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• Introducción
• 4. Recomendaciones para reducir el costo de producción de la empresa OAO Gazprom.
• Conclusión
• Lista de fuentes utilizadas

Introducción

En las condiciones de transición a una economía de mercado, el costo de producción es el indicador de producción más importante. actividad económica empresas.

El costo de producción son los costos expresados ​​en términos monetarios para su producción y venta.

El costo de los productos (obras, servicios) de una empresa consiste en los costos asociados con el uso de productos (obras, servicios) en el proceso de producción. recursos naturales, materias primas, combustible, energía, activos fijos, recursos laborales, así como otros costos para su producción y venta. El cálculo del indicador de costos es necesario para:

1) evaluar la implementación del plan para este indicador y su dinámica;

2) determinar la rentabilidad de la producción y especies individuales productos;

3) implementación de la contabilidad interna de costos de producción;

4) identificar reservas para reducir los costos de producción;

5) cálculo del ingreso nacional en todo el país;

6) calcular la eficiencia económica de la introducción de nuevos equipos, tecnología, medidas organizativas y técnicas;

7) justificación de las decisiones sobre la producción de nuevos tipos de productos y la discontinuación de los obsoletos.

Actualmente todo valor mas alto para la empresa adquiere soluciones a problemas tales como:

apoyo informativo para el proceso de toma de decisiones;

proporcionar una base para fijar los precios;

monitorear la eficiencia económica de la empresa;

obtener datos sobre los resultados del desempeño;

cálculo de valoración de partidas del balance y otros.

Calcular el costo de producción es un proceso objetivamente necesario en la gestión de la producción, ya que es el cálculo el que nos permite estudiar el costo de productos específicos obtenidos en el proceso productivo.

Es importante señalar que la integridad y confiabilidad de los resultados del análisis de los costos de producción y los costos de los productos dependen en gran medida del grado de detalle de la información original. Por lo tanto, para la empresa gran importancia tiene la organización correcta contabilidad costos de producción y cálculo de costos, uso de equipos informáticos en contabilidad y los últimos programas contabilidad y análisis de costos y costos de productos.

Los sistemas de costeo modernos contienen información que permite no sólo resolver problemas tradicionales, sino también predecir las consecuencias económicas de situaciones tales como:

la viabilidad de una mayor producción;

establecer precios óptimos para los productos;

optimización de la gama de productos;

la viabilidad de actualizar la tecnología y las máquinas herramienta actuales;

Evaluación de la calidad del trabajo del personal directivo.

Hoy en día, el cálculo es la base para evaluar la implementación del plan adoptado por la empresa o centro de responsabilidad. Es necesario analizar las causas de las desviaciones de los objetivos de costes planificados.

Los datos de los cálculos reales se utilizan para la posterior planificación de costos, para justificar la eficiencia económica de la introducción de nuevos equipos y la elección de equipos modernos. procesos tecnológicos, realizando actividades para mejorar la calidad de los productos, verificando proyectos de construcción y reconstrucción de empresas.

Según los resultados del cálculo, puede decidir si realizar las reparaciones usted mismo o utilizar los servicios de organizaciones de terceros.

Por tanto, la contabilidad y el costeo de la producción son los elementos principales del sistema de gestión no sólo de los costes del producto, sino también de la producción en su conjunto.

Con base en lo anterior, podemos concluir que el tema del análisis de costos en una empresa moderna es relevante hoy.

El objetivo del trabajo del curso es estudiar la categoría económica del costo, su significado y papel en la empresa, así como realizar un análisis factorial del costo utilizando el ejemplo de Gazprom OJSC e identificar formas de reducirlo.

Los principales objetivos del trabajo del curso son:

consideración de la esencia de la categoría económica de costo;

estudiar las tareas y métodos básicos de análisis de costos de productos;

análisis de costos de productos por elementos y partidas de costos;

consideración de formas de reducir los costos de producción en la empresa.

El objeto del estudio es OJSC Gazprom, Moscú.

1. Cuestiones teóricas del análisis del coste de los productos (obras, servicios)

1.1 Objetivos y base de información para analizar el costo de los productos (obras, servicios)

En el sistema de gestión empresarial, se concede un lugar importante a las cuestiones de la gestión de los costes de producción. La práctica demuestra que sin una evaluación correcta del coste real es imposible gestionar adecuadamente la eficiencia de la producción.

En condiciones economía de mercado El costo de producción es uno de los indicadores cualitativos importantes de la producción y la actividad económica de las empresas y sus divisiones estructurales. Reducir el costo de los productos (obras, servicios) mediante el uso racional de los recursos de producción es la principal forma de aumentar las ganancias y aumentar la rentabilidad de la producción.

El indicador de costos representa los costos de la empresa expresados ​​​​en términos monetarios para la producción y venta de productos (obras, servicios). El nivel de costos refleja los factores económicos, científicos, técnicos, sociales y ambientales del desarrollo de la empresa.

Las principales tareas de analizar el costo de producción de una empresa son las siguientes:

a) evaluación de la dinámica de los indicadores de costos más importantes e implementación del plan para ellos;

b) determinación de los factores que influyen en la dinámica de los indicadores y la implementación del plan, la magnitud y las razones de las desviaciones de los costos reales de los planificados;

c) evaluación de la dinámica e implementación del plan de costos en términos de elementos y rubros de costos, el costo de los productos más importantes;

d) identificar oportunidades perdidas para reducir los costos del producto.

Las fuentes de información para analizar el costo de producción son los cálculos planificados, formulario No. 5 "Apéndice del balance", formulario No. 5-z "Información sobre los costos de producción y ventas de productos (obras, servicios) de la empresa. (organización)", formulario No. P-4 "Información sobre el número salarios y circulación de trabajadores", formulario N° 1-t "Información sobre el número y salarios de los empleados" por tipo de actividad."

Además, cálculos planificados y de informes para los productos más importantes, registros contables (estados de cuenta, diarios de pedidos), datos sobre normas y estándares contenidos en mapas tecnológicos y especificaciones, etc

El análisis de costos se realiza en las siguientes áreas:

análisis de costos por 1 rub. volumen de producción;

análisis de costos de productos por elementos y partidas de costos;

análisis de costos de productos basado en factores técnicos y económicos;

análisis de costos las especies mas importantes productos.

El análisis de los costos por 1 rublo del volumen de producción incluye el estudio de la dinámica de costos en comparación con el período anterior, la identificación de factores y razones de las desviaciones en los costos reales del período del informe dado para el período anterior y su medición cuantitativa.

El análisis de costos del producto incluye una evaluación general de la dinámica y la implementación de estimaciones de costos de producción por elemento, costo del producto por elementos de costeo y factores técnicos y económicos.

El análisis del costo de productos, obras y servicios es de gran importancia en el sistema de gestión de costos. Le permite estudiar las tendencias en los cambios en su nivel, establecer la desviación de los costos reales de los normativos (estándar) y sus razones, identificar reservas para reducir los costos de los productos y evaluar el trabajo de la empresa en el uso de oportunidades para reducir los costos de los productos.

En el proceso de análisis, se estudia la implementación de un plan para reducir costos para la empresa en su conjunto, para calcular el costo de las partidas de costos y para tipos individuales de productos. Se establecen y calculan los factores que causaron la desviación del costo real del planificado, se realiza una evaluación objetiva de los resultados logrados por la empresa en la reducción de costos y se identifican reservas para reducir aún más los costos de producción y venta de productos. .

1.2 Conceptos e indicadores utilizados en el análisis del costo de productos (obras, servicios)

En el sistema de indicadores que caracterizan la eficiencia de la producción y las ventas, uno de los lugares principales pertenece al costo de producción.

El costo de producción son los costos expresados ​​en términos monetarios para su producción y venta. El costo de producción como indicador sintético refleja todos los aspectos de la producción y las actividades financieras y económicas de la empresa: el grado de uso de los recursos materiales, laborales y financieros, la calidad del trabajo. trabajadores individuales y gestión en general.

El costo del producto es uno de los principales factores para generar ganancias. Si ha aumentado, entonces, en igualdad de condiciones, la cantidad de ganancia para este período necesariamente disminuirá debido a este factor en la misma cantidad. Existe una relación funcional inversa entre el tamaño de la ganancia y el costo. Cuanto menor sea el coste, mayor será el beneficio y viceversa. El coste es una de las partes principales de la actividad económica y, en consecuencia, uno de los elementos más importantes de este objeto de gestión. Una de las principales condiciones para obtener información confiable sobre el costo de producción es una definición clara de la composición de los costos de producción. En nuestro país, la composición de los costos de producción está regulada por el estado. Los principios básicos para la formación de esta composición se definen en la ley de la Federación de Rusia "Sobre el impuesto sobre la renta de empresas y organizaciones" y se especifican en el "Reglamento sobre la composición de costos". Además, sobre la base de esta disposición, los ministerios, departamentos, asociaciones gubernamentales intersectoriales y las empresas están desarrollando regulaciones sectoriales sobre la composición de los costos y pautas sobre cuestiones de planificación, contabilidad y cálculo del costo de productos (obras, servicios) para empresas subordinadas. El papel regulador del Estado en relación con el costo de producción también se manifiesta en el establecimiento de normas de depreciación de los activos fijos y tarifas de contribución a las necesidades sociales. El reglamento sobre la composición de costos determina que el costo de los productos (obras, servicios) es una valoración de los recursos naturales, materias primas, materiales, combustibles, energía, activos fijos, recursos laborales utilizados en el proceso de producción, así como otros costos para su producción y venta.

