Uvod
Namen delavnice o organizaciji proizvodnje je razširiti in poglobiti teoretično znanje, pridobiti potrebna znanja za reševanje najpogosteje pojavljajočih se problemov v praksi pri organizaciji in načrtovanju proizvodnje.
Delavnica vključuje naloge za glavne sklope predmeta. Na začetku vsake teme so podana kratka metodološka navodila in teoretične informacije, tipične naloge z rešitvami in nalogami za samostojno reševanje.
Razpoložljivost v vsaki temi metodološka navodila in kratke teoretične informacije vam omogočajo uporabo te delavnice za učenje na daljavo.
Izračun trajanja proizvodnega cikla
Trajanje proizvodnega cikla služi kot pokazatelj učinkovitosti proizvodnega procesa.
Proizvodni cikel- obdobje bivanja predmetov dela v proizvodnem procesu od trenutka izdaje surovin do trenutka sprostitve končnih izdelkov.
Proizvodni cikel je sestavljen iz delovni čas, med katerim se porabi delo, in odmori. Zlomi, odvisno od razlogov, ki so jih povzročili, lahko razdelimo na:
1) vklopljeno naravno ali tehnološke - določa jih narava izdelka;
2) organizacijski(odmori med izmenami).
Trajanje proizvodnega cikla je sestavljeno iz naslednjih komponent:
T cikel = t tiste + t poje + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.ts.
kje t tiste– čas tehnoloških operacij;
t jedo -čas naravni procesi(sušenje, hlajenje itd.);
t tr –čas prevoza predmetov dela;
t k.k. –čas kontrole kakovosti;
t m.o –čas interoperativne oskrbe;
t m.c. –čas skladiščenja v medtrgovinskih skladiščih;
(t tri t k.k. se lahko kombinira z t m.o).
Izračun časa proizvodnega cikla je odvisen od vrste proizvodnje. Pri masovni proizvodnji je trajanje proizvodnega cikla določeno s časom, ko je izdelek v proizvodnji, tj.
T cikel = t v M,
kje t V– sprostitveni hod;
M– število delovnih mest.
Pod sprostitveni udarec treba je razumeti časovni interval med sprostitvijo enega proizvedenega izdelka in naslednjim izdelkom.
Izpustni hod je določen s formulo
t v = Teff /V,
kje Tef– efektivni fond časa delavca za obračunsko obdobje (izmena, dan, leto);
IN– obseg proizvodnje za isto obdobje (v naravnih enotah).
Primer: T cm = 8 ur = 480 min; T na = 30 min; → Teff = 480 – – 30 = 450 min.
B = 225 kosov; → t in = 450/225 = 2 min.
Pri serijski proizvodnji, kjer predelava poteka v serijah, se trajanje tehnološkega cikla ne določi na enoto izdelka, temveč za celotno serijo. Poleg tega glede na način lansiranja serije v proizvodnjo dobimo različne čase ciklov. Obstajajo trije načini premikanja izdelkov v proizvodnji: zaporedni, vzporedni in mešani (zaporedno-vzporedni).
jaz. pri zaporedno Pri premikanju delov se vsaka naslednja operacija začne šele po koncu prejšnje. Trajanje cikla zaporednega gibanja delov bo enako:
kje n – število delov serije, ki se obdeluje;
t kosi- kos časa za operacijo;
C i– število delovnih mest na i th operacija;
m– število operacij tehnološkega procesa.
Podana je serija izdelkov, sestavljena iz 5 kosov. Serija poteka zaporedno skozi 4 operacije; trajanje prve operacije je 10 minut, druge 20 minut, tretje 10 minut, četrte 30 minut (slika 1).
Slika 1
T cikel = T zadnji = 5·(10+20+10+30) = 350 min.
Zaporedna metoda premikanja delov ima to prednost, da zagotavlja delovanje opreme brez izpadov. Toda njegova pomanjkljivost je, da je trajanje proizvodnega cikla v tem primeru najdaljše. Poleg tega se na deloviščih ustvarjajo znatne zaloge delov, kar zahteva dodatne proizvodne prostore.
II. pri vzporedno Med premikom serije se posamezni deli ne zadržujejo na delovnih postajah, ampak se posamično prenesejo na naslednjo operacijo takoj, ne da bi čakali na zaključek obdelave celotne serije. Tako se pri vzporednem gibanju serije delov na vsakem delovnem mestu istočasno izvajajo različne operacije na različnih delih iste serije.
Čas obdelave serije z vzporednim gibanjem izdelkov se močno zmanjša:
dl .
kje n n– število delov v prenos serije(transportna serija), tj. število proizvodov, ki so hkrati preneseni iz ene operacije v drugo;
Dolžina – najdaljši delovni cikel.
Pri vzporednem lansiranju serije izdelkov se deli celotne serije neprekinjeno obdelujejo le na tistih delovnih mestih, kjer dolge operacije sledijo kratkim. V primerih, ko kratkim operacijam sledijo dolge, tj. dlje (v našem primeru tretja operacija), se te operacije izvajajo diskontinuirano, t.j. oprema miruje. Pri tem serije delov ni mogoče obdelati takoj, brez zamud, saj predhodna (dolga) operacija tega ne omogoča.
V našem primeru: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; z= 1.
T para = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 min.
