La farine d'herbes est de l'herbe qui a été séchée d'une manière spéciale et transformée en granulés. Cet aliment est facilement digestible par les animaux, se conserve longtemps et conserve tous les nutriments et vitamines. Cet aliment est utilisé aussi bien dans les grandes que dans les petites exploitations agricoles. Parmi les principaux avantages de ces aliments, il convient de noter leur faible coût et la possibilité stockage à long terme. S'approvisionner en herbe sèche ordinaire n'est pas toujours rentable, d'autant plus que le foin a une courte durée de conservation. La farine aux herbes occupe un minimum d'espace de stockage et peut être conservée longtemps.
Brève analyse commerciale :
Frais de création d'entreprise :300 à 1 500 mille roubles
Pertinent pour les villes avec la population :pour les zones rurales
Situation de l'industrie :faible niveau de concurrence
Difficulté à organiser une entreprise : 2/5
Retour sur investissement : 1 à 2 saisons
Le développement de l'agriculture s'accélère progressivement, d'autant plus que cette industrie est dernièrement reçoit un bon soutien de l'État. C'est pourquoi la production d'aliments pour animaux, en particulier de farine d'herbe, peut générer de bons revenus.
Un autre avantage est l'absence quasi totale de concurrence sur ce marché de production, ce qui augmente considérablement les opportunités de vente. Les ventes peuvent être établies même sur le marché local, puisque les agriculteurs ont déjà apprécié côté positif utilisation de farine d'herbe dans l'alimentation.
La production de farine d’herbe est un processus simple, qui ajoute sans aucun doute aux avantages de cette industrie. L'équipement de production est facile à acheter, peu coûteux et prend peu de place. Ainsi, vous pouvez mettre en place une production chez vous - approvisionner votre ferme en farine d'herbe et également la fournir aux fermes voisines.
Farine d'herbe granulée
La farine d'herbe en granulés est un excellent aliment qui ne change pas de composition pendant le stockage et conserve toutes les substances bénéfiques.
Production
Il est facile d'établir la production de farine à base de plantes ; pour cela, vous avez besoin d'un équipement spécial et d'une pièce séparée. Le choix des équipements de production dépendra principalement de l'échelle. Au stade initial, par exemple pour préparer des aliments pour votre propre ferme, une mini-installation suffira, peu coûteuse et ne nécessitant pas d'entretien supplémentaire.
Dans le processus de développement de la production, les équipements peuvent être améliorés, la productivité et les volumes augmentés.
Approvisionnement en matières premières
La production de farine d'herbe est saisonnière, mais même pendant cette courte période, vous pouvez vous approvisionner en matières premières et produire une grande quantité d'aliments. En si peu de temps, vous pouvez organiser et établir la production, vous approvisionner en matières premières puis les vendre en gros aux grandes et petites exploitations.
Les matières premières sont nécessaires à la production. La masse verte est le nom donné à la matière première des futures farines d’herbes. Il s'agit de graminées ordinaires, de graminées des prés vivaces et annuelles, de fanes de betteraves, de céréales, etc.
Équipement nécessaire à la production de farine d'herbe
La technologie de production d'aliments pour animaux est assez simple et comprend trois étapes :
- Broyage de matières premières primaires.
- Flétrissement et séchage.
- Réaffûtage.
Le résultat est un produit fini, qui peut être transformé en granulés à l’aide d’un équipement spécial.
Ligne de production de repas à base de plantes
Au stade initial, les agriculteurs achètent des mini-installations spéciales, mais il est ensuite nécessaire d'augmenter la production si l'on souhaite augmenter le volume de production.
Si nous parlons de équipement nécessaire, alors ceci :
- broyeur - pour broyer la masse d'herbe;
- convoyeur - pour un approvisionnement pratique en matières premières et une simplification du travail manuel ;
- colonnes de refroidissement;
- granulateur - pour convertir les matières premières obtenues en granulés ;
- matériel d'emballage et de conditionnement.
Si vous créez une entreprise, vous devez acheter tout l'équipement en même temps, ce qui peut coûter cher. Si la production augmente progressivement, vous pouvez vous en sortir avec des coûts minimes. De plus, s'il est nécessaire d'économiser de l'argent, des équipements peuvent être achetés auprès de fabricants peu connus.
Aussi, le coût de l’équipement dépendra de sa puissance. Par exemple, pour un débutant, un mini-atelier d’une capacité totale allant jusqu’à 500 kg/h suffira. Si la production est nécessaire pour fournir des aliments exclusivement à votre propre foyer, vous pouvez même acheter des équipements d'une capacité allant jusqu'à 200 kg/h.
Au total, l'achat d'un tel équipement coûtera à un entrepreneur de 300 000 à 500 000 roubles, et c'est le minimum. Tout le monde ne dispose pas de tels fonds, mais cela ne signifie pas qu'il faut abandonner cette idée d'organiser une entreprise. Vous pouvez acheter du matériel pour produire de la farine à base de plantes de vos propres mains. Cela coûtera moins cher, mais ce sera nécessaire travail manuel.
Farine aux herbes DIY
Il convient de noter d’emblée que la farine aux herbes de haute qualité ne fonctionnera tout simplement pas sans équipement spécial. La matière première (herbe) doit être séchée correctement - pendant un certain temps et à certaines températures.
Pour le fabriquer à la maison, il vous faut un broyeur, et pour le transformer en granulés, vous avez besoin d'un granulateur. Avec la bonne approche, la disponibilité de certains outils et compétences, un tel équipement peut être fabriqué de manière indépendante. Gardez à l’esprit qu’il n’est pas si facile d’établir des ventes de tels produits ; vous devrez acheter une mini-installation.
Si vous le souhaitez, à l'aide d'un concasseur et d'une mini-usine de production, vous pouvez mettre en place les premières étapes de votre entreprise. La farine aux herbes est très demandée par les agriculteurs, le retour sur investissement pour ce type d'entreprise est donc élevé. Même après avoir investi des ressources financières dans la production, vous pouvez rapidement évaluer les résultats et le retour sur investissement.
Nous organisons la production de farine aux herbes
En plus d'une production bien organisée, il est nécessaire de soigner les locaux, le personnel et les hangars de stockage des produits finis.
Chambre
Les locaux de production doivent avant tout répondre à toutes les normes et standards établis. Certaines humidités et températures de l'air sont des indicateurs très importants lors de la fabrication. La violation des normes peut conduire au fait que le produit final sera tout simplement de mauvaise qualité. La taille de la salle dépendra des volumes de production.
Personnel
Au début, un personnel important ne sera pas nécessaire ; la production peut être gérée de manière indépendante.
En général, il faut tenir compte du fait que des travailleurs seront nécessaires aux fins suivantes :
- tonte de l'herbe;
- l'approvisionnement en matières premières et leur transport ;
- production directe de produits.
Des remplisseurs et des emballeurs seront également nécessaires. S'il existe un équipement spécial, le besoin en travailleurs est réduit.
Stockage des produits finis
Une fois la farine produite, elle est stockée dans l’entrepôt lui-même. Si la farine est stockée en vrac sous forme non granulée, une perte importante de nutriments se produit, c'est pourquoi la granulation et le briquetage sont recommandés.
La farine granulée peut être conservée dans des sacs en papier jusqu'à 1 an sans perte de nutriments, à condition de maintenir une certaine humidité et température de l'air.
Rechercher des canaux de vente de produits
Les produits finis peuvent être vendus en petits et grands grossistes aux fermes voisines. Si les volumes sont importants, vous pouvez entrer sur le marché étranger, mais il convient de considérer que dans ce cas, il sera nécessaire d'obtenir un avis vétérinaire. laboratoire chimique, c'est-à-dire certifiez simplement votre produit.
Rentabilité de la production de farine d'herbe
Rentabilité de cette entreprise assez élevé, cela s’explique par la forte demande pour ces aliments. Les coûts de préparation et de culture des matières premières sont faibles et la technologie de fabrication est assez simple. Cela vous permet d'organiser une entreprise à domicile. Malgré le fait que l'entreprise soit saisonnière, son retour sur investissement est élevé et tout l'argent investi dans l'organisation du processus est restitué assez rapidement.
L'analyse de rentabilité prouve que dans les six mois, il existe une réelle opportunité de restituer tous les fonds dépensés et de percevoir déjà des revenus directs de l'entreprise. Organisation de ce genre l'entreprise coûtera de 300 000 à 1 500 000 roubles, selon le type d'équipement et sa puissance.
Le progrès technologique ne s’arrête pas. Pénétrant dans tous les secteurs de l’activité industrielle, elle touche également le domaine de l’agriculture. En particulier, les technologies de préparation des aliments pour graminées. En conséquence, une farine végétale riche en vitamines est apparue sur le marché.