Para analizar el nivel y la dinámica de los cambios en el costo de los productos, se utilizan varios indicadores. Estos incluyen: estimaciones de costos de producción, costos de productos comerciales y vendidos, reducción del costo de productos comerciales comparables y costos por rublo de productos comerciales (vendidos).

El costo de los productos comerciales incluye todos los costos de la empresa para la producción y venta de productos comerciales en el contexto del cálculo de costos. El costo de los productos vendidos es igual al costo de los bienes menos el aumento de los costos del primer año de producción en masa de nuevos productos, reembolsado por el fondo para el desarrollo de nuevos equipos, más el costo de producción de los productos vendidos de los saldos del año pasado. Los costos reembolsados ​​​​del fondo para el desarrollo de nuevos equipos se incluyen en el costo de los bienes, pero no en el costo de los productos vendidos. Se definen como la diferencia entre el costo planificado del primer año de producción en masa de productos y el costo aceptado al aprobar los precios, el cual se calcula mediante la siguiente fórmula:

SRP = STP - ZN + (SNP2 - SNP1), (1)

donde PSA es el costo de los productos vendidos;

STP - costo de los productos comerciales;

ZN: aumento de los costos del primer año de producción en masa de nuevos productos, reembolsados ​​​​por el fondo para el desarrollo de nuevas tecnologías;

SNP1, SNP2: costo de producción de los saldos de productos no vendidos (en almacenes y enviados), respectivamente, al principio y al final del año.

Analizar el nivel de costos en varias empresas o su dinámica a lo largo de diferentes periodos tiempo, los costos de producción deben reducirse al mismo volumen. El costo de una unidad de producción (costeo) muestra los costos de la empresa para la producción y venta de un tipo específico de producto por unidad natural. El costeo se utiliza ampliamente en fijación de precios, contabilidad de costos, planificación y evaluación comparativa y se calcula mediante la fórmula:

S1TP = STP: VVP, (2)

donde C1TP es el costo por unidad de producción;

VVP es el volumen de producción.

El indicador del costo de productos comerciales comparables se utiliza para analizar los cambios en el costo a lo largo del tiempo con un volumen y estructura comparables de productos comerciales en aquellas empresas que tienen una gama estable de productos a lo largo del tiempo. Se entiende por productos comparables los productos que fueron producidos en masa o producidos en masa durante el año anterior. Esto también incluye productos parcialmente modernizados, si estos cambios no llevaron a la introducción de nuevos modelos, estándares y condiciones técnicas.

El costo de un rublo de productos comerciales (vendidos) es el indicador generalizador más conocido en la práctica, que refleja el costo de una unidad de producción en términos monetarios de manera impersonal, sin distinguirlo en tipos específicos. Se utiliza ampliamente en el análisis de reducción de costos y permite, en particular, caracterizar el nivel y la dinámica de los costos de producción en la industria en su conjunto, y se calcula mediante la fórmula:

ZED = PR: VVP + V, (3)

donde PR es la cantidad costes fijos

B es la tasa de costos variables por unidad de producción.

Otros indicadores de costos que se encuentran en la práctica se pueden dividir según los siguientes criterios:

a) según la composición de los gastos tenidos en cuenta: taller, producción, costo total;

b) por duración del período de facturación: mensual, trimestral, anual, durante varios años;

c) por la naturaleza de los datos que reflejan el período de facturación, real (informes), planificado, normativo, de diseño (estimado), previsto;

d) según la escala del objeto cubierto: un taller, una empresa, un grupo de empresas, una rama, una industria.

reserva de reducción de costos de producción

1.3 Metodología para analizar los costos del producto.

En escenario moderno desarrollo relaciones de mercado, cuando toda la responsabilidad de las actividades financieras y económicas se transfiere a entidades comerciales, aumentan los requisitos para el análisis económico. Las organizaciones, para no estar al borde de la quiebra, deben mostrar iniciativa, iniciativa y frugalidad para aumentar la eficiencia de la producción.

En relación con la transición a estándares internacionales, la metodología para analizar los costos de los productos y los resultados financieros también está cambiando significativamente.

En la etapa actual, la metodología de análisis sigue una secuencia general, pero los autores nacionales y rusos ofrecen sus propios enfoques para determinar ciertos indicadores en el proceso de análisis de costos de productos.

Al analizar el costo de producción desde el punto de vista de N.V. Voitolovsky, es necesario distinguir entre conceptos tales como: costo operativo, costo de taller, costo de producción y costo total.

Los costos operativos son costos de materiales y mano de obra condicionalmente variables. El costo del taller consiste en los costos operativos y los costos generales. El costo de producción consiste en el costo del taller y los gastos comerciales generales. El costo total (comercial) es el costo de producción del producto y el costo de venderlo.

La metodología existente para analizar los costos de los productos incluye los siguientes pasos:

1) estudio del coste total de producción:

evaluación de la implementación del plan con base en indicadores generales y su dinámica;

comparación de cambios en los costos de los productos fabricados y vendidos con cambios en los ingresos de sus ventas;

realizar análisis entre granjas;

evaluación de cambios en la estructura por elementos de costo;

2) análisis de costos por rublo de productos manufacturados (intensidad de costos):

estudiar la implementación del plan y la dinámica de intensidad de costos del producto;

análisis factorial de intensidad de costos;

3) análisis del costo de tipos individuales de productos:

estudio de dinámica;

realizar comparaciones entre explotaciones agrícolas;

análisis factorial del costo de ciertos tipos de productos;

análisis de costos por rubros de costo;

4) análisis de líneas rectas los costos de materiales:

estudiar los factores de cambio en los costos de materiales por unidad de producción;

análisis factorial del monto de los costos de materiales directos para todo el volumen de producción de cada tipo de producto;

5) análisis de costos laborales directos:

análisis factorial de salarios por unidad de producción;

análisis factorial del monto total de salarios de producción;

6) análisis de costos indirectos;

7) análisis de costos por centros de responsabilidad;

8) determinación de reservas de reducción de costos.

Al evaluar los indicadores de costos, L.L. Ermolovich considera aconsejable en la primera etapa del análisis comparar el cambio en los costos de los productos fabricados y vendidos con el cambio en los ingresos por ventas. La información inicial está contenida en el informe sobre los costos de producción de los productos (obras, servicios) y un extracto de la cuenta de pérdidas y ganancias.

Dado que el indicador final del uso de recursos es la venta de productos, es aconsejable analizar el cambio en la participación del costo de los bienes vendidos en los ingresos, así como analizar los ingresos por 1 rublo del costo de los bienes. producido y vendido. Tal análisis nos permitirá evaluar no solo la eficiencia del uso de los recursos de la organización, sino también la influencia del factor costo en la rentabilidad de las ventas.

Para encontrar las formas más efectivas de reducir costos, se necesita información sobre la participación de ciertos costos en la estructura de costos. Para ello se realiza un análisis de costes por elementos de coste. Dentro de este análisis Los costos de producción están determinados por elementos de costo en términos absolutos y en términos estructurales. A partir de los datos obtenidos, se evalúa la naturaleza de la producción (intensiva en materiales, intensiva en mano de obra, intensiva en capital). De acuerdo con la naturaleza de la producción, se determinan las principales direcciones de búsqueda de reservas para reducir costos.

Análisis realizado permite evaluar la efectividad de las actividades de la empresa para reducir los costos durante el período analizado, así como identificar formas de influir en los costos.

2. Características organizativas y económicas de OAO Gazprom

2.1 información general sobre OJSC "Gazprom"

OAO Gazprom fue registrada por la Cámara de Registro de Moscú el 25 de febrero de 1993. Certificado de registro estatal № 022.726.

Completo nombre de la marca Sociedades en ruso: abiertas Sociedad Anónima"Gazprom".

Lugar de ubicación de la Compañía (dirección postal): 117997, región de Moscú, ciudad de Moscú, st. Nametkina, casa 16.

Los principales objetivos de las actividades de la Compañía son:

producción mundial de gas;

convirtiéndose en un líder entre las empresas energéticas globales.

La principal actividad de la Compañía es: exploración geológica, producción, transporte, almacenamiento, procesamiento y venta de gas, condensado de gas y petróleo, así como la producción y venta de calor y electricidad. El tamaño del capital autorizado de la Compañía es de 118 mil millones 367 millones 564,5 mil rublos, lo que corresponde al 100% del capital autorizado. Estructura organizativa OJSC Gazprom se presenta en la Figura 1.

Figura 1 - Estructura organizativa de la empresa.

FundadorJSC " Gazprom" esGobiernorusoFederación.

En JSC Gazprom trabajan especialistas altamente calificados: expertos técnicos, ingenieros de procesos, instaladores, técnicos de servicio y otros. Personal contratado de acuerdo con mesa de personal Y numero promedio es de 376,3 mil personas. Los deberes, derechos y funciones del director se especifican directamente en los estatutos de OAO Gazprom. Por lo tanto, es responsable ante los clientes (de la calidad de los servicios prestados) y ante el Fundador (de los resultados de las actividades económicas y financieras).

2.2 Principales indicadores económicos de la empresa.

Para una evaluación general de la actividad económica de una empresa, es necesario calcular los principales indicadores de la empresa, reflejados en la Tabla 1 durante tres años. A partir de ellos se realiza un análisis de las actividades de OAO Gazprom. La información para los cálculos se tomó de informes anuales, incluido el Formulario 2 "Declaración de pérdidas y ganancias" de los últimos 3 años, así como del hoja de balance para 2011.