Razmislimo o diagramu vzporednega gibanja delov (slika 2):
Slika 2
III. Za odpravo prekinitev pri obdelavi posameznih delov serije v vseh operacijah uporabite vzporedno-serijski oz mešano način zagona, pri katerem se deli (po obdelavi) prenašajo v naslednjo operacijo enega za drugim ali v obliki "transportnih" serij (več kosov) tako, da se izvajanje operacij ne prekine na nobenem delovnem mestu. Pri mešani metodi je kontinuiteta obdelave vzeta iz sekvenčne metode, prehod dela iz operacije v operacijo takoj po njegovi obdelavi pa iz vzporedne metode. Pri mešani metodi zagona v proizvodnjo se trajanje cikla določi s formulo
jedro .
kje je kor. – najkrajši obratovalni cikel (iz vsakega para sosednjih operacij);
m-1 – število kombinacij.
Če je naslednja operacija daljša od prejšnje ali časovno enaka, se ta operacija začne posamično, takoj po obdelavi prvega dela v prejšnji operaciji. Če je nasprotno naslednja operacija krajša od prejšnje, pride do prekinitev pri prenosu kosov. Da bi jih preprečili, je treba kopičiti transportno rezervo takšne prostornine, ki zadostuje za zagotovitev dela pri nadaljnji operaciji. Da bi praktično našli to točko na grafu, je potrebno prenesti zadnji del paketa in premakniti trajanje njegovega izvajanja v desno. Čas obdelave za vse ostale dele v seriji je narisan na levi strani grafa. Začetek obdelave prvega dela označuje trenutek, ko je treba transportni zaostanek iz prejšnje operacije prenesti na to operacijo.
Če so sosednje operacije enake po trajanju, se samo ena od njih šteje za kratko ali dolgo (slika 3).
Slika 3
T zadnji pari = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 min.
Glavni načini za skrajšanje časa proizvodnega cikla so:
1) Zmanjšanje delovne intenzivnosti izdelave izdelkov z izboljšanjem izdelovalnosti izdelane konstrukcije, uporabo računalnikov in uvajanjem naprednih tehnoloških procesov.
2) Racionalna organizacija delovnih procesov, ureditev in vzdrževanje delovnih mest, ki temeljijo na specializaciji in kooperaciji, obsežni mehanizaciji in avtomatizaciji proizvodnje.
3) Zmanjšanje različnih načrtovanih in nenačrtovanih odmorov pri delu na podlagi racionalno uporabo načela znanstvena organizacija proizvodni proces.
4) Pospeševanje reakcij kot posledica povečanja tlaka, temperature, prehoda na neprekinjen proces itd.
5) Izboljšanje procesov transporta, skladiščenja in nadzora ter njihovo časovno združevanje s procesom predelave in montaže.
Zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla je ena od resnih nalog organizacije proizvodnje, ker vpliva na promet obratna sredstva, zmanjševanje stroškov dela, zmanjševanje skladiščne prostore, potrebe po prevozu itd.
Naloge
1 Določite trajanje cikla obdelave 50 delov z zaporednimi, vzporednimi in serijsko-vzporednimi vrstami gibanja v proizvodnem procesu. Postopek obdelave delov je sestavljen iz petih operacij, katerih trajanje je min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 =3. Druga operacija se izvaja na dveh strojih, vsaka druga pa na enem. Velikost serije prenosa je 4 kosi.
2 Določite trajanje cikla obdelave 50 delov z zaporednimi, vzporednimi in serijsko-vzporednimi vrstami gibanja v proizvodnem procesu. Postopek obdelave delov je sestavljen iz štirih operacij, katerih trajanje je min: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 =6. Četrto operacijo izvedemo na dveh strojih, ostale pa na enem. Velikost serije prenosa je 5 kosov.
3 Serija delov po 200 kosov se med proizvodnim procesom obdeluje z vzporedno-zaporednim gibanjem. Postopek obdelave delov je sestavljen iz šestih operacij, katerih trajanje je min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 =20. Tretjo operacijo izvajamo na treh strojih, šesto na dveh, vse ostale operacije pa na enem stroju. Ugotovite, kako se bo spremenilo trajanje obdelovalnega cikla za serijo delov, če vzporedno-zaporedno različico gibanja v proizvodnji zamenjate z vzporedno. Velikost prenosne serije je 20 kosov.
4 Serija delov po 300 kosov se med proizvodnim procesom obdeluje z vzporedno-zaporednim gibanjem. Postopek obdelave delov je sestavljen iz sedmih operacij, katerih trajanje je min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 =6. Vsaka operacija se izvede na enem stroju. Prenosna serija - 30 kosov. Zaradi izboljšanja proizvodne tehnologije se je trajanje tretje operacije zmanjšalo za 3 minute, sedme - za 2 minuti. Ugotovite, kako se spremeni cikel obdelave serije delov.
5 Podana je serija surovcev, sestavljena iz 5 kosov. Serija poteka skozi 4 operacije: prva traja 10 minut, druga 20 minut, tretja 10 minut, četrta 30 minut. Določitev trajanja cikla z analitičnimi in grafičnimi metodami z zaporednim gibanjem.
6 Podana je serija surovcev, sestavljena iz štirih kosov. Serija poteka skozi 4 operacije: prva traja 5 minut, druga 10 minut, tretja 5 minut, četrta 15 minut. Določitev trajanja cikla z analitično in grafično metodo z vzporednim gibanjem.
7 Podana je serija surovcev, sestavljena iz 5 kosov. Serija poteka skozi 4 operacije: prva traja 10 minut, druga 20 minut, tretja 10 minut, četrta 30 minut. Določite trajanje cikla z analitičnimi in grafičnimi metodami za serijsko-vzporedno gibanje.
8 Določite trajanje tehnološkega cikla za obdelavo serije izdelkov po 180 kosov. z vzporednimi in zaporednimi različicami njegovega gibanja. Gradite grafe procesov obdelave. Velikost serije prenosa je 30 kosov. Časovni standardi in število delovnih mest v operacijah so naslednji.