Découvrez ce qu’est la farine d’herbe et comment elle est produite dans l’article ci-dessous.
Ce ne sera pas une révélation que l’élevage agricole nécessite la récolte de l’herbe pour nourrir le bétail. Bien entendu, les herbes fraîches ne peuvent être récoltées que pendant la période été-automne. De plus, la période la plus chaude pour la récolte est l'été, de sorte qu'en hiver, il y a de quoi nourrir les animaux dans l'étable.
Il est impossible de dire que le processus lui-même est simple, car, depuis le moment du biseau jusqu'à l'assemblage pour le stockage, cela prend beaucoup de temps et d'efforts. De plus, il est nécessaire de prévoir suffisamment d’espace et de conditions dans lesquelles le foin pourrait être stocké tout au long de l’hiver et du printemps. Cependant, pendant le processus de séchage et de stockage, le foin perd la plupart de ses nutriments et vitamines, de sorte que le foin ne peut pas être considéré comme un substitut complet à l'herbe fraîche.
La farine d'herbe est une excellente alternative au foin
Tout le secret de la production de farine d'herbes riche en vitamines (VHM) réside dans l'introduction de nouvelles capacités technologiques pour le séchage artificiel rapide des herbes. En éliminant l’exposition au rayonnement ultraviolet solaire et en réduisant l’exposition à la température, le produit final est plus nutritif et bénéfique que le foin conventionnel. C'est grâce à cette méthode de production de préparations alimentaires qu'il est devenu possible d'obtenir de la farine d'herbe et son analogue granulé avec la teneur maximale du complexe vitaminique le plus complet. De plus, en raison de la petite taille des particules, la farine d'herbe a la meilleure digestibilité par rapport au foin et même à l'herbe fraîche.
Les matières premières suivantes sont utilisées pour la production de farine à base de plantes :
- - des herbes fraîches vivaces et annuelles,
- — les graminées des prés, y compris les variétés de légumineuses,
- - de la luzerne et du trèfle,
- - l'avoine et la vesce,
- - du trèfle et de la luzerne,
- - lupin, ortie et rue de chèvre
- - des aiguilles de pin à partir desquelles est obtenue la farine de pin
Selon le type d'herbes récoltées, le produit fini contiendra une certaine quantité de nutriments. De plus, conformément aux normes en vigueur, tous doivent être confirmés par une conclusion d'un laboratoire chimique ou un certificat approprié. De plus, tout comme dans les options d'alimentation en herbe fraîche, les matières premières pour la production de TMV sont divisées en trois types principaux :
- des légumineuses,
- les herbes,
- des mélanges de légumineuses à grains.
Qu’est-ce que la farine d’herbe et quelle est l’efficacité de ses propriétés ?
Dans toutes les versions finies, la farine d'herbe devient un précieux complément de vitamines et de protéines pour les principaux aliments pour animaux de l'industrie agricole.
En termes de composition, le TMV est un complexe protéine-vitamine créé par le séchage artificiel d'herbes. La recette est théoriquement simple. L'herbe fraîche est prélevée et brièvement exposée à l'air chaud. Pendant le traitement, les propriétés nutritionnelles bénéfiques et les vitamines ne sont pas perdues.
Pour un kilo de farine aux herbes riche en vitamines il y a :
- — unités alimentaires - de 0,7 à 0,9, soit presque deux fois plus que dans le foin traditionnel,
- - protéine digestible - de 140 à 150 g, elle contient tous les acides aminés nécessaires,
- - carotène - de 200 à 300 mg, et cette norme est presque 15 fois supérieure à celle du foin,
- - les vitamines B, E et K.
À quels animaux la farine d’herbe convient-elle ? Effet de la farine d'herbe sur le métabolisme des animaux et des oiseaux
Au total, la farine d'herbe peut remplacer jusqu'à 30 à 40 pour cent des aliments concentrés en céréales pour tous les types d'animaux et de volailles. Dans certains cas, les normes peuvent être inférieures ou supérieures. Par exemple:
— Pour les porcs, de la farine d'herbe peut être ajoutée à l'alimentation à raison de 10 à 15 pour cent.
— Pour les moutons et les chevaux - jusqu'à 80 pour cent.
Cependant, partout où le TMV est utilisé, l'essentiel est de ne pas le faire bouillir ou le cuire à la vapeur dans des mélanges, afin de ne pas perdre propriétés bénéfiques vitamines Si la farine d'herbe est préparée correctement, elle deviendra un excellent aliment concentré non seulement pour les animaux adultes et les volailles, mais aussi pour les jeunes animaux.
L'amorce, qui comprend de la farine vitaminée, a l'effet le plus efficace sur les animaux de manière positive:
— Si nous parlons d'ajouter de la farine d'herbe aux porcs, alors une norme de dix pour cent dans la ration quotidienne contribuera à augmenter la prise de poids de 9 pour cent par jour.
— Si le TMV est ajouté à l'aliment principal des poulets à raison de 4 pour cent, le gain de poids quotidien sera d'environ 50 pour cent.
Il convient également de noter que l’efficacité de l’utilisation de farine aux herbes est particulièrement visible en hiver. Pendant cette période, les animaux utilisent pleinement les nutriments contenus dans les aliments hautement concentrés et fourragers.
Qu’est-ce qui explique la valeur nutritive élevée de la farine d’herbe ?
Afin d'obtenir une teneur extrêmement élevée en vitamines et en protéines dans le produit fini TMV, les herbes vertes ne sont récoltées que lorsque les éléments nécessaires sont complètement absorbés par les plantes. Au cours du processus de préparation, la composition est soumise à un seul séchage artificiel, ce qui permet de préserver le carotène et les protéines de type I. Lors du séchage, l'herbe ne perd pas plus de cinq pour cent de ses substances bénéfiques. Il est également caractéristique que le séchage artificiel présente un avantage important : il permet d'effectuer la récolte de l'herbe et les travaux connexes de manière entièrement mécanique, quelles que soient les conditions météorologiques du moment.
Avantages du séchage artificiel des herbes
Conformément aux données des recherches menées par l'Institut de recherche de toute l'Union sur l'élevage (niveau de toute l'Union), il a été constaté qu'à partir d'un hectare de trèfle, soumis au séchage artificiel, 4 300 kg de farine d'herbe on obtient, qui dans sa masse contient 3655 unités d'alimentation. Il s'agit d'un ordre de grandeur supérieur à celui obtenu avec le séchage naturel, où des chiffres similaires sont de 3 077 kilogrammes de foin et seulement 933 unités alimentaires.
La majeure partie du carotène et des protéines sont retenues dans les légumineuses récoltées lors du débourrement, ainsi que dans les cultures céréalières récoltées au cours de la période initiale d'épiaison.
La farine d'herbe particulièrement précieuse est obtenue à partir de mélanges d'herbes semées et d'herbes récoltées dans des prairies naturelles, y compris des prairies aquatiques. En règle générale, les composants des mélanges d'herbes sont des herbes dont le temps de maturation est proche.
En même temps, de la farine à base de :
— sommets des tubercules-racines,
- le roseau,
— les déchets de l'industrie maraîchère,
- les aiguilles de pin et autres cultures qui contiennent de grandes quantités de vitamines, de protéines et très peu de fibres.
Classification de qualité de la farine à base de plantes vitaminées
La classification du TMV est effectuée en fonction de la qualité. Il y a trois catégories au total. Mais pour les trois classes, il existe une seule évaluation organoleptique, selon laquelle :
- la couleur de la farine aux herbes doit être riche ou vert foncé,
— il doit y avoir une odeur spécifique inhérente à ce type de produit, mais sans aucune odeur de moisi ou autre.
Un kilogramme de farine aux herbes doit contenir :
1. Carotène :
— pour la classe I - 180 mg,
- pour la classe II - 150 mg,
- Pour IIIe classe- 120 mg.
2. Protéines brutes – 14 % pour toutes les classes.
3. Fibres brutes - pas plus de 26 pour toutes les classes.
4. Humidité - jusqu'à 12 % pour toutes les classes.
Tous les types de farine d’herbe permettent des impuretés mineures. Ceux-ci pourraient être :
— Ferro-impuretés (inclusions métallomagnétiques) dont la taille n'excède pas deux millimètres. Il ne peut y avoir plus de 20 mg par kilogramme de farine.
— Sable - pas plus de 1% par kilogramme de produit.
Caractéristiques des granulés de farine aux herbes
Avec les progrès de l'amélioration continue de la production de farine à base de plantes, on a constaté une diffusion confiante de la technologie de fabrication de granulés à partir de farine à base de plantes vitaminée. Ce produit, en plus de toutes ses qualités précieuses, possède avantages supplémentaires:
- — Premièrement, la farine d'herbe en granulés n'est pas emportée par le vent sous forme de poussière et ne s'effrite pas. Cela permet d'économiser jusqu'à cinq pour cent de volume d'aliment par rapport au type d'aliment classique en vrac.