Tabla 1 - Principales indicadores económicos de las actividades de OAO Gazprom

Indicadores				Desviaciones absolutas	Tasas de crecimiento, %
Ingresos por ventas, millones de rublos
Costo de los productos vendidos, millones de rublos.
Beneficio de las ventas, millones de rublos.
Finalizando mesas 1
Indicadores				Desviaciones absolutas	Tasas de crecimiento, %
				2010 desde 2009	2011 desde 2010	2010 desde 2009	2011 desde 2010
Beneficio antes de impuestos, millones de rublos
Beneficio neto, millones de rublos
Costo promedio anual de los activos fijos, millones de rublos.
Costo promedio anual capital de trabajo, millones de rublos
Plantilla media, miles de personas
Costos por 1 rublo de productos vendidos, kopeks.
Rentabilidad del producto, %
Rentabilidad de la producción, %
Productividad del capital, frote/frote
Relación capital-trabajo, rublos/persona
Relación de rotación del capital de trabajo, número de revoluciones

Las cifras de ingresos varían significativamente a lo largo de los tres años estudiados. El valor de los ingresos tiende a aumentar de 2009 a 2011,

por lo tanto, en 2009 ascendió a 2486940660 mil rublos, y en 2010 a 2879390342 mil rublos, respectivamente, la tasa de crecimiento de los ingresos aumentó y ascendió al 115,78% en 2010, de 2010 a 2011 el valor de los ingresos también tiende a aumentar, por lo que en 2011 ascendió a 3.534341431 mil rublos, un 22,75% más que en 2010.

El indicador de costos de producción también aumentó de 2009 a 2011. Así, en 2010 ascendió a 1.250895386 mil rublos, es decir, 14.555 mil rublos más que en 2009. En 2011, esta cifra ascendió a 1.452.194.381 mil rublos, es decir, 201.299 millones de rublos más que en 2010. En consecuencia, la tasa de crecimiento en 2011 aumentó al 116,09%.

El beneficio de la venta de productos en 2010 ascendió a 82.198.0843 mil rublos, 268.711,9 millones de rublos más que en 2009. En 2011, esta cifra ascendió a 1.188515429 mil rublos, un 44,53% más que en 2010.

Veamos la dinámica del beneficio neto. Su valor en 2009 es 624613273 mil rublos, en 2010 - 364478382 mil rublos, y en 2011 - 879601664 mil rublos, hay una disminución en 2010 y luego un aumento en 2011. La tasa de crecimiento del beneficio neto en 2010 respecto a 2009 es del 58,35%, y en 2011 respecto a 2010 es del 241,33%.

En 2010, el coste medio anual de los activos fijos disminuyó en 57.295,5 millones de rublos en comparación con 2009, y en 2011 hubo un aumento de 920.513,7 millones de rublos en comparación con 2010.

Hay un aumento en el costo promedio anual del capital de trabajo. Así, en 2010, el coste medio anual del capital de trabajo ascendió a 2.357.424,7 millones de rublos, 544.946,9 mil rublos más que en 2009. En 2011 también hubo un aumento en el costo promedio anual del capital de trabajo, por lo que la desviación absoluta de 2011 con respecto a 2010 ascendió a 540.104,1 millones de rublos.

El número medio de personal cambiaba cada año. En 2009 ascendió a 370,2 mil personas, en 2010 a 375,4 mil personas y en 2011 a 376,3 mil personas.

El coste por rublo de productos vendidos en 2009 ascendió a 0,7775 kopeks, en 2010 a 0,7145 kopeks y en 2011 a 0,6632 kopeks.

La rentabilidad del producto tiende a aumentar entre 2009 y 2011. Así, en 2010 fue del 39,95%, un 11,34% más que en 2009. Y en 2011 esta cifra es del 50,67%, un 10,72% más que en 2010.

El indicador de productividad del capital aumentó en 2010 y ascendió a 0,743 unidades, es decir, 0,11 unidades más que en 2009, y en 2011 este indicador tiende a disminuir y asciende a 0,737 unidades, es decir, 0,006 unidades menos que en 2010.

El índice de rotación del capital de trabajo ha ido disminuyendo de 2009 a 2011. En 2009 fue de 1,372 revoluciones, en 2010, de 1,224 revoluciones y en 2011, de 1,2197 revoluciones.

Habiendo analizado los valores de los principales indicadores económicos de las actividades de OAO Gazprom para 2009, 2010, 2011, podemos concluir que aumentaron los ingresos por ventas, el costo de los productos vendidos, el beneficio de las ventas, el costo del capital de trabajo y el número promedio de personal. para 2011.

Un análisis del costo de producción durante varios años comienza con un estudio de la composición y estructura de la propiedad según los datos del balance. El balance permite dar una evaluación general de los cambios en toda la propiedad de la empresa, resaltar los activos corrientes y no corrientes en su composición y estudiar la dinámica de la estructura de la propiedad. Por estructura entendemos porcentaje grupos separados de propiedad dentro de estos grupos.

El análisis de la dinámica de la composición y estructura de la propiedad permite determinar el tamaño del aumento o disminución absoluta y relativa de toda la empresa y sus tipos individuales. Un aumento (disminución) indica una expansión (constricción) de las actividades de la empresa.

Veamos la estructura de propiedad de esta empresa en la Tabla 2.

Tabla 2 - Análisis de la propiedad de la empresa OJSC Gazprom para 2009 - 2011

El nombre de los indicadores.				Desviación de 2011 respecto de 2009	Tasa de crecimiento 2011 a 2009%
	cantidad, millones de rublos	en % del total	cantidad, millones de rublos	en % del total	cantidad, millones de rublos	en % del total
Activos fijos
Total del activo no corriente:
IVA sobre activos adquiridos
Cuentas por cobrar
Dinero
Inversiones financieras
Otros activos circulantes
Total de activos corrientes

Como se puede observar en el Cuadro 2, en 2011 hubo un aumento de las partidas del activo. El valor total de la propiedad aumentó en 2.087.437,1 millones de rublos. En esto influyó un aumento significativo de los activos fijos en 2011 de 863.218,2 millones de rublos, o un 121,95% en comparación con 2009.

En 2011, el coste del capital circulante de la empresa también aumentó en comparación con 2009 en 1.085.051 millones de rublos o un 159,87%. El efectivo tiende a aumentar en 2011, ascendiendo a 187.778,5 millones de rublos, es decir, 126.089,5 millones de rublos más que en 2009. En 2011, otros activos corrientes de la empresa también aumentaron en comparación con 2009 en 3.127,8 millones de rublos o un 144,84%. En 2011 las inversiones financieras disminuyeron en 35.592,8 millones de rublos. En 2011 se produjo un aumento significativo de las existencias de 82.078,4 millones de rublos, lo que podría provocar una desaceleración de la facturación. capital de trabajo, disminución de la actividad empresarial. Después de considerar los activos de la empresa, pasemos a sus pasivos. Para la tercera sección del balance "Capital y reservas" el factor determinante es capital autorizado, característico de aquellas entidades económicas donde no existe un propietario único (JSC, LLC y otras). La cuarta sección, “Pasivos a largo plazo”, revela el contenido de los pasivos a largo plazo de los bancos y los préstamos a largo plazo, y otros pasivos a largo plazo. La quinta sección del balance, "Pasivos a corto plazo", refleja los fondos en forma de préstamos bancarios y préstamos con reembolso urgente dentro de los 12 meses posteriores a la fecha del informe y diferentes tipos cuentas por pagar. Un lugar especial en esta sección lo ocupan las fuentes. propios fondos, no incluidos en los apartados anteriores del balance. Se denominan en el apartado de artículos “Ingresos diferidos”, (reservas para gastos futuros) y otros.

Veamos la estructura de los pasivos del balance en la Tabla 3.

Tabla 3 - Análisis de las fuentes de formación de propiedad de OJSC Gazprom para 2009-2011.

Título de los artículos				Desviación 2011 respecto a 2009	Tasa de crecimiento 2011 a 2009%
	cantidad, millones de rublos	en % del total	cantidad, millones de rublos	en % del total	cantidad, millones de rublos	en % del total
Capital autorizado
ganancias retenidas
Equidad total:
Préstamos y empréstitos a largo plazo
Otros pasivos a largo plazo
Préstamos y empréstitos a corto plazo
Total pasivos corrientes:

En el pasivo observamos un aumento en la participación. equidad en 1660078,8 millones de rublos, lo que resultó en un aumento del saldo. La disminución de las cuentas por pagar a largo plazo en 2011 ascendió al 91,55%, es decir, 77.688,1 millones de rublos en comparación con 2009. El aumento de los préstamos y empréstitos a corto plazo en el año 2011 en 24.781,1 millones de rublos o un 149,29% en comparación con el año base 2009 se debió al aumento de la deuda con proveedores y contratistas, así como de la deuda con el personal de la empresa. Así, los pasivos a corto plazo en el año del informe aumentaron en 454.818,9 millones de rublos en comparación con el año base.

El análisis de la liquidez del balance consiste en comparar los fondos de activos, agrupados por su grado de liquidez y ordenados en orden descendente de liquidez, con pasivos por pasivos, agrupados por sus fechas de vencimiento y dispuestos en orden ascendente de vencimiento. El grado real de liquidez y solvencia puede determinarse sobre la base de la liquidez del balance, que se muestra en el Cuadro 4.

Tabla 4 - Análisis de indicadores de solvencia y liquidez de OJSC Gazprom para 2009-2011.

Indicadores				Cambio de 2011 a 2009 (+-,-)
Ratio de liquidez general
Ratio de liquidez absoluta
Coeficiente " evaluación crítica"
Radio actual
Ratio de provisión de capital de trabajo propio

El índice de liquidez absoluta muestra que nuestra empresa puede liquidar inmediatamente sus pasivos a corto plazo utilizando los existentes. Dinero. El coeficiente para 2011 fue del 0,23%, siendo el estándar para este coeficiente entre 0,2 y 0,3.