Proizvodni cikel (PC) je kompleks osnovnih, pomožnih in servisnih procesov, potrebnih za proizvodnjo, organiziranih na določen način v času. določena vrsta izdelkov. Pomembna značilnost osebnega računalnika je trajanje. Trajanje PC- to je koledarsko časovno obdobje, v katerem gre material, obdelovanec ali drug predmet skozi vse proizvodne operacije ali določen del in preoblikovanje v končnih izdelkov(trajanje cikla v dnevih).
Struktura delovnega cikla vključuje čas delovnega obdobja in čas odmorov. Trajanje PT:Tt=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr kjer je: Tt - čas tehničnih operacij; Tpz - pripravljalno zaključno obdobje; Te - proces; Tk - krmilne operacije; Ttr - čas prevoza; TMO - interoperativni intervali; Tpr - čas odmora.
Trajanje tehničnih operacij ter pripravljalnih in zaključnih del tvorijo obratovalni cikel. Cikel delovanja- to je trajanje zaključenega dela tehničnega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu.
Proizvodni cikel- to je časovno obdobje od trenutka, ko je izdelek lansiran v proizvodnjo, do trenutka, ko je v celoti izdelan, zapakiran in sprejet v skladišče.
Glavni načini za skrajšanje proizvodnega cikla so znižanje stroškov dela za osnovne tehnološke operacije, zmanjšanje časa transporta, skladiščnih in kontrolnih operacij ter izboljšanje organizacije proizvodnje.
1. Zmanjšanje delovne intenzivnosti osnovnih tehnoloških operacij je možno z izboljšanjem zasnove in tehnologije, zlasti s povečanjem stopnje strojne izdelave in stopnje poenotenja.
2. Najučinkovitejši način za izboljšanje procesov transporta, skladiščenja in nadzora je njihova časovna kombinacija s procesi predelave in montaže, kot je to storjeno na primer pri avtomatskih rotacijskih linijah.
3. Sodobne metode nadzor in diagnostiko z uporabo laserskih in sevalnih instalacij visoko občutljivih kontaktnih senzorjev, ki omogočajo stalno spremljanje poteka tehnološkega procesa in kakovosti izdelkov.
4. Eden od pomembnih organizacijskih načinov za zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla je povečanje stopnje vzporednosti opravljenega dela.
5. Povečanje velikosti serij obdelave je še posebej priporočljivo pri vzporednem premikanju predmetov dela, saj se v tem primeru cikel povečuje z manjšo intenzivnostjo kot velikost serije.
Tako so ukrepi za skrajšanje proizvodnega cikla različni. Najprej so to:
Izboljšanje zasnov proizvedenih izdelkov z vidika povečanja njihove izdelljivosti in stopnje poenotenja;
Izboljšanje tehnologije, uvajanje progresivnih tehnoloških procesov, ki vodijo do zmanjšanja delovne intenzivnosti obdelave in sinhronizacije operacij: celovita mehanizacija, avtomatizacija, koncentracija operacij itd.;
Uvedba naprednejšega sistema planiranja in organizacije proizvodnje;
Racionalna razporeditev delovnih mest v skladu z zaporedjem tehnoloških operacij in izboljšanje organizacije prevoza v trgovini in med trgovinami ter drugih medoperacijskih procesov;
Izboljšati vzdrževanje delovnih mest, organizirati prilagoditvena dela in jih po možnosti izvajati v prostem času;
Povečanje stopnje vzporednosti dela in procesov;
Zamenjava naravnih procesov z ustreznimi tehnološkimi operacijami, na primer indukcijsko sušenje, umetno staranje ulitkov, delov v termičnih pečeh;
Združitev delovnega časa delavnic in podjetja, to je prehod na triizmensko delo; organizacija skupin od konca do konca, ki odpravlja odmore med izmenami.
Zaradi skrajševanja proizvodnega cikla se poveča obseg proizvodnje, poveča se učinkovitost uporabe opreme in proizvodnega prostora, zmanjša obseg nedokončane proizvodnje in s tem standard obratnih sredstev, kar poveča kapitalsko produktivnost in izboljša druge ekonomske kazalnike, zlasti , poveča se produktivnost dela, zmanjšajo se proizvodni stroški in poveča donosnost proizvodnje.
Proizvodni cikel je eden najpomembnejših tehničnih in ekonomskih kazalnikov, ki je izhodišče za izračun številnih kazalnikov proizvodne in gospodarske dejavnosti podjetja. Na njegovi podlagi se na primer določi čas lansiranja izdelka v proizvodnjo ob upoštevanju časa njegove izdaje, izračuna se zmogljivost proizvodnih enot, določi se obseg nedokončane proizvodnje in drugi izračuni načrtovanja proizvodnje. izvedel.
Proizvodni cikel Izdelava izdelka (serije) je koledarsko obdobje, v katerem je izdelek v proizvodnji od lansiranja surovin in polizdelkov v glavno proizvodnjo do prejema končnega izdelka (serije).
Struktura zanke
Struktura proizvodnega cikla vključuje čas za izvajanje glavnih, pomožnih operacij in odmore pri izdelavi izdelkov (slika 8.2).
riž. 8.2. Struktura proizvodnega cikla
Čas izvedbe za osnovne operacije obdelave izdelka je tehnološki cikel in določa čas, v katerem se pojavi neposredni ali posredni vpliv osebe na predmet dela.
