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• Introduction
• 4. Recommandations pour réduire le coût de production de l'entreprise OAO Gazprom
• Conclusion
• Liste des sources utilisées

Introduction

Dans les conditions de transition vers une économie de marché, le coût de production est l'indicateur de production le plus important activité économique entreprises.

Le coût de production correspond aux coûts exprimés en termes monétaires pour sa production et sa vente.

Le coût des produits (travaux, services) d'une entreprise est constitué des coûts associés à l'utilisation des produits (travaux, services) dans le processus de production. ressources naturelles, matières premières, carburant, énergie, immobilisations, ressources en main-d'œuvre, ainsi que d'autres coûts pour sa production et sa vente. Le calcul de l'indicateur de coût est nécessaire pour :

1) évaluer la mise en œuvre du plan pour cet indicateur et sa dynamique ;

2) déterminer la rentabilité de la production et espèce individuelle des produits;

3) mise en œuvre d'une comptabilité analytique de production interne ;

4) identifier les réserves pour réduire les coûts de production ;

5) calcul du revenu national dans tout le pays ;

6) calculer l'efficacité économique de l'introduction de nouveaux équipements, technologies, mesures organisationnelles et techniques ;

7) justification des décisions relatives à la production de nouveaux types de produits et à l'arrêt des produits obsolètes.

Actuellement tout valeur plus élevée car l'entreprise acquiert des solutions à des problèmes tels que :

aide à l'information pour le processus de prise de décision;

fournir une base de tarification ;

surveiller l'efficacité économique de l'entreprise;

obtenir des données sur les résultats de performance ;

calcul de la valorisation des postes du bilan et autres.

Le calcul du coût de production est un processus objectivement nécessaire dans la gestion de la production, puisque c'est le calcul qui permet d'étudier le coût de produits spécifiques obtenus au cours du processus de production.

Il est important de noter que l'exhaustivité et la fiabilité des résultats de l'analyse des coûts de production et des coûts des produits dépendent en grande partie du degré de détail des informations sources. Ainsi, pour l’entreprise grande importance a la bonne organisation comptabilité coûts de production et calcul des coûts, utilisation de matériel informatique en comptabilité et les derniers programmes comptabilité et analyse des coûts et des coûts des produits.

Les systèmes de calcul des coûts modernes contiennent des informations qui permettent non seulement de résoudre des problèmes traditionnels, mais également de prédire les conséquences économiques de situations telles que :

la faisabilité d'une production ultérieure ;

établir des prix optimaux pour les produits ;

optimisation de la gamme de produits ;

la faisabilité de la mise à jour de la technologie et des machines-outils actuelles ;

évaluation de la qualité du travail du personnel d'encadrement.

Aujourd'hui, le calcul constitue la base d'évaluation de la mise en œuvre du plan adopté par l'entreprise ou le centre de responsabilité. Il est nécessaire d'analyser les causes des écarts par rapport aux objectifs de coûts prévus.

Les données des calculs réels sont utilisées pour la planification ultérieure des coûts, pour justifier l'efficacité économique de l'introduction de nouveaux équipements et le choix des équipements modernes. processus technologiques, mener des activités visant à améliorer la qualité des produits, contrôler les projets de construction et la reconstruction des entreprises.

Sur la base des résultats du calcul, vous pouvez décider d'effectuer les réparations vous-même ou de faire appel aux services d'organismes tiers.

Ainsi, la comptabilité et le calcul des coûts de production sont les principaux éléments du système de gestion non seulement des coûts des produits, mais également de la production dans son ensemble.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure que le sujet de l'analyse des coûts dans une entreprise moderne est d'actualité aujourd'hui.

L'objectif du cours est d'étudier la catégorie économique du coût, sa signification et son rôle dans l'entreprise, ainsi que de réaliser une analyse factorielle du coût à l'aide de l'exemple de Gazprom OJSC et d'identifier les moyens de le réduire.

Les principaux objectifs du cours sont :

prise en compte de l'essence de la catégorie économique du coût ;

étudier les tâches et les méthodes de base de l'analyse du coût des produits ;

analyse des coûts des produits par éléments et postes de coûts ;

examen des moyens de réduire les coûts de production dans l'entreprise.

L'objet de l'étude est OJSC Gazprom, Moscou.

1. Enjeux théoriques de l'analyse du coût des produits (travaux, services)

1.1 Objectifs et base d'informations pour l'analyse du coût des produits (travaux, services)

Dans le système de gestion d'entreprise, une place importante est accordée aux problématiques de gestion des coûts de production. La pratique montre que sans une évaluation correcte du coût réel, il est impossible de gérer correctement l'efficacité de la production.

Dans des conditions économie de marché le coût de production est l'un des indicateurs qualitatifs importants de la production et de l'activité économique des entreprises et de leurs divisions structurelles. Réduire le coût des produits (travaux, services) grâce à l'utilisation rationnelle des ressources de production est le principal moyen d'augmenter les profits et d'augmenter la rentabilité de la production.

L'indicateur de coût représente les coûts de l'entreprise exprimés en termes monétaires pour la production et la vente de produits (travaux, services). Le niveau des coûts reflète les facteurs économiques, scientifiques, techniques, sociaux et environnementaux du développement de l'entreprise.

Les principales tâches d'analyse du coût de production d'une entreprise sont les suivantes :

a) évaluation de la dynamique des indicateurs de coûts les plus importants et mise en œuvre du plan pour ceux-ci ;

b) l'identification des facteurs influençant la dynamique des indicateurs et la mise en œuvre du plan, l'ampleur et les raisons des écarts des coûts réels par rapport à ceux prévus ;

c) évaluation de la dynamique et de la mise en œuvre du plan de coûts en termes d'éléments et de postes de coûts, le coût des produits les plus importants ;

d) identifier les opportunités manquées pour réduire les coûts des produits.

Les sources d'informations pour analyser le coût de production sont les calculs planifiés, formulaire n° 5 « Annexe au bilan », formulaire n° 5-z « Informations sur les coûts de production et de vente des produits (travaux, services) de l'entreprise (organisation)", formulaire n° P-4 "Informations sur le numéro salaires et circulation des travailleurs", formulaire n° 1-t "Informations sur le nombre et les salaires des salariés" par type d'activité."

De plus, des calculs planifiés et de reporting pour les produits les plus importants, des registres comptables (relevés, journaux de commandes), des données sur les normes et standards contenus dans cartes technologiques et spécifications, etc.

L'analyse des coûts est réalisée dans les domaines suivants :

analyse des coûts pour 1 frotter. volume de produits;

analyse des coûts des produits par éléments et postes de coûts ;

analyse des coûts des produits en fonction de facteurs techniques et économiques ;

analyse de coût l'espèce la plus importante des produits.

L'analyse des coûts pour 1 rouble de volume de production comprend l'étude de la dynamique des coûts par rapport à la période précédente, l'identification des facteurs et des raisons des écarts dans les coûts réels de la période de référence donnée pour la période précédente et leur mesure quantitative.

L'analyse du coût des produits comprend une évaluation générale de la dynamique et la mise en œuvre d'estimations des coûts de production par élément, du coût du produit par éléments de coût et des facteurs techniques et économiques.

L'analyse du coût des produits, travaux et services revêt une grande importance dans le système de gestion des coûts. Il vous permet d'étudier les tendances de l'évolution de son niveau, d'établir l'écart des coûts réels par rapport aux coûts normatifs (standard) et leurs raisons, d'identifier les réserves pour réduire les coûts des produits et d'évaluer le travail de l'entreprise pour utiliser les opportunités de réduction des coûts des produits.

Au cours du processus d'analyse, la mise en œuvre du plan de réduction des coûts pour l'entreprise dans son ensemble, pour l'établissement des coûts des éléments de coût et pour certains types de produits est étudiée. Les facteurs qui ont provoqué l'écart du coût réel par rapport au coût prévu sont établis et calculés, une évaluation objective est donnée des résultats obtenus par l'entreprise en matière de réduction des coûts et des réserves pour réduire davantage les coûts de production et de vente des produits sont identifiées. .

1.2 Concepts et indicateurs utilisés dans l'analyse du coût des produits (travaux, services)

Dans le système d'indicateurs caractérisant l'efficacité de la production et des ventes, l'une des premières places appartient au coût de production.

Le coût de production correspond aux coûts exprimés en termes monétaires pour sa production et sa vente. Le coût de production en tant qu'indicateur synthétique reflète tous les aspects de la production et des activités financières et économiques de l'entreprise : le degré d'utilisation des ressources matérielles, de main-d'œuvre et financières, la qualité du travail travailleurs individuels et la gestion en général.

Le coût du produit est l’un des principaux facteurs de génération de profit. S'il a augmenté, alors, toutes choses égales par ailleurs, le montant du bénéfice pour cette période diminuera nécessairement du même montant en raison de ce facteur. Il existe une relation fonctionnelle inverse entre la taille du profit et le coût. Plus le coût est bas, plus le profit est important et vice versa. Le coût est l'un des éléments principaux de l'activité économique et, par conséquent, l'un des éléments les plus importants de cet objet de gestion. L'une des principales conditions pour obtenir des informations fiables sur le coût de production est une définition claire de la composition des coûts de production. Dans notre pays, la composition des coûts de production est réglementée par l'État. Les principes de base pour la formation de cette composition sont définis dans la loi de la Fédération de Russie « Sur l'impôt sur le revenu des entreprises et des organisations » et sont précisés dans le « Règlement sur la composition des coûts ». De plus, sur la base de cette disposition, les ministères, départements, associations gouvernementales intersectorielles, les préoccupations élaborent des réglementations sectorielles sur la composition des coûts et des lignes directrices sur les questions de planification, de comptabilité et de calcul du coût des produits (travaux, services) pour les entreprises subordonnées. Le rôle régulateur de l'État par rapport au coût de production se manifeste également par l'établissement de normes d'amortissement des immobilisations et de tarifs de cotisations aux besoins sociaux. La réglementation sur la composition des coûts détermine que le coût des produits (travaux, services) est une évaluation des ressources naturelles, des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'énergie, des immobilisations, des ressources en main-d'œuvre utilisées dans le processus de production, ainsi que d'autres les coûts de sa production et de sa vente.