El índice de liquidez crítico muestra que una empresa, sujeta a acuerdos oportunos con los deudores, puede pagar la deuda a corto plazo durante un período de tiempo igual a duración promedio una rotación de cuentas por cobrar.

La razón circulante muestra en qué medida los activos circulantes cubren los pasivos a corto plazo. El estándar para este ratio es superior a 2. El ratio de liquidez actual de la empresa en 2011 fue del 3,11%. El exceso de los activos corrientes de la empresa sobre los pasivos financieros a corto plazo proporciona una reserva para compensar las pérdidas en las que la empresa pueda incurrir al colocar y liquidar todos los activos corrientes, excepto el efectivo. Cuanto mayor sea el valor de este indicador, mayor será la confianza de los acreedores en que se pagarán las deudas.

El coeficiente de evaluación crítica muestra que la organización es capaz de cubrir sus obligaciones a corto plazo durante un período igual a la duración de una rotación de cuentas por cobrar. En 2009, este indicador no estaba dentro del rango normal (0,7-1), y en 2011 aumentó en 0,08 y ascendió a 2,21.

El análisis de los indicadores de las fuentes de formación de propiedades y liquidez de la empresa mostró que durante el período analizado la empresa mejoró su situación financiera. Pero para tener liquidez absoluta en el balance, la empresa necesita aumentar sus activos en efectivo.

3. Análisis del costo de los productos (obras, servicios) de OAO Gazprom

3.1 Análisis de estimaciones de costos por elemento

Un análisis de los costos de los productos durante varios años comienza con un estudio de la estimación general de los costos de los productos. Para ello se calculan las tasas de crecimiento de cadena y base, las desviaciones absolutas de cadena y base y la tasa de crecimiento anual promedio, que se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5 - Estimación del costo de producción de la empresa OAO Gazprom para 2009-2011.

Como puede verse en el Cuadro 5, el costo total de producción aumentó de 2009 a 2011. En 2010 ascendió a 205.7409.499 mil rublos, es decir, 123.737.790 mil rublos más que en 2009. En 2011 ascendió a 234.5826.002 mil rublos, un 14,02% más que en 2010.

Esta dinámica de cambios en los costos de los productos indica un aumento de los costos semifijos. Como costos de materiales, costos laborales, electricidad, aumento de costos de activos fijos y otros.

Para reducir costo total La condición decisiva es el progreso tecnológico continuo. La introducción de nueva tecnología, la mecanización y automatización integral de los procesos de producción, la mejora de la tecnología y la introducción de tipos avanzados de materiales pueden reducir significativamente el costo de producción.

Una evaluación del costo de producción basada en indicadores generales debe complementarse con una descripción de los cambios en la estructura de los costos de producción por elemento y un análisis del costo de producción por partida de gasto.

El análisis de las estimaciones de costos de producción se realiza con el objetivo de estudiar la dinámica y monitorear el gasto de fondos en las actividades económicas de la empresa, identificando reservas para su reducción. La estimación de costos muestra todos los gastos materiales, laborales y monetarios incurridos por la empresa para llevar a cabo sus actividades comerciales. Todos los costos se agrupan por contenido económico, es decir, por elementos individuales, independientemente de su finalidad de producción y del lugar donde se gastan.

La información sobre los costos de producción está contenida en el plan de negocios de la empresa, formulario No. 1-empresa y formulario No. 5.

El análisis de costos por elementos económicos consiste en compararlos con la estimación (plan) y con el período anterior, en el estudio de la estructura de costos, es decir, la participación de cada elemento en el costo total.

El análisis de costos por elementos económicos refleja la relación entre los costos y la creación de valor. Le permite separar los costos del trabajo materializado de los costos del trabajo vivo y calcular el valor recién creado (producción neta).

Los costos de la mano de obra materializada incluyen materias primas, materiales principales y auxiliares gastados en producción, combustible, energía, herramientas y otros recursos materiales recibidos del exterior, así como la depreciación de los activos fijos acumulada en el período sobre el que se informa.

El valor recién creado es creado por el trabajo vivo como resultado de las actividades de producción.

La estructura de costos por elementos económicos refleja la intensidad material, la intensidad energética, la intensidad laboral de la producción (a través de la participación de los salarios), caracteriza el nivel de cooperación en la producción, la proporción entre el trabajo vivo y el trabajo incorporado. Para ello se elabora la Tabla 6, en la que se considerarán estos indicadores.

Tabla 6 - Análisis del costo por elementos de costo de la empresa OJSC Gazprom

Indicadores				Desviación 2011 respecto a 2009	Tasa de crecimiento 2011 en comparación con 2009,%	Tasa de crecimiento 2011 a 2009,%
Costos de materiales, millones de rublos.
Costos laborales, millones de rublos.
Contribuciones para necesidades sociales, millones de rublos.
Cargos por depreciación, millones de rublos.
Otros gastos, millones de rublos.
Costo total, millones de rublos.

Como puede verse en el Cuadro 6, todos los indicadores tienden a aumentar de 2009 a 2011.

Un indicador como el coste de materiales en 2011 ascendió a 1.106.271,8 millones de rublos, 256.620,5 millones de rublos más que en 2009. A su vez, la tasa de crecimiento de este indicador en 2011 respecto a 2009 es del 130,2%.

Los costes laborales también tienen una tendencia al alza. Así, en 2009 ascendieron a 13.021,1 millones de rublos, y en 2011, a 21.764,9 millones de rublos, la tasa de crecimiento de este indicador es del 167,15%.

Las cotizaciones sociales también están aumentando. En 2011 ascendieron a 3.676,9 millones de rublos, es decir, 2.061,8 millones de rublos más que en 2009, cuando ascendieron a 1.615,1 millones de rublos. La tasa de crecimiento en 2011 respecto a 2009 es del 127,66%.

Consideremos un indicador como los cargos por depreciación. En 2009 ascendieron a 295.479,7 millones de rublos, en 2011 a 359.699,2 millones de rublos, es decir, 64.219,5 millones de rublos más que en 2009. La tasa de crecimiento de este indicador en 2011 es del 121,73%.

Por su parte, los otros gastos tendieron a aumentar y en 2011 ascendieron a 47.949,6 millones de rublos, 12.123,2 millones de rublos más que en 2009.

Después de analizar los datos de la tabla, podemos concluir por qué hubo una tendencia al aumento en el costo total de producción. Esta dinámica indica un aumento de costos semifijos como: costos de materiales, materias primas, costos laborales, agua, gas, electricidad. La organización debe esforzarse por reducir estos costos mediante la introducción de nuevas tecnologías, menos uso de materiales, nuevos equipos, el desarrollo de nuevos esquemas de motivación de los empleados y la búsqueda de nuevos proveedores.

3.2 Análisis de costos de productos por elementos de costeo.

El costeo es el cálculo del costo por unidad de productos, obras y servicios. Es importante para la gestión operativa de la empresa, ya que permite abrir oportunamente reservas internas y utilizarlas para reducir aún más el costo de producción y aumentar su competitividad. Los cálculos se utilizan para planificar los costos de los productos y establecer precios razonables para los productos, obras y servicios, teniendo en cuenta la demanda de los mismos en el mercado de productos, obras y servicios.

La gestión del costo de producción de las empresas es un proceso sistemático de formación de los costos de producción de todos los productos y el costo de los productos individuales, monitoreando la implementación de tareas para reducir el costo de producción, identificando reservas para su reducción.

El cálculo resume los costos de una empresa en forma monetaria para la producción y venta de un tipo específico de producto, así como para la realización de una unidad de trabajo y servicios (transporte de carga, trabajos de reparación, etc.).

Para este análisis, es necesario determinar y evaluar la participación de los elementos de costeo individuales en el costo de producción para poder prestar atención a Atención especial aquellos de ellos que ocupan una parte significativa de los costos de producción o para los cuales existe un incumplimiento del plan.

Luego viene la preparación de información inicial para un análisis de costos detallado basado en factores técnicos y económicos para el costeo de partidas.

También se evalúa la implementación del plan sobre la base de indicadores de costos generales y se determina la influencia de factores técnicos y económicos en la desviación de los indicadores de costos reales del plan y del año anterior. Para ello se elabora la Tabla 7.

Tabla 7 - Análisis del costo de producción de la empresa OAO Gazprom por elementos de costeo

Indicadores				Desviación 2011 desde 2009	Tasa de crecimiento 2011 para 2099,%	Tasa de crecimiento 2011 a 2009,%
Materias primas y materiales, millones de rublos.
Transporte de costos de adquisición, millones de rublos.
Condensado de gas, millones de rublos.
Costos laborales, millones de rublos.
Contribuciones sociales necesidades, millones de rublos
Servicios de almacenamiento de gas, millones de rublos.
Productos de refinación de petróleo, millones de rublos.
Costos totales de producción, millones de rublos.
Costo total de producción, millones de rublos.
Gastos comerciales, millones de rublos.
Costo total total, millones de rublos.

Habiendo analizado los datos del Cuadro 7, podemos concluir que absolutamente todos los indicadores tienden a aumentar de 2009 a 2011. Así, las materias primas y suministros en 2011 ascendieron a 829.517,6 millones de rublos, es decir, 86.481,2 millones de rublos o un 11,64% más que en 2009.

Los costes de transporte en 2011 aumentaron en 26.058,1 millones de rublos o un 23,88% y ascendieron a 135.195,9 millones de rublos.