Odmori so razdeljeni v dve skupini: 1) odmori, povezani z načinom delovanja, ki je vzpostavljen v podjetju - prosti dnevi in izmene, odmori med izmeno in kosilo, regulirani odmori med izmeno za počitek delavcev itd .; 2) odmori zaradi organizacijskih in tehničnih razlogov - čakanje na sprostitev delovnega mesta, čakanje na montažo komponent in delov, neenakost proizvodnih ritmov na sosednjih območjih, tj. odvisni drug od drugega, službe, pomanjkanje energije, materiala oz vozila itd.;
Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla se upoštevajo le tisti časovni stroški, ki niso pokriti s časom tehnoloških operacij (na primer čas, porabljen za kontrolo, transport izdelkov). Odmori zaradi organizacijskih in tehničnih težav (nepravočasna oskrba delovnega mesta z materiali, orodji, kršitev delovna disciplina itd.) se ne upoštevajo pri izračunu predvidenega trajanja proizvodnega cikla.
Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla je treba upoštevati posebnosti gibanja predmeta dela skozi operacije, ki obstajajo v podjetju. Običajno se uporablja ena od treh vrst; serijski, vzporedni, vzporedno-serijski.
Pri sekvenčnem premiku se obdelava paketa istoimenskih artiklov pri vsaki naslednji operaciji začne šele, ko je v prejšnji operaciji obdelan celoten paket.
Predpostavimo, da morate obdelati serijo, sestavljeno iz treh izdelkov ( n = 3), medtem ko je število operacij obdelave (T= 4), časovni standardi za operacije so, min: t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.
V tem primeru trajanje cikla, min;
T c(zadnji) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Ker se lahko več operacij izvaja ne na enem, ampak na več delovnih mestih, ima trajanje proizvodnega cikla z zaporednim gibanjem v splošnem obliki:
kje C i ,- število delovnih mest.
Pri vzporednem gibanju se prenos predmetov dela v naslednjo operacijo izvede posamično ali v transportni seriji takoj po obdelavi v prejšnji operaciji:
kje r- velikost transportne serije, kos; t maks- čas za izvedbo najdaljše operacije, min; Z maks- število delovnih mest v najdaljši operaciji. Za zgoraj obravnavani primer; r =1.
Z vzporednim gibanjem se čas proizvodnega cikla znatno skrajša.
Pri vzporedno-zaporednem tipu gibanja se predmeti dela prenesejo v naslednjo operacijo tako, kot se obdelujejo v prejšnji posamično ali v transportni seriji, medtem ko se čas izvajanja sosednjih operacij delno združi tako, da se serija izdelkov se obdeluje pri vsaki operaciji brez prekinitev.
Trajanje proizvodnega cikla je mogoče definirati kot razliko med trajanjem cikla za zaporedno vrsto gibanja in skupnimi prihranki časa v primerjavi z zaporedno vrsto gibanja zaradi delnega prekrivanja časa izvajanja vsakega para sosednjih operacij:
Za naš primer: r = 1.
T c(par-zadnji) = 240 = 160 min.
Trajanje cikla
Na trajanje proizvodnega cikla vpliva veliko dejavnikov: tehnoloških, organizacijskih in ekonomskih. Tehnološki procesi, njihova kompleksnost in raznolikost, tehnična oprema določajo čas obdelave delov in trajanje montažnih procesov. Organizacijski dejavniki gibanje predmetov dela med obdelavo je povezano z organizacijo delovnih mest, samim delom in njegovim plačilom. Organizacijske razmere v še v večji meri vplivajo na trajanje pomožnih operacij, vzdrževalnih procesov in odmorov.
Ekonomski dejavniki določajo stopnjo mehanizacije in opreme procesov (in posledično njihovo trajanje), standarde za nedokončano proizvodnjo.
Čim hitreje se konča proizvodni proces (krajše ko je trajanje proizvodnega cikla), ki je eden od elementov kroženja obratnih sredstev, tem večja bo hitrost njihovega obračanja, bolj večje število Skozi vse leto delajo revolucije.
Posledično se sprostijo denarna sredstva, ki jih je mogoče uporabiti za razširitev proizvodnje v danem podjetju.
Iz istega razloga se zmanjša (absolutno ali relativno) obseg nedokončane proizvodnje. In to pomeni sprostitev obratnih sredstev v njihovi materialni obliki, tj. v obliki posebnih materialnih sredstev.
Proizvodna zmogljivost podjetja ali delavnice je neposredno odvisna od trajanja proizvodnega cikla. Pod proizvodne zmogljivosti se nanaša na največjo možno proizvodnjo proizvodov v planskem obdobju. In zato je jasno, da manj časa kot je porabljenega za proizvodnjo enega izdelka, večje število jih je mogoče proizvesti v istem časovnem obdobju.
Produktivnost dela s skrajšanjem trajanja proizvodnega cikla se poveča kot posledica povečanja obsega proizvodnje zaradi povečanja proizvodne zmogljivosti, kar vodi do zmanjšanja deleža dela pomožnih delavcev v enoti proizvodnje, pa tudi deleža dela strokovnjakov in pisarniških delavcev.
Stroški proizvodnje ob skrajšanju proizvodnega cikla se znižajo zaradi znižanja stroškov enote proizvodnje deleža splošnih obratovalnih in delavniških stroškov s povečanjem proizvodnih zmogljivosti.
Tako je skrajšanje trajanja proizvodnega cikla eden najpomembnejših virov intenzifikacije in povečanja učinkovitosti proizvodnje v industrijskih podjetjih.