- — Deuxièmement, le nombre de locaux de stockage est réduit de 3,5 fois.
- — Troisièmement, la farine d'herbe en granulés est beaucoup plus pratique pour le transport et l'alimentation mécanique.
- — Et enfin, quatrièmement, la farine granulée aux herbes retient mieux les bioactifs et les nutriments.
Processus de granulation de la farine d'herbe
Les granulés de farine d'herbe sont obtenus en appliquant un procédé de granulation qui se déroule comme suit :
1. À partir du système de sélection des agrégats, la farine d'herbe suit un pipeline, d'où elle pénètre par aspiration dans la trémie du granulateur.
2. Depuis la trémie, la farine est envoyée au distributeur, qui répartit uniformément le mélange dans le mélangeur.
3. Dans le mixeur, la farine est humidifiée avec de l'eau. Le niveau d'humidité optimal est de 14 à 16 pour cent. Le mélange est bien mélangé et passe dans la chambre de pressage.
4. Dans la chambre de pressage, la farine est soumise à une haute pression, ce qui entraîne la formation de granulés.
5. Après pressage, la farine est conservée dans une colonne de refroidissement pendant un certain temps, puis passe à l'étape de tri.
L'une des conditions est que la température des pellets finis après l'étape de refroidissement ne soit pas supérieure à celle de l'air. environnement plus de huit degrés Celsius et le pourcentage d'humidité ne doit pas dépasser la limite de 13 à 14 %.
Si la farine d'herbe est destinée aux veaux, la longueur des granulés doit être de 6 mm. Puis quand alimentation granulaire sera utilisé pour nourrir les jeunes animaux dont l'âge dépasse six mois, et aussi, pour les bovins adultes, la taille des granulés peut être de 7 à 16 millimètres.
Lignes de production de farine de plantes vitaminées et de granulés TMV d'Agro Profile Plus
Notre technologie a été développée pour une utilisation industrielle industrie alimentaire, par conséquent, avec son aide, il est possible de fabriquer un produit qui dépasse la qualité de première classe. Notre base de production implique la possibilité d'utiliser une technologie qui nous permet d'obtenir des aliments composés et de la farine d'herbe riche en vitamines dont les propriétés sont garanties supérieures à la première catégorie, tandis que nos installations sont incroyablement économes en énergie et s'amortissent plus rapidement que n'importe quel analogue sur le marché. marché mondial. abordable pour les moyennes et grandes exploitations agricoles.Aujourd'hui, la production de TMV devient une activité incroyablement rentable en raison de l'augmentation constante du cheptel. Et nous avons tout pour que vous puissiez créer votre propre entreprise, qui sera rentabilisée en une seule saison !
Nos contacts
Questions techniques :
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Service commercial : trade@site
7 926 350 51 04
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Repas à base de plantes aliment vitaminé et protéiné obtenu à partir d'herbes séchées artificiellement. La production est organisée dans des fermes collectives et d'État. Les matières premières sont des graminées vivaces et annuelles semées, des graminées des prés à forte teneur en légumineuses, etc. Les légumineuses sont tondues au stade du bourgeonnement, les céréales - au début de l'épiaison. Processus Les préparations pour l'herbe comprennent la tonte, le hachage (hacher) et le séchage de l'herbe, le broyage des balles, la granulation de la farine et l'emballage. Les paillettes d'herbe sont séchées et broyées dans des unités de préparation de T. m. (AVM-0.65, SB-1.5, etc.) et granulées à l'aide de granulateurs. Pour meilleure conservation du carotène, des antioxydants (santoquine, etc.) sont ajoutés à T. m. T. m. sont emballés dans des sacs artisanaux et stockés dans une pièce sombre et sèche. B1 kilos T. m. de haute qualité contient 0,7-0,8 unités d'alimentation, 140-150 G protéines digestibles, 200-300 mg carotène, vitamines E, K, groupe B. Les protéines sont riches en acides aminés essentiels. T. m. est utilisé pour nourrir tous les types de produits agricoles. animaux (généralement dans l'élevage de volailles) comme supplément de protéines et de vitamines. Inclus dans les aliments composés. production de T. m. en URSS en 1965-82 mille. T, en 1970-820 mille. T, en 1975 - plus de 4 millions. T. Lit. : Manuel de production d'aliments pour animaux, M., 1973.
Grand Encyclopédie soviétique. - M. : Encyclopédie soviétique. 1969-1978 .
Voyez ce qu'est « farine d'herbe » dans d'autres dictionnaires :
Herbe broyée et séchée artificiellement. Suppléments protéiques et vitaminiques pour l'alimentation des animaux de ferme; inclus dans l'alimentation... Grand dictionnaire encyclopédique
farine d'herbe- Aliments séchés artificiellement, broyés en particules jusqu'à 3 mm, issus de plantes herbacées récoltées dans les premières phases de la saison de croissance. [GOST 23153 78] Thèmes de l'alimentation animale Termes généraux types d'aliments ... Guide du traducteur technique
Herbe broyée et séchée artificiellement. Suppléments protéiques et vitaminiques pour l'alimentation des animaux de ferme; inclus dans l'alimentation. * * * FARINE AUX HERBES FARINE AUX HERBES, herbe broyée et séchée artificiellement. Des protéines et... Dictionnaire encyclopédique
farine d'herbe- la farine d'herbe, un produit alimentaire obtenu à partir de masse d'herbe séchée artificiellement à haute température et broyée. Le processus technologique de préparation de T. m. comprend la tonte des graminées (légumineuses en phase de bourgeonnement, pâturin en ... ... Agriculture. Grand dictionnaire encyclopédique
FARINE D'HERBES- un produit alimentaire obtenu à partir de masse d'herbe séchée artificiellement à haute température et broyée. Technologie. Le processus de préparation de T. m. comprend la tonte des herbes (légumineuses en phase de bourgeonnement, pâturin en début d'épiaison), leur broyage (pour ... ...
Dictionnaire Ojegova
FARINE, et, femelle Graves souffrances physiques ou mentales. Les affres de la faim. Les affres de la solitude. Les affres de la créativité. Le tourment de la parole (sur la sévérité du travail d'écriture). Traverser les tourments (une série d'épreuves de vie difficiles). Pas la vie, mais le martyre M. M. (oh... ... Dictionnaire explicatif d'Ojegov
I Stern est l'arrière du navire. La forme de la partie sous-marine du navire affecte la résistance de l'eau au mouvement du navire, sa contrôlabilité et les conditions de fonctionnement du système de propulsion du navire (voir Propulsion du navire), et le contour de sa partie de surface détermine la commodité. ..
Aliments pour animaux, produits d'origine végétale et animale, ainsi que minéraux utilisés pour l'alimentation. X. animaux. K. fournir aux animaux les nutriments nécessaires au maintien des fonctions vitales de l'organisme, de ses... ... Grande Encyclopédie Soviétique
ARRIÈRE- produits d'origine végétale, animale, microbiol. et chimie. origine, utilisé pour l'alimentation p. X. nykh. Contient des nutriments. en va sous forme digestible. En fonction de la source de production, de la technologie de production, des spécificités de préparation et... ... Dictionnaire encyclopédique agricole
Ici : équipements pour la production de farine vitaminée à base de plantes, équipements pour la production d'aliments pour animaux, vente de lignes de production VTM
Attention!
La ligne pour VTM comprend un nouveau séchoir modernisé ASKT de 2ème génération.
Humidité des matières premières jusqu'à 80-85 %
Toutes les informations sur le sèche-linge sur la page " "
Matières premières pour la production de farine vitaminée à base de plantes : graminées vivaces et annuelles semées, pâturins à haute teneur en légumineuses, etc., pâturin des prés, vesce à l'avoine, lupin, luzerne, trèfle, rue des chèvres, aiguilles de pin, fanes de tubercules, déchets végétaux et autres matières premières traditionnelles. .. Et nous seuls avons des granulés efficaces d'ortie et de maïs laiteux.
Produit final : granulé 2,5 - 10 mm, humidité 9-12%
Densité des granulés : 0,8 -1,1 kg/dm. cube
Densité apparente des granulés : 600-700kg/m3
L'humidité de l'herbe fraîchement coupée est de 82 à 85 %.