El mayor aumento se produjo en los costes laborales, que en 2011 ascendieron a 21.764,9 millones de rublos, es decir, 8.743,8 millones de rublos más que en 2009. En consecuencia, está aumentando un indicador como las contribuciones para las necesidades sociales, que en 2011 ascendieron a 3.676,9 millones de rublos, un 27,66% más que en 2009.

Los servicios de almacenamiento de gas en 2011 ascendieron a 402,3 millones de rublos, es decir, 144,4 millones de rublos o un 55,9% más que en 2009.

Los productos de procesamiento de petróleo y gas también aumentaron en 2011 en comparación con 2009 en 18.305,9 millones de rublos o un 37,4%.

Como resultado, el coste total de producción en 2011 ascendió a 1.452.191,4 millones de rublos, 215.854 millones de rublos más que en 2009. Los gastos comerciales también aumentaron; en 2011 ascendieron a 832.682,7 millones de rublos, 173.789,5 millones de rublos más que en 2009.

En consecuencia, el coste total tiende a aumentar, por lo que en 2011 ascendió a 2.345.826 millones de rublos, un 21,31% más que en 2009.

Tal aumento en los costos de producción puede indicar un aumento en el nivel de precios, inflación en el país, un aumento en el personal de la sede y un aumento en el costo de los servicios. Para que una empresa reduzca los costos de producción, necesita buscar otros proveedores e introducir nuevas tecnologías que requieran menos uso de materiales.

3.3 Análisis factorial del impacto de los costos por 1 rublo de productos comerciales en el costo

Un indicador universal que garantiza la comparabilidad de las condiciones organizativas y el nivel técnico de varias industrias es el costo por 1 rublo de los productos manufacturados, y para comparar la eficiencia operativa de varias empresas, los costos por 1 rublo de los productos comercializables.

Los costos por rublo de los productos comerciales se pueden utilizar para evaluar la competitividad de una organización, ya que están directamente relacionados con el precio de los productos vendidos y los resultados financieros.

Se lleva a cabo un análisis de los costos por 1 rublo de productos comerciales con el objetivo de estudiar en profundidad el impacto de la eficiencia del uso de los recursos de producción.

Para analizar el impacto de los costos por 1 rublo de productos comercializables, se compila la tabla analítica 8.

Tabla 8 - Análisis del impacto de los costos en 1 rublo de productos comercializables de la empresa OJSC Gazprom

Como puede verse en la tabla, en 2011 hubo una disminución en los costos por 1 rublo de productos comerciales en 0,1138 rublos debido a que el volumen de productos en 2011 aumentó casi 2 veces, cuando, a su vez, el costo total aumentó. sólo en un 21,31%.

A continuación, medimos cuantitativamente la influencia de los factores del volumen de producción y los costos por 1 rublo de productos comercializables sobre el costo total. Como necesitamos un modelo multiplicativo multifactorial, anotaremos los ingresos como gas (G), productos de petróleo y gas (OP), condensado de gas (GC) y otras ventas (PR). El análisis factorial se realizará mediante las siguientes fórmulas:

PD = (G + PN + GK + PR) * Z1r

¿PD? (G+PN+GK+PR) = ? (G+PN+GK+PR) *З1р bases

PS?Z1r = ?Z1r * (G+PN+GK+PR) informe

PS total =?PS? (G+PN+GK+PR) + ?PS?Z1r

Determinamos el impacto de un cambio en los costos por 1 rublo de productos comercializables sobre el costo total:

¿PD? (G+PN+GK+PR) = 1047400,8 * 0,7775 = 814354,122

PS?З1р = - 0,1138 * 3534341,4 = - 402208,05

PS total = 814354,122 + (-402202,05) = 4121542,9

Por lo tanto, el cálculo muestra que el costo total está influenciado por dos factores: el volumen de productos producidos y el costo por 1 rublo de productos comercializables. Podemos concluir que, en comparación con 2009, el cambio en el costo debido a cambios en el volumen de productos comercializables ascendió a 814.354,122 millones de rublos, y el cambio en el costo debido a cambios en los costos por 1 rublo de productos comercializables ascendió a menos 402.202,05 millones de rublos. . El cambio total en el coste total de producción ascendió a 4.121.542,9 millones de rublos.

Esta dinámica indica un aumento de los costos semifijos como el gas, el petróleo y los productos del gas, el gas condensado y otros. En consecuencia, hubo un aumento en los costos de los activos fijos.

Esto significa que la organización debe esforzarse por reducir los costos semifijos mediante la introducción de nuevas tecnologías, nuevos equipos, mejorando el nivel organizativo y técnico de desarrollo de la organización, desarrollando nuevos esquemas de motivación de los empleados y buscando nuevos y mejores proveedores.

3.4 Reservas para reducir el costo de producción de la empresa.

Los principales factores para reducir los costos de producción son:

aumentar el volumen de producción debido a un uso más completo de la capacidad de producción de la empresa;

reducir el costo total de producción aumentando el nivel de productividad laboral, uso económico de materias primas, materiales, electricidad, combustible, equipos, reducción de costos improductivos, defectos de fabricación, etc.

Las reservas para aumentar la producción se identifican en el proceso de análisis de la implementación del programa de producción.

Con un aumento en el volumen de producción, solo aumentan los costos variables (salarios directos de los trabajadores, costos directos de materiales, etc.), mientras que el monto de los costos fijos, por regla general, no cambia, como resultado, el costo de los productos. disminuye. Al mismo tiempo, se identifican reservas de reducción de costos para cada partida de gasto a través de medidas organizativas y técnicas específicas (introducción de equipos y tecnología de producción nuevos y más avanzados, mejora de la organización laboral, etc.), que ayudarán a ahorrar salarios, materias primas, suministros, energía, etc.

Este análisis mostró que en el transcurso de tres años, entre 2009 y 2011, el costo de producción de la empresa OJSC Gazprom tendió a aumentar en promedio un 20%.

Para resolver el problema de reducir los costos de producción y las ventas de productos, la empresa debe desarrollar un concepto general (programa), que debe ajustarse anualmente teniendo en cuenta las circunstancias cambiantes en la empresa. Este programa debe ser integral, es decir Se deben tener en cuenta todos los factores que influyen en la reducción de los costes de producción y ventas.

Contenido y esencia programa integral La reducción de los costos de producción depende de las características específicas de la empresa, el estado actual y las perspectivas de su desarrollo.

EN en términos generales debe reflejar los siguientes puntos:

1) un conjunto de medidas para más uso racional recursos materiales (introducción de nuevos equipos y tecnología libre de residuos, que permitan un consumo más económico de materias primas, materiales, combustible y energía; mejora del marco regulatorio de la empresa; introducción y uso de materiales más avanzados; uso integrado de materias primas y materiales; utilización de residuos de producción; mejora de la calidad del producto y reducción de las tasas de interés);

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En el proceso de análisis factorial de costos, consideraremos los principales factores de primer orden involucrados en la formación del costo por unidad de producción: cambios en los costos fijos y variables.

Imaginemos la composición del costo por unidad de producción (Tabla 2.21).

Tabla 2.21

Composición del coste total por unidad de producción

Elementos de costo	El costo de los elementos de costo individuales en el costo total de los productos comerciales, miles de rublos.	Cambio en el indicador, %
Hecho 2012	Hecho 2013	Desviación hecho 2013/hecho 2012
1. Costos de materiales
2. Costos laborales
3. Cotizaciones a la seguridad social. necesidades
4. Depreciación
5. Otros costos incl.
Gastos generales de producción
Costos generales de funcionamiento
Costo de producción
6. Gastos de no producción
Costo total, incluyendo:
costos variables
costes fijos

Del análisis del Cuadro 2.21 se desprende que los costos variables aumentaron en 2013. un 8,22% por unidad de producción, y las constantes disminuyeron un 4,8%. El mayor aumento por unidad de producción se produjo en el rubro “costos laborales” y “deducciones por necesidades sociales” del 4,94%. La partida de gastos "depreciación" disminuyó un 8% debido a la venta de equipos a Super-Avto CJSC. Otros costes aumentaron un 8,21% en 2013. comparado con 2012 Los gastos no relacionados con la producción (gastos de venta y administrativos) también aumentaron significativamente un 27,95%.

El aumento general del coste total por unidad de producción en 2013 ascendió al 5,98%.

El cuadro 2.22 presenta un análisis factorial del costo para costos fijos y variables.

Tabla 2.22

Análisis factorial de costos de productos para costos fijos y variables.

Índice		Plano 2013	Hecho 2013	Desviación del plan (+, -)
Volumen de producción (V)
Costos fijos (F)
Costos variables (Q)
Suma de costos variables por unidad de producción	mil rublos/ud.
Costo total por unidad de producción (C)	mil rublos/ud.

Del análisis de los datos de la Tabla 2.21 se desprende que el costo total real por unidad de producción es 40,69 mil rublos mayor que el planificado.

Realizaremos la influencia de factores de primer orden sobre los cambios en el nivel de costo por unidad de producción utilizando las fórmulas 1.1-1.5.

Determinemos el cambio en el costo debido a:

• - volumen de producción
• ?V = Susl1 - Spl = 291964,76/5781 + 165,96 -204,89=+11,67 mil rublos.

cantidades de costos fijos

• ?F = Susl2 - Con conv 1 = (218063,3/5781+165,96) - (291964,76/5781 + 165,96) = 203,68 - 216,46 = - 12,78 mil rublos.
• - el importe de los costes variables específicos
• ?Q = Sf - Susl2 = 245,58 - (218063,3/5781 + 165,96) = +41,9 mil rublos.