Rezerva za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla je izboljšanje opreme in tehnologije, uporaba kontinuiranih in kombiniranih tehnoloških procesov, poglabljanje specializacije in kooperacije, uvajanje metod znanstvene organizacije dela in vzdrževanje delovnih mest ter uvajanje robotika.
Sklepi
1. Proizvodna struktura podjetja označuje delitev dela med oddelki podjetja in njihovo sodelovanje. Racionalna konstrukcija proizvodnega procesa v prostoru je nujen pogoj za njegovo učinkovitost.
2- Glavni elementi proizvodne strukture podjetja so delovna mesta, oddelki in delavnice.
3. Proizvodna struktura je lahko organizirana po tehnološkem, predmetnem ali mešanem tipu, s polnim ali nepopolnim proizvodnim ciklom.
4. Vse delavnice in kmetije industrijsko podjetje lahko razdelimo na glavne proizvodne delavnice, pomožne delavnice in servisne objekte.
5. Oblikovanje strukture podjetja je odvisno od zunanji dejavniki(sektorske, regionalne, splošne strukturne) in notranje (narava in obseg izdelkov, značilnosti in zmogljivosti osnovnih sredstev podjetja, stopnja specializacije, sodelovanje itd.).
6. Odvisno od obsega izdelkov, obsega proizvodnje, vrste opreme, delovne intenzivnosti operacij, trajanja proizvodnega cikla in drugih dejavnikov se razlikujejo enojna, serijska in množična proizvodnja.
7. Proizvodni proces je niz delovnih procesov, katerih cilj je pretvorba surovin v končne izdelke,
Načela racionalne organizacije proizvodnega procesa so: specializacija, vzporednost in sorazmernost, naravnost in kontinuiteta, ritem in tehnična opremljenost.
8. Proizvodne procese delimo na mehanske, fizikalne, kemične itd.; neprekinjeno “diskretno; nabava, predelava in dodelava; ročno in mehanizirano.
Glavna parametra proizvodnega procesa sta hitrost in taktnost delovanja.
9. Proizvodni cikel - časovno obdobje za izdelavo izdelka ali serije od trenutka, ko se surovine lansirajo v glavno proizvodnjo, do prejema končnega izdelka.
Struktura proizvodnega cikla vključuje čas za izvajanje glavnih, pomožnih operacij in odmore pri izdelavi izdelkov.
10. Na trajanje proizvodnega cikla vplivajo tehnološki, organizacijski, ekonomski in drugi dejavniki.
Navigacija
« »Proizvodni cikel je zaključen celoten krog proizvodnih operacij pri izdelavi izdelka. Ker se proizvodni proces odvija v času in prostoru, lahko proizvodni cikel merimo z dolžino poti gibanja izdelka in njegovih sestavnih delov (v metrih). Najpogosteje pa se dimenzijska vrednost proizvodnega cikla obravnava glede na čas, v katerem gre izdelek skozi celotno pot obdelave.
Po dolžini poti se cikel šteje od prvega delovnega mesta, kjer se je začela obdelava izdelka in njegovih komponent, nato skozi vsa delovna mesta - do zadnje mesto. Ker dolžina proizvodnega cikla ni linija, temveč površina, na kateri se nahajajo stroji, oprema, inventar itd., v praksi v večini primerov ni določena dolžina poti. , ampak površina in prostornina prostorov, v katerih se nahaja proizvodnja. Vendar pa je dolžina proizvodnega cikla pomemben tehnološki kazalnik, ki neposredno vpliva na gospodarstvo podjetja. Čim krajša je pot gibanja izdelka v proizvodnem procesu, tem nižji so stroški njegovega medobratnega transporta, manj je potrebnega proizvodnega prostora in praviloma manj skupnih stroškov, denarja in časa, porabljenega za obdelavo.
Koledarski časovni interval od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje se imenuje časovno trajanje proizvodnega cikla. Trajanje cikla se v tem primeru meri v dnevih, urah, minutah, sekundah, odvisno od vrste izdelka in stopnje obdelave, po kateri se cikel izračuna. Na primer, v tovarni avtomobilov se izmeri proizvodni cikel avtomobila kot celote, določi se proizvodni cikel posameznih enot in delov, ki sestavljajo avtomobil, pa tudi cikel za skupine homogenih operacij in cikel posamezne operacije.
Trajanje proizvodnega cikla v času (7L), kot je razvidno iz tabele. 16.1, vključuje tri stopnje: čas tehnološke obdelave izdelka (delovno obdobje, T), čas tehnološkega vzdrževanja proizvodnje (T) in čas odmora pri delu (7L):
Tabela 16.1
Struktura začasnega proizvodnega cikla
Tehnološki čas
storitev Čas odmora v delu, 7p
proizvodnja, torej
Čas prevoza Čakalna doba
sprostitev delovnega mesta (tehnološko predvidevanje)
Čas sortiranja, čas pakiranja skladiščenja surovcev za kovanje končnih izdelkov in delov v skladišču v obliki zalog v proizvodnji
Čas kontrole kakovosti Premori v zvezi z delovanjem -
Delovni čas podjetja (izmene, dela prosti dnevi, sezonskost)
Čas naravnega
tehnološko
procesov
Čas tehnološke obdelave izdelka (delovna doba) je časovno obdobje, v katerem na predmet dela neposredno vpliva delavec sam ali stroji in mehanizmi pod njegovim nadzorom, pa tudi čas naravnega delovanja. tehnološki procesi, ki potekajo v izdelku brez sodelovanja ljudi in opreme. Na dolžino delovne dobe vplivajo različni dejavniki. Glavne vključujejo: 1) kakovost projektiranja in gradbenih del (odsotnost napak in napačnih izračunov); 2) stopnja poenotenja in standardizacije izdelkov; 3) produktivnost tehnoloških strojev in opreme; 4) produktivnost dela delavcev; 5)
stopnja natančnosti izdelka (visoka natančnost zahteva dodatno obdelavo, kar podaljša proizvodni cikel); 6)
organizacijski dejavniki (organizacija delovnega mesta, postavitev sanitarij, skladišča, kjer se shranjujejo obdelovanci, orodja ipd.). Organizacijske pomanjkljivosti povečujejo pripravljalni in zaključni čas ter čas za počitek in osebne potrebe delavcev.