Pour analyser le niveau et la dynamique de l'évolution du coût des produits, un certain nombre d'indicateurs sont utilisés. Ceux-ci comprennent : les estimations des coûts de production, le coût des produits commerciaux et vendus, la réduction du coût des produits commerciaux comparables et les coûts par rouble des produits commerciaux (vendus).

Le coût des produits commerciaux comprend tous les coûts de l'entreprise pour la production et la vente de produits commerciaux dans le cadre du calcul des coûts. Le coût des produits vendus est égal au coût des marchandises moins l'augmentation des coûts de la première année de production en série de nouveaux produits, remboursée par le fonds de développement de nouveaux équipements, plus le coût de production des produits vendus à partir des soldes de l'année dernière. Les frais remboursés sur le fonds pour le développement de nouveaux équipements sont inclus dans le coût des marchandises, mais ne sont pas inclus dans le coût des produits vendus. Ils sont définis comme la différence entre le coût prévu de la première année de production en série des produits et le coût accepté lors de l'approbation des prix, qui sont calculés à l'aide de la formule suivante :

SRP = STP - ZN + (SNP2 - SNP1), (1)

où PSA est le coût des produits vendus ;

STP - coût des produits commerciaux ;

ZN - augmentation des coûts de la première année de production en série de nouveaux produits, remboursés par le fonds pour le développement de nouvelles technologies ;

SNP1, SNP2 - coût de production des soldes de produits invendus (en entrepôts et expédiés), respectivement, en début et en fin d'année.

Analyser le niveau des coûts dans diverses entreprises ou sa dynamique au fil du temps différentes périodes temps, les coûts de production doivent être réduits au même volume. Le coût d’une unité de production (costing) montre les coûts de l’entreprise pour la production et la vente d’un type spécifique de produit par unité naturelle. L'établissement des coûts est largement utilisé dans la tarification, la comptabilité analytique, la planification et l'analyse comparative et est calculé à l'aide de la formule :

S1TP = STP : VVP, (2)

où C1TP est le coût par unité de production ;

VVP est le volume de sortie.

L'indicateur du coût de produits commerciaux comparables est utilisé pour analyser l'évolution des coûts dans le temps avec un volume et une structure de produits commerciaux comparables dans les entreprises qui disposent d'une gamme de produits stable dans le temps. Par produits comparables, on entend les produits qui ont été produits en série ou fabriqués en série au cours de l'année précédente. Cela inclut également les produits partiellement modernisés, si ces changements n'ont pas conduit à l'introduction de nouveaux modèles, normes et conditions techniques.

Le coût d'un rouble de produits commerciaux (vendus) est l'indicateur généralisateur le plus connu dans la pratique, qui reflète le coût d'une unité de production en termes monétaires de manière impersonnelle, sans la distinguer par des types spécifiques. Elle est largement utilisée dans l'analyse de la réduction des coûts et permet notamment de caractériser le niveau et la dynamique des coûts de production dans l'ensemble de l'industrie, et se calcule à l'aide de la formule :

ZED = PR : VVP + V, (3)

où PR est le montant coûts fixes

B est le taux de coûts variables par unité de production.

D'autres indicateurs de coûts rencontrés en pratique peuvent être répartis selon les critères suivants :

a) selon la composition des dépenses prises en compte - atelier, production, coût complet ;

b) par durée de la période de facturation - mensuelle, trimestrielle, annuelle, sur plusieurs années ;

c) par la nature des données reflétant la période de facturation, réelle (reporting), prévue, normative, de conception (estimée), prévue ;

d) selon l'échelle de l'objet couvert - un atelier, une entreprise, un groupe d'entreprises, une branche, une industrie.

réserve de réduction du coût de production

1.3 Méthodologie d'analyse des coûts des produits

Sur scène moderne développement relations de marché, lorsque toute la responsabilité des activités financières et économiques est transférée à des entités commerciales, les exigences en matière d'analyse économique augmentent. Les organisations, pour ne pas être au bord de la faillite, doivent faire preuve d'initiative, d'entreprise et de frugalité afin d'augmenter l'efficacité de la production.

Dans le cadre du passage aux normes internationales, la méthodologie d'analyse des coûts des produits et des résultats financiers évolue également de manière significative.

Au stade actuel, la méthodologie d'analyse adhère à une séquence générale, mais des auteurs nationaux et russes proposent leurs approches pour déterminer certains indicateurs dans le processus d'analyse des coûts des produits.

Lors de l'analyse du coût de production du point de vue de N.V. Voitolovsky, il faut distinguer des concepts tels que : coût d'exploitation, coût d'atelier, coût de production et coût total.

Les coûts d'exploitation sont des coûts de matériaux et de main-d'œuvre conditionnellement variables. Le coût de l'atelier comprend les frais de fonctionnement et les frais généraux. Le coût de production comprend le coût de l'atelier et les frais généraux de l'entreprise. Le coût (commercial) complet correspond au coût de production du produit et au coût de sa vente.

La méthodologie existante d'analyse des coûts des produits comprend les étapes suivantes :

1) étude du coût total de production :

évaluation de la mise en œuvre du plan sur la base d'indicateurs généraux et de leur dynamique ;

comparaison des évolutions des coûts des produits fabriqués et vendus avec l'évolution des revenus de leurs ventes ;

effectuer des analyses inter-exploitations ;

évaluation des changements dans la structure par éléments de coût ;

2) analyse des coûts par rouble des produits manufacturés (intensité des coûts) :

étudier la mise en œuvre du plan et la dynamique de l'intensité des coûts des produits ;

analyse factorielle de l'intensité des coûts ;

3) analyse du coût des différents types de produits :

étude de la dynamique;

effectuer des comparaisons entre exploitations agricoles ;

analyse factorielle du coût de certains types de produits ;

analyse des coûts par éléments de coût ;

4) analyse des lignes droites coût des matériaux:

étudier les facteurs d'évolution des coûts des matières par unité de production ;

analyse factorielle du montant des coûts directs des matières pour l'ensemble du volume de production de chaque type de produit ;

5) analyse des coûts directs de main-d'œuvre :

analyse factorielle des salaires par unité de production ;

analyse factorielle du montant total des salaires pour la production ;

6) analyse des coûts indirects ;

7) analyse des coûts par centres de responsabilité ;

8) détermination des réserves de réduction des coûts.

Lors de l'évaluation des indicateurs de coûts, L.L. Ermolovich considère qu'il est conseillé, dans un premier temps, de comparer l'évolution des coûts des produits fabriqués et vendus avec l'évolution du chiffre d'affaires. Les premières informations sont contenues dans le rapport sur les coûts de production des produits (travaux, services) et un extrait du compte de résultat.

Étant donné que l'indicateur final de l'utilisation des ressources est la vente de produits, il est donc conseillé d'analyser l'évolution de la part du coût des marchandises vendues dans les revenus, ainsi que d'analyser les revenus pour 1 rouble du coût des marchandises. produit et vendu. Une telle analyse nous permettra d’évaluer non seulement l’efficacité d’utilisation des ressources de l’organisation, mais également l’influence du facteur coût sur la rentabilité des ventes.

Pour trouver les moyens les plus efficaces de réduire les coûts, des informations sont nécessaires sur la part de certains coûts dans la structure des coûts. À cette fin, une analyse des coûts est réalisée par éléments de coût. Dans ce analyse les coûts de production sont déterminés par des éléments de coûts en termes absolus et en termes structurels. Sur la base des données obtenues, la nature de la production est évaluée (à forte intensité de matériaux, de main-d'œuvre, de capital). En fonction de la nature de la production, les principales orientations de recherche de réserves permettant de réduire les coûts sont déterminées.

Analyse effectuée permetévaluer l’efficacité des activités de l’entreprise dans la réduction des coûts pour la période analysée, ainsi qu’identifier les moyens d’influencer les coûts.

2. Caractéristiques organisationnelles et économiques d'OAO Gazprom

2.1 informations généralesà propos d'OJSC "Gazprom"

OAO Gazprom a été enregistrée auprès de la Chambre d'enregistrement de Moscou le 25 février 1993. Certificat de enregistrement d'état № 022.726.

Complet marque Sociétés en russe : ouvertes Société par actions"Gazprom".

Lieu d'implantation de la Société (adresse postale) : 117997, région de Moscou, ville de Moscou, st. Nametkina, maison 16.

Les principaux objectifs des activités de la Société sont :

production mondiale de gaz ;

devenir un leader parmi les sociétés énergétiques mondiales.

L'activité principale de la Société est : l'exploration géologique, la production, le transport, le stockage, le traitement et la vente de gaz, de condensats de gaz et de pétrole, ainsi que la production et la vente de chaleur et d'électricité. Le montant du capital autorisé de la Société est de 118 milliards 367 millions 564,5 mille roubles, ce qui correspond à 100 % du capital autorisé. Structure organisationnelle OJSC Gazprom est présenté dans la figure 1.

Figure 1 - Structure organisationnelle de l'entreprise

FondateurOJSC " Gazprom" estGouvernementrusseFédération.

JSC Gazprom emploie des spécialistes hautement qualifiés - experts techniques, ingénieurs de procédés, installateurs, techniciens de service et autres. Personnel recruté conformément à tableau des effectifs Et numéro médiane soit 376,3 mille personnes. Les devoirs, droits et fonctions du directeur sont précisés directement dans la Charte d'OAO Gazprom. Ainsi, il est responsable envers les clients - de la qualité des services fournis, et envers le Fondateur - des résultats des activités financières et économiques.

2.2 Principaux indicateurs économiques de l'entreprise

Pour une évaluation générale de l'activité économique d'une entreprise, il est nécessaire de calculer les principaux indicateurs de l'entreprise, reflétés dans le tableau 1, sur trois ans. Sur cette base, une analyse des activités d'OAO Gazprom est réalisée. Les informations pour les calculs proviennent de rapport annuel, y compris du formulaire 2 « Compte de résultat » des 3 dernières années, ainsi que du bilan pour 2011.

