sa composition, il a l'intensité énergétique la plus élevée, puisque en brûlant 1 g de graisse, 9 kcal de chaleur sont libérées, tandis qu'en brûlant 1 g de protéines ou de glucides, seulement 4 kcal sont libérées. La réserve d'énergie créée (dans des limites raisonnables) permet à l'organisme de supporter des conditions défavorables, notamment le froid et la maladie. - un produit dont la teneur calorique n'est pas inférieure aux graisses d'origine animale. Ainsi, elle est de 899 kcal/100 g, et pour le beurre de 737 kcal/100 g. De plus, la digestibilité de l'huile de tournesol est de 95 à 98 %. Mais l’une des raisons les plus importantes pour lesquelles nous devons tous l’utiliser est qu’il s’agit d’une source unique de tout un complexe de substances biologiquement actives.
Vitamine E (tocophérol) appelée vitamine antistérile, car elle est nécessaire au processus de reproduction normal. Le manque de cette substance () entraîne des modifications dégénératives du sperme chez les hommes et les femmes perdent la capacité de porter un fœtus normalement. Il neutralise également les réactions oxydatives dans l’organisme et est l’un des principaux antioxydants naturels. Grande importance il est utile dans la prévention de l'athérosclérose, de la dystrophie musculaire et des tumeurs. La vitamine E améliore la mémoire car elle bloque la production de radicaux libres responsables du vieillissement de l’organisme. Ce n'est pas pour rien qu'on l'appelle aussi la « vitamine de la jeunesse », car son manque dans l'organisme affectera immédiatement l'état des cheveux, des ongles et de la peau. Grâce à la vitamine E, la circulation sanguine s'améliore : la coagulation sanguine est réduite et la formation de caillots sanguins est évitée. Et l'effet fortifiant de la vitamine E sur le système immunitaire ne fait aucun doute : c'est grâce au tocophérol que notre corps est capable de résister à divers virus et infections. Voici quelques fonctions plus importantes de cette vitamine : aider à abaisser la tension artérielle, prévenir les processus inflammatoires et prévenir le développement de la cataracte. De plus, la vitamine E, qui favorise le développement de la force physique, est nécessaire à ceux qui mènent une vie active et font du sport. Un adulte a besoin en moyenne de 10 à 25 mg de vitamine E par jour. La dose la plus élevée est utilisée par les athlètes, les femmes enceintes et allaitantes. 100 g d'huile de tournesol contiennent jusqu'à 50 mg de cette vitamine ! N’oubliez pas d’ailleurs que la vitamine E naturelle est mieux absorbée par l’organisme que la vitamine E pharmaceutique.
Vitamine F (acides gras polyinsaturés : linoléique, linolénique) - un complexe vital de substances biologiquement actives qui n'est pas synthétisée dans le corps humain et qui doit être régulièrement alimenté en huile de tournesol - une riche source de vitamine F. Elle est responsable de la synthèse des hormones, du maintien de l'immunité et de la régénération cellulaire. Il n’existe pas de meilleur allié dans la lutte contre l’athérosclérose.
Dans cet article:
Depuis l'époque où Pierre 1er a apporté une fleur d'outre-mer inconnue sur le territoire de la Russie, l'huile de tournesol occupe une position de leader parmi les produits essentiels. Le volume du marché russe de l'huile de tournesol augmente rapidement chaque année, l'augmentation annuelle est d'environ 3% et en valeur - 82 milliards de roubles. Les produits finis sont fabriqués non seulement par de grandes entreprises et sociétés, mais également par des exploitations agricoles.
La demande d'huile de tournesol est stable et non soumise à la saisonnalité. Par conséquent, avec une commercialisation compétente, politique de prix production d'huile de tournesol en Russie – Affaires rentables, dont l'organisation nécessite des investissements. Un avantage particulier de ce type d'entreprise est la possibilité d'obtenir une source de fonds supplémentaire lors de la vente des déchets de production.
Caractéristiques de la production d'huile de tournesol
Avant de commencer à organiser une entreprise privée pour la production d'huile de tournesol, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de sa production.