Čas naravnih tehnoloških procesov je obdobje delovnega časa, ko predmet dela spreminja svoje lastnosti brez neposrednega vpliva človeka ali tehnologije (sušenje poslikanega izdelka na zraku ali ohlajanje segretega izdelka, rast in zorenje rastlin, fermentacija). nekaterih izdelkov itd.). Da bi pospešili proizvodnjo, se številni naravni tehnološki procesi izvajajo v umetno ustvarjenih pogojih (na primer sušenje v sušilnih komorah).
Čas za tehnološko vzdrževanje proizvodnje obsega: 1) stacionarno kontrolo kakovosti in ugotavljanje ustreznosti obdelave izdelkov; 2) spremljanje načinov delovanja strojev in opreme, njihovo prilagajanje, manjša popravila; 3) čiščenje delovnega mesta; 4)
dostava obdelovancev in materialov, prevzem in čiščenje predelanih izdelkov.
Čas prekinitve dela je čas, v katerem ni vpliva na predmet dela in ni sprememb njegovih kakovostnih lastnosti, vendar izdelek še ni dokončan in proizvodni proces ni zaključen. Obstajajo regulirani in neurejeni odmori. Po drugi strani pa so regulirani odmori, odvisno od razlogov, ki so jih povzročili, razdeljeni na medoperacijske (znotraj izmene) in medizmenske (povezane z načinom delovanja).
Medoperacijski odmori so razdeljeni na odmore za paketiranje, čakanje in odmore za osebje. Prelomi v razdelitvi nastanejo, ko se deli obdelujejo v serijah: vsak del ali enota, ki prispe na delovno mesto kot del serije, leži dvakrat (prvič - pred začetkom, drugič - na koncu obdelave, dokler ni celotna serija gre skozi to operacijo). Premori v čakanju nastanejo zaradi nedoslednosti (nesinhronizacije) v trajanju sosednjih operacij tehnološkega procesa. Pojavijo se, ko se prejšnja operacija konča, preden se sprosti. delovnem mestu za izvedbo naslednje operacije. Neusklajenost v trajanju pripadajočih tehnoloških operacij je praviloma posledica različne produktivnosti ali nereguliranih izpadov različnih naprav, na katerih se izdelek obdeluje. Najmanj produktivna oprema upočasni proizvodni proces in je ozko grlo. Na primer, od petih nameščenih strojev imajo prvi štirje potencialno produktivnost 10 tehnoloških operacij na uro, peti stroj pa samo 6 operacij na uro. Izdelki, obdelani na prvih štirih strojih, bodo v povprečju 24 minut čakali, da se sprosti zmogljivost petega stroja, ki bo ozko grlo. Odstranitev ozkih grl je pomembna rezerva za povečanje proizvodne zmogljivosti in splošno znižanje proizvodnih stroškov, povečanje donosnosti podjetja. Na montažnih mestih pride do prekinitev montaže, ko deli in sklopi mirujejo zaradi nepopolne proizvodnje drugih delov, vključenih v en montažni komplet.
Odmori med izmenami so določeni z načinom obratovanja (število in trajanje izmen). Ti vključujejo odmore med delovnimi izmenami, pa tudi vikende in počitnice. Ti lahko vključujejo odmore za kosilo in odmore za počitek za delavce.
Neurejeni odmori so povezani z izpadi opreme in delavcev zaradi organizacijskih in tehničnih razlogov, ki jih način delovanja ne predvideva (pomanjkanje surovin, okvara opreme, odsotnost delavcev itd.).
D.). Neregulirani odmori so vključeni v proizvodni cikel v obliki korekcijskega faktorja ali pa se ne upoštevajo.
16.6.
Trajanje proizvodnega cikla je določeno in urejeno tako kot celota za vse izdelke (vključno z njihovimi sestavnimi elementi) kot za vsak element posebej. Vendar trajanje proizvodnega časa za posamezne dele, sklope in sestave (sestavne dele izdelka) skupaj presega čas cikla samega izdelka zaradi dejstva, da se precejšen del komponent izdeluje vzporedno na različnih delovnih mestih.
Na primer, šivanje plaščev v tovarni oblačil hkrati izvaja veliko število delavcev na več območjih. Vsak delavec opravi le del operacije (šivanje rokavov, šivanje žepov itd.). Skupaj je proizvodni cikel za en premaz recimo 80 ur (vključno s sledenjem njegovih komponent v pričakovanju njihovega povpraševanja). Toda trajanje proizvodnega cikla za šivanje samega plašča ni več kot 20 ur.