Humidité de l'herbe séchée 65-70%
Avantages de notre ligne de production de farine vitaminée à base de plantes par rapport à ses analogues nationaux et étrangers :
- Perte minimale de vitamines - jusqu'à 5%
- Dimensions compactes - possibilité de placer l'équipement dans de petites zones
- Sécurité contre les explosions et les incendies
- Haute fiabilité et facilité d'utilisation
- Remboursement rapide
- Possibilité de travailler toute l'année sur d'autres matières premières (si équipement supplémentaire disponible)
- Arrière la plus haute qualité- au-delà de la compétition et au-delà des catégories
Effet économique de la méthode est qu'en termes de qualité du produit obtenu, il peut être comparé à la méthode de lyophilisation (sublimation), et en termes de coût, il est moins cher que tous les analogues (rotor, armoire, tambour, séchage pneumatique (pseudo-aérodynamique) et d'autres méthodes utilisant les lois classiques de la thermodynamique). Il surpasse également la technologie canadienne KDS - la méthode d'élimination cinétique de l'humidité.
La technologie ASKT (sécheur aérodynamique combiné) est aujourd’hui la technologie la plus récente et la plus prometteuse. Pour éliminer 1 tonne d'eau, il faut jusqu'à 100 kW d'énergie (environ 1 mW dans le tambour, environ 5 mW dans la chambre de sublimation). La température d'exposition est de 30 à 90 degrés Celsius (et dans le cas où il est nécessaire de conserver le maximum de protéines et de vitamines, le mode de séchage est de 30 à 60 degrés Celsius). Le temps d'exposition à la température de séchage n'est que de 18 secondes. La perte de nutriments est comparable à la méthode de sublimation - 5,7 à 12 % (selon le mode de séchage). La productivité horaire des séchoirs ASKT est tout à fait comparable à celle d’un séchoir à tambour classique.
Ainsi, il est aujourd'hui rentable et justifié d'utiliser des poudres alimentaires de première qualité, des rations sèches, nourriture pour bébés, compléments alimentaires, aliments riches en substances biologiquement actives et en protéines, engrais très efficaces issus du fumier et de la litière, séchoirs basés sur le principe ASKT. C'est cette technologie qui est aujourd'hui la plus efficace tant en termes de consommation d'énergie que de qualité du produit obtenu.
Nos installations n'ont aujourd'hui d'analogues dans le monde ni en termes de qualité des produits obtenus, ni en termes de productivité, ni en termes de coût par tonne de produit fini.
avantages compétitifs des lignes d'alimentation utilisant la méthode ASCT
- + Les matières premières peuvent être séchées sans pressage ni séchage préalables (fonctionne avec une humidité naturelle jusqu'à 80 %). Il n'y a pas d'analogues sur le marché mondial
- + Le rayonnement UV, IR ou micro-ondes n’est pas utilisé
- + Exposition ultra-courte (seulement 8 secondes) aux basses températures des systèmes de séchage conventionnels de 40°-60°-90 °C et 10 secondes à des températures de 30-40°C
- + Rétention de 95 à 97 % de tous les nutriments, vitamines, acides de fruits, polysaccharides, substances biologiquement actives, arômes, composants aromatiques et autres, ainsi que l'énergie du produit original à partir de tous types de matières premières
- + Poudres et granulés de la plus haute catégorie selon les rapports d'essais en laboratoire
- + Préservation de la structure cellulaire et stérilité totale du produit final
- + Humidité 8-10-12%
- + Sous réserve des règles de maintenance technique, la ligne peut fonctionner 18 à 20 heures par jour
- + La plus faible perte de vitamines du marché mondial pendant le stockage (granulés 0,5-0,7% par an, poudre - 2-5%)
- + Aucune condensation ne se forme pendant le fonctionnement
- + Seul ASCT utilise une méthode de séchage combinée. Ce n’est pas une évaporation qui se produit, mais une déshydratation dynamique. Méthodes de séchage : vortex, fluidisation, méthode de séparation par flux, méthode d'énergie cinétique et à contre-courant.
- + Aucune fermentation préparatoire des matières premières et/ou enrichissement supplémentaire du produit obtenu n'est nécessaire
- + Sécurité explosion et incendie de la ligne
- + Installation compacte - les locaux de production, grâce à la suspension des équipements à grande hauteur, peuvent également être utilisés comme entrepôt de stockage temporaire de matières premières et de produits finis
- + efficacité énergétique. Pour 1 tonne d'humidité éliminée d'un produit avec une humidité de 65 à 70 %, moins de 50 kW d'électricité sont consommés.
La durée totale du cycle de séchage ENTIER est de 18 à 20 secondes, la température initiale de l'agent est de 60 à 80 °C, la température finale est de 30 °C.
Composition de la ligne de granulation - production de farines et d'aliments vitaminés à base de plantes :
- 1. Sécheur aérodynamique utilisant la technologie ASKT
- 3. Unité de granulation (Bunker-agitateur+granulateur+Contrôle)
- 4. Convoyeurs à bande racleur
- 5. Colonne ou bloc de refroidissement
- 6. Unité d'emballage (Convoyeur + Balance + châssis)
- 7. Panneaux de contrôle
Comparaison d'un séchoir à tambour et du complexe de séchage ASKT
Le séchage est généralement compris comme le processus d'élimination de l'humidité, qui est assuré par l'élimination des vapeurs générées ou par évaporation. Cette procédure est effectuée en tenant compte de la destination du matériau source, des caractéristiques de son utilisation ultérieure et de son traitement ultérieur. En raison du séchage, certains matériaux modifient leurs propriétés, leurs propriétés de résistance et d'isolation thermique augmentent. A cet effet, dans les secteurs de l'économie nationale, diverses installations sont utilisées permettant de sécher de grands volumes de matières premières. Le type d’équipement le plus courant est le tambour de séchage.
Objectif des séchoirs à tambour
De telles unités sont principalement utilisées pour sécher des matériaux granulaires et en morceaux. En fonction de la qualité de la matière première traitée et de son type, la conception la plus optimale du tambour de séchage, sa taille doivent être sélectionnées et les calculs thermiques nécessaires doivent être effectués. Les fûts peuvent avoir une capacité de 150 kg à 100 tonnes par heure, ce qui déterminera la taille de la chambre de chargement, de la chambre de déchargement, la puissance du générateur de chaleur, les caractéristiques du mécanisme de purification des poussières et des gaz, ainsi que l'alimentation et l'élimination du liquide de refroidissement. Un tel équipement peut varier par le mode d'approvisionnement en matériau (mécanique ou pneumatique), ainsi que par le nombre de fûts dans l'installation (trois maximum).
Les séchoirs à tambour sont équipés d'un variateur de fréquence et systèmes modernes automation. Cela permet de réguler automatiquement la vitesse de rotation et la température du tambour. Il devient également possible de paramétrer les paramètres de séchage. Grâce à ces fonctions, les équipements de séchage à tambour présentent des caractéristiques optimales, ce qui leur permet d'être utilisés aussi bien dans l'industrie que dans l'agriculture.
Tambours de séchage - avantages
Le séchage des matières premières est effectué dans un tambour à passage unique, situé dans mouvement constant et mélange le matériau sous l'influence de l'air chauffé. La rotation continue du tambour brise la matière première en plusieurs parties et la transforme en une masse homogène. De telles actions vous permettent de sécher les matières premières de manière uniforme et efficace.
Le tambour, comme le flux d'air chaud, se déplace grâce au vide créé par la machine à tirage. Le ventilateur y est relié par un évent constitué de métaux résistants à la corrosion. En fonction de la quantité de matières premières, la température et le volume du mélange gaz-air changeront.
Les principaux avantages des tambours de séchage sont :
- — Automatisation de tous les processus ;
- — Aucune difficulté d'installation et de mise en service ;
- — Une machine universelle, la possibilité de sécher aussi matériaux de construction ou de la sciure de bois et des produits alimentaires ;
Inconvénients d'un séchoir à tambour
Les inconvénients des séchoirs à tambour incluent leurs grandes dimensions ainsi que leurs coûts d'investissement considérables. Mais de tels aspects négatifs peuvent être évités en choisissant une installation selon des calculs préalablement effectués.
Un fonctionnement imprudent ou des défauts de conception du séchoir à tambour peuvent provoquer un incendie. Par conséquent, il est nécessaire de suivre strictement les précautions de sécurité lors du travail et d'adopter une approche responsable dans le choix d'un modèle spécifique.
Faible niveau de qualité du produit obtenu lorsqu'il est nécessaire de conserver les substances bioactives dans le produit final. Par exemple, la perte de nutriments lors du séchage des matières premières d'origine végétale est en moyenne d'environ 40 %.
Les coûts d'exploitation élevés constituent également un inconvénient majeur du séchoir à tambour. Pour faire fonctionner un équipement de séchage à tambour, il est nécessaire de prendre en compte le rapport entre la matière première séchée et la zone de contact du métal chauffé. Cela dépendra de la taille du tambour, des étagères, de la fréquence des lames et de la quantité de matériau traité. Pour un fonctionnement normal de l'unité, pour 1 tonne de matière première, il devrait y avoir jusqu'à 20 mètres carrés zone chauffée.