Sur la base des caractéristiques technologiques, l'ensemble du processus de production d'huile de tournesol peut être divisé en les étapes principales suivantes :
1. Stockage et nettoyage des graines oléagineuses– comprend le traitement de la masse de graines à partir d’impuretés organiques, minérales et oléagineuses.
Le nettoyage des graines est réalisé à l'aide d'équipements spéciaux : séparateurs, épierreurs, aspirateurs.
La masse de graines peut être traitée en utilisant les méthodes suivantes :
- en tamisant à travers un tamis percé de trous de différentes formes et tailles ;
- en soufflant les graines avec de l'air ;
- en raison de la séparation des graines selon leurs propriétés ferromagnétiques.
2. Préparation et transformation des graines oléagineuses pour l'extraction de l'huile– comprend la séparation des graines par taille, le conditionnement des graines, le décorticage des graines, la séparation du grain de la coque et le broyage des grains.
Le pelage de la coque des graines oléagineuses peut être effectué des manières suivantes :
- en raison de la division de la coque par impact ;
- compression de la coque ;
- couper la coque de la graine ;
- à la suite du pelage de la coque sur une surface rugueuse. Par conséquent, l'équipement pour la production d'huile de tournesol dans les entreprises peut varier en fonction de la méthode de décorticage des coques des graines oléagineuses.
3. Extraction directe du pétrole– peut être réalisé par pressage ou extraction. Mais sur la base de ces deux méthodes, les schémas de processus de production suivants peuvent être développés dans les entreprises de production d'huile de tournesol :
- simple pression;
- double pression suivie d'une compression ;
- pressage à froid;
- extraction;
- extraction directe.
4. Raffinage de l'huile de tournesol a – le processus de purification de l’huile des impuretés qui l’accompagnent. Les méthodes de raffinage suivantes existent :
- physique;
- chimique;
- physico-chimique.
5. Embouteillage– effectué dans des conteneurs de transport. Dans les entreprises modernes, l'embouteillage de l'huile de tournesol est effectué sur des lignes automatiques, qui comprennent une machine de moulage, de remplissage, de scellage et d'étiquetage.
6. Emballage et étiquetage des produits finis– l’huile en bouteilles polymères est hermétiquement fermée et étiquetée.
L'organigramme technologique pour la production d'huile de tournesol est présenté dans le schéma ci-dessous.
Documents réglementaires réglementant les activités des entreprises produisant de l'huile de tournesol
Afin d'ouvrir une usine de production d'huile de tournesol, vous devez vous familiariser avec les éléments suivants : documents réglementaires activités de régulation :
- SanPiN 1197-74 – règles sanitaires pour les entreprises produisant des huiles végétales ;
- GOST 22391-77 – normes réglementant la qualité des graines de tournesol fournies à l'usine ;
- GOST 1129-73* - document réglementant la qualité de l'huile de tournesol ;
- GOST 22391-89 – normes de stockage pour les matières premières oléagineuses (« Tournesol. Exigences en matière d'approvisionnement et d'approvisionnement »).
Technologie de production d'huile de tournesol
Sur le marché russe, la plus grande demande concerne l'huile de tournesol raffinée, inodore, insipide et incolore. Par conséquent, de nombreuses entreprises de production d’huile de tournesol fabriquent ce type de produit. Le processus de fabrication de l’huile de tournesol raffinée comprend les étapes suivantes :
1. L'extraction du pétrole– réalisé dans des presses sous haute pression. Les matières premières sont préchauffées dans des friteuses spéciales à une température d'environ 110° C. Si l'entreprise produit de l'huile par pression à froid, les matières premières ne sont pas soumises au préalable à un traitement thermique. Le tourteau obtenu lors du processus d’extraction de l’huile est utilisé en élevage. Par conséquent, en vendant le gâteau, les entreprises reçoivent une source de revenus supplémentaire.
2. Raffinage de pétrole– se déroule lors des étapes suivantes :
- élimination des impuretés mécaniques résultant de la décantation, de la centrifugation ou de la filtration. A ce stade de raffinage, on obtient de l'huile de tournesol non raffinée ;
- le traitement de l'huile végétale avec de l'eau chaude élimine les phosphatides ;
- l'élimination des acides gras permet d'obtenir une huile de tournesol raffinée et non désodorisée ;
- la désodorisation permet d'éliminer les pigments, les composés volatils, les odeurs et donne à l'huile végétale une couleur claire ;
- congélation – au cours de ce processus, les cires sont éliminées.