Potrebo po reguliranju in strogem upoštevanju časa cikla posebej za vsako komponento izdelka povzročajo predvsem pogoji gospodarstva in organizacije proizvodnje. Prvič, za izračun proizvodnega cikla celotnega izdelka je potrebno imeti podatke o ciklih njegovih elementov. Drugič, takšni predpisi se uporabljajo kot parameter, s pomočjo katerega deluje razporejanje delo podjetja (vključno z razdelitvijo proizvodnih nalog med delavnice, oddelke in delovna mesta ter spremljanje pravočasnosti dokončanja nalog v skladu z naročili potrošnikov). Tretjič, trajanje proizvodnega cikla (tako izdelka kot celote kot njegovih komponent) pomembno vpliva na gospodarstvo podjetja, predvsem na hitrost obrata obratnega kapitala. Skupaj se obratna sredstva, ki so opravila polni promet, vrnejo z dobičkom. Če je bil vložek v obtok 1 rubelj, potem je bil izhod recimo 1,2 rublja.
Naloga strokovnjakov je zagotoviti, da vsak rubelj gotovina podjetja, porabljena za proizvodnjo izdelkov, so se hitreje obrnila in po prodaji potrošnikom vrnila z dobičkom. Razmerje med dobičkom (P) in stroški (3) mora biti večje od nič:
Ta kazalnik v gospodarski praksi se imenuje donosnost ali razmerje učinkovitosti (E);
Dobiček je razlika med ceno izdelka (P) in njegovimi stroški (C):
Dobiček se prenese na tekoči račun podjetja ne ločeno, ampak skupaj s plačilom proizvodnih stroškov, katerih glavnina je oblikovana iz obratnih sredstev. Tako obratni kapital, ki gre skozi fazo izvajanja, prinaša dobiček. Vendar pa so značilnosti različnih sektorjev gospodarstva takšne, da objektivno zahtevano trajanje proizvodnega cikla ne omogoča pospeševanja obrata obratnega kapitala preko tehnološko dovoljenega obdobja proizvodnje izdelkov.
Razmislimo o treh različnih podjetjih, od katerih ima vsako obratni kapital 100 milijonov rubljev. z donosnostjo - 0,2. V prvem podjetju ( nakupovalno središče) stopnja obrata obratnega kapitala je 2 meseca, v drugem (tovarna strojnih orodij) - 6 mesecev, v tretjem (kmetijska zveza) - 12 mesecev. Izračunajmo, koliko dobička bo vsako podjetje prejelo med letom, če bo ohranilo enako raven učinkovitosti obratnega kapitala - 0,2.
Nakupovalni center: 100 milijonov rubljev. x 0,2 x 12/2 = 120 milijonov rubljev.
Obrat: 100 milijonov rubljev. x 0,2 x 12/6 = 40 milijonov rubljev.
Kmetijsko združenje: 100 milijonov rubljev. x 0,2 x 12/12 = 20 milijonov rubljev.
Da bi dosegli enako donosnost dela teh podjetij, mora biti njihova donosnost obratno sorazmerna s stopnjo obračanja obratnega kapitala. Če lahko trgovski center, ki uspešno izbere asortiman blaga, svoje izdelke preda do 6-krat na leto, potem lahko kmetijsko združenje v ruskem podnebnem pasu to stori le enkrat.
Predpostavlja se, da bi moral trg v normalnih razmerah uravnavati in uravnotežiti stopnjo učinkovitosti, torej donosnosti blaga. Poleg tega tako, da je letni dohodek podjetij ne glede na industrijo uporabe kapitala 1 rubelj. porabljena sredstva so bila enaka, na primer približno 0,2 rublja. Nato pri stopnji obrata kapitala, recimo 6-krat na leto, stopnja učinkovitosti vsakega rublja na promet ne sme presegati 0,04, pri prometu enkrat na leto pa 0,2. Seveda je treba upoštevati ves vloženi kapital, torej ne samo obratna sredstva, ampak tudi osnovna sredstva.
Vendar pa zaradi dolgega trajanja cikla pretoka kapitala iz panoge v panogo ni vedno mogoče uravnotežiti donosnosti kapitala med panogami. Nemogoče pa je panoge, kot je recimo kmetijstvo, spraviti v stečajne razmere. Zato v vseh sodobnih industrijskih razvite države vadili vladna podpora nekatere panoge gospodarstva, predvsem kmetijstvo.
Tako se v ZDA neposredne subvencije kmetijstvu po letu in vrsti proizvoda gibljejo od 7 do 20 % celotnega dohodka. kmetije. Na Japonskem, kjer podnebne razmere za kmetijstvo manj ugodne kot v ZDA te subvencije dosegajo 40 %.
Seveda pa na hitrost obračanja kapitala vpliva še veliko drugih dejavnikov, predvsem diverzifikacija proizvodnje ter znanstveno-tehnološki napredek. Vendar je njihov vpliv manj odvisen od vrste in stopnje organizacije proizvodnje kot od trajanja proizvodnega cikla. Specifičnost dejavnika je povezana z značilnostmi gibanja obratna sredstva. Po dogovoru materialna sredstva V podjetju običajno potekajo naslednje faze transformacije: zaloge v skladiščih - nedokončana proizvodnja - gotovi izdelki v skladišču in na poti. Trajanje proizvodnega cikla vpliva samo na eno fazo - nedokončano proizvodnjo. Toda v številnih panogah prevladuje čas, ki ga obratna sredstva porabijo za nedokončano proizvodnjo.
V hidroelektrarni na primer ni dela, kar je posledica specifičnosti proizvodnje in hitrosti prenosa električne energije do porabnikov. Tukaj je čas proizvodnega cikla v bistvu nič. Za gradbeništvo je slika drugačna. Zaradi podaljšanega cikla gradnje na eno do dve leti ali več so ogromna sredstva, skoncentrirana v nedokončanih delih, zamrznjena. Zato je za tovrstno proizvodnjo izjemno pomemben razvoj in uporaba različnih tehničnih in organizacijskih ukrepov za skrajšanje proizvodnega cikla in posledično zmanjšanje obdobja zamrznitve nedokončanih sredstev. Za to se uporabljajo različne tehnične in organizacijske metode, vključno s pospeševanjem gibanja izdelkov v proizvodnem procesu.