Tableau 1 - Principaux indicateurs économiques des activités d'OAO Gazprom

Indicateurs				Écarts absolus	Taux de croissance, %
Chiffre d'affaires, millions de roubles
Coût des produits vendus, millions de roubles
Bénéfice des ventes, millions de roubles
Fin les tables 1
Indicateurs				Écarts absolus	Taux de croissance, %
				2010 à partir de 2009	2011 à partir de 2010	2010 à partir de 2009	2011 à partir de 2010
Bénéfice avant impôts, millions de roubles
Bénéfice net, millions de roubles
Coût annuel moyen des immobilisations, millions de roubles
Coût annuel moyen fonds de roulement, millions de roubles
Effectif moyen, mille personnes
Coûts pour 1 rouble de produits vendus, kopecks.
Rentabilité du produit, %
Rentabilité de la production, %
Productivité du capital, frotter/frotter
Ratio capital-travail, roubles/personne
Taux de rotation du fonds de roulement, nombre de tours

Les chiffres des revenus varient considérablement au cours des trois années étudiées. La valeur des revenus a tendance à augmenter de 2009 à 2011,

ainsi, en 2009, il s'élevait à 2486940660 mille roubles, et en 2010 - 2879390342 mille roubles, respectivement, le taux de croissance des revenus a augmenté et s'est élevé à 115,78% en 2010, de 2010 à 2011, la valeur des revenus a également tendance à augmenter, donc en 2011 il s'élevait à 3 534 341 431 mille roubles, soit 22,75 % de plus qu'en 2010.

L'indicateur du coût de production a également augmenté de 2009 à 2011. Ainsi, en 2010, il s'élevait à 1 250 895 386 000 roubles, soit 14 555 000 roubles de plus qu'en 2009. En 2011, ce chiffre s'élevait à 145 219 4381 milliers de roubles, soit 201 299 millions de roubles de plus qu'en 2010. En conséquence, le taux de croissance en 2011 est passé à 116,09 %.

Le bénéfice de la vente de produits en 2010 s'élève à 82 198 0843 milliers de roubles, soit 268 711,9 millions de roubles de plus qu'en 2009. En 2011, ce chiffre s'élève à 1 188 515 429 mille roubles, soit 44,53 % de plus qu'en 2010.

Regardons la dynamique du bénéfice net. Sa valeur en 2009 est de 624613273 mille roubles, en 2010 - 364478382 mille roubles et en 2011 - 879601664 mille roubles, il y a une diminution en 2010, puis une augmentation en 2011. Le taux de croissance du bénéfice net en 2010 par rapport à 2009 est de 58,35 % et en 2011 par rapport à 2010 de 241,33 %.

En 2010, le coût annuel moyen des immobilisations a diminué de 57 295,5 millions de roubles par rapport à 2009, et en 2011, il y a eu une augmentation de 920 513,7 millions de roubles par rapport à 2010.

Il y a une augmentation du coût annuel moyen du fonds de roulement. Ainsi, en 2010, le coût annuel moyen du fonds de roulement s'élevait à 2 357 424,7 millions de roubles, soit 544 946,9 milliers de roubles de plus qu'en 2009. En 2011, il y a eu également une augmentation du coût annuel moyen du fonds de roulement, de sorte que l'écart absolu de 2011 par rapport à 2010 s'élevait à 540 104,1 millions de roubles.

L'effectif moyen change chaque année. En 2009, il s'élevait à 370,2 mille personnes, en 2010 à 375,4 mille personnes et en 2011 à 376,3 mille personnes.

Les coûts pour 1 rouble de produits vendus en 2009 s'élevaient à 0,7775 kopecks, en 2010 à 0,7145 kopecks et en 2011 à 0,6632 kopecks.

La rentabilité des produits a tendance à augmenter de 2009 à 2011. Ainsi, en 2010, elle était de 39,95%, soit 11,34% de plus qu'en 2009. Et en 2011, ce chiffre est de 50,67%, soit 10,72% de plus qu'en 2010.

L'indicateur de productivité du capital a augmenté en 2010 et s'élève à 0,743 unités, soit 0,11 unité de plus qu'en 2009, et en 2011, cet indicateur a tendance à diminuer et s'élève à 0,737 unités, soit 0,006 unités de moins qu'en 2010.

Le taux de rotation du fonds de roulement a diminué de 2009 à 2011. En 2009, il s'agissait de 1,372 tours, en 2010 de 1,224 tours et en 2011 de 1,2197 tours.

Après avoir analysé les valeurs des principaux indicateurs économiques des activités d'OAO Gazprom pour 2009, 2010, 2011, nous pouvons conclure que le chiffre d'affaires, le coût des produits vendus, le bénéfice des ventes, le coût du fonds de roulement et le nombre moyen d'employés ont augmenté. d'ici 2011.

Une analyse du coût de production sur plusieurs années commence par une étude de la composition et de la structure du patrimoine selon les données du bilan. Le bilan permet de donner une appréciation générale de l'évolution de l'ensemble du patrimoine de l'entreprise, de mettre en évidence les actifs courants et non courants dans sa composition et d'étudier la dynamique de la structure patrimoniale. Par structure, nous entendons pourcentage groupes de biens distincts au sein de ces groupes.

L'analyse de la dynamique de la composition et de la structure de la propriété permet de déterminer l'ampleur de l'augmentation ou de la diminution absolue et relative de l'ensemble de l'entreprise et de ses types individuels. Une augmentation (diminution) indique une expansion (constriction) des activités de l’entreprise.

Regardons la structure immobilière de cette entreprise dans le tableau 2.

Tableau 2 - Analyse de la propriété de l'entreprise OJSC Gazprom pour 2009 - 2011

Le nom des indicateurs				Écart de 2011 par rapport à 2009	Taux de croissance 2011 à 2009%
	montant, millions de roubles	en % du total	montant, millions de roubles	en % du total	montant, millions de roubles	en % du total
Immobilisations
Total des actifs non courants:
TVA sur les actifs achetés
Comptes débiteurs
Espèces
Placements financiers
Autres actifs courants
Le total des actifs courants

Comme le montre le tableau 2, en 2011, les éléments d'actifs ont augmenté. La valeur totale des biens immobiliers a augmenté de 2 087 437,1 millions de roubles. Cela a été influencé par une augmentation significative des immobilisations en 2011 de 863 218,2 millions de roubles, soit de 121,95 % par rapport à 2009.

En 2011, le coût du fonds de roulement de l'entreprise a également augmenté par rapport à 2009 de 1 085 051 millions de roubles, soit de 159,87 %. Les liquidités ont tendance à augmenter en 2011, où elles s'élèvent à 187 778,5 millions de roubles, soit 126 089,5 millions de roubles de plus qu'en 2009. En 2011, les autres actifs courants de l'entreprise ont également augmenté par rapport à 2009 de 3 127,8 millions de roubles, soit de 144,84 %. En 2011, les investissements financiers ont diminué de 35 592,8 millions de roubles. Il y a eu une augmentation significative des stocks pour 2011 de 82 078,4 millions de roubles, ce qui pourrait entraîner un ralentissement du chiffre d'affaires. fonds de roulement, baisse de l’activité des entreprises. Après avoir examiné l'actif de l'entreprise, passons à son passif. Pour la troisième section du bilan « Capital et réserves », le facteur déterminant est capital autorisé, caractéristique des entités économiques où il n'y a pas de propriétaire unique (JSC, LLC et autres). La quatrième section, « Passifs à long terme », révèle le contenu des passifs à long terme, des prêts à long terme et des autres passifs à long terme des banques. La cinquième section du bilan, « Passifs à court terme », reflète les fonds sous forme de prêts bancaires et de prêts à remboursement urgent dans les 12 mois suivant la date de clôture et différentes sortes comptes à payer. Une place particulière dans cette section est occupée par les sources fonds propres, non inclus dans les sections précédentes du bilan. Ils sont appelés dans la section des articles « Produits différés », (réserves pour dépenses futures) et autres.

Regardons la structure du passif du bilan dans le tableau 3.

Tableau 3 - Analyse des sources de formation de propriété d'OJSC Gazprom pour 2009-2011.

Titre des articles				Écart 2011 par rapport à 2009	Taux de croissance 2011 à 2009%
	montant, millions de roubles	en % du total	montant, millions de roubles	en % du total	montant, millions de roubles	en % du total
Capital autorisé
des bénéfices non répartis
Fonds propres totaux :
Prêts et emprunts à long terme
Autres passifs à long terme
Prêts et emprunts à court terme
Total du passif courant :

Dans le passif on observe une augmentation de la part équité de 1 660 078,8 millions de roubles, ce qui a entraîné une augmentation du solde. La diminution des comptes créditeurs à long terme en 2011 s'est élevée à 91,55 %, soit 77 688,1 millions de roubles par rapport à 2009. L'augmentation des prêts et emprunts à court terme au cours de l'année de référence 2011 de 24 781,1 millions de roubles ou 149,29 % par rapport à l'année de référence 2009 est due à une augmentation de la dette envers les fournisseurs et les entrepreneurs, ainsi que de la dette envers le personnel de l'entreprise. Ainsi, les passifs à court terme au cours de l'année de référence ont augmenté de 454 818,9 millions de roubles par rapport à l'année de base.

L'analyse de la liquidité du bilan consiste à comparer des fonds pour actifs, regroupés selon leur degré de liquidité et classés par ordre décroissant de liquidité, avec des passifs pour passifs, regroupés par leurs échéances et classés par ordre croissant d'échéance. Le degré réel de liquidité et de solvabilité peut être déterminé sur la base de la liquidité du bilan, présentée dans le tableau 4.

Tableau 4 - Analyse des indicateurs de solvabilité et de liquidité d'OJSC Gazprom pour 2009-2011.

Indicateurs				Changement de 2011 à 2009 (+-,-)
Ratio de liquidité général
Ratio de liquidité absolu
Coefficient " évaluation critique"
Ratio actuel
Taux de provisionnement du fonds de roulement propre

Le ratio de liquidité absolu montre que notre entreprise peut immédiatement rembourser ses dettes à court terme en utilisant les ressources existantes. Argent. Le coefficient pour 2011 était de 0,23 %, la norme pour ce coefficient étant de 0,2 à 0,3.