3. Emballage et étiquetage des produits finis.
Équipement pour la production d'huile de tournesol
L'achat d'un ensemble d'équipements ou de lignes pour la production d'huile de tournesol dépend de la capacité de l'usine, il convient donc de tirer les conclusions suivantes :
- Si l'usine doit produire environ 30 tonnes de produits finis par jour, il est alors nécessaire d'acheter une ligne d'extraction et de raffinage du pétrole. Une ligne de production d’huile de tournesol coûte en moyenne 1,5 million d’euros, hors frais d’installation.
- Si la productivité de l'entreprise est de 5 à 10 tonnes d'huile de tournesol par jour, il est conseillé d'acheter chaque type d'équipement séparément. En moyenne, le coût total de l'équipement sera d'environ 7 000 000 de roubles.
Plan d'affaires pour la production d'huile de tournesol
Ce business plan comprend l'organisation d'un atelier d'une productivité de 5 à 10 tonnes par jour.
Les coûts d'équipement supposent :
- Achat d'une ligne de production pétrolière – 2 000 000 de roubles ;
- Achat d'une ligne de raffinage – 2 100 000 roubles ;
- Achat d'une ligne de conditionnement – 2 200 000 roubles.
Les coûts totaux totaux pour un ensemble d'équipements sont de : 6 300 000 roubles.
Le coût d'installation et de livraison du matériel à l'atelier sera de : 2 150 000 roubles.
Fonds de roulement, y compris l'achat de matières premières, dépenses mensuelles et les autres frais sont de : 3 600 000 roubles.
Sont communs dépenses en capital pour l'organisation d'un atelier de production d'huile de tournesol : 12 050 000 roubles. Ensuite, il est nécessaire d'établir la superficie des locaux pour le placement des équipements de production, le stockage des matières premières et un entrepôt pour les produits finis.
Pour installer une ligne d'extraction d'huile de tournesol, vous avez besoin d'une pièce d'une superficie d'au moins 55 mètres carrés. m.
Pour installer une ligne de raffinage, un atelier d'une superficie supérieure à 100 mètres carrés est nécessaire. m.
L'installation d'une ligne de conditionnement de produits finis nécessite une pièce de 60 mètres carrés. m.
Au total, pour organiser une entreprise de production d'huile de tournesol, il faut :
- Plus de 220 m². m pour les locaux industriels ;
- Plus de 200 m². m pour l'espace de stockage.
Pour assurer le bon fonctionnement de l'entreprise, il suffit de 25 travailleurs, le fonds général salaires ce qui s'élèvera à 417 000 roubles par mois.
Nombre d'équipes par mois pour les travailleurs : 30.
Les dépenses mensuelles totales de l'entreprise sont de : 760 000 roubles.
Revenu mensuel– 5 900 000 roubles.
Coût – 4 700 000 roubles.
La rentabilité de l'entreprise est de 8 %.
Période de récupération – 2 ans et 1 mois.
La rentabilité élevée de l'entreprise indique que la production d'huile de tournesol est une activité rentable dont la période de récupération n'est que de 2 ans.
Organisation d'une mini-baratte pour la production d'huile de tournesol
La mise en place d’une mini-baratte pour produire de l’huile de tournesol nécessite un investissement minimal en capital.
Après tout, le coût d'une baratte à huile d'une capacité de 10 à 17 l/heure peut varier dans la fourchette de prix : 200 à 400 $, un filtre de purification d'huile coûte environ 100 à 200 $, les coûts d'achat outils supplémentaires et les produits ne coûteront que 100 $. Ainsi, de nombreux producteurs agricoles organisent les activités de mini-barattes privées.
L'équipement principal d'une mini-entreprise est une baratte à beurre
Une baratte à beurre moderne est une presse-extrudeuse qui ressemble à un hachoir à viande. La conception de la presse extrudeuse comprend trois parties :
- Trémie d'approvisionnement en graines ;
- Pièce à vis, broyage des graines oléagineuses ;
- Buse pour presser l'huile.