16.7.
UVOD
Proizvodni cikel je eden najpomembnejših kazalnikov tehničnega in gospodarskega razvoja, ki določa zmožnosti podjetja glede proizvodnje izdelka in stroškov njegove proizvodnje. Trajanje proizvodnega cikla se nanaša na standarde za organizacijo proizvodnega procesa. Pri tem sta pomembni tako racionalna prostorska umestitev kot optimalno trajanje proizvodnega cikla tečajno delo Upoštevani so številni dejavniki, ki vplivajo na proizvodni cikel podjetja in njegovo strukturo. Skrajšanje cikla omogoča, da vsaka proizvodna enota (trgovina, lokacija) izvede določen program z manjšim obsegom nedokončanega dela. To pomeni, da dobi podjetje možnost, da pospeši obračanje obratnih sredstev, izpolni postavljeni plan z manjšo porabo teh sredstev in sprosti del obratnih sredstev.
Proizvodni cikel je sestavljen iz dveh delov: delovnega obdobja, to je obdobja, v katerem je predmet dela neposredno v proizvodnem procesu, in časa odmorov v tem procesu.
Delovno dobo sestavlja čas za opravljanje tehnoloških in netehnoloških operacij; slednje zajemajo vse kontrolne in transportne operacije od trenutka, ko se izvede prva proizvodna operacija, do dobave končnega izdelka.
Struktura proizvodnega cikla (razmerje njegovih sestavnih delov) v različnih vejah strojništva in v različnih podjetjih ni enaka. Določa ga narava proizvedenih izdelkov, tehnološki proces, raven tehnologije in organizacije proizvodnje. Kljub razlikam v strukturi pa so priložnosti za skrajšanje proizvodnih ciklov tako v skrajšanju delovnega časa kot v skrajšanju odmorov. Izkušnje vodilnih podjetij kažejo, da je na vsaki stopnji proizvodnje in na vsakem proizvodnem mestu mogoče najti možnosti za nadaljnje skrajšanje trajanja proizvodnega cikla. Doseže se z izvajanjem razne prireditve tako tehnične (oblikovalske, tehnološke) kot organizacijske. To je podrobneje obravnavano v tem delu.
PROIZVODNI CIKLUS
Proizvodni proces je nabor ciljnih ukrepov osebja podjetja za pretvorbo surovin v končne izdelke.
Glavne sestavine proizvodnega procesa, ki določajo naravo proizvodnje:
- strokovno usposobljeno osebje;
- sredstva dela (stroji, oprema, zgradbe, objekti itd.);
- predmeti dela (surovine, materiali, polizdelki);
- energija (električna, toplotna, mehanska, svetlobna, mišična);
- informacije (znanstvene in tehnične, komercialne, operativne in proizvodne, pravne, družbenopolitične).
Pri organizaciji proizvodnega procesa skozi čas glavna naloga je doseči najkrajši možni čas proizvodnega cikla.
Proizvodni cikel- to je koledarsko časovno obdobje, v katerem gre material, obdelovanec ali drug predelan predmet skozi vse operacije proizvodnega procesa ali v določenem njegovem delu in se spremeni v končni izdelek (ali njegov končni del). Izražen je v koledarskih dnevih ali (če gre za izdelek z malo dela) v urah.
Proizvodni cikel je zaključen celoten krog proizvodnih operacij pri izdelavi izdelka . Ker proizvodni proces poteka v času in prostoru, lahko proizvodni cikel merimo z dolžino poti gibanja izdelka in njegovih sestavnih delov (v metrih). Najpogosteje pa se dimenzijska vrednost proizvodnega cikla upošteva v času, v katerem izdelek preide celotno pot obdelave, cikel se šteje od prvega delovnega mesta, kjer se izdelek in njegovi sestavni deli obdelajo začel, nato skozi vsa delovna mesta - do zadnjega mesta. Ker dolžina proizvodnega cikla ni linija, temveč površina, na kateri se nahajajo stroji, oprema, inventar itd., v praksi v večini primerov ni določena dolžina poti. , ampak površina in prostornina prostorov, v katerih se nahaja proizvodnja. Vendar pa je dolžina proizvodnega cikla pomemben tehnološki kazalnik, ki neposredno vpliva na gospodarstvo podjetja. Čim krajša je pot gibanja izdelka v proizvodnem procesu, tem nižji so stroški njegovega medobratnega transporta, manj je potrebnega proizvodnega prostora in praviloma manj skupnih stroškov, denarja in časa, porabljenega za obdelavo.
Koledarski časovni interval od začetka prve proizvodne operacije do konca zadnje se imenuje časovno trajanje proizvodnega cikla. . Trajanje cikla se v tem primeru meri v dnevih, urah, minutah, sekundah, odvisno od vrste izdelka in stopnje obdelave, po kateri se cikel izračuna. Na primer, v tovarni avtomobilov se izmeri proizvodni cikel avtomobila kot celote, določi se proizvodni cikel posameznih enot in delov, ki sestavljajo avtomobil, pa tudi cikel za skupine homogenih operacij in cikel posamezne operacije.
Ker proizvodni proces poteka v času in prostoru, lahko proizvodni cikel merimo z dolžino gibalne poti izdelka in njegovih sestavnih elementov ter časom, v katerem gre izdelek skozi celotno obdelavo. pot.