Les appareils internes qui accumulent de la chaleur fonctionneront 15 % plus économiquement s'il y a un compensateur de chaleur, ainsi qu'un système d'automatisation qui contrôle le processus de combustion et la température du matériau en cours de séchage. Une isolation thermique de haute qualité contribuera à réduire la perte d'énergie thermique des parties internes et externes du tambour.
Cependant, par tonne d’humidité évaporée par le tambour, 1,2 à 1,3 mW d’énergie sont nécessaires.
Principe de fonctionnement d'un séchoir à tambour
Une installation de ce type est un tambour incliné, de forme cylindrique, doté de deux anneaux, qui se déplacent le long de rouleaux de support lors de la rotation de l'unité. De l’extrémité surélevée du conteneur de chargement, via le chargeur, les matières premières entrent. Ensuite, il tombe sur les lames des vis, où il continue à sécher. Une fois le processus terminé, la matière première se déplace le long du tambour sous l'influence de la buse interne, selon un angle allant jusqu'à 6°. Grâce aux rouleaux de poussée, le déplacement axial du tambour n'est pas autorisé. Cette buse répartit uniformément le matériau sur toute la section transversale du conteneur. Sa conception dépend des caractéristiques et des dimensions des matières premières séchées.
Une qualité positive des unités de tambour est que, grâce au flux direct de l'agent de séchage, la possibilité d'un séchage excessif est contrôlée et le matériau n'est pas emporté dans la direction opposée par les gaz de combustion. Pour y parvenir, la vitesse d'alimentation de ces mélanges est maintenue à un maximum de 2 à 3 m/s. Ils proviennent du foyer adjacent au tambour. Il est situé du côté de l'entrée de la matière première et dispose d'une chambre spéciale pour refroidir les gaz avec l'air extérieur aux températures requises.
Les gaz traversent le tambour à travers un extracteur de fumée installé derrière le séchoir. Entre eux, à leur tour, se trouve un cyclone qui neutralise la poussière. Cette conception empêche l’usure du ventilateur en empêchant les débris de pénétrer. Le tambour fonctionne sous vide ; les gaz ne s'échappent pas du récipient par les trous.
Caractéristiques de conception du tambour de séchage
Pour les matériaux pouvant adhérer aux parois intérieures du tambour, ainsi que pour les matières premières en gros morceaux, un système de lames de levage est utilisé. Sa particularité est que la lame capture le matériau du blocage lorsque le tambour tourne et le renvoie. Grâce à cette action, la zone de contact avec les flux gazeux augmente. Ce système favorise la stratification des gaz, qui augmente avec l'augmentation du diamètre du tambour et la réduction de sa fréquence de rotation.
Le système de distribution et de transfert est utilisé pour les petites matières premières qui, une fois mélangées, émettent une grande quantité de poussière, c'est pourquoi le tambour est doté de buses à cellules fermées. Lors du mélange de matières premières à l'aide d'un tel système, elles se retrouvent toujours à la poubelle. Pendant le processus de transbordement, des surfaces d'évaporation supplémentaires se forment. Le système de distribution à cellules ouvertes est utilisé pour les matières premières en petits morceaux avec une bonne fluidité. De telles buses assurent un versement complet du matériau, en le répartissant uniformément sur la section transversale du tambour.
Pour le traitement de matériaux de grande taille, à faible débit et à haute densité, une buse sectorielle est utilisée. Il est fixé à à l'intérieur rainures du tambour, à un angle de 100-150°, qui divisent le volume utile du tambour en plusieurs chambres isolées. Cette conception permet au matériau d'être réparti uniformément, en le rapprochant du centre de rotation du tambour et en augmentant la capacité de remplissage.
Comparaison d'un séchoir à tambour avec la technologie ASCT
La technologie ASKT est applicable au séchage des matières premières d'origine végétale et animale pour les industries pharmaceutique et alimentaire, la production d'aliments pour animaux, ainsi que pour le traitement de la biomasse et des biodéchets d'une large gamme.
Tableau : Comparaison des sécheurs à tambour populaires et encore utilisés AVM 1.5 et de la technologie ASKT (modification du carburant sous pression) selon les données du passeport
MAV 1.5 :
- teneur en humidité initiale des matières premières - 75%,
- productivité - 1,6 tonnes/heure,
- consommation d'électricité - 231 kW par heure,
- perte de nutriments - 40%,
- consommation de combustible par générateur de chaleur - 450 kg = 511 litres/heure de combustible domestique
DEMANDER :
- teneur en humidité initiale des matières premières – 80-82%,
- productivité - 1,5 tonnes/heure
- consommation d'électricité - 160 kW par heure,
- perte de nutriments - 5,7 - 12% *,
- consommation de carburant par le générateur de chaleur - 15 -20 litres/heure de diesel, jusqu'à 25 kg par heure avec du fioul
*dépend du mode de séchage sélectionné
Vous pouvez calculer vous-même les économies sur la production d'une tonne de produits finis. Selon la région et les prix de l'énergie, la différence peut atteindre 8 à 12 fois en faveur de la technologie ASKT.
Caractéristiques techniques des unités de préparation de farine vitaminée
AVM-1.5A et ASKT-1
| Indicateurs | AVM-1.5A | DEMANDEZ-1 |
| 70 | 1800 | |
| 75 | 1600 | 1550 |
| 80 | 1200 | 1400 |
| 85 | 840 | 1100 |
| 4200 | ||
| (maximum) | 1100 | 60-80
Sortie du générateur de chaleur |
| à la sortie du tambour | 110-175 | 25-30
Avant les concasseurs |
| 3-9 | 2850-3000
Dans les rotors |
|
| 3362 | Autres méthodes | |
| 1,5 | ||
| Nombre de concasseurs | 2 | 2 |
| 4; 6; 8 | ||
| 110 | 2x22 =44 | |
| 232 | 160 | |
| |3 coûts de main d'œuvre, pers. - bonjour | 2,2 | 4 |
| Dimensions hors tout, mm : | ||
| Longueur | 25540 | 30000 |
| Largeur | 13580 | 8000 |
| Hauteur | 11020 | 6000 |
| Poids, t | 36,95 | 6,5 |
AVZh-0,65Zh et ASKT-0,5
| Indicateurs | AVZh-0,65Zh | DEMANDEZ-0.5 |
| Productivité, kg/h, avec une teneur en humidité de la farine de 10 % et une teneur en humidité des matières premières, % : | ||
| 70 | 845 | 1200 |
| 75 | 650 | 1000 |
| 80 | 460 | 750 |
| 85 | 340 | 600 |
| Capacité d'évaporation, kg/h, at ; humidité des matières premières 75% et farine 10% | 1690 | |
| Température du liquide de refroidissement, °C : à l'entrée du tambour : | ||
| (maximum) | 900 | 60-80
Sortie du générateur de chaleur |
| à la sortie du tambour | 100-120 | 25-30
Avant le broyeur |
| Vitesse de rotation du tambour, tr/min | 3,5-10 | 2850-3000
Dans les rotors |
| Consommation de chaleur pour l'évaporation de 1 kg d'humidité, kJ | 3100 | Autres méthodes |
| |Pression de service du carburant, MPa | 0,5-1,4 | |
| Nombre de concasseurs | 1 | 1 |
| Grilles avec diamètre de trou, mm | 4; 6; 8 | 6 |
| Puissance des moteurs électriques des concasseurs, kW | 40 | 22 |
| Puissance totale installée en électricité. équipement, kW | 103 | 104,25 |
| |3 coûts de main d'œuvre, pers. - bonjour | 6 | 4 |
| Dimensions hors tout, mm : | ||
| Longueur | 20963 | 30000 |
| Largeur | 8224 | 4000 |
| Hauteur | 8690 | 6000 |
| Poids, t | 15,25 | 6 |
L'avis de la science
Principe général de fonctionnement de la ligne de production de farine vitaminée à base de plantes selon la technologie ASKT, série projet 2
Après livraison à l'entrepôt, les matières premières sont acheminées par un tapis roulant vers les unités de séchage.
En passant par le séchoir, la masse sèche jusqu'à une teneur en humidité de 10 à 12 %.
Ensuite, à l'aide d'une alimentation pneumatique, le produit séché est transporté vers un concasseur à marteaux, où se produit le broyage jusqu'à une taille de particules de 1 à 3 mm, suivi de l'alimentation dans une trémie de retournement et un granulateur, où les granulés sont formés.
Après le granulateur, les granulés sont refroidis dans une colonne de refroidissement (bloc) par un contre-courant d'air provenant d'un ventilateur et tombent sur la table de tamisage.
Sur la table de tamisage, le placer est séparé des granulés de qualité.
Les granulés de qualité sont transportés via un convoyeur jusqu'à l'unité de conditionnement.
Exigences relatives aux locaux de production et au personnel
Locaux de production de classe B.