L'huile de tournesol résultante de la baratte doit être filtrée. Si les volumes de production sont faibles, des sacs en toile peuvent être utilisés pour la filtration. Une fois l'huile filtrée, il est nécessaire de la décanter et, après un certain temps, de la vider dans un récipient. Les sédiments restants peuvent être à nouveau filtrés. Si la baratte a une productivité plus élevée, il est alors nécessaire d'acheter des filtres spéciaux pour purifier l'huile de tournesol.
Il est conseillé d'ouvrir une mini-entreprise lorsque son propriétaire cultive lui-même des tournesols. Grâce à cela, il n'y aura aucun frais pour l'achat des matières premières et leur transport.
L'huile végétale est l'un des aliments les plus caloriques (850-900 kcal pour 100 g). C'est une source de vitamine E (tocophérol) et d'acides gras essentiels pour le corps humain, et ne contient pas de cholestérol, contrairement aux graisses animales.
La qualité de l'huile végétale est standardisée selon un certain nombre d'indicateurs. Indicateurs organoleptiques : transparence, couleur, odeur et goût. L'huile raffinée (purifiée) doit être complètement transparente, sans sédiments, de couleur jaune clair. Dans l'huile de tournesol non raffinée des qualités les plus élevées et les premières, un léger « réseau » sur les sédiments est autorisé, et dans la deuxième qualité, un léger trouble est autorisé. L'odeur et le goût doivent être caractéristiques de l'huile fraîche, sans odeur, goût ou amertume étrangers. L'huile désodorisée doit être sans odeur spécifique. Dans l'huile de tournesol de deuxième qualité, une légère odeur de moisi et un léger goût amer sont autorisés.
Méthodes d'obtention d'huile végétale
L’huile est extraite des graines oléagineuses de deux manières principales :
mécanique, basée sur le pressage de matières premières broyées ; utilisé dans les moulins à huile ou les barattes à huile des entreprises agricoles ;
le sous-produit est un tourteau dans lequel il reste une quantité importante d'huile (8 à 10 %) ;
produit chimique (extraction), dans lequel des matières premières oléagineuses spécialement préparées sont traitées avec des solvants organiques ;
La méthode mécanique d'obtention de l'huile par pressage de graines oléagineuses ayant subi une préparation préalable est répandue presque partout, non seulement dans les usines de pressage d'huile, mais également dans les usines d'extraction d'huile, où le principal schéma technologique est le prépressage - l'extraction.
Seule la méthode de pressage continu est utilisée sur les presses à vis. Il existe des presses à vis pour l'élimination préliminaire de l'huile (presses) et pour l'élimination finale de l'huile (expulseurs). La pulpe originale est un matériau poreux lâche. Avec une compression totale sous l'influence de la pression appliquée, deux processus étroitement liés se produisent : la séparation de la partie liquide - l'huile ; connexion (fusion) de particules solides de matériau pour former une briquette - gâteau. Les presses à vis ont le même type de pièces de travail et un schéma général de conception et de fonctionnement. Les principales pièces de travail d’une presse à vis sont l’arbre à vis et le cylindre à grains. Les produits finaux du processus de pressage sont l’huile de presse et les tourteaux. Lorsque l'arbre de la vis tourne, placé dans un cylindre à grains, c'est-à-dire dans un tambour assemblé à partir de lattes avec de petits espaces entre elles, le matériau est transporté du point de chargement jusqu'à la sortie et est soumis à une compression. En même temps, une pression y apparaît, qui extrait l'huile de la pulpe. L'huile passe à travers les interstices du cylindre à grains et s'accumule dans le bac. La matière huileuse pressée (gâteau) à la sortie du cylindre à grains rencontre un dispositif qui régule son épaisseur à la sortie de la presse.
Le pressage à froid signifie simplement qu'avant le pressage, un traitement thermique-humidité spécial des matières premières broyées est effectué dans des conditions plus douces ou n'est pas effectué du tout. L'huile obtenue conserve ses qualités naturelles : couleur, odeur, goût, consistance, tandis que la teneur en acides gras insaturés et en vitamines reste inchangée. La pression à froid comme méthode de production d'huiles végétales est le plus souvent utilisée pour obtenir des huiles spéciales à partir de matières premières spécifiques. matières, par exemple des huiles de graines de fruits (abricot, pêche...), de pignons de pin, etc.