Así, debido al cambio en el volumen de producción real en comparación con los indicadores planificados, el costo aumentó en 11,67 mil rublos. por unidad de producción. Al mismo tiempo, el monto de los costos fijos disminuyó en 12,78 mil rublos. por unidad de producción y los costos variables aumentaron en 41,9 mil rublos.

Realizaremos un análisis factorial de costo de segundo orden utilizando un modelo de tres factores basado en los siguientes factores: volumen de producción, estructura de producción, costo por unidad del i tipo de producto usando las fórmulas 1.16-1.24.

Para facilitar los cálculos, asignamos designación de letra según la gama de productos de Super-Avto CJSC:

	VAZ 2131-45 miel

Los datos para calcular el impacto de VAZ 2329-41 en los costos de producción se presentan en la Tabla 2.23.

Cuadro 2.23

Datos iniciales para el análisis factorial de los costos de producción.

Tipos de productos	Producción de productos, unidades.	Costo por unidad de producción, miles de rublos. (Сеi)	Costo total de producción, miles de rublos. (CON)

Según el análisis de los datos de la Tabla 2.22, se deduce que el costo más alto, tanto planificado como real, es para trabajar en la modificación del automóvil VAZ-2129-41, y el más bajo es para conectar equipo adicional al LADA-21144- 26 coches. El coste de estas obras en conjunto constituye la mayor parte del coste de toda la gama de obras: 95,59% en 2013.

El mayor aumento real de costos en comparación con los indicadores planificados corresponde a la modificación de LADA-21144-26, lo que se asocia con un aumento en el costo de los componentes del 24,14%.

Dinámica de cambios en los costos planificados y reales según el alcance del trabajo en Super-Avto CJSC en 2013. se presenta en la Fig. 2.9.

Arroz. 2.9.

Continuaremos generando datos calculados para el análisis factorial de costos.

El cálculo del costo total ajustado: para el volumen real de producción, la estructura de producción planificada y el costo planificado por unidad de producción se muestra en la Tabla 2.24.

Tabla 2.24

Cálculo del costo total ajustado: basado en el volumen real de producción, la estructura de producción planificada y el costo planificado por unidad de producción.

El cálculo del costo total ajustado por el volumen de producción real, la estructura real de los productos y el costo planificado por unidad de producción se muestra en la Tabla 2.25.

Tabla 2.25

Cálculo del costo total ajustado: basado en el volumen real de producción, la estructura real de los productos y el costo planificado por unidad de producción.

Realicemos un análisis factorial de los cambios en los costos de producción en Super-Avto CJSC:

Determinemos la influencia del volumen de producción (DSDPn):

DSDPPn = 1170470,99- 1517661,2 = -347190,21 mil rublos.

Determinemos la influencia de la estructura de salida del producto (DSDDpi):

DSDDpi = 1169815,36-1170470,99 = -655,63 mil rublos.

Determinemos la influencia del costo unitario de producción (DSDSedi):

DSDSedi = 1400869,0-1169815,36= +231053,64 mil rublos.

Determinemos la suma de estimaciones de factores del cambio en el costo (ACD):

DSD = -347190,21 - 655,63 + 231053,64 = -116792,2 mil. r.

Así, a partir de la influencia de los factores sobre el coste de producción, sacamos las siguientes conclusiones:

• 1. Disminución del volumen total de producción en 2013. condujo a una reducción de los costos de materiales en 347.190,21 mil rublos. en comparación con lo planeado.
• 2. Reducción de costes en términos de estructura de producto en 2013. en comparación con los indicadores planificados, condujo a una reducción de costos de 655,63 mil rublos.
• 3. El aumento del coste unitario de producción provocó un aumento de los costes de 231.053,64 mil rublos.

En consecuencia, en el período del informe hubo un aumento en los costos de producción con una disminución simultánea en el volumen de producción.

En la Fig. 2.10 muestra la influencia de los factores sobre los cambios en los costos de producción en 2013.

Arroz. 2.10.

En general, la reducción real de costes en comparación con las cifras previstas ascendió a 116.782,2 mil rublos.

Las reservas para reducción de costos son salarios y contribuciones a fondos sociales, así como reducir los costos no productivos (administrativos y comerciales).

Una de las áreas del análisis factorial de los costos de los productos es cómo el cambio en la estructura de costos afectó el cambio general en el costo. Analicemos el cambio general en el nivel de costos bajo la influencia de factores como cambios en el volumen de producción, cambios en la estructura de la producción:

Z ob = Z vp + Z ez, donde (1)

Z sobre - el cambio total en los costos;

Zvp: cambio en los costos bajo la influencia de cambios en el volumen de producción;

Z ez: cambio en los costos bajo la influencia de cambios en la estructura de costos.

Z sobre =(Z 0 * I ch - Z 0)+(Z 1 - Z 0 * I ch), donde (2)

Z 0, Z 1: costos de cada tipo en el año base y de informe;

I vp - índice de producción.

Para calcular los factores, es necesario determinar el índice de producción:

Yo VP = , donde (3)

VP 2009: volumen de producción en 2009 en términos de valor;

VP 2010: volumen de producción en 2010 en términos de valor.

Calculemos el índice de producción del aglomerado de lavado:

Yo VP = = 1,59 o 159,3%.

Este índice indica un aumento en el volumen de producción en términos de valor. En nuestro caso, asumiremos que los precios del sinterizado de lavado se mantuvieron en el nivel de 2009.

Cuadro 9. El impacto de los cambios en la estructura de los productos y su volumen en términos de valor sobre el cambio general en el costo.

Indicador (millones de rublos)			2009 recalculado a I vp	Impacto en los costos totales
					Elementos de costo
1. Materias primas y materiales básicos
2.Materiales adicionales
3. Combustible desde el lateral
4. Energía del exterior
5. Salario básico
6. Contribuciones a la seguridad social
7. Costos de reparación
9. Depreciación de activos fijos
10. Otros gastos

Como puede verse en el Cuadro 4, la proporción de los costos de mano de obra materializada de NLMK en 2010 aumentó en comparación con 2009, mientras que los costos de mano de obra viva disminuyeron. Este cambio se caracteriza por un aumento en los costos de materiales para la producción y una disminución en los costos, principalmente en los costos laborales. Así, el análisis muestra que esta empresa la estructura de los costos de producción ha mejorado. Esto se debe a una disminución en la proporción de los costos laborales y un aumento en los costos de materiales.

Entonces, un aumento en los costos totales es causado por un aumento en los costos en todos los elementos. Si el volumen de producción se hubiera mantenido en el nivel de 2009, el aumento de los costes de producción habría sido de 4.355.252 rublos, pero el aumento del volumen de producción aumentó esta cifra a 12.445.263 rublos:

Ztot = (8963707+ 2301485,84)+ (4470050,7 -443024,67) + (138051,2-87452,15) + (536351,9 - 440619,89) +(216596,5-246665,49)+ (39111,1-529 25.1)+(241235.1+178159.93)+(116010.5-78268.52)+ (50328,77-64441,77)+(40833,31-29508,31) = 12 445 263.

Impacto directo en el cambio en el nivel de costos en 1 rub. Además de los cambios en el volumen de productos producidos y su estructura, los productos comercializables están influenciados por factores como cambios en el nivel de precios de los productos, cambios en el nivel de costos variables unitarios y cambios en el monto de los costos fijos.

Para este análisis, agruparemos todos los costos en variables y fijos. A costes fijos Se acostumbra incluir dichos costos, cuyo valor no cambia con los cambios en el grado de carga. capacidad de producción o volumen de producción. Se entiende por variables los costos cuyo valor cambia con los cambios en el grado de utilización de la capacidad de producción o los volúmenes de producción.

Cuadro 9. Costos variables y fijos

La influencia de los factores de primer orden en los cambios en el nivel de costos...

Musl1=Tspl ChKfak, donde (14)

Musl1: costos de materiales, recalculados según la cantidad real de materiales utilizados;

Kfak: la cantidad real de materiales utilizados.

Musl1=2100,31*12005=25214206,49.

Además, para los cálculos analíticos, se utiliza el valor condicional Musl2: costos directos de materiales de acuerdo con los estándares planificados para productos realmente producidos con su estructura planificada, que se determina ajustando los costos planificados al índice de implementación del plan para el volumen de productos producidos:

Volúmenes de productos producidos según lo planificado y a precios realmente comparables.

En nuestro ejemplo, el plan de producción se cumplió en un 96,14%, por lo tanto, el monto de los costos de materiales directos según los estándares planificados para los productos realmente producidos, sujeto a su estructura de 2002, será:

Músculo2=24.857.154*0,9614= 23.897.667,86

Para calcular las desviaciones, elaboraremos una tabla que calcula la influencia de los factores sobre los cambios en los costos de materiales directos.

Tabla 11. Análisis factorial de costos de materiales directos.

Índice		Según 2009, real liberado productos con su estructura planificada	Para 2009 en real liberado Productos con su estructura real.	De hecho	Desviación desde 2009
						Incluso debido a cambios.
						Volumen emitido productos	Estructuras de productos	El nivel de costos para individuos. productos
Costos de material directo, miles de rublos.

Por lo tanto, analizando los datos de la Tabla 11, podemos concluir que los costos reales de materiales directos para la producción de aglomerado de lavado excedieron los planificados en 1.600.763 rublos. Esta desviación se produjo debido a los siguientes cambios:

• 1) debido a una disminución en el volumen de productos producidos de 12 124 toneladas según los indicadores planificados a 11 656 toneladas según los indicadores reales, los costos de materiales directos disminuyeron en 959 486 rublos;
• 2) debido a cambios en la estructura del producto, los costos de materiales aumentaron en 1.316.538 rublos;
• 3) debido al nivel de costes de productos individuales en 1.243.711 rublos.

Sumando todas las desviaciones llegamos a la desviación total de los costes de materiales directos:

METRO= -959486+1316538+1243711=1600763. (dieciséis)

En general, la desviación total de materiales se puede descomponer en dos componentes:

• 1) desviación en el precio de los materiales;
• 2) desviación en la cantidad de materiales utilizados.

Tabla 12 Datos iniciales para el análisis de desviaciones por materiales

De la Tabla 12, podemos concluir que la desviación de los costos reales de materias primas y materiales de los planificados se divide en la desviación en la cantidad de materiales utilizados y la desviación en el precio de los materiales utilizados.

Calcularemos las desviaciones en la Tabla 13:

Tabla 13. Cálculo de desviaciones de costos de materiales directos.

Según el Cuadro 13, podemos decir que la desviación total en los costos de los materiales directos ascendió a 1.600.763 rublos. Debido al hecho de que la cantidad real de materiales utilizados aumentó en 220 toneladas, hubo un aumento en los costos totales de materiales en 1.138.715 rublos. Y debido a que los precios reales superaron los previstos en 94,46 rublos, los costes totales de material aumentaron en 462.068 rublos.

Por lo tanto, hubo un gasto excesivo en términos de costos de materiales directos para la producción de aglomerado. Esto indica un uso irracional e ineficaz de los recursos materiales. Es necesario reducir las tasas de consumo de material. Se puede lograr una reducción de materiales reduciendo los costos por 1 tonelada de sinterizado. También durante el análisis se reveló que la reducción de los volúmenes de producción de sinterizado provocó una reducción de los costes de material.

Por lo tanto, las reservas para reducir los costos de producción en las empresas del ciclo metalúrgico deben buscarse en la reducción del costo de las materias primas y los suministros, ya que una de las características de la producción metalúrgica es la alta intensidad de materiales y energía. Por tanto, el principal importe de los costes de las empresas metalúrgicas está asociado a la compra de materias primas y combustible. Esto significa que cualquier cambio en los precios y la estructura de los materiales tendrá un impacto significativo en los indicadores técnicos y económicos y en la eficiencia de la empresa.

Una comparación de los valores planificados y reales del consumo de material permite determinar para qué materiales se produjo la desviación. Esto nos permitirá determinar qué cambios es necesario realizar en la estructura de precios de las materias primas y los suministros.

Tabla 14. Principales materiales de producción de sinterización en 2010

Materiales básicos para la producción de sinterización.			Desviación en cantidad	Desviación de precio
	Cantidad			Cantidad
Sinterización de mineral de hierro
Concentrado de mineral de hierro
Escala de hierro
Cribado de sinterizado
Polvo de combustión
Polvo de aspiración
Flujos, etc.
Costos totales de materias primas y materiales.

Del Cuadro 14 se desprende que hubo un consumo excesivo de casi todas las materias primas y materiales. Los costes reales superaron los planes en 10.333.330 rublos. Esta es una desviación desfavorable. Analizado el Cuadro 14, podemos concluir que hubo un exceso del precio de uso real sobre el planificado. Esto nos dice que la principal reserva para reducir los costos de producción radica en la regulación de los precios de las materias primas y los materiales de producción de sinterización. En cuanto a la cantidad de materias primas utilizadas, la cantidad real es 302 toneladas más de lo previsto. Esto nos dice una vez más que el principal motivo de la desviación radica en el precio de los materiales. La consecuencia del hecho de que en realidad se consumieran menos cantidades de materias primas de las previstas es que es posible que el plan de adquisiciones se haya elaborado incorrectamente.

Cualquier cambio en la estructura de precios de las materias primas y combustibles o en su consumo tiene un impacto significativo en los indicadores técnicos y económicos y en la eficiencia operativa de las empresas. Por tanto, una de las reservas para reducir los costes de materiales es reducir el consumo de recursos materiales por unidad de producción. Se puede reducir estos costos reemplazando un material por otro, cambiando el equipo y la tecnología de producción, así como cambiando las normas de costos, desperdicios y pérdidas. El costo de las materias primas depende de su calidad, los mercados de materias primas, el aumento de precios debido a la inflación y otros factores.

Al evaluar las actividades de una empresa moderna, no se debe perder de vista el análisis del costo de producción y venta de sus productos, ya que es el costo que refleja todos los costos incurridos por la empresa para la producción de un determinado producto; De ello depende la formación de un precio de venta competitivo para el producto y, en consecuencia, los ingresos, que incluyen la participación en las ganancias de la empresa.

Precio de coste- esta es la totalidad de todos los recursos, incluidas materias primas, materiales, energía, maquinaria, equipos, edificios, capacitación y remuneración del personal, patentes, tecnologías y otros costos gastados en la producción y venta de un producto, expresados ​​​​en términos monetarios. Exactamente un gran número de Los componentes de los recursos y los precios de compra en constante cambio de los mismos, así como la mejora diaria de la tecnología y la aparición de nuevos competidores en el mercado de ventas, obligan a los gerentes a buscar nuevas formas de desarrollo. El análisis del costo de productos, obras y servicios permite identificar la eficiencia con la que se utilizan los recursos en el proceso de producción, almacenamiento y venta, así como dar una evaluación correcta de la rentabilidad de la empresa y su sostenibilidad en un ambiente competitivo.

Indicadores de costos

El análisis de las actividades de la empresa incluye los siguientes indicadores económicos:

• costo total: la suma de todos los costos de la empresa para la producción de productos;
• costos por rublo de productos vendidos: caracteriza el nivel y la dinámica de reducción de costos. Muestra claramente la relación entre costo y beneficio;
• costo de un producto, trabajo o servicio individual (costeo): le permite analizar la estructura de costos, la dinámica, el nivel y el impacto en las ganancias de una sola unidad de producción.

Análisis de la estructura de costos empresariales.

Estudio de composición costos de producción le permite identificar las principales direcciones de los flujos de materiales y efectivo en la empresa, a las que se debe prestar especial atención. Y la construcción de tablas y gráficos de la estructura de costos a lo largo de varios años caracterizará la dinámica de movimiento de determinadas partidas de gastos. Al realizar un análisis de los costos de un producto utilizando el ejemplo de producción industrial, se incluyen los siguientes elementos de costo:

• combustible y energía;
• costos de personal y deducciones;
• costos de mantenimiento y operación de equipos;
• costos de producción (taller);
• defecto de manufactura;
• otros costos.

Dependiendo de las características específicas de la empresa, la estructura de costos puede cambiar e incluir categorías adicionales de gastos básicos.

Análisis de dinámica

Para estudiar los cambios en los indicadores de costos a lo largo del tiempo, se compilan tablas y gráficos que utilizan datos contables de varios años, así como indicadores de costos planificados del producto. En primer lugar, se analiza el indicador de costo total y su estructura, así como el indicador de costo en términos de costos por rublo de productos manufacturados. Dan una idea del estado general de eficiencia e intensidad del uso de materiales, finanzas y mano de obra y las prioridades para futuras investigaciones sobre costos.

Para un estudio más profundo de los cambios en la dinámica de costos y la creación de costos, se utilizan indicadores de costos para un producto individual. También examina la estructura de costos, su nivel, el impacto en un producto individual y en la empresa en su conjunto.

A continuación, se calculan las desviaciones de los valores de costos reales de los planificados, se fundamentan las razones del gasto excesivo en artículos individuales, se identifican las causas de los defectos y otras pérdidas no relacionadas con la producción y se desarrolla un plan para reducir el costo de producción.

En la era de la tecnología informática, no debemos olvidarnos del uso del estudio. El análisis de correlación revelará la relación de causa y efecto entre los cambios en el costo y varios factores, que afecta directa o indirectamente la producción de productos. Aquí se pueden tener en cuenta indicadores como los costos laborales del personal en general o por categoría, la relación energía-peso, la relación capital-trabajo, los costos de las nuevas tecnologías y otros.

En conclusión, me gustaría decir que el análisis de costos será tan preciso cuanto más precisos sean los datos de contabilidad de costos en los informes de la empresa. Y, si los informes se realizan con errores o algunos hechos se ocultan deliberadamente, el análisis dejará mucho que desear.

Indicadores uso efectivo Recursos materiales: intensidad material y productividad material.

Al considerar los factores asociados con el uso de objetos de trabajo (recursos materiales), se debe prestar especial atención al análisis de la efectividad de su uso.

Intensidad de material = costo de los materiales consumidos / ingresos por ventas

Devolución de material = ingresos por ventas / costo de materiales consumidos.

Junto con los indicadores generales, se analizan indicadores particulares de intensidad de materiales, calculados para tipos individuales de recursos materiales: intensidad de materias primas, intensidad de metales, intensidad de energía, capacidad de materiales adquiridos, productos semiacabados, etc.

La productividad del material caracteriza la producción por rublo de costos de material, es decir, cuántos productos se producen por cada rublo de recursos materiales consumidos:

mes =V tp / MZ,

donde Mo es el rendimiento material;

MZ - costos de materiales;

El consumo de materiales es un indicador inverso a la productividad material. Caracteriza el monto de los costos de material por rublo de productos manufacturados:

A mí = METROcon/V tp

donde Yo soy la intensidad material;

MZ - costos de materiales;

V tp - volumen de productos comerciales.

La participación de los costos de materiales en el costo de producción caracteriza la cantidad de costos de materiales en el costo total de los productos manufacturados. La dinámica del indicador caracteriza el cambio en la intensidad material de los productos.