Le processus de production nécessite la disponibilité d'espace pour placer les équipements, stocker les produits finis et stocker les stocks de matières premières. La hauteur de la pièce doit être d'au moins 6,5 mètres.
La zone occupée directement par l'équipement principal mesure environ 30 mètres de long et 8 à 12 mètres de large. Les locaux de production doivent être chauffés (pas moins de +5 degrés C) et ventilés. Aménagement de l'installation de production et schéma technologique le placement des équipements est négocié avec le client. La particularité du bâtiment dans lequel se trouvent les équipements est prise en compte.
Personnel de service - 5 personnes. L'enseignement est au moins secondaire spécialisé pour les ouvriers, spécialisé pour les opérateurs et les électriciens.
Complexe de séchage et de broyage WtD
VTM 
luzerne
En rodage. 2014 Fonctionnement à température minimale. Comment l'herbe est séchée dans le cylindre principal et le cylindre de séchage. Et ce n'est que la moitié de notre gamme. Mais... sans cylindres fonctionnels, le complexe ne sèche pas.
Humidité après cylindre de séchage 10-12%
En rodage. 2017 Productivité accrue par rapport à la série ASKT 2
Ligne dans le champ
Production de farine vitaminée à base de plantes 
Matériel de production VTM sur le terrain 
Ligne de séchage et de production de granulés d'herbe 
Ligne de séchage VTM
Article
Article:
SUR LA QUESTION DE LA RESTAURATION DE LA PRODUCTION DE FARINE D'HERBES
G.A.Poghosyan, A.S.Abramyan, N.P. Sudarev, D. Abylkasymov (Académie agricole d'État de Tver)
L'importance de la production de farine d'herbe comme moyen efficace de conservation de l'herbe et la possibilité de restaurer sa préparation à l'aide d'une nouvelle technologie de séchage à basse température dans une soufflerie sont considérées.
L’importance de la production de farine d’herbe comme méthode efficace de mise en conserve de l’herbe et le la possibilité de restaurer sa préparation grâce à l'utilisation d'une nouvelle technologie de séchage à basse température en soufflerie est examinée.
alimentation, farine d'herbe, nutrition énergétique, technologie, vitamines.
les fourrages, la farine d'herbe, la nutrition énergétique, la technologie, les vitamines
Les boutures d'herbes et la farine sont obtenues en séchant artificiellement de l'herbe hachée à haute température dans différents types de séchoirs (contact, vibration, aérodynamique, etc.). Cette méthode de préservation de la masse verte vous permet de réduire la perte d'énergie métabolique de la culture d'herbes cultivées à 5 %. Lors de la fabrication du foin, ces pertes atteignent 35 %, ensilage - 25 %, ensilage pré-fané - 15 %. Lors de la préparation de farine aux herbes, de la meilleure façon possible les fractions les plus labiles à haute valeur nutritionnelle et biologique sont préservées - oligosaccharides, acides aminés, vitamines E, K, C, provitamine A (carotène), choline, chlorophylle (avec la forme chélatée de Mg), le métabolisme des protéines augmente. La valeur nutritionnelle de 1 kg de farine vitaminée à base de plantes peut atteindre 0,85 unité alimentaire énergétique.
Dans un passé récent, la production de farine d'herbe en Russie était répandue en utilisant AVM 0,5-3,0 (t dans la chambre de mélange 1000-1100 degrés et à la sortie du tambour - 100-110 degrés, avec une consommation de 3,6 tonnes d'herbe pour 1 tonne de farine d'herbe) et granulateurs OGM. En 1975, la production de farine d'herbe en URSS atteignait 4 millions de tonnes. Mais la hausse du prix du carburant diesel (même le combustible de poêle le moins cher), avec une consommation élevée, en moyenne 220 kg pour 1 tonne de farine, associée à une technologie imparfaite, Les difficultés organisationnelles de la période de transition, ainsi que l'appauvrissement et l'effondrement des exploitations agricoles, ont conduit à une réduction de la production de ce type d'aliment précieux. En 2000 - jusqu'à 1,9 million de tonnes et en 2009 - jusqu'à 193 000 tonnes.
Actuellement, dans le monde (Allemagne, France, Finlande, Pologne, Hongrie, Suisse, etc.), la farine d'herbe est assez largement utilisée dans l'alimentation des bovins (préstarters et starters pour veaux, ingrédient d'aliments mixtes pour tous les groupes d'âge et de sexe). ), porcs, volailles, poissons . Dans le même temps, les régimes alimentaires sont non seulement enrichis de nutriments précieux, mais des concentrés plus coûteux et certains prémélanges sont également remplacés. L’utilisation de briquettes d’herbe permet un remplacement complet du foin dans l’alimentation des ruminants.
La faisabilité de l'utilisation de la farine d'herbe dans l'alimentation des vaches à haut rendement s'explique par le fait que l'augmentation requise de la concentration d'énergie métabolique dans la matière sèche à 10 -12 MJ ne peut pas être obtenue avec des aliments en vrac, et le niveau de concentrés de céréales a dépassé les indicateurs admissibles pour les ruminants. La farine aux herbes, ayant une valeur nutritionnelle élevée de 0,6 à 0,9 ECU, correspond en même temps à la physiologie de la digestion du rumen.
Les types de matières premières recommandées pour la production de farine à base de plantes vitaminées sont : les légumineuses en début de bourgeonnement (luzerne, trèfle, rue des chèvres, lupin), les pâturins en début d'épiaison (fléole des prés, ray-grass, dactyle), sous-produits de cultures fourragères. L'utilisation de nouvelles variétés de cultures à haut rendement (variété d'amarante Gigant, variété de silphium Jungle, variété de topinambour Skorospelka, etc.) est prometteuse.
L'utilisation d'aliments séchés artificiellement augmente la productivité, réduit la consommation alimentaire par unité de production animale et augmente l'efficacité économique de la production.
La norme pour l'alimentation en farine d'herbe a été établie différents types animaux de la ferme : verrats, truies gestantes et allaitantes jusqu'à 800g ; porcelets âgés de 2 à 4 mois. jusqu'à 150 g, jeunes bovins jusqu'à 600 g, âgés de plus d'un an - jusqu'à 2000 g, moutons 250 g, volailles jusqu'à 12 g.
Nous avons étudié la possibilité d'utiliser la farine d'herbe comme fournisseur de vitamines et de microéléments, avec remplacement total ou partiel des prémélanges dans l'alimentation des vaches en lactation. Le tableau 1 présente la teneur comparative en vitamines de 200 g de prémélange pour vaches laitières (apport quotidien) et 2000 g de farine de trèfle (recommandé). norme quotidienne). Comme le montrent les données présentées, l'inclusion de farine d'herbe dans l'alimentation des vaches couvre les besoins en rétinol, en tocophérol et en acide ascorbique. Lors du calcul des prémélanges ciblés, il est nécessaire de prendre en compte l'apport de 30 % de magnésium sous forme chélatée (issu de la chlorophylle), 30 % de manganèse, 20 % de zinc, de cuivre et de cobalt avec de la farine végétale.
Tableau 1 - Apports comparatifs en vitamines avec prémix et
farine aux herbes
Unité d'indicateur. P-60-1 Farine aux herbes %
dans 1 kg dans 200 g dans 1 kg dans 2000 g conformité
Vitamine A mille UI 600 120 — —
Carotène * mille UI — — 200 400 100
—————————————————————————————————
Vitamine D mille UI 100 20 0, 1 0, 2 1
Vitamine E UI 700 140 93 186 100
Vitamine C mg 600 120 600 1 200 100
—————————————————————————————————-
*- 1 mg de la somme d'alpha, bêta et gamma-carotène correspond à 400 UI de vitamine A (selon N.I. Kleimenov).
Dans la production russe d'aliments pour animaux, il existe un processus de restauration de la préparation des aliments utilisant la méthode de séchage artificiel. De grandes installations de production fonctionnent dans la ferme LLC Glebovskoe (Pereslavl-Zalessky), la ferme collective PZ Aurora (district de Gryazovets de la région de Vologda), dans les sociétés ASK-Group (Oulianovsk), Capital Prok (région de Moscou), Astarta (Volgograd), Ural Podvorie (Ekaterinbourg) , Semargl (Krasnodar), etc.
L'équipement pour la production de farine d'herbe utilisant des technologies améliorées est produit par Andritz Feed end Biofuel (Danemark), Buhler (Suisse), Muench Edelstahl GmbH (Allemagne), ainsi que par des sociétés russes : Doza-AGRO, ASK-Group.