Pourpressage - l'extraction est utilisée pour l'extraction finale de l'huile de la coque de prépresse (gâteau). Les solvants utilisés pour extraire les huiles végétales par extraction doivent répondre aux exigences qui leur sont imposées par la technique et la technologie du processus d'extraction. En général, ces exigences sont déterminées par la volonté d'obtenir le rendement en huile le plus élevé lors de l'extraction, d'assurer les meilleurs indicateurs de qualité du produit fini - huile et farine, d'éviter les effets nocifs du solvant sur le corps humain et d'assurer la sécurité de travailler avec. Dans la pratique de l'extraction des huiles végétales, les hydrocarbures aliphatiques, notamment les essences d'extraction, l'hexane et les néphrases, sont les plus répandus. Auparavant, le tourteau subit un traitement approprié dont le but est de créer une structure optimale pour l'extraction de l'huile avec un solvant, pour lequel il est broyé dans des broyeurs (marteau et disque), conditionné dans des braseros en cuve et pétale sur des machines à aplatir à rouleaux. La forme des particules de matière en forme de pétale (plaques de matière d'environ 0,4 mm d'épaisseur) permet aux extracteurs de disposer d'une masse de matière facilement perméable au solvant. Sous les rouleaux aplatisseurs, des convoyeurs envoient le pétale à l'extracteur - l'appareil principal de l'atelier d'extraction, conçu pour extraire l'huile dans le solvant par contact à contre-courant. De l'essence avec un point d'ébullition de 65...68 °C est utilisée comme solvant d'extraction.
Dans les extracteurs à vis en continu, un contre-courant de pétales et de solvant chauffé à une température de 50...55°C est créé. La solution obtenue est appelée miscella qui, après extraction, est filtrée sur des filtres spéciaux et versée dans divers collecteurs. Pour séparer l'huile du solvant, le miscella est envoyé d'abord au distillateur préliminaire puis au distillateur final, où il est traité avec de la vapeur chaude sous vide jusqu'à ce que le solvant soit complètement éliminé. La partie solide filtrée est dans ce cas appelée farine. Une fois l'extraction terminée, la farine contient environ 1 % d'huile et 40 % de solvant ; elle est traitée à la vapeur vive sous vide pour évaporer (distiller) le solvant, séchée, refroidie et broyée.
L'extraction directe de la menthe brute est principalement utilisée dans la transformation de matières premières pauvres en huile : soja, déchets de coriandre. L'extraction des matériaux pétrolifères s'effectue sans élimination préalable du pétrole. Il s'agit uniquement d'un traitement humidité-chaleur suivi d'un aplatissement pour obtenir un pétale qui passe dans l'extracteur.
Purification des huiles végétales
La purification des huiles brutes de diverses impuretés est appelée raffinage, et les huiles qui n'ont été soumises à aucun traitement après réception autre que la filtration sont appelées brutes. Ils contiennent diverses impuretés, notamment indésirables, voire nocives. Les impuretés comprennent des substances de natures et d'origines diverses. Cependant, en plus des impuretés indésirables ou nocives, les graisses contiennent toujours des substances d'accompagnement qui sont non seulement utiles, mais également nécessaires au fonctionnement normal du corps humain. Ces substances comprennent, par exemple, les vitamines liposolubles (K, E), les caroténoïdes, les stérols, etc.
Les graisses raffinées se détériorent plus facilement, car les antioxydants naturels (phospholipides, tocophérols) en sont éliminés lors du raffinage. Par conséquent, ils s’efforcent de mener le processus de raffinage de manière à ce que, tout en éliminant les impuretés indésirables, les propriétés bénéfiques soient préservées autant que possible. Dans le même but, la profondeur de purification du pétrole est limitée. Selon l'origine des impuretés, l'état dans lequel elles se trouvent dans la graisse (sous forme de suspension grossière, à l'état colloïdal-dissous ou à l'état de solution véritable), et également selon la destination de l'huile, différentes méthodes de raffinage sont utilisées.