La relación de costos de materiales es la relación entre el monto real de los costos de materiales y el monto planificado, recalculado al volumen real de productos fabricados. Este indicador caracteriza cuán económicamente se utilizan los materiales en la producción y si hay gastos excesivos en comparación con los estándares establecidos. Un coeficiente mayor que 1 indica un consumo excesivo de materiales y viceversa.

La eficiencia del uso de ciertos tipos de recursos materiales se caracteriza por indicadores particulares de intensidad material.

La intensidad de material específica se define como la relación entre el costo de todos los materiales consumidos por unidad de producto y su precio mayorista.

En el proceso de análisis se estudia el nivel y la dinámica del indicador de intensidad del material del producto. Para ello se utilizan los datos del formulario No. 5-z. Determinar las razones de los cambios en los indicadores de consumo de materiales y productividad de materiales. Determinar la influencia de los indicadores sobre el volumen de producción.

La evaluación más objetiva del uso de recursos materiales la proporcionan indicadores como la intensidad material y la productividad material.

Determinemos qué impacto tiene cada uno de estos indicadores en los ingresos por ventas.

Tabla 3

Impacto en los ingresos por ventas de la intensidad del material y la productividad del material.

Utilizando el método de sustituciones en cadena, determinamos la influencia de la intensidad del material y el costo de los materiales consumidos en los ingresos por ventas:

307041/0.1283 =2393149

∆ Ingresos por ventas = 2393149-1836206= 556943

Como resultado de un aumento en el costo de los materiales consumidos en 71,525 mil rublos. Los ingresos por ventas aumentaron en 556,943 mil rublos.

∆ Ingresos por ventas = 2499756-2393149= 106607.

Una disminución en la intensidad del material de 5,5 kopeks condujo a un aumento de los ingresos por ventas de 106.607 mil rublos.

El impacto total fue = 556943+106607 = 663550 mil rublos.

La influencia de los factores en los ingresos por ventas también se puede determinar mediante el indicador de productividad del material.

∆ Ingresos por ventas = 71525 * 7,797 = 557680

aumento en el costo de los materiales consumidos en 71525 mil rublos. condujo a un aumento de los ingresos por ventas de 557.680 mil rublos.

∆ Ingresos por ventas = 307041*0,344 = 105622

Un aumento en el nivel de productividad material de 34,4 kopeks aumentó los ingresos por ventas en 105.622 mil rublos.

Determinación de reservas de reducción de costes.

Una de las tareas del análisis del costo de los productos (obras, servicios) es identificar oportunidades perdidas para reducir costos. La movilización de reservas internas para la reducción de costos asegura un aumento de las ganancias y, en consecuencia, un aumento de la eficiencia de la producción en general.

Las fuentes de reservas de reducción de costos se pueden dividir en dos grupos. En primer lugar, es el uso eficiente de la capacidad de producción, lo que garantiza un aumento del volumen de producción; en segundo lugar, se trata de una reducción de los costes de producción mediante el uso económico de todo tipo de recursos y una mayor productividad laboral; reducción de gastos improductivos, defectos de producción; reducción del tiempo de trabajo perdido, etc.

La cantidad de reservas no es constante. Depende de la calidad del trabajo analítico realizado, durante el cual se identifican oportunidades perdidas (reservas) para reducir costos.

El monto de las reservas para reducción de costos está determinado por la fórmula:

R sn S = St – Sf = ((3ph – R sn W + W)/

/(Vvp.f + P R Vвп)) – (Зф/Вп.ф)

donde: R sn C – reserva de reducción de costos;

St, Sph – niveles posibles y reales, respectivamente

costo del producto;

Zf – costos reales;

R sn Z – reserva de reducción de costos;

Zd – costos adicionales necesarios para el desarrollo de reservas

aumentar la producción;

Vvp.f – volumen real de producción;

Р р Vвп – reserva para el crecimiento del volumen de producción.

Se establecen reservas de reducción de costes para cada partida de gasto mediante medidas organizativas y técnicas específicas que ayuden al ahorro de materias primas, materiales, energía, salarios, etc. Las medidas organizativas y técnicas incluyen mejorar la organización de la producción y el trabajo, introduciendo tecnología avanzada.

Los ahorros en costes salariales debido a medidas organizativas y técnicas se pueden calcular mediante la fórmula:

R sn ZP = (Te1 – Te0) * Zpl.h * Vvp.pl

donde: R sn ZP – reserva para reducir los costes salariales;

Te0, Te1 – intensidad de mano de obra de una unidad de producto, respectivamente, antes de la implementación

y después de la implementación de las medidas pertinentes;

Salary.h – nivel de salario medio por hora para el planificado

Vvp.pl – volumen de producción planificado.

Al determinar el ahorro salarial, se debe tener en cuenta que el salario debe incluir contribuciones a fondos extrapresupuestarios, lo que aumenta el monto del ahorro;

La reserva para reducir los costos de materiales para la producción planificada de productos mediante la introducción de medidas organizativas y técnicas se puede calcular mediante la fórmula:

R sn MZ = (Рм 1 – Рм 0) * VVP.pl * Zpl

donde: R sn MH – reserva para reducir costos de materiales;

Рм 0, Рм 1 – consumo de materiales por unidad de producción, respectivamente

antes y después de la implementación de actividades;

Zpl – precios planificados de materiales.

La reserva para reducir el costo de mantenimiento de activos fijos mediante la venta, arrendamiento o cancelación de edificios y equipos innecesarios, redundantes y no utilizados se determina mediante la fórmula:

R sn A = ∑(P sn DE x Na)

donde: R sn A – reserva para reducción por depreciación;

R sn OF - para reducir el costo inicial;

Na es la tasa de depreciación.

La reserva de ahorro de gastos generales se realiza mediante el método factorial para cada partida de costo. Para cada uno, se determina la desviación de los costos planificados, es decir, el ahorro en los costos generales. Preste especial atención a aquellas partidas de costes que están estandarizadas: gastos de viaje, gastos de entretenimiento.

El desarrollo de reservas para aumentar la producción requiere costos adicionales, que se calculan por separado para cada tipo. Estos incluyen costos salariales, consumo de materias primas, materiales, combustible, componentes y otros costos variables para producción adicional. Para determinar su valor, es necesaria una reserva para aumentar la producción. cierto tipo multiplicar por el nivel real de costos variables unitarios:

Zd = РрVвпi * Viф

donde: Зд – costos adicionales;

РрVвпi - reserva para aumentar la producción;

Vif – costos variables del i-ésimo recurso de hecho.

Los cálculos se realizan para cada tipo de producto y para cada evento organizativo y técnico.

Conclusión

El proceso de producción representa una de las etapas de la rotación económica de los fondos de una organización. En esta etapa se identifican los gastos asociados a la fabricación de productos, realización de trabajos y prestación de servicios, los cuales se consideran gastos de actividades ordinarias. La contabilización de dichos gastos, en función del tema de las actividades de la organización, permite obtener información para diversos fines. Por un lado, esta información es necesaria para la formación del resultado financiero de las actividades de la organización, que se determina en función del costo de los bienes producidos y vendidos, por otro lado, está destinada a la toma de decisiones de gestión encaminadas a; asegurando el uso racional de los recursos materiales, laborales y financieros.

El costo es uno de los indicadores importantes de la actividad económica de una empresa. Es uno de los principales factores para generar beneficios, lo que significa que de él dependen la estabilidad financiera de la empresa y su nivel de competitividad. La planificación, el control, la gestión y al mismo tiempo el cálculo del coste de los productos fabricados es una de las áreas de gestión más intensivas de cualquier empresa. Una parte importante del coste de producción se compone de costes de materiales.

El análisis de costos de materiales realiza las siguientes tareas:

– control sobre el cumplimiento de los estándares establecidos para el consumo de materiales (progresividad de los estándares de consumo de materiales);

– identificar las razones de la desviación del consumo real de materiales del consumo planificado;

– identificar formas de ahorrar recursos materiales

El análisis de los costos de materiales incluidos en el costo de los productos fabricados es sitio importante actividades analíticas en la empresa. Tiene como objetivo identificar las reservas intraeconómicas para su reducción, las razones y factores que influyeron en la aparición de desviaciones de los valores planificados (normativos).

El análisis debe realizarse tanto comparativamente, para evaluar la dinámica de los cambios e identificar sobrecostos, como factorial, para identificar las razones que provocaron estas desviaciones, así como para identificar reservas para reducir los costos del producto. Durante el análisis, es importante no solo establecer la magnitud de las desviaciones, sino también identificar el grado de responsabilidad de los departamentos de producción, lineales y funcionales por la aparición de excesos, para lo cual es necesario desarrollar presupuestos para los gastos de la empresa. recursos para cada uno de ellos y realizar sobre una base regular evaluación de su desempeño. Esto mejorará la naturaleza específica del análisis y el control y contribuirá en gran medida a aumentar la eficiencia empresarial, logrando mayores márgenes de beneficio y rentabilidad del producto.

Un punto importante en el análisis es la búsqueda de reservas para reducir los costos de producción. Las fuentes de reservas de reducción de costos se pueden dividir en dos grupos. En primer lugar, es el uso eficiente de la capacidad de producción, lo que garantiza un aumento del volumen de producción; en segundo lugar, se trata de una reducción de los costes de producción mediante el uso económico de todo tipo de recursos y una mayor productividad laboral; reducción de gastos improductivos, defectos de producción; reducción del tiempo de trabajo perdido, etc.

Un economista, financiero o contador calificado debe prestar especial atención a la importancia del análisis y gestión de los costos de los productos, a través de su estudio integral.

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