La société AGRO Profile Plus (région de Moscou, Joukovski) a développé une ligne de production de farine à base de plantes utilisant ASKT (séchoir aérodynamique de type combiné ; ingénieur de conception, diplômé du MAI, Dmitry Igorevich Zakirov). La consommation d'énergie déclarée par heure pour la production de 1,5 tonne de farine est de 141 kW et 40 mètres cubes. d'essence ou 15 à 20 litres de carburant diesel. Température de séchage 40 - 60 degrés. Temps passé en soufflerie 13 secondes.
Une commission du TGSHA composée du chef. laboratoire de biotechnologie agricole G.A. Pogosyan, consultant expert de Tagris LLC A.S. Abrahamyan, chef. Le 21 janvier 2017, le laboratoire de Tver de l'Institut panrusse de recherche scientifique sur l'élevage N.P. Sudareva, le professeur du département D. Abylkasymov et le spécialiste en chef de l'élevage du ZAO PZ Kalininskoye N.V. Ivanova ont visité un prototype de séchoir installé sur un banc d'essai dans le village de Selkhoztekhnika (district de Domodedovo), en vue d'étudier le principe de fonctionnement de l'installation, l'efficacité du séchage, la qualité de la farine d'herbe finie et la possibilité de placer une telle installation équipée de trémies de dosage, d'un vertical mélangeur à vis et un granulateur OGM-6. Des échantillons de matières premières (luzerne fermentée au stade de bourgeonnement, produite par Alfalfa LLC) et de farine végétale obtenue à partir de celle-ci ont été sélectionnés.
Les dimensions de la boîte à placer ont été déterminées : hauteur 6-7m, largeur 8m, longueur 30m.
La nouvelle technologie présentée, économe en ressources, est prometteuse et, sur la base des résultats des tests de l'installation, des analyses en laboratoire du produit fini et de la réalisation de calculs économiques, elle peut être recommandée pour sa mise en œuvre dans la production d'aliments pour animaux.
Selon Tekhbiokorm LLC, la demande de farine d'herbe sur le marché russe s'élève actuellement à plus de 2 millions de tonnes. Le coût de production d'une tonne de farine d'herbes granulée est d'environ 5 000 roubles et le prix de vente est supérieur à 14 000 roubles. Ce qui précède justifie l’efficacité et la pertinence d’organiser la production de farine végétale à l’aide des technologies modernes.
À propos de la farine à base de plantes et de vitamines
Échantillons de granulés de diverses matières premières
La farine d'herbe est un additif protéique et vitaminique précieux pour l'alimentation de tous les animaux de ferme. La farine d'herbe est un aliment vitaminé et protéiné obtenu à partir d'herbes séchées artificiellement. Il est préparé à partir de légumes verts fraîchement coupés avec une exposition à court terme à l'air chauffé, ce qui n'affecte pas la préservation des vitamines et des nutriments présents dans l'herbe. Dans 1 kg. la farine d'herbe contient 0,7 à 0,9 unités alimentaires, 140 à 150 g de protéines digestibles, 200 à 300 mg de carotène, des vitamines E, K, groupe B. Dans les rations des bovins, elle peut remplacer jusqu'à 30 à 40 % des aliments concentrés en céréales, de l'herbe la farine est incluse dans l'alimentation des porcs à hauteur de 10 à 15 %, pour les moutons et les chevaux - jusqu'à 80 %. Afin de ne pas détruire les vitamines contenues dans les mélanges alimentaires à base de farine d'herbe, vous ne devez pas les cuire à la vapeur ou à la vapeur.
La farine d'herbe bien préparée constitue un bon aliment concentré pour tous les types d'animaux et de volailles, en particulier les jeunes animaux. 1 kg de farine de graminées, préparée à partir de graminées vivaces, contient environ 0,85 unités alimentaires, soit 2 fois plus que dans un bon foin, plus de 250 mg de carotène, soit 15 fois plus que dans le foin. La farine aux herbes contient de nombreux sels, micro-éléments, plus de 20 % de protéines, qui comprennent tous les acides aminés essentiels.
La farine d'herbe ajoutée aux porcs à raison de 10 % de la ration quotidienne augmente le gain de poids quotidien de 9 % (selon l'Institut estonien de l'élevage et de la recherche vétérinaire). Son ajout aux poulets à raison de 4% à l'alimentation quotidienne augmente la prise de poids de 50% par rapport à la prise de poids des poulets qui ne reçoivent pas un tel supplément. La farine d'herbe nourrie en hiver augmente particulièrement considérablement l'activité biologique des animaux et des oiseaux. Il favorise une utilisation plus complète par les animaux des nutriments contenus dans les fourrages grossiers et les concentrés.
La valeur alimentaire élevée de la farine d'herbe s'explique par le fait que la période de récolte des herbes pour la préparation de la farine d'herbe est choisie de manière à ce qu'elles contiennent quantité maximale\ protéines et vitamines. Ensuite, lors de la préparation de la farine, 1 séchage artificiel d'herbes est utilisé afin de préserver les protéines et le caro - type I. L'herbe séchée artificiellement ne perd qu'environ 5 % de ses nutriments. Le séchage artificiel présente également l'avantage significatif de pouvoir mécaniser entièrement la récolte des herbes et d'effectuer tous les travaux dans toutes les conditions météorologiques.
A partir d'un hectare de trèfle, le séchage artificiel produit 4 300 kg de farine d'herbe contenant 3 655 aliments. unités (selon l'Institut de recherche scientifique de l'Union sur l'élevage). Avec le séchage conventionnel, c'est-à-dire naturel, 3077 kg de foin contenant 933 aliments sont collectés. unités Une grande quantité de protéines et de carotène est particulièrement obtenue à partir des légumineuses récoltées pendant la période de débourrement et des céréales - au début de l'épiaison. Les graminées semées en mélange et les graminées des prairies naturelles, notamment celles inondées, fournissent une farine très précieuse. Les composants des mélanges sont sélectionnés pour être similaires en début de maturité.
Une bonne farine d'herbe est fabriquée à partir de canne, de fanes de plantes-racines, de déchets végétaux, d'aiguilles de pin et d'autres plantes vertes qui contiennent beaucoup de protéines, de vitamines et peu de fibres.
Les technologies ASKT permettent d'obtenir de la farine vitaminée à base de plantes et des aliments mélangés de la plus haute catégorie. Au-dessus de la première classe, parce que initialement développé pour être utilisé dans l’industrie alimentaire. Selon la qualité, la farine aux herbes est divisée en 3 classes. Selon l'évaluation organoleptique, la couleur de la farine aux herbes pour toutes les classes doit être verte ou vert foncé, la farine doit avoir une odeur spécifique caractéristique de ce produit, non de moisi, sans odeurs étrangères. Le carotène dans 1 kg de farine doit contenir : dans la farine de classe I - 180 mg, de classe II-150 et de classe III - 120 mg ; protéines brutes pour toutes les classes - 14 %, fibres brutes - pas plus de 26, humidité - 12 %. Pour tous les types de farine d'herbe, la teneur en impuretés métallomagnétiques (impuretés ferro) jusqu'à 2 mm inclus est autorisée, dans 1 kg de farine - pas plus de 20 mg, de sable - pas plus de 1 %. Il est inacceptable de contenir des particules métalliques aux arêtes vives.Ces dernières années, la technologie de préparation de farine à base de plantes protéinées et vitaminées sous forme de granulés s'est généralisée dans les exploitations agricoles. Un tel aliment n'est pas pulvérisé, ne s'effrite pas (ce qui permet d'économiser 5 % d'aliment par rapport aux aliments en vrac) et nécessite moins installations de stockage pour un stockage 3,5 fois, il est facile à transporter, mécanise la distribution des aliments, il préserve mieux les nutriments et les substances biologiquement actives.
Le processus de granulation se déroule de cette manière : la farine d'herbe provenant du système de sélection de l'unité est aspirée par un pipeline dans la trémie du granulateur et entre dans le distributeur. Le distributeur alimente uniformément la farine dans le mélangeur, où elle est humidifiée avec de l'eau (humidité optimale 14-16%), mélangée intensément et introduite dans la chambre de pressage. Les granules se forment dans la chambre sous haute pression. Après le pressage, il est conservé dans une colonne de refroidissement et part au tri. La température des granulés après refroidissement ne doit pas dépasser la température ambiante de plus de 8 ° C, l'humidité ne doit pas dépasser 13-14%. Pour les veaux, des granulés d'une longueur de 6 mm sont souhaitables, pour les jeunes animaux de plus de 6 mois et les bovins adultes de 7 à 16 mm.
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La meilleure nourriture pour tout herbivore est la nourriture végétale. Pendant de nombreux siècles, nos ancêtres préparaient cet aliment important pour l’hiver. Le foin était souvent récolté et séché dans des conditions naturelles. Mais avec un tel séchage, les herbes perdent des éléments utiles.
Une autre option pour faire du foin est farine d'herbe. Dans cet article, nous verrons de quoi il s’agit, sa composition et son application.