La séquence des processus de raffinage et les types d'huiles qui en résultent
Conformément au mécanisme des processus, les méthodes de raffinage sont classiquement divisées en méthodes physiques, chimiques et physico-chimiques.
Méthodes physiques. Ceux-ci incluent la décantation, la filtration et la centrifugation. Grâce à ces méthodes, les impuretés mécaniques et les substances dissoutes partiellement colloïdales, telles que les phospholipides précipités et l'eau qui ont pénétré dans l'huile pendant le processus d'extraction, sont éliminées des huiles.
Impuretés mécaniques(particules de coque, tourteaux) non seulement détériorent la présentation de l'huile, mais provoquent également l'apparition de processus enzymatiques, hydrolytiques et oxydatifs. Tous ces processus détériorent les caractéristiques organoleptiques et la valeur physiologique des huiles. Par conséquent, les impuretés mécaniques sont éliminées immédiatement après l’obtention des huiles.
Méthodes chimiques. Ceux-ci incluent le raffinage alcalin ou la neutralisation. La neutralisation est le traitement de l'huile avec un alcali pour éliminer les acides gras en excès. Au cours du processus de neutralisation, des savons se forment - des sels résultant de l'interaction des acides gras et des alcalis. Les savons sont insolubles dans les graisses neutres et forment un sédiment : la pâte à savon. Pour le raffinage alcalin, les entreprises industrielles utilisent des solutions de NaOH de différentes concentrations, des solutions de Na 2 C0 3 et parfois de KOH.
Méthodes physico-chimiques. Grâce à ces méthodes, les impuretés qui forment de véritables solutions dans les huiles sont éliminées des huiles sans modifier chimiquement les substances elles-mêmes (substances colorantes, aromatisantes et odorantes, etc.)
Hydratation des phospholipides- traitement de l'huile avec de l'eau lorsqu'elle est chauffée pour libérer les phospholipides, les protéines et les substances muqueuses ainsi que les impuretés mécaniques. En raison de l'hydratation, les phospholipides et autres impuretés perdent leur solubilité dans l'huile et précipitent, qui sont filtrés.
Geler L'huile de tournesol est traitée pour éliminer les substances cireuses. La présence de cires dans l'huile altère sa présentation. Pour libérer les cires, l'huile est soumise à un traitement spécial avant ou après le raffinage alcalin. Tout d’abord, l’huile est refroidie (« congelée ») à 10… 12 °C et maintenue à cette température, en remuant lentement, jusqu’à la formation de cristaux de cire. L'huile est ensuite filtrée pour éliminer les cristaux de cire. L'huile filtrée est transparente et ne se trouble pas lorsqu'elle est refroidie, même à 5 °C.
Blanchiment à l'huile- le procédé d'extraction des substances colorantes de l'huile en la traitant avec des adsorbants. Lors de la décoloration, il existe diverses argiles décolorantes, appelées terres décolorantes ou poudres décolorantes, ainsi que du charbon actif. Le processus de blanchiment consiste à mélanger l'huile avec un adsorbant pendant un certain temps dans des appareils spéciaux, puis à la filtrer. Dans ce cas, la poudre décolorante reste sur le filtre avec les colorants adsorbés et l'huile clarifiée passe à travers le filtre. Cette huile est utilisée pour la fabrication de margarine, de mayonnaise, de graisse de confiserie, etc.
Désodorisation de l'huile- Il s'agit du processus de distillation des substances volatiles qui donnent à l'huile son odeur et son goût. La désodorisation est réalisée afin d'obtenir des huiles « dépersonnalisées » (presque totalement dépourvues de l'odeur et du goût caractéristiques de ce type), ainsi que d'extraire les goûts et odeurs étrangers des huiles. La désodorisation repose sur la différence des températures d'évaporation des substances aromatiques volatiles et des graisses elles-mêmes (triacylglycérols). L'huile végétale est placée dans des appareils spéciaux - des désodorisants, et à haute température (210...230 ° C) sous vide, les substances volatiles sont distillées, donnant à l'huile une odeur et un goût. La désodorisation est le moyen le plus fiable d'éliminer les produits chimiques toxiques des huiles, car dans ces conditions, elles sont complètement détruites.