Le ratio de liquidité critique montre qu'une entreprise, sous réserve de règlements en temps opportun avec ses débiteurs, peut rembourser sa dette à court terme sur une période de temps égale à Durée moyenne un chiffre d'affaires des comptes clients.

Le ratio de liquidité générale montre dans quelle mesure les actifs courants couvrent les passifs à court terme. La norme pour ce ratio est supérieure à 2. Le ratio de liquidité actuel de l'entreprise en 2011 était de 3,11 %. L'excédent des actifs courants de l'entreprise sur les passifs financiers à court terme constitue un stock de réserve pour compenser les pertes que l'entreprise peut subir lors du placement et de la liquidation de tous les actifs courants, à l'exception des liquidités. Plus la valeur de cet indicateur est élevée, plus les créanciers ont confiance dans le remboursement des dettes.

Le coefficient d'évaluation critique montre que l'organisation est en mesure de couvrir ses obligations à court terme sur une période égale à la durée d'une rotation des créances. En 2009, cet indicateur n'était pas dans la fourchette normale (0,7-1) et en 2011, il a augmenté de 0,08 pour s'élever à 2,21.

L'analyse des indicateurs des sources de formation de propriété et de liquidité de l'entreprise a montré qu'au cours de la période analysée, l'entreprise a amélioré sa situation financière. Mais pour obtenir une liquidité absolue du bilan, l’entreprise doit augmenter ses liquidités.

3. Analyse du coût des produits (travaux, services) d'OAO Gazprom

3.1 Analyse des estimations de coûts par élément

Une analyse des coûts des produits sur plusieurs années commence par une étude de l'estimation globale des coûts des produits. À cette fin, les taux de croissance en chaîne et de base, les écarts absolus en chaîne et de base et le taux de croissance annuel moyen sont calculés, qui sont présentés dans le tableau 5.

Tableau 5 - Estimation du coût de production de l'entreprise OAO Gazprom pour 2009-2011.

Comme le montre le tableau 5, le coût total de production a augmenté de 2009 à 2011. En 2010, il s'élève à 205 7409 499 milliers de roubles, soit 123 737 790 milliers de roubles de plus qu'en 2009. En 2011, il s'élevait à 234 5826 002 milliers de roubles, soit 14,02 % de plus qu'en 2010.

Cette dynamique d'évolution des coûts des produits indique une augmentation des coûts semi-fixes. Tels que les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, l'électricité, l'augmentation des coûts des immobilisations et autres.

Réduire coût total La condition décisive est le progrès technologique continu. L'introduction de nouvelles technologies, la mécanisation et l'automatisation complètes des processus de production, l'amélioration de la technologie et l'introduction de types de matériaux avancés peuvent réduire considérablement le coût de production.

Une évaluation du coût de production basée sur des indicateurs généraux doit être complétée par une description de l'évolution de la structure des coûts de production par élément et une analyse du coût de production par poste de dépense.

L'analyse des estimations des coûts de production est réalisée dans le but d'étudier la dynamique et de suivre les dépenses de fonds pour les activités économiques de l'entreprise, en identifiant les réserves pour leur réduction. Le devis montre toutes les dépenses matérielles, de main-d'œuvre et monétaires engagées par l'entreprise pour mener à bien ses activités commerciales. Tous les coûts sont regroupés par contenu économique, c'est-à-dire par éléments individuels, quel que soit leur objectif de production et le lieu où ils sont dépensés.

Les informations sur les coûts de production sont contenues dans le plan d’affaires de l’entreprise, le formulaire n° 1-entreprise et le formulaire n° 5.

L'analyse des coûts par éléments économiques consiste à les comparer avec le devis (plan) et avec la période précédente, en étudiant la structure des coûts, c'est-à-dire la part de chaque élément dans le coût total.

L'analyse des coûts par éléments économiques reflète la relation entre les coûts et la création de valeur. Il permet de séparer les coûts du travail matérialisé des coûts du travail vivant et de calculer la valeur nouvellement créée (production nette).

Les coûts de la main-d'œuvre matérialisée comprennent les matières premières, les matières principales et auxiliaires dépensées pour la production, le carburant, l'énergie, les outils et autres ressources matérielles reçues de l'extérieur, ainsi que l'amortissement des immobilisations accumulées au cours de la période de référence.

La valeur nouvellement créée est créée par le travail vivant résultant des activités de production.

La structure des coûts par éléments économiques reflète l'intensité matérielle, l'intensité énergétique, l'intensité de travail de la production (à travers la part des salaires), caractérise le niveau de coopération dans la production, le rapport entre la vie et le travail incorporé. À cette fin, le tableau 6 est établi, dans lequel ces indicateurs seront pris en compte.

Tableau 6 - Analyse du coût par éléments de coût de l'entreprise OJSC Gazprom

Indicateurs				Écart 2011 par rapport à 2009	Taux de croissance 2011 par rapport à 2009,%	Taux de croissance 2011 à 2009,%
Coûts des matériaux, millions de roubles
Coûts de main-d'œuvre, millions de roubles
Cotisations pour les besoins sociaux, millions de roubles
Charges d'amortissement, millions de roubles
Autres dépenses, millions de roubles
Coût total, millions de roubles

Comme le montre le tableau 6, tous les indicateurs ont tendance à augmenter de 2009 à 2011.

Un indicateur tel que le coût des matériaux en 2011 est de 1 106 271,8 millions de roubles, soit 256 620,5 millions de roubles de plus qu'en 2009. À son tour, le taux de croissance de cet indicateur en 2011 par rapport à 2009 est de 130,2 %.

Les coûts de main-d’œuvre ont également tendance à augmenter. Ainsi, en 2009, ils s'élevaient à 13 021,1 millions de roubles et en 2011 à 21 764,9 millions de roubles, le taux de croissance de cet indicateur est de 167,15 %.

Les cotisations sociales augmentent également. En 2011, ils s'élevaient à 3 676,9 millions de roubles, soit 2 061,8 millions de roubles de plus qu'en 2009, où ils s'élevaient à 1 615,1 millions de roubles. Le taux de croissance en 2011 par rapport à 2009 est de 127,66%.

Considérons un indicateur tel que les charges d'amortissement. En 2009, ils s'élevaient à 295 479,7 millions de roubles, en 2011 à 359 699,2 millions de roubles, soit 64 219,5 millions de roubles de plus qu'en 2009. Le taux de croissance de cet indicateur en 2011 est de 121,73 %.

À leur tour, les autres dépenses ont eu tendance à augmenter et, en 2011, elles se sont élevées à 47 949,6 millions de roubles, soit 12 123,2 millions de roubles de plus qu'en 2009.

Après avoir analysé les données du tableau, nous pouvons conclure pourquoi il y a eu une tendance à l'augmentation du coût total de production. Cette dynamique indique une augmentation des coûts semi-fixes tels que : les coûts des matériaux, les matières premières, les coûts de main d'œuvre, l'eau, le gaz, l'électricité. L'organisation doit s'efforcer de réduire ces coûts grâce à l'introduction de nouvelles technologies, de nouveaux équipements moins gourmands en matériaux, au développement de nouveaux programmes de motivation des employés et à la recherche de nouveaux fournisseurs.

3.2 Analyse des coûts des produits par éléments de chiffrage

Le chiffrage est le calcul du coût par unité de produits, travaux et services. Il est important pour la gestion opérationnelle de l'entreprise, car il permet d'ouvrir en temps opportun les réserves internes et de les utiliser pour réduire davantage les coûts de production et accroître sa compétitivité. Les calculs sont utilisés pour planifier les coûts des produits et établir des prix raisonnables pour les produits, travaux et services, en tenant compte de la demande sur le marché des produits, travaux et services.

La gestion des coûts de production des entreprises est un processus systématique de formation des coûts de production de tous les produits et du coût des produits individuels, de suivi de la mise en œuvre des tâches visant à réduire les coûts de production et d'identification des réserves pour sa réduction.

Le calcul résume les coûts d'une entreprise sous forme monétaire pour la production et la vente d'un type spécifique de produit, ainsi que pour l'exécution d'une unité de travail et de services (transport de marchandises, travaux de réparation, etc.).

Pour cette analyse, il est nécessaire de déterminer et d'évaluer la part des éléments de coût individuels dans le coût de production afin de prêter attention à Attention particulière ceux d'entre eux qui occupent une part importante dans les coûts de production ou pour lesquels le plan n'est pas réalisé.

Vient ensuite la préparation des premières informations pour une analyse détaillée des coûts basée sur des facteurs techniques et économiques pour le chiffrage des éléments.

Il existe également une évaluation de la mise en œuvre du plan sur la base d'indicateurs de coûts généraux et la détermination de l'influence de facteurs techniques et économiques sur l'écart des indicateurs de coûts réels par rapport au plan et à l'année précédente. À cette fin, le tableau 7 est compilé.

Tableau 7 - Analyse du coût de production de l'entreprise Gazprom OJSC par éléments de coût

Indicateurs				Déviation 2011 à partir de 2009	Taux de croissance 2011 d'ici 2099,%	Taux de croissance 2011 à 2009,%
Matières premières et matériaux, millions de roubles
Coûts de transport des achats, millions de roubles
Condensat de gaz, millions de roubles
Coûts de main-d'œuvre, millions de roubles
Cotisations sociales besoins, millions de roubles
Services de stockage de gaz, millions de roubles
Produits du raffinage du pétrole, millions de roubles
Coûts totaux de production, millions de roubles
Coût total de production, millions de roubles
Dépenses commerciales, millions de roubles
Coût total total, millions de roubles

Après avoir analysé les données du tableau 7, nous pouvons conclure qu'absolument tous les indicateurs ont tendance à augmenter de 2009 à 2011. Ainsi, les matières premières et fournitures en 2011 se sont élevées à 829 517,6 millions de roubles, soit 86 481,2 millions de roubles ou 11,64 % de plus qu'en 2009.

Les coûts de transport des achats en 2011 ont augmenté de 26 058,1 millions de roubles ou 23,88 % et se sont élevés à 135 195,9 millions de roubles.

La plus forte augmentation a été celle des coûts de main-d'œuvre, qui se sont élevés en 2011 à 21 764,9 millions de roubles, soit 8 743,8 millions de roubles de plus qu'en 2009. En conséquence, un indicateur tel que les cotisations sociales est en augmentation, qui s'élevait en 2011 à 3 676,9 millions de roubles, soit 27,66 % de plus qu'en 2009.

Les services de stockage de gaz en 2011 se sont élevés à 402,3 millions de roubles, soit 144,4 millions de roubles ou 55,9 % de plus qu'en 2009.

Les produits du traitement du pétrole et du gaz ont également augmenté en 2011 par rapport à 2009 de 18 305,9 millions de roubles, soit de 37,4 %.

En conséquence, le coût total de production en 2011 s'élève à 1 452 191,4 millions de roubles, soit 215 854 millions de roubles de plus qu'en 2009. Les dépenses commerciales ont également augmenté : en 2011, elles se sont élevées à 832 682,7 millions de roubles, soit 173 789,5 millions de roubles de plus qu'en 2009.

Par conséquent, le coût total a tendance à augmenter, de sorte qu'en 2011, il s'élevait à 2 345 826 millions de roubles, soit 21,31 % de plus qu'en 2009.

Une telle augmentation des coûts de production peut indiquer une augmentation du niveau des prix, de l'inflation dans le pays, une augmentation du personnel et une augmentation du coût des services. Pour qu'une entreprise puisse réduire ses coûts de production, elle doit rechercher d'autres fournisseurs et introduire de nouvelles technologies moins gourmandes en matériaux.

3.3 Analyse factorielle de l'impact des coûts pour 1 rouble de produits commerciaux sur le coût

Un indicateur universel qui garantit la comparabilité des comparaisons des conditions organisationnelles et du niveau technique de diverses industries est le coût pour 1 rouble de produits manufacturés, et pour comparer l'efficacité opérationnelle de diverses entreprises - les coûts pour 1 rouble de produits commercialisables.

Les coûts par rouble des produits commerciaux peuvent être utilisés pour évaluer la compétitivité d'une organisation, car ils sont directement liés au prix des produits vendus et aux résultats financiers.

Une analyse des coûts pour 1 rouble de produits commerciaux est réalisée dans le but d'une étude approfondie de l'impact de l'efficacité d'utilisation des ressources de production.

Pour analyser l'impact des coûts sur 1 rouble de produits commercialisables, le tableau analytique 8 est établi.

Tableau 8 - Analyse de l'impact des coûts sur 1 rouble de produits commercialisables de l'entreprise OJSC Gazprom

Comme le montre le tableau, en 2011, il y a eu une diminution des coûts par rouble de produits commerciaux de 0,1138 roubles en raison du fait qu'en 2011, le volume des produits a augmenté de près de 2 fois, lorsque, à son tour, le coût total a augmenté. seulement de 21,31%.

Ensuite, nous mesurons quantitativement l'influence des facteurs de volume de production et de coûts pour 1 rouble de produits commercialisables sur le coût total. Puisque nous avons besoin d’un modèle multiplicatif multifactoriel, nous déprécierons les revenus en gaz (G), produits pétroliers et gaziers (OP), condensats de gaz (GC) et autres ventes (PR). L'analyse factorielle sera réalisée à l'aide des formules suivantes :

PS = (G + PN + GK + PR) * Z1r

PS ? (G+PN+GK+PR) = ? (G+PN+GK+PR) *З1р bases

Rapport PS?Z1r = ?Z1r * (G+PN+GK+PR)

PS total = ?PS? (G+PN+GK+PR) + ?PS?Z1r

Nous déterminons l'impact d'une variation des coûts pour 1 rouble de produits commercialisables sur le coût total :

PS ? (G+PN+GK+PR) = 1047400,8 * 0,7775 = 814354,122

PS?З1р = - 0,1138 * 3534341,4 = - 402208,05

Total PS = 814354,122 + (-402202,05) = 4121542,9

Ainsi, le calcul montre que le coût total est influencé par deux facteurs : le volume de produits fabriqués et les coûts pour 1 rouble de produits commercialisables. Nous pouvons conclure que, par rapport à 2009, la variation des coûts due aux modifications du volume des produits commercialisables s'élevait à 814 354,122 millions de roubles, et la variation des coûts due aux modifications des coûts pour 1 rouble de produits commercialisables s'élevait à moins 402 202,05 millions de roubles. . La variation totale du coût total de production s'est élevée à 4 121 542,9 millions de roubles.

Cette dynamique indique une augmentation des coûts semi-fixes tels que le gaz, le pétrole et les produits gaziers, les condensats de gaz et autres. Par conséquent, il y a eu une augmentation des coûts des immobilisations.

Cela signifie que l'organisation doit s'efforcer de réduire les coûts semi-fixes en introduisant de nouvelles technologies, de nouveaux équipements, en améliorant le niveau de développement organisationnel et technique de l'organisation, en développant de nouveaux programmes de motivation des employés et en recherchant de nouveaux et meilleurs fournisseurs.

3.4 Réserves pour réduire le coût de production de l'entreprise

Les principaux facteurs de réduction des coûts de production sont :

augmentation du volume de production grâce à une utilisation plus complète de la capacité de production de l’entreprise ;

réduire le coût total de production en augmentant le niveau de productivité du travail, en utilisant économiquement les matières premières, les matériaux, l'électricité, le carburant, l'équipement, en réduisant les coûts improductifs, les défauts de fabrication, etc.

Des réserves pour augmenter la production sont identifiées lors du processus d'analyse de la mise en œuvre du programme de production.

Avec une augmentation du volume de production, seuls les coûts variables augmentent (salaires directs des travailleurs, coûts directs des matériaux, etc.), tandis que le montant des coûts fixes, en règle générale, ne change pas, par conséquent, le coût des produits diminue. Parallèlement, des réserves de réduction des coûts sont identifiées pour chaque poste de dépenses grâce à des mesures organisationnelles et techniques spécifiques (introduction d'équipements et de technologies de production nouveaux et plus avancés, amélioration de l'organisation du travail, etc.), qui permettront d'économiser les salaires, les matières premières, fournitures, énergie, etc.

Cette analyse a montré qu'au cours des trois années allant de 2009 à 2011, le coût de production de l'entreprise Gazprom OJSC a eu tendance à augmenter en moyenne de 20 %.

Pour résoudre le problème de la réduction des coûts de production et des ventes de produits, l'entreprise doit développer un concept général (programme), qui doit être ajusté chaque année en tenant compte de l'évolution des circonstances de l'entreprise. Ce programme doit être complet, c'est-à-dire doit prendre en compte tous les facteurs qui influencent la réduction des coûts de production et de vente.

Contenu et essence programme complet réduire les coûts de production dépend des spécificités de l'entreprise, de son état actuel et des perspectives de son développement.

DANS de façon générale il doit refléter les points suivants :

1) un ensemble de mesures pour plus utilisation rationnelle ressources matérielles (introduction de nouveaux équipements et de technologies sans déchets, permettant une consommation plus économique de matières premières, de matériaux, de carburant et d'énergie ; amélioration du cadre réglementaire de l'entreprise ; introduction et utilisation de matériaux plus avancés ; utilisation intégrée des matières premières et des matériaux ; utilisation des déchets de production ; amélioration de la qualité des produits et réduction des taux d'intérêt);

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Analyse factorielle du coût de production de JSC "Super-Auto"

Dans le processus d'analyse factorielle du coût, nous considérerons les principaux facteurs de premier ordre impliqués dans la formation du coût d'une unité de production : l'évolution des coûts fixes et variables.

Imaginons la composition du coût par unité de production (tableau 2.21).

Tableau 2.21

Composition du coût total par unité de production

Éléments de coût	Le coût des éléments de coût individuels dans le coût total des produits commerciaux, en milliers de roubles.	Changement d'indicateur, %
Fait 2012	Fait 2013	Ecart fait 2013/fait 2012
1. Coûts du matériel
2. Coûts de main d'œuvre
3. Cotisations sociales. besoins
4. Dépréciation
5. Autres frais inclus.
Frais généraux de production
Frais généraux de fonctionnement
Coût de production
6. Dépenses hors production
Coût complet, comprenant :
coûts variables
coûts fixes

Sur la base de l'analyse du tableau 2.21, il s'ensuit que les coûts variables ont augmenté en 2013. de 8,22% par unité de production et les constantes ont diminué de 4,8%. La plus forte augmentation par unité de production s'est produite sous le poste « coûts de main-d'œuvre » et « déductions pour besoins sociaux » de 4,94 %. Le poste de dépense « amortissement » a diminué de 8 % en raison de la vente de matériel à Super-Avto CJSC. Les autres coûts ont augmenté de 8,21% en 2013. par rapport à 2012 Les dépenses hors production (frais commerciaux et administratifs) ont également augmenté significativement de 27,95%.

L'augmentation globale du coût total par unité de production en 2013 s'élève à 5,98%.

Le tableau 2.22 présente une analyse factorielle des coûts fixes et variables.

Tableau 2.22

Analyse factorielle des coûts des produits pour les coûts fixes et variables

Indice		Plan 2013	Fait 2013	Écart par rapport au plan (+, -)
Volume de production (V)
Frais fixes (F)
Coûts variables (Q)
Somme des coûts variables par unité de production	mille roubles/pièce.
Coût total par unité de production (C)	mille roubles/pièce.

De l'analyse des données du tableau 2.21, il s'ensuit que le coût total réel par unité de production est supérieur de 40,69 mille roubles à celui prévu.

Nous effectuerons l'influence des facteurs de premier ordre sur l'évolution du niveau de coût par unité de production à l'aide des formules 1.1-1.5.

Déterminons la variation de coût due à :

• - volume de production
• ?V = Susl1 - Spl = 291964,76/5781 + 165,96 -204,89=+11,67 mille roubles.

montants des frais fixes

• ?F = Susl2 - Avec conv 1 = (218063,3/5781+165,96) - (291964,76/5781 + 165,96) = 203,68 - 216,46 = - 12,78 mille roubles.
• - le montant des coûts variables spécifiques
• ?Q = Sf - Susl2 = 245,58 - (218063,3/5781 + 165,96) = +41,9 mille roubles.

Ainsi, en raison d'une modification du volume de production réel par rapport aux indicateurs prévus, le coût a augmenté de 11,67 mille roubles. par unité de production. Dans le même temps, le montant des frais fixes a diminué de 12,78 mille roubles. par unité de production et les coûts variables ont augmenté de 41,9 mille roubles.

Nous effectuerons une analyse factorielle du coût de second ordre à l'aide d'un modèle à trois facteurs basé sur les facteurs suivants : volume de production, structure de production, coût par unité du i type de produit en utilisant les formules 1.16-1.24.

Pour faciliter les calculs, nous attribuons désignation de la lettre selon la gamme de produits de Super-Avto CJSC :

	VAZ 2131-45 miel

Les données permettant de calculer l'impact du VAZ 2329-41 sur les coûts de production sont présentées dans le tableau 2.23.

Tableau 2.23

Données initiales pour l'analyse factorielle des coûts de production

Types de produits	Production de produits, unités	Coût par unité de production, en milliers de roubles. (Jei)	Coût total de production, mille roubles. (AVEC)

Sur la base de l'analyse des données du tableau 2.22, il s'ensuit que le coût le plus élevé, tant prévu que réel, concerne les travaux de modification de la voiture VAZ-2129-41, et le plus bas concerne la fixation d'équipements supplémentaires à la LADA-21144-. 26 voitures. Le coût de ces travaux constitue ensemble la part la plus importante du coût de l'ensemble des travaux - 95,59 % en 2013.

La plus grande augmentation réelle du coût par rapport aux indicateurs prévus concerne la modification du LADA-21144-26, qui est associée à une augmentation du coût des composants de 24,14 %.

Dynamique d'évolution des coûts prévus et réels selon l'étendue des travaux chez ZAO Super-Avto en 2013. est présenté sur la figure 2.9.

Riz. 2.9.

Nous continuerons à générer des données calculées pour l’analyse factorielle des coûts.

Le calcul du coût total ajusté : pour le volume réel de production, la structure de production prévue et le coût prévu par unité de production est donné dans le tableau 2.24.

Tableau 2.24

Calcul du coût total ajusté : sur la base du volume de production réel, de la structure de production prévue et du coût prévu par unité de production

Le calcul du coût total ajusté du volume de production réel, de la structure réelle des produits et du coût prévu par unité de production est donné dans le tableau 2.25.

Tableau 2.25

Calcul du coût total ajusté : basé sur le volume réel de production, la structure réelle des produits et le coût prévu par unité de production

Effectuons une analyse factorielle de l'évolution des coûts de production chez Super-Avto CJSC :

Déterminons l'influence du volume de production (DSDPn) :

DSDPPn = 1170470,99- 1517661,2 = -347190,21 mille roubles.

Déterminons l'influence de la structure de sortie du produit (DSDDpi) :

DSDDpi = 1169815,36-1170470,99 = -655,63 mille roubles.

Déterminons l'influence du coût unitaire de production (DSDSedi) :

DSDSedi = 1400869,0-1169815,36= +231053,64 mille roubles.

Déterminons la somme des estimations factorielles de la variation du coût (ACD) :

DSD = -347190,21 - 655,63 + 231053,64 = -116792,2 mille. R.

Ainsi, sur la base de l'influence des facteurs sur le coût de production, nous tirons les conclusions suivantes :

• 1. Diminution du volume total de production en 2013. a conduit à une réduction des coûts des matériaux de 347 190,21 milliers de roubles. par rapport à prévu.
• 2. Réduction des coûts en termes de structure de produit en 2013. par rapport aux indicateurs prévus, a entraîné une réduction des coûts de 655,63 milliers de roubles.
• 3. L'augmentation du coût unitaire de production a entraîné une augmentation des coûts de 231 053,64 milliers de roubles.

Par conséquent, au cours de la période considérée, il y a eu une augmentation des coûts de production accompagnée d'une diminution simultanée du volume de production.

En figue. 2.10 montre l'influence des facteurs sur l'évolution des coûts de production en 2013.

Riz. 2.10.

En général, la réduction réelle des coûts par rapport aux chiffres prévus s'est élevée à 116 782,2 milliers de roubles.

Les réserves pour la réduction des coûts sont les salaires et les cotisations fonds sociaux, ainsi que la réduction des coûts de non-production (administratifs et commerciaux).

L'un des domaines de l'analyse factorielle des coûts des produits est l'impact des changements dans la structure des coûts sur l'évolution globale des coûts. Analysons l'évolution générale du niveau des coûts sous l'influence de facteurs tels que les changements dans le volume de production, les changements dans la structure de la production :

Z ob = Z vp + Z ez, où (1)

Z environ - la variation totale des coûts ;

Zvp - variation des coûts sous l'influence des changements dans le volume de production ;

Z ez - variation des coûts sous l'influence de changements dans la structure des coûts.

Z à propos de =(Z 0 * I ch - Z 0)+(Z 1 - Z 0 * I ch), où (2)

Z 0, Z 1 - coûts de chaque type au cours de l'année de base et de l'année de déclaration ;

I vp - indice de production.

Pour calculer les facteurs, il est nécessaire de déterminer l'indice de production :

I VP = , où (3)

VP 2009 - volume de production en 2009 en valeur ;

VP 2010 - volume de production en 2010 en valeur.

Calculons l'indice de production de l'agglomérat de lavage :

Je VP = = 1,59 ou 159,3 %.

Cet indice indique une augmentation du volume de production en valeur. Dans notre cas, nous supposerons que les prix du lavage du fritté sont restés au niveau de 2009.

Tableau 9. L'impact des changements dans la structure des produits et de leur volume en valeur sur l'évolution globale du coût

Indicateur (millions de roubles)			2009 recalculé en I vp	Impact sur les coûts totaux
					Éléments de coût
1. Matières premières et matières de base
2.Matériaux supplémentaires
3. Carburant latéral
4. L'énergie de l'extérieur
5. Salaire de base
6. Cotisations de sécurité sociale
7. Frais de réparation
9. Amortissement des immobilisations
10. Autres dépenses

Comme le montre le tableau 4, la part des coûts de main-d'œuvre matérialisée de NLMK en 2010 a augmenté par rapport à 2009, tandis que les coûts de subsistance ont diminué. Ce changement se caractérise par une augmentation des coûts des matériaux de production et une diminution des coûts, principalement sur les coûts de main-d'œuvre. Ainsi, l'analyse montre que cette entreprise la structure des coûts de production s'est améliorée. Cela est dû à une diminution de la part des coûts de subsistance du travail et à une augmentation des coûts des matériaux.

Ainsi, une augmentation des coûts totaux est causée par une augmentation des coûts sur tous les éléments. Si le volume de production était resté au niveau de 2009, l'augmentation des coûts de production aurait été de 4 355 252 roubles, mais l'augmentation du volume de production a porté ce chiffre à 12 445 263 roubles :

Ztot = (8963707+ 2301485,84)+ (4470050,7 -443024,67) + (138051,2-87452,15) + (536351,9 - 440619,89) +(216596,5-246665,49)+ (39111,1-529 25,1)+(241235,1+178159,93)+(116010,5-78268,52)+ (50328,77-64441,77)+(40833,31-29508,31) = 12 445 263.

Impact direct sur l'évolution du niveau des coûts de 1 frotter. En plus des changements dans le volume des produits fabriqués et dans leur structure, les produits commercialisables sont influencés par des facteurs tels que les changements dans le niveau des prix des produits, les changements dans le niveau des coûts variables unitaires et les changements dans le montant des coûts fixes.

Pour cette analyse, nous regrouperons tous les coûts en variables et fixes. À coûts fixes Il est d'usage d'inclure de tels coûts dont la valeur ne change pas avec l'évolution du degré de chargement capacité de production ou le volume de production. Les variables sont comprises comme des coûts dont la valeur change avec l'évolution du degré d'utilisation de la capacité de production ou des volumes de production.

Tableau 9. Coûts variables et fixes

L'influence des facteurs de premier ordre sur l'évolution du niveau des coûts...

Musl1=Tspl ChKfak, où (14)

Musl1 - coûts des matériaux, recalculés en fonction de la quantité réelle de matériaux utilisés ;

Kfak - la quantité réelle de matériaux utilisés.

Musl1=2100,31*12005=25214206,49.

De plus, pour les calculs analytiques, la valeur conditionnelle Musl2 est utilisée - coûts directs des matières selon les normes planifiées pour les produits réellement fabriqués avec sa structure planifiée, qui est déterminée en ajustant les coûts prévus à l'indice de mise en œuvre du plan pour le volume de produits fabriqués :

Volumes de produits fabriqués selon le plan et à des prix réellement comparables.

Dans notre exemple, le plan de production a été réalisé à 96,14 %, par conséquent, le montant des coûts directs des matières selon les normes prévues pour les produits réellement fabriqués, sous réserve de sa structure de 2002, sera :

Muscle2=24 857 154*0,9614= 23 897 667,86

Pour calculer les écarts, nous établirons un tableau calculant l'influence des facteurs sur l'évolution des coûts matières directs.

Tableau 11. Analyse factorielle des coûts directs des matières

Indice		Selon 2009, la réalité libéré produits avec sa structure prévue	D'ici 2009 sur le réel libéré produits avec leur structure réelle	En fait	Écart par rapport à 2009
						Y compris en raison de changements
						Volume émis des produits	Structures de produits	Le niveau des coûts pour les particuliers des produits
Coûts matériels directs, mille roubles.

Ainsi, en analysant les données du tableau 11, nous pouvons conclure que les coûts matériels directs réels pour la production d'agglomérat de lavage ont dépassé ceux prévus de 1 600 763 roubles. Cet écart est dû aux changements suivants :

• 1) en raison d'une diminution du volume de produits fabriqués de 12 124 tonnes selon les indicateurs prévus à 11 656 tonnes selon les indicateurs réels, les coûts directs des matières ont diminué de 959 486 roubles ;
• 2) en raison de changements dans la structure du produit, les coûts des matériaux ont augmenté de 1 316 538 roubles ;
• 3) en raison du niveau des coûts des produits individuels de 1 243 711 roubles.

En additionnant tous les écarts, nous arrivons à l'écart total des coûts matériels directs :

M= -959486+1316538+1243711=1600763. (16)

En général, l’écart total pour les matériaux peut être décomposé en deux composantes :

• 1) écart dans le prix des matériaux ;
• 2) écart dans la quantité de matériaux utilisés.

Tableau 12 Données initiales pour l'analyse des écarts par matériaux

Du tableau 12, nous pouvons conclure que l'écart des coûts réels des matières premières et des matériaux par rapport à ceux prévus est divisé en écart de la quantité de matériaux utilisés et en écart du prix des matériaux utilisés.

Nous calculerons les écarts dans le tableau 13 :

Tableau 13. Calcul des écarts des coûts matériels directs

D'après le tableau 13, nous pouvons dire que l'écart total des coûts des matières directes s'élevait à 1 600 763 roubles. En raison du fait que la quantité réelle de matériaux utilisés a augmenté de 220 tonnes, le coût total des matériaux a augmenté de 1 138 715 roubles. Et comme les prix réels ont dépassé ceux prévus de 94,46 roubles, le coût total des matériaux a augmenté de 462 068 roubles.

Il y a donc eu un dépassement des coûts directs des matières pour la production de l'agglomérat. Cela indique une utilisation irrationnelle et inefficace des ressources matérielles. Il est nécessaire de réduire les taux de consommation de matières. Une réduction des matériaux peut être obtenue en réduisant les coûts par tonne de fritté. Également au cours de l'analyse, il a été révélé que la réduction des volumes de production de frittage entraînait une réduction des coûts des matériaux.

Ainsi, les réserves permettant de réduire les coûts de production dans les entreprises du cycle métallurgique doivent être recherchées dans la réduction du coût des matières premières et des matériaux, car l'une des caractéristiques de la production métallurgique est une intensité élevée en matériaux et en énergie. Par conséquent, l’essentiel des coûts des entreprises métallurgiques est associé à l’achat de matières premières et de carburant. Cela signifie que tout changement dans les prix et la structure des matériaux aura un impact significatif sur les indicateurs techniques et économiques et sur l'efficacité de l'entreprise.

Une comparaison des valeurs prévues et réelles de consommation de matières nous permet de déterminer pour quels matériaux l'écart s'est produit. Cela nous permettra de déterminer quels changements doivent être apportés à la structure des prix des matières premières et des fournitures.

Tableau 14. Principaux matériaux de production de frittage en 2010

Matériaux de base pour la production de frittage			Écart de quantité	Écart de prix
	Quantité			Quantité
Frittage du minerai de fer
Concentré de minerai de fer
Balance de fer
Criblage de frittage
Poussière de fumée
Aspiration de la poussière
Flux, etc.
Coûts totaux des matières premières et des fournitures

Il ressort du tableau 14 qu'il y a eu une surconsommation de presque toutes les matières premières et matériaux. Les coûts réels ont dépassé les plans de 10 333 330 roubles. Il s'agit d'un écart défavorable. Après avoir analysé le tableau 14, nous pouvons conclure qu'il y a eu un excédent du prix d'utilisation réel par rapport à celui prévu. Cela nous indique que la principale réserve pour réduire les coûts de production réside dans la régulation des prix des matières premières et des matériaux de production de frittés. Quant à la quantité de matières premières utilisées, la quantité réelle est supérieure de 302 tonnes à celle prévue. Cela nous indique une fois de plus que la principale raison de cet écart réside dans le prix des matériaux. La conséquence du fait que moins de quantités de matières premières ont été réellement consommées que prévu est que le plan d'approvisionnement peut avoir été mal élaboré.

Tout changement dans la structure des prix des matières premières et des carburants ou dans leur consommation a un impact significatif sur les indicateurs techniques et économiques et sur l'efficacité opérationnelle des entreprises. Par conséquent, l'une des réserves pour réduire les coûts des matériaux consiste à réduire la consommation de ressources matérielles par unité de production. Une réduction de ces coûts peut se produire en remplaçant un matériau par un autre, en modifiant les équipements et la technologie de production, ainsi qu'en modifiant les normes de coûts, de gaspillage et de pertes. Le coût des matières premières et des fournitures dépend de leur qualité, des marchés des matières premières, de la hausse des prix due à l'inflation et d'autres facteurs.

Lors de l'évaluation des activités d'une entreprise moderne, il ne faut pas perdre de vue l'analyse du coût de production et de vente de ses produits, puisque c'est le coût qui reflète tous les coûts supportés par l'entreprise pour la production d'un produit donné ; la formation d'un prix de vente compétitif pour le produit en dépend et, par conséquent, les revenus, qui comprennent la part des bénéfices de l'entreprise.

Prix ​​de revient- il s'agit de la totalité de toutes les ressources, y compris les matières premières, les matériaux, l'énergie, les machines, les équipements, les bâtiments, la formation et la rémunération du personnel, les brevets, les technologies et autres coûts dépensés pour la production et la vente d'un produit, exprimés en termes monétaires. Exactement un grand nombre de les composants des ressources et leurs prix d'achat en constante évolution, ainsi que l'amélioration quotidienne de la technologie et l'émergence de nouveaux concurrents sur le marché de vente, obligent les managers à rechercher de nouvelles voies de développement. L'analyse du coût des produits, des travaux et des services permet d'identifier l'efficacité avec laquelle les ressources sont utilisées dans le processus de production, de stockage et de vente, ainsi que de donner une évaluation correcte de la rentabilité de l'entreprise et de sa durabilité dans un environnement compétitif.

Indicateurs de coûts

L’analyse des activités de l’entreprise comprend les indicateurs économiques suivants :

• coût total - la somme de tous les coûts de l'entreprise pour la production de produits ;
• coûts par rouble de produits vendus - caractérise le niveau et la dynamique de réduction des coûts. Montre clairement la relation entre le coût et le profit ;
• coût d'un produit, d'un travail ou d'un service individuel (coût) - vous permet d'analyser la structure des coûts, la dynamique, le niveau et l'impact sur le profit d'une seule unité de production.

Analyse de la structure des coûts de l'entreprise

Etude de composition coûts de production vous permet d'identifier les principales directions des flux de matières et de trésorerie dans l'entreprise, qui nécessitent une attention particulière. Et la construction de tableaux et de graphiques de la structure des coûts sur plusieurs années caractérisera la dynamique d'évolution de certains postes de dépenses. Lors de l'analyse des coûts des produits à l'aide de l'exemple de la production industrielle, les éléments de coûts suivants sont inclus :

• carburant et énergie;
• les frais de personnel et les déductions ;
• les coûts d'entretien et d'exploitation des équipements ;
• coûts de production (atelier);
• défaut de fabrication;
• d'autres coûts.

Selon les spécificités de l'entreprise, la structure des coûts peut changer et inclure des catégories supplémentaires de dépenses de base.

Analyse dynamique

Pour étudier l'évolution des indicateurs de coût au fil du temps, des tableaux sont compilés et des graphiques sont construits qui utilisent des données comptables sur plusieurs années, ainsi que des indicateurs de coût de produit prévus. Tout d'abord, l'indicateur de coût total et sa structure sont analysés, ainsi que l'indicateur de coût en termes de coûts par rouble de produits manufacturés. Ils donnent une idée de l'état général de l'efficacité et de l'intensité de l'utilisation du matériel, des finances et de la main-d'œuvre ainsi que des priorités pour des recherches plus approfondies sur les coûts.

Pour une étude plus approfondie des changements dans la dynamique des coûts et de la création de coûts, des indicateurs de coût pour un produit individuel sont utilisés. Il examine également la structure des coûts, leur niveau, leur impact sur un produit individuel et sur l'entreprise dans son ensemble.

Ensuite, les écarts des valeurs de coût réelles par rapport à celles prévues sont calculés, les raisons des dépenses excessives pour des articles individuels sont justifiées, les causes des défauts et autres pertes hors production sont identifiées et un plan est élaboré pour réduire le coût de production.

À l'ère de la technologie informatique, il ne faut pas oublier l'utilisation de l'étude. L'analyse de corrélation révélera la relation de cause à effet entre les changements de coût et divers facteurs, affectant directement ou indirectement la production de produits. Ici, des indicateurs tels que les coûts de main-d'œuvre du personnel dans son ensemble ou par catégorie, le rapport puissance/poids, le rapport capital/travail, les coûts des nouvelles technologies et autres peuvent être pris en compte.

En conclusion, je voudrais dire que l’analyse des coûts sera d’autant plus précise que les données de comptabilité analytique contenues dans le reporting de l’entreprise seront précises. Et si le reporting est effectué avec des erreurs ou si certains faits sont délibérément cachés, l'analyse laissera beaucoup à désirer.

Indicateurs utilisation efficace ressources matérielles : intensité matérielle et productivité matérielle

Lors de l'examen des facteurs associés à l'utilisation d'objets de travail (ressources matérielles), une attention particulière doit être accordée à l'analyse de l'efficacité de leur utilisation.

Intensité matière = coût des matières consommées / chiffre d'affaires

Retour matière = chiffre d'affaires / coût des matières consommées.

Outre les indicateurs généraux, des indicateurs particuliers d'intensité matérielle sont analysés, calculés pour différents types de ressources matérielles : intensité en matières premières, intensité en métaux, intensité énergétique, capacité des matériaux achetés, produits semi-finis, etc.

La productivité matérielle caractérise la production par rouble de coûts matériels, c'est-à-dire combien de produits sont fabriqués pour chaque rouble de ressources matérielles consommées :

Mo =V tp /MZ,

où Mo est le rendement matière ;

MZ - coûts matériels ;

La consommation matérielle est un indicateur inverse de la productivité matérielle. Il caractérise le montant des coûts matières par rouble de produits manufacturés :

Moi = M.AvecV tp

où Moi est l'intensité matérielle ;

MZ - coûts matériels ;

V tp - volume de produits commerciaux.

La part des coûts matières dans le coût de production caractérise le montant des coûts matières dans le coût total des produits manufacturés. La dynamique de l'indicateur caractérise l'évolution de l'intensité matérielle des produits.

Le ratio du coût des matériaux est le rapport entre le montant réel des coûts des matériaux et le montant prévu, recalculé par rapport au volume réel de produits fabriqués. Cet indicateur caractérise la manière dont les matériaux sont utilisés de manière économique dans la production et s'il y a des dépassements par rapport aux normes établies. Un coefficient supérieur à 1 indique une surconsommation de matières, et inversement.

L'efficacité de l'utilisation de certains types de ressources matérielles est caractérisée par des indicateurs spécifiques d'intensité matérielle.

L'intensité matérielle spécifique est définie comme le rapport entre le coût de tous les matériaux consommés par unité de produit et son prix de gros.

Au cours du processus d'analyse, le niveau et la dynamique de l'indicateur d'intensité matérielle du produit sont étudiés. Pour cela, les données du formulaire n°5-z sont utilisées. Déterminer les raisons des changements dans les indicateurs de consommation matérielle et de productivité matérielle. Déterminer l'influence des indicateurs sur le volume de production.

L'évaluation la plus objective de l'utilisation des ressources matérielles est fournie par des indicateurs tels que l'intensité matérielle et la productivité matérielle.

Déterminons quel impact chacun de ces indicateurs a sur le chiffre d'affaires.

Tableau 3

Impact sur le chiffre d’affaires de l’intensité matérielle et de la productivité matérielle

À l'aide de la méthode des substitutions en chaîne, nous déterminons l'influence de l'intensité matière et du coût des matières consommées sur le chiffre d'affaires :

307041/0.1283 =2393149

∆ Chiffre d'affaires = 2393149-1836206= 556943

En raison d'une augmentation du coût des matériaux consommés de 71 525 000 roubles. le chiffre d'affaires a augmenté de 556 943 milliers de roubles.

∆ Chiffre d'affaires = 2499756-2393149= 106607.

Une diminution de l'intensité matérielle de 5,5 kopecks a entraîné une augmentation du chiffre d'affaires de 106 607 000 roubles.

L'impact total était de = 556943+106607 = 663550 mille roubles.

L'influence des facteurs sur le chiffre d'affaires peut également être déterminée grâce à l'indicateur de productivité matérielle.

∆ Chiffre d'affaires = 71525 * 7,797 = 557680

augmentation du coût des matériaux consommés de 71 525 000 roubles. conduit à une augmentation du chiffre d'affaires de 557 680 000 roubles.

∆ Chiffre d'affaires = 307041*0,344 = 105622

Une augmentation du niveau de productivité matérielle de 34,4 kopecks a augmenté le chiffre d'affaires de 105 622 000 roubles.

Détermination des réserves de réduction des coûts

L'une des tâches de l'analyse du coût des produits (travaux, services) est d'identifier les opportunités manquées de réduction des coûts. La mobilisation des réserves internes pour la réduction des coûts assure une augmentation des bénéfices et, par conséquent, une augmentation de l'efficacité de la production en général.

Les sources de réserves de réduction des coûts peuvent être divisées en deux groupes. Premièrement, c'est l'utilisation efficace des capacités de production, qui garantit une augmentation du volume de production ; deuxièmement, il s'agit d'une réduction des coûts de production grâce à l'utilisation économique de tous types de ressources et à une productivité accrue du travail ; réduction des dépenses improductives, des défauts de production ; réduction du temps de travail perdu, etc.

Le montant des réserves n'est pas constant. Cela dépend de la qualité du travail analytique effectué, au cours duquel sont identifiées les opportunités manquées (réserves) de réduction des coûts.

Le montant des réserves pour réduction des coûts est déterminé par la formule :

R. sn S = St – Sf = ((3ph – R sn W + W)/

/(Vvp.f + P R. Vвп)) – (Зф/Вп.ф)

où : R sn C – réserve de réduction des coûts ;

St, Sph – niveaux possibles et réels, respectivement

coût du produit ;

Zf – coûts réels ;

R sn Z – réserve de réduction des coûts ;

Zd – coûts supplémentaires nécessaires au développement des réserves

augmenter la production;

Vvp.f – volume réel de production ;

Р р Vвп – réserve pour la croissance du volume de production.

Des réserves de réduction des coûts sont constituées pour chaque poste de dépense grâce à des mesures organisationnelles et techniques spécifiques permettant d'économiser les matières premières, les matériaux, l'énergie, les salaires, etc. Les mesures organisationnelles et techniques comprennent l'amélioration de l'organisation de la production et du travail, l'introduction de technologies de pointe.

Les économies de coûts salariaux dues aux mesures organisationnelles et techniques peuvent être calculées à l'aide de la formule :

R. sn ZP = (Te1 – Te0) * Zpl.h * Vvp.pl

où : R sn ZP – réserve pour réduction des coûts salariaux ;

Te0, Te1 – intensité de travail d'une unité de produit, respectivement, avant la mise en œuvre

et après la mise en œuvre des mesures pertinentes ;

Salary.h – niveau du salaire horaire moyen pour le programme prévu

Vvp.pl – volume de production prévu.

Lors de la détermination de l'épargne salariale, il convient de tenir compte du fait que le salaire doit inclure des cotisations à des fonds extrabudgétaires ;

La réserve pour réduire les coûts des matériaux pour la production prévue de produits grâce à l'introduction de mesures organisationnelles et techniques peut être calculée à l'aide de la formule :

R. sn MZ = (Рм 1 – Рм 0) * VVP.pl * Zpl

où : R sn MH – réserve pour réduire les coûts des matériaux ;

Рм 0, Рм 1 – consommation de matériaux par unité de production, respectivement

avant et après la mise en œuvre des activités ;

Zpl – prix prévus pour les matériaux.

La réserve pour réduire le coût d'entretien des immobilisations par la vente, la location, la radiation de bâtiments et d'équipements inutiles, redondants et inutilisés est déterminée par la formule :

R. sn UNE = ∑(P sn DE x Na)

où : R sn A – réserve pour réduction due à l'amortissement ;

R sn OF - en réduisant le coût initial ;

Na est le taux d'amortissement.

La réserve d'économies de frais généraux est réalisée selon la méthode factorielle pour chaque poste de coût. Pour chacun, l'écart par rapport aux coûts prévus est déterminé, à savoir les économies de frais généraux. Portez une attention particulière aux postes de coûts qui sont standardisés : frais de déplacement, frais de représentation.

Le développement de réserves pour augmenter la production nécessite des coûts supplémentaires, qui sont calculés séparément pour chaque type. Il s'agit notamment des coûts salariaux, de la consommation de matières premières, de matériaux, de carburant, de composants et d'autres coûts variables liés à la production supplémentaire. Pour déterminer leur valeur, une réserve pour augmenter la production est nécessaire certain type multiplier par le niveau réel des coûts variables unitaires :

Zd = РрVвпi * Viф

où : Зд – coûts supplémentaires ;

РрVвпi - réserve pour augmenter la production ;

Vif – coûts variables de la ième ressource en fait.

Des calculs sont effectués pour chaque type de produit et pour chaque événement organisationnel et technique.

Conclusion

Le processus de production représente l’une des étapes de la rotation économique des fonds d’une organisation. A ce stade, les dépenses liées à la fabrication des produits, à l'exécution des travaux et à la prestation de services sont identifiées, qui sont considérées comme des dépenses pour les activités ordinaires. La comptabilisation de ces dépenses, basée sur le sujet des activités de l’organisation, permet d’obtenir des informations à diverses fins. D'une part, ces informations sont nécessaires à la formation du résultat financier des activités de l'organisation, qui est déterminé sur la base du coût des biens produits et vendus, d'autre part, elles sont destinées à prendre des décisions de gestion visant à : assurer l'utilisation rationnelle des ressources matérielles, de main-d'œuvre et financières.

Le coût est l'un des indicateurs importants de l'activité économique d'une entreprise. C'est l'un des principaux facteurs de génération de profit, ce qui signifie que la stabilité financière de l'entreprise et le niveau de sa compétitivité en dépendent. La planification, le contrôle, la gestion et en même temps le calcul du coût des produits fabriqués sont l'un des domaines de gestion les plus intensifs de toute entreprise. Une part importante du coût de production est constituée de coûts matériels.

L'analyse du coût des matériaux effectue les tâches suivantes :

– contrôle du respect des normes établies en matière de consommation matière (progressivité des normes de consommation matière) ;

– identifier les raisons de l'écart entre la consommation réelle de matières et la consommation prévue ;

– identifier les moyens d’économiser les ressources matérielles

L'analyse des coûts matières inclus dans le coût des produits fabriqués est site important activités analytiques dans l'entreprise. Il vise à identifier les réserves intra-économiques pour leur réduction, les raisons et les facteurs qui ont influencé l'apparition d'écarts par rapport aux valeurs (normatives) prévues.

L'analyse doit être réalisée à la fois de manière comparative, pour évaluer la dynamique des changements et identifier les dépassements de coûts, et factorielle, pour identifier les raisons qui ont provoqué ces écarts, ainsi que pour identifier les réserves de réduction des coûts des produits. Au cours de l'analyse, il est important non seulement d'établir l'ampleur des écarts, mais également d'identifier l'étendue de la responsabilité des services de production, linéaires et fonctionnels dans la survenance de dépassements, pour lesquels il est nécessaire d'élaborer des budgets pour les dépenses de l'entreprise. ressources pour chacun d’eux et réaliser régulièrementévaluation de leur performance. Cela améliorera le caractère ciblé de l'analyse et du contrôle et contribuera grandement à accroître l'efficacité de l'entreprise, à atteindre des marges bénéficiaires et une rentabilité des produits plus élevées.

Un point important de l'analyse est la recherche de réserves permettant de réduire les coûts de production. Les sources de réserves de réduction des coûts peuvent être divisées en deux groupes. Premièrement, c'est l'utilisation efficace des capacités de production, qui garantit une augmentation du volume de production ; deuxièmement, il s'agit d'une réduction des coûts de production grâce à l'utilisation économique de tous types de ressources et à une productivité accrue du travail ; réduction des dépenses improductives, des défauts de production ; réduction du temps de travail perdu, etc.

Un économiste, financier, comptable qualifié doit accorder une attention particulière à l'importance de l'analyse et de la gestion des coûts des produits, à travers son étude approfondie.

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