Dans le domaine agricole de l'URSS, cet aliment pour animaux est connu depuis les années 60 du 20e siècle. C'est à cette époque que fut publiée la «Recommandation pour augmenter la production et améliorer la qualité de la farine végétale vitaminée». La publication de ce document est devenue la base de la production industrielle de cet aliment vert. Cependant, ce n'est pas nouvelle technologie, il est né dans les années 20 du siècle dernier aux États-Unis.
C'est une source de nutriments contenus dans les jeunes pousses de plantes herbacées ; c'est un aliment précieux pour tous les représentants des animaux d'élevage. En termes de teneur en protéines, la poudre sèche de jeunes graminées est comparable aux aliments céréaliers, mais en termes de valeur biologique, elle les surpasse. 
Avec la méthode traditionnelle de fabrication du foin, jusqu’à 60 % des nutriments sont perdus. Et pendant la période d'optimisation globale de la production, des méthodes efficaces de transformation d'un produit aussi précieux que l'herbe sont nécessaires. Cette méthode était le séchage artificiel des aliments verts. Durant ce processus de récolte, jusqu'à 95 % des nutriments sont préservés.
La production de farine de graminées commence par la collecte de graminées vivaces et annuelles dès les premiers stades de la saison de croissance. Ainsi, pour fabriquer de la farine à partir de légumineuses, elles sont tondues avant le débourrement, et à partir de céréales - avant la récolte. Pour préserver tous les nutriments, l'herbe fraîchement coupée doit être à court terme sec.
Le séchage artificiel des fourrages verts est réalisé à haute température, après broyage. Le séchage de l'herbe ne prend pas plus de quelques secondes, ce qui vous permet de traiter la matière première rapidement et efficacement. Après l’étape de séchage, l’aliment vert est moulu jusqu’à obtenir la consistance d’une farine. Certains fabricants pour plus utilisation pratique produire la granulation des produits.
Important! Les aliments verts non granulés perdent environ la moitié de leur carotène après six mois de stockage.
Cette méthode de récolte fournit 1,5 à 2 fois plus de protéines, 3 à 3,5 fois plus de glucides et jusqu'à 14 fois plus de carotène que lors de la récolte du foin. Ainsi, par kilogramme de farine d'herbe, il y a 100 à 140 g de protéines, 180 à 300 mg de carotène et jusqu'à 250 g de fibres.
Les aliments verts sont une source précieuse de vitamines K, E, C, PP et du groupe B. Ils contiennent également des minéraux tels que le calcium, le potassium, le magnésium, le sodium, le fer et autres. L'un des indicateurs les plus importants des aliments verts est la teneur en un grand nombre d'acides aminés essentiels et l'absence d'additifs chimiques. Il est à noter que selon les types de plantes utilisées, la valeur de la poudre d'herbes peut varier. 
La valeur nutritionnelle des aliments verts dépend de la quantité de carotène présente dans la farine. La teneur en carotène est plus élevée chez les plantes au feuillage bien développé. Ces plantes sont également riches en protéines et autres éléments bénéfiques. À cet égard, plusieurs variétés de poudre verte sont produites.
Types de farine
La farine aux herbes est fabriquée à partir d’herbes fraîchement coupées de diverses plantes. Il peut s'agir de légumineuses, de céréales et de plantes herbacées. La variété des plantes utilisées pour fabriquer des aliments verts peut modifier non seulement la composition nutritionnelle, mais également l’application du produit.
La luzerne est une plante vivace de la famille des légumineuses, très nutritive. L'aliment à base de luzerne est un aliment riche en protéines et en vitamines, et la poudre verte à base de celui-ci a une valeur nutritionnelle élevée par rapport aux autres types de poudre d'herbe. Ce type d’aliment peut être utilisé aussi bien comme aliment principal que sous forme de suppléments vitaminiques.
La farine de luzerne se distingue par sa valeur nutritionnelle et contient 15 à 17 % de protéines, 26 à 30 % de fibres, au moins 1,5 % de matières grasses et 10 à 12 % d'humidité. Si nous le comparons à d'autres aliments, par exemple l'avoine, cet aliment a une composition plus équilibrée en calcium et en vitamines. 
La poudre de plantes de luzerne dans 1 kilogramme contient 0,67 unité alimentaire, 149 g de protéines et 232 g de fibres. La composition de la poudre de luzerne comprend des acides aminés tels que la lysine, la méthionine, la cystine, le tryptophane, leur teneur varie de 3 à 12 g pour 1 kg.
Il faut également noter la teneur élevée en macroéléments tels que le calcium (14,1 g/kg), le potassium (8,8 g/kg), le magnésium (2,6 g/kg), le phosphore (2 g/kg) et le sodium (0,9 g/kg). La farine de luzerne contient 376 mg de fer, 6,5 mg de cuivre, 15,8 mg de zinc et 0,19 mg d'iode.
Saviez-vous? Pas un seul herbivore n’a de griffes.
Le carotène, qui fait partie des aliments verts, aide à normaliser le métabolisme et sa teneur dans 1 kg de poudre est de 280 mg. Il faut également noter la teneur en vitamines telles que D, E, C et le groupe B. Ces vitamines aident à maintenir la santé animale et à prévenir les maladies. système nerveux, renforcent les os et régulent la capacité de reproduction de l'animal.
Bien que ce type de farine d’herbe ait une valeur nutritionnelle élevée, sa mauvaise utilisation peut causer des dommages irréparables. Par exemple, cela peut provoquer une intoxication protéique, et une grande quantité de calcium nécessite l'introduction supplémentaire d'une certaine quantité de phosphore dans l'alimentation pour maintenir l'équilibre potassium-phosphore.
Cette poudre est fabriquée à partir d'autres représentants de la famille des légumineuses. La farine est fabriquée à partir de légumineuses récoltées avant qu’elles ne forment des bourgeons. Ces cultures contiennent une grande quantité de protéines, qui peut atteindre 17 %. 
La valeur nutritionnelle de cet aliment est de 0,66 unité alimentaire. Un kilogramme de légumineuses vertes contient 140 g de protéines brutes, 88 mg de carotène et 235 g de fibres. La riche composition minérale comprend 13,9 g de calcium, 21,36 g de potassium, 3,38 g de sodium, 2,05 g de magnésium, 2,2 g de phosphore, 336,42 mg de fer, 19,58 mg d'iode. La poudre de plantes de légumineuses contient des vitamines D, E, B1, B2, B3, B4, B5.
Cependant, ce type d’aliment perd du carotène plus rapidement que les céréales. À cet égard, il est nécessaire de l'utiliser en premier.
Farine d'herbe Forb
Pour produire ce type de farine d’herbe, on utilise la potentille et d’autres graminées des prés. Ce type d'herbe n'a aucune restriction quant à son utilisation et constitue un bon substitut au foin de mauvaise qualité.
La farine d'herbes Forb a une valeur nutritionnelle inférieure à celle de la luzerne et de la farine de légumineuses, s'élevant à seulement 0,63 unité alimentaire. Sa teneur en protéines est également inférieure (la quantité de protéines brutes est de 119,7 g/kg).
Cependant, en termes de teneur en fibres et en carotène, cet aliment céréalier est supérieur aux précédents, leur quantité est respectivement de 248,2 g et 118 mg. Il convient de noter que la poudre d’herbes est riche en minéraux et vitamines. 1 kg de mélange vert contient 10,3 g de calcium, 19,3 g de potassium, 2,6 g de sodium, 5,1 g de magnésium, 683 mg de fer, 649,2 mg de vitamine B4, 101,7 mg de vitamine E et d'autres éléments.
Ce type d’aliment est utilisé lorsqu’il est nécessaire de réduire la quantité d’amidon dans l’alimentation de l’animal. Dans ce cas, il peut partiellement ou partiellement en entier remplacer l'avoine.
La poudre d'herbe granulée est utilisée essentiellement comme améliorant alimentaire pour les bovins, les chevaux, les volailles ou les porcs. Cela est dû au fait que les aliments composés de céréales sont pauvres en vitamines. Il est particulièrement important d’introduire des aliments complémentaires en hiver, lorsqu’il n’y a pas assez de carotène dans l’alimentation de l’animal. 
La poudre de plantes remplace avec succès les aliments complémentaires d'origine animale. Ainsi, 1 kg de farine de luzerne remplace 1 kg d'huile de poisson. En même temps, il contient des acides aminés importants que l’on ne trouve pas dans les graisses.
Par exemple. Des recherches menées par les employés de Dukchinskaya Poultry Farm LLC (Magadan) ont montré qu'en ajoutant 4 % de poudre d'herbes à l'alimentation, la production d'œufs augmente de 7,6 %, le poids moyen des œufs augmente de 5,7 % et le rendement massique des œufs augmente d'une seule ponte. la poule est de 17